新型硫磺沥青改性剂的制备及环保性能研究
硫磺改性沥青性能概述
SEAM硫磺改性沥青性能概述硫磺是性能优良的沥青改性剂,硫磺改性沥青混合料的强度和高温稳定性远高于普通沥青混合料和大部分改性沥青混合料,同时拌合温度低于普通沥青混合料20~30。
C,是一种适用于重载交通且节能环保的路面材料。
一、硫磺沥青对材料的要求,为保证硫磺改性沥青的水稳定性,基质沥青应选用90#沥青,且掺量不宜大于40%。
使用石灰岩集料的硫磺改性沥青混合料的水稳定性要好于使用玄武岩集料的硫磺改性沥青混合料,分析表明,硫化沥青与碱性集料的黏附性较好,若使用中性或酸性集料时,应同时采取抗剥落措施,并应进行水稳定性检测。
胺类和非胺类抗剥落剂都能提高硫化沥青的水稳定性,以非胺类抗剥落剂更好。
二、水稳定性随着孔隙率的降低而提高,因此在一定条件下可通过降低孔隙率来提高硫化沥青的水稳定性而不必担心硫化沥青出现波动变形,硫化改性沥青混合料路面压实度应控制在98%以上。
三、SEAM硫磺改性沥青对沥青混合料的低温性能的改善不明显。
四、硫磺掺量在15~25%之间时,硫磺与沥青发生化学反应形成硫化沥青,减少了基质沥青的油份,提高了黏附性,超过这一限量值,将不再提高沥青的黏附性。
五、硫磺掺量为10%时,改性沥青的各项力学性能均不及普通沥青混合集料,掺量为15%时水稳定性最佳;掺量超过30%,硫化沥青的抗车辙和抗疲劳(动稳定度和60min位移指标)性能增长变缓甚至会出现下降(主要与基质沥青性能有关);在掺量为40%以下时,掺量越大,抗高温变形能力越强。
改性沥清的作用机理硫磺能与沥青发生化学反应,减少沥青的油份(芳香分和胶质),增加饱和分和沥青质。
超量掺加的硫磺会以非常细的晶体均匀分布在沥青中,结晶硫会在混合料中形成晶体网状结构,增加沥青混合料的结构强度和稳定性,掺量大于30%的沥青混合料的高温稳定性较低掺量的好。
硫化沥青混合料的施工温度应不大于150。
C。
浅谈硫磺改性沥青技术
浅谈硫磺改性沥青技术硫磺,外观为淡黄色脆性结晶或粉末,表面不平坦或粗糙,导热性和导电性差,易砸碎,断面呈蜂窝状。
其分子量为32.06,闪点为207℃,熔点为119℃,沸点为444.6℃。
硫磺不溶于水,微溶于乙醇、醚,易溶于二氧化硫。
硫磺在加热过程中,在特定的温度下相态将发生变化:黄色固体—黄色流动液体(112℃)—暗棕色黏稠液体(250℃)—暗棕色易流动液体(300℃)—橙黄色液体(445℃)—草黄色气体(650℃)—无色气体(900℃)。
硫磺的8元环结构将硫磺加入沥青中这一想法由来已久,硫磺是一种传统的沥青或者沥青混合料改性剂,在SBS或者SBR聚合物改性剂出现之前,人们就尝试使用硫磺来改善和提高沥青的性能。
当温度达到70℃后,硫磺开始软化并成为胶状体,当温度达到115℃后,硫磺就会完全的液化,当与沥青溶合到一起后就会降低沥青的黏度,使得混合料变得更加容易拌和、摊铺和碾压,增加了沥青混凝土的结构性能。
当温度小于80℃时,硫磺是固体形式的,将其与沥青混合到一起后就会形成结晶,提升其结构的稳定度和强度。
硫磺与集料有很强的附着性,与普通的沥青混合料相比,其抗水损害的能力大大加强,并且不会出现泛油和裂缝的问题。
工业硫磺回顾近一个半世纪硫磺改性沥青的探索和实践,可以将其分为三个阶段,包括单一硫磺改性沥青、复合硫磺改性沥青、特种硫磺改性沥青。
单一硫磺改性单一硫磺改性技术(Sulfur-Extended Asphalt,简称SEA),在20世纪80年代初应用广泛,但是加入单质硫磺副作用太大,单质硫磺的熔点为115℃,在高温熔融状态下容易产生硫蒸汽、SO2和H2S 等有害气体,有刺鼻气味和烟雾产生。
复合硫磺改性随着社会的进步和科技的发展,产生了复合硫磺改性沥青技术,即将硫磺、烟雾抑制剂复合,硫磺在150℃下不产生H2O、SO2,硫蒸汽的浓度也很低,在有效实现替代和改性沥青的同时,减小了对周围环境的污染。
