设备预防性维护保养程序
机器设备预测性和预防性维护程序
维护控制程序
目录
1.0 目的
2.0 适用范围
3.0 职责
4.0 相关术语
5.0 程序
6.0 相关文件
7.0 记录
受控状态: 发放号：
维护控制程序
1.0目的
本程序规定正确使用、维修和保养机器设备，并对其进行有效控制，使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。
2.0适用范围
本程序适用于生产过程中的机器设备。
3.0职责
工艺部工程师及维修技工负责设备的维护。
4.0相关术语
设备：机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。
关键设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。
a.涉及产品特殊特性的设备；
b.总的生产能力处于“瓶颈”的机器设备；
c.难于维护的设备；
d.价格昂贵的设备
5.0工作流程和内容
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
6.0相关文件
《人力资源控制程序》
7.0相关记录
维护控制程序
外购设备工装申请评审单
设备工装鉴定验收记录
设备台帐
设备工装日常点检维护计划/记录
设备预防维护记录单
年度设备维护保养目标及趋势分析表
设备工装故障及调整记录表
设备工装封存报废启用申请
设备备件清单。
设备预防性维护保养管理程序
设备预防性维护保养管理程序1.引言设备是企业正常运转和生产的重要保障，对设备进行预防性维护保养能够有效提高设备的可靠性和使用寿命，并降低设备故障风险和生产中断的可能性。
为了确保设备能够按计划投入生产并保持良好的运行状态，特制定本设备预防性维护保养管理程序，以明确设备的预防性维护保养的目标、工作内容、责任以及管理控制措施。
2.目标(1)提高设备的可靠性和使用寿命；(2)降低设备故障风险，减少修理时间和成本；(3)保证设备能够按计划投入生产；(4)最大限度地减少设备故障对生产的影响。
3.责任(1)设备维护保养部门负责设备的预防性维护保养计划的制定和实施，包括设备维护保养的内容、周期、方法等；(2)设备使用部门负责按照设备维护保养计划进行设备的维护保养，并做好维护保养记录；(3)质量管理部门负责对设备维护保养工作进行监督和检查，以确保维护保养工作的质量和效果。
4.工作内容设备的预防性维护保养工作包括以下内容：(1)制定设备的维护保养计划，包括设备的维护保养周期、方法和工作内容；(2)对设备进行预防性维护，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等；(3)定期对设备进行例行检查和测试，以发现设备的隐患和故障，并及时修复；(4)对设备进行大修和更换重要部件，以提高设备的可靠性和使用寿命；(5)做好设备维护保养记录，包括设备的维护保养情况、故障记录和维修记录等。
5.管理控制措施为了确保设备的预防性维护保养工作的落实和有效性(1)定期开展设备维护保养培训，提高相关人员的维护保养意识和技能水平；(2)建立设备维护保养的工作制度和规范，明确工作要求和责任；(3)设备维护保养部门应定期对设备的维护保养工作进行检查和评估，发现问题及时纠正；(4)设备维护保养部门和设备使用部门之间要加强沟通和协调，共同做好设备的维护保养工作；(5)根据设备维护保养的情况和效果，对设备的维护保养计划进行修订和优化。
6.结论设备的预防性维护保养是保证设备能够按时投入生产并保持良好运行状态的重要措施。
设备预防性维护保养程序
设备预防性维护保养程序
一、基本原则
1.零件的质量控制：为确保设备的正常运行，对零件的预防性维护活动的执行应坚持优质性为指导；
2.选用人员：负责设备的预防性维护活动的动作人员必须具有较高的技术水平；
3.数据记录：所有的预防性维护活动应建立完善的记录系统；
4.安全体系：所有的维护活动都必须符合严格的安全体系；
5.及时处理：对设备出现的故障，应及时进行处理，以避免可能的事故出现；
6.提高水平：应不断提高预防性维护活动的技术水平，以提高设备的可靠性和使用寿命；
7.处理结果：所有的维护活动的处理结果必须形成完整的文档系统。
二、保养的基本要素
1.清洁：设备外围的清洁及时清除灰尘以及对设备内部设备的清洁及改进，以保持设备的原始性能，使设备安全可靠的工作；
2.调整：设备的整体状况及各个零部件的参数设定和调整，以保持设备精确的工作状态；
3.检查：检查设备零件的完整性、整体状况、重要部件的损坏，以及发现可能存在的微小缺陷；。
设备维保的预防性维护与保养方法
液压故障
总结词
液压故障通常表现为液压系统运行异常、压力波动、泄漏等，可能是由于液压元件的磨损、堵塞或油 液污染所致。
详细描述
液压故障的处理需要针对具体问题进行诊断和修复。例如，对于油液泄漏，需要检查密封件和管路连 接；对于液压泵故障，可能需要更换液压泵或修复液压泵组件。保持液压系统的清洁和油液的纯净， 定期更换滤芯和密封件，可以有效预防液压故障的发生。
成设备损坏或安全事故。
04
常见设备故障及处理
机械故障
