循环流化床锅炉冷态启动操作票
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循环流化床锅炉冷启动操作票
9
联系机、电、化学、燃料等值班人员，锅炉将在拟定时间内点火，请做好相应准备工作。
10
开启过热器出口集箱、汇汽集箱及并汽门前疏水。
11
开启饱和蒸汽空气门、向空排汽电动门及手动门。
12
开启省煤器再循环门，开启疏水泵向锅炉上水至-50mm处，停止上水，关闭所有上水门，停疏水泵。
13
联系电气人员对锅炉有关辅机进行检查并送电。
24
当料层平均温度升至850℃以上时，并有稳定上升趋势，给煤与燃烧工况稳定后，停油枪，泄油压，停油泵。
25
全开一次风左右调节挡板，关闭点火冷却风、燃烧风.
26
根据燃烧工况和汽温上升情况,适时启动二次风机..
27
排烟温度达到100℃时,投入电除尘电场.
28
汽压升至4.0 Mpa时,汽温升至400℃时,对设备全面检查,准备并汽.
29
调整主汽压力比母管压力低0.05—0.1Mpa,汽温400℃以上且稳定,水位在－30mm时,蒸汽品质合格,燃烧工况稳定,开始并汽.
并汽带负荷
30
汇报值长同意,缓慢开启并汽门旁路直至全开,待汽温稳定上升后,点动打开并汽门,若发生异常情况,立即停止并汽.
31
并炉后,关闭锅炉本体疏水及并汽门前疏水.
32
14
打开点火器左右燃烧风门、冷却风门，关闭一次风左右调节挡板
15
启动引风机。
16
启动一次风机及增压风机，调整一次风量，保证料层微流化，调整炉膛负压-50Pa左右，通风1—2分钟，
，
17
投入锅炉辅机连锁，锅炉大连锁开关紧急放水保护，，冷渣机出水温度连锁。
18
启动供油泵，调整油压0。8Mpa，启动电子打火枪点燃油枪，控制风室温度不超800℃，调整炉膛负压和一次风量，保证床料正常流化。
联系机、电、化学、燃料等值班人员，锅炉将在拟定时间内点火，请做好相应准备工作。
10
开启过热器出口集箱、汇汽集箱及并汽门前疏水。
11
开启饱和蒸汽空气门、向空排汽电动门及手动门。
12
开启省煤器再循环门，开启疏水泵向锅炉上水至-50mm处，停止上水，关闭所有上水门，停疏水泵。
13
联系电气人员对锅炉有关辅机进行检查并送电。
24
当料层平均温度升至850℃以上时，并有稳定上升趋势，给煤与燃烧工况稳定后，停油枪，泄油压，停油泵。
25
全开一次风左右调节挡板，关闭点火冷却风、燃烧风.
26
根据燃烧工况和汽温上升情况,适时启动二次风机..
27
排烟温度达到100℃时,投入电除尘电场.
28
汽压升至4.0 Mpa时,汽温升至400℃时,对设备全面检查,准备并汽.
29
调整主汽压力比母管压力低0.05—0.1Mpa,汽温400℃以上且稳定,水位在－30mm时,蒸汽品质合格,燃烧工况稳定,开始并汽.
并汽带负荷
30
汇报值长同意,缓慢开启并汽门旁路直至全开,待汽温稳定上升后,点动打开并汽门,若发生异常情况,立即停止并汽.
31
并炉后,关闭锅炉本体疏水及并汽门前疏水.
32
14
打开点火器左右燃烧风门、冷却风门，关闭一次风左右调节挡板
15
启动引风机。
16
启动一次风机及增压风机，调整一次风量，保证料层微流化，调整炉膛负压-50Pa左右，通风1—2分钟，
，
17
投入锅炉辅机连锁，锅炉大连锁开关紧急放水保护，，冷渣机出水温度连锁。
18
启动供油泵，调整油压0。8Mpa，启动电子打火枪点燃油枪，控制风室温度不超800℃，调整炉膛负压和一次风量，保证床料正常流化。
循环流化床冷炉点火启动操作票
Q总风量：25657m3/h，25271m3/h
一次风机出口风压11.4Kpa
二次风机出口风压2.4Kpa
汽压5.0Mpa汽温375.9℃
炉内温度参数：
0.0272Kpa 0.0491Kpa
0.0195Kpa
770℃797℃
822℃839℃
2.7120Kpa 2.4723Kpa
802℃851℃
一次风室风压：11.24KPa
b、启动引风机、高压风机、二次风机、一次风机。
c、全关左、右侧下一次风门、全关一次风空预器入口总门（上一次风）。
d、全关上一次风前后墙一次风入口总门。
e、全开油燃烧器用风总风门、全开油燃烧器用风门、油燃烧器混合风门。
f、全开引风机、一次风机、二次风机入口挡板。
一次送风机开度35%，二次风机开度15.8%风压：2.3Kpa（二次风压）
i、停二次风机、一次风机、引风机、高压风机（观察料层平整度，如有凸凹、不平要查明原因并消除，再次试验到料层平整为止）。
3、接值长点火令、联系燃料、热控人员、电气、汽机、化学、电除尘值班人员通知。将DCS系统及操作装置置于工作状态。
4、开启供热总门、调节油燃烧器供油压力。
循环流化床冷炉点火启动操作票
序号
时间
操作内容
参数情况
执行情况
备注
5、各转机经试转合格后，在巡视员检查允许启动的条件下，启动引风机，投入总联锁，一次风机。开启燃烧风风门，保持炉膛负压，观察流化状态。
回科阀三路风门开度及流量：
左：松---19%---319.2m3/h
输—36.1%--680.8m3/h
右：松---19%---301.8m3/h
风室风压：A：4.6Kpa B：4.7KPa
一次风机出口风压11.4Kpa
二次风机出口风压2.4Kpa
汽压5.0Mpa汽温375.9℃
炉内温度参数：
0.0272Kpa 0.0491Kpa
0.0195Kpa
770℃797℃
822℃839℃
2.7120Kpa 2.4723Kpa
802℃851℃
一次风室风压：11.24KPa
b、启动引风机、高压风机、二次风机、一次风机。
c、全关左、右侧下一次风门、全关一次风空预器入口总门（上一次风）。
d、全关上一次风前后墙一次风入口总门。
e、全开油燃烧器用风总风门、全开油燃烧器用风门、油燃烧器混合风门。
f、全开引风机、一次风机、二次风机入口挡板。
一次送风机开度35%，二次风机开度15.8%风压：2.3Kpa（二次风压）
i、停二次风机、一次风机、引风机、高压风机（观察料层平整度，如有凸凹、不平要查明原因并消除，再次试验到料层平整为止）。
3、接值长点火令、联系燃料、热控人员、电气、汽机、化学、电除尘值班人员通知。将DCS系统及操作装置置于工作状态。
4、开启供热总门、调节油燃烧器供油压力。
循环流化床冷炉点火启动操作票
序号
时间
操作内容
参数情况
执行情况
备注
5、各转机经试转合格后，在巡视员检查允许启动的条件下，启动引风机，投入总联锁，一次风机。开启燃烧风风门，保持炉膛负压，观察流化状态。
回科阀三路风门开度及流量：
左：松---19%---319.2m3/h
输—36.1%--680.8m3/h
右：松---19%---301.8m3/h
风室风压：A：4.6Kpa B：4.7KPa
锅炉冷态操作票
3
确认公辅来除盐水、工业水供应正常。
4
闭式水箱补水至正常水位,投入闭式水系统。
5
确认主机润滑油油质化验合格，投入主机润滑油系统,控制润滑油供油压力0.137～0.176MPa。汽机冲转前，主机润滑油油温必须在38～40℃。
6
投入发电机密封油系统，主密封油泵一台运行，一台备用，密封油循环泵、密封油真空泵正常运行，事故密封油泵联锁备用，控制密封油系统差压调节阀油氢差压为0.056～0.076MPa。密封油温度为20～50℃。
15
通知除灰在锅炉点火前8小时投入电除尘灰斗电加热及阳极瓷轴加热，电除尘大梁及阴极瓷轴加热，电除尘各振打投入连续方式。2小时前投入电除尘输灰系统运行，投入炉底除渣系统。锅炉点火时同步投入电除尘电场。通知脱硫。
16
检查各磨煤机油站油位正常，启动磨煤机润滑高速油泵（油温必须大于28℃），检查油压正常，系统无泄漏现象，投入磨煤机润滑油冷却水。
在高压缸排汽压力达到-50KPa之后，全开高调阀后高压导汽管疏水阀。
⑧
倒暖期间的注意事项：
1)
高压缸倒暖蒸汽过热度不得低于28℃
2)
保证“高压缸倒暖闷缸时间曲线”图中规定的“闷缸时间”。
②
联系化学加药
③
检查给水系统所有疏放水门关闭。
④
检查所有锅炉所有排空气门全开，关闭所有充氮门。
⑤
高加水侧走旁路，检查高加进口三通阀处于关闭状态，高加水侧出口电动门处于关闭状态。
⑥
确认凝结水和给水系统清洗合格。
⑵
给水管道注水：
①
确认给水管道注水前电动给水泵辅助油泵运行
②
当给水泵进口给水水质合格后，就地手动微开电泵前置泵进口电动门进行管道注水。
确认公辅来除盐水、工业水供应正常。
4
闭式水箱补水至正常水位,投入闭式水系统。
5
确认主机润滑油油质化验合格，投入主机润滑油系统,控制润滑油供油压力0.137～0.176MPa。汽机冲转前，主机润滑油油温必须在38～40℃。
6
投入发电机密封油系统，主密封油泵一台运行，一台备用，密封油循环泵、密封油真空泵正常运行，事故密封油泵联锁备用，控制密封油系统差压调节阀油氢差压为0.056～0.076MPa。密封油温度为20～50℃。
15
通知除灰在锅炉点火前8小时投入电除尘灰斗电加热及阳极瓷轴加热，电除尘大梁及阴极瓷轴加热，电除尘各振打投入连续方式。2小时前投入电除尘输灰系统运行，投入炉底除渣系统。锅炉点火时同步投入电除尘电场。通知脱硫。
16
检查各磨煤机油站油位正常，启动磨煤机润滑高速油泵（油温必须大于28℃），检查油压正常，系统无泄漏现象，投入磨煤机润滑油冷却水。
在高压缸排汽压力达到-50KPa之后，全开高调阀后高压导汽管疏水阀。
