国外某铀水冶厂厢式隔膜压滤机进料速度影响因素分析
隔膜压榨式压滤机的过滤速度与膜通量关系研究
隔膜压榨式压滤机的过滤速度与膜通量关系研究隔膜压榨式压滤机是一种常用于固液分离的设备，其过滤速度与膜通量之间的关系一直是研究的焦点之一。
在本文中，将对隔膜压榨式压滤机的过滤速度与膜通量之间的关系进行研究。
首先，需要了解隔膜压榨式压滤机的工作原理。
该设备主要由滤料、隔膜、桉板等组成。
当物料通过滤料层时，固体颗粒被截留在滤料上，而液体则通过滤料进入隔膜层。
随着悬浮物的积累，滤饼逐渐形成。
接下来，隔膜会被应用一定的压力，将液体从滤饼中挤出，产生所谓的“过滤压力”。
过滤压力越大，压滤机的过滤速度也就越快。
膜通量是指单位面积内每单位时间通过膜的溶质的质量或体积。
对于隔膜压榨式压滤机来说，通过隔膜的液体量与过滤面积之比即为膜通量。
膜通量的大小取决于过滤物料的性质、操作条件以及隔膜的特性等因素。
研究表明，过滤速度与膜通量呈正相关关系。
当膜通量增加时，过滤速度也会相应增加。
这是因为膜通量的增加意味着单位时间内通过膜的液体量增加，从而加快了过滤的速度。
在一定条件下，增大过滤压力可以进一步提高膜通量和过滤速度。
然而，需要注意的是，随着膜通量的增加，可能会导致一些问题的出现。
首先，过大的膜通量可能引起膜的堵塞，影响过滤效果。
其次，过大的过滤压力会导致膜层受力过大，增加膜的破损风险。
因此，在实际应用中，我们需要综合考虑过滤速度、膜通量和设备的稳定性，选择合适的操作条件。
除了过滤压力和膜通量之间的关系外，其他因素也会对隔膜压榨式压滤机的过滤速度产生影响。
例如，物料的浓度、温度、粒度以及滤料的孔径大小等都会对过滤速度产生一定的作用。
在实际操作中，我们可以针对不同的物料和要求，通过调控这些因素来达到最佳的过滤效果。
此外，膜的选择也是影响过滤速度和膜通量的重要因素之一。
不同材质和结构的膜具有不同的透过性和阻力特性，从而会对过滤速度产生影响。
因此，在选择隔膜压榨式压滤机时，我们需要根据具体的应用需求和物料特性来选择合适的膜材料和膜结构。
加压过滤机排料周期影响因素分析及控制措施
加压过滤机排料周期影响因素分析及控制措施摘要：加压过滤机作为新型高效脱水设备，近年来在选煤厂得到广泛运用。
通过对gpj-120加压过滤机在临涣选煤厂应用过程中出现的加压周期不稳定的因素进行了分析，总结了其使用过程中的操作要点及注意事项，对于其他选煤厂使用及操作该设备有很好的借鉴作用。
关键词：加压过滤机生产周期控制措施【中图分类号】td941概述淮北矿业集团公司临涣选煤厂1989年6月投产，原设计处理能力为300万t/a，经过不断的改扩建，现处理能力已达1600万t/a。
共入洗临涣、童亭、海孜、许疃等十余对大型矿井的原煤，煤种有焦煤、肥煤、1/3焦、瘦煤，采用国内先进的全原煤重介、煤泥浓缩浮选工艺流程，浮选精煤采用加压过滤机脱水。
临涣选煤厂西区现有6台gpj-120加压过滤机，加压过滤机投入使用后问题不断出现，尤其是加压排料周期较难控制，很不稳定，影响了选煤生产的正常进行，直接影响了企业的经济效益。
2工作原理加压过滤机实质上是将盘式过滤机置于一个封闭的加压仓内，浮选精煤由精矿桶通过入料泵给入到加压仓内的槽体内，加压仓内充进一定压力的空气，经低压风机加压后，使仓内压力达到0.20～0.30mpa，使煤浆中的煤泥附着在滤布上，形成滤饼，通过分配阀与通大气的气水分离器在过滤盘上形成压差，利用正压力使矿浆中的固液进行分离，滤液排至仓外，而滤饼随滤盘的旋转经过干燥区由刮刀卸入刮板输送机内收集到排料装置的上仓中。
当达到一定量后，由排料装置间歇排至机外，整个过程是自动进行的。
3影响加压过滤效果的因素3.1物料特性的影响加压过滤时最主要的一个特点是过滤速度快，短时间内即可成饼。
实践表明，浮选精煤在压差0.3mpa下，成饼时间最快仅需6s 左右，而一旦成饼后，工艺上很难调整。
因此对物料的粒度组成、入料的浓度、粘度等特性的变化异常敏感。
对不同的物料，在相同的加压过滤工艺条件下，生产能力相差很大。
3.2工艺参数的影响加压过滤机工作效果的三个关键参数分别是工作压差、入料浓度和主轴转速。
压滤机在实际工作中出现的问题啊及处理办法
压○滤机在实际工作中出现的问题及处理办法压滤机顾名思义就是通过动力加压过滤的固液分离设备，表面上看设备简单，结构普通。
但实际工作起来，有好多内在的因素在掌控着分离的状态和性能。
为了加强环保意识，增进环境、社会的和谐。
国内金银、铜铁等矿山相继的都使用了压滤机来保证矿山的水资源不受污染，保证矿山的自然环境造福当地百姓。
由于设备机型尺寸比较大，操作起来比较困难，有一定的局限性。
为了保证压滤机能在各大矿山发挥出最大的潜能，通过多年的使用压滤机经验，把自己的想法总结如下：一、变频电机拉板系统的故障：压滤机在正常过滤工作时，是靠变频电机的频率变化来完成取拉板卸饼工作的，联动式两块板的卸料方式存在着一定的问题，单拉板比较稳定。
过去以为一次拉两块板能缩短循环的时间，为压滤争取工作时间，单拉板慢延长了整个循环的时间。
其实是不正确的。
首先滤饼不是想象的那样理想的脱饼，需要手工来说明脱饼。
另外两块饼的皮带运输也是成问题的，堆集量大不能使滤饼松散在皮带上。
在实际工作中主动板被拉开时有两种情况，有时矿饼会分别挂在两张滤板上，有时两块饼会挂在一块滤板上。
这样就需要拉板的力量是不同的，因为挂在一块滤板上的两块滤饼是需要单饼的双倍力量，这样变频电机的频率是很难调节的，变频的频率是要稳定的，也就是说，有时候是拉不动的，有时候是过力的会造成板耳的断裂。
变频电机不像以往的液压马达来操作拉板卸料，液压马达的液压控制是很稳定的。