总结词
机械故障通常表现为设备运行异常、振动、磨损等，可能是由于机械部件的磨损、松动或疲劳 损伤所致。
详细描述
针对不同类型的机械故障，可以采用相应的处理方法。例如，对于轴承磨损，可以更换轴承或 修复轴承座；对于齿轮故障，可以调整齿轮间隙或更换齿轮。定期检查和保养机械部件，如润 滑、紧固等，可以有效预防机械故障的发生。
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预测性维保
预测性维保是指利用传感器、监测系统和数据分析技术，对 设备进行实时监测和故障预测。通过对设备运行过程中的各 种参数进行采集和分析，发现潜在的故障模式和趋势，提前 进行维修和更换，避免设备突然停机造成的损失。
预测性维保还可以通过预测设备的寿命和性能退化情况，制 定更加合理的维修计划和维护策略，提高设备的可靠性和安 全性。
05
设备维保的未来发展趋势
智能化维保
智能化维保是指利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现设备的远程监控、智能诊断和自 主维护。通过实时监测设备的运行状态和参数，发现异常及时预警，减少设备故障停机时间， 提高设备运行效率。
智能化维保还可以通过智能算法对设备的历史数据进行分析，预测设备未来的运行状态和寿命 ，提前进行维护和更换，降低设备维修成本。
设备预防性维护程序(含表格)
设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。
2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。
3.引用标准和文件设备管理程序4.术语4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。
4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。
4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。
4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。
4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。
4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。
4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。
5.责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。
5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。
负责对PM内容作持续改进。
•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。
•对主要设备应实施有计划的维护。
•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。
5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。
6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。
电力设备预防性试验及维护保养方案
电力设备预防性试验及维护保养方案在电力系统中，电力设备的正常运行对于保障生产和生活的正常进行具有至关重要的作用。
然而，长期以来，电力设备的维护保养工作一直未能引起足够的重视，导致了许多设备在运行中出现问题，造成了不良的影响。
为了确保电力设备的安全可靠运行，预防性试验及维护保养方案显得尤为重要。
一、预防性试验1. 定期巡检：定期对电力设备进行巡检，及时发现问题并解决，防止小问题演变为大问题。
2. 绝缘测试：对电力设备的绝缘性能进行定期测试，确保绝缘性能符合要求，避免漏电等安全隐患。
3. 温升试验：通过温升试验检测电力设备在额定工况下的温升情况，判断设备的性能是否正常，确保设备运行安全。
4. 智能监测：结合现代科技手段，采用智能监测系统对电力设备进行实时监测，及时发现并解决问题。
二、维护保养1. 清洁保养：定期对电力设备进行清洁保养，去除灰尘和杂物，保持设备表面清洁。
2. 润滑维护：对设备的轴承、齿轮等摩擦部位进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
3. 防锈防腐：在潮湿环境中，对设备进行防锈防腐处理，保护设备不受潮气侵蚀。
4. 紧固检查：对设备的螺丝、螺母等进行定期检查，确保设备连接件牢固可靠。
综上所述，电力设备的预防性试验及维护保养方案对于确保电力系统的安全稳定运行具有非常重要的意义。
只有加强对电力设备的检测、维护和保养工作，才能有效预防设备故障的发生，提高设备的可靠性和安全性，为电力系统的正常运行提供有力保障。