⑧
倒暖期间的注意事项：
1)
高压缸倒暖蒸汽过热度不得低于28℃
2)
保证“高压缸倒暖闷缸时间曲线”图中规定的“闷缸时间”。
②
联系化学加药
③
检查给水系统所有疏放水门关闭。
④
检查所有锅炉所有排空气门全开，关闭所有充氮门。
⑤
高加水侧走旁路，检查高加进口三通阀处于关闭状态，高加水侧出口电动门处于关闭状态。
⑥
确认凝结水和给水系统清洗合格。
⑵
给水管道注水：
①
确认给水管道注水前电动给水泵辅助油泵运行
②
当给水泵进口给水水质合格后，就地手动微开电泵前置泵进口电动门进行管道注水。
锅炉操作票
锅炉冷态启动操作票1.接到值长令启动#__炉后，班长将工作分配给司炉并确认各设备符合启动条件。
2.检查并确认各阀门、风门均处于正确的开关位置。
3.启动#__燃油泵，调整油压至1.5Mpa—2.5Mpa，打油循环至炉前。
4.启动#__引风机，#1、#2一次风机，调整风量至最低流化风量。
5.投入A侧启燃室运行，调整混合风控制启燃室温度在1000℃以下，水冷风室温度小于900℃；30min后切换至B 侧运行。
6.A、B侧启燃室同时运行后，启动#__返料风机运行，控制床温升速率小于150℃∕H.7.检查汽包、集箱等膨胀情况，并记录位移情况。
8.当汽包压力升至0.1Mpa时，关闭汽包和过热器空气门。
9.当汽包压力升至0.15Mpa—0.2Mpa时，通知热工冲洗压力表管。
10.当汽包压力升至0. 3Mpa时，除过热器疏水外关闭所有疏水门。
11.当汽包压力升至0.4Mpa—0.49Mpa时，通知检修人员热紧螺栓。
12.控制升压速率0.05Mpa—0.1Mp a∕min，升温速率1.5℃∕min，注意汽包上下壁温差小于50℃.13.当汽包压力升至1.0Mpa时，投入连排，并关闭过热器疏水。
14.当汽包压力升至1.0Mpa—1.2Mpa时,减温器进行反冲洗。
15.当床温升至600℃—650℃时，启动#__给煤机，三次脉冲投煤，确认点火成功后，维持最低转速运行，并及时投入石灰石系统。
16.投入#__给煤机最低转速运行，根据情况可启动二次风机运行。
17.床温升至800℃以上，逐渐增大给煤机出力，减小油抢出力，直至退出油枪运行。
18.油枪撤除后，及时汇报值长，投入电除尘运行。
19.根据料层差压，及时投入排渣系统运行；根据水位，及时倒入主路给水。
20.根据情况投入其它给煤机运行，燃烧稳定后，一次风由点火风道切换至主风道。
21.将设备全面检查一遍，设备运行正常，锅炉达到并汽条件，汇报值长可以进行并汽。
22.锅炉并列后，及时投入各热工保护、风机联锁、FSSS。
锅炉冷态启动操作票
16
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
18
汽包压力升至0.2Mpa，关汽包排汽门
19
汽包压力0.3MPa，联系检修热紧螺栓
20
汽压0.25-0.35MPa依次对水冷壁下联箱放水，并注意水位变化
21
建立正常给水后，关省煤器再循环
13
启动点火油泵，调整回油门，控制油压0.5～1.0MPa
14
投油枪点火，注意油枪已点燃，火焰正常，注意调整负压。
15
油枪着火后，调整一次风门，逐渐加大一次风量，注意风室温度必须小于750℃
16
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
**热电锅炉操作票
年月日
操作任务
生物质锅炉冷态启动
发令人
操作人
监护人
操作开始时间：年月日时分
终了时间：年月日时分
启动前已由向联系过
序号
操作项目
执行
1
接值长令：炉点火启动，做好准备工作
2
检查现场所有检修工作结束，工作票收回，系统已恢复，具备启动条件
3
开启蒸汽管道疏水，为暧管做准备
4
开汽包排汽门
5
记录膨胀指示器一次
28
控制床温在850℃～950℃，最高不超过980℃
29
操作完毕，汇报值长
30
对锅炉设备进行全面检查
操
作
记
事
备注：
本次操作由值完成
其它：
√
**热电锅炉操作票
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
18
汽包压力升至0.2Mpa，关汽包排汽门
19
汽包压力0.3MPa，联系检修热紧螺栓
20
汽压0.25-0.35MPa依次对水冷壁下联箱放水，并注意水位变化
21
建立正常给水后，关省煤器再循环
13
启动点火油泵，调整回油门，控制油压0.5～1.0MPa
14
投油枪点火，注意油枪已点燃，火焰正常，注意调整负压。
15
油枪着火后，调整一次风门，逐渐加大一次风量，注意风室温度必须小于750℃
16
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
**热电锅炉操作票
年月日
操作任务
生物质锅炉冷态启动
发令人
操作人
监护人
操作开始时间：年月日时分
终了时间：年月日时分
启动前已由向联系过
序号
操作项目
执行
1
接值长令：炉点火启动，做好准备工作
2
检查现场所有检修工作结束，工作票收回，系统已恢复，具备启动条件
3
开启蒸汽管道疏水，为暧管做准备
4
开汽包排汽门
5
记录膨胀指示器一次
28
控制床温在850℃～950℃，最高不超过980℃
29
操作完毕，汇报值长
30
对锅炉设备进行全面检查
操
作
记
事
备注：
本次操作由值完成
其它：
√
**热电锅炉操作票
锅炉冷态启动操作票
12
根据烟气氧含量的变化，适当增加一次风量，根据燃料分布情况，调整各炉排下一次风量（有料区域调至合适风量，无料区域关至最小风）
13
当汽包压力达0.1~0.2MPa，关闭汽包、过热器各空气门。冲洗校正水位计，检查汽水系统有无泄漏，如有泄漏，暂缓升压，通知检修人员处理
14
当汽包压力0.2~0.3 MPa，冲洗仪表导管
3
检查影响锅炉本次启动的检修工作已全部结束，工作票已终结，安措已全部拆除,全面检查锅炉具备启动条件。相关系统、设备试运正常;送上各设备、系统热工电源。检查锅炉所有本体阀门烟风挡板处于相应状态，投入板式换热系统，投入各风机、液压系统冷却水
4
通知汽机反暖主蒸汽管道（5#炉主汽二道门后、3#4#炉主汽一道门后）
5
化水人员对启动炉炉水进行化验，若不合格应换水，直至水质合格，锅炉反上水至汽包-50mm液位处，改为正上水系统，投上省煤器再循环
6
启动液压系统，关闭垃圾给料斗密封门，向给料溜槽水冷套补充冷却水，向出渣机补水建立水封
7
启动引风机进行布袋预喷涂
8
投入布袋除尘器再循环加热系统（仅5#炉投入，3#4#炉忽略此项），投入各灰斗电伴热
严禁关闭空气阀赶火升压，注意联箱膨胀情况。
并汽时严格执行并汽操作票，防止蒸汽带水事故。
注：1、每操作完一项后在执行栏打“√”，在时间栏注明操作完成的时间。
2、操作中因故终止操作时，将原因写入备注栏。
3、操作票不得涂改和污损。
9
投入暖风器系统，打开一次风机和引风机入口挡板，启动燃烧器，逐渐加大负荷，前四小时保持炉膛温升率在50℃/h,预热四小时后，温升速率控制在100℃/h，汽包壁温差在40℃以内
10
视炉膛负压情况，启动引风机，调节引风机挡板，将炉膛负压维持在-30~-50Pa
根据烟气氧含量的变化，适当增加一次风量，根据燃料分布情况，调整各炉排下一次风量（有料区域调至合适风量，无料区域关至最小风）
13
当汽包压力达0.1~0.2MPa，关闭汽包、过热器各空气门。冲洗校正水位计，检查汽水系统有无泄漏，如有泄漏，暂缓升压，通知检修人员处理
14
当汽包压力0.2~0.3 MPa，冲洗仪表导管
3
检查影响锅炉本次启动的检修工作已全部结束，工作票已终结，安措已全部拆除,全面检查锅炉具备启动条件。相关系统、设备试运正常;送上各设备、系统热工电源。检查锅炉所有本体阀门烟风挡板处于相应状态，投入板式换热系统，投入各风机、液压系统冷却水
4
通知汽机反暖主蒸汽管道（5#炉主汽二道门后、3#4#炉主汽一道门后）
5
化水人员对启动炉炉水进行化验，若不合格应换水，直至水质合格，锅炉反上水至汽包-50mm液位处，改为正上水系统，投上省煤器再循环
6
启动液压系统，关闭垃圾给料斗密封门，向给料溜槽水冷套补充冷却水，向出渣机补水建立水封
7
启动引风机进行布袋预喷涂
8
投入布袋除尘器再循环加热系统（仅5#炉投入，3#4#炉忽略此项），投入各灰斗电伴热
严禁关闭空气阀赶火升压，注意联箱膨胀情况。
并汽时严格执行并汽操作票，防止蒸汽带水事故。
注：1、每操作完一项后在执行栏打“√”，在时间栏注明操作完成的时间。
2、操作中因故终止操作时，将原因写入备注栏。
3、操作票不得涂改和污损。
9
投入暖风器系统，打开一次风机和引风机入口挡板，启动燃烧器，逐渐加大负荷，前四小时保持炉膛温升率在50℃/h,预热四小时后，温升速率控制在100℃/h，汽包壁温差在40℃以内
10
视炉膛负压情况，启动引风机，调节引风机挡板，将炉膛负压维持在-30~-50Pa
135MW循环流化床机组冷态启动滑参数操作票
京能（赤峰）能源发展有限公司# 机组冷态滑参数启动操作票运行部操作命令：＃机组务于年月日与系统并列发令时间年月日时分发令值长：冷态滑参数启动危险点分析汽轮机冷态滑参数启动是一个逐步加热的过程，控制好各部件温差、膨胀，避免产生过大热应力、热变形是安全启动的关键。
