通用机械安全设施的技术要求
机械伤害及防范对策
机械危害及防护机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
机械在给人们带高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。
一、机械产品主要类别机械设备种类繁多。
机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。
按行业来分类有12类。
1、农业机械。
2、重型矿山机械：起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
3、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
4、石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器。
6、机床。
7、汽车。
8、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
9、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
10、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。
11、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
12、其他机械。
非机械行业的主要机械包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
二、机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
3、旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
机械设备验收通用规范（Gb50231-98）实用技术要求大全
机械设备验收通用规范（Gb50231-98）实用技术要求大全中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。
施工机械安全使用要求范文
施工机械安全使用要求范文施工机械是在建筑行业中广泛使用的重要工具，但由于机械操作复杂、存在一定的安全风险，因此在使用过程中需要遵守严格的安全使用要求。
下面将从准备工作、操作规范、维护保养等方面详细阐述施工机械的安全使用要求。
一、准备工作1. 检查设备：在使用施工机械之前，必须对设备进行全面检查，确保设备的各项功能正常。
检查内容包括电源线、液压管道、传动部件等是否完好，如发现有损坏或异常情况，必须进行修理或更换。
2. 整理工作场地：施工机械的操作区域必须清理干净，移除杂物和障碍物，确保操作空间充足且通畅。
同时需清除易燃和易爆物品，防止发生火灾或爆炸事故。
3. 安全着装：操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
特别是在高温、高噪声、灰尘等特殊工况下，需根据实际情况增加相应的防护措施。
二、操作规范1. 严格执行操作规程：每种施工机械都有详细的操作规程，操作人员必须事先熟悉并严格执行，禁止随意更改操作方式或忽略操作步骤。
2. 注意安全距离：在操作施工机械时，必须保持安全距离，不得靠近旋转部件、活动部件或有压力的液压管道。
操作时，必须远离机械运动范围，并确保其他人员不会被危险物体击中。
3. 严禁超负荷操作：施工机械的额定负荷是其设计和制造的基础，不得超过其额定负荷进行操作，以防止机械的损坏和人员的伤亡。
4. 注意维护工况：操作人员需要密切关注施工机械的工作状况，如发现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停机检查，并进行必要的维护和修理。
三、维护保养1. 定期检查设备：施工机械需要定期检查和保养，以确保其正常运行。
检查内容包括润滑油是否充足、液压油是否污染、密封件是否老化等，如有问题需要及时处理。
2. 按时更换配件：施工机械使用一段时间后，部分配件可能会出现磨损或故障，必须按照设备说明书的要求及时更换，以保证机械的正常运转和使用安全。
3. 存放和保护设备：施工机械在长期不使用时，必须进行适当的存放和保护，避免暴露在潮湿、高温或有害物质环境中，以防止机械受损或腐蚀。
机械设备设施安全
（7）仪器仪表：光学仪器、自动化仪表、电教设备、 汽车仪器仪表、照相设备、电工仪器仪表等。 （8）矿山机械：冶金机械、起重机械、装卸机械、水 泥设备等 （9）电工机械：发电设备、变压器、高低压开关、电 焊机、变压器、家用电器等。 （10）包装机械：包装机、输送机、装箱机等。 （11）环保机械：水污染防治机械、大气防治机械、 固体废弃物处置设备等 （12）其他机械 此外，非机械行业的产品有铁道机械、建筑机械、纺 织机械、轻工机械、船舶机械等
2、机械安全防护装置的一般要求 （1）安全装置应结构简单、布局合理，不得又锐边和尖 棱尖角； （2）安全防护装置应有足够的强度、刚度、稳定性、可 靠性，抗疲劳性、耐腐蚀性，以确保安全； （3）安全防护装置应与设备的旋转部分联锁，以保证安 全装置不起作用前，设备能运转，防护装置材料及至运转部 件的距离，应符合GB/T8196规定； （4）光电式、感应式等安全装置应设置本身出现故障时 的报警装置； （5）紧急停止开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一 切运动，对有惯性运动的设备，急停开关应与制动器或离合 器联锁，以保证迅速终止运行，急停开关的形状应区别于一 般开关，颜色应为红色，急停开关的布置应保证 作业人员 易于触及而不发生危险，设备由急停开关停止后，必须按启 动顺序重新启动才能重新运转。
状态下及其停止运转，否则只能用专用工具才能拆开。 此外，防护罩壳体本身不应有尖角锐边，并尽量使之既不 影响机器美观，又能起到安全防护作用。 2.带传动的安全防护 带传动的传动比精度不如齿轮传动，但远距离传输要 优于齿轮传动，另外当过载时，带易打滑，可以起到过载 保护作用。带传动机构具有传动平稳、噪声小、结构简单、 使用维护方便等特点，因此广泛应由于机械传动中。但是， 由于带传动磨擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易 发生燃烧爆炸的场所。
