【精编】炼钢厂各车间岗位安全操作规程培训资料
炼钢厂运行工安全操作规程
炼钢厂运行工安全操作规程（一）、炼钢厂水泵工安全操作规程1、水泵站内外必须保持干净、整洁，物品摆放有序，安全设施齐全。
2、上岗人员必须穿戴好劳保用品，对设备进行安全检查，设备周围无杂物，操作时一人操作、一人监护，女工严禁长发外露。
3、安全通道畅通无杂物，安全护栏完好无隐患，上下楼梯时要扶好栏杆。
4、开机前必须对设备进行安全检查，设备周围无杂物，安全护罩完好，油质油量符合要求，并定期检查，操作时一人监护，一人操作。
5、设备在运行过程中,严禁对运转部位进行擦拭。
6、严禁用湿布擦拭配电柜、操作台。
7、在操作电器开关时要戴好绝缘手套。
8、各水池水位必须保持满水位，但水不得外渗。
9、旋流井水泵工要随时检查内井水位，防止淹泵事故发生。
发生淹泵事故时，要先停掉井内所有电源，然后再进行排水，以防触电事故发生。
10、发现水泵有故障时，先启动备用泵待运转正常后再停故障泵。
（二）、炼钢厂软化工安全操作规程1、软水站内外必须保持干净整洁、物品摆放有序，安全设施齐全。
2、上岗人员必须劳保穿戴齐全，女工严禁长发外露。
3、安全通道畅通无杂物，地面积水及时清理干净。
4、设备运行前要对对设备进行安全检查，设备周围无杂物，软水安全护罩完好，定期检查泵内油质、油量，操作符合要求，一人监护，一人操作。
5、随时检查软水箱水位，确保水位正常。
6、每小时对软水池和离子交换器水质进行一次水质分析，确保软水供水水质达标。
7、在做软水水质分析时，使用酸碱腐蚀性药剂时按规定进行操作，防止发生意外事故。
8、软水站所有化学药品要有专人保管，进行药品配制时要按《技术规程》操作。
9、在工业盐吊装时，严禁斜拉歪吊，盐泵要定期检查，各设备使用要按规定压力执行。
（三）、炼钢厂除尘、风机工安全操作规程1、除尘、风机房室内外必须保持干净整洁,物品摆放有序,安全设施齐全。
2、上岗人员必须穿戴好劳保用品。
3、安全通道畅通无杂物,安全护检完好无隐患,上下楼梯要扶好栏杆。
4、煤气报警装置灵敏可靠，室内通风良好。
【精编】炼钢厂各车间岗位安全操作规程培训资料
炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。
叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。
5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。
吹氩安全操作规程1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。
测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。
6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（三篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程
劳动保护用品的维护和保养：强调劳动保护用品的维护和保养的重要性，以及如何进行正 确的维护和保养。
违反劳动保护用品使用规定的后果：明确违反劳动保护用品使用规定的后果，以提高员工 对安全防护措施的重视程度。
操作规程概述：明确电气安全操作规程的目的、范围和基本要求
操作规程内容：详细介绍电气安全操作规程的具体内容，包括设备检查、操作流程、安全注 意事项等
操作规程执行要求：强调电气安全操作规程的执行要求，包括操作人员资质、操作规范、安 全防护措施等
操作规程监督与检查：阐述如何对电气安全操作规程的执行情况进行监督与检查，以确保操 作规程的有效执行
职业病预防措施
完善职业病防护设施：确保工作场所符合职业卫生标准，提供必要的防护设施，如通风设备、 噪音控制设备等。
定期进行职业健康检查：对员工进行定期的职业健康检查，及时发现并处理潜在的职业病问 题。
培训和教育：加强员工的安全教育和培训，提高员工对职业病防护的认识和意识。
建立应急预案：制定针对可能发生的职业病事故的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、 有效地应对。
添加项标题
评估制度：定期对安全检查的结果进行评估，对存在问题的设 备、工具等进行维修或更换，确保安全生产的持续进行。
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培训与教育
新员工安全培训教育
培训目的：提高 新员工的安全意 识和操作技能
培训内容：炼钢 厂通用安全操作 规程、车间安全 操作规程、应急 处理措施等
培训方式：理论 讲解、实操演练 、案例分析等
消防安全操作规程
消防设施：定期检查、保养、维修，确保设施完好有效 消防通道：保持畅通，禁止堆放杂物或占用通道 消防演练：定期组织员工进行消防演练，提高员工应对突发事件的能力 火源管理：严禁在禁火区域使用明火，使用电气设备时要注意安全
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一、安全操作规范1.1 制定与安全有关的规章制度，宣传、贯彻执行；1.2 全面加强安全技术控制措施，开展隐患排查，不断改进完善设备、工艺和环境安全措施；1.3 聘请合格的安全人员，加强现场管理和安全检查，及早发现、处理隐患；1.4 严格执行作业手册和操作规程，严禁超负荷、超时长、超范围和超标准、超程序的作业操作；1.5 确保进行安全技术检修和维护等活动的必要条件，及时开展维护和检修；1.6 要保证各种安全设施的正常运行和有效性，做到大门式岗亭及场所内设消防器材、紧急逃生设施完备，安全生产标识齐备明显；1.7 严格落实设备重大故障、严重事故和生产批密等事项的管理制度，严禁擅自作业和停工自验。
二、特殊工种安全作业规定2.1 钢水运输作业：进行钢水运输操作的工人，必须按规定穿戴好安全帽、防静电工作服和安全鞋等防护用品。
2.2 钢水倒吊、水带破裂等突发事件发生时，应立即拔掉倒吊阀门和水阀门，并报告当班领班或安全人员，等候专业人员处理。
2.3 除尘器值班人员：对除尘器的运行状态进行监控，及时清理异物和除灰，保证其正常运行，必要时向生产领班请示协调。
2.4 常规试验人员：应按规定操作，注意劳动安全，例如，进行钢液温度、含碳量、含硅量、含硫量等常规试验时，应注意测量时正反连接正确、操作轻慢、防止烧伤。
三、制度和手续3.1 严格按照规定程序进行操作和作业，不允许擅自改变、改动和设备安装卸下等操作。
3.2 对于需进行若干项检查测试和检验的设备，必须严格按照作业程序进行操作，如需要停机检修，则须按照规定程序进行清理、放空、残料处理和设备拆装等操作。
3.3 异常情况发生时，必须严格按照安全程序进行处理，处理情况必须按规定程序查看记录，以便做出相应的工程修改、设备替换或原材料更换等措施，杜绝事故的发生。