为此操作的危险点是严格执行主蒸汽温升率＜2.5℃/min，同时还应防止水冲击、断油烧瓦、超速、大轴弯曲和动静摩擦等，具体危险点分析有以下几点：1、汽轮机禁止启动15条规定是保证机组安全启动的必要条件，必须严格执行；2、循环水管道、凝结器充水时要防止憋空气损坏设备，同时也要防止排空气门开的太大，关的不及时造成水淹泵坑；3、抽真空后，各路疏水排疏扩阀门应开足，关严排地沟疏水门；4、供汽封前，检查轴封各进汽管道疏水应排净；5、冲转前检查各保护投入（低真空跳机保护除外）；6、冲转时汽温、汽压、真空应符合冲转要求，防止因汽压、真空过高造成主汽门开启后盘车自动脱开；7、各阶段升速率为50rpm/min，保证调节级温度、汽缸整体膨胀达到要求，否则应延长暖机时间；8、启动中始终控制好蒸汽的温升速度，保持好过热度，使高中压胀差在正常范围内增长；9、升速中设专人监视振动、各瓦回油温度，过临界时振动达到10丝或某瓦回油温度突升，应立即打闸；10、随着主蒸汽参数的提高，要注意关小蒸汽管道疏水一次门，防止疏扩超压；11、升速至3000 rpm后要检查主油泵出口油压、润滑油压正常，停止高压启动油泵、交流润滑油泵；12、任何情况下，汽温在10分钟内急剧下降50℃要果断打闸停机；13、严格执行规程中其它规定；14、锅炉启动前，必须进行布风板床料流化均匀性试验，防止床料流化不均匀，造成结焦。
15、锅炉在上水时注意上水温度，控制上水速度，防止汽包上下壁、内外壁温差过大，造成汽包变形。
16、锅炉投入床下枪时，注意油枪投入是否着火，防止造成爆燃，油枪着火后，注意控制油枪出口烟温不超过900℃，防止油枪出口膨胀节烧坏。
锅炉启停操作票
2.5
联系然运值班员向本炉原煤仓上煤
2.6
联系油库值班员启动供油泵将燃油送至炉前，调整油压为2.5MPa
2.7
开启炉顶全部空气门和向空排汽手动门、电动门，开启主蒸汽旁路门，开启汽水取样门，投入水位监视系统
2.8
严格按照《运规》要求向锅炉上水，如炉内原已有水，经化验水质合格，可补水或放水至正常水位
2.9
3.3
停炉后17小时，稍开引风机挡板进行通当值长通知为干保养时：停炉后12小时，当压力降至0.5Mpa，过热器出口烟道降至200℃时，开启下联箱定排门和过热器疏水门、汽水取样门、省煤器放水门及事故放水门进行全面放水，压力降至0.2 Mpa时，打开炉顶全部空气门，将水放尽，烘干后投入保养
3.12
压力升至3.0Mpa时，对锅炉进行一次全面检查
3.13
床温升至650℃时，连续投入两台给煤机、适当增加一次风量，保持氧量在5-7%之间，关闭一只油枪，700℃时关闭另一只油枪
3.14
（大修后或停炉、长期备用的锅炉）压力升至工作压力时进行安全门的校验
4.
并汽
4.1
启动另一台引风机和二次风机，保持燃烧稳定，保持汽温汽压稳定，设备运行正常
2.11
关闭连排一二次门，关闭汽水取样门和汽包加药门
2.12
下连箱再定排一次
2.13
通知解列电除尘
2.14
向锅炉补水至最高水位停止补水，开启省煤器再循环门
2.15
当返料器温度降至250℃以下时，停止增压风机并将返料器内存灰放尽
3.
停炉后得冷却和保养
3.1
停炉后6小时，下联箱排污一次
3.2
停炉后10小时，下联箱排污一次
床温升至470℃时，启动单台给煤机间断少量给煤，控制氧量在11-13%之间
联系然运值班员向本炉原煤仓上煤
2.6
联系油库值班员启动供油泵将燃油送至炉前，调整油压为2.5MPa
2.7
开启炉顶全部空气门和向空排汽手动门、电动门，开启主蒸汽旁路门，开启汽水取样门，投入水位监视系统
2.8
严格按照《运规》要求向锅炉上水，如炉内原已有水，经化验水质合格，可补水或放水至正常水位
2.9
3.3
停炉后17小时，稍开引风机挡板进行通当值长通知为干保养时：停炉后12小时，当压力降至0.5Mpa，过热器出口烟道降至200℃时，开启下联箱定排门和过热器疏水门、汽水取样门、省煤器放水门及事故放水门进行全面放水，压力降至0.2 Mpa时，打开炉顶全部空气门，将水放尽，烘干后投入保养
3.12
压力升至3.0Mpa时，对锅炉进行一次全面检查
3.13
床温升至650℃时，连续投入两台给煤机、适当增加一次风量，保持氧量在5-7%之间，关闭一只油枪，700℃时关闭另一只油枪
3.14
（大修后或停炉、长期备用的锅炉）压力升至工作压力时进行安全门的校验
4.
并汽
4.1
启动另一台引风机和二次风机，保持燃烧稳定，保持汽温汽压稳定，设备运行正常
2.11
关闭连排一二次门，关闭汽水取样门和汽包加药门
2.12
下连箱再定排一次
2.13
通知解列电除尘
2.14
向锅炉补水至最高水位停止补水，开启省煤器再循环门
2.15
当返料器温度降至250℃以下时，停止增压风机并将返料器内存灰放尽
3.
停炉后得冷却和保养
3.1
停炉后6小时，下联箱排污一次
3.2
停炉后10小时，下联箱排污一次
床温升至470℃时，启动单台给煤机间断少量给煤，控制氧量在11-13%之间
锅炉冷态启动操作票
24
床温升至300℃时启动给料机脉冲投料，观察床温升高和氧量下降情况；建立床温和氧量的关系。氧量下降，床温升高，说明燃料着火燃烧，否则应切断燃料，提高床温后再投料。
25
床温达到500℃左右时，根据燃烧稳定情况降低点火油压，床温达到600℃时根据燃烧情况退出油枪运行，逐渐关闭点火风和混合风，开启左右侧一次风主流化风，一次风量不低于最低流化风量。
编号：__________
操作任务：机组冷态启动
审核人：监护人：操作人：
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
序号
操作内容
执行情况
1
接值长令：机组冷态启动。
2
明确机组启动原因及对机组启动的相关要求。
3
检查所有检修工作结束，工作票已全部收回，确认安措已全部拆除，机组具备启动条件。同时准备好开机前的所有检查卡、操作票。
17
启动燃油泵，检查燃油系统无泄漏。进行油枪雾化实验确认油枪雾化良好。如雾化不良应对油枪进行清洗或更换雾化片。
18
联系电气给各转机送电，各转机事故按钮试验，联锁试验正常。
19
按照风烟系统启动操作票，启动引风机、流化风机、一次风机，调整炉膛负压—50Pa左右
20
进行流化实验，记录好最低流化风量。
21
检查炉膛吹扫条件满足，进行炉膛吹扫，若中途吹扫中断，应重新吹扫，吹扫完成确认MFT已复位。
22
吹扫结束后，将左右流化风调节门关至30％左右，调整点火风，混火凤在30%左右，一次总风量不低于最低流化风量（以流化实验数据为准）
23
调整油压1.5-2.5MPa，投入火检保护，进行一侧点火器点火，燃烧稳定后用进行另一侧点火器点火。点火成功后逐渐加大点火风和混合风关小主流化风，风室温度不超过900℃。
床温升至300℃时启动给料机脉冲投料，观察床温升高和氧量下降情况；建立床温和氧量的关系。氧量下降，床温升高，说明燃料着火燃烧，否则应切断燃料，提高床温后再投料。
25
床温达到500℃左右时，根据燃烧稳定情况降低点火油压，床温达到600℃时根据燃烧情况退出油枪运行，逐渐关闭点火风和混合风，开启左右侧一次风主流化风，一次风量不低于最低流化风量。
编号：__________
操作任务：机组冷态启动
审核人：监护人：操作人：
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
序号
操作内容
执行情况
1
接值长令：机组冷态启动。
2
明确机组启动原因及对机组启动的相关要求。
3
检查所有检修工作结束，工作票已全部收回，确认安措已全部拆除，机组具备启动条件。同时准备好开机前的所有检查卡、操作票。
17
启动燃油泵，检查燃油系统无泄漏。进行油枪雾化实验确认油枪雾化良好。如雾化不良应对油枪进行清洗或更换雾化片。
18
联系电气给各转机送电，各转机事故按钮试验，联锁试验正常。
19
按照风烟系统启动操作票，启动引风机、流化风机、一次风机，调整炉膛负压—50Pa左右
20
进行流化实验，记录好最低流化风量。
21
检查炉膛吹扫条件满足，进行炉膛吹扫，若中途吹扫中断，应重新吹扫，吹扫完成确认MFT已复位。
22
吹扫结束后，将左右流化风调节门关至30％左右，调整点火风，混火凤在30%左右，一次总风量不低于最低流化风量（以流化实验数据为准）
23
调整油压1.5-2.5MPa，投入火检保护，进行一侧点火器点火，燃烧稳定后用进行另一侧点火器点火。点火成功后逐渐加大点火风和混合风关小主流化风，风室温度不超过900℃。
冷态启动操作票
2、顶轴油泵启动后，检查顶轴油母管压力大于5.2MPa，各瓦顶轴油压正常，否则联系检修人员调整。
4
盘车齿轮、机组动静部分
1、盘车投运前确认喷油电磁阀动作正常
2、严格执行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车
3、盘车投入后，应检查盘车电流指示正常。一般在20―22A。偏心在0.076mm以下，主机转动部位进行听音检查，发现异常及时汇报、及时处理
21
制粉系统运行维护
1、启动前应充分暖管。
2、停止时间较长的制粉系统启动前应详细检查及暖管，加强对制粉系统各参数的监视。保证参数正常。
3、就地检查油压及大瓦内油流情况合理使用再循环，保证油压适当，防止缺油、水烧瓦。
4、挥发份较高，应加强制粉系统各部温度的监视，煤粉细度可适当粗一些，确保防爆装置好用。
32.
