硅烷偶联剂的使用说明资料

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kh560硅烷偶联剂使用方法

kh560硅烷偶联剂使用方法KH560硅烷偶联剂是一种常用的表面处理剂，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、玻璃纤维等材料的改性加工中。

它能够改善材料的界面相容性，增强材料的耐候性、耐热性和耐化学性能，提高材料的机械强度和耐磨性，同时还能提高材料的表面光泽和附着力。

因此，正确的使用方法对于发挥KH560硅烷偶联剂的最大效果至关重要。

首先，使用KH560硅烷偶联剂前，需要将其充分搅拌均匀，确保其成分均匀分布。

在使用过程中，应根据实际需要确定添加量，一般情况下，KH560硅烷偶联剂的添加量为材料总重量的0.5%~2%。

过量添加会导致材料性能下降，因此需要严格控制添加量。

其次，KH560硅烷偶联剂的使用方法取决于具体的材料和加工工艺。

在橡胶、塑料和涂料等材料中的应用，一般是将KH560硅烷偶联剂与材料进行混合搅拌，使其充分分散在材料中。

在玻璃纤维增强塑料的制备中，通常是将KH560硅烷偶联剂溶解在有机溶剂中，然后与树脂进行共混，最终制备成型。

此外，使用KH560硅烷偶联剂时需要注意其溶解性和稳定性。

通常情况下，KH560硅烷偶联剂可溶于醇、醚、酮和芳烃等有机溶剂中，但不溶于水。

在使用过程中，应选择合适的溶剂，并严格控制溶解温度和时间，以确保其稳定性和活性。

最后，使用完KH560硅烷偶联剂后，应及时清洗设备和工具，避免残留物污染下一次生产。

同时，应将剩余的KH560硅烷偶联剂密封保存，避免受潮和受热，以免影响其使用效果。

综上所述，KH560硅烷偶联剂的使用方法包括充分搅拌均匀、严格控制添加量、根据材料和工艺选择合适的使用方法、注意溶解性和稳定性、及时清洗设备和保存剩余产品。

只有严格按照正确的使用方法，才能发挥KH560硅烷偶联剂的最大效果，提高材料的性能和附着力，实现材料的改性加工目的。

硅烷偶联剂使用方法

硅烷偶联剂使用方法
1.准备工作
在使用硅烷偶联剂之前，需要进行一些准备工作。

首先，应对硅烷偶
联剂进行充分的摇匀，使其均匀混合。

其次，应选择适当的助剂和溶剂，
以促进硅烷偶联剂的溶解和反应。

此外，还应准备好适当的设备和工具，
包括搅拌器、计量器、容器等。

2.表面处理
3.硅烷偶联剂的涂覆
将硅烷偶联剂均匀涂覆在待处理材料的表面上。

可以使用喷涂、刷涂、浸涂等方法进行涂覆。

在涂覆时要注意控制涂覆剂的用量和均匀性，确保
涂覆层的均匀和一致。

4.反应和固化
涂覆完成后，硅烷偶联剂开始与材料发生反应和固化。

这个过程中的
时间和温度可以根据具体的硅烷偶联剂和材料的特性进行调控。

通常情况下，要避免过高的温度和过长的反应时间，以免影响材料的性能。

5.后处理
在反应和固化完成之后，可以进行一些后处理工作，以改善材料的性
能和外观。

例如，可以进行表面处理、抛光、喷涂等。

这些工作可以进一
步提高产品的质量和使用性能。

6.质量检验
最后，应对材料进行质量检验，以确保产品符合要求。

可以使用物理
性能测试、化学分析、显微镜观察等方法进行检验。

根据检验结果进行调
整和改进，以提高产品的质量和使用效果。

总结：
硅烷偶联剂的使用方法包括准备工作、表面处理、涂覆、反应和固化、后处理以及质量检验等。

通过正确操作和控制，可以提高材料的性能和产
品质量。

然而，不同的硅烷偶联剂和材料可能有不同的要求和操作方式，
因此在使用之前应根据具体情况进行试验和调整。

硅烷偶联剂kh-550化学品安全技术说明书

硅烷偶联剂KH-550化学品安全技术说明书 (MSDS)第一部分：化学品名称化学品中文名称：硅烷偶联剂KH-550化学品英文名称：?Silanc Coupling?Agcm KH-550?中文名称2:分子式：分子量：第二部分：成分/组成信息主要成分：γ-氨丙基-乙氧基硅烷?含量：≥97%CAS No. 919-30-2第三部分：危险性概述危险性类别：腐蚀性。