四、个人生产安全4.1 操作人员必须严格遵守生产安全规则，对设备、采样、试验和操作要求严格控制，避免产生机械冲击和机械损伤等情况。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文一、前言本安全操作规程旨在保障转炉车间各岗位人员的生命安全和身体健康，增强安全意识，规范工作流程，有效预防事故的发生。
每位员工都应全面了解并遵守本规程，确保工作过程中的安全操作。
二、转炉司炉工操作规程1. 车间进出口处、工作区域禁止吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入车间。
2. 操作前应佩戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护服等。
3. 在转炉周围行走时，需注意地面安全，避免滑倒摔伤。
4. 操作转炉时，不得将手伸入高温区域，以免发生烫伤事故。
5. 转炉开炉前应检查设备是否正常运行，确认安全后方可进行操作。
6. 操作过程中应时刻留意转炉内部的状态变化，如有异常情况应立即停机检修。
7. 注意炉内温度变化，避免炉渣喷溅或高温煤气燃烧引发危险。
三、铁水运输工操作规程1. 铁水质量应符合工艺要求，严禁携带有杂质或有害物质的铁水进入车间。
2. 装载铁水前台车应稳固并有足够的承载能力。
3. 运输过程中保持慢速行驶，避免急刹车或急转弯。
4. 上、下车时需使用扶手和防滑设备，避免跌倒和摔伤。
5. 铁水到达目的地后，应按工艺要求进行铁水倒入操作，避免溅剧烈煤气燃烧。
四、铁水倒炉工操作规程1. 就位前要仔细阅读炉号、技术规程及注浆记录等相关资料，确保操作准确无误。
2. 在倒炉前，必须稳妥处理炉内存在的固态和熔化渣，在操作过程中要防止渣块滑落烫伤人员，同时注意防护装备的使用。
3. 倒炉时应通过合理的控制炉口大小、倒炉速度、喷吹角度等方式，保证倒炉顺畅，避免喷溅铁水伤人和设备。
4. 倒炉过程中要注意观察炉渣排出情况，如出现异常应及时通知相关部门。
5. 倒炉结束后，应及时清理倒炉残渣和铁水喷溅区域，并做好相关设备的维护工作。
五、维修工操作规程1. 维修工对设备进行维修前，需确认断电并贴上警示标志，确保安全操作。
2. 维修工需佩戴好个人防护设备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 在进行设备维修过程中，应保持机器停电和停车状态，防止误触发设备运行引发事故。
炼钢各岗位安全操作规程
炼钢各岗位安全操作规程炼钢安全操作规程一、炼钢工1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。
4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。
5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。
6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。
7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。
8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。
9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。
炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。
10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。
自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。
往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。
11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。
12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。
13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在炉顶操作。
接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。
14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。
15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。
16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。
出钢口打开后，不得用铁管探渣。
17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程炼钢厂转炉车间是钢铁生产过程中一个非常重要的工艺环节，为了保障员工的安全，降低事故风险，制定并严格执行各岗位安全操作规程是非常必要的。
下面是炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程的详细内容。
一、转炉操作岗1. 接班交接：每位转炉操作员在接班时应与前一值班人员进行交接班，清楚了解转炉的运行情况、冷却水温度、压力等要点信息。
2. 操作前准备：操作员应检查转炉阀门、液位计、温度计等设施设备是否正常，并对阀门和设备进行润滑和检修。
3. 炉前操作：操作员应熟悉转炉的工作原理和操作规程，严禁擅自调整转炉的操作参数，一旦发现问题应及时上报负责人。
4. 安全用火：操作员在点火前应确保炉腹内没有可燃杂物，点火时要注意火焰的方向和强度，避免燃烧物飞溅。
5. 高温操作：操作员在高温操作时应佩戴好防护设备，注意防止高温和热源对身体造成伤害，避免热风和炉机的直接接触。
6. 转炉制度：操作员必须严格遵守转炉操作的制度和规程，不得擅自开关转炉的各种阀门和设备。
7. 突发情况应对：如遇到转炉炉龄爆炸、机械故障等情况，操作员应迅速采取停炉措施，并及时报告上级。
8. 交接班：操作员在下班时应与接班人员进行交接，详细说明转炉的运行情况，以保证转炉的安全稳定运行。
二、电气维修岗1. 安全准备工作：电气维修人员在进行维修工作前应确认电气设备断电，避免电击事故的发生。
2. 个人防护：电气维修人员在维修过程中应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工服等防护装备。
3. 检修工作：电气维修人员应严格按照规定的工艺步骤进行检修操作，保证安全可靠。
4. 照明设施：电气维修岗要做好照明设施的维护和保养，确保操作人员有良好的工作环境。
5. 维修报告：电气维修人员在完成维修工作后要做好维修报告，详细描述所进行的维修工作和维修结果。
三、水务运行岗1. 操作规范：水务运行人员必须熟悉各种水处理设备和水管线路的运行特点，按照操作规范进行操作。
炼钢厂各岗位安全规程.
