水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制(三篇)
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制1、钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
2、钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3、根据实验确定的技术参数进行施工。
操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。
4、水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。
6、供浆必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。
7、施工中发现喷浆量不足，应按要求必须整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。
8、大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下1～2m范围内应适当降低搅拌机下沉和提升速度，以增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。
9、严格控制钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。
10、扩大部分采用4搅2喷施工，下部桩基采用2搅1喷施工。
搅拌深度不大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。
11、本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为3米。
双向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为1.0米，水泥用量260kg/m；下部桩体桩径为0.6米，水泥用量94kg/m。
水泥搅拌桩施工专项施工方案
水泥搅拌桩施工专项施工方案在基础工程领域，水泥搅拌桩是一种常见的施工手段，用于加固土体和改善地基条件。
水泥搅拌桩施工是一项复杂的工程，需要经过专门设计和施工方案，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的专项施工方案。
1. 施工准备工作在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•材料准备：准备好水泥、砂、骨料等必要的施工材料。
•设备准备：确保搅拌桩专用设备齐全，并经过检修和调试。
•施工人员：组织好经验丰富的施工人员，并进行专业培训。
2. 施工工艺流程水泥搅拌桩施工的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 方案设计在进行施工前，需要制定详细的方案设计，包括施工范围、设计参数等内容。
2.2 埋设桩头首先，需要使用专用机械将桩头埋设到设计要求的深度。
2.3 搅拌桩然后，将水泥、砂、骨料等材料送入搅拌桩机，开始搅拌桩施工。
2.4 桩头成型最后，在桩成型的过程中，需要保持搅拌桩的形状和质量。
3. 施工质量控制为了确保水泥搅拌桩施工质量，需要进行严格的质量控制工作，包括但不限于以下方面：•施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据。
•质量把关：定期抽查和检测水泥搅拌桩的质量。
•验收标准：按照相关标准和规范进行验收。
4. 安全措施在水泥搅拌桩施工过程中，必须重视施工安全，做好相关安全措施，包括但不限于以下内容：•作业人员：提供必要的安全培训和个人防护用具。
•设备检查：定期检查施工设备的安全性能。
•警示标志：设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
5. 施工结束及验收水泥搅拌桩施工完成后，需进行验收工作，包括：•验收标准：按照设计要求和相关标准进行验收。
•验收记录：记录验收过程和结果。
•完工报告：编制完工报告，汇总施工情况和结果。
综上，水泥搅拌桩施工是一个技术复杂、工艺繁琐的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，能为相关施工人员提供一些参考和帮助。
水泥搅拌桩工程施工设计方案
水泥搅拌桩工程施工设计方案首先，选择适用的工程设备是水泥搅拌桩施工设计的重要一环。
常见的设备有搅拌桩机、混凝土泵、输送设备和搅拌车等。
根据工地实际情况和设计要求，选择适合的设备，确保能够满足施工需求。
其次，确定施工方法和工序。
水泥搅拌桩工程可以采用一次成型和两次成型两种方法。
一次成型指在一次搅拌中完成整个桩身，适用于较小的桩径和不要求过多水泥强度的工程。
而两次成型则是先进行桩身的搅拌，再进行桩头加固的工序，适用于大直径和要求较高水泥强度的工程。
同时，还需要确定桩的布置方案，包括桩的直径、间距和深度等。
再次，进行质量控制。
水泥搅拌桩的质量控制主要包括材料的选用、设计方案的合理性和施工过程的监控等。
在选用水泥、砂、石等材料时，需要考虑其质量标准和适用性，保证施工质量。
同时，施工过程中需要进行现场监测和测试，如桩身的直径、深度和水泥浆浓度等参数的监测，确保施工质量符合设计要求。
此外，还需要考虑工程的安全问题。
水泥搅拌桩施工中，应注意施工现场的安全布置和工作人员的安全防护。