对眼睛、皮肤和粘膜组织有腐蚀性。

该物质和水或湿气接触时会反应生成乙醇。

乙醇可能对中枢神经系统造成影响。

侵入途径：吸入、食入、皮肤接触、眼睛接触健康危害：眼睛：接触液体或蒸汽可能导致眼睛疼痛、红肿和烧伤皮肤：可能导致疼痛、红肿和皮肤烧伤吸入：吸入可能引起呼吸道刺激，烧灼感，咳嗽，咽喉痛食入：误食可能导致消化道刺激、烧灼感和灼伤。

吞咽有害第四部分：急救措施皮肤接触：立即就医。

移除受污染衣物和鞋子。

擦去后用水和肥皂清洗至少15分钟。

化学烧伤必须由医生及时处理。

衣物和鞋子再次使用前应彻底清洗。

眼睛接触：立即就医。

立即用清水冲洗眼睛至少15分钟，反复提起上下眼睑。

如果可行，检查并移除隐形眼镜。

化学烧伤必须由医生及时处理。

吸入：立即就医。

移至通风良好处。

患者应注意保暖和休息。

如果出现呼吸停止、呼吸困难和呼吸不规则，由受过训练的人员进行人工呼吸或给予氧气。

如果患者失去意识，将其处于复原体位，立即就医。

保持气道畅通。

放松患者紧束的衣物，如衣领、领带、皮带或腰带。

食入：立即就医。

切勿催吐。

如果患者清醒，漱口后饮用足量的清水。

患者应注意保暖和休息。

如果患者失去意识，切勿从口腔给其服用任何物品。

第五部分：消防措施危险特性：可燃液体。

和水反应生成乙醇有害燃烧产物：碳氧化物、碳氢化物、氦氧化物、二氧化硅灭火方法：砂、专用粉末和合适的泡沫，严禁灭火剂接触容器内容物。

禁用含水灭火剂，禁用水。

可以用水雾冷却暴露于火场中的容器。

禁止让水进入容器特殊的灭火方法：如果发生火灾，及时疏散和隔离人群。

硅烷偶联剂的使用说明

硅烷偶联剂的使用说明一、硅烷偶联剂的特点：1.分子结构中含有硅键、有机键和偶联键，可以同时与无机和有机材料发生化学反应，形成稳定的化学键，提高材料的粘附性能。

2.具有低表面张力、高分子聚集性和固态润湿性，可以改善材料表面的润湿性能，提高涂层和接口的粘附性。

3.具有优异的耐候性、耐高温性、耐化学腐蚀性，能够增强材料的抗老化性能和耐久性。

4.具有良好的流动性和渗透性，能够迅速渗入材料表面并扩散到深层，提高改性效果。

二、硅烷偶联剂的性能：1.可以提高材料的粘附性能，增强材料与衬底或其他材料的结合强度。

2.可以提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐化学性，延长材料的使用寿命。

3.可以改善涂料和塑料的耐候性，提高涂层和塑料制品的耐UV性能。

4.可以增强纤维材料的柔软性和抗裂性，提高纤维制品的牢度和耐撕裂性。

5.可以优化电子器件的界面特性，提高电子元件的性能和可靠性。

三、硅烷偶联剂的适用范围：1.涂料方面：可用于增强涂料的附着力，改善涂膜的耐候性和耐化学性。

适用于金属涂料、木器涂料、玻璃涂料等各种涂料体系。

2.塑料方面：可用于增强塑料制品的附着力和耐候性，改善塑料制品的表面光洁度和耐划伤性。

适用于聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等常见塑料材料。

3.橡胶方面：可用于提高橡胶制品的耐磨性和耐老化性，改善橡胶制品的硬度和强度。

适用于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等各种橡胶材料。

4.纤维方面：可用于提高纤维制品的柔软性和抗裂性，改善纤维制品的牢度和耐洗涤性。

适用于棉纤维、涤纶纤维、尼龙纤维等各种纤维材料。

5.电子器件方面：可用于优化电子元件的界面特性，提高电子元件的性能和可靠性。

适用于半导体材料、玻璃基板等电子器件的制造与改性。

四、硅烷偶联剂的使用注意事项：1.在使用硅烷偶联剂前，请先进行必要的实验和测试，以确定最佳用量和适用范围。

2.在使用硅烷偶联剂时，请使用适当的防护措施，避免接触皮肤和眼睛，并保持良好的通风环境。

3.硅烷偶联剂一般为液体或溶液，应储存在密封的容器中，在避光、低温干燥的环境中保存。

硅烷偶联剂使用方法

硅烷偶联剂kh550使用方法硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时，加入偶联剂原液。

硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为硅烷（20%），醇（72%），水（8%），醇一般为乙醇（对乙氧基硅烷）、甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）；因硅烷水解速度与PH值有关，中性最慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的PH值、除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，调节PH值至4-5，氨基硅烷因具碱性，不必调节。

因硅烷水解后，不能久存，最好现配现用，适宜在一小时用完。

下面是一些具体应用，以供用户参考：（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等），并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。

一般搅拌在10-30分钟（速度越慢，时间越长），填料处理后应在120℃烘干（2小时）。

（2）、硅烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。

偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%-2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH调至一定值，在充分搅拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余组份，对于难溶的硅烷，可用异丙醇助溶。

在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。

（3）、底面法：将5%-20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，最好在120℃下烘烤15分钟。

（4）、直接加入法：硅烷亦可直接加入“填料/树脂”的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。

偶联剂的用量一般为填料量的0.1%-2%，（根据填料直径尺寸决定）。

然后将加入硅烷的树脂/填料进行模型（挤出、注塑、涂覆等）。

大致的填料直径和使用硅烷的比例如下：填料尺寸使用硅烷比例60目0.1%，100目0.25%，200目0.5%，300目0.75%，400目1.0%，500目以上1.5%常用硅烷醇/水溶液所需PH值：产品名称处理时的溶剂适宜PH 值KH-550乙醇/水：9.0~10.0偶联剂是一种重要的、应用领域日渐广泛的处理剂,主要用作高分子复合材料的助剂。

硅烷偶联剂KH570安全技术说明书(MSDS)

藻类：EC50 536 mg/l测试时间：72小时Scenedesmus subspicatus
12.2残留性/降解性
本品在水或潮湿的空气水解，释放出甲醇和有机硅化合物
12.3潜在生物累积（BCF):无数据资料
12.4土壤中移动性:无数据资料
12.5另外的环境信息
即使在专业的处理或处置的情况下，也不能排除产生环境危害。
沸点……………………………………………....……......:255℃（760mmHg）
熔点………………………………….…………..………...:无数据资料
闪点………………………………………………..............:108℃(闭口杯法)
自燃温度………………………………………….……….:无数据资料
OSHA PEL (final rule): TWA 200 ppm, 260 mg/m3
ACGIH TLV-skin: TWA 200ppm, STEL 250 ppm.
8.2工程控制
8.2.1个人防护
呼吸系统防护：防毒面具。依据当地和政府法规。
手部防护：防护手套。
眼睛防护：安全防护镜。如果情况需要，佩戴面具。
用惰性吸附材料吸收并当作危险废品处理。存放在合适的封闭的处理容器内。
7.操作处置与储存
7.1操作
安全操作注意事项
使用最好在通风处。产品的使用时，接触到水或潮湿的空气中的易燃甲醇。在使用过程中，必须要控制甲醇的暴露，使用供气式或自给式呼吸器，提供通风。不要进入眼睛。避免皮肤接触。避免吸入蒸汽，薄雾，粉尘或烟雾。保持容器密封。不要内服。立即脱去污染的衣着。养成良好工业卫生习惯，必须清洗后，再进食，饮水或吸烟。
1.化学品及企业标识
1.1物质名称及标识

硅烷偶联剂的用法简介(三)