转炉车间安全操作规程炉长安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、严禁封点炼钢3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼A）烟道罩群漏水成流炉楼下有积水。
B）罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。
C）氧枪氧气胶管漏水，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。
D）转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。
E）氧枪孔、加料溜槽口氮封压力低于规定数值。
F）冷却水或氧气测量系统有故障。
4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。
5、拉碳提枪时，必须检查枪头、强身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。
6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷溅伤人。
7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。
8、脱氧合金化过程，如有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。
9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，以防炉衬侵蚀严重造成穿钢事故。
10、炉下清理前，必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净，确认无误后方可作业。
11、炉下有人时严禁指挥摇炉。
12、清理钢水车、渣罐车时，必须先切断电源、设专人监护，方可进行操作。
13、严禁执行检修牌、操作牌制度。
14、负责整个炉前组安全工作的组织和实施。
摇炉工安全操作规程1、掌握炉子与氧枪的联锁装置情况，确认氧枪是否提出炉口，兑完铁水后要确认铁水包嘴是否离开炉口，加完废钢确认料斗是否离开炉口，在确认这些情况后，方可摇炉吹炼。
2、倾动机械，电器方面有故障时，不得强行摇炉。
3、吹炼过程中如发现氧枪、烟罩水冷炉口严重漏水时，应迅速喊开周围人员提枪的同时，切断氧气，关死氧枪高压水，切断炉子电源，不允许任何人动炉，待炉内水分蒸发完后方摇炉。
4、倒炉测温取样时，禁止快速摇炉。
5、炉下渣道上有人工作时，禁止摇炉。
6、兑铁水后，测量枪位时，上下要配合好，手势清楚。
确认喷枪插入氧枪孔后方可快速降枪。
7、摇炉工需要开吹的同时，要切断所有操作设备电源8、在下枪开吹的同时，要将转炉体倾动开关打到零位，以防吹炼过程中发生转炉倾动事故。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障炼钢厂转炉车间的生产安全，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间的各岗位人员，在工作中必须严格遵守。
第三条炼钢厂转炉车间的各岗位人员必须具备相应的操作技能和安全意识，了解本规程的内容，并积极执行。
第四条车间应当加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第二章操作人员的安全第五条操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按规定正确使用。
第六条操作人员必须经过严格的岗前培训和考核，并持有相应的操作证书。
第七条操作人员应当熟悉转炉设备的结构、性能和操作规程，并按照正确的操作程序进行操作。
第八条操作人员发现转炉设备存在异常情况，应当立即停止操作，并向上级报告。
第九条操作人员发生意外事故或者身体不适，应当立即停止操作并及时就医。
第十条操作人员在工作中必须保持警觉，不能疏忽大意，严禁喧哗、打闹、走神等行为。
第三章各岗位的安全操作1. 清理岗第十一条清理岗的人员在进行转炉设备清理时，必须佩戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
第十二条清理岗的人员在清理转炉设备时，必须保持设备清洁和通畅，防止杂物和污物堆积。
第十三条清理岗的人员在清理过程中，必须使用安全工具和设备，并注意操作的准确性和稳定性。
2. 倒炉岗第十四条倒炉岗的人员在进行锻炼炉渣倾倒时，必须佩戴耐高温手套、耐高温眼镜等个人防护装备。
第十五条倒炉岗的人员在倾倒炉渣时，必须保持炉渣的均匀倾倒，防止溅射和烫伤。
第十六条倒炉岗的人员应当及时清理倾倒完的炉渣，并确保周围干净整洁，防止滑倒和意外。
3. 加料岗第十七条加料岗的人员在进行转炉设备加料时，必须佩戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
第十八条加料岗的人员在加料过程中，必须按照操作流程和标准进行，严禁超负荷加料和乱加乱放。
第十九条加料岗的人员应当注意加料时的安全距离，防止炉口喷溅和烧伤。
4. 炉台岗第二十条炉台岗的人员在进行转炉设备操作时，必须穿戴整齐、干净的工作服和防护装备。
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程一、引言炼钢厂作为一个高危工作环境，安全操作是保障员工生命财产安全的重要措施。
为了保障炼钢厂的通用安全和车间安全，特制定本规程，要求所有从事炼钢厂作业的员工必须遵守。
二、通用安全操作规程2.1 个人防护1.所有员工必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、防护眼镜等，并保持干净整洁。
2.所有员工必须戴好口罩，并正确佩戴，确保能够有效防护呼吸系统。
2.2 火源管理1.禁止在易燃和易爆区域吸烟、使用明火。