如设置安全警示标志、施工警戒线，提供必要的安全防护设施，以确保施工过程中人员的安全。
最后，水泥搅拌桩工程施工设计应根据具体情况确定施工进度和施工周期。
可以通过施工进度计划和施工日志等方式进行监控和记录，保证施工按时完成。
综上所述，水泥搅拌桩工程施工设计方案包括工程设备的选择、施工方法和工序的确定、质量控制、安全措施以及施工进度等方面的内容，通过合理设计和严格控制，确保水泥搅拌桩工程的质量和安全。
水泥搅拌桩方案
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
5.《建筑工程施工质量验收规范》（GB 50202-2011）
6.本项目设计文件及地质勘察报告
四、设计参数
1.桩长：根据地质勘察报告，结合本项目实际情况，水泥搅拌桩桩长确定为XX米。
（完）
c.复搅：注浆完成后，自下而上进行复搅，提高地基土的搅拌均匀性。
d.提升搅拌头：在复搅过程中，逐步提升搅拌头，直至孔口。
5.施工质量控制：施工过程中应严格控制桩长、桩径、桩距、水泥掺量、搅拌速度等参数，确保施工质量。
6.成桩检测：施工完成后，应进行成桩质量检测，包括桩长、桩径、桩身强度等。
六、施工安全及环保措施
3.水泥浆制备
-依据设计比例制备水泥浆，确保搅拌均匀；
-水泥浆应具备适当的流动性和稳定性。
4.搅拌桩施工
-预搅：将搅拌头插入孔内，自下而上进行预搅；
-注浆：在预搅过程中，同步注入水泥浆；
-复搅：注浆完成后，进行复搅，确保搅拌均匀；
-提升搅拌头：在复搅过程中，逐步提升搅拌头至地面。
5.施工监测
-施工过程中，对关键工序进行监测，确保施工质量；
（完）
第2篇
水泥搅拌桩方案
一、前言
鉴于水泥搅拌桩在地基处理工程中的广泛应用及其显著的加固效果，本方案旨在为XX工程项目提供一套完整、科学、合规的水泥搅拌桩施工方案。以下内容基于项目实际情况，结合国家相关规范标准，对施工技术、质量保障、安全措施等关键环节进行详细规划。
二、项目概述
1.项目名称：XX工程项目
1.施工前应进行安全技术交底，明确施工安全要求。
2.施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
水泥搅拌桩工程安全专项施工方案(二篇)
水泥搅拌桩工程安全专项施工方案二、施工区域的安全防护措施1、由于施工现场场地宽度不够，在施工设备进场前拆除隔离网___米，在开口处用集装箱设置值班岗亭，___小时派人值守；施工区域用警示带进行分隔，禁止闲杂人员进入施工现场和穿越高速公路。
2、根据施工现场的情况，在施工区域的醒目位置设立安全警示牌和工程简介牌，确保过往行人和车辆的安全。
3、施工车辆进入狭窄路段应慢速行驶，主动避让行人和地方车辆。
4、施工完一段后，先按原状恢复隔离网，再向前拆除隔离网___米，用警示带对施工区域重新进行分隔。
三、安全教育措施1、施工队进场后，所有人员必须进行三级安全教育。
2、开工前，项目部向施工队进行搅拌桩施工技术交底时，同时进行安全技术交底，交底时要有驻地监理参加。
四、安全管理措施1、施工队应配备一名安全员，负责施工现场的安全管理工作。
2、特殊工种（机械操作人员、电工、工程车驾驶员）必须持证上岗。
相关证件(复印件)应报项目部备案。
3、施工设备（搅拌桩机、柴油发电机）进场后应进行检测，检测合格后方可投入施工。
4、施工现场应配备消防器材（至少___个干粉灭火器），预防火灾。
五、施工现场临时用电1、施工现场采用柴油发电机供电时，应有专人负责，严格遵守柴油发电机安全操作规程。
2、供电线路、配电箱的设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-___的要求。
六、施工过程中的具体安全要求1、施工人员要严格遵守安全操作规程，杜绝三违现象。
2、施工人员进入施工现场要正确佩戴劳动防护用品。
3、施工人员严禁跨越波形护栏进入高速公路。
4、施工队的安全员要监督施工现场安全生产，项目部的安全员每日要进行安全巡查，发现安全隐患要及时整改。
七、保护环境措施1、施工过程中不得污染周边环境，施工过后应恢复周边环境原状。
2、尊重当地村民的风俗习惯，施工时尽可能不影响当地村民的生活起居。
施工时发生不可避免的影响时，应向村民做出合理的解释。
八、事故应急救援1、发生事故时，施工队要及时报告项目部，保护好事故现场，采取必要的措施，防止事故进一步扩大。
深层水泥搅拌桩施工方案三篇
深层水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩施工方案二试桩要求试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。
分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。
单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。
复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。
本次试验共打试验桩12根。
固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。
单桩竖向承载力特征值不低于120KN。
水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m,59kg/m,60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。