硅烷偶联剂的用法简介（三）硅烷偶联剂的使用方法使用硅烷偶联剂有两种基本的途径。

硅烷可以用于无机材料与树脂混合前的无机材料的表面处理，或者硅烷直接加入有机树脂中。

1/无机的材料的表面处理在无机材料被加入有机材料之前，有两种通用方法可以用于无机填充材料表面的处理。

1.1湿法通过用硅烷偶联剂稀释液混合无机材料浆由混合无机的材料浆，可以得到一个高度均一和精桷的无机材料的表面处理。

1.2干法高剪切、高速率的混合器被用于将硅烷偶联剂将无机材料分散进入无机材料。

硅烷通常以纯的或以浓缩液的形式使用。

与湿方法相比，干法最常适用于大规模生产中，在一个相对小的时间内处理大量的填充材料并且产生相对微乎其微的混合垃圾。

，但是这种方法更难得到均一处理。

2/有机材料中的添加与无机材料表面处理方法相比较，向有机材料中加入硅烷在工业中应用更加广泛因为其优秀的加工效率，虽然可能更加困难。

有两种通用的方法。

2.1整体混合法这种方法涉及将硅烷偶联剂与由无机材料和有机材料一起混合的合成物配方进行简单的搅拌。

2.2母料法在这个方法中硅烷偶联剂首先加入少量有机树脂材料形成所谓的母料。

通常以小球的形式或大颗粒的形式，当生产合成材料时，在小团或的表格大小粒,当生产合成的材料时，母料可以和有机材料小球一起很容易地添加。

3/硅烷偶联剂溶液的制备我们知道硅烷偶联剂在使用时，硅烷偶联剂溶液需要进行稀释，这些溶液制备方法如下：硅烷通常用水稀释成约0.1~2%的浓度，如果使用硅烷是不溶于水的，推荐与0.1~2.0%的乙酸水溶液或乙醇水溶液（乙酸、乙醇、水一起）联合使用，乙酸用于控制水解速率，PH值的调整极大影响硅烷醇的稳定性。

（1）将乙酸加入水中制备最终浓度为0.1~2%的水溶液。

如果硅烷溶解性更好，推荐使用更低浓度的乙酸溶液。

对于氨基硅烷，无需添加乙酸。

（2）将硅烷偶联剂滴入乙酸水溶液并混合至最终浓度为0.1~2.0%。

缓慢滴加硅烷，快速搅拌水溶液，这样可以防止生成凝胶。

硅烷偶联剂使用方法

硅烷偶联剂是由硅氯仿（HSiCl3）和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成，再经醇解而得。

硅烷偶联剂实质上是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机质材料（如玻璃、硅砂、金属等）化学结合的反应基团及与有机质材料（合成树脂等）化学结合的反应基团。

通式如图，此处，n=0～3；X－可水解的基团；Y一有机官能团，能与树脂起反应。

X 通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅醇（Si(OH)3）,而与无机物质结合,形成硅氧烷。

Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基。

这些反应基可与有机物质反应而结合。

因此，通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起"分子桥"，把两种性质悬殊的材料连接在一起提高复合材料的性能和增加粘接强度的作用。

硅烷偶联剂的这一特性最早应用于玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）上，作玻璃纤维的表面处理剂，使玻璃钢的机械性能、电学性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃钢工业中的重要性早已得到公认。

目前，硅烷偶联剂的用途已从玻璃纤维增强塑料（FRP）扩大到玻璃纤维增强热塑性塑料（FRTP）用的玻璃纤维表面处理剂、无机填充物的表面处理剂以及密封剂、树脂混凝土、水交联性聚乙烯、树脂封装材料、壳型造型、轮胎、带、涂料、胶粘剂、研磨材料（磨石）及其它的表面处理剂。

在硅烷偶联剂这两类性能互异的基团中，以Y基团最重要、它对制品性能影响很大，起决定偶联剂的性能作用。

只有当Y基团能和对应的树脂起反应，才能使复合材料的强度提高。

一般要求Y基团要与树脂相容并能起偶联反应。

编辑本段|回到顶部应用领域硅烷偶联剂的应用大致可归纳为三个方面：（一）用于玻璃纤维的表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。

目前，在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50％，其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。