2.所有电气设备必须符合相关标准，避免因电气设备问题引发火灾。
2.3 危险化学品的储存和处理1.危险化学品必须储存在标有标识的储存区域，禁止随意堆放。
2.使用危险化学品时，必须佩戴防护装备，并在通风良好的地方进行。
2.4 操作健康与安全1.操作前必须检查设备是否正常工作，如发现异常，应及时报告维修人员。
2.操作过程中，严禁弄虚作假，违章操作，确保操作安全、高效。
2.5 安全培训和演练1.新员工入职时必须接受相关安全培训，熟悉操作规程。
2.定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
三、车间安全操作规程3.1 设备安全操作1.使用设备前必须检查设备是否正常工作，发现异常应及时报告维修。
2.操作设备时必须佩戴适当的个人防护装备，严禁违章操作。
3.2 机动车辆操作安全1.机动车辆必须经过合适的驾驶培训，并持有相应的驾驶证。
2.在车间内严禁超速行驶，必须保持安全车距。
3.3 危险源的管控1.车间内的危险源必须标明警示标识，并设置警示区域。
2.车间内禁止乱放物品，必须保持道路畅通。
3.4 紧急事故处理1.发生紧急事故时，应立即采取适当的措施进行应急处理，并及时报告上级。
2.在紧急事故处理过程中，必须严格遵守相关的操作规程。
四、总结炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程的制定是为了保障员工的生命财产安全。
所有员工必须严格遵守，并不断提高安全意识，积极参与安全培训和演练。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（3篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一、前言炼钢厂转炉车间是炼钢过程中的核心环节，各岗位人员在操作设备时必须严格遵守安全操作规程，以保障生产安全、人身安全和财产安全。
本规程旨在规范炼钢厂转炉车间各岗位人员的安全操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、岗位安全操作规程1. 转炉操作工1.1 在操控转炉操作时，务必先检查设备的启动装置、电缆和管道是否正常，确保其可靠性和安全性。
1.2 操作中需着防护服，并戴好安全帽、眼镜、口罩和耳塞等个人防护用品，防止金属溅射和噪音对人身造成伤害。
1.3 操作转炉过程中，应严格遵守工艺操作规程，不得随意调整机械设备和工艺参数。
1.4 操作过程中应密切监控转炉运行情况，如有异常情况应立即向上级报告并采取紧急措施，防止事故的发生和蔓延。
1.5 禁止在操作过程中进行吃饭、喝水、吸烟等与工作无关的行为，以免分散注意力导致事故的发生。
1.6 当转炉工作结束时，应及时切断电源，清理现场，并做好交接记录，确保下一班人员能够了解设备的情况和操作要点。
2. 热风炉操作工2.1 热风炉操作前应检查炉内是否有残留物，是否有漏风现象，并做好相应的处理工作。
2.2 操作时应掌握燃烧器的操作方法和调整参数的技巧，确保燃烧器的点火和燃烧稳定。
2.3 在操作热风炉时，务必保持炉外走道的畅通，防止绊倒和摔伤。
2.4 操作过程中，热风炉温度和气压应保持在正常范围内，如有异常情况应及时处理，并报告上级。
2.5 操作结束后，要切断炉内和炉外的电源，并清理炉内残留物和炉外污染物，确保设备整洁。
3. 铁水调质工3.1 在铁水调质过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保采样、加料和调质的准确性。
3.2 操作过程中，要注意温度和压力的变化，如有异常情况应及时采取相应措施，以保证操作安全。
3.3 操作时应穿戴防护服，戴好安全帽、安全眼镜和耳塞等个人防护用品，防止铁水喷溅和噪音对人身造成伤害。
3.4 操作结束后应做好设备的清洁与维护工作，保持铁水调质设备的良好状态。
各岗位安全规程炼钢厂
各岗位安全规程炼钢厂一、原料车间安全规程1. 禁止在原料堆和堆垛上行走和站立，必须按规定通道行走。
2. 禁止在碾机旁（机头、机尾、机侧）停留，同时严禁在运转中的设备、机器附近吸烟。
3. 在堆料时要保证安全，避免称重过程中出现吊钩脱落、松动等问题。
4. 禁止在工作场所放置大件物品，如原料箱、工具等物品，使其不妨碍生产作业和出口通道。
5. 员工必须按照相关规定穿戴防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等，确保自己的安全。
二、高炉车间安全规程1. 高炉车间内必须设置红、绿、黄灯和示警信号灯等安全宣传标识，确保作业安全性。
2. 高炉车间内必须设置安全标语、警示标志，用于提示员工必须遵循的各种注意事项，并对职工进行安全生产知识培训。
3. 在操作过程中，必须保持操作台面干燥、清洁，掩盖不必要的管道、线缆，避免员工被卡住、绊倒等。
4. 在进入高炉内部时，必须穿戴适合的防护设备，如安全帽、防护服、安全鞋等，确保自己的安全。
5. 员工必须严格遵守操作规程，遵循各种安全操作要求，如操作无误、检查备料、判断安全等环节。
三、钢水车间安全规程1. 员工必须按照相关规定穿戴防护用品，如防护服、安全帽、防护鞋、手套等，确保自己的安全。
2. 禁止室内当面操作，区域内的机器必须停止运行后方可进行维修、保养、清洗等操作。
3. 钢水容器（包括中包、钢包）必须装好底托，同时严禁在盛装钢液时作出过分的动作，并遵守安装要求。
4. 钢水铸造时必须遵守安全操作规程，确保铸造顺利安全，避免员工因放炉拉盘等操作失误而受伤。
四、轧钢车间安全规程1. 在半成品库内严禁任何拼堆行为，以防止拼杆脱落、卡住等不安全情况的发生。
2. 操作台面必须保持干燥、清洁，避免员工被卡住、绊倒等。
3. 钢板轧制过程中，必须按照标准规范要求进行操作，确保轧制品质保证和员工的安全。
4. 在轧制辊、辊架维修或更换过程中，必须设置安全防护措施，防止员工被卡住、绊倒等不安全情况的发生。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文(3篇)