希望电力行业相关人员能够高度重视，切实加强电力设备的预防性试验及维护保养工作，共同维护电力系统的安全稳定运行。
设备预防性维护保养程序
1.0范围:本厂所有生产设备和其服务、辅助设备2.0目的：建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。
3.0管理流程:3.1设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划维修的制度加实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养，机修工对设备负有维修的职责，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作者了解设备运转的情况，发现隐忧及时予以消除。
设备三级保养制度包括：日常维护保养、一级保养、二级保养（1）设备的日常保养主要以操作工为主，对设备进行点检，并填写设备日常点检表，并对设备进行清洁和润滑油加注。
严格按照操作规程操作设备，并注意设备的运行状况，发现有小的故障应及时排除。
下班前对设备进行清洁，对各部件进行擦拭和加注润滑油等。
详细记录在《设备维修保养履历表》。
（2）一级保养一级保养是以维修工为主，操作工为辅，对设备进行局部解体检查。
其工作内容如：清洗所规定的部位，疏通油路，清洁或更换油毡，油线及滤油器，调整各部位的配合间隙、紧固松动部位、调整设备所有操作机构，挡铁，限位开关等，使之灵敏可靠。
一级保养完成后，应做详细的记录，由设备主管负责进行监督执行和验收。
（3）二级保养二级保养是以维修工为主，操作工人参与，对设备进行局部解体，检查和修理。
按预先编制的计划进行二级保养，其工作内容有：更换或修复部分磨损件、局部修刮或者修补划痕，擦研伤凹痕，使其恢复精度、清洗润滑系统和换油、检查和修理电器系统等。
二级保养完成后，应以完好设备条件作为验收标准。
3.2保养的记录每次保养完成后，必须如实填写保养表，具体内容：机台编号、保养起始和完成的时间：（X年X 月X日至X月X日）、保养的部位、保养的内容、更换的零部件型号及数量。
填完后与保养验收单一起交设备管理员处整理、归档。
3.3保养的验收一级保养和二级保养完成后，由设备部与制造中心双方共同组织人员对保养后的设备进行设备性能检测评审，确保保养后的设备性能能够完全满足生产需求，然后双方管理人员共同在保养验收单签名，完成设备移交手续后，设备方能投入正常使用。
设备预防维护制度范本
设备预防维护制度范本一、总则第一条为了确保生产设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有生产设备的预防性维护工作，包括机械设备、电气设备、自动化设备等。
第三条设备预防性维护工作应遵循预防为主、维修为辅的原则，实行全面、全过程、全员管理。
第四条企业应建立健全设备预防性维护组织体系，明确各级管理人员和操作人员的职责，确保设备预防性维护工作的顺利开展。
二、设备预防性维护内容第五条设备预防性维护内容包括但不仅限于以下几个方面：1. 清洁：保持设备清洁，防止因灰尘、污垢等引起的设备故障。
2. 润滑：定期给设备润滑点加油，保证设备运行顺畅。
3. 紧固：检查设备各部件的紧固情况，防止因松动引起的设备故障。
4. 调整：调整设备的工作参数，保证设备在最佳工作状态。
5. 防腐：对设备进行防腐处理，延长设备使用寿命。
第六条企业应根据设备的特点和使用情况，制定合理的预防性维护计划，明确维护周期、维护内容、维护方法等。
三、设备预防性维护程序第七条设备预防性维护工作应按照以下程序进行：1. 设备巡检：定期对设备进行巡检，了解设备的工作状态，发现问题及时处理。
2. 设备保养：根据设备预防性维护计划，进行设备的保养工作。
3. 设备维修：对设备进行维修，修复设备故障，保证设备正常运行。
4. 设备改造：根据设备运行情况，对设备进行技术改造，提高设备性能。
四、设备预防性维护管理第八条企业应建立健全设备预防性维护管理制度，包括：1. 设备预防性维护规程：明确设备预防性维护的工作内容、方法、周期等。
2. 设备维护保养记录：记录设备预防性维护工作的开展情况，为设备管理提供依据。
3. 设备故障分析处理制度：对设备故障进行分析，找出原因，制定预防措施。
4. 设备维修人员培训制度：提高设备维修人员的业务水平，保证设备预防性维护工作的质量。
五、设备预防性维护的实施与监督第九条企业应加强对设备预防性维护工作的实施与监督，确保设备预防性维护工作的顺利进行。
设备维修保养规定及流程
设备维修保养规定及流程一、设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、使设备经常处于良好状态，以保证设备安全稳定运转，特制定本制度。
（一）为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度。
（二）本制度适用于公司生产的设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。
（三）各设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。