硅烷偶联剂

KH-550(对范围广泛的填充剂和基体，象粘土、滑石、硅灰石、硅石、石英或铝、铜和铁在内的金属都有效。

)
水解PH值条件
1 准备醋酸浓度为0.1～2.0％的水溶液若硅烷偶联剂的溶解性良好，则可以降低醋酸浓度。

若是硅烷偶联剂KBM-6123，KBM-573，KBM-575除外），则无需添加醋酸。

2 在充分搅拌醋酸水溶液的同时滴入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂的浓度一般为0.1～2.0％，搅拌速度应控制在不使液体溢出状态。

另外，若滴入时间过短则不利于硅烷偶联剂的扩散，极易生成凝胶状物质。

3 滴入工作结束后，继续搅拌30～60分钟待水溶液几乎呈透明状态时，硅烷偶联剂的加水分解工作方告结束。

4 根据需要对硅烷水溶液进行过滤，当出现不容物或悬浮物时，若施以过滤会取得好的效果。

在连续使用硅烷水溶液时，建议采用孔径为0.5um以下的染料溶滤笼做循环过滤处理。

[水溶性]
属于硅烷偶联剂的烷氧基甲硅烷基，一旦溶于水中，则成为硅烷醇基。

这个硅烷醇基是不稳定的，随着时间的推移会产生缩合反应，其结果是与硅氧烷结合而凝胶化。

虽然通常情况下硅烷醇基在水溶液中并不稳定，可一旦进入弱酸性环境，则变的极其稳定。

此外，胺硅烷基于与氨基的相互作用，它在水溶液中是非常稳定的。

为了改善溶液保存的稳定性，可以使用调节溶液的ph值（ph4～5）同时使用乙醇以及在低于常温的环境下储藏等方法。

硅烷偶联剂的使用说明

硅烷偶联剂使用说明一、选用硅烷偶联剂的一般原则已知，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团Si —X,而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y 。

因此，对于不同基材或处理对象,选择适用的硅烷偶联剂至关重要.选择的方法主要通过试验预选,并应在既有经验或规律的基础上进行。

例如,在一般情况下，不饱和聚酯多选用含CH 2=CMeCOO 、Vi 及CH 2-CHOCH 2O －的硅烷偶联剂；环氧树脂多选用含CH2－CHCH 2O 及H 2N －硅烷偶联剂;酚醛树脂多选用含H 2N －及H 2NCONH －硅烷偶联剂;聚烯烃多选用乙烯基硅烷；使用硫黄硫化的橡胶则多选用烃基硅烷等。

由于异种材料间的黏接可度受到一系列因素的影响，诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。

因而，光靠试验预选有时还不够精确，还需综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感度等.为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用；对于难黏材料,还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用.硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键；润湿及表面能效应；改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的.增黏主要围绕3种体系：即(1）无机材料对有机材料；（2)无机材料对无机材料；（3）有机材料对有机材料。

对于第一种黏接，通常要求将无机材料黏接到聚合物上，故需优先考虑硅烷偶联剂中Y 与聚合物所含官能团的反应活性；后两种属于同类型材料间的黏接,故硅烷偶联剂自身的反亲水型聚合物以及无机材料要求增黏时所选用的硅烷偶联剂。

二、使用方法如同前述，硅烷偶联剂的主要应用领域之一是处理有机聚合物使用的无机填料。

后者经硅烷偶联剂处理，即可将其亲水性表面转变成亲有机表面，既可避免体系中粒子集结及聚合物急剧稠化，还可提高有机聚合物对补强填料的润湿性,通过碳官能硅烷还可使补强填料与聚合物实现牢固键合。

但是，硅烷偶联剂的使用效果，还与硅烷偶联剂的种类及用量、基材的特征、树脂或聚合物的性质以及应用的场合、方法及条件等有关。

硅烷偶联剂的使用

硅烷偶联剂的使用方法⑴表面预处理法将硅烷偶联剂配成0.5～1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，干燥后即可上胶。