复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量三试桩目的1确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2确定搅拌下沉提升速度和重复搅拌下沉提升速度。
3确定灰浆稠度（水灰比）。
4根据不同掺入比（58kg/m,59kg/m,60kg/m）确定技术参数。
5确定工作压力。
6确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7检验施工设备及选定的施工工艺。
8根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9校核复合地基承载力。
四设备选型及施工前期准备（一）主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活成桩质量高施工速度快噪音低等优点，适宜本工程施工。
1桩机型号：SJB深层搅拌机2搅拌头转速：60 r/min3最大施工深度：18 m4额定扭矩：8500 N.m（二）施工前期准备1清除地表下各种障碍物（包括人防工程建筑垃圾地下管线电缆等），将施工场地填垫平整。
2保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。
3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
水泥搅拌桩施工技术交底4篇
水泥搅拌桩施工技术交底4篇【第1篇】水泥搅拌桩施工平安技术交底交底内容：一、水泥搅拌桩施工1、施工前必需首先明确地下管线位置，并且在施工时注重庇护。
施工过程中既有设备禁止破坏。
发觉有电缆、管道等设备时应准时请示上级领导，并做好防护。
2、全部进场人员，必需举行严格的平安工作教导培训，经教导培训合格后方可上岗工作。
3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。
4、施工机械操作人员严格遵守平安规程，文明驾驶。
严禁机械带病运转、超负荷作业，工作视线不清晰时不得作业。
5、夜间施工，必需设照明设施并保证足够的亮度。
设置照明设施时必需由专职电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。
6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发特地的防护衣，并应佩带显然标志，并由专人不定时检查。
7、施工机械进入施工现场，必需有机械合格证、年检证，机械操必需有操作证。
8、机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并举行试运转，确认平安后方可使用。
9、各种机械不准超载运行，运行中发觉有异声或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
10、打桩机挪动，须经施工负责人同意，由专人协作和指挥。
11、现场暂时存放的施工材料（水泥、机具等）要做好“三防”（防雨水湿润、防火、防盗）工作，夜间派专人巡查现场。
12、用电管理和机械设备使用管理（1）现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员任意拆、改用电线路。
（2）严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。
雨天电缆线破皮处必需用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对用电线路举行检查，防止断线造成触电事故。
（3）设备每星期检修一次。
设备的检查，必需在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才干使用，平安员每星期对现场的全部设备全面检查，发觉存在的隐患，必需立刻指定专人整改，平安隐患整改复检合格后，才干使用。
（4）严格执行“一人一机”制度，机械保管人员要坚守岗位，看守好设备，并作好相应的记录。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：水泥搅拌桩施工方案施工技术方案报审表项目名称：XX 承包单位：XX公司合同段：No3-1监理单位：XX公司编号：WGGS001致（监理工程师）：现报上《水泥搅拌桩》技术、工艺、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。
承包人: 日期：驻地监理组意见：监理组长：日期：总监办工程部意见：工程部负责人：日期：分管副总工程师意见：副总监理工程师：日期：总监理工程师审定意见：总监理工程师：日期：梧州至贵港高速公路3-1合同段水泥搅拌桩施工方案编制：审核：编号： WGGS003XX公司梧贵高速第三合同段第一分部X年X月X日目录一、工程概况 (1)二、水泥搅拌桩施工方法 (2)三、施工进度计划及保证措施 (5)四、人力及机械设备投入情况 (6)五、安全施工保证措施 (7)六、文明施工和环保措施 (8)附件一、水泥搅拌桩工程量统计表 (9)附件二、水泥搅拌桩施工工艺框图 (10)一、工程概况本标段位于XX县镇隆镇，工程起止桩号为K81+500—K91+850，主线长度：10.35km，平南连接线长度为 2.98km，平面互通一座，平南服务区一个，路基土石方工程：总挖方量为 227.9万m3，总填方量为 213.4万m3，软基换填量为30.2万m3。
本标段软基大部分为水田路段，由于长期受到水的浸泡，冲击层粘土呈现软塑饱和状态，形成软土地基，路基填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大，导致路基剪切、滑动破坏等现象，必须对其进行处理后方能填筑路基。