所以改成单拉板是可取的，变频器的频率能稳定在一个频率值，能拉动就可以不止于把板耳拉断裂过力。
改造过程也不是很繁琐1）把所有的从动把手更换成主动拉手2）更换原始的拉板器，换成08板的拉钩拉板器。
3）调整轨道的高差使拉板器和滤板拉手协调。
存在的问题1）双拉板时，滤板有一定的空间晃动，角度能帮助脱饼，单拉板滤板在行走过程中会很平稳，这样就需要脱饼的状态要好，也就是说从选择滤布上、进料时间上、矿浆浓度上的各个参数选择好。
压滤机使用过程中可能会显现的问题
压滤机使用过程中可能会显现的问题在化工、制药等行业中，压滤机是一种常见的固液分别设备。
它能够对颗粒状或颗粒状物料进行高效脱水、固液分别。
但是，在实际应用中，我们也会碰到一些问题。
本文将针对压滤机使用过程中可能会显现的问题进行分析，并供应相应的解决方案。
问题一：过滤速度慢在使用压滤机时，有时我们会发觉过滤速度很慢，影响了生产效率。
这个问题紧要是由以下几个原因引起的。
原因一：滤布松动滤布是压滤机中的紧要构件，假如滤布松动，那么物料就会通过不完全过滤或者滤速缓慢的问题表现出来。
因此，在使用前，要检查滤布是否紧密贴合，假如松动，应适时调整。
原因二：过滤介质难以渗透有些物料可能会产生粘附性，导致过滤介质难以渗透，从而造成过滤速度慢的问题。
这种情况下，可以适当加添过滤压力或者加添过滤介质的面积，以提高过滤速度。
原因三：过滤介质污染假如过滤介质被物料污染，那么也会造成过滤速度缓慢的问题。
此时，可以通过更换介质或者清洗介质来解决。
问题二：过滤效果不佳在使用压滤机时，有时我们会发觉过滤效果不佳，而且还可能显现滤布分裂的问题。
这个问题紧要是由以下几个原因引起的。
原因一：滤布老化随着使用时间的增长，滤布自然会显现老化现象。
当滤布老化时，它就会变得脆性，导致简单分裂，影响过滤效果。
因此，需要依据情况适时更换滤布。
原因二：过滤介质堵塞当物料中的颗粒物质过多时，就会堵塞过滤介质，导致过滤效果不佳的问题。
这种情况下，可以适当削减物料的浓度或者质量，减小颗粒物质。
原因三：压力过高假如压力设置过高，就会导致过滤介质分裂，影响过滤效果。
因此，在使用前需要设置一个合理的压力范围，以确保过滤介质不会分裂。
问题三：设备运行不稳定在使用压滤机时，有时候会显现设备运行不稳定的情况，风险甚至可能导致设备损坏。
这个问题紧要是由以下几个原因引起的。
原因一：设备受互动影响设备受到外部因素的影响也会造成运行不稳定的问题。
例如，设备在运行时接受到外部振动或者重力影响，由于重心失衡或者基础不坚实等问题，导致设备运行不稳定。
隔膜压榨式压滤机的故障诊断与智能化维修技术
隔膜压榨式压滤机的故障诊断与智能化维修技术隔膜压榨式压滤机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、环保、食品等行业。
然而，在长时间的运行中，由于各种原因，隔膜压榨式压滤机可能会出现故障，影响其正常运行。
因此，对隔膜压榨式压滤机的故障进行准确的诊断，并采用智能化维修技术进行修复，对于确保设备的正常运行和提高生产效率具有重要意义。
1. 故障诊断技术隔膜压榨式压滤机的故障通常可分为机械故障、电气故障和液压故障三类。
在故障诊断过程中，需根据故障现象和设备工作原理进行相关分析。
首先，机械故障是指由于设备的运行部件损坏或失效导致的故障。
常见的机械故障有泄漏、密封不良、零部件断裂等。
对于这类故障，可以通过检查设备各部件的状态，排查出出现故障的具体部件，并进行维修或更换。
其次，电气故障是指由于电气元件的故障或电气系统问题造成的故障。
这包括电机异常、传感器故障、控制系统失效等。
对于电气故障，需要通过检查电气设备及其连接状态，使用测试仪器进行测量，以确定具体故障原因，并采取相应的维修措施。
最后，液压故障主要指液压系统的故障，包括泵、阀门、管路等方面的问题。
液压故障会导致设备的工作速度下降、压力不稳定等问题。
在故障诊断过程中，需要检查液压系统的工作状态，排查可能的漏油、堵塞或泄漏问题，并进行修复。
2. 智能化维修技术随着技术的发展，智能化维修技术在隔膜压榨式压滤机的维修中逐渐得到应用。
智能化维修技术基于传感器、网络通信和人工智能等技术，能够实现故障的实时监测、远程诊断和智能化维修。
首先，通过在设备关键部位安装传感器，可以实时监测设备的工作状态和各项参数。
这些传感器可以测量设备的振动、温度、压力等信息，将数据传输到智能化维修系统进行分析和处理。
当设备出现故障时，系统会发出警报，提醒操作人员进行相应的维修工作。
其次，利用网络通信技术，可以实现远程监控和诊断。
通过将设备与智能化维修系统相连，操作人员可以通过手机或电脑远程监控设备的运行状态，并对设备进行故障诊断。
浅析影响板框压滤机效率的主要因素及应对措施
造 成设 备磨 损 和故 障 。 ２ ２ 入 料矿 浆浓度 人料矿 浆浓度对 过滤速度 的影 响在理论 上是容易 理解的 ， 尤其是 在人料 阶 段， 矿 浆浓 度高 ， 其 中的 固体颗 物含量 就高 ， 相 比于 较低 的矿浆 浓度 ， 滤 饼形 成 速度 加快 。 当入料 浓度 低时 ， 细小 颗粒 极易直 接进 入滤 布孔 眼中 ， 穿过 、 堵 塞 或
逐渐 减小 ， 滤饼 孔隙 的饱 和度 逐渐 降低。 但是， 当滤饼 的饱 和度 接近剩 余饱和 度
时， 滤饼 水分基本 不再 降低 。 通过分 析滤饼 的显微结 构 可知 ， 此 时颗粒 成拱桥 结
这种 结构 包含的水 分不但 很难用 常规人料 泵所提供 的流体 静压力 排出 ， 而且 会
理的控 制 和有效 的调整 ， 以确 保 压滤机 高 效运行 。
李金磊 何静宇