通用机械安全设施的技术要求(标准版)
通用机械安全设施的技术要求（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：日期：编号：AQ-SN-0909机械安全技术I Machinery Safety Technology机械安全通用机械安全设施的技术要求(标准版)说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。
既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。
可以下载修改后或直接打印使用。
1设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。
疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。
(1)、正确地布置各种控制操作装置。
(2)、正确地选择工作平台的位置及高度。
⑶、提供座椅。
(4)、出入作业地点要方便。
在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。
设置安全装置，要考虑四方面的因素：(1)、强度、刚度和耐久性。
(2)、对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器机械安全技术I Machinery Safety Technology 机械安全过热。
(3)、可视性(从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性)。
(4)、对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。
2.机械安全防护装置的一般要求(1)、安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
(2)、安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
(3)、安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合GB8196——2003的规定。
机械安全技术知识
机械安全技术知识机械安全技术知识大全机械的安全功能是指机械及其零部件的某些功能是专门为保证安全而设计的，它主要分为主要安全功能和辅助安全功能两大类。
下面是店铺为大家整理的机械安全技术知识大全，欢迎大家阅读浏览。
第一节机械行业安全概要知识点一、机械产品主要类别1、机械行业的主要产品包括12类：2、重点了解(2)重型矿山机械;(4)石油化工通用机械。
3、非机械行业包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
知识点二、机械设备的危险部位及防护对策(一)机械设备的危险部位1、机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
2、旋转部件之间、连接件、运动部件;接近类型;通过类型;单向滑动。
(二)机械传动机构安全防护对策1、机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，有必要把传动机构危险部位加以防护。
2、所采取的安全技术措施一般分为直接(设计时)、间接(防护装置)和指导性(安全规定、设置标志)三类。
3、重点：齿轮传动的安全防护：齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用;皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不要小于50mm，不要影响机器的运行。
一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。
3种情况加以防护：皮带轮之间的距离在3 m以上;皮带宽度在15 cm以上;皮带回转的速度在9 m/min以上;联轴器等的防护最常见的是Ω型防护罩。
知识点三、机械伤害类型及预防对策(一)机械伤害类型1、机械状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。
2、机械行业包括机械伤害、非机械危害。
3、主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。
(二)机械伤害预防对策措施：先后顺序1、实现机械本质安全：①消除产生危险的原因。
②减少或消除接触机器的危险部件的次数;③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害);④提供保护装置或者防护服。
通用机械一般安全要求（三篇）
通用机械一般安全要求1．建筑机械的电器设备，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
设备应有铭牌。
2．使用机械设备时，如与安全发生矛盾，应首先服从安全。
3．机械设备应按原机技术性能的规定正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械，不得使用。
4．机械设备的操作人员必须身体健康，经过专门训练，并考试合格取得企业上级主管部门颁发的操作证或有关部门颁发的驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证等后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
5．起重机械的指挥人员，必须经过培训取得合格证，方可担任指挥。