开启凝结水至汽加水封注水门注水至正常水位后关闭注水门
33.
投入辅助蒸汽系统，保持中压辅助蒸汽联箱压力0.8—1.0MPa，低压辅助蒸汽联箱压力不大于0.25MPa。
34.
投入锅炉底部加热，检查各循环回路加热均匀，将汽包外壁温度加热至100℃。
35.
联系化学对除氧器水质进行化验，水质不合格进行冲洗。水质合格、除氧器水位1300~1400mm后投入辅汽汽源加热。检查除氧器排氧门适当开启
4、轴封供汽温度符合要求，先送轴封供汽后抽真空。
5、启动过程机组应正常，当振动超过规定值时应打闸停机查明原因。
6、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。
7、抽真空前必须连续盘车。
8
机组冲动膨胀及振动
1、满足机组启动条件后方可冲动。
2、迅速、平稳地通过临界转速，严禁在临界转速区停留。
3、中速暖机之前振动应不超过0.03mm，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动值超过0.25mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。
4
盘车齿轮、机组动静部分
1、盘车投运前确认喷油电磁阀动作正常
2、严格执行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车
3、盘车投入后，应检查盘车电流指示正常。一般在20―22A。偏心在0.076mm以下，主机转动部位进行听音检查，发现异常及时汇报、及时处理
21
制粉系统运行维护
1、启动前应充分暖管。
2、停止时间较长的制粉系统启动前应详细检查及暖管，加强对制粉系统各参数的监视。保证参数正常。
3、就地检查油压及大瓦内油流情况合理使用再循环，保证油压适当，防止缺油、水烧瓦。
4、挥发份较高，应加强制粉系统各部温度的监视，煤粉细度可适当粗一些，确保防爆装置好用。
32.
开启凝结水至汽加水封注水门注水至正常水位后关闭注水门
33.
投入辅助蒸汽系统，保持中压辅助蒸汽联箱压力0.8—1.0MPa，低压辅助蒸汽联箱压力不大于0.25MPa。
34.
投入锅炉底部加热，检查各循环回路加热均匀，将汽包外壁温度加热至100℃。
35.
联系化学对除氧器水质进行化验，水质不合格进行冲洗。水质合格、除氧器水位1300~1400mm后投入辅汽汽源加热。检查除氧器排氧门适当开启
4、轴封供汽温度符合要求，先送轴封供汽后抽真空。
5、启动过程机组应正常，当振动超过规定值时应打闸停机查明原因。
6、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。
7、抽真空前必须连续盘车。
8
机组冲动膨胀及振动
1、满足机组启动条件后方可冲动。
2、迅速、平稳地通过临界转速，严禁在临界转速区停留。
3、中速暖机之前振动应不超过0.03mm，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动值超过0.25mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。
锅炉冷态启动操作票
热机操作票
单位：编号：
注：“√”表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
填票人：审票人：运行值班负责人：操作人：监护人：
热机操作票
单位：编号：
注：“√”表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
填票人：审票人：运行值班负责人：操作人：监护人
腾龙芳烃热电厂
热机操作票
单位：编号：
注：“√”表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
填票人：审票人：运行值班负责人：操作人：监护人
腾龙芳烃热电厂
单位：编号：
填票人：审票人：运行值班负责人：操作人：监护人
腾龙芳烃热电厂
单位：编号：
填票人：审票人：运行值班负责人：操作人：监护人
腾龙芳烃热电厂
单位：编号：
注：“√”表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
填票人：审票人：运行值班负责人：操作人：监护人：
腾龙芳烃热电厂
单位：编号：
注：“√”表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
填票人：审票人：运行值班负责人：操作人：监护人：。
循环流化床锅炉的启动工作票
22
按锅炉升温、升压曲线和汽机的要求，逐渐加强燃烧。
23
汽包压力达0.1----0.2MPa时，关闭本体空气门，关闭过热器、汽水分离器对空排气门。
24
汽包压力达0.3～0.4MPa时，冲洗校对就地水位计一次，定期排污一次。联系热工冲洗表管。关闭过热器、再热器各疏水门，
25
汽包压力达0.5MPa，通知维修人员热紧有关法兰，人孔门螺丝
检查炉膛风道燃烧器炉尾部受热面返料系统等各处人孔门检查孔全部封闭严锅炉mft保护oft保护大联锁试验偶合器油泵及火检风机工业水泵互联试验转动设备拉合闸试验事故按钮试验已完成且正确可靠
一：检查准备阶段
√
序号
项目
执行时间
执行人
1
接到值长准备启动命令
2
检查检修工作全面结束，工作票全部收回，工作现场干净整洁，卫生合格。
16
按规程要求确认锅炉无影响启动的禁止启动条件。
17
汇报值长锅炉已具备启动条件
二：锅炉上水、投入底部加热阶段
√
序号
项目
执行时间
执行人
1
冷态启动时，锅炉上水前纪录炉本体膨胀指示一次。
2
锅炉上水前纪录汽包壁温一次。
3
接到值长通知，汽机除氧器水质合格。
4
检查汽机除氧器水温高于汽包壁温，且温差＜40℃。
5
给水泵启动前纪录除氧器水温℃。
15
根据床温上升情况和各区床温分布情况，以上述方式投入其它给煤机运行。
16
在增加给煤量的同时，含氧量会降低，应适当增加一次风量；并调整二次风量使总风量和氧量合适；同时应缓慢减小油燃烧器燃烧功率，控制风道燃烧器出口温度不超870℃。
17
加大燃烧强度，调整风煤配比，继续减小油抢出力，氧量控制在4～6℅，床温达750℃时停运风道燃烧器，。
按锅炉升温、升压曲线和汽机的要求，逐渐加强燃烧。
23
汽包压力达0.1----0.2MPa时，关闭本体空气门，关闭过热器、汽水分离器对空排气门。
24
汽包压力达0.3～0.4MPa时，冲洗校对就地水位计一次，定期排污一次。联系热工冲洗表管。关闭过热器、再热器各疏水门，
25
汽包压力达0.5MPa，通知维修人员热紧有关法兰，人孔门螺丝
检查炉膛风道燃烧器炉尾部受热面返料系统等各处人孔门检查孔全部封闭严锅炉mft保护oft保护大联锁试验偶合器油泵及火检风机工业水泵互联试验转动设备拉合闸试验事故按钮试验已完成且正确可靠
一：检查准备阶段
√
序号
项目
执行时间
执行人
1
接到值长准备启动命令
2
检查检修工作全面结束，工作票全部收回，工作现场干净整洁，卫生合格。
16
按规程要求确认锅炉无影响启动的禁止启动条件。
17
汇报值长锅炉已具备启动条件
二：锅炉上水、投入底部加热阶段
√
序号
项目
执行时间
执行人
1
冷态启动时，锅炉上水前纪录炉本体膨胀指示一次。
2
锅炉上水前纪录汽包壁温一次。
3
接到值长通知，汽机除氧器水质合格。
4
检查汽机除氧器水温高于汽包壁温，且温差＜40℃。
5
给水泵启动前纪录除氧器水温℃。
15
根据床温上升情况和各区床温分布情况，以上述方式投入其它给煤机运行。
16
在增加给煤量的同时，含氧量会降低，应适当增加一次风量；并调整二次风量使总风量和氧量合适；同时应缓慢减小油燃烧器燃烧功率，控制风道燃烧器出口温度不超870℃。
17
加大燃烧强度，调整风煤配比，继续减小油抢出力，氧量控制在4～6℅，床温达750℃时停运风道燃烧器，。
锅炉冷态启动操作票
46
床温升至700℃以上时，逐渐增加给煤量，同时减少燃油量，调整一、二次风量，保持床温稳步上升，燃油量减至最小负荷时，先逐支停运床下油枪，同时将一次风切换至主风道。床下油枪停运后，再逐支停运床上油枪，待中部床温达760--830℃以上可全部停运油枪，调整每支床上燃烧器冷却风量3500Nm3/h。
47
33
锅炉汽包压力升至0.1～0.2 MPa，时分投入Ⅰ、Ⅱ级旁路，关闭A、B侧过热器及再热器对空排汽门，停邻炉加热系统（若投入）。
34
汽包压力升至007-0.15 MPa，关闭锅炉本体各空气门，关闭过、再热器系统入口各疏水门。冲洗双色、电接点水位计，校对各水位计指示，记录各水位计指示偏差。
35
当汽包压力升到1.0 MPa，定排一次，以便快速建立水循环。