登封 ４ ５ ２ ４ ７ ７ ） （ 河 南 中美铝 业 有 限公 司
［ 摘 要］ 板 框压 滤机 是一 种 固液分 离设 备 ， 在 氧 化铝 行业 主要 用于 挤压 赤 泥 。 因此在 氧化 铝企 业 得到 广泛 应用 。 从压 滤机 在各 个 氧化 铝企 业 的应 用情 况 来 看， 目前压滤脱水是处理赤泥最有效、 最彻底的方法。 但是， 在实际应用中， 由于受到多种因素的影响 ， 板框压滤机工作效率往往得不到很理想的发挥， 本文就影响 板框压 滤机 工作 状 况的主 要 因素及 现场 的使 用情况 作 出分析 ， 以期对 现 场的 生产有 所帮 助 。 ［ 关键 词］ 板 框压 滤机 ； 效率 中图分类号： Ｘ７ ０ ３ ． ３ 文献标识码 ； Ａ 文章编号： １ ０ ０ ９ — ９ ｌ ４ ｘ （ ２ ０ ｌ ４ ） ４ ５ 一 Ｏ ２ ２ ８ — ０ １
厢式压滤机运行效率影响因素
厢式压滤机运行效率影响因素1、入料压力在实际生产过程中，过滤压力一般是由入料泵提供的(现场也有极小的比例采用泵和空压机联合给料，在此暂不作讨论)，所以，影响过滤速度极为重要的要素便是入料泵的给料压力。
给料压力直接影响着压滤机的工况，而压滤机的分离效果也与之有很大的联系。
实际运用中发现，在压滤脱水过程中，经过流体静压缩小滤饼的孔隙率，可排出大部分水分，但仅仅靠进步流体静压力，脱水效果并不理想。
剖析其原因可能在于：跟着压力的增大，滤饼孔隙率逐步减小，滤饼孔隙的饱和度逐步下降，可是，当滤饼的饱和度挨近剩下饱和度时，滤饼水分基本不再下降。
经过剖析滤饼的显微结构可知，此时颗粒成拱桥结构，这种结构包含的水分不光很难用惯例入料泵所提供的流体静压力排出，而且会形成设备磨损和故障。
2、入料灰分入料矿浆灰分的高低，一般是由原煤夹藏的泥质页岩等粘土类矿物质在洗选过程中泥化形成的细泥含量决定的，同样，矿浆中细泥的含量大小也决定了入料矿浆的粘度,进而对过滤速度形成影响。
可是，这类要素在现场生产中几乎是不可控的。
3、入料矿浆的粒度组成入料矿浆的粒度组成对过滤速度的影响首要取决于其中的细粒级物料含量,其含量越高,物料比外表积(S0)越大，过滤速度也就越低。
在实际生产中，样品剖析结果表明：-0.1074mm 粒级的物料含量对过滤速度影响特别显着，而粗粒级含量虽然有利于过滤速度的进步，但从以往的实践经验看，只有当压滤入猜中0.1125——0.1074mm级物料占80%左右时，压滤机成饼较为理想;而在出现跑粗现象时,即入料矿浆中>0.15mm粒级物料含量较高时，压滤机往往会出现跑料、成饼差、卸料难等现象，而且也会对滤布形成部分损坏。
4、入料矿浆浓度入料矿浆浓度对过滤速度的影响在理论上是简单理解的，特别是在入料阶段，矿浆浓度高，其中的固体颗物含量就高，相比于较低的矿浆浓度，滤饼形成速度加速。
当入料浓度低时，细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中，穿过、阻塞或覆盖在上面，使过滤介质孔眼很快被阻塞。
隔膜压滤机的常见故障和解决办法
煤炭中掺杂一定数量的杂质，如果不采取适当的技术手段进行煤粉过滤分离处理，势必造成产品质量下降，不仅难以满足各个行业对化工产品的要求，对于产品燃烧安全性也有非常严重的影响。
加上机械化发展，使得我国化工行业对相关机械设备的重视程度大大提升。
为保证相应设备在煤粉过滤分离处理过程中发挥自身最大的作用，必须对产品制造中应用的隔膜压滤机综合分析，明确该机械设备运行原理和影响因素，对于隔膜压滤机在运行过程中出现的故障现象有一个全面的了解，并制定合理的解决办法，以保证该机械设备能够达到稳定运行的状态。
1 隔膜压滤机系统介绍就目前来看，我国大多数汽柴油制备行业在发展过程中会应用到一些机械设备，其中隔膜压滤机在煤粉过滤分离过程中占据举足轻重的地位，基于此，需要对隔膜压滤机这一系统进行深入剖析，以保证汽柴油制备行业工作人员对这一机械系统有一个深入的了解。
在对隔膜压滤机进行深入分析的过程中，了解到这一机械系统的主要作用在于煤炭固液分离，这也从侧面说明这一机械系统在煤液化催化剂装置制备过程中有着不可替代的作用。
为保证装置催化剂产品质量和相关阐述符合各个行业发展需求，必须保证隔膜压滤机系统运行的稳定性，避免该项机械系统运行时产生影响煤液化装置的生产负荷，以推进煤粉过滤分离工作顺利实施。
现阶段，我国各个汽柴油制备行业中应用的隔膜压滤机主要由机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分组成，因此，在对隔膜压滤机进行分析过程中，必须对这里所说的五个部分有一个全面的了解，对于隔膜压滤机在运行过程中出现的故障实施有效解决，从根本上提升隔膜压滤机运行的稳定性。
2 隔膜压滤机工作原理对于隔膜压滤机来说，其在运行过程中需要保证各个结构部分处于连贯的状态下，只有这样才能够减少隔膜压滤机在工作过程中出现问题的可能，从根本上提升隔膜压滤机整体工作效率。
在该设备运行之前，需要按照汽柴油制造行业相关要求将隔膜板与滤板进行有效排列，以形成一个滤室。
厢式压滤机常见故障分析与解决方法
厢式压滤机常见故障分析与解决方法厢式板框压滤机常见故障分析与解决方法FBXY型厢式板框压滤机是一种间歇性的加压过滤设备,应用于各种悬浮物料的固液两相分离。
广泛适用于化工、石油、冶金、矿山等生产过程，也适用于纺织、印染、电镀、造纸及城市生活污水、工业废水处理等行业的各种固液分离领域。