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于炼钢厂转炉车间内各岗位的工作人员，旨在确保工作场所的安全和人员的身体健康。
2. 所有工作人员必须遵守本规程的要求，并按照规定进行操作。
3. 工作人员在工作岗位上必须戴好安全帽，穿着安全鞋和防护服等必要的个人防护装备。
二、车间主控台操作员安全操作规程1. 操作员在上岗前必须了解设备的工作原理和控制原理，并通过相关培训考核合格。
2. 操作员在操作主控台时，必须保持专注，不得随意聊天或干扰他人。
3. 操作员在进行主控台操作之前，必须检查设备的运行状态和传感器的工作情况，并确保设备正常运行。
4. 操作员在调控过程中，应根据转炉工作状态和钢水需求进行相应的操作调整，严禁超负荷运行或过度调整。
5. 操作员在转炉操作结束后，必须将主控台设备调整至安全状态，并进行相关记录。
三、转炉操作工安全操作规程1. 转炉操作工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉各种操作流程和应急处理措施。
2. 转炉操作工在进行转炉操作之前，必须检查相关设备的运行情况，并确保设备正常。
3. 转炉操作工在操作转炉时，必须密切关注温度、压力、酸度等参数的变化，并按照标准操作流程进行操作调整。
4. 转炉操作工在转炉操作过程中，严禁超负荷或过度调整，必须根据工艺要求和指示进行操作。
5. 转炉操作工在转炉操作结束后，必须关闭相关设备并进行设备检查，确保设备处于安全状态。
四、转炉维修工安全操作规程1. 转炉维修工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉转炉的结构和相关维修流程。
2. 转炉维修工在进行维修作业之前，必须检查设备的工作状态并准备必要工具和设备。
3. 转炉维修工在进行维修作业时，必须按照相关作业流程进行操作，并注意安全事项，严禁单人作业。
4. 转炉维修工在维修结束后，必须清理现场并恢复设备的正常运行状态。
五、转炉装卸工安全操作规程1. 转炉装卸工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉吊装操作流程和安全措施。
炼钢厂 通用安全操作规程及车间安全操作规程
第三章安全操作规程一、炼钢厂通用安全操作规程为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程：1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。
2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。
3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。
4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。
5、严禁任何人私自在管道上接口。
6、严禁用水冲洗设备。
7、严禁私自接、拆电气设备。
8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。
10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。
11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。
12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。
13、压力容器严禁电气焊作业。
14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。
15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。
17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。
18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。
19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通。
在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。
1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。
21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。
22、现场设备检修前必须请示生产厂长，检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。
23、使用特殊工具（如砂轮机、电气焊等）必须遵照相应的安全操作规程。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障炼钢厂转炉车间的生产安全和员工身体健康，根据相关法律法规以及企业实际情况，制定本安全操作规程。
转炉车间的各岗位人员必须严格遵守本规程的规定，加强安全意识，确保生产安全。
第二章转炉操作人员第二条转炉操作人员需具备炉前操作的相关知识、技能和经验，并经过炉前操作培训，获得相应的操作证书才能上岗。
第三条转炉操作人员需熟悉转炉设备的工作原理、操作程序和安全事项，并时刻关注转炉设备的运行状态。
第四条转炉操作人员需保证转炉设备在工作期间的安全和稳定运行，严禁擅自调整设备参数，不得随意停止设备运行。
第五条转炉操作人员在操作过程中需注意观察转炉排烟情况，如发现排烟异常，应立即报告并采取措施。
同时，严禁在转炉操作期间抽烟、使用明火等高温、易燃物品。
第六条转炉操作人员在操作结束后，需及时清理操作区域，确保设备的整洁，并及时向下一班操作人员交接班，说明设备运行情况。