6．机械管理人员如接到违反本要求的命令时，有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业造成事故时，应追究发令人的行政责任，直至法律责任。
7．机械管理和安全部门如发现有超载或漏保、失修、滥用机械等情况时，有权停止其使用并责令赔偿由此而造成的经济损失。
8．新购或经大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书要求和《建筑机械技术试验规程》进行测试和试运转。
使用时必须执行《建筑机械走合期使用规定》。
9．现场施工负责人应为机械使用提供道路、水、电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业必须设置充足的照明设备。
10．施工机械进入施工现场后，施工技术人员应同操作人员进行有关施工组织设计、总平面布置中该机种的生产任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规定，听从指挥。
11．操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非操作人员操作。
严禁带小孩和无关人员进入施工现场和操作室内。
工作时必须思想集中。
严禁酒后操作。
在非生产时间内，不得私自使用机械设备。
12．两班以上作业的机械设备均须执行交接班制。
认真填写交接班记录。
交接内容包括：交生产任务、施工条件及质量要求；交机械运行、故障处理及保养情况；交油燃料、配件消耗情况；交随机工具；交事故隐患及安全注意事项。
通用机械安全设施的技术要求
通用机械安全设施的技术要求通用机械安全设施是指用于防止和减轻机械使用和维护过程中可能引发的事故和伤害的设施。
这些设施包括但不限于安全防护门、紧急停机装置、警示灯、安全传感器等。
通用机械安全设施的技术要求是为了确保设施能够有效地预防事故和保护工作人员的安全。
以下是通用机械安全设施的主要技术要求。
1. 安全防护门：安全防护门是防止工作人员在机械运行时接触到危险区域的重要设施。
安全防护门的技术要求包括但不限于以下几点：- 安全防护门应具备足够的强度和刚性，能够抵抗机械运行时的压力和冲击；- 安全防护门应装设在防护区域的入口处，并能够自动关闭，禁止未经授权的人员进入；- 安全防护门应配备可靠的锁定机构，以确保门在机械运行期间始终保持关闭状态；- 安全防护门应具备透明的观察窗，便于工作人员观察机械运行状态。
2. 紧急停机装置：紧急停机装置是用于快速停止机械运行的设施，以应对紧急事态和避免事故的发生。
紧急停机装置的技术要求包括但不限于以下几点：- 紧急停机装置应设置在工作人员容易操作的位置，便于紧急情况下立即停止机械运行；- 紧急停机装置应具备易于辨识的标识和颜色，便于工作人员快速找到；- 紧急停机装置的操作应简单明了，无需额外的工具或复杂的操作；- 紧急停机装置应能够停止整个机械系统的运行，并能够有效地切断动力和能源。
3. 警示灯：警示灯是用于提醒工作人员机械正在运行或存在危险的设施。
警示灯的技术要求包括但不限于以下几点：- 警示灯应具备足够的亮度和色彩鲜艳，以吸引工作人员的注意；- 警示灯应能够在机械运行时自动点亮，并在机械停止后自动熄灭；- 警示灯应配备明确的标识和符号，便于工作人员识别其含义；- 警示灯的位置应合理，能够在工作区域各处清晰可见。
4. 安全传感器：安全传感器是用于探测机械工作区域的状态和工作人员位置的设施。
安全传感器的技术要求包括但不限于以下几点：- 安全传感器应能够及时准确地检测到机械运行区域内的工作人员，以防止工作人员接触到危险区域；- 安全传感器应具备高灵敏度和低误报率，能够可靠地检测到各种物体和人员；- 安全传感器的响应时间应尽可能短，以确保工作人员的安全；- 安全传感器应配备相应的报警装置，当检测到危险情况时能够及时发出警报。
通用机械安全设施的技术要求（三篇）
通用机械安全设施的技术要求包括以下几个方面：一、机械安全防护1. 采用防护设施来防止人员与运动部件接触，如安全防护罩、安全门等。
这些设施应满足以下要求：- 防护设施必须牢固、稳定，并能承受正常使用条件下可能发生的冲击和振动。
- 防护设施的材料应具有足够的强度和硬度，以防止发生机械损坏或人员误伤。
- 防护设施的设计应考虑人员操作和维护的方便性，不得影响工作效率和质量。
- 防护设施应具备易于检查、调整和维修的性能。
2. 为机械设备的传动部件进行防护，以减少危险因素。
传动部件常见的防护措施有：- 安装安全盖板来覆盖传动链条、带轮、齿轮等运动部件。
- 使用防护壳来包裹传动部件，保护人员免受触及。
3. 防止机械设备的断裂、断裂片、飞溅物等对人员造成伤害。
常见的预防措施包括：- 在机械设备周围设置安全屏障，以隔离危险区域。
- 采用安全防护网、防溅罩等来阻挡飞溅物。
二、机械操作的安全要求1. 设备启动前应有明显的警示标志，使人员能够识别危险区域和操作要求。
2. 非关键参数的机械设备应设置相应的限制或警示装置，以指导人员正确操作。
3. 机械设备应具备紧急停止功能，以保障人员在紧急情况下的安全。
紧急停止装置应设计方便易用，能够快速切断电力供应，并保持在停止位置。
4. 机械设备的控制装置应设置在方便人员操作的位置，并确保不会因外界干扰或误操作而发生启动或停止。
三、机械设备的安全维护和保养1. 机械设备的维护和保养应按照相关技术规范和操作手册进行，以确保设备的安全可靠运行。
2. 特别需要注意的是，对于可能导致安全事故的部件、部位和过程，应设置明确的维护和保养计划，定期进行检查、维修和更换。
3. 维修和保养工作人员应经过专业培训，熟悉机械设备的操作和维护要求，且必须具备相应的技能和证书。
四、机械设备的安全培训和管理1. 企业应制定机械设备的安全操作规程和培训计划，对操作人员进行安全培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
2024年机械安全防护装置的一般要求
2024年机械安全防护装置的一般要求
2024年机械安全防护装置的一般要求可能有很多，以下是一些可能的要求：
1. 机械安全防护装置的设计和制造必须符合国际标准和指南，如ISO 12100和ISO 13850等。