（四）要树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。
（五）设备维护保养实行专机，专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。
对设备维护保养坚持高标准严要求。
（六）设备管理部要对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：1.严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超标运行。
对于超标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。
2.坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理。
3.严格执行设备润滑。
坚持做好润滑记录及废油回收工作。
4.清楚设备完好标准，保持设备整洁，主动消除跑、冒、滴、漏。
（七）检维修及保运人员（机、电、仪）职责：1)坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。
2)按时上岗，执行巡回检查制度，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。
3)严格按有关标准检修设备，保证检修质量。
4)加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。
5)应严格执行作好相关设备巡检、维护和保养工作。
预防性维修标准作业流程
预防性维修标准作业流程1. 背景预防性维修是指在设备正常运行期间对其进行维护和保养，以预防故障和提高设备性能和寿命。
为了确保预防性维修的有效实施，制定标准作业流程是非常重要的。
2. 目标该标准作业流程的目标是确保预防性维修工作的一致性、高效性和准确性。
通过遵循该流程，可以最大限度地减少设备故障和停机时间，并提高生产效率和质量。
3. 流程步骤3.1 设定维修计划- 根据设备的规格和要求，制定预防性维修计划。
- 确定维修周期和频率，以确保及时进行维护和保养。
3.2 准备工作- 预先准备所需的工具、备件和材料。
- 检查设备是否处于停机状态，确保工作安全。
3.3 进行维修工作- 按照维修计划和标准操作程序进行维修工作。
- 定期检查设备的各个部件，清洁和润滑必要的部件。
- 检测和更换磨损的部件，以确保设备的正常运行。
3.4 记录和汇报- 记录维修工作的详细过程和结果，包括发现的问题和采取的措施。
- 汇报维修工作的情况，包括故障修复和预防措施的效果。
4. 质量控制为了确保维修工作的质量和有效性，需要进行质量控制。
以下是一些质量控制的关键点：- 设定维修工作的标准和要求。
- 建立检测和评估机制，以验证维修工作的合格性。
- 不断改进和优化维修流程，以提高工作效率和减少设备故障。
5. 持续改进预防性维修标准作业流程应当持续改进，以适应不断变化的设备和生产环境。
定期评估流程的效果，并根据实际情况进行调整和优化。
6. 总结预防性维修标准作业流程的制定和实施，对于设备维护和保养工作的有效性和一致性至关重要。
通过制定清晰的流程步骤，并不断进行质量控制和持续改进，可以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高生产效率和质量。
医疗器械预防性维修流程
审核
药械科科长
设备工程技术员将《年度预防性维修计划》报药械科科长审核。
《年度预防性维修计划》
审批
主管副院长
药械科科长将《年度预防性维修计划》报分管院领导审批，审批未通过交设备工程技术员重新拟定计划。
《年度预防性维修计划》
组织维修维护
药械科科长
1、药械科科长将通过审批的《年度预防性维修计划》交设备工程技术员，做好维修维护准备工作；
3、医疗设备维护完毕，需对整机进行试机运行，确保满足使用要求。并由设备工程技术员和使用科室负责人共同验收，并在《预防维护记录单》上签字确认。
《预防维护记录单》
进行维修
设备工程
技术员
预防性维修中发现问题，进行维修，填写《设备维修记录单》，并由使用科室负责人验收，在《预防维护记录单》上签字确认。
《设备维修记录单》
4、预约完毕，应填写《预防维护记录单》。
《预防维护记录单》
准备维修材料工具
设备工程
技术员
根据《预防维护记录单》，及时准备维护保养需要的工具和材料。
《预防维护记录单》
维护
设备工程
技术员
1、一般情况医疗设备尽可能在使用现场完成维护保养，必要的可运回医疗设备维修室；
2、维护保养要按医疗设备说明书进行，登记在《预防维护记录单》上。属于外修维护的，设备工程技术员在维护公司的记录单上签字确认；
归档
设备档案
管理员
维护维修完毕，设备工程技术员应将《预防维修记录单》和《医疗设备维修记录单》交设备档案管理员归档。
《预防维护记录单》
《医疗设备维修记录单》
XX:设备科流程编写小组
XX:何宝华
审批：何宝华
设备预防性维护保养管理程序文件