同时,添加硫磺可以提高沥青混合料的强度和耐久性,使得硫磺改性沥青混合料与其他常规沥青混合料相比几乎没有泛油现象,抗车辙性能明显提高,道路的使用寿命较长,维修费用低。
硫磺温拌改性沥青技术应用研究
硫磺温拌改性沥青技术应用研究
在南方多雨地区,高速公路易出现车辙及水损坏等早期破坏现象,严重影响道路的使用寿命。
为增强高速公路沥青路面的高温稳定性和水稳定性能,保证车辆能够安全快速行驶,并延长道路使用年限,应从沥青材料和沥青混合料方面着手,采取有效措施提高沥青的流变性能和耐久性,有效控制沥青混合料施工过程,从而提高沥青混合料的高温抗车辙性、抗水损害等性能,适应现代交通发展的需求。
硫磺是我国四大发明中火药的制作原料之一,随着石油工业的迅猛发展,堆积的大量硫磺给环境保护带来了极大的挑战,如何有效的利用硫磺已成为当前亟待解决的问题。
本文采用硫磺作为温拌改性剂,不仅为硫磺的处理找到了新的出路,也为日益紧缺的道路沥青材料找到了替代品。
本文系统研究了硫磺温拌改性沥青混合料的应用技术,依托实体工程铺筑了试验段;重点研究了硫磺温拌沥青混合料在拌合、摊铺、压实过程中的温度变化规律及降温影响因素;从实际出发对该技术的原材料技术指标、配合比设计和施工工艺等方面进行了系统研究。
结果表明,硫磺改性沥青混合料具有较好的高温稳定性和水稳定性等路用性,能,硫磺温拌沥青混合料出料温度比热拌混料至少低25℃,且采用硫磺温拌改性沥青混合料铺筑的沥青路面使用性能良好,采用硫磺替代部分沥青降低了生产成本,具有明显的经济效益。
硫磺改性剂在沥青改性技术中的性能研究
硫磺改性剂在沥青改性技术中的性能研究介绍了硫磺改性剂在沥青改性技术的应用背景及研究必要性,在分析和研究国内外硫磺改性剂应用现状的基础上,阐述了硫磺改性剂的作用原理及在现阶段使用过程中的优势,并提出了其在改性技术中应用的主要问题。
标签:硫磺改性剂;改性技术;拌合1 研究背景和必要性硫磺改性技术,也被称为SEAM技术,上世纪70年代广泛应用在北美地区。
近年出现的硫磺改性混合料技术就是SEAM技术在实际生产过程中应用的体现,硫磺对于沥青有着非常好的强化作用,同时还能在沥青混合料中起到粘结和填充作用,欧洲、美国、加拿大等地多年前已经应用。
壳牌公司推出的专利产品Thiopave(赛欧铺)改性剂,在使用过程中直接被加入到拌合仓,改性剂作为添加剂与沥青、骨料粘结,在物理层面上作为18~26%的沥青成分,化学层面添加剂在高温状态下可溶解到沥青里,起到降低沥青粘度,并改善沥青混合料的流动性,达到拌合更加均匀,并在SBS改性沥青混合料中,生产温度和压实温度降低20-30℃的情况下,硫磺改性剂作为交联剂使得不饱和键交联成网状结构,使得结构更加稳定。
除了欧美地区,中国辽、苏、两广和京津一带也都成功了应用此技术。
[1]文章将系统全面地研究SEAM改性沥青混合料路面的马歇尔性能指标、高温、低温稳定性、水稳定性和疲劳性能,影响SEAM改性沥青混合料性能的因素。
研究成果对SEAM改性沥青混合料路面的推广应用、优化沥青路面材料和路面结构、节约沥青路面投资具有一定参考价值。
并针对性试验分析与理论研究的基础上,研究和实践有效的SEAM硫磺改性剂添加工艺。
建立切实可行的评价体系,形成适合于辽宁省实际的SEAM改性沥青混合料路面性能评价指标。
[2]2 硫磺改性剂的特性SEAM改性沥青混合料与其他改性沥青相比,因硫磺能够代替一部分沥青,使得在经济成本上低于普通沥青混合料。
但我国在优质的重交通沥青和改性沥青技术的研究上起步相对较晚,自1992年首次应用改性沥青铺设机场跑道以来,改性沥青技术得到较大的发展。
硫磺改性乳化沥青的制备研究
有害气体 ,硫蒸汽的浓度也很低 ,提高了使用的 安全性 ,但 其缺点是 :混合 料的温度不 能超过
1 5 0 o C,混合 料从 拌和 运输 至施 工 现 场时 间 最好
控制 在 1 h以 内 ,否则 随着 温 度 的升 高 和时 间 的
延 长 ,烟 雾抑 制剂 会逐 渐挥 发 … 。 乳化 沥青 可 常温下施 工 ,具 有节 省能 源 ,改