330MW循环流化床#锅炉冷态启动操作票
年月日
发令值长
接令人
操作人
操作时间
开始时间：日时分
结束时间：日时分
执行人
顺
序
操作内容
1
接到点炉命令，值长通知化学、除尘、输灰、输煤、供油泵房等岗位，确认各系统试运合格。并联系汽机、电气作好准备。并联系技术部煤质报告。
2
按照锅炉启动前检查的要求，全面检查各系统阀门开关位置正确。
8
启动空压机，投入仪用气源。投入灰斗加热蒸汽系统。
9
就地水位计及监控电视投入。（锅炉上水后应检查水位计清晰并指示准确。）
10
投入辅机冷却水系统，检查辅机冷却水正常，时分检查冷却水压力MPa，仪用空气母管压力MPa。
11
时分启动各风机运行并在DCS上启动加床料装置软操器，添加床料。观察床压的变化，当床压到达4－6Kpa或水冷风室压力达9－11Kpa时，停止加料。
床温升至700℃以上时，逐渐增加给煤量，同时减少燃油量，调整一、二次风量，保持床温稳步上升，燃油量减至最小负荷时，先逐支停运床下油枪，同时将一次风切换至主风道。床下油枪停运后，再逐支停运床上油枪，待中部床温达760--830℃以上可全部停运油枪，调整每支床上燃烧器冷却风量3500Nm3/h。
47
33
锅炉汽包压力升至0.1～0.2 MPa，时分投入Ⅰ、Ⅱ级旁路，关闭A、B侧过热器及再热器对空排汽门，停邻炉加热系统（若投入）。
34
汽包压力升至007-0.15 MPa，关闭锅炉本体各空气门，关闭过、再热器系统入口各疏水门。冲洗双色、电接点水位计，校对各水位计指示，记录各水位计指示偏差。
35
当汽包压力升到1.0 MPa，定排一次，以便快速建立水循环。
330MW循环流化床#锅炉冷态启动操作票
年月日
发令值长
接令人
操作人
操作时间
开始时间：日时分
结束时间：日时分
执行人
顺
序
操作内容
1
接到点炉命令，值长通知化学、除尘、输灰、输煤、供油泵房等岗位，确认各系统试运合格。并联系汽机、电气作好准备。并联系技术部煤质报告。
2
按照锅炉启动前检查的要求，全面检查各系统阀门开关位置正确。
8
启动空压机，投入仪用气源。投入灰斗加热蒸汽系统。
9
就地水位计及监控电视投入。（锅炉上水后应检查水位计清晰并指示准确。）
10
投入辅机冷却水系统，检查辅机冷却水正常，时分检查冷却水压力MPa，仪用空气母管压力MPa。
11
时分启动各风机运行并在DCS上启动加床料装置软操器，添加床料。观察床压的变化，当床压到达4－6Kpa或水冷风室压力达9－11Kpa时，停止加料。
300mw循环流化床锅炉冷态启炉操作票,2011修订版
17
检查#炉（ ）一次风机（ ）润滑油泵运行，油压≥0.2Mpa，顺控启动#炉（ ）一次风机，查出口电动门自动开启并调整风量不低于172661Nm³/h。查润滑油泵联锁投入
检查（#炉 ）一次风机（ ）润滑油泵运行，油压≥0.2Mpa，顺控启动#炉（ ）一次风机，查出口电动门自动开启并调整风量不低于172661Nm³/h。。查润滑油泵联锁投入
5
投入空预器吹灰装置吹灰一次；（使用辅助蒸汽）
6
适当开启高、低压旁路；关闭主蒸汽对空排汽门
7
当汽包压力达到0.069～0.103MPa（表压）、空气门连续冒汽时，关闭下列各空气门：
（1）饱和蒸汽引出管空气门
（2）旋风分离器至侧包墙上集箱连接管空气门
（3）中间包墙上集箱空气门
（4）低温过热器出口集箱空气门
8、没有烟气含氧量监视时，不得启动锅炉。
9、监视锅炉过热器、再热器各处的壁温不超过规定值：低过：470℃，屏过：545℃，高过：575℃，屏再：575℃,低再：500℃。
10、一旦一次风机启动，应随时保证一次风量高于临界流化风量（172661Nm³/h）。
11、风道燃烧器、启动燃烧器油枪点火前必须投用火检冷却风，在点火后至停炉整个过程中严禁中断火检冷却风。
11
联系热工人员做MFT试验、OFT试验、各辅机跳闸试验，试验完毕将各辅机送电至工作位置
12
启动（# ）供油泵打油循环，并检查油系统处于备用状态
调整炉前燃油压力MPa，蒸汽吹扫系统正常
13
做油泄漏试验、油枪进退试验、点火枪进退试验及打火试验均正常
14
将各系统阀门、风门置于启动前规程规定的状态（见附表）
19
检查冷渣器系统正常；适当开启冷渣器出入口负压门
检查#炉（ ）一次风机（ ）润滑油泵运行，油压≥0.2Mpa，顺控启动#炉（ ）一次风机，查出口电动门自动开启并调整风量不低于172661Nm³/h。查润滑油泵联锁投入
检查（#炉 ）一次风机（ ）润滑油泵运行，油压≥0.2Mpa，顺控启动#炉（ ）一次风机，查出口电动门自动开启并调整风量不低于172661Nm³/h。。查润滑油泵联锁投入
5
投入空预器吹灰装置吹灰一次；（使用辅助蒸汽）
6
适当开启高、低压旁路；关闭主蒸汽对空排汽门
7
当汽包压力达到0.069～0.103MPa（表压）、空气门连续冒汽时，关闭下列各空气门：
（1）饱和蒸汽引出管空气门
（2）旋风分离器至侧包墙上集箱连接管空气门
（3）中间包墙上集箱空气门
（4）低温过热器出口集箱空气门
8、没有烟气含氧量监视时，不得启动锅炉。
9、监视锅炉过热器、再热器各处的壁温不超过规定值：低过：470℃，屏过：545℃，高过：575℃，屏再：575℃,低再：500℃。
10、一旦一次风机启动，应随时保证一次风量高于临界流化风量（172661Nm³/h）。
11、风道燃烧器、启动燃烧器油枪点火前必须投用火检冷却风，在点火后至停炉整个过程中严禁中断火检冷却风。
11
联系热工人员做MFT试验、OFT试验、各辅机跳闸试验，试验完毕将各辅机送电至工作位置
12
启动（# ）供油泵打油循环，并检查油系统处于备用状态
调整炉前燃油压力MPa，蒸汽吹扫系统正常
13
做油泄漏试验、油枪进退试验、点火枪进退试验及打火试验均正常
14
将各系统阀门、风门置于启动前规程规定的状态（见附表）
19
检查冷渣器系统正常；适当开启冷渣器出入口负压门
锅炉冷态启动操作票
操作票编号：
洛阳华润热电有限公司
#锅炉冷态启动操作票
20年月日
当班人员
接班人员
值
值长
值
值长
值长助理
值长助理
控制员
控制员
巡检
巡检
开始时间日时分结束时间日时分
序号
时间
操作内容
完成情况
操作人
1
机组启动前的准备及联系工作；
2
接到值长命令，本炉准备启动，通知有关岗位做好准备；
3
检查所有检修工作结束，工作票全部收回，安措拆除；
4
联系燃料向煤仓上煤至正常；
5
向炉膛加入合格床料400～500mm,粒径0～10mm；
6
查仪用气源压力不低于0.55Mpa；
7
DCS状态正常，CRT显示与实际设备状态一致，各声光及报警正常；
8
炉本体、电除尘及辅机照明充足，周围无异物；
9ห้องสมุดไป่ตู้
对锅炉本体、烟风道、风室、电除尘进行全面检查，确认内部无杂物、无人，各处人孔门、检查孔完整并关闭好，SO2分析仪等烟气分析装置投入下正常；
投入锅炉底部加热，控制汽包壁温变化率≤56ºC/h,注意监视汽源压力。（0.6MPa—0.8MPa）；
25
炉水100℃时，记录锅炉膨胀值，炉水坝100—120ºC时停止锅炉底部加热；
26
投入电除尘加热及振打，检查烟气分析装置投入正常；
27
启动风烟系统：
（1）启动引风机，保护炉膛负压-50—100Pa；
35
汽包压力升至0.2～0.3MPa,应做如下工作:
（1）冲洗并校对就地压力表,通知热工冲洗表管；
（2）根据汽包水位，向锅炉上水。
36
洛阳华润热电有限公司
#锅炉冷态启动操作票
20年月日
当班人员
接班人员
值
值长
值
值长
值长助理
值长助理
控制员
控制员
巡检
巡检
开始时间日时分结束时间日时分
序号
时间
操作内容
完成情况
操作人
1
机组启动前的准备及联系工作；
2
接到值长命令，本炉准备启动，通知有关岗位做好准备；
3
检查所有检修工作结束，工作票全部收回，安措拆除；
4
联系燃料向煤仓上煤至正常；
5
向炉膛加入合格床料400～500mm,粒径0～10mm；
6
查仪用气源压力不低于0.55Mpa；
7
DCS状态正常，CRT显示与实际设备状态一致，各声光及报警正常；
8
炉本体、电除尘及辅机照明充足，周围无异物；
9ห้องสมุดไป่ตู้
对锅炉本体、烟风道、风室、电除尘进行全面检查，确认内部无杂物、无人，各处人孔门、检查孔完整并关闭好，SO2分析仪等烟气分析装置投入下正常；
投入锅炉底部加热，控制汽包壁温变化率≤56ºC/h,注意监视汽源压力。（0.6MPa—0.8MPa）；
25
炉水100℃时，记录锅炉膨胀值，炉水坝100—120ºC时停止锅炉底部加热；
26
投入电除尘加热及振打，检查烟气分析装置投入正常；
27
启动风烟系统：
（1）启动引风机，保护炉膛负压-50—100Pa；
