产品防护和交付控制程序

产品防护和交付控制程序1 目的为了对产品在整个形成和最终交付过程中的防护措施进行控制，特制定本程序，确保产品完好送达顾客。

2 适用范围适用于公司对原辅材料、在制品、半成品和成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程进行有效控制。

3 定义3.1主料、产品、辅料：为满足客户需求或生产的所有物品。

3.2交付：是指产品从出库至顾客手中的过程中确保产品质量的活动。

3.3防护：是指已经将要成为顾客所有的产品，而仍留在本公司控制管理的产品。

4 职责4.1 财务部仓库为公司产品防护的主管部门，负责对各部门所涉及的搬运、贮存、包装、防护和交付过程进行统一监督和检查。

4.2 仓库负责制定本公司《仓库管理制度》，负责产品的贮存控制，并选择和使用适宜的搬运工具和方法。

4.3 技术部负责对产品包装进行设计，负责编制包装作业指导书。

4.4 生产部负责原材料、半成品、成品的搬运、贮存和包装过程的防护。

4.5采购部、销售部负责选定合适的运输供方，并对运输过程的质量进行监控。

4.6 各部门负责所属区域内物资及产品的防护。

5 流程图5.1原材料进出库防护流程5.2成品的进出库防护流程7 作业程序6.1 搬运6.1.1 生产部对生产的原材料、半成品、成品应有合适的搬运工具搬运。

对半成品、成品的存放区域应进行标识，使产品过程得到防护，以确保产品符合规定要求。

6.1.2 产品在搬运过程中，应注意保护好产品标识，选用合适的搬运工具和方法对产品的进出库搬运进行控制，不得有乱丢、乱卸的野蛮作业，应按规定的存放区域进行存放。

6.1.3 营销部负责产品出库的搬运，应确保在搬运和运输途中对产品进行防护，保证不受损坏或变质，直至产品交付目的地，以保证顾客满意。

6.1.4 对于易损物品、易爆危险物品应制定专门的搬运的方法，或使用特殊的搬运工具。

6.2 贮存6.2.1 原材料入库：原材料到公司后，由仓库保管员填写《检测工作联系单》，将主料、辅料送分析室经检验确认合格后入库，其他材料送请购部门经检验合格后入库；半成品、成品凭《产品入库单》入库。

产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序

产品包裝、運輸、儲存、防護和交付控制程序产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序概述本文档旨在制定一套有效的控制程序，确保产品在包装、运输、储存、防护和交付过程中的安全性和完整性。

这些程序的目的是减少可能的损坏、污染和遗失，并确保产品能够按时和无缺陷地交付给客户。

产品包装1. 选择适当的包装材料：根据产品的特性和需求，选择适当的包装材料，如纸箱、塑料袋、气泡垫等。

2. 确保包装符合相关标准：确保包装材料符合质量标准和相关法规，以保证产品安全运输和储存。

3. 包装工艺控制：制定包装操作指南，确保包装过程正确无误，包装质量可靠。

运输安全控制1. 运输方式选择：根据产品性质和目的地选择合适的运输方式，如陆运、海运或空运。

2. 安全包装：对易碎品或易受损品进行特殊包装，确保在运输过程中不会受到损坏。

3. 运输过程监控：安排专人监控运输过程，确保产品不受损失、滥用或破坏。

储存和防护1. 储存环境管理：为产品指定合适的储存环境，包括温度、湿度和通风等条件。

定期检查和记录储存环境，确保符合要求。

2. 防护措施：采取适当的防护措施，如防潮、防尘、防虫等，以确保产品免受污染和损坏。

3. 保质期管理：合理安排产品的储存和使用顺序，确保产品在保质期内有效。

交付控制1. 记录和标识：对产品进行清晰的记录和标识，确保产品的追踪和识别能力。

2. 过程控制：确保交付过程中的每个环节都要符合规定的程序和标准。

3. 客户验收和反馈：与客户联络，确保产品安全送达并满足客户要求。

及时处理客户的反馈和投诉。

以上控制程序应定期进行审核和改进，以确保其有效性。

所有员工应接受相应的培训，了解并遵守这些控制程序，以保证产品的安全、质量和准时交付。

产品防护和交付控制程序(含表格)