的生产 成 本 ,而 且 避 免 了 对 环 境 和 土 壤 造 成 污
e )主要仪器和设备 :电热鼓风干燥箱 ,电 子天平 ,胶体磨 ,电动搅拌机 ,乳化沥青稳定度
收稿 日期 :2 0 1 6—1 1 -2 8 。 作者简介 :许金 山,高级工 程师 ,1 9 9 7年 毕业 于北京石 油 化工学 院化学工程专业 ,现任 中国石化齐鲁 分公 司研究 院 石油加工研究所所长 。
2 0 1 7年 4月
石 油 沥 青
P E T R O L E U M A S P H A L T
第3 l卷第 2期
硫 磺 改性 乳 化 沥 青 的制 备研 究
许金 山,高淑 关,贾丽凤 ,张传 明,马鹏程
( 中国石化股 份有 限公 司齐鲁分公司研究院 ,淄博 2 5 5 4 0 0 )
摘 要:介 绍 了硫磺应 用于沥青路 面的发展 过程 ,提 出 了采 用硫 磺 改性 沥青 乳化 的方式 ,
避 免 了加 热施 工应 用 引起 污染环境 问题 ,改 变了 目前硫磺改性 沥青 的应 用方 式。通过反应 温
度 的变化 ,研 究 了硫磺 对沥青软化 点、针入 度和延度 的影响 ,确定 了制备硫磺改性沥青 的适 宜反应 温度 。以硫磺 改性 沥青为原料 ,在适 宜的乳化 条件 下 ,研 究 了硫 磺改性沥青的乳化 和
硫磺改性沥青混合料基本性能的研究
a s p h a l t mi x t u r e s( AC 一 1 3 a n d AC 一 2 O) ,a n d t h e p r o p e r t i e s o f s u l f u r - mo d i i f e d a s p h a l t mi x t u r e i n p a v e me n t we r e
量( 硫磺 占硫磺 改性 沥青 胶 结料 的质 量百 分 比分 别 为 0 %、 3 0 %、 3 5 %、 4 0 %) 作 为对 比, 采 用 浸水 马歇 尔试 验、 冻融 劈裂试 验 、 汉堡 车辙试 验测试 了其 水稳定 性能 , 采 用车 辙试验 、 三点 小梁弯 曲试验 和 O v e r l a y T e s t e r
试 验 分 别 测 试 了其 高 温 性 能 、 低 温性 能与 疲劳性 能 , 采 用 动 态 模 量 试 验 获 得 了 其 力 学 参 数 .结 果 表 明 :添
加质 量分 数为 3 0 %硫磺 后 , A C 一 1 3和 A C . 2 0 沥 青混 合料 动稳 定度 分别 提 高 了 1 8 %和 2 6 %, 疲 劳 开裂 性能 有 所提 高 , 低 温性 能 没有 明显改 变 .添加 不 同质 量 分数 的硫 磺 , 沥 青混 合 料 的水 稳定 性 能 明显 降低 , 其 中
Ba s i c Pe r f o r ma n c e o f S u l f u r — Mo d i ie f d As p h a l t Mi x t u r e
Y EMa n , HUX i a o d i ’ , S U NQ u a n。 B A IT a n
第3 9 卷第 4 期
2 0 1 7 年8 月
硫磺沥青调查
硫磺沥青调查硫磺与沥青有很好的相容性,与集料有很好的粘结性,拌和过程中在骨料的剪切下,使硫磺以非常细的颗粒均匀的分散在沥青中,部分呈化学结合,在沥青中溶解,在沥青相中分散,可以使粘稠的沥青变得稀释,最终形成结晶,达到改性的效果。
但是在铺路过程中,硫磺与沥青高温混合会产生对人体有害的硫化氢气体,使其应用受到限制。
硫磺沥青改性剂含有特殊的硫化氢抑制剂和塑化剂, 在沥青混合料中可替代约30%的沥青原料,并有效地减小在生产和摊铺过程的发烟,同时降低生产温度到140℃,节能减排,且硫化氢逸出量指标好于国外同类产品先进指标。
将硫磺沥青改性剂加入到沥青中明显改善和提高了沥青混合料稳定度,抗车辙能力提高一倍,同时沥青混合料的低温抗裂性有一定的改善,沥青混合料的水稳定性也得到提高。