锦邦化工股份公司污水处理厂FBXY型厢式压滤机主要用于电石渣浆的固液两相分离，它能将电石渣浆分离为含水约70%滤饼及上清液,含水约70%滤饼便于销售运输，上清液经蓄水池冷却后提供给天辰公司树脂生产循环使用，提高工业水资源利用率; 同时对环境保护起着重要作用,减少了电石渣浆沉淀池,减少了工业用地占有量，因而是天辰公司树脂生产闭路循环的必要设备。
锦邦化工股份公司污水处理厂有5台FBXY型厢式压滤机,在使用中有一些常见故障影响了使用效果。
本文以FBXY型厢式压滤机为例,对厢式压滤机的一些常见故障作一分析,并提出解决方法。
1 压滤机结构及工作原理1. 1 结构简述如图所示,FBXY型厢式板框压滤机由9个部件组成:压紧部分、横梁部分、活动压板部分、过滤部分、固定压板部分、液压站、拉板传动部分、机械手、张紧部分。
通过电气部分控制泵站及传动部分,使油缸压紧或松开滤板,完成滤饼的脱落及清水的回收。
如图所示：word/media/image1.wmf1. 2 工作原理FBXY型厢式压滤机采用液压压紧。
在压力油的驱动下，油缸里的活塞带动活动压板向前压紧全部滤板，当滤板压紧后，电石渣浆经固定压板进料口进入过滤机构中滤板之间密闭形成的滤室内，固体颗粒被滤布截留在滤室内，液体则穿过滤布顺着滤板和压榨隔膜的沟槽进入出液通道，排出机外。
固体颗粒被滤布挡在滤室内,逐渐增多到形成滤饼,等压力达到0.4MPa的时候停止入料,打开高压空气向滤室吹气，从而降低滤饼的含水率，吹气压力略大于进料压力。
开动油缸,活动压板向后退出离开滤板约1000 mm停下。
这时传动部分开始工作,拉板器向前运动，行至第一块滤板时，碰上滤板手柄钩住第一块滤板向后运动，使滤饼卸下,如此往复运动，直到将滤板全部拉完，卸完之后,滤板再一次压紧,进行下一次的过滤,周而复始地进行工作。
浅谈影响隔膜电解槽技术经济指标的主要因素
浅谈影响隔膜电解槽技术经济指标的主要因素作者：李影来源：《硅谷》2008年第10期中图分类号：O59 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0520018－01在实际生产中,影响隔膜电槽正常运行的因素是多方面的, 是复杂的, 但大体说来,主要有盐水质量、电解槽温度、电解碱液中氢氧化钠浓度、阳极液PH值、电流波动和电流密度几大方面。
下面我们就主要针对这几方面进行探讨：一、盐水质量精制盐水质量的优劣将对隔膜电槽生产运行产生重大影响：（一）精盐水中ca2+、mg2+的影响在电解过程中，ca2+、mg2+将与阴极电解产物氢氧化钠发生化学反应，生成氢氧化钠及氢氧化镁沉淀。
这样不仅消耗了电解产物碱，而且这些沉淀物还会堵塞电解槽隔膜孔隙降低隔膜渗透性，造成电解液浓度升高、电流效率下降，槽电压上升，从而破坏电解的正常生产，因此控制进电槽精制盐水ca2++mg2+总量不超过5g/l。
（二）精盐水中So42-的影响当So42-含量较高时，会阻碍氯离子放电，So42-在阳极放电，会产生氧气，消耗电能，降低电流效率，盐水中So42-一般不超过5克/升。
（三）Fe3+的影响精盐水中若含有Fe3+时，在电解过程中，Fe3+在靠近阴极隔膜处与扩散的OH-相作用，生成Fe（OH）3沉淀，沉积在隔膜上，堵塞隔膜孔隙，增加隔膜电压降，影响电槽正常运行和技术经济指标。
（四）重金属离子的影响盐水中存在的重金属离子，如Mn3+、Cr3+等将会沉积在阳极表面，形成不导电的氧化物，使阳极涂层的活性降低，增加压降，电耗升高。
（五）机械杂技的影响如果机械杂质随盐水进入电解槽时，会堵塞隔膜的孔隙，降低隔膜渗透性，使电槽运行恶化，造成隔膜电阻增加。
（六）精制盐水的浓度的影响提高精制盐水的浓度对电解生产能增加溶液电导率，降低溶液中的电压降，从而降低槽电压。
因此，在生产运行中，我们在重视提高精盐水质量的同时，还必须采取适当措施，防止电化学腐蚀，如使用钢衬胶盐水管道，以及安装排流接地装置等，阻止Fe3+等进入保证入槽盐水质量。
隔膜压榨式压滤机的过滤区域与过滤效率关系研究
隔膜压榨式压滤机的过滤区域与过滤效率关系研究隔膜压榨式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。
它通过应用压力差将悬浮固体颗粒从液体中分离出来，具有操作简单、结构紧凑、过滤效率高的特点。
过滤区域是隔膜压榨式压滤机中关键的设计参数之一，它直接影响到过滤效率。
过滤区域的大小与设备的过滤效率之间存在一定的关系，本文将对这一关系进行研究和探讨。
首先，了解过滤区域的定义。
过滤区域指的是在隔膜压榨式压滤机中隔膜板上用于过滤的有效面积。
隔膜板上通常有许多小孔，液体通过这些小孔进入过滤区域，在过滤区域内固液分离发生，固体颗粒被隔膜板上的滤布捕捉，而液体则通过滤布流经过滤区域。
过滤区域的大小对于隔膜压榨式压滤机的过滤效率具有重要影响。
一般来说，过滤区域越大，过滤效率越高。
这是因为过滤区域越大，隔膜板上的滤布可以接触更多的液体，从而增加固液分离的面积，提高过滤效果。
而如果过滤区域过小，则液体流经的面积有限，固液分离的效果就会受到限制，从而降低过滤效率。
然而，并非一味追求过滤区域的增大就能提高过滤效率。
除了过滤区域的大小，其他因素也会影响到过滤效率。
例如，滤布的材质和质量、压滤机操作的压力和速度等都会对过滤效率产生影响。
在实际应用中，我们需要综合考虑过滤区域与其他因素之间的关系来确定最佳的过滤区域大小。
在滤布材质相同、操作条件相同的情况下，过滤区域越大会提高过滤效率。
但是，在一定程度上，过滤区域的增大也会导致设备的体积增大、占地面积增加，对于安装和维护都会带来一定的困难。
因此，在实际生产中，设计者需要根据具体的工艺要求和设备的可行性来确定最佳的过滤区域大小。
此外，隔膜压榨式压滤机的过滤效率还可以通过其他方式进行提高。