产品防护和交付控制程序（IATF16949:2016）1.0范围1.1 为了确保原材料及产品的固有质量,避免因搬运、包装、使用或交付前受到损坏变质，并按规定的要求交付给顾客，特制定本程序。

1.2 本程序规定了搬运、包装、贮存、防护、交付的管理职责、内容和方法。

1.3 本程序适用于本企业的原材料、外协外购件、顾客提供的产品、半成品、成品的搬运、包装、贮存、防护和交付的管理。

2.0术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。

3.0职责3.1 生产科负责采购品、半成品、成品的搬运、包装、贮存、防护和交付管理。

3.2 技术科负责制订顾客要求的《产品包装标准》、《产品包装作业指导书》部等。

3.3 各相关部门负责本部门产品的搬运、包装、贮存、防护管理以及过程中发生的产品质量问题的分析及措施的制定实施。

3.4 办公室负责组织对有关人员进行相关知识的培训。

3.5 工作流程：按作业指导书执行。

4.0程序内容4.1 包装和搬运要求4.1.1 原材料、外协外购件的搬运要求：原材料、外协外购件进厂后不得随意存放，采用适宜的搬运工具合理搬运、防止原材料磕碰破损，入库后码放整齐。

4.1.2 半成品搬运的要求：半成品要使用合理工具搬运，防止搬运中半成品落地，采用分类堆放整齐，由各班组负责管理。

4.1.3 产品搬运的要求4.1.3.1 搬运时，要轻拿轻放，严禁抛投。

4.1.3.2 运输时，车辆要安全行驶避免紧急刹车、蛇行急转弯等动作, 防止机械损坏及物品掉落。

4.1.3.3 运输时不许与其它物品混装，遇雨天必须用防水布覆盖，包装物不得受潮。

4.1.3.5 运输时必须注意安全，保护好产品标识。

4.1.4 包装4.1.4.1 技术科要按顾客要求制定《产品包装标准》及《产品包装作业指导书》。

4.1.4.2 生产科要根据技术科的设计要求采购包装箱。

4.1.4.3 包装箱外标识要按顾客要求填写齐全（例如：产品名称、规格、型号、数量、制造厂家等）。

搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序

搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。

2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。

3 职责
3.1仓管科仓管员：负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。

3.2 搬运人员：负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。

3.3 制造部包装员：负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。

3.4 市场部：负责产品的交付。

4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬（日）生产安排表。

产品防护和交付控制程序

1.0 目的1.1 使仓储产品得以有效、规范管理，妥善保管、储存产品、维护产品质量及安全。

1.2 合理运用储存空间、提高工作效率、降低库存及成本。

1.3 满足生产需求及计划交期之准确性，保证产品在交付给客户前得到有效防护。

2.0 范围凡本公司所有原材料、半成品、成品、辅料的储存管理均适用。

3.0 职责3.1 仓管员负责产品进料及交付过程的摆放，发料等工作，并做好仓储整体管理规划及物料运作单据整理、归档和日常运作之帐务登记。

3.2 生产部负责生产线原材料、半成品等的安全防护及管理。

3.3 营业课负责交付产品的跟进，负责产品交付信息的传递。

4.0 工作程序4.1 仓储收入管理：包括来料入库、成品入库、不合格品退仓、顾客退货等内容。

4.1.1来料入库：a) 仓管员在接到送货单后首先核查所送货物是否有《采购单》, 须仔细核对是否符合《采购单》规定的品名、规格、数量、交期、交货地点、有否超单等内容，确认无误后方可安排卸货点收。