本标段软基处理办法有：换填法（全换）、浅层换填法（部分换填）、水泥搅拌桩法等三种处理手段。
水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段，一般厚度大于3.5m以上，处理措施为：是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ50cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全～中风化岩层。
桩打完后按规范清表并平整场地后，再铺设砂砾垫层及1层土工格栅。
水泥搅拌桩专项施工方案
⽔泥搅拌桩专项施⼯⽅案⽔泥搅拌桩专项施⼯⽅案1．编制⽬的、依据及原则1.1编制⽬的为了满⾜业主的⼯期要求，制定合理的施⼯进度计划，确定施⼯⽅法，实现⼯程质量优良⽬标、安全优良⽬标、环境保护优良⽬标，并保证质量管理体系的有效运⾏，以求实现优质、安全、环保、⾼效、低耗，取得最⼤的经营效果，全⾯地完成施⼯任务。
针对本⼯程主要⼯序制定了本施⼯专项⽅案。
1.2编制依据1、《铁路⼯程地基处理技术规程》(TB10106-2010 J1078-2010)2、《新建时速200公⾥客货共线铁路⼯程施⼯质量验收暂⾏标准》（铁建设[2004]8号）3、《客货共线铁路路基⼯程施⼯技术指南》（TZ 202-2008）4、《铁路路基⼯程施⼯质量验收标准》（TB10414-2003）5、《铁路⼯程基本作业施⼯安全技术规程》（TB10301-2009）6、《铁路路基⼯程施⼯安全技术规程》（TB10302-2009）7、《铁路⼯程⼟⼯试验规程》（TB10102-2004）8、《客货共线铁路⼯程竣⼯验收动态检测指导意见》（铁建设[2008]133号）9、《铁路⼯程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）10、改建铁路渝黔线路基⼯程设计与施⼯图集11、渝黔铁路YQZQ-2标所有路基⼯点图12、渝黔铁路YQZQ-2标站前设计交底图纸会审答疑。
13、经批准的全线指导性施组（第⼆版）和标段实施性施组。
14、渝黔公司标准化管理⽂件汇编15、标段施⼯承发包合同、投标施组、⼯程量清单；16、现场调查资料及本单位可调配资源。
1.3编制原则1、⽅案优化的原则科学组织，合理安排，优化施⼯⽅案是⼯程施⼯管理的⾏动指南。
⽅案的编制中，对各项施⼯⽅案综合⽐选，从⽽选定⼀种较好的施⼯⽅案。
2、安全第⼀的原则在施⼯专项⽅案的编制中始终按照技术可靠、措施得⼒、确保安全的原则确定施⼯⽅案。
必须在安全措施落实到位、确保万⽆⼀失的前提下组织施⼯。
3、优质⾼效的原则加强领导，强化管理，优质⾼效。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于建筑、桥梁、港口、道路等工程领域。
本文档将介绍水泥搅拌桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工工艺与步骤、质量控制等内容，以确保施工的安全、高效和质量。
2. 施工前准备在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程测量根据设计要求，进行桩位的测量和标定，确定桩位的具体位置和高程，绘制详细的施工图。
2.2 材料准备准备好所需的水泥、砂浆、水、钢筋等材料，并对材料进行质量检查，确保符合施工要求和相关标准。
2.3 设备准备检查和维护搅拌桩设备，保证其正常运行。
同时准备好其他必要的施工设备和工具，如搅拌车、钢筋剪切机等。
2.4 施工人员培训培训施工人员，使其熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和操作要点，提高施工人员的技能水平和安全意识。
3. 施工工艺与步骤水泥搅拌桩的施工工艺与步骤如下：3.1 桩位布置按照设计要求，在地面上标出桩位的中心线和垂直线，确保桩位的准确定位。
3.2 孔洞开挖采用机械挖孔或人工挖孔的方式，将桩位上的土层开挖到设计要求的孔深和孔径。
施工过程中需要进行实时的土质分析，确保土层的稳定性和承载能力。
3.3 钢筋布设在开挖好的孔洞内，按照设计要求布设钢筋。
钢筋的直径、间距和长度应符合设计规范，同时要注意钢筋之间的连接和固定。
3.4 搅拌桩灌注将预先准备好的水泥和砂浆搅拌到一定的稠度，使用搅拌车将搅拌好的水泥砂浆灌注到钢筋布设好的孔洞中，同时进行振捣和充实，确保水泥砂浆充分填满孔洞和与土层紧密结合。
3.5 桩顶处理等待水泥砂浆凝固硬化后，进行桩顶的处理。
可以采用机械或人工的方式，对桩顶进行打磨或修整，使其与地表平齐。
4. 质量控制为确保水泥搅拌桩施工的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 材料质量检验对水泥、砂浆、钢筋等材料进行抽样检验，检查其质量是否符合相关标准要求。
4.2 施工过程监控通过现场的实时监控和数据记录等手段，对施工过程进行监控，检查搅拌时间、搅拌速度、振捣力度等参数是否符合要求。
水泥搅拌桩施工方案(最终版)
水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本合同段为本项目设计速度80km/h,双向四车道，路基宽度29m，桥头轻质路基处理长度200m，最小处理高度2.8m，最大处理高度5.2m。
二、编制依据1、施工图纸设计；2、《公路路基施工技术规范》三、编制原则1、安全第一原则：施工区域范围内设置围挡，路口处派专人疏导交通，设置警示标志标牌。