例如，可以改进滤布的材质和结构，选择具有较好过滤效果的材料和加工工艺，提高滤布的使用寿命和过滤效率。
另外，通过优化设备的操作参数，如压力、速度等，也可以提高压滤机的过滤效率。
总之，过滤区域是隔膜压榨式压滤机中关键的设计参数之一，它与过滤效率存在着一定的关系。
加压过滤机过滤效果影响因素分析
２ ． １ 入 料性 质 的影响 加压 过 滤机加 压 过滤 时最 主要 的一 个特点 是 过滤 速度 快 ，短 时 间 内即可成饼 ，而一旦 成 饼工艺 上很 难 调 整 。正 由于加 压过 滤 时速度 快 ，所 以对人料 性 质 的 变 化也 异常 敏感 。影 响加 压过 滤机 过滤 效果 的人 料性
饼水分为 １ ６ ％ １ ９ ％，比真空过滤机 的滤饼水分 降低
１ 加 压 过滤 机 的结构 、工作 过程 及 特点
１ Ｏ ％一 ｌ ３ ％。
（ ３ ） 能 耗 低 。在 工 作 压 差 为 ０ ． ２ ５ ＭＰ ａ时 ，处 理 １ ． １ 结 构 加压 过 滤 系统 由加 压过 滤机 主机 、辅机 、管 道及 阀 门组成 。其 中主机 由盘式 过滤 机 、加 压仓 、排 料装
作用下 ， 槽体 内的液体通过浸入悬浮液的过滤介质排
出 ，而 固体 颗 粒被 收集 到过 滤介 质上 形成 滤饼 。随着
了世界 上第 一 台 ９ ６ ｍ 工业用 盘式加压过滤机 。７ ０
年 代 中期 ，煤 用加 压过 滤 机 的研究 被列 为 我 国的研 究 课题 ，由唐 山院承 担 ，当时 由于政 治 、资金 等原 因停
装置间歇排 出机外 ，整个工作过程 自动进行。
１ ． ３ 特 点
了一定 的研究成果 。近年来 ，随着采煤机械化程度的
提 高 ，我 国选 煤 厂 人洗 原 煤 中小 于 ０ ． ５ ｍｍ 的细 粒 煤
加 压过 滤 机是 一种 先进 的 固液分 离设 备 ，比较 适
含量逐渐增加 ，导致浮选精煤量增加。浮选精煤采用 常规脱水设备脱水效果差 ，水分偏高 ；而加压过滤机 工作压差大 ，脱水效率高 ，在一定程度上有效解决了 选煤厂浮选精煤水 分偏 高的问题 ，备受选煤厂 的青
压滤机压力不足原因分析
压滤机压力不足原因分析
压滤机泵在运用过程中偶然会呈现打不上压压力缺乏的状况，呈现这种情况后会形成压滤机滤室内物料过滤不充沛、含水率高，而且会影响压榨的速度，增加压榨时间。
呈现这种问题应当及时找出缘由和处理办法，以免影响消费效率。
依据售后师傅多年经历剖析，压滤机泵压力缺乏打不上压应从以下几个方面找缘由：首先应检查压滤机的工作状况，由于压滤设备是一套完好的系统，工作时内部是一个密闭的环境，某一个环节泄压都会形成系统压力缺乏。
检查的项目主要包括滤布能否有破洞、液压系统能否漏油，密封处能否漏料。
其次要检查管路和闸阀，包括压滤机的进料管路闸阀和压滤机泵的进料、出料闸阀，主要查看守路能否有破损，闸阀能否翻开完整、能否有走漏。
检查压滤机泵的工作状况，查看能否有梗塞，梗塞会招致流量缺乏流速慢，进而影响压力和供料。
另外，关于新装置的泵，应查看转速是够过低，电机功率是够过小，这两项都会形成这种现象。
关于正常运用出问题的泵，功率转速普通没问题，需求检查叶轮能否磨损严重，检查泵的密封能否存在走漏。
找到问题后应及时处理，假如再次呈现压力缺乏打不上压的状况，应该进一步排查，能否存在多个走漏点或形成这种情况的多种缘由。
隔膜压滤机常见故障分析及排除方法
隔膜压滤机常见故障分析及排除方法作者：董志安来源：《中国科技博览》2018年第26期[摘要]简要介绍煤直接液化催化剂制备装置隔膜压滤机的结构、控制系统和工作原理，结合实际运行中出现的一些常见故障，分析了隔膜压滤机常见故障的原因，并提出了相应的排除方法。
经过实践生产证明，隔膜压滤机使用效果良好，提高了企业经济效益和社会效益。
[关键词]隔膜压滤机；常见故障；排除方法中图分类号：S992 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0114-021、前言煤直接液化催化剂制备装置采用的是德国安德里茨生产的隔膜压滤机，其主要作用是将催化剂料浆进行固液分离的大型机械设备，连接煤浆系统和干燥系统，对装置生产具有承上启下的重要作用，其运行效率直接关系到装置催化剂产品的产能，从而影响煤液化装置的生产负荷。
在日常运行中有一些常见故障影响了运行效率，本文以隔膜压滤机为例，对隔膜压滤机的一些常见故障做出分析，并提出解决方法。
2、结构和控制系统简介2.1 结构隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，采用液压推式闭合，滤板为侧杠式，滤板尺寸2000mm*2000mm。
它主要由1、紧固装置，2、头板，3、滤板移动装置、4、横架，5、光幕横架，6、绳索开关，7、滤液排放连接，8、隔膜挤压连接，9、水煤浆进口连接，10、控制箱，11、液压站，12、滤板移动装置，13、滤板组，14、侧杠等十四大部件组成，其结构见图1。
隔膜压滤机的滤板组主要包括1、半块头板，2、隔膜板，3、厢式板，4、隔膜板，5、半块尾板，6、用于带衬垫滤布头版的瓶颈型滤布，7、用于衬垫滤布的隔膜瓶颈型滤布，8、用于隔膜板的瓶颈型滤布，9、用于带衬垫滤布半尾板的瓶颈型滤布，10、用于箱式板的瓶颈型滤布，11、箱式板的衬垫滤布等十一大部件组成，其结构见图2。
2.2 控制系统隔膜压滤机控制系统采用PLC进行控制和监控，PLC不仅提供通讯端口，还可提供硬接线方式与DCS连接。
全自动厢式板框压滤机常见机械故障诊断及处理