b) 仓管员核对送货单数量与实际数量是否一致，同时需检查运输途中有否损坏，如有任何异常及时回馈给采购处理。

c) 经核对各项内容无误后，仓管员在送货单上签收认可，通知IQC进行检验。

合格品入库，不合格品按《不合格品管理程序》执行。

d) 若无《采购单》仓管员可则作拒收处理.。

e) 仓管员及时将供应商之送货单及相关信息回馈给采购。

f) IQC检验合格的产品,仓管员办理入库手续,并将来料转移至指定的区域。

4.1.2 成品入库：a)厂内成品入库:成品包装完成后,生产部通知品管部进行成品检验，成品经OQC检验合格，生产部填写《入库单》交仓管员，仓管员须仔细核对单物内容“品名、规格、数量等”是否相符，核对无误后办理入库手续。

b)外购成品入库:外购成品由仓库通知品管部进行成品检验，经OQC检验合格贴上出货标签后，由业务下达包装方式至仓库，由仓库按业务下达的包装方式包装。

如产品马上出货，经OQC检验合格仓库包装完成后,由仓库通知业务办理出货；否则仓管将其运至指定区域存放，并作好标识。

产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序

产品包裝、運輸、儲存、防護和交付控制程序产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序1. 引言该文档旨在制定产品包装、运输、储存、防护和交付的控制程序，以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。

2. 产品包装2.1 选择合适的包装材料和方法，以保护产品免受损坏和污染。

2.2 确保包装材料符合相关法规和标准。

2.3 包装过程中应注意防潮、防震、防晒等措施，以确保产品质量的稳定性。

3. 运输3.1 选择合适的运输方式和运输工具，确保产品安全、迅速地到达目的地。

3.2 根据产品特性，采取必要的防护措施，例如合适的温湿度控制、防震和防挤压措施。

3.3 跟踪和监控产品运输过程，确保运输过程中的任何问题及时发现和解决。

4. 储存4.1 根据产品特性，选择合适的储存环境，包括温度、湿度和光照等。

4.2 定期检查存储环境，确保符合产品要求和标准。

4.3 对于易腐坏或易受损的产品，采取适当的防护措施，例如防潮、防晒等。

5. 防护5.1 根据产品特性和运输方式，采取必要的防护措施，以防止产品受损和质量降低。

5.2 对于易受污染的产品，应采取适当的防护措施，例如外包装、标签或封条。

5.3 对于易变形或易碎的产品，应采取适当的包装、填充和保护措施。

6. 交付控制6.1 确定交付流程，包括交货时间、交货地点和交付方式等。

6.2 确保产品在交付过程中不被搬运、运输和储存等环节造成损坏或质量下降。

6.3 在交付前进行必要的检查和测试，确保产品符合质量要求。

7. 总结通过制定产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序，可以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。

我们应该定期审查和更新这些程序，以适应不断变化的需求和监管要求。

以上是产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序的主要内容，希望能对您的工作有所帮助。

GJB9001C产品防护、交付控制程序

文件制修订记录1.0 目的规定产品在实现过程中内部周转及交付到预定地点期间的防护控制要求和方法，以及产品向顾客交付及交付后活动控制要求和方法，确保满足顾客的要求。

2.0 范围适用于军品的标识、搬运、包装、贮存、保护、交付及交付后活动的管理。

3.0 职责3.1 设计人员负责提出半成品、成品的包装、防护的技术要求。

3.2 产品BB车间负责组织产品防护过程的实施，负责产品生产过程中的标识、搬运、包装、贮存、保护，同时3.3 XXX部负责仓库内产品的搬运、包装、贮存、保护，负责交付运输。

3.4 XXX部负责策划、组织产品交付后的活动，产品BB车间负责产品交付后活动的实施。

3.5 XXX部负责验证对产品交付后的活动过程所采取措施的有效性。

3.6 XXX部负责为顾客提供产品交付后的技术支持方面服务。

4.0 工作程序4.1 过程识别产品防护包括标识、搬运、包装、贮存和保护。

防护的输入是指提供防护的要求和依据，其输出是对产品提供有效防护。

其活动是识别和策划需提供防护的要求和依据，对产品防护的标识、搬运、包装、贮存、保护、评价、改进等；产品交付的输入是合同、任务书及产品验收大纲，其输出是验收合格的产品，其活动是识别产品的验收要求，产品检测、提供产品合格证明和有关检测结果及故障排除情况等文件、顾客验收交接。