设备预防性维护保养管理程序文件一、文件目的和适用范围该程序文件的目的是为了指导和规范设备预防性维护保养工作，确保设备的正常运行和使用寿命，并适用于公司所有设备的预防性维护保养管理。
二、文件内容1.设备预防性维护保养的重要性和目标：介绍设备预防性维护保养的重要性和目标，以提高员工对预防性维护保养工作的认识和重视。
2.预防性维护保养的组织和责任：明确设备维护保养工作的组织机构和各级管理人员的职责和权限。
3.预防性维护保养的周期和频率：制定设备维护保养的周期和频率，根据设备的使用情况和要求，确定不同设备的维护保养计划。
4.预防性维护保养的工作内容和程序：详细描述设备维护保养的工作内容和程序，如清洁、润滑、检查、调试等，以保证工作的规范和高效。
5.预防性维护保养的记录和报告：要求设备维护保养人员对每次维护保养工作进行记录，并在报告中详细描述维护保养的内容、时间、耗材使用情况等。
6.仪器设备的校准和更新：明确仪器设备的校准和更新制度，以保证设备的准确性和可靠性。
7.预防性维护保养的培训和评估：要求为设备维护保养人员提供必要的培训和技能提升，并定期对其进行绩效评估。
8.紧急情况下的维修和保养：对于设备发生故障或紧急情况下的维修和保养工作，制定相应的应急预案和流程。
三、程序文件的执行和监督1.执行：要求各级管理人员和设备维护保养人员严格执行预防性维护保养的管理程序文件，并按照文件规定开展工作。
2.监督：设立相应的监督机构或岗位，对预防性维护保养工作进行监督和检查，确保管理程序的有效执行和工作质量的达标。
四、文件的修订和更新1.修订：针对设备维护保养工作的实际情况和管理体制的变化，及时对文件进行修订和完善。
2.更新：将修订后的文件及时告知并培训相关人员，确保他们掌握最新的管理程序。
五、文件的保密和归档1.保密：对设备维护保养管理程序文件进行保密，无权查看和使用的人员不得泄露文件内容。
2.归档：设立专门的档案室或数据库，对文件进行归档和保存，以备将来查阅和使用。
设备维保预防性维修与保养方案
随着工业设备的复杂性和集成度不断提高，设备故障对生产 的影响越来越大。因此，实施有效的预防性维修与保养方案 对于保障设备稳定运行、降低故障率、提高生产效率具有重 要意义。
预防性维修与保养的益处
减少意外停机
通过定期维护和检查，及时发现并解决潜在 问题，有效减少设备意外停机时间。
提高设备寿命
预防性维修与保养有助于及时修复潜在故障 ，延长设备使用寿命。
详细描述
预测性维护技术需要收集设备的历史运行数据和故障信息，利用数据分析技术对数据进 行处理和分析，预测设备未来的运行状态和故障发生概率，提前进行维修和保养，以降
低设备故障率。
油液分析技术
总结词
通过对设备润滑油的理化性质进行分析 ，判断设备的运行状态和磨损程度，及 时发现潜在的故障。
VS
详细描述
油液分析技术包括油品质量分析、磨粒分 析等多种方式，通过对润滑油的粘度、酸 碱度、水分、金属颗粒等参数进行分析， 判断设备的运行状态和磨损程度，及时发 现潜在的故障并进行处理。
制定维保周期
根据设备类型、使用频率和磨损程度，制定合理 的维保周期，如每日、每周、每月等。
制定维保项目
针对不同设备，确定需要进行的维保项目，如清 洁、润滑
日常检查
对设备进行日常巡检，检 查设备的运行状态、温度 、声音等，及时发现异常 情况。
定期检查
按照维保计划，对设备进 行定期全面检查，包括各 部件的性能、磨损程度等 。
发展趋势
未来，设备维保预防性维修与保养将更加注重智能化和数据驱动。利用物联网技术和传感器监测设备状态，通过 大数据分析预测设备故障，实现更精准的预防性维修与保养。同时，工业机器人和自动化技术的广泛应用将进一 步提升维保效率和精度。
设备预维护保养计划
设备预维护保养计划设备预防性维护保养计划一、目的保持公司设备的良好状态，保证使用过程正常运行，确保产品质量。
二、范围适用于本公司设备的控制和管理。
三、工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑。
(1)清洁、检查、一般由设备操作人员执行。
(2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
(3)压力容器作业由专业人员执行。
(4)电气作业由专业人员执行。
四、保养规程本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化、设备的结构、使用的条件、环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
2、设备启动前的工作项目。
(1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。
(2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
(3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
3、设备运行中的检查。
(1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