全自动厢式板框压滤机常见机械故障诊断及处理冶金动力METALLURGICAL POWER2010年第1期总第137期全自动厢式板框压滤机常见机械故障诊断及处理尚俊玲（马鞍山钢铁股份有限公司设备检修公司,安徽马鞍山243000）【摘要】主要介绍全自动厢式液压板框压滤机在使用过程中出现的进料喷料、主梁结构变形矫正及其他机械故障的诊断及处理方法。
【关键词】全自动厢式板框压滤机；故障诊断；主梁；主油缸【中图分类号】TH137.5【文献标识码】B【文章编号】1006-6764（2010）01-0071-02Mechanical failure diagnosis and treatment method of the automatic hydraulic frame filter press boxSHANG Jun-ling(Equipment Maintenance Company ,Maanshan Iron &Steel Co.,Maanshan,Anhui 243000,China)【Abstract 】Mechanical failure diagnosis and treatment method of the automatic hydraulic frame filter press box are mainly presented ,especially how to correct the main beam distortion and treat the feeding and spraying material in the operating process.【Key words 】autohydraulicdrawingboxfilterpress ；faultdiagnosis ；mainbeam ；maincylinder1前言马钢大型污水处理站使用的无锡通用XMK560-1500-u 全自动厢式板框压滤机是集机、电、液压于一体的污泥脱水设备，安装于2008年9月。
导致压滤机故障的分析及处理
导致压滤机故障的分析及处理针对板框式压滤机液压系统常见渗漏故障的原因分析，结合生产实践，提出了解决问题的方案。
标签：压滤机液压系统压力渗漏随着湿法冶炼技术的迅猛发展，板框压滤机作为一种有效地固液分离设备被广泛得到应用，我厂钼酸铵车间现有8台板框式压滤机，自2005年1月使用以来，常因液压系统泄漏失压造成物料损失，影响生产及产品质量。
对此现象的发生，寻找出解决问题的方案，尤为必要。
1 目前现状板框压滤机的使用压力根据滤板材质确定，增强聚丙烯滤板为15～20MPa，在实际生产保证不跑冒滴滴情况下，尽量降低压力，可延长滤板的寿命[1]。
在压滤机保压投料时，常产生物料压不干及浑浊现象，初步判断是压紧力不够所致，调整压力25MPa致使部分滤板损坏，针对此现象对液压系统进行调整，见图1。
液压部分是驱动压紧板的动力装置，配置了柱塞泵及各控制阀[2]。
①压紧滤板时按下压紧按钮，电机启动，电磁换向阀不动作，柱塞泵向油缸后腔供油；当油缸压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，将开关拨到保压位置，压滤机即进入自动保压状态；当油压降至电接点压力表调定的下限时，柱塞泵重新启动，继续向油缸内补充压力油，保证过滤所需工作压力在电接点压力表上下限之间；②回程时按下回程按钮，电机启动，电磁换向阀换向，油泵向油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开电接点压力表的上下限可根据过滤压力来调整。
2 原因分析①冲击现象:压滤机在使用中，有时会产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点压力表上限，原行以为是压力表现象，经过多次跟踪发现，在保压状态时有发生，其压力值高于最高压力4～6MPa 之间，高出最高压力许多。
②压力对液压系统的影响:根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力，在保证产品质量的前提下，选择合理的压力，保护各液压元件。
③油溫的影响:通常认为，液压油的油温在10～65℃，油温过高会使油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作；同时会加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。
「隔膜压滤机使用常识」
「隔膜压滤机使用常识」一、隔膜压滤机的工作原理隔膜压滤机的工作原理是利用压滤机内的过滤布和隔膜将待处理的悬浊液进行分离。
首先，将待处理的悬浊液通过进料口进入滤室，然后通过压滤泵加压，使悬浊液通过过滤布，固体颗粒被拦截在过滤布上形成过滤蛋糕，并随着进料的不断进入而不断增厚。
在压滤的过程中，通过隔膜输入压缩空气或压缩液体进行挤压，进而提高过滤效果。
最后，通过出料口将固体和液体分别排出。
二、隔膜压滤机的使用注意事项1.使用前检查：在使用隔膜压滤机之前，需要检查设备的各个部位是否完好无损，特别是过滤布、隔膜、压力表等是否正常。
若发现问题，应及时进行维修或更换。
2.操作规范：操作人员应按照操作规范进行操作，严格遵守操作步骤。
在使用过程中，应特别注意压力指示表的压力变化情况，以及滤室是否发生渗漏等异常情况。
3.进料控制：在进料过程中，应控制进料的速度和浓度，避免过快或过浓的进料导致设备堵塞或过滤效果不佳。
另外，进料时还要注意避免将固体颗粒进入压滤泵引起堵塞。
4.清洗维护：每次使用后都需要对设备进行清洗和维护。
清洗时应将过滤布和隔膜进行拆卸，用清水进行冲洗，并定期更换过滤布和隔膜，以保证设备的正常使用寿命。