所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。

除氨烃基硅烷外，由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将pH值调至3.5～5.5。

长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。

氯硅烷及乙酰氧基硅烷水解过程中伴随有严重的缩合反应，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。

水溶性较差的硅烷偶联剂，可先加入0.1～0.2%(质量分数)的非离子型表面活性剂，然后再加水加工成水乳液使用。

⑵迁移法将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中，一般加入量为基体树脂量的1～5%。

涂胶后依靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。

对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好的效果。

实际使用时，偶联剂常常在表面形成一个沉积层，但真正起作用的只是单分子层，因此，偶联剂用量不必过多。

硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时，加入偶联剂原液。

硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为硅烷（20%），醇（72%），水（8%），醇一般为乙醇（对乙氧基硅烷）、甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）；因硅烷水解速度与P H值有关，中性最慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的P H值、除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，调节P H值至4-5 ，氨基硅烷因具碱性，不必调节。

因硅烷水解后，不能久存，最好现配现用，适宜在一小时用完。

下面是一些具体应用，以供用户参考：（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HE NSHE L（亨舍尔）或V型固体搅拌机等），并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。

硅烷偶联剂用在胶黏剂中的使用方法

硅烷偶联剂在胶黏剂中的使用方法
1.表面预处理法：将硅烷偶联剂配置成稀溶液（0.5~1%），在清洁的被粘表面上涂上薄薄
一层，干燥后即可上胶。

稀溶液的配置：配比一般为硅烷0.2，醇0.72，水0.08，甲氧基硅烷用甲醇，乙氧基硅烷用乙醇，其他的用异丙醇。

除氨基硅烷外，其他硅烷要加入少量醋酸，调节PH4~5之间，现配先用。

2.迁移法：将硅烷偶联剂直接加入到胶黏剂组分中，一般加入量为基体树脂的1~5%，依
靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。

对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好的效果。

道康宁硅烷偶联剂用法简要说明(二)

道康宁硅烷偶联剂用法简要说明（二）东莞市之升化工有限公司道康宁硅烷偶联剂用法说明一、树脂类1．1不饱和聚酯在聚酯层压板中的玻璃纤维上用多种不饱和硅烷偶联剂进行了对比，基中有不少是很有效的偶联剂，其中性能优越和详作较多的见表2所示。

对于大多数通用聚酯来说，常选用含甲基丙烯酸酯的硅烷偶联剂（如6030）。

在典型的含填料聚酯浇铸件中，采用各种填料和甲基丙烯酸酰氧基官能团硅烷可使其性能获得不同程度的改进。

1．2环氧树脂许多硅烷对环氧树脂都相当有效，但可订出一些通则为某特定体系选择最适宜的硅烷。

偶联剂的反应性至少与环氧树脂所用的特定固化体系的反应性相当。

对于含缩水甘油官能团的环氧树脂来说，显然是选用缩水甘油氧丙基硅烷（如：6040）为宜，对于脂肪族环氧化合物或用酸酐固化的环氧树脂，建议用脂肪族硅烷。

在实际应用中，硅烷偶联剂的应用机理并非总是很清楚，但可结合经验来选择，如何用伯胺基团的硅烷（如6011）可使室温固化的环氧树脂获得最佳性能，但不可用于酸酐固化的环氧树脂获得最佳性能；含氯丙基官能团的硅烷对高温固化的环氧树脂是一种很可靠的偶联剂；含甲基丙烯酸酯的硅烷（如6030）是双氰胺固化的环氧树脂的有效偶联剂。

1．3酚醛树脂硅烷偶联剂可用来改善几乎所有的含有酚醛树脂的复合材料。

氨基硅烷可与酚醛树脂粘结料一起用于玻璃纤维绝缘材料；与间苯二酚—甲醛—胶乳浸渍液中间苯二酚—甲醛树脂或酚醛树脂一起用于玻璃纤维轮胎帘线上，与呋喃树脂与酚醛树脂一起用作金属铸造用砂芯的粘结料；氨基硅烷与酚醛树脂并用，可用于油井中砂层的固定，其中6011、6020效果理想。

1．4其它热固性树脂表1中6300、6030可作为以邻苯二甲酸二烯丙脂、丙烯酸类单体以及可交联的聚烯烃为基础的其它不饱和树脂的偶联剂。

6040、6011、适合用作三聚氰酰胺树脂、呋喃树脂及聚酰亚胺树脂的偶联剂二、热塑性树脂用硅烷处理颗粒状无机填料可显著改善含填料热塑性树脂的流变性能，并在诸如混炼挤出或注模等高剪切力的作业中，保护填料免受机械损伤。