2、优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。
贯彻执行质量体系标准，确保整体目标的实现。
3、确保工期的原则：根据建设单位对本工程的工期要求，合理安排进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。
4、科学配置的原则：施工实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。
四、施工进度计划、人员安排1、施工进度计划施工计划时间为：50日历天2、人员机械安排：各个部门负责人五、施工方案桥头处理的范围进行路基加固处理，桥头处理顺路线方向施工长度为200m，回填材料采用石灰粉煤灰土。
分层回填、分层压实，分层厚度不宜大于20cm，在旧路基侧和桥头台背侧标识出每层的填筑位置，并写上层数。
路基压实度检测实行“一层一检制”，每填筑一层后进行压实度检查，压实度从基底至路床顶面台背回填及过渡段应不小于96%。
施工工艺流程：桥头处理路基采用水泥搅拌桩水泥搅拌桩深层处理，桩间距1m，桩长12-15m，三角形布置。
桩顶铺设30cm厚级配碎石，再铺设一层塑料土工格栅，上面再铺设一层厚为30cm的级配碎石，形成总厚度为60cm的加筋碎石褥垫层削坡后路基边坡应开蹬搭茬，并在搭茬处铺设塑料土工格棚。
路基范围内填筑石灰粉煤灰，填筑范围：底面距桥台距离30.0m，然后按1:1.5向上方放坡。
石灰粉煤灰与路基土填筑界面按台阶状进行搭接。
为保证边坡植草成活率，外应有1.0m宽素土包边；（1）施工准备桥头处理200米范围内石灰粉煤灰的下承层为碎石垫层，二灰碎石摊铺必须在碎石达到规定的平整度、横坡、密度等基础上才能进行二灰摊铺。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案四川省仁寿至屏山新市公路井研至五指山段路基土建工程（K83+765.84-K94+850）水泥搅拌桩施工方案邢台路桥建设总公司仁寿至屏山新市公路LJ8标段项目经理部二零一七年四月目录1编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制范围 (2)2工程概况 (2)2.1工程项目位置及其基本特征 (2)2.2施工条件 (4)2.3水文、地质 (4)2.4主要设计标准 (5)3施工部署 (6)3.1施工组织机构 (6)3.2资源配置计划 (6)4工期进度计划 (7)5施工准备 (7)5.1现场准备 (7)5.2材料准备 (8)5.3机械准备 (9)5.4技术准备 (9)6工艺流程及方法 (10)6.1工艺流程图 (10)6.2施工方法 (10)6.3施工要点及工艺参数 (12)7工期保证措施 (13)7.1工期目标 (13)7.2工期保证体系 (13)7.3工期保证措施 (14)8品质工程保证措施 (15)8.1品质工程创建措施 (15)8.2质量目标 (16)8.3质量保证体系 (16)8.4质量控制措施 (18)9安全生产保证措施 (19)9.1安全目标 (19)9.2安全技术措施 (20)9.3施工安全注意事项 (20)10绿色交通示范工程创建措施 (22)10.1文明施工 (22)10.2绿色交通保证措施 (25)水泥搅拌桩施工方案1编制依据1.1编制依据1、《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）。
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
3、《四川省高速公路施工标准化技术指南》（川交函【2012】55 号）。
4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）。
5、《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）。
6、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）。
7、仁沐新高速路基土建招标文件及补充技术规范。
水泥搅拌桩施工方案
3.混合料制备：按照设计要求，提前制备水泥浆，确保搅拌均匀；
4.搅拌桩施工：采用“两次搅拌”工艺，第一次搅拌至设计深度，第二次搅拌提升至地面；
5.桩顶处理：在桩顶设置1.0m桩帽，确保桩顶质量；
6.质量检测：施工过程中，对每根桩进行质量检测，确保施工质量。
第2篇
水泥搅拌桩施工方案
一、工程背景
项目名称：XXXX水泥搅拌桩工程
项目地点：XXXXXX
工程规模：XXXX平方米
工程性质：新建
施工内容：水泥搅拌桩施工
二、编制依据
-《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）
-《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
-《水泥搅拌桩施工技术规程》（DGJ08-201-1999）
-严格遵守国家和地方环保法规，加强环境保护；
-加强施工现场安全管理，保障施工人员安全。
本水泥搅拌桩施工方案旨在确保工程质量、进度和安全，希望全体施工人员严格遵守，为我国建筑事业贡献力量。
1.严格把控原材料质量，确保水泥、砂、石等原材料合格；
2.严格按照设计要求及施工工艺进行施工，确保施工质量；
3.加强施工过程监控，对关键工序进行旁站监理；
4.做好施工记录，对每根桩进行质量评定；
5.发现质量问题，及时采取补救措施，确保工程质量。
八、施工进度计划
1.施工准备：10天；
2.桩基施工：40天；
3.质量检测：10天；
4.工程总工期：60天。
九、环境保护及安全措施
1.施工现场设置围挡，确保施工安全；