5.压力控制：在使用过程中，要注意随时检查压力表的指示，控制进料的压力在设备规定范围内。
过高的压力会导致设备的损坏，过低的压力则会影响过滤效果。
三、隔膜压滤机的维护保养1.定期清洗设备：每次使用后，都需要将设备进行清洗，特别是过滤布和隔膜，以保持设备的清洁和正常使用寿命。
2.定期更换滤布和隔膜：滤布和隔膜是隔膜压滤机中易磨损的部件，定期更换滤布和隔膜可以保证设备的正常使用效果。
3.对设备进行定期维护：定期对隔膜压滤机进行检查和维护，包括清洗滤室、检查电气部分和液压系统等，以保持设备的正常运行。
4.保持设备的周围环境整洁：隔膜压滤机周围环境保持整洁可以减少异物进入设备的可能性，延长设备的使用寿命。
总之，隔膜压滤机的使用常识涉及到设备的操作、注意事项和维护保养等方面。
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国外某铀水冶厂厢式隔膜压滤机进料速度影响因素分析张兆光;陈泽【摘要】文章结合国外某铀水冶厂厢式隔膜压滤机的试车情况,从矿浆进料压力、矿浆中固体颗粒粒度组成、进料浓度等对压滤机进料速度的影响进行了总结分析.提出了铀水冶厂隔膜压滤机进料过程中应注意的相关问题,为今后该类设备的设计提供了参考.【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2018(027)0z2【总页数】4页(P204-206,209)【关键词】厢式隔膜压滤机;矿浆过滤;进料速度【作者】张兆光;陈泽【作者单位】中核第四研究设计工程有限公司 ,河北石家庄050021;中核第四研究设计工程有限公司 ,河北石家庄050021【正文语种】中文【中图分类】TD958厢式隔膜压滤机(以下简称：压滤机)为常见的固液分离设备，是通过对普通厢式压滤机滤室改造、增加隔膜板的基础上发展而来的，其滤板由隔膜板和厢式板组成。
该设备广泛应用在选矿、有色金属冶炼、高炉除尘、石油精炼、化肥工业、医药及食品工业、环保废水处理、烟气脱硫、海水淡化等行业。
在铀水冶厂，当采用以搅拌浸出主生产工艺时，厢式隔膜压滤机常用于浸出后矿浆的固液分离，是铀矿冶行业的关键设备之一。
在铀水冶厂的实际生产过程中，易出现由于矿性差异，造成压滤机在生产过程中的工作效率不理想、无法达到预定的设计指标的问题，因此需要在试车阶段对压滤机操作参数等进行优化，以满足生产要求。
本文则结合国外某铀水冶厂厢式隔膜压滤机试车情况，针对压滤机进料过程的主要影响因素进行总结分析。
1 压滤机进料速度的影响因素压滤机进料速度的主要影响因素有进料压力、进料浓度、粒度组成、矿浆性质、滤布性能等，其进料速度可由康采尼(Kozeny)方程[1](式(1))表示。
(1)式中：u为过滤速度；Δpc为过滤压力降；ε为孔隙率；μ为滤液黏度；a为颗粒比表面积；L为滤饼厚度。
根据康采尼(Kozeny)方程(式(1))可看出：矿浆的过滤速度同过滤压力成正比，与矿浆的黏度成反比，与颗粒比表面积a的平方成反比；而颗粒比表面积a与颗粒有关，颗粒粒度越细，比表面积越大。
因此在实际生产过程中，在压滤机滤布型号以及矿浆性质不变(黏度、温度等)情况下，进料速度的影响因素主要有进料压力、矿浆粒度组成及矿浆浓度。
根据上述进料速度的影响因素，并结合某铀水冶厂压滤机试车情况，着重从矿浆进料压力、矿浆粒度组成以及矿浆浓度对进料速度的影响进行总结分析。
2 关键影响因素分析2.1 主要设备规格和矿浆性质该铀水冶厂压滤机及进料泵的规格及进料矿浆的主要特性如下。
1) 主要设备规格。
厢式隔膜压滤机：型号XAZGF800/2000-U，其中滤板外形尺寸为2.0 m×2.0 m；过滤面积为800 m2；滤室数量为112个；滤室容积为16m3。
矿浆进料渣浆泵：型号80ZJ-I-A52，其中，流量Q=182 m3/h，扬程H=105.5 m；电机采用变频控制，变化范围0 ～50 Hz。
2) 进料矿浆性质。
矿浆为含碳酸钠和碳酸氢钠的碱性矿浆，矿浆质量浓度40%～50%，矿浆温度55～60 ℃。
2.2 矿浆进料压力压滤机进料压力一般情况下由进料泵提供，压力高低不仅影响到压滤机的工况，而且间接影响到滤饼与滤布的分离效果。
一般情况下，矿浆进料压力升高的过程可分为两个阶段。
1) 第一阶段以向压滤机内充填物料为主，脱水为辅。
第一阶段以向压滤机内充填物料为主，形成一定厚度滤层。
生产中，该阶段的进料压力一般控制在0.2 MPa以下，主要有以下优点：①滤板不易变形损坏；②一方面保证滤板的密封性，另一方面保证滤板不泄露或降低泄露的几率；③降低强压下矿浆中粗细粒度分离的现象，减少或排除贴近滤布的细泥密集层，有利于形成过滤层。
2) 形成一定厚度滤层后，第二阶段以滤饼脱水为主，充填为辅。
第二阶段以滤饼脱水为主，进料压力一般控制在0.6 MPa以下，通常情况下该压力(0.6 MPa)也是压滤机设备自身所允许的最高进料压力。
在该阶段进料过程中，随着压力逐渐增大，滤饼孔隙率逐渐变小，其饱和度逐渐降低；当滤饼饱和度接近剩余饱和度时，滤饼水分不再降低，通过分析滤饼的显微结构可知[2]，此时颗粒成“拱桥”结构，这种结构包含的水分很难用常规进料泵所提供的流体静压力排出，若继续提高过滤压力，容易造成隔膜板变形受损等。
在生产中，合理掌握上述两个阶段的矿浆进料压力，可有利于提高压滤机的工作效率。
在该工程的试车过程中，操作人员通过控制室内的PLC控制系统，调节压滤机进料泵的变频器，从而实现对压滤机进料压力的控制和调节，调节控制过程的参数如下所述。
1) 在进料初期(进料时间在10 min左右)，滤饼较薄，阻力较小，常采用较小的电机频率，进料压力一般控制在0.1～0.2 MPa。