交付后的活动包括向顾客及时提供产品现场安装、使用的备件、专用工具、设备，提供产品安装、使用操作、维护的技术文件，做好为顾客的技术培训、现场维修等售后服务工作。

4.2 程序流程图产品防护、交付控制流程图见图1。

省略4.3 过程控制要求4.3.1 产品标识产品实现过程除按《标识和可追溯性控制程序》对产品进行标识外，还应作相应防护标识（如防雨、防倒立等标识）。

4.3.2 产品搬运4.3.2.1 产品所在现场的负责人根据产品特点，配置适当搬运工具，产品搬运人员应了解产品安全特性及有关作业规程。

4.3.2.2 产品在搬运时不应受到损害或降低质量特性。

TS16949产品防护与交付控制程序

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产品防护与交付控制程序
1.0 目的:
为确保原材料及产品质量符合客户要求,避免因搬运、包装、贮存或交付受到损坏变质，并准确及时地交付给顾客，同时确保出入库及在库管理与ERP一致，特制定本程序。

2.0 适用范围:
本程序适用于本公司的原材料、外购件、半成品、成品入库、完成品交付的搬运、包装、贮存、防护和交付的管理全过程。

3.0 职责、权限:
3.1物流科负责原材料、外购件、入库完成品的搬运、贮存管理、发货防护管理，以及运输过程中各环节管理。

负责仓库现场3D5S规范管理。

负责仓库先入先出现场管理。

做到产品出入库帐物卡一致。

确保来料按计划实现，纳品计划及时、准确，同时确保不导致客户生产中断现象。

3.2 生产科负责产品内部加工过程中物料与产品(含半成品)的搬运、包装、贮存、防护和交付管理, 以及过程中发生的与产品质量问题有关的分析与措施的制定实施，制定内部“容器设定书”并实施。

负责生产现场3D5S规范管理，确保生产现场有序管理，做到产品帐物相符。

3.3 开发科负责制订顾客要求的成品、新产品“容器设定书”制定,并负责新产品量产前质量问题的分析及措施的制定实施以及新产品量产前各阶段进度系统管理。

4.0 特殊用语定义:
5.0 程序:
工作流程：制定要求（入库及在库管理、纳品管理）→实施→监督检查→总结改善→改善验证
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产品防护和交付控制程序