2.做好施工现场排水，防止水土流失；
3.施工废弃物及时清理，减少对环境的影响；
水泥搅拌桩专项施工设计方案
水泥搅拌桩专项施工设计方案一、设计前准备1.对工程地质进行详细调查和勘察，确定地质构造和分布，了解地下水位和土层的性质与厚度；2.审查设计文件，包括施工图纸、技术规范和有关专项施工方案；3.确定施工工序和工艺流程，并制定合理的施工步骤。
二、基坑开挖1.根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖，保证基坑的尺寸和形状符合设计要求；2.在基坑的周围设置合理的支护结构，防止土体失稳和坍塌。
三、搅拌桩施工1.搅拌机选择和布置：根据现场的实际情况，选择合适的搅拌机进行施工，并将搅拌机布置在合适的位置，方便操作和观察；2.施工孔的设置：根据设计要求和现场情况，确定搅拌桩的孔径、深度和间距，并标定在施工场地上；3.建立水泥管道：根据设计要求和现场情况，确定水泥的输送方式和管道布置，并确保水泥能够顺利地输送到搅拌机；4.开始搅拌：将水泥和土壤按一定比例加入搅拌机，并在规定的时间内进行搅拌，以确保充分混合；5.施工末端处理：在每个孔的施工末端，应保证水泥搅拌桩的质量和密实度，并进行削平和修整，以便后续工序的进行。
四、施工质量控制1.施工桩的强度控制：对每个搅拌桩进行采样和试验，确保其强度符合设计要求；2.桩身的纵向整齐度控制：检查搅拌桩的方向、高程和间距，保证其呈现整齐排列的状态；3.施工孔径的控制：对每个搅拌孔进行测量，保证其直径和间距符合设计要求；4.设备和工具的检查和维护：对搅拌机、水泥输送管道和其他施工设备进行定期检查和维护，以确保其正常工作和高效率；5.施工过程的监督和总结：对施工过程进行监督和检查，及时解决问题和改进施工方法。
五、安全措施1.周边环境保护：在施工过程中，合理布置防尘设施、防护网等，保护周边环境；2.施工作业人员安全保护：合理配置安全防护设施，对施工人员进行必要的安全培训，确保施工作业人员的安全；3.施工现场的管理和整洁：保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全和工作效率。
综上所述，水泥搅拌桩专项施工设计方案需要充分考虑工程地质、施工孔的设置、搅拌机选择和布置、施工质量控制等各个环节，以确保施工过程的顺利进行和最终的施工质量。
(完整word版)水泥搅拌桩专项施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工总体部署 (2)四、试桩 (3)五、施工工艺 (4)六、质量保证措施 (6)七、施工安全保证措施 (8)一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、吹泥区地基处理设计图纸3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20124、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005二、工程概况本工程为堆场三期堆取料机基础、装车机基础及粘土帷幕墙复合地基处理工程，本工程采用水泥搅拌桩的施工工艺。
搅拌桩直径65cm，采用三喷六搅工艺，水泥标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为18%或20%，桩身水泥土90天龄期无侧限抗压强度标准值为 1.5MPa，堆取料机基础及装车机基础水泥搅拌桩桩间距0.55m，桩身搭接10cm，设计桩长15m；粘土帷幕墙范围水泥搅拌桩间距1.2m，设计桩长16m。
水泥搅拌桩布置图如下：三、施工总体部署1、施工用电我单位施工场地北侧堤坝现有一台主变压器，我单位可向建设单位申请安装电表及连接电缆线使用，变压器规格满足施工需求。
2、施工安排因本工程需在真空联合堆载预压区卸载完成后方可展开施工，根据业主施工进度要求及施工总体安排，本工程水泥搅拌桩施工顺序为堆取料机基础→装车机基础→粘土帷幕墙。
3、材料管理根据工程项目的实际进展情况，及时合理的调配施工材料，主要是水泥的进场和管理，使得施工现场施工流动有序，不积压，不短缺，保证施工能够有条不紊的进行。
水泥搅拌桩正式施工后，水泥每日使用量较大，场内需储备大量水泥，因此进场水泥的管理也是本工程的重点，项目部将专门设置水泥存放场地，并安排专人负责看管，水泥存放需码放整齐、避免雨淋。
4、原材检验（1）水泥的强度等级满足设计要求。
（2）进场水泥要有出厂合格证。
（3）按规范要求送检，检验合格后方可使用。
5、人员、设备配备（1）人员配备见附表四、试桩搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本工程计划打12根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
水泥搅拌桩施工方案(完整版)
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工期计划 (2)四、施工准备 (2)五、施工操作工艺 (4)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (10)八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006）3、《施工图设计》4、已批复的《施工组织设计》5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等二、工程概况本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.5米。