本项目将硫磺沥青的使用和生产工艺提升到一个环保新台阶,是道路建设应用上的一个新突破点。
采用预混合的加料方式,操作简便、易行、重现性好,有利于工业化规模生产,实现硫磺沥青改性剂的国产化,填补国内空白。
目前我国的公路达200万公里,其中,高速公路通车里程已经达到了5万公里。
特别是1998年以后,高速公路年平均通车里程超过了4000公里。
预计2010年的公路总长为210~230万公里(包括高速公路约85000公里)。
这样的高速发展,将大大增加对高质量沥青的需求,预计2006年到2010年年均需求量为1200万吨左右,其中2005年重交沥青需求量为810万吨,2010年需求量将达1700万吨。
沥青产品的供不应求,推动了可替代性产品的发展。
而硫磺沥青因其具有的优良品质使其可作为重交沥青的优良替代品,因此发展硫磺沥青在我国有巨大的市场潜力。
预期经济效益:如项目建成后以年产10万吨硫磺沥青,每吨按保守估价4000元/吨计算。
10万吨/年硫磺沥青项目的年总产值4亿元人民币年利润3200万元,整个企业的静态投资回收期大约4.7年,投资利润率21.3%。
但该项目投资过大广西市场调查:上月与总公司岑总到钦州的国创建筑工程材料公司考察了解到:目前该项目在广西基本是空白的,甚至都不知道有硫磺沥青这个产品。
新型硫磺特种沥青混合料技术应用研究
新型硫磺特种沥青混合料技术应用研究新型硫磺特种沥青混合料技术应用研究摘要:改性沥青混合料由于其优异的路用性能,在较短的时期内在我国较大范围都进行了广泛的应用。
但是改性沥青由于其粘度较大,导致其在进行混合料生产时需要在较高的温度,而且在进行施工时也对温度有较高的要求,尤其是对于中国北方寒冷地区,改性沥青混合料的应用时期较短,从而限制了实际工程应用。
硫磺特种混合料技术是一种新型的沥青混合料技术,它是基于硫磺沥青混合料技术再结合特种沥青的优异性能后形成硫磺特种沥青混合料。
和常规改性沥青混合料相比,硫磺特种沥青混合料在性能方面满足改性沥青混合料前提下,不仅能够在较低的温度下进行生产和施工,减少燃油消耗;而且其综合成本比改性沥青混合料具有较大优势。
本文基于硫磺沥青混合料的技术,系统对比研究了改性沥青混合料和硫磺特种沥青混合料的路用性能。
结合室内研究成果深入探讨硫磺特种沥青混合料技术的应用前景。
关键词:改性沥青混合料;硫磺特种沥青混合料;高温稳定性能;节能减排;成本节约中图分类号: TE08 文献标识码: A1 引言随着国民经济的快速发展,公路运输越来越繁忙,超载也成为高速公路运输过程的一种常态。
而且我国由于幅员辽阔,各地区气候环境差异较大,各地的施工工艺水平也不尽相同。
尤其是在北方寒冷地区,我国很多地区路面由于气温低压实度不足,而产生车辙等病害。
对于热沥青混合料路面而言,碾压是路面施工的最后的一道工艺,是决定路面施工质量的关键工序,沥青路面的压实度对于热沥青路面的强度和耐久性有着巨大的影响。
部分地区施工季节短,工期要求紧,从而出现很多在不利季节下施工的情况,最终由于沥青混合料降温快而造成碾压困难,导致沥青路面压实度不足,从而形成早期车辙损坏。
相关研究表明:在渠化交通条件下,若压实不足,压实度每降低1%,标准压实度相应的空隙率会增加1%,沥青混合料的疲劳寿命将要降低约35%,从而加速沥青的老化和水损坏,最终影响沥青路面的长期使用性能。
硫磺稀释沥青改性剂的应用技术研究
沥青技术TRANSPOWORLD482005 / 2-3 TRANSPOWORLD《交通世界》492005 / 2-3里试验路段,以便与普通沥青混凝土路面比较。
施工中发现该段强度明显高于普通路段,试验结果与配合比的试验结果相当,施工两周后强度增长较快,获得了“半刚性”的效果,同时减少沥青用量,节省投资。
通车一年来与普通沥青混合料路面相比有明显优势,使用SEAM沥青改性剂的路面几乎看不到泛油现象,抗车辙性能明显好,路面横向裂纹少,而普通沥青混凝土路面不同程度的出现了这些现象。