第三章炉后检修人员第七条炉后检修人员需具备相关的机械、电气知识和技能，并经过相应的培训，在获得相关证书后方可上岗。
第八条炉后检修人员在检修转炉设备时，必须戴好安全帽、手套等防护用具，严禁在设备运行期间进行检修。
第九条炉后检修人员在检修过程中，必须先切断设备电源，防止发生电击事故，并在检修期间设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意。
第十条炉后检修人员在检修结束后，需及时清理现场，归位工具和设备，确保现场整洁。
第四章炼钢工人第十一条炼钢工人需严格按照操作规程进行操作，提高对工作环境和操作过程的警觉性。
第十二条炼钢工人在工作期间需佩戴齐全的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，以防止发生烫伤、刺伤等事故。
第十三条炼钢工人需熟悉所负责设备的工作原理和操作程序，并定期进行设备巡检，及时发现并报告设备故障。
第十四条炼钢工人在操作过程中需注意设备运行状态和周边环境，如发现异常现象，应立即报告并采取相应的措施。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一般规则1.所有进入岗位的人员必须接受四级安全教育，考试合格后方能上岗。
劳保用品穿戴齐全。
班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保所有电器安全可靠。
3.各岗位操作人员，确认本岗位操作按钮正确后，方可操作。
4.严格执行“天车指挥手势规定”，并配用口哨指挥，注意自身保护。
5.任何人不得站在天车提升的重物下、通过或工作。
6.挂物必须牢固，在确认其超过一定的安全距离后，如地面或设备，方可指挥运行。
7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两个耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。
8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包裹的腿是否完好，确认放好后，才能指挥脱钩走车。
9.严禁在废料桶外悬挂废料等杂物。
外挂物清理好后方可起吊、运行。
10.铁水包、钢水包的金属液面应低于钢包边缘300mm。
11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；在氧气含量高的区域或气体区域工作时，必须有安全措施。
氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。
12.转炉吹炼中炉前、炉后、任何人不得在炉下工作或逗留。
转炉在兑铁水及加废钢时，炉前严禁通行。
转炉出钢时，炉后严禁通行。
13.加压熔渣剂时，应从炉膛喷嘴侧面添加，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。
14.交接班时，接班人不允许接班人时，不得操作任何设备。
15.消防器材、不要在空气呼吸器上放任何东西，设有专人负责看管，严禁丢失和损坏，不合理使用。
值班班长安全操作规程1.认真向员工宣传贯彻公司和厂部制定的安全方针，确保每班安全，生产顺畅。
2.进入生产现场，劳动防护服必须安全可靠，班中、班前严禁饮酒。
3.模范遵守安全生产规章制度，发现违章冒险作业时，立即制止，并对其进行批评教育。
4.认真落实安全生产责任制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。
5.认真执行“五同时”制度，坚持事故“四不放过”原则。
炼钢厂岗位安全操作规程
炼钢厂岗位安全操作规程此文档为WORD版可编辑修改目录1、安全生产总则 (1)2、管理人员安全规程 (4)3、炉前工安全规程 (4)4、浇钢工安全规程 (7)5、大包工安全规程 (8)6、混铁炉工安全规程 (9)7、钢包准备工安全规程 (10)8、废钢工安全规程 (11)9、吹氩工安全规程 (12)10、上料工安全规程 (13)11、天车工安全操作规程 (13)12、电磁吊工安全规程 (15)13、水泵工安全规程 (16)14、化验工安全规程 (16)15、钳工安全操作规程 (18)16、煤气使用安全规程 (19)17、高处作业安全规程 (21)18、清渣工安全规程 (22)19、起重工安全规程 (23)20、电气维修工安全操作规程 (24)21、电工安全操作规程 (25)22、设备的电力装置调试工安全操作规程 (29)23、电焊工安全操作规程 (31)24、气焊工安全操作规程 (32)一、安全生产总则1、加强法制观念，认真执行国家有关安全生产，劳动保护的政策、法律、规定。
严格遵守安全规程和各项安全生产规章制度。
2、入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动以及变换工种的人员，必须经过三级安全教育和考试合格后，方可上岗操作；特殊工种必须持证上岗。
外来参观人员也要组织安全教育。
3、工作前，必须按规定穿戴好安全防护用品，进入车间要戴安全帽；旋转机床严禁戴手套操作，严禁穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾作业。
上班前和班中不准饮酒，不准带小孩进入工作场所。
4、上班前应有足够的睡眠时间。
工作中要集中精力，坚守岗位，不准擅自把工作交给他人；上班不准打闹、串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事。
5、严格执行交接班制度，交班前必须清理现场，工具摆放整齐。
6、严禁攀登吊运中的物件，不准在吊物下通过、停留、观望。
7、电气和煤气操作时必须要有两人以上，在作业时要有监护人，并按照电气和煤气安全规程进行作业。