1 目的对产品的交付及产品在生产、贮存、出货全过程的防护进行有效控制，使其符合规定的要求，确保产品质量。

2 范围适用于本公司产品在交付和防护等过程的控制。

3 职责3.1生产部负责生产全过程中的产品的防护等工作。

3.2供销部（成品及原材料仓库）负责产品（包括原辅材料）的搬运、贮存、交付和防护工作。

3.3行政部（办公室主任）负责产品的交付工作。

4 控制程序4.1搬运4.1.1根据产品规格使用恰当的方法和搬运工具，防止产品在生产和交付过程中因搬运不当而造成损坏、变质、变形等。

4.1.2生产现场的搬运应使用手推车，搬运高度不得超出手推车推杆。

4.1.3搬运原胶等大件物品应使用液压手推叉车，以轻便、不掉落、不翻折为原则。

4.1.4堆放于周转箱内的产品进入下一道工序应使用手推车搬运，搬运箱数不得超过3箱或2层。

4.1.5出货时，应将产品放置于垫板上，整齐码放，不得超过5层。

4.1.6在搬运过程中，码放在搬运工具上的产品（包括原辅材料）应将大件或较重、轻硬的放置最下层，最上层应放置较轻便的物品。

4.2贮存、防护4.2.1仓库管理员负责入库产品（原辅材料，最终产品）的贮存、保管工作。

4.2.2对入库贮存产品，保管员凭入库单核实货名、规格、型号、数量分类堆放整齐，按不同区域标识清楚，及时登录货卡和记录台帐上。

4.2.3对贮存产品做好防水、防压坏、防火等各项防护工作，仓库每月盘点一次，做到帐卡物相符，出现问题及时汇报并解决。

4.2.4产品贮存期间，保持通风、干燥的仓库环境，防止产品变质，同时符合安全规定，认真如实填写湿度记录表。

4.2.5原材料凭《领料单》领用，成品发货凭《发货单》执行，发货前应由品质部质检员进行最终检验工作，参照程序文件《最终检验控制程序》。

不合格品按区域堆放，并做好标识，按程序文件《不合格品控制程序》执行。

4.2.6生产过程中产品由生产部门负责，做好完全贮存、防护工作。

4.2.7生产过程中产品按规定区域贮存堆放，做到定点、定置、定量，并做好标识。

产品防护和交付管理程序-IATF16949程序

5.5
采购包装材料
仓库
采购
仓库负责现包装材料的
来料检验
5.7
包装
生产部
按包装规范（包装工艺卡片）实施包装。
《工艺流程控制卡》
5.8
标识
生产部
按要求进行标识
《工艺流程控制卡》
5.9
检验
品质部
包装后检验
《工艺流程控制卡》
5.10
包装评价
品质部
市场部
对包装物及效果进行评价。
5.30
资料归档
市场部/
财务/仓库
与产品交付管理有关记录，由市场部、财务部、仓库共同归档。
6.相关文件
序号
文件编号
文件名称
1.
HL/PD-08
《产品质量先期策划与控制计划程序》
2.
HL/PD-23
《产品监视与测量控制程序》
3.
7.使用记录
序号
文件编号
文件名称
1
HL/QRP18-01
实物入库凭单
2
HL/QRP18-02
实施搬运
搬运人
实施搬运
5.23
核对、交接(适用时)
搬运人
核对物料，做到物料、记录一致，办理交接（适用时）
5.24
委外运输
市场部
从《合格供方名单》上选择供方，并签订运输合同
四.产品交付：
5.25
编制生产计划组织生产
市场部
仓库
生产部
市场部根据经评审后的订单向生产部下达计划，生产部按要求编制生产作业计划，生产部根据生产作业计划安排生产，确保产品能及时交货。
产品防护和交付管理程序
1.目的：
确保对原材料、外购外协件、在制品、半成品、成品的防护，包括标识、搬运、包装、储存、保护和交付，保持产品质量。

产品防护和交付控制程序

产品防护和交付控制程序1目的对产品的整个形成和最终完成交付过程进展有效控制，标准防护、搬运、贮存、包装、保护和交付等活动，以防止直接或间接影响产品的质量。

2范围本程序规定产品防护、搬运、贮存、包装、保护和交付的根本要求，适用于对产品防护和交付的控制。

3职责生产制造部/生产车间负责生产过程中的物资流转的搬运，负责产品的包装工作。

3.2 库房负责库存物资的贮存管理，负责组织物资入库和出库的搬运。

供给营销部负责产品的交付。

技术部负责包装设计，负责编制必要的搬运、包装作业指导书/工艺守那么。

设备平安部负责对设备进展维护保养，保证设备能力满足过程要求，保证设备正常平安地运行。

3.5 质检部负责入库物资的验收检查及贮存过程中出现问题的复查工作。

3.6 各部门做好所属区域内物资的保护。

4 工作程序包装要求4.1.1 技术部应根据产品的特点以及环保、平安的要求制定产品包装标准并对包装进展设计。

设计包装时应考虑在包装物上设立必要的防护标识，如“小心轻放〞、“请勿倒置〞、“防潮〞、“堆码〞、“防淋〞“防压〞防护性标识。

4.1.2 包装材料/箱入库前由质检部验收。

4.1.3 生产制造部/生产车间按包装作业指导书/工艺守那么的要求进展包装装箱作业并做好适当标识。

生产车间包装工在包装过程中，应注意核对产品合格证及认证标志；保证产品外观清洁、完整；按装箱单核对装箱配件及各种技术文件；包装后加上正确的标识。

质检部对包装质量进展检查。

搬运要求4.2.1 编制必要的搬运作业指导书。

4.2.2生产制造部/生产车间负责生产过程中物资流转的搬运。

产品所在现场的负责人，根据产品特点、天气、环境等因素，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法。