本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长51852米。
固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量在13%～15%左右，水灰比=0.65。
在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫层做为一般路基的过渡层。
三、工期计划水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月30日完成。
四、施工准备l、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于0. 7MPa。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案东莞市茶山镇污水处理厂配套截污主干管网工程水泥搅拌桩施工方案编制：审核：批准：龙元建设集团股份有限公司二ΟΟ七年一月二十日目录一、工程概况 (3)二、工程简介 (3)三、主要工程量 (3)四、工程地质情况 (4)五、编制依据 (4)六、进度计划 (5)七、主要设备 (6)八、主要施工方法 (6)九、桩机作业安全技术措施 (10)十、环境保护措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况工程名称：东莞市茶山镇污水处理厂配套截污主干管工程。
建设单位：东莞市环保产业促进中心。
设计单位：中国市政工程中南设计研究院。
施工单位：龙元建设集团股份有限公司。
质量标准：达到国家或行业质量检验评定的合格标准。
工期要求：（2006年12月20日市环保局召开的施工单位和监理单位协调会初定开工时间）为2007年1月5日计划开工，2008年3月5日计划竣工，施工总工期426日历天。
二、工程简介东莞市茶山镇污水处理厂配套截污主干管工程位于东莞市茶山镇，工程规模为截污主干管管线总长约18.077Km，管径DN500mm～1500mm，管道埋深为1.9～9.3m，提升泵站1座，检查井约386座，工作井约17座，接收井约18座；采用垂直挡土板支护开挖、钢板桩支护开挖、钢板桩和深层搅拌桩加固地基支护开挖及顶管等四种施工方法。
三、主要工程量本工程主要工程量是顶管工作井、顶管接收及管道沿线基础的加固。
采用桩径为600水泥搅拌桩，其次主要工程为：实桩约25万米，水泥用量50kg/m，空桩约8万米。
四、工程地质情况根据地质参考资料显示，场地内土层自上而下分为：①回填层：以中砂及杂填土为主，分布于顶管断面上方。
②淤泥、淤泥质土：分布于顶管断面。
③粘土层：分布于顶管断面下方。
管道管顶深度大体为6-7.5米。
本根据设计要求，水汤搅拌桩需进入粘土层下1米处，当淤泥层厚大于15米时，桩长以15米长控制。
五、编制依据1 施工图纸表3-12 主要规范、规程表3-23 施工组织设计：表3-3六、进度计划1、D段K1+990～K0+000段，共61285米，计划4台机，40天内完成。
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水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
桩体28天单轴抗压强度≥0.8MPa。
水泥土搅拌桩采用Φ600搅拌桩设备进行施工，采用两喷两搅的施工工艺，桩体相互搭接100mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
桩体垂直度偏差不大于1%桩长，桩位偏差不大于20mm。
1.3.2 水泥搅拌桩顶部主动区桩顶设置宽5m~6m宽，高度为1m的台阶，并在台阶边缘设置45°角斜坡；桩顶平台打入14插筋，间距2.7×1.8m（11排挡土墙）、2.7×1.35m（9排挡土墙）、1.8×1.35m（6排挡土墙）,长均为2.0m；双向配筋φ8 @250，喷射300mm 厚C25混凝土；喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂＝1：2：2（重量比），石子粒径为5-10mm。
坡面采用C15素混凝土抹面，厚度为100mm。
2 编制依据2.1《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；2.2《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）；3 施组编制范围基坑围护结构体系：主动区Ф600水泥土搅拌桩挡土；被动区Ф600水泥土搅拌桩加固。
4 施工部署4.1总体施工顺序考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。
为确保本工程基坑围护体系施工质量与进度，安排两台搅拌桩机同时施工，基坑围护体系总体施工顺序为：一台从与II标交界的东面DA轴与9-J轴中间开始，逆时针往北侧施工，另一台从D21轴交1-E轴开始，逆时针往与II标交界的西面施工，同一断面主动区与被动区都有桩的，先打被动区的桩，再打主动区的桩。
4.2现场场地布置4.2.1设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
4.2.2为确保工程施工进度、质量，施工前必须对施工区域障碍物进行清除。
4.3供电量、日供水量每台套设备需用电量、日供水量如下：4.3.1 供电量约：300KW。
4.3.2 日供水量约：180立方米。