(2)运行中注意安全部件是否正常。
(3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
4、收工后的作业项目(1)清洁设备外部，除去设备容器内的生产用料，清洁各种零部件。
物业管理中的设施设备维修保养流程
物业管理中的设施设备维修保养流程设施设备维修保养是物业管理中不可或缺的一部分，它涉及到保障物业设施设备正常运行、延长使用寿命和提升居民的生活质量。
本文将介绍物业管理中的设施设备维修保养流程，包括预防性保养、日常维修、紧急维修和维修记录等。
一、预防性保养预防性保养是设施设备维修保养流程中的重要环节，它旨在通过定期检查和维护，预防设备出现故障和损坏。
预防性保养的具体步骤如下：1. 制定保养计划：物业管理团队根据设备的类型和用途，制定合理的保养计划，明确保养的频率和内容。
2. 定期检查：按照保养计划，定期对设施设备进行检查，包括清洁、润滑、紧固、检测等，确保其正常运行。
3. 记录维护情况：对每次保养进行详细记录，包括保养时间、保养人员、保养内容等，以备将来参考。
二、日常维修日常维修是指对设施设备进行常规的维护和维修工作，以解决设备运行中的小问题和故障。
日常维修的步骤如下：1. 接收报修：居民或物业管理团队发现设备故障或问题后，进行报修，并详细记录相关信息，如故障现象、设备类型、位置等。
2. 问题诊断：物业管理团队派遣专业维修人员进行问题诊断，确定故障原因和解决方案。
3. 维修处理：维修人员根据诊断结果，采取适当的措施进行设备维修，确保设备能够正常运转。
4. 维修验收：在维修完成后，进行设备的测试和验收，确保问题得到解决和修复。
三、紧急维修紧急维修是指设施设备出现重大故障或危险时需要立即进行的维修工作。
紧急维修的步骤如下：1. 接到紧急报修：居民或物业管理团队发现设施设备出现重大故障或危险时，立即向维修团队报修，并详细描述问题情况。
2. 紧急处理：维修团队立即响应紧急报修，并迅速采取措施进行处理，以避免进一步的损害和危险。
3. 报告和跟进：维修团队在紧急处理完成后，向物业管理团队提交维修报告，并跟踪设备是否恢复正常运行。
四、维修记录维修记录是设施设备维修保养流程中的重要环节，用于记录设备的维修情况和保养历史，以便于今后的维修和管理。
设备设施预防性和预见性维护程序(含表格)
设备设施预防性和预见性维护程序（IATF16949-2016）1.0目的1.1对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2.0适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3.0职责3.1设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4.0术语定义无。
5.0工作内容和要求5.1建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2设备标识：在设备的显眼位置根据设备台帐上的序列号进行编号标识。
5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备；B.精度较高的设备；C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.3重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
5.3.4一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。
5.4建立定期维修计划5.4.1设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔，设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。
设备预防性维修计划流程
设备预防性维修计划流程一、引言设备预防性维修计划是企业维持设备正常运转和生产稳定的重要手段。
通过对设备定期检查、保养和维修，可以最大程度地减少设备故障和损坏，提高设备利用率、延长设备寿命，从而减少生产停机和维修成本，保证生产效率和质量。
本文将针对设备预防性维修计划的流程进行详细阐述。
二、设备预防性维修计划流程1. 制定计划设备预防性维修计划的制定是很重要的一步，它需要综合考虑设备的使用寿命、工作条件、维修记录以及生产计划等因素，合理地确定维修的频率和项目。
首先需要对设备进行全面的调查和评估，了解设备的结构和原理、主要部件和关键参数，以及常见的故障和问题。
然后制定相应的维修方案，确定每台设备的维修周期和项目，并将其纳入计划表中。
在制定计划时，需要考虑到实际生产情况，避免因为维修而导致生产延误。
2. 收集数据在制定设备预防性维修计划时，需要收集大量的数据来支撑决策。
这些数据包括设备的使用记录、维修记录、保养记录等，它们可以帮助我们了解设备的使用情况、故障情况和维修情况。
同时，还需要对设备进行定期的检查和测试，收集设备的运行参数和状态数据，以便及时发现设备的问题和隐患。