35
汽包压力升至0.2～0.3MPa,应做如下工作:
（1）冲洗并校对就地压力表,通知热工冲洗表管；
（2）根据汽包水位，向锅炉上水。
36
锅炉启动操作票
2、开A侧点火枪放散阀，开B侧天然气阀1，置换5分钟后关闭B侧天然气阀1；
3、A、B侧天然气管线置换完毕后，调整配风，启动床下两只燃气点火器点火，通过调整燃烧控制温升率≤100℃/H（≤1.7/min），控制汽包壁升温速度不大56℃/H，汽包上下壁温差不大于40℃，通过调整点火器出力控制水冷风室温度不大于700℃。
#锅炉冷态启动操作票
操作票编号:
值长:
操作人:
监护人:
年月日
运行部锅炉运行
#锅炉冷态启动操作票
一、操作人员:
主值:副值:班长:
主值:副值:班长:
二、操作程序
序号பைடு நூலகம்
操作内容
时间
一
启动前的工作
1
接到值长通知，机组准备启动，主值班员检查涉及启动的有关工作票已全部注销，设备验收合格，大、小修后启动前锅炉联锁、保护试验已合格，检查机组各辅机、电动门、调整门均已送电。
五
冲转、并网
1
达冲转参数：主汽压力＜母管蒸汽压力0.8Mpa，主汽温度达到500℃，汇报值长
时分
2
时分机组并网。
时分
时分
3
以不少于25%的总风量，进行炉膛吹扫至少5分钟以上，炉膛吹扫后调整一次风量达到最低流化风量。
时分
4
检查并投入有关MFT保护，锅炉大联锁。
时分
5
氮气置换天然气管路，用天然气顶氮气，使管道里充满天然气。
时分
6
1、开炉前燃气总阀，开A侧点火枪放散阀，开A侧天然气阀1，置换5分钟后关闭A侧天然气阀1；
时分
7
上水前汽水系统各阀门置于相应位置。锅炉进行上水。上水温度应控制在20℃-70℃，且不低于汽包壁温，水温与汽包壁温差不大于40℃，控制汽包上下壁温差不大于40℃，冬季上水时间不小于4小时，其它季节不少于2.5小时，进水至100mm，停止上水时开启汽包至省煤器入口集箱再循环门、省煤器入口集箱至水冷套入口分配集箱再循环门、水冷套出口集箱至省煤器出口集箱再循环门。
3、A、B侧天然气管线置换完毕后，调整配风，启动床下两只燃气点火器点火，通过调整燃烧控制温升率≤100℃/H（≤1.7/min），控制汽包壁升温速度不大56℃/H，汽包上下壁温差不大于40℃，通过调整点火器出力控制水冷风室温度不大于700℃。
#锅炉冷态启动操作票
操作票编号:
值长:
操作人:
监护人:
年月日
运行部锅炉运行
#锅炉冷态启动操作票
一、操作人员:
主值:副值:班长:
主值:副值:班长:
二、操作程序
序号பைடு நூலகம்
操作内容
时间
一
启动前的工作
1
接到值长通知，机组准备启动，主值班员检查涉及启动的有关工作票已全部注销，设备验收合格，大、小修后启动前锅炉联锁、保护试验已合格，检查机组各辅机、电动门、调整门均已送电。
五
冲转、并网
1
达冲转参数：主汽压力＜母管蒸汽压力0.8Mpa，主汽温度达到500℃，汇报值长
时分
2
时分机组并网。
时分
时分
3
以不少于25%的总风量，进行炉膛吹扫至少5分钟以上，炉膛吹扫后调整一次风量达到最低流化风量。
时分
4
检查并投入有关MFT保护，锅炉大联锁。
时分
5
氮气置换天然气管路，用天然气顶氮气，使管道里充满天然气。
时分
6
1、开炉前燃气总阀，开A侧点火枪放散阀，开A侧天然气阀1，置换5分钟后关闭A侧天然气阀1；
时分
7
上水前汽水系统各阀门置于相应位置。锅炉进行上水。上水温度应控制在20℃-70℃，且不低于汽包壁温，水温与汽包壁温差不大于40℃，控制汽包上下壁温差不大于40℃，冬季上水时间不小于4小时，其它季节不少于2.5小时，进水至100mm，停止上水时开启汽包至省煤器入口集箱再循环门、省煤器入口集箱至水冷套入口分配集箱再循环门、水冷套出口集箱至省煤器出口集箱再循环门。
循环流化床锅炉固定操作票
炉由冷态转为运行状态1.启动#1、2引风机。
2.启动高压流化风机，调整风量（）。
3.启动二次风机，调整炉膛压力-20pa。
4.启动一次风机。
5.联系启动供油泵调整油压力至3.0Mpa。
6.以不小于额定负荷50%的风量，炉膛吹扫5min。
7.打开汽包、省煤器、过热器空气门。
8.开集汽联箱疏水门。
9.启动#1床下燃烧器，调整风量配比保持火监度75%以上。
10.启动#2床下燃烧器，调整风量配比保持火监度75%以上。
11.汽压至0.2 Mpa时，关闭汽包、省煤器、过热器空气门。
12.汽压至0.15—0.2 Mpa时，冲洗压力表并校对。
13.汽压至0.2—0.3 Mpa时，锅炉底部放水，冲洗校对水位计，开对空排汽门20%。
14.汽压至0.5 Mpa通知汽机暖管，记录膨胀指示。
15.汽压至0.6 Mpa通知化学，冲洗采样器开炉水加药门。
16.汽压至0.8 Mpa通知化学，汽机投入连排。
17.视水位及给水压力情况，联系启动给水泵。
18.汽压至1.5 —2.0Mpa时，定排一次，调整对空排汽门开度，进一步冷却过热器。
19.压力至1.8 Mpa，开电动主汽门、主汽旁路门，记录膨胀指示。
20.视汽温情况投减温器。
21.汽压至4.0 Mpa时，全面检查一次，记录膨胀指示，吹灰一次。
22.床温至650℃，依次启动给煤机，以15%给煤量“脉动”给煤，调整密封风、播煤风，确认着火后才可连续投煤。
23.检查冷渣器冷却水畅通，启动冷渣泵。
24.联系启动刮板、斗提机，投煤后视床压情况启动冷渣器。
25.汽压至6.0 Mpa，通知化学验蒸汽品质，并校对水位计一次。
26.床温至800℃视燃烧情况切除床下油枪，将冷风切至热风，并维持一次总风量不变。
27.停油枪30 min后，投电除尘，投石灰石系统。
28.出口压力低于母管压力0.2—0.3 Mpa，主汽温度500℃以上联系汽机并汽。
29.视负荷及燃烧情况逐渐关闭排汽，并关集汽联箱疏水。
30.全面检查一次。
锅炉冷态点火操作票
1216
关闭
64
右前侧包墙水冷壁前部集箱定排一、二次门
1217
关闭
65
水冷壁上集箱左侧定排一、二次门
1218
关闭
66
水冷壁上集箱左侧定排一、二次门
1219
关闭
67
1#下降管定排一、二次门
1220
关闭
68
2#下降管定排一、二次门
1221
关闭
69
3#下降管定排一、二次门
1222
关闭
70
4#下降管定排一、二次门
6
汽压升至0.3—0.4Mpa时，记录各部膨胀指示值、通知热工冲洗仪表导管、通知检修人员热紧法兰螺栓。
7
汽压升至0.4—0.5Mpa时，通知化学人员加药、下联箱排污一次。
8
汽压升至0.8Mpa时，化验蒸汽品质。
9
如蒸汽品质合格并只供氧化铝用汽，根据调度命令，开启锅炉主汽门，联系汽机打开截汽门。
10
汽压升至2.0Mpa时，记录各部膨胀指示值。
1202
关闭
50
前水冷壁左集箱定排一、二次门
1203
关闭
51
前水冷壁中集箱定排一、二次门
1204
关闭
52
前水冷壁右集箱定排一、二次门
1205
关闭
53
后水冷壁左集箱定排一、二次门
1206
关闭
54
后水冷壁中集箱定排一、二次门
1207
关闭
55
后水冷壁右集箱定排一、二次门
1208
关闭
56
左水冷壁左集箱定排一、二次门
1506
关闭
129
天然气站北侧速断阀
1507
关闭
64
右前侧包墙水冷壁前部集箱定排一、二次门
1217
关闭
65
水冷壁上集箱左侧定排一、二次门
1218
关闭
66
水冷壁上集箱左侧定排一、二次门
1219
关闭
67
1#下降管定排一、二次门
1220
关闭
68
2#下降管定排一、二次门
1221
关闭
69
3#下降管定排一、二次门
1222
关闭
70
4#下降管定排一、二次门
6
汽压升至0.3—0.4Mpa时，记录各部膨胀指示值、通知热工冲洗仪表导管、通知检修人员热紧法兰螺栓。
7
汽压升至0.4—0.5Mpa时，通知化学人员加药、下联箱排污一次。
8
汽压升至0.8Mpa时，化验蒸汽品质。
9
如蒸汽品质合格并只供氧化铝用汽，根据调度命令，开启锅炉主汽门，联系汽机打开截汽门。
10
汽压升至2.0Mpa时，记录各部膨胀指示值。
1202
关闭
50
前水冷壁左集箱定排一、二次门
1203
关闭
51
前水冷壁中集箱定排一、二次门
1204
关闭
52
前水冷壁右集箱定排一、二次门
1205
关闭
53
后水冷壁左集箱定排一、二次门
1206
关闭
54
后水冷壁中集箱定排一、二次门
1207
关闭
55
后水冷壁右集箱定排一、二次门
1208
关闭
56
左水冷壁左集箱定排一、二次门
1506
关闭
129
天然气站北侧速断阀
1507
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14