8、检修机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，停电警示牌必须做到谁挂谁取。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程模版
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程模版一、岗位概述二、安全操作规程1.操作员岗位：为保障操作员的安全操作，操作员需要遵守以下规程：(1)在操作转炉前，需穿戴好防护服、安全帽、防护手套和防护鞋等个人防护装备。
(2)在操作过程中，应严格遵守转炉操作规程，保证操作操作安全。
(3)在操作转炉时，需留意操作界面，避免手脚卡在机器中。
(4)最后离开操作岗位时，应关闭所有操作控制开关，并保持岗位整洁有序。
2.检修工岗位：为保障检修工的安全操作，检修工需要遵守以下规程：(1)在进行设备检修前，需穿戴好防护服、安全帽、防护手套和防护鞋等个人防护装备。
(2)在进行设备检修时，需先切断设备电源，并挂好安全警示牌，确保设备安全。
(3)在进行设备检修时，不得随意更换设备零部件，应严格按照检修计划执行。
(4)最后离开检修岗位时，应对设备进行完整性检查，确保设备能够正常运行。
3.电工岗位：为保障电工的安全操作，电工需要遵守以下规程：(1)在进行电气设备维修前，需穿戴好防护服、安全帽、防护手套和绝缘鞋等个人防护装备。
(2)在维修电气设备时，需先切断设备电源，并挂好安全警示牌，确保维修安全。
(3)在进行设备维修时，需要使用专用工具和设备，不得擅自使用不合适工具。
(4)最后离开维修岗位时，应对设备进行完整性检查，确保设备能够正常使用。
三、应急处理规程为保障岗位人员在突发情况下的安全，制定应急处理规程如下：1.在发生火灾时，岗位人员需立即切断燃气和电源，并使用灭火器进行灭火。
3.在发生电气设备故障时，岗位人员需及时切断电源，防止更大的事故发生。
四、制度宣传和培训为保障全员的安全操作，需进行制度宣传和培训工作：1.在员工入职时，进行安全操作规程的培训，并要求签订安全操作规程知悉书。
2.定期组织安全培训，对员工进行安全操作和应急处理知识的培训。
3.在车间内设置宣传栏，定期张贴安全操作规程和相关安全知识。
五、制度执行和监督1.岗位上的安全操作规程由相关负责人负责管理和执行，确保岗位人员的安全操作。
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炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。
叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。
5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。
吹氩安全操作规程1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。
测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。
6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。
7、当设备发生故障需检修时，要严格执行操作牌制度，操作系统必须有专人负责协助检修。
8、当各系统处于手动时，操作与检修人员之间，应相互联系，在确认安全的情况下配合操作。
9、在钢包放好后接通氩气管时，应在先接好接头后开通氩气，摘除氩气管时，应在钢水处理好后钢包车停稳，先关闭阀门后卸下气管。
10、向钢水里投放覆盖剂时，操作人员要先站好位，并观察钢水包周围有无行人，才能投放。
11、吊装氩棒及各种原料时，要有专人指挥手势明确，吊具要安全可靠方可作业。
12、钢水起吊落罐时，应用对讲机进行指挥，指令要清晰，严格检查钢包两边的挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
13、摆放满的小渣盆时，不可堆放操作，防止渣盆倾斜时里的红渣因未凝结溢出而产生的各类事故。
14、开动钢包车、过跨车前应先确认车上物体没有超出安全范围，防止撞坏电缆卷筒。
15、禁止在煤气烘烤区域取暖，防止煤气中毒事故的发生。
16、钢包车从开始放钢到钢水起吊完，吹氩工要做好监护，以便能及时处理突发事件，避免事故扩大化。
17、更换碳芯线、硅钙线、硅锰线时不可混淆，防止发生质量事故。
18、经常巡检钢包车轨道，发现有杂物落在轨道上，要立即清理，防止刮坏钢包水口或者导致车轮出轨。
废钢安全操作规程1、严格按照操作规程备料；严格执行吊具和斗子检查制度。
2、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内，防止废钢从斗边落下伤人。
3、指挥废钢斗备料、卸料时，必须离开一定距离，站在安全地方，以防废钢弹起伤人。
4、废钢斗起吊时要有人指挥，严禁从废钢斗中间窜过，与行车工配合要协调。
5、挂废钢斗时，必须将钩头落到一定高度，待钩头稳住，方可靠近；在钩头来回摆动时，不准靠近挂钩，以防伤人；拉钩时防止钩头挤手。
6、吊运废钢时，必须注意来往人员，应叫周围人让开，吊物不可从人员、车辆、驾驶室上方越7、操作场地必须保持整洁，不得有废钢等杂物堆积，以防摔伤。
8、废钢斗放的位置要合理、整齐，不得放歪斜，防止挂钩时挤伤或撞伤人，不准站在两斗之间指挥起吊。
9、超大、超长废钢严禁装斗，以防掉落砸伤设备、车辆、人员。
10、包裹潮湿泥土的废钢、氧气瓶、军用弹头、小口大腹容器、密闭容器、污油多的废钢未经安全处理的，不得装斗吊到炉前使用。
合金库安全操作规程1、上班前应检查工具、吊具、车辆的使用情况，发现问题及时报修后方可使用。
2、进厂铁合金应严格按铁合金标准及技术条件进行验收，并按不同品种进行分类存放。
3、铁合金拉至铁合金料仓时，铁合金成分单也必须同时送至炉前，并通知炉长合金工。
4、成分不明或手潮的铁合金不得放入铁合金料仓。
5、起吊、吊运、卸装合金料时，应与行车工密切配合，防止砸伤、挤伤等事故发生。