4.4施工方法4.4.1 按两台挖机同时施工的顺序，先由施工人员放出支护搅拌桩的位置，然后让挖机将有主动区支护桩的地方统一挖至地面下1.3m，并放好每根桩的桩位，再开始搅拌桩的施工。
4.4.2 支护桩施工时严格按设计要求控制水灰比及外加剂掺量，水泥浆泵送压力不小于0.3MPa，且压力稳定，由技术人员随监督抽查。
4.4.3 两桩之间咬合100mm，严格按放出的桩位进行移位施工；并控制好设计桩长，在钻杆上做好记号，达到设计长度后再提钻。
4.4.4 遇同一断面主动区与被动区都有桩时，先打被动区桩，再打主动区桩，打被动区桩时先空钻到设计的桩顶标高后再开始注浆，接着继续往下钻，钻至设计桩底标高时再提钻，在有效桩长处钻杆提升和下沉各搅拌两次，之后再提杆钻下一根桩。
4.4.5 按支护图纸设计要求，主动区需要插入毛竹和钢筋的桩，在成桩后立即将毛竹和钢筋插入桩径中间。
4.4.6 待支护桩某一断面施工完毕后，只要不影响工程桩施工，即可进行支护桩顶上方的1m高台阶施工，施工时先安排小挖机将支护桩顶挖平，并按设计要求修出桩顶与原地面之间的边坡（遇内插有毛杆和钢筋的部位采取人工挖平），挖至比原地坪底1.3m后，再在台阶上安装双向Ф8@250钢筋网，钢筋网与搅拌桩内插2m长14钢筋做焊接；之后在平整的台阶上支好300mm厚的模板，再在支好模板、安装好钢筋网的地方按设计配合比喷射混凝土。
4.4.7 按设计要求在支护边坡顶相应位置用砖块砖筑300×300的排水沟，并在每30m处砌筑一个600×600的集水坑，砖砌排水沟沟底用砂浆抹平，并找坡1%，便于下雨时即时抽除积水。
4.4.8 做好砖砌排水沟与集水坑后，在排水沟与台阶平面之间的坡面和平面上浇捣100mm厚C15素混凝土，并每隔10m做一条收缩缝，缝内用沥青灌缝。
4.4.9 在做基坑支护的同时，将设计要求在基坑周边设置的沉降、水平面位移监测点和深层土体水平位移监测点同时施工，便于基坑开挖时进行同步监测。
5 施工进度计划5.1支护施工进度计划表本工程基坑支护水泥搅拌桩与工程桩同步施工：5.2确保工期的措施5.2.1施工组织保证措施（1）配备有经验得力的施工班组及项目领导班子，做到人员配备精良，有效实施项目管理。
（2）组织机制上确保工程进度，确保工程创合格目标，做到有目标、有措施、有把握。
自己放心，也让业主放心，向业主交出一个优质工程。
（3）按照总进度计划完成本工程，对分部分项工程进行工序分解、落实。
做到施工人员配备组织落实，施工机具、材料、设备按进出场计划落实，分阶段施工进度时间落实。
5.2.2材料供应保证措施（1）本工程选择优质的袋装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通，要求水泥供应商对我公司作出承诺，以保证施工的正常运转。
（2）施工期间，确保连续供应袋装水泥的储藏量。
5.2.3 施工机械设备、机具保证措施（1）根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。
（2）增加机械设备零部件和压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备用设备，保证施工的连续进行。
5.2.4技术保证措施（1）组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度计划，确保技术方案合理可行，网络计划实施有效可靠。
（2）将施工过程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效配合施工。
（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。
（4）充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。
做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利实施。
6 拟投入施工的机械、设备6.1主要施工机械、设备表6.2施工所用测量仪器、仪表有效性合乎标准要求。
7.3.6特殊情况处理措施(1) 有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
(2) 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
(3) 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
(4) 发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
(5）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
1.渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
２. 确保桩身强度和均匀性要求做到①水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
8 保证工程质量的技术措施8.1施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：(1) 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。
(2) 严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。
(3) 为提高围护桩的隔水质量，本工程采用搅拌桩全断面重复套打搭接工序。
桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。