关闭引风机出入口挡板及导叶挡板，开启过热器及再热器烟气挡板，变频启动两台引风机，保持炉膛压力在±100Pa。
15
在#1、#2旋风分离器画面开启U阀底部返料风调整门≥50%，启动两台U阀高压流化风机。上部一、二层松动风手动门一般不开。
16
将前后墙上下二次风挡板开至15%以上，燃烧器二次风开至10%以上，关闭二次风机出口挡板及导叶挡板，液联勺管开至5 %以上，启动两台二次风机，待风机运行正常后，开出口挡板及导叶挡板，用液联勺管保持风量在8～9万立方米/小时。
20
打开燃油快关阀，将燃油压力控制在1.8MPa.蒸汽吹扫压力控制在0.8~0.9Mpa。在点火油系统画面中进行程序点火。先投入#1油枪或#3油枪，着火后，根据床温升温速率来调整油枪出力和各风门的开度，此时要特别注意一次流化风量不能小于12万立方米/小时，床温按规定进行升温（最大升温速率不超3℃/分），同时要求汽机打开高低旁路门。点火后停止锅炉底部加热。
8
查就地省煤器、水冷壁、减温水、给水的放水门全部关闭；所有汽水系统的空气门、疏水门打开；记录一次膨胀指示器。
9
查DCS系统画面（汽水系统）主给水电动门、30%旁路电动门、调节门全部关闭；汽包事故放水电动门关闭，连续排污及定期排污电动门、调整门关闭。
关闭9米省煤器三路疏水门。
10
试验#炉各声光信号、DCS系统投运良好，联系热工投入锅炉主保护。
24
副司炉监视汽包水位低于-100mm时，联系汽机启给水泵进行上水同时关闭省煤器再循环门，并冲洗汽包就地双色水位计一次。记录一次膨胀指示器。
25
汽机达到冲车参数时，汽机冲车。稳定燃烧，保持各参数稳定。
26
汽机升速至3000转/分。
27
电气并网，记录一次膨胀指示。根据汽机要求逐渐加大油枪出力，进行升温、升压。
锅炉冷态启动操作卡
操作开始时间：年月日时分
操作完毕时间：月日时分
操作任务：#炉冷态启动
值别：
操作要点及注意事项：启动中注意床温、床压、流化风量、汽包壁温、汽温、汽压
序号
时间
操作内容
打勾
操作人签字
1
接值长令启动#炉，通知燃料、除灰、化学人员，备足除盐水。
2
检查#炉所有检修工作结束，工作票全部结票，安全措施已拆除，就地无杂物。
11
联系汽机先用上水泵（或启给水泵）给锅炉上水，汽机启泵后锅炉用30%旁路门上水。上水温度控制在30~50℃，进水时间夏季不少于2.5小时，冬季不小于4小时，控制上水速度。
12
查锅炉床料已上好，床料厚度应在800~1200mm。
锅炉冷态启动操作卡
序号
时间
操作内容
打勾
操作人签字
13
汽包见水位后，待水位计至-100mm时，停止上水，同时打开省煤器再循环门，汽机给水泵可停止运行或开再循环运行。检查汽包水位无下降现象，检查就地水位清晰可见，指示正确，与控制室水位计（DCS水位计）指示一致，投入底部蒸汽加热，（逐渐将汽包水温加热到100℃至150℃），记录一次锅炉膨胀指示。
3
确认#炉所有辅机冷却水系统全部投入运行。
4
确认#炉压缩空气系统运行正常，炉前压缩空气压力在0.5MPa以上。
5
查锅炉就地仪表盘、控制盘电源正常，照明和事故照明充足完整。
6
查#炉汽包水位监视TV投入，电接点水位信号正常。
7
查锅炉所有转动机械符合启动条件，联系电气将锅炉高、低压转机全部送电。各风门挡板以及电动门、调整门全部送电并试验开关正常。
30
整个启动过程中严格控制汽包上、下壁温差在40℃范围内，若大于时应控制升压、升温速度，进行定期排污一次，待温差减小后方可继续升压。根据汽机提供的冲车参数，锅炉人员应严格控制过、再出口温度和过热器出口压力，达到冲车参数时，通知汽机可以冲车。当再热汽压力升至0.5MPa时关闭其疏水门。
锅炉冷态启动操作卡
32
根据锅炉负荷及床温逐渐加大给煤量或启动另外几台给煤机，使床温按规定缓慢上升（不大于3℃/分）将床层厚度控制在800~1200mm范围内（要采用先加风后加煤和先减煤后减风原则进行加减负荷）逐渐将床温升至850℃左右），根据床温、氧量、给煤量控制总风量，
33
床温达到700℃且给煤量在30T/H以上时可以减小油枪出力，逐渐撤掉油枪。随着负荷的增加，要注意床温的控制，当床温达到750℃以上时，可将油枪全部退出，可用上下二次风的配比和一次流化风量来调节床温（一般提高一次流化风量床温会下降，增加给煤量床温会上升）油枪全部撤掉后，汇报值长，投除尘器运行。记录一次膨胀指示器。
锅炉冷态启动操作卡
序号
时间
操作内容
打勾
操作人签字
21
22
汽包、过热器压力升至0.1～0.2MPa时或空气门冒汽，就地关闭过热器空气门，通知汽机开启高低压旁路门并要求汽机提供冲车参数。
23
当过热汽压力升至0.5MPa时关闭过热器疏水门，通知化学人员化验炉水及蒸汽品质，根据化学要求投入连排。
37
按值长调度命令升降负荷。
38
定期排污前适当将汽包水位控制在+50mm左右，进行定排一次。
39
对锅炉的所有设备全面检查一遍，确认无误后，逐步将给水自动、减温水自动投入运行（必须热工人员检查无误后方可投入）。
40
根据SO2排放值与NOX的排放值大小来决定石灰石系统是否投运。
34
当床层厚度达到1200mm以上时，开启冷渣器出入口门，开启冷渣器水冷出入口门，启动冷却水泵，启动冷渣器，根据床层厚度控制转速。
35
监视左、右侧回料器返料温度及料腿各部位压力，保持返料连续正常。
36
升负荷的同时，应将主汽压力逐渐升至额定13.8MPa
过热器、再热器出口汽温按汽机要求升至540℃记录一次膨胀指示。
序号序号序号时间时间时间操作内容操作内容操作内容打勾打勾打勾操作人签字操作人签字操作人签字313131左右侧主汽流量在左右侧主汽流量在左右侧主汽流量在101510151015时根据过热器屏过出根据过热器屏过出根据过热器屏过出入口汽温和高过出入口汽温适当投入一二级减入口汽温和高过出入口汽温适当投入一二级减入口汽温和高过出入口汽温适当投入一二级减温水控制汽温在规定范围主汽流量小要求汽机温水控制汽温在规定范围主汽流量小要求汽机温水控制汽温在规定范围主汽流量小要求汽机开大旁路门开大旁路门开大旁路门再热器温度的控制可用烟气挡板来控再热器温度的控制可用烟气挡板来控再热器温度的控制可用烟气挡板来控制如果不好控制可适当开启事故减温来控制再制如果不好控制可适当开启事故减温来控制再制如果不好控制可适当开启事故减温来控制再热器汽温
17
关闭一次风机出口挡板及导叶挡板，变频启动两台一次风机，注意将一次流化风保持在12万立方米/小时。就地播煤风手动门开度在50%，注意一次风机出力必须大于25 %.（总风量大于30%）。
18
打开锅炉MFT画面，点请求通风按钮，通风开始倒计时，共需300秒。
19
通风完成后，将再热器烟气挡板关至15%，启动燃油泵，开燃油门在MFT画面进行油泄漏试验，试验前应复归各阀门故障信号，点油泄漏试验按钮，在试验中不得操作油系统所有电动门、调节门，等待试验完成。如果试验失败，可派人就地检查油系统是否泄漏，同时可再次进行油系统泄漏试验，直到成功。
28
当床温大于540℃时，打开给煤机密封风门，先将一次流化风量加至14万立方米/小时左右，当再热汽压力升至0.2MPa时，关闭空气门。联系值长启动输渣皮带。
29
开#给煤机出口电动挡板，启#给煤机。开启入口下煤电动挡板，将给煤机出力调节至8 %（2T/H）。投煤后要注意锅炉床温和氧量的变化，如果床温上升，氧量下降说明播煤燃烧成功，否则停止给煤机。待床温进一步升高后，再进行试投煤。煤燃烧成功后，再启动启#给煤机，提高床温，逐渐降低油枪出力。
序号
时间
操作内容
打勾
操作人签字
31
左右侧主汽流量在10~15吨/时，根据过热器屏过出入口汽温和高过出入口汽温，适当投入一、二级减温水，控制汽温在规定范围（主汽流量小要求汽机开大旁路门），再热器温度的控制可用烟气挡板来控制，如果不好控制，可适当开启事故减温来控制再热器汽温。注意一、二次汽温偏差不大于30℃。
关闭引风机出入口挡板及导叶挡板，开启过热器及再热器烟气挡板，变频启动两台引风机，保持炉膛压力在±100Pa。
15
在#1、#2旋风分离器画面开启U阀底部返料风调整门≥50%，启动两台U阀高压流化风机。上部一、二层松动风手动门一般不开。
16
将前后墙上下二次风挡板开至15%以上，燃烧器二次风开至10%以上，关闭二次风机出口挡板及导叶挡板，液联勺管开至5 %以上，启动两台二次风机，待风机运行正常后，开出口挡板及导叶挡板，用液联勺管保持风量在8～9万立方米/小时。
20
打开燃油快关阀，将燃油压力控制在1.8MPa.蒸汽吹扫压力控制在0.8~0.9Mpa。在点火油系统画面中进行程序点火。先投入#1油枪或#3油枪，着火后，根据床温升温速率来调整油枪出力和各风门的开度，此时要特别注意一次流化风量不能小于12万立方米/小时，床温按规定进行升温（最大升温速率不超3℃/分），同时要求汽机打开高低旁路门。点火后停止锅炉底部加热。