在搬运作业过程中应：a) 不得破坏包装、防止跌落、磕碰、挤压；b) 按包装箱外标识的要求进展搬运；保持搬运通道畅通；搬运过程中注意保护好产品，防止丧失或损坏；c) 在搬运过程中保护产品标识，防止产品标识遭受损坏；d) 产品转序、入库或出库搬运，应按规定办理交接手续，保证正确无误地送到指定的地点e) 车辆驾驰员应具备车辆驾驶资格，并持证上岗。

产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程

产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。

2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。

3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。

4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。

5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。

6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。

二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。

2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。

3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。

4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。

5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。

6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。

三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。

2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。

3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。

4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。

5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。

四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。

2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。

3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。

4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。

TS16949产品防护和交付控制程序

产品防护和交付控制程序龟形图过程识别：过程区分顾客导向过程管理过程支持过程过程关联图使用什么方式？由谁进行？（材料/设备/装置）（能力/技能/知识/培训）合格的库房、搬运工具保管员、搬运工输入输出要求是什么？过程名称（要交付的是什么？）待管理的物资、物资贮存说明书、物资的限量标准、合格供方名单、顾客指定的供方名单（如果有）、物资的质量证明单物资管理过程确保物资在贮存期间不受损坏，提高资金周转；库存报表如何做？使用的关键准则是什么？（方法/程序/技术）（测量/评估）产品防护和交付控制程序因贮存不良造成的内部损失值，产品交付及时率产品防护和交付控制程序1 目的本程序为避免产品、材料在转移、搬运和交付过程中，造成产品、材料损坏、变质或误用；对成品在装箱、包装和标识过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，及时交付客户，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。

2 范围本程序适用于所有产品（包括顾客财产）的标识、搬运、贮存、包装、保护和交付控制。

3．引用文件HX-QP-8.3-01 《不合格品控制程序》4术语和定义无5 职责生产部负责产品的搬运、贮存和防护工作。

供销部负责发货计划和发货通知。

6 工作流程和内容6.1搬运6.1.1合理选用运输工具，如周转箱（盒）、包装纸箱、叉车等。

6.1.1.1产品在周转箱（盒）内堆置高度须低于周转箱（盒）本身高度，以免堆置时上面周转箱（盒）的底部压伤、压坏产品。

6.1.1.2使用能承受堆置纸箱盛装产品时，产品在纸箱内堆置高度不可高于纸箱口；重的产品放在下层，轻的产品放在上层，以避免上箱重量压伤、压坏下箱产品；纸箱堆叠层数按箱上标识确定。

6.1.1.3使用塑料油桶对溶剂类物品、化学药品、有毒物品、腐蚀性物品等在搬运时，需取适当的塑料桶盛装并标识后方可进行搬运。

6.1.2 厂内产品搬运各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。

产品防护和交付控制程序(BRC)

1. 目的
制定产品防护管制程序,以防止产品的变质和损坏或交付发生错误.
2. 适用范围
本程序适用于搬运、贮存、包装、防护和交付的控制.
3. 权责
3.1 仓储过程中的搬运、贮存、防护由仓管人员负责.
3.2 交付过程的搬运、贮存、防护由协议承运方指定负责,收货方负责监督.
3.3 生产过程中的搬运、贮存、防护由生产部负责.
3.4 产品的包装由生产部负责.
4. 定义
4.1 四防:防蝇、防鼠、防尘、防潮.
4.2 四隔离:原物料与半成品隔离、原物料与成品隔离、半成品与成品隔离、合
格品与不合格品隔离.
5. 作业内容
5.1 搬运
5.1.1 作业人员应根据产品的特性及类别选择相宜的搬运工具。