进料泵电机频率与进料时间关系曲线见图1，所对应的压滤机进料压力随时间变化的关系曲线见图2。
图1 进料泵电机频率与进料时间关系曲线图图2 压滤机进料压力随时间变化曲线图2) 根据压滤机进料口处压力和流量变化，逐步加大变频器输入泵电机的频率。
压滤机进料设计压力≤0.6 MPa，因此压滤机进口压力一般控制在0.6 MPa以下，避免压力过大而损坏滤板。
3) 当进料压力达到0.6 MPa时，保压～5 min后打开矿浆回流阀并关闭压滤机进料阀，完成进料，整个进料过程一般控制在30 min左右。
根据压滤机试车可总结出：在压滤机进料过程中采用变频器调节压滤机进料泵，合理控制进料压力，既节能又避免在超压时对压滤机滤板造成损坏，一定程度上延长了滤板的使用寿命。
2.3 进料粒度组成康采尼(Kozeny)方程(式(1))表明：进料速度与颗粒比表面积a的平方成反比。
矿浆的粒度组成对过滤速度的影响主要取决于其中细粒级物料含量，其含量越高，物料比表面积a越大，过滤速度越低。
在实际生产过程中，通过样品分析结果表明[2]：矿浆中<0.074 mm粒级物料对过滤速度影响最为明显，而粗粒级物料含量虽然有利于过滤速度的提高，但一般只有0.28～0.074 mm粒级物料占80%左右时，压滤机成饼较为理想，如果粒度>0.9 mm粒级物料含量较高，压滤机往往会出现过滤前期滤液浊度高的现象。
对铀矿石浸出工艺中，在保证矿石浸出率的前提下可对矿浆粒级组成做适当调整，通过降低细粒级含量，减少颗粒比表面积，提高进料速度。
该水冶厂第二阶段试车过程中对浸出矿浆的粒级分布做了调整，其中-0.20 mm由≥97%降低至90%±2%，-0.074 mm由≥65%降低至55%±5%。
在试车生产中，一方面通过浸出试验验证了矿浆粒度变粗后对矿石的浸出率几乎没有影响，浸出率满足工业生产的要求；另一方面也证明矿浆中细粒级含量减小时可提高压滤机的进料速度，主要体现在进料周期由45～50 min缩减到30 min，达到了预期的设计要求。
文献[3]中提出合理优化进料矿浆的固体颗粒粒度，可有效提高矿浆进料速度，提高滤饼的成冰速度和厚度，提高压滤机的处理能力。
因此在实际生产过程中，需根据矿石的浸出性能、过滤性能以及滤布的适用范围确定矿浆粒级组成，通过试验验证后再工业化实施或调整。
2.4 进料浓度理论上矿浆浓度越高，其固相物含量就越高，相对于浓度较低的矿浆其滤饼形成速度较快。
当入料矿浆浓度低时，细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中，穿过、堵塞或覆盖在上面，使过滤介质孔眼很快被堵塞。
若提高矿浆浓度，将有更多的颗粒接近或达到过滤介质的孔眼，由于颗粒间的相互干扰，绝大部分颗粒不能进入孔眼而在上面形成拱架桥，使滤孔不被严重堵塞，并逐渐形成滤饼。
表1为该水冶厂第一、第二阶段压滤机试车过程的单次过滤参数。
由表1可以看出：矿浆进料浓度由42.5%提高至50%，单台每批次进料矿浆的总体积只减小约1.5%，而过滤时间缩短约33%，滤饼重量提高约23%，浓矿浆比稀矿浆滤饼形成速度提高约83%，矿浆过滤速度提高约47.6%。
表1 压滤机两次试车过滤参数试车次序进料浓度/%进料体积/m3进料时间/h滤饼干重/t滤饼形成速度/(kg/m2·h)矿浆过滤速度/(m3/m2·h)第一阶段42.525.20.7514.42433.6第二阶段5024.80.517.744449.6水冶厂在第二次试车中矿浆浓度基本控制50%，滤饼成型较好，易脱落，滤饼厚度平均在～4 cm，达到了预期设计要求。
虽然提高矿浆进料浓度可提高压滤机过滤速率，但不能无限制、任意浓度的提高。
在某工程中，采用15 m2压滤机开展了不同进料浓度下废泥矿浆的过滤试验[4]。
根据过滤试验，得到过滤速度(以干滤饼重量计)与进料浓度的关系，详见表2和图3。
从图3可以看出：当矿浆进料浓度从6%提高到15%，压滤机过滤速度提高约80%，当矿浆进料浓度超过15%，过滤速度反而下降。
由此可见，根据物料的特性，在一定范围内提高进料矿浆的浓度有利于提高过滤速度，但矿浆浓度不宜过高，若过高不仅不利于过滤速度的提高，而且还会影响矿浆流动性、阻塞管道或压滤机的进料口。
因此，在一定浓度范围内可通过提高矿浆浓度提高进料速度，但最适宜、最佳的进料浓度(或范围)需针对固体粒度、矿浆性质等方面开展试验来确定。
表2 进料浓度对过滤速度的影响序号进料浓度/%过滤速度/(kg干滤饼/m2·h)16.72.75210.375.23311.866413.066.37514.017.75614.819.61717.128. 97图3 废泥浆过滤速率与进料含固量关系3 结语综上所述，矿浆进料压力、粒度组成，以及矿浆浓度对压滤机进料速度有着密切联系。
因此，建议在今后铀水冶厂压滤机进料的过程中，针对特定的物料合理调节进料压力、在保证工艺指标技术要求的前提下优化矿浆粒度组成以及适当调整矿浆浓度，提高压滤机的进料速度，保证压滤机的生产能力。
另外，在生产过程中一方面要严格控制与压滤机进料相关的工艺参数；另一方面要加强压滤机的日常检查与保养，保障设备作业率，延长设备使用寿命。
参考文献【相关文献】[1] 夏清，陈长贵，姚玉英.化工原理[M].天津：天津大学出版社，2005.[2] 刘晓峰，李莉，杨春丽.在燃料乙醇生产中影响压滤机运行效果的主要因素探讨[J].酿酒，2009，36(2)：74-76.[3] 房传信，赵正俊.提高加压过滤机处理能力的技改实践[J].选煤技术，2010(4)：39-40.[4] 金祥崎.论提高压滤机的生产能力和过滤参数的选定[J].化学工程，1983(1):62-66.。