硅烷偶联剂使用说明

硅烷偶联剂使用说明一、硅烷偶联剂的注意事项1.储存条件：硅烷偶联剂应存放在干燥、阴凉的地方，远离火源和阳光直射。

避免与氧气、水、酸碱等物质接触，以免发生反应。

储存期限一般为一年，超过期限后应进行安全检测，确保其性能未受损害。

2.安全操作：在使用硅烷偶联剂时，应穿戴适当的防护用品，如呼吸器、安全眼镜、手套等，以防止对身体造成损伤。

避免接触皮肤和吸入其蒸气，如不慎接触应立即用大量水冲洗，并寻求医生的帮助。

3.涂布环境：硅烷偶联剂的涂布环境应保持干燥、净化，并控制环境温度和湿度。

在涂布过程中，避免强风、灰尘等外部物质进入，以免影响涂布效果。

二、硅烷偶联剂的使用方法1.加入体系：硅烷偶联剂可以通过直接加入体系的方式使用，也可以预先溶解后再加入。

在加入体系前，应先将硅烷偶联剂进行充分搅拌或磨粉，以确保其均匀分散。

2.用量控制：硅烷偶联剂的用量需根据具体体系进行调整。

一般情况下，建议按照硅烷偶联剂相对于固体物质的质量百分比来确定用量，一般在0.5%~5%之间。

3.涂布液制备：硅烷偶联剂常用于制备涂布液，涂布液的制备过程较为简单。

首先将适量的溶剂加入容器中，然后加入硅烷偶联剂，并进行充分搅拌至溶解。

最后根据需要，可以加入其他成分，如颜料、填料等，以达到所需的涂布效果。

三、硅烷偶联剂的影响因素1.pH值：硅烷偶联剂的适用pH范围较窄，一般在4~8之间。

当体系的pH超出这个范围时，硅烷偶联剂的活性会下降，影响其偶联效果。

因此，在使用硅烷偶联剂时，应调整体系的pH值，使其处于合适的范围内。

2.温度：硅烷偶联剂的反应速率受到温度的影响较大。

在合适的温度下，硅烷偶联剂的反应速度较快，可以更好地完成表面偶联。

但是，温度过高可能会使硅烷偶联剂分解或挥发，影响其使用效果。

3.表面处理：在使用硅烷偶联剂前，通常需要对材料表面进行处理，以提高其亲和力。

常用的表面处理方法包括研磨、清洗、活化等。

表面处理的方法和程度会直接影响硅烷偶联剂的吸附和偶联效果。

硅烷偶联剂kh550使用方法

硅烷偶联剂‎k h550‎使用方法硅烷偶联剂‎的使用方法‎主要有表面‎预处理法和‎直接加入法‎，前者是用稀‎释的偶联剂处理填料表‎面，后者是在树‎脂和填料预‎混时，加入偶联剂‎原液。

硅烷偶联剂‎配成溶液，有利于硅烷‎偶联剂在材‎料表面的分‎散，溶剂是水和‎醇配制成的‎溶液，溶液一般为‎硅烷（20%），醇（7 2%），水（8%），醇一般为乙‎醇（对乙氧基硅烷‎）、甲醇（对甲氧基硅‎烷）及异丙醇（对不易溶于‎乙醇、甲醇的硅烷‎）；因硅烷水解‎速度与PH‎值有关，中性最慢，偏酸、偏碱都较快‎，因此一般需‎调节溶液的‎P H值、除氨基硅烷外，其他硅烷可‎加入少量醋‎酸，调节PH值‎至4-5，氨基硅烷因‎具碱性，不必调节。

因硅烷水解‎后，不能久存，最好现配现‎用，适宜在一小‎时（1）、预处理填料‎法：将填料放入‎固体搅拌机用完。

下面是一些‎具体应用，以供用户参‎考：‎（高速固体搅‎拌机HEN‎S HEL（亨舍尔）或V型固体‎搅拌机等），并将上述硅‎烷溶液直接‎喷洒在填料‎上并搅拌，转速越高，分散效果越‎好。

一般搅拌在‎10-30分钟（速度越慢，时间越长），填料处理后‎应在120‎℃烘干（2小时）。

（2）、硅烷偶联剂‎水溶液（玻纤表面处理剂‎）：玻纤表面处‎理剂常含有‎：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂‎、偶联剂、水。