5.1.2 对生产过程中转运使用的塑料框等周转用具，应确保清洁卫生，不能使
用对食品的卫生有污染的用具。

5.1.3 搬运过程中注意产品的安全和卫生。

5.1.4 运输中不允许有污染物与原物料或成品同车装运,装卸时要严格规范操作,
不允许野蛮装卸，运输车辆要保持清洁卫生。

5.1.5 运输途中要避免剧烈颠簸而造成对原物料或成品的损坏，出现损坏时应
及时采取防护措施或更换包装。

5.2 贮存
5.2.1 库存环境要严格控制,保持合理的温湿度及良好的卫生条件，配备必要的
设施，切实做好“四防”“四隔离”原则。

5.2.2 原物料或成品入库后要按入库的先后批次、生产日期分别存放, 不同批次
的的产品以栈板区分，并按先入先出的原则使用或出货。

5.2.3 产品码放整齐,纸箱码放根据其大小以整齐规范为原则,不合格品和合格。

产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序

产品搬运、贮存、包装、防护、交付掌控程序在现代物流业中，物品的搬运、贮存、包装、防护和交付掌控程序是至关紧要的环节。

这些程序可以有效地保护货物免受损坏、丢失或污染，同时确保高效的交付。

本文将认真讨论这些程序的实施方法及其紧要性，以帮忙读者更好地理解如何确保物品在物流环节中安全稳定地运输。

一、搬运程序物品的搬运是物流环节中最基本也是最紧要的程序之一、在搬运物品之前，需要对物品进行质检，检查物品是否存在损坏，如发觉损坏，需立刻通知发送方对货品进行修复或更换。

在搬运过程中，需要选取专业的搬运工具，由于不同的物品可能需要不同类型的搬运工具。

运作人需要受过专业培训，把握正确的搬运技巧，在保证物品安全的前提下尽可能提高搬运效率。

二、贮存程序物品的贮存程序是确保物品安全的紧要构成部分。

应依据物品的性质、特点以及存储时间及存储环境，选择适当的储存方式。

对于一些易受损的物品，如化妆品、电子产品等，应确保存放于防潮、防震、防尘的条件下，以防物品损坏。

同时，对于某些易腐食、易燃、易爆的物品，需要采纳特别的储存方式并实行相应的防范措施，以确保贮存安全。

在物品存放过程中，需要注意适时验货，将货物进行计数、检查是否与发运清单一致，并对有疑虑的物品适时通知发送方，以避开后期问题的发生。

三、包装程序物品的包装程序是防止物品在运输过程中损坏的紧要环节。

选定适当的包装材料特别紧要，应依据物品的性质和运输方式选择合适的包装材料和技术。

对于一些易碎、易划伤的物品，如陶瓷、玻璃制品等，可以采纳泡沫板、气垫膜等包装材料，以削减物品在运输过程中的摩擦和碰撞。

对于一些大件物品，如家具、机器等，可采纳整机包装，对物品进行特别包装处理，同样以最大限度保护物品在运输过程中的安全性。

在包装过程中，还需要注意包装标识，标明化学成分、重量、条形码等信息，以便利在后续的物流环节中进行管理。

四、防护程序防护程序是为了保护物品不被污染或受到其他外力的损害。

在物品运输过程中，简单受到磨损、腐蚀、污染等多种因素的影响。

IATF16949-2016产品搬运、储存、包装、防护和交付管理控制程序

1.目的保证原材料，完成品，零备件，工装模具在收发，搬运，贮运，防护，包装，交付的生产全过程质量，数量不受影响。

2.适用范围本程序适用于本公司原材料进厂到产品交付的各阶段搬运、储存、包装、防护和交付的管理3.术语3.1搬运：搬运是指在物流过程中，对货物进行装卸，运输，堆垛，取货，整理分类等，或以改变产品的存放状状态为主要内容的活动。