3. 制定维修计划根据收集到的数据，制定设备预防性维修计划。
首先需要确定每台设备的维修周期，确定每次维修需要进行的项目和工作内容。
根据设备的特点和实际情况，确定维修的频率和项目，合理地安排维修计划。
同时还需要对设备的维修项目和工作内容进行细化，明确维修过程中需要注意的事项和细节，制定维修流程和方案。
4. 维修执行根据制定的维修计划，进行预防性维修工作。
在维修执行阶段，需要根据计划表的要求，对设备进行定期的检查和维护，及时发现和解决设备的问题。
在维修执行中，需要配备专业的维修团队和设备，严格按照维修方案和流程进行工作，确保维修的质量和效果。
5. 维修记录在维修执行的过程中，需要及时记录维修的情况和实施的措施。
这些记录包括维修的时间、项目、人员、设备参数等，还需要记录维修前后的设备状态和性能参数。
设备维保的预防性维护与保养计划
建立维修记录并追踪设备维修历史，以便及时发现并处理潜在问 题，延长设备使用寿命。
降低设备故障率
预防性维护与保养
通过预防性维护与保养，减少设备突发故障的可能性，降低设备故 障率。
快速响应与修复
建立快速响应机制，及时发现并修复设备故障，防止故障扩大和影 响生产。
故障分析与预防
对设备故障进行深入分析，找出根本原因并采取预防措施，降低设备 故障率。
培训方式选择
选择适合的培训方式，如内部培训、外部培训 、在线培训等。
培训时间安排
合理安排培训时间，确保培训计划的实施和维保工作的正常进行。
培训实施与效果评估
培训组织与实施
组织专业培训机构或内部培训团队进行培训 ，确保培训质量。
培训考核与反馈
对参加培训的人员进行考核，收集反馈意见 ，不断完善培训计划。
制定改进措施
根据数据分析结果，制定相应的改进措施，提高设 备维保效率和效果。
01
维保外包与合作
外包服务选择
综合评估
对外包服务商的技术实力、经验、资质、信誉等方面进行综合评 估，确保选择合适的服务商。
服务范围明确
明确外包服务商提供的服务范围，包括维护、保养、修理等，确保 服务质量和效果。
价格比较
对比不同外包服务商的价格，综合考虑价格与服务质量，选择性价 比高的服务商。
故障预测与健康管理
故障预测与健康管理是通过数据分析和技术手段，对设备的运行状态进行预测和管理，及时发现设备的潜在问题并进行处理 。
故障预测与健康管理可以提高设备的运行效率和可靠性，降低设备的维修成本和生产成本。
01
保养计划
日常保养
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日常保养是设备维护的基础，包括检查设备的外观、运行状态、温度 、声音等，确保设备正常运转。
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设备预防性维护保养程序
设备预防性维护保养程序是为了保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率而采取的一系列措施。
以下是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，包括设备巡检、润滑、清洁、更换零部件等。
第一步：设备巡检
设备巡检是设备预防性维护保养程序的第一步，通过针对设备的定期巡查，检查设备是否存在异常情况，如噪音、振动、温度过高等。
巡检的频率和内容应根据设备的使用频率、工作环境和设备技术参数来确定，可以每天、每周或每月进行一次。
第二步：设备润滑
设备的润滑是保持设备正常运行和减少磨损的重要措施。
润滑应根据设备的润滑要求和润滑部位来确定，包括摩擦表面、轴承、齿轮等。
润滑剂的类型和用量也应根据设备的要求来选择，如润滑油、润滑脂等。
第三步：设备清洁
设备清洁是保持设备良好运行和延长设备寿命的重要步骤。
清洁应包括设备表面的清洁和内部的清洁。
设备表面的清洁可以使用清洁剂和清洁设备进行。
内部清洁应根据设备的结构和使用要求来确定，可以使用空气压缩机、清洗液等进行清洁。
第四步：设备更换零部件
设备预防性维护保养程序还包括设备的零部件更换。
设备的零部件会因长时间使用和磨损而出现老化和损坏，需要及时更换。
更换的零部件包
括密封件、轴承、电池等。
更换零部件的频率和内容应根据设备的使用时间、工作条件和技术参数来确定。
第五步：设备测试和校准
设备的测试和校准是确保设备正常工作和准确性的重要步骤。
设备的测试可以包括功能测试、性能测试等，根据设备的使用要求来确定。
设备的校准可以使用专业的测量仪器和设备进行。
测试和校准的频率和内容应根据设备的使用要求和监控数据来确定。
第六步：记录和分析
设备预防性维护保养程序还包括设备的记录和分析。
记录可以包括设备的维护记录、维修记录、故障记录等。
分析可以通过对记录数据的分析来确定设备的维护周期、维护内容和维护措施的改进方法，提高设备的可靠性和工作效率。
以上是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，通过定期巡检、润滑、清洁、更换零部件等措施可以保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率。