我们将进一步跟踪观察该试验段的后期效果。
使用SEAM替代部分沥青生产的混合料,在拌和、储存、运输、摊铺、碾压过程中,温度控制均低于一般沥青混合料,所以,在提高性能的同时可降低沥青混合料的直接成本和潜在成本。
试验段总结 由于硫磺的密度约是沥青的两倍,所以采取直接投放的方法即可,在骨料的剪切作用下就能达到改性的目的,同时可以根据需要选择合适的比例。
用等体积替代原则,即用等体积的硫磺替代部分沥青,经多次的实验,我们采用了1.7的替代系数。
计算公式如下:SEAM沥青%(总油石比)=1000AR/[10000R-100P(R-1)+AP(R-1)]其中:A=常规油石比;R(替代系数)=1.7;P=SEAM的重量比(此次试验段取40)再按照比例分别计算SEAM和沥青用量,比如本次试验段总油石比为6.3%,则计算出SEAM为2.5%,沥青为3.78%。
控制混合料的拌和温度应严格控制在150℃以下。
硫磺与沥青混合以后,将沥青的粘度降低,容易操作,不需要象普通沥青混凝土那样的高温,一般在135℃~145℃为好,炎热的夏天低一些,气温低时可以稍微高些。
SEAM混合料比普通混合料容易摊铺碾压成型,摊铺后可立即碾压,最好在110℃以前完成。
我们采用DD130双钢轮振动5遍,18T胶轮静压2遍的方法,效果较好。
终压温度应控制在90℃以上,因表面温度冷却较快,应多配几部压路机,且要衔接紧密,也应掌握不要过压。
硫磺复合改性剂对沥青及沥青混合料性能的影响
第1期(总第268期)山西交通科技No.l 2021 年 2 月SHANXI SCIENCE &TECHNOLOGY of COMMUNICATIONS Feb.硫磺复合改性剂对浙青及沥青混合料性能的影响贺炜(山西省交通科技研发有限公司,山西大原030032)摘要:采用共混、接枝改性技术,将硫、EVA及功能成分按不同比例共混合均匀后制成复合 改性剂。
所制得改性剂可在普通沥青混合料拌和过程中直接采取干拌工艺,或采取湿拌工艺,制备改性沥青混合料。
与普通沥青混合料相比,拌和温度降低幅度为30 ^~50尤,易于拌和、摊铺和碾压,能有效降低施工过程中二氧化碳等废气物的排放,可在不增加成本的前提下显著提高沥青混合料力学性能和抗车辙性能,延长沥青路面使用寿命。
通过同体积替代部分沥青用量来达到混合料改性的目的,节能环保,经济效益和社会效益十分显著。
关键词:硫磺复合改性剂;三大指标;黏度;马歇尔稳定度中图分类号:U414.75 文献标识码:A〇引言聚合物改性沥青施工所带来的巨大的能源与资 源消耗、居高不下的生产成本、大量排放的温室气体 以及可怕的环境污染将会使人类付出巨大的代价,严重制约社会经济的健康发展传统的改性沥青混合料技术已不符合时代发展的理念,主要原因是 在拌和、摊铺及碾压时需要较高的温度,在生产和施 工过程中不仅要消耗大量能源,而且排放大量的废 气和粉尘,影响周围的环境质量和施工人员的身体 健康,与此同时沥青还会产生热老化现象影响其路 用性能m。
吴静秋[61应用99.7%纯度的硫横改性剂对 70号A级道路石油沥青混合料进行改性研究,通过 马歇尔试验方法,研究了不同含量的硫磺改性剂对 改性沥青混合料的高温性能、低温性能、抗水损性 能、疲劳性能影响研究,分析测试表明:硫磺改性剂 对沥青混合料的高温性能和疲劳性能有明显效果,但对于低温性能、抗水损性能有负面影响,综合对比 考虑,建议最佳硫磺改性剂添加量在20%~ 30%。
硫磺改性沥青混合料应用技术研究_secret
硫磺改性沥青混合料应用技术研究为适应公路交通不断增长的需要,贯彻“精心设计、精心施工”“百年大计、质量第一”的方针,提高路面的设计、施工质量,特别是沥青面层的质量,使其在设计年限内满足承载能力、耐久性、舒适性、安全性的要求,公路科技人员在面层胶结料方面做了大量的研究,各种配方的改性沥青得到了广泛的应用,一些新的改性方法也在不断研究。