3.2储存：为了达到或满足一定目的，对产品进行库存和储备的活动。

3.3包装：在流通过程中保护产品，方便贮运，按一定技术方法而采用的容器，材料及辅助物等的总体名称。

也指为了达到上述目的而采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

3.4防护：对产品采用恰当包装，捆绑，隔离等措施，以避免产品因运输，搬运，贮存和交货过程中发生不必要的损坏或安全事故所采取的必要的保护措施等。

4.职责4.1供应链管理部：4.1.1负责各类原材料，完成品的发料和交付，搬运，贮存，防护等相关工作。

4.2制造部：4.2.1负责生产过程中产品的搬运，储存，防护及成品包装管理4.2.2根据生产管理部提供的生产计划制造部负责材料领料。

负责完成品包装作业。

4.3营销部：负责产成品的运输交付管理4.4小型电池开发部&动力电池开发部：根据各类原材料，完成品的规格，运输方式，防护措施，库存管理等要求，界定并规类包装规范（包装材料设计，周转容器设计，验证等作业）。

4.5 品质：4.5.1负责各类原材料，半成品，完成品各段搬运，贮存，包装，防护等措施的品质管控。

5 程序内容5.1搬运：本着安全第一原则，搬运时应使用适合的设备，器具及正确的方法。

5.1.1 搬运是指产品从原材料直至成品交付到预定地点的搬运、装卸和运输工作。

5.1.1.1各种产品在搬运时应选用叉车、地牛、推车等适宜的搬运设备、工位器具和方法，严禁乱堆乱放，并选择适宜的加固方法，防止其在运输途中损坏、磕、碰，产品在搬运过程中要注意安全，注意保护好产品标识及检验状态标识。

产品防护和交付控制程序

产品防护和交付控制程序1. 目的实施标识、搬运、包装、贮存和保护控制，确保产品符合规定要求。

2.适用范围适用于产品实现全过程的防护控制。

3. 定义无4. 职责权限4.1技术研发部负责产品包装和标签的设计和验证；4.2生产部负责产品实现和储存过程的产品防护；4.3质量管理部负责监督产品包装、贮存、搬运、防护工作的有效性。

5. 程序5.1 包装设计控制和使用5.1.1 技术研发部根据产品特点、运输防护要求、产品标准、国家及行业标准、顾客的要求、法规的要求设计产品的包装和标签，并控制管理。

5.1.2 包装设计应确保包装材料适宜于使用和运输防护要求，小包装密封性能良好，保证产品在有效期内包装物完好，包装设计在应有运输储存的标记，包装大小符合市场顾客的使用要求。

5.1.3 对于产品中外购的包装，由质量管理部和技术研发部根据产品要求确定包装要求，与供方签定合同、协议进行验证。

5.2搬运、储存的防护控制5.2.1因公司产品的特点，产品在公司内的搬运无需特定的工具，公司外的运输视顾客的地区可使用汽车、铁路、海运、空运等形式，运输中须注意对标识的保护、包装不破损、温度、湿度符合要求，保证产品的符合性；5.2.2为保证产品质量，在保证正常的生产情况下，适量控制公司内产品所用材料的储存量，材料的储存期间须保证仓库环境温度和湿度适宜、清洁、干燥、通风，对于仓库的管理执行《仓库管理规范》。

5.2.3对于有特殊存储期条件要求的材料（如：固定胶带），应在使用期限内使用，以维持其原有质量特性；5.2.4从原材料进厂到产成品入库的全过程中应按其体系文件要求履行收发、转序及相应的标识手续，如建帐、建卡、登记出入库记录及帐、卡、物相符的要求。

5.2.5应以产品在正常运输条件下不易损坏、不易因潮湿而致产品质量损坏的方式，按照欧盟《EN868-1医疗器械灭菌包装材料及系统规范第一部分：通用要求及测式方法》，实施产品的外包装作业，公司产品的外包装包括：每一个产品为热合封装、多个产品为纸箱装载，若合同（或协议）、运输时间等有特殊包装要求时，应严格执行。