8
查就地省煤器、水冷壁、减温水、给水的放水门全部关闭；所有汽水系统的空气门、疏水门打开；记录一次膨胀指示器。
9
查DCS系统画面（汽水系统）主给水电动门、30%旁路电动门、调节门全部关闭；汽包事故放水电动门关闭，连续排污及定期排污电动门、调整门关闭。
关闭9米省煤器三路疏水门。
10
试验#炉各声光信号、DCS系统投运良好，联系热工投入锅炉主保护。
24
副司炉监视汽包水位低于-100mm时，联系汽机启给水泵进行上水同时关闭省煤器再循环门，并冲洗汽包就地双色水位计一次。记录一次膨胀指示器。
25
汽机达到冲车参数时，汽机冲车。稳定燃烧，保持各参数稳定。
26
汽机升速至3000转/分。
27
电气并网，记录一次膨胀指示。根据汽机要求逐渐加大油枪出力，进行升温、升压。
锅炉冷态启动操作卡
操作开始时间：年月日时分
操作完毕时间：月日时分
操作任务：#炉冷态启动
值别：
操作要点及注意事项：启动中注意床温、床压、流化风量、汽包壁温、汽温、汽压
序号
时间
操作内容
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操作人签字
1
接值长令启动#炉，通知燃料、除灰、化学人员，备足除盐水。
2
检查#炉所有检修工作结束，工作票全部结票，安全措施已拆除，就地无杂物。
11
联系汽机先用上水泵（或启给水泵）给锅炉上水，汽机启泵后锅炉用30%旁路门上水。上水温度控制在30~50℃，进水时间夏季不少于2.5小时，冬季不小于4小时，控制上水速度。
12
查锅炉床料已上好，床料厚度应在800~1200mm。
锅炉冷态启动操作卡
序号
时间
操作内容
打勾
操作人签字
13
汽包见水位后，待水位计至-100mm时，停止上水，同时打开省煤器再循环门，汽机给水泵可停止运行或开再循环运行。检查汽包水位无下降现象，检查就地水位清晰可见，指示正确，与控制室水位计（DCS水位计）指示一致，投入底部蒸汽加热，（逐渐将汽包水温加热到100℃至150℃），记录一次锅炉膨胀指示。
3
确认#炉所有辅机冷却水系统全部投入运行。
4
确认#炉压缩空气系统运行正常，炉前压缩空气压力在0.5MPa以上。
5
查锅炉就地仪表盘、控制盘电源正常，照明和事故照明充足完整。
6
查#炉汽包水位监视TV投入，电接点水位信号正常。
7
查锅炉所有转动机械符合启动条件，联系电气将锅炉高、低压转机全部送电。各风门挡板以及电动门、调整门全部送电并试验开关正常。
30
整个启动过程中严格控制汽包上、下壁温差在40℃范围内，若大于时应控制升压、升温速度，进行定期排污一次，待温差减小后方可继续升压。根据汽机提供的冲车参数，锅炉人员应严格控制过、再出口温度和过热器出口压力，达到冲车参数时，通知汽机可以冲车。当再热汽压力升至0.5MPa时关闭其疏水门。
锅炉冷态启动操作卡
32
根据锅炉负荷及床温逐渐加大给煤量或启动另外几台给煤机，使床温按规定缓慢上升（不大于3℃/分）将床层厚度控制在800~1200mm范围内（要采用先加风后加煤和先减煤后减风原则进行加减负荷）逐渐将床温升至850℃左右），根据床温、氧量、给煤量控制总风量，
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床温达到700℃且给煤量在30T/H以上时可以减小油枪出力，逐渐撤掉油枪。随着负荷的增加，要注意床温的控制，当床温达到750℃以上时，可将油枪全部退出，可用上下二次风的配比和一次流化风量来调节床温（一般提高一次流化风量床温会下降，增加给煤量床温会上升）油枪全部撤掉后，汇报值长，投除尘器运行。记录一次膨胀指示器。
锅炉冷态启动操作卡
序号
时间
操作内容
打勾
操作人签字
21
22
汽包、过热器压力升至0.1～0.2MPa时或空气门冒汽，就地关闭过热器空气门，通知汽机开启高低压旁路门并要求汽机提供冲车参数。
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当过热汽压力升至0.5MPa时关闭过热器疏水门，通知化学人员化验炉水及蒸汽品质，根据化学要求投入连排。
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按值长调度命令升降负荷。
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定期排污前适当将汽包水位控制在+50mm左右，进行定排一次。
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对锅炉的所有设备全面检查一遍，确认无误后，逐步将给水自动、减温水自动投入运行（必须热工人员检查无误后方可投入）。
40
根据SO2排放值与NOX的排放值大小来决定石灰石系统是否投运。
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当床层厚度达到1200mm以上时，开启冷渣器出入口门，开启冷渣器水冷出入口门，启动冷却水泵，启动冷渣器，根据床层厚度控制转速。
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监视左、右侧回料器返料温度及料腿各部位压力，保持返料连续正常。
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升负荷的同时，应将主汽压力逐渐升至额定13.8MPa
过热器、再热器出口汽温按汽机要求升至540℃记录一次膨胀指示。
序号序号序号时间时间时间操作内容操作内容操作内容打勾打勾打勾操作人签字操作人签字操作人签字313131左右侧主汽流量在左右侧主汽流量在左右侧主汽流量在101510151015时根据过热器屏过出根据过热器屏过出根据过热器屏过出入口汽温和高过出入口汽温适当投入一二级减入口汽温和高过出入口汽温适当投入一二级减入口汽温和高过出入口汽温适当投入一二级减温水控制汽温在规定范围主汽流量小要求汽机温水控制汽温在规定范围主汽流量小要求汽机温水控制汽温在规定范围主汽流量小要求汽机开大旁路门开大旁路门开大旁路门再热器温度的控制可用烟气挡板来控再热器温度的控制可用烟气挡板来控再热器温度的控制可用烟气挡板来控制如果不好控制可适当开启事故减温来控制再制如果不好控制可适当开启事故减温来控制再制如果不好控制可适当开启事故减温来控制再热器汽温
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关闭一次风机出口挡板及导叶挡板，变频启动两台一次风机，注意将一次流化风保持在12万立方米/小时。就地播煤风手动门开度在50%，注意一次风机出力必须大于25 %.（总风量大于30%）。
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打开锅炉MFT画面，点请求通风按钮，通风开始倒计时，共需300秒。
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通风完成后，将再热器烟气挡板关至15%，启动燃油泵，开燃油门在MFT画面进行油泄漏试验，试验前应复归各阀门故障信号，点油泄漏试验按钮，在试验中不得操作油系统所有电动门、调节门，等待试验完成。如果试验失败，可派人就地检查油系统是否泄漏，同时可再次进行油系统泄漏试验，直到成功。
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当床温大于540℃时，打开给煤机密封风门，先将一次流化风量加至14万立方米/小时左右，当再热汽压力升至0.2MPa时，关闭空气门。联系值长启动输渣皮带。
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开#给煤机出口电动挡板，启#给煤机。开启入口下煤电动挡板，将给煤机出力调节至8 %（2T/H）。投煤后要注意锅炉床温和氧量的变化，如果床温上升，氧量下降说明播煤燃烧成功，否则停止给煤机。待床温进一步升高后，再进行试投煤。煤燃烧成功后，再启动启#给煤机，提高床温，逐渐降低油枪出力。
序号
时间
操作内容
打勾
操作人签字
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左右侧主汽流量在10~15吨/时，根据过热器屏过出入口汽温和高过出入口汽温，适当投入一、二级减温水，控制汽温在规定范围（主汽流量小要求汽机开大旁路门），再热器温度的控制可用烟气挡板来控制，如果不好控制，可适当开启事故减温来控制再热器汽温。注意一、二次汽温偏差不大于30℃。