早在一个世纪前,人们就知道硫磺具有提高沥青质量的特性,硫磺改性在美国、加拿大70年代就应用很广泛,但在我国还是首次应用,属于新材料、新工艺,应用者必须了解清楚,才能正确应用,避免出现不必要的偏差。
使用SEAM拌和的混合料已经在天津“津沽公路”“津榆公路”试验成功,本课题就是根据美国专家Imants Deme, P. Eng先生的讲稿和其他技术资料,试验总结归纳出来的,供进一步深化应用参考。
1、《硫磺改性沥青混合料》的基本概念:1.1 基本概念硫磺与沥青有很好地相容性,与集料有很好的粘结性,拌和过程中在骨料的剪切下,使硫磺以非常细的颗粒均匀地分散在沥青中,部分呈化学结合,在沥青中溶解,在沥青相中分散,可以使粘稠的沥青变的稀释,最终形成结晶,达到改性的结果,使用添加硫磺的胶结料拌和出的混合料使结构抗压、抗裂性增强,提高沥青路面面层的高温抗车辙性能,协助改善低温性能,提高混合料的水稳定性。
这就是硫磺改性沥青混合料的基本概念。
1.2 硫磺强化沥青改性剂单质硫磺70ºC开始软化115ºC左右化为液体,加入沥青混合后可以很好地混合,使沥青稀释,运动粘度降低,不但使得混合料性能改善,而且使得混合料的拌和、摊铺、碾压都比较容易。
但在高温熔融状态下容易产生硫蒸汽,SO2,H2S,尤其H2S是有害气体,有刺鼻气味和烟雾产生。
直接加入单质硫副作用太大,而且改善性能不明显,所以要设法避免,达到获得的混合料性能改善明显,在拌和混合料时不产生或很少产生有害气体的目的。
美国洛克邦得公司生产的SEAM,ARP就是为达到这一目的研究出的科技产品。
硫磺改性沥青混合料路用性能研究
表 7 不同硫磺改性剂掺量下的车辙试验结果
硫磺改性剂 掺量 /%
0 10 20 30 40
动稳定度 / (次·mm-1)
1121 1033 1445 2899 4012
2.5 <4
外观
无团粒结块 无团粒结块
<06mm 100 100
0.4
0.7
≤1
<1
粒度范围
<015mm <0075mm
91.3
82.2
90~100 75~100
硫磺改性沥青混合料成型后,力学性能和强度都会 随时间增长,10d之 后 增 长 逐 渐 稳 定。 因 此, 硫 磺改性沥青混合料的性能试验都需要在养生完成后 进行。
混合料低温性能和水稳定性有不同程度的影响。硫磺改性剂掺量控制在 20% ~30%,硫磺
改性沥青混合料的各项性能达到最佳。
关键词:道路工程;硫磺改性沥青;路用性能;高温性能
中图分类号:U414
文献标识码:A
随着我国公路建设尤其是高速公路建设的快速 发展,对沥青的需求持续增加,各种改性沥青也不 断涌现。硫磺改性剂以其来源广泛、价格较低,降 低混合料拌和温度、可以补充和取代部分沥青等特 点,得到了广泛关注和应用。
摘 要:为充分掌握硫磺改性沥青混合料的路用性能,合理确定硫磺改性剂的掺量,通
过室内马歇尔试验方法,进行了动稳定度试验、低温弯曲试验、水稳定性试验和疲劳性能试
验,研究了不同硫磺改性剂掺量对沥青混合料高温性能、低温性能、水稳定性和劈裂疲劳性
能的影响。研究表明,硫磺改性剂可以提高沥青混合料的高温性能和疲劳寿命,但是对沥青
为加快试验进度,本试验采取快速养生方法进 行养生,即试件成型后首先冷却至室温,然后放入 60℃的烘箱中内养生 20h,接着在自然状态下冷 却至室温。
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新型硫磺沥青改性剂的制备及环保性能研究李国峰;王琳娜;陆江银【摘要】自主制备了新型硫磺沥青改性剂,并采用亚甲基蓝分光光度法测定改性硫磺颗粒与沥青反应过程中产生的H2 S气体释放量,评价了H2 S主抑制剂和协同抑制剂的抑制效果,确定了主抑制剂和协同抑制剂的种类以及用量,优化了H2 S抑制剂的配方.结果表明:H2 S抑制剂的最佳配方为3%A+0.8%Y+0.2%Z,在最佳配方下,H2 S抑制剂体现了优良的环保性能.