6、起吊、吊运、卸装合金料时，应与运输车辆密切配合，等车辆停好、停稳后方可上、下车作业，防止发生安全事故。
7、起吊、吊运、卸装合金料时，车辆停好后驾驶室里不得有人方可作业，防止合金起吊、吊运时合金掉落砸伤。
8、库内物料或备件要分类整齐摆放，做到摆放平稳，防止倒塌伤人。
9、要做好合金库的防火工作，不得把火种随意带入合金库。
10、保持安全通道畅通。
11、每位员工必须知道所有合金存放情况并且做好交接班，绝不可以混淆合金品种，造成质量事故。
混铁炉安全操作规程1、接班时检查炉体机电设备，并进行全面试车（包括紧急事故气动手闸），确认运转正常后，方可摇炉和进铁水，若发现有异常现象应及时汇报有关领导或部门处理，严禁炉子带隐患运转。
2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准，进铁前要了解炉内铁水情况，避免铁水溢出倒到轨道上。
3、结盖的铁水兑铁前，应先了解结盖的位置，兑铁时结盖液面的倾角应控制在5°左右，避免因倾角过大铁水突然爆出发生事故。
如果液面结盖摇不开，应用氧气烧个出口再进行兑铁。
4、进、出铁前应先警示以保证周围及炉顶上的人员安全。
5、摇炉时思想要集中，禁止做摇炉以外的任何事；摇炉时档位指令要清晰，严禁猛推猛拉，杜绝因指令不清导致炉子无法紧停产生事故。
摇炉时出铁速度遵照慢－快－慢的原则，确保出铁量的精准和相关的安全。
6、摇炉时若炉子失控，应立即启用紧急气动手闸，将炉子摇回零位，并通知相关部门处理。
7、指挥行车起吊落罐时，应严格检查铁包两边挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
8、接班后要对铁水包的包衬和耳轴进行观测，铁包的包底浇注层不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明显坑洞，若包壳发白发红应立即停止使用；耳轴轴套损坏的应立即更换。
9、班中应对炉体表面进行测温，特别是炉役中后期时，如遇到温度突然升高甚至炉壳发红的，应马上采取紧急措施并及时上报。
炉体表面的临界温度为240℃。
10、铁包热补后烘烤时间不得少于1.5小时才可重新使用。
11、水套冷却水回水<15m3/h时，应先观察是否水套漏水或水源断绝，水套漏水应及时更换，因漏水导致铁水液面有积水的，不能倾动炉子或进铁水，水源断绝则要在20分钟内吊离水套。
12、上炉顶工作时，应关闭煤气和风机且有人监护。
13、相关设备检修前，应在该设备的操作按钮上挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。
急用时应先与检修人员沟通联系，任何人不能私自开启有挂检修牌的设备。
14、出铁口要保证完好，破损应及时修补，避免铁水飞溅出铁包外。
15、每班必拉铁包渣子，铁渣过多后拉包口时容易损伤铁包包嘴浇注料，甚至拉不动结死整个铁包。
铁包拉渣后倒第1炉铁水时，应注意铁水冲到浮渣会大喷溅，可能烧伤附近人员。
16、吊运物体前应先检查吊具，吊具损坏或吊具不合格的严禁使用。
17、指挥行车吊运物体时应指令清晰，人员禁止站在吊物下方或行走在行车开动方向的前方。
18、开动铁水车前应先确认前方没人，满包铁水开出时应用铁水车自身惯性停止，严禁打反车，防止铁水摇晃出包外。
19、铁水包要留出30cm的装入上限。
严禁用包龄200炉以内的铁水包装盛50吨以上的铁水量。
20、禁止往过氧化钢水中补兑铁水，防止发生剧烈反应时钢水翻出包外造成事故。
21、铁水要进混铁炉时，领航员必须到规定的指挥台上指挥，严禁在其他地方领航或者不领航。
22、混铁炉进铁水或者出铁时，必须开启二次除尘阀门，避免厂房大量冒烟。
23、受铁车轨道上严禁有异物，防止受铁车脱轨。
24、倒铁水时铁水罐底部与铁水包上部之间要留有0.5米的间距，杜绝倒铁时铁水罐的前翻点顶到铁水包产生事故。
25、倒铁水时应严格执行正中兑铁。
26、倒好一包铁水后应先指挥行车松下小钩，禁止在不倒铁水时将铁水罐保持在倾翻状态。
炉前工安全操作规程1、严禁人员在行车吊物的垂直下方穿越，行车吊铁水等待时不许指挥行车开至炉前平台范围内等待，转炉不具备留渣条件时不准留渣操作。
2、兑铁水加废钢必须由专人负责指挥，兑料前通知周围人员让开，先小流后大流，缓慢倒入。
3、先加废钢，后加铁水（量液面除外），废钢必须干燥，遇有油污较多的废钢，应先插入氧枪烧油后再倒铁水。
密封的容器和未经处理过的废武器不得加入炉内。
堵好出钢口，方可吹炼。
吹炼时必须降活动烟罩。
4、新开炉的第一炉倒渣和出钢，均需通知炉口平台周围人员让开，防止炉衬脱落或塌炉事故。
5、补炉应保证烧结牢固，倒渣取样测温时应缓慢摇下，炉口正面不准站人，待炉内平静无异常时方可进行取样测温操作。
6、吹炼中如炉内发生爆炸大喷，应即采取措施压渣，并做好倒渣预防喷溅措施。
7、回收煤气必须和煤气加压站联系，信号不清时，立即通知抽风房检查。
8、冶炼过程中，严禁攀登管道及除尘设备或氧气管区域。
9、冶炼过程应严格按工艺操作规程进行，遇到下列情况必须停止吹炼；（1）汽化冷却器或氧枪漏水，应立即提枪检查；（2）水冷炉口出水管无水或冒蒸气；（3）高压水，氧气压力，流量仪表失灵；（4）各种安全联锁装置其中之一失灵。
10、严禁从正面炉口出钢防止烧坏水冷炉口。
11、冶炼后期禁止补兑铁水，以防大喷。
12、摇炉、升降烟罩、升降氧枪、开关挡火门、升降挡火门操作时，一定要注意设备的相对位置，避免因限位失灵造成设备损坏，操作完后，操作开关必须回零位，操作人员才能离开。
13、炉前杂物或大块渣子，不能随意处理，必须有人监护，上下联系妥后方能处理到炉下渣包，防止卡死渣车、钢包车。
14、打炉口必须先将固定烟罩和汽化冷却器下弯头的积渣全部清除干净。
15、摇炉操作室内非操作人员未经领导同意，不得入内。
16、摇炉工不准在炉子倾动时交接班，摇炉时摇炉工不准擅离岗位。
17、测温时，人应站在炉口一侧，防止渣子喷出伤人。
18、样瓢、样模必须保持干燥。
19、对钢水喂丝时，开动喂丝机前必须通知炉下人员避让，确认钢水包周围无人后方可操作。
喂丝完毕，必须通知炉下吹氩人员。