偶联剂用量‎一般为玻纤‎表面处理剂‎总量的0.3%-2%，将5倍水溶‎液首先用有‎机酸或盐将‎P H调至一‎定值，在充分搅拌‎下，加入硅烷直‎到透明，然后加入其‎余组份，对于难溶的‎硅烷，可用异丙醇‎助溶。

在拉丝过程‎中将玻纤表‎面处理剂在‎玻纤上干燥‎，除去溶剂及‎水份即可。

（3）、底面法：将5%-2 0%的硅烷偶联‎剂的溶液同‎上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基‎材表面，取出室温晾‎干2 4小时‎，最好在12‎0℃下烘烤15‎分钟。

（4）、直接加入法‎：硅烷亦可直‎接加入“填料/树脂”的混合物中‎，在树脂及填‎料混合时，硅烷可直接‎喷洒在混料‎中。

硅烷偶联剂kh550使用方法

因硅烷水解后，不能久存，最好现配现用，适宜在一小时用完。

一般搅拌在10-30分钟（速度越慢，时间越长），填料处理后应在120℃烘干（2小时）。

（2）、硅烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。

在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。

（3）、底面法：将5%-20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，最好在1 20℃下烘烤15分钟。

（4）、直接加入法：硅烷亦可直接加入“填料/树脂”的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。

偶联剂的用量一般为填料量的0.1%-2%，（根据填料直径尺寸决定）。

然后将加入硅烷的树脂/填料进行模型（挤出、注塑、涂覆等）。

硅烷偶联剂kh5化学品安全技术说明书介绍MSDS

硅烷偶联剂 kh-550 化学品安全技术说明书 -(MSDS)硅烷偶联剂KH-550 化学品安全技术说明书 (MSDS)第一部分：化学品名称化学品中文名称：硅烷偶联剂 KH-550化学品英文名称：中文名称 2: 1.4 分子式： 1.5 分子量：第二部分：成分 /构成信息2.1 主要成分：2.2 含量：γ -氨丙基 -乙氧基硅烷≥ 97%2.3 CAS No.919-30-2第三部分：危险性概括3.1 危险性类型：腐化性。

对眼睛、皮肤和粘膜组织有腐化性。

该物质和水或湿气接触时会反响生成乙醇。

乙醇可能对中枢神经系统造成影响。

3.2 侵入门路：吸入、食入、皮肤接触、眼睛接触3.3 健康危害：眼睛：接触液体或蒸汽可能致使眼睛痛苦、红肿和烧伤皮肤：可能致使痛苦、红肿和皮肤烧伤吸入：吸入可能惹起呼吸道刺激，炙烤感，咳嗽，咽喉痛食入：误食可能致使消化道刺激、炙烤感和灼伤。

吞咽有害第四部分：抢救举措4.1 皮肤接触：立刻就医。

移除受污染衣物和鞋子。

擦去后用水和肥皂冲洗起码15分钟。

化学烧伤一定由医生实时办理。

衣物和鞋子再次使用前应完全冲洗。

4.2 眼睛接触：立刻就医。

立刻用清水冲刷眼睛起码 15 分钟，频频提起上下眼睑。

假如可行，检查并移除隐形眼镜。

化学烧伤一定由医生实时办理。

4.3 吸入：立刻就医。

移至通风优秀处。

患者应注意保温暖歇息。

假如出现呼吸停止、呼吸困难和呼吸不规则，由受过训练的人员进行人工呼吸或赐予氧气。

假如患者失掉意识，将其处于还原体位，立刻就医。

保持气道通畅。

放松患者紧束的衣物，如衣领、领带、皮带或腰带。

4.4 食入：立刻就医。

切勿催吐。

假如患者清醒，漱口后饮用足量的清水。

患者应注意保温暖歇息。

假如患者失掉意识，切勿从口腔给其服用任何物件。

第五部分：消防举措5.1 危险特征：可燃液体。

和水反响生成乙醇5.2 有害焚烧产物：碳氧化物、碳氢化物、氦氧化物、二氧化硅5.3 灭火方法：砂、专用粉末和适合的泡沫，禁止灭火剂接触容器内容物。