%In this paper,a new type of sulfur asphalt modifier was prepared. And methylene blue spectrophoto-metric method was used to determine the amount of H2 S which were released in the reaction of modified sulfur parti-cles and asphalt. We evaluated the inhibitory effects of major inhibitors and synergistic inhibitors of H2 S and deter-mined their species and dosage. Finally the formulation of the H2 S inhibitor was optimized. The results showed that the optimum formulation of H2 S inhibitor was 3%A+0. 8%Y+0. 2%Z,and the inhibitor showed excellent environ-mental protection performance under this optimum formulation.【期刊名称】《合成材料老化与应用》【年(卷),期】2017(046)005【总页数】5页(P19-23)【关键词】改性剂;硫磺;沥青;主抑制剂;协同抑制剂【作者】李国峰;王琳娜;陆江银【作者单位】新疆应用职业技术学院石油与化学工程系,新疆奎屯833200;新疆应用职业技术学院石油与化学工程系,新疆奎屯833200;新疆大学石油天然气精细化工教育部重点实验室,新疆乌鲁木齐830046【正文语种】中文【中图分类】TU535新疆地区气候独特,呈现冬冷夏热、气候干燥、日温差较大、太阳辐射强等特点,沥青路面容易出现车辙和推移病害[1-3]。
通常的方法采用SBS或PE以及橡胶粉改性沥青。
但是,这些材料的价格在飞速增长,这对于仍处于经济发展中的新疆地区尤为困难[4]。
硫磺具有提高沥青质量的特性,价格非常低廉,可考虑把硫磺作为沥青改性剂[5-6]。
但是,在高温下硫磺可与沥青反应放出大量对人体有害的硫化氢气体,使该技术的应用受到限制。
我国对硫磺沥青路面的研究应用相对较晚,直到 2000年才在天津和黑龙江修筑了硫磺改性沥青试验路[7-10],并取得了良好的效果,但总体上应用规模较小,研究也不够系统全面,最关键的问题是对于硫化氢的抑制率始终不能达到令人满意的结果。
本文通过在硫磺中添加H2S抑制剂自主制备了新型硫磺沥青改性剂,评价了H2S 主抑制剂和协同抑制剂的抑制效果,确定了主抑制剂和协同抑制剂的种类以及含量,优化了H2S抑制剂的配方。
1.1 实验仪器及材料1.1.1 实验仪器1.1.2 实验材料1.2 实验内容1.2.1 硫磺沥青改性剂的制备在该硫磺颗粒中硫磺的质量百分比在80%~100%之间变化,最适宜的范围是90%~99%,此时H2S抑制剂的质量百分比为1%~10%。
其中H2S主抑制剂的范围为1%~9%,协同抑制剂的范围为0~1%。
按事先计算好的比例,称量一定数量的硫磺、增塑剂、H2S主抑制剂和协同抑制剂混合均匀置于反应容器中,然后将反应容器置于恒温油浴锅中加热熔融磁力搅拌1h,然后将混合液体以均匀的流速倒入冷水盆中,即可制得改性硫磺颗粒。
通过测定改性硫磺颗粒与沥青在反应过程中的H2S释放量,选用不同种类的H2S 抑制剂复配,使得H2S的释放量满足环保的要求,具体的技术路线如图1所示。
1.2.2 H2S释放量的测定本实验采用亚甲基蓝分光光度法测定硫磺、改性硫磺颗粒与沥青混合加热产生的H2S气体的释放量,测试H2S主抑制剂和协同抑制剂的抑制效果,确定主抑制剂和协同抑制剂的种类以及用量,从而优化H2S抑制剂的配方。
本实验采用自制的H2S吸收装置测试反应过程中H2S的释放量,吸收装置如图2所示。
2.1 H2S主抑制剂的种类考察根据硫磺与沥青在反应过程中产生H2S的机理,本实验选用了不同类型的H2S抑制剂A、B、C三种作为主抑制剂,质量百分比为2%,与硫磺进行混合制备硫磺沥青改性颗粒。
分别在150℃和160℃的温度下与沥青反应1h(硫磺颗粒∶沥青=2∶3),同时测定反应过程中H2S的释放量,测试结果如图3所示。
由图3可以看出,不论是在150℃还是在160℃的反应温度下,主抑制剂A对H2S的抑制效果都要优于B和C,因此可以将A作为本实验中的H2S主抑制剂。
通过比较图3(a)和图3(b)中H2S的释放量,很明显得知温度是影响H2S排放的一个非常重要的因素,反应温度在160℃时H2S的释放量是150℃时的15倍左右,H2S主抑制剂在150℃的抑制效果明显好于160℃的抑制效果。
因此,在沥青改性过程中必须严格控制反应的温度,当反应温度低于150℃时,采用A作为H2S主抑制剂制备改性硫磺颗粒会表现出很好的环保性能。
2.2 H2S主抑制剂的含量考察在2.1中已经确定将A作为H2S主抑制剂,现在来考察它的最佳含量,将A的含量分别设定为1%、2%、3%、4%,分别在150℃和160℃的温度下与沥青反应1h(硫磺颗粒∶沥青=2∶3),同时测定反应过程中H2S的释放量,测试结果如图4所示。
由图4可以看出,不论是在150℃还是在160℃的反应温度下,未加主抑制剂A时硫磺与沥青反应过程中H2S的释放量都要远远大于加入主抑制剂A时H2S的释放量,这说明主抑制剂A有非常明显的H2S抑制效果。
同时,随着主抑制剂A 含量的增大,H2S抑制效果逐渐增强,当A的含量超过3%时,H2S的释放量基本趋于稳定,抑制效果不太明显,这可能是由于A物质在硫磺分子中分散不够均匀造成的。
考虑到H2S抑制剂的成本以及改性沥青的性能,选用最佳A的含量为3%。
2.3 H2S协同抑制剂的种类考察根据硫磺与沥青在反应过程中产生H2S的机理,本实验选用含量为3%的A物质作为主抑制剂,在此基础上选用X、Y、Z三种物质(0.5%)作为协同抑制剂,与硫磺进行混合制备硫磺沥青改性颗粒。
分别在150℃和160℃的温度下与沥青反应1h(硫磺颗粒∶沥青=2∶3),同时测定反应过程中H2S的释放量,测试结果如图5所示。
由图5可以看出,当反应温度在150℃时,协同抑制剂Y和Z的抑制效果优于X,当反应温度在160℃时,抑制效果并不明显。
为此,为了提高H2S的抑制效果,本实验考虑将Y和Z共同作为协同抑制剂与主抑制剂A进行复配制备复合型H2S抑制剂,以提高硫磺改性剂的环保性能。
2.4 H2S抑制剂的复配以A物质作为主抑制剂,Y、Z作为协同抑制剂,分别制备编号为1、2、3的三种样品。
其中,样品1为:3%A+0.5%Y+0.5%Z;样品2为:3%A+0.8%Y+0.2%Z;样品3为:3%A+0.2%Y+0.8%Z。
将三种样品分别在150℃和160℃的温度下与沥青反应1h(硫磺颗粒∶沥青=2∶3),同时测定反应过程中H2S的释放量,测试结果如图6所示。
由图6可以看出,将主抑制剂A和协同抑制剂Y、Z进行复配制备三元型复合H2S抑制剂,与2.3中二元型复合H2S抑制剂相比,在反应温度为150℃和160℃时均表现出了很好的抑制效果,其中,2号样品的抑制效果表现最佳。
为此,最终确定的H2S抑制剂的配方为:3%A+0.8%Y+0.2%Z。
本实验自主制备了新型硫磺沥青改性剂,一定含量的主抑制剂表现出明显的H2S抑制效果。
同时,少量的协同抑制剂在一定程度上可以较好的促进H2S的抑制效果。
通过将最佳H2S主抑制剂A和最佳协同抑制剂Y、Z进行复配制备了三元型复合H2S抑制剂,极大地降低了H2S的释放量,体现了优良的环保性能。
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