2. 机械安全防护装置必须具备可靠的作用和识别功能，能够及时发现和解决安全隐患，确保操作人员、设备和环境的安全。
3. 机械安全防护装置应该具备自动检测和监控功能，并能够及时报警，以便对潜在的危险情况进行快速响应。
4. 机械安全防护装置应该具备防护性能，能够有效地阻止危险物体进入或接近作业区域，避免人员和设备受到伤害。
5. 机械安全防护装置应该具备不易被绕过或破坏的功能，以保证其始终处于有效状态，防止人为错误导致的事故发生。
6. 机械安全防护装置应该具备能够适应不同工作环境和条件的功能，能够应对不同的挑战和风险。
7. 机械安全防护装置应该具备人性化的设计，易于操作和维护，能够减少使用人员的误操作和操作负担。
8. 机械安全防护装置应该具备灵活性和可调性，能够根据具体的工作要求和情况进行调整和适应。
9. 机械安全防护装置应该具备可持续性和可靠性，能够在长期使用和恶劣环境下保持稳定的工作性能。
10. 机械安全防护装置的安装、调试和使用必须得到专业人士的指导和培训，确保其正确和有效地发挥作用。
总之，机械安全防护装置在2024年的要求将更加严格和完善，以确保机械设备的安全性和可靠性。
这些要求将有助于保护作业人员的安全，减少事故的发生，并为工业和生产提供更加可持续和可靠的环境。
2024年机械伤害类型和预防对策
2. 机械安全防护装置的一般要求
(1) 安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
(2) 安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
(3)安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转;安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合GB 81962003的规定。
(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。
(6)紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。
(7)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。
(5)机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。
(6)弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。
机械装置在任何状态下都可能发生危险：
(1)正常工作状态。机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。例如，大量零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。
2024年机械伤害类型和预防对策
(一)机械伤害类型
机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。一类是机械危害，包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害;另一种称为非机械危害，它包括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。
机械伤害类型和预防对策
机械伤害类型和预防对策
机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度;同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。
正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。
(一)机械伤害类型 机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。
一类是机械危害，包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害;另一种称为非机械危害，它包括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：
(1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害：是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等造成的伤害。
(5)触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。
(6)灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、。
机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件摘要：1.概述2.机械电气设备的分类3.通用技术条件的内容4.机械电气设备的安全使用和维护5.结论正文：1.概述机械电气设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，其安全性能直接关系到生产效率和工人的生命安全。
因此，对机械电气设备的安全技术要求十分严格。
本文主要介绍机械电气设备的通用技术条件，以帮助相关人员更好地了解和确保设备的安全使用。
2.机械电气设备的分类机械电气设备可以根据其用途和特性进行分类，主要包括以下几类：（1）通用机械电气设备：如电动机、变压器、开关等；（2）专用机械电气设备：如起重设备、电梯、自动化生产线等；（3）易燃易爆机械电气设备：如油浸式变压器、电焊设备等。
3.通用技术条件的内容通用技术条件主要包括以下几个方面：（1）设计要求：设备的设计应满足相关标准和规范，确保设备在正常使用条件下的安全性能；（2）制造要求：设备的制造过程应严格按照设计要求和相关标准进行，保证设备的质量；（3）材料要求：设备的材料应具有良好的机械性能、导电性能、耐腐蚀性能等；（4）设备性能要求：设备的各项性能指标应满足设计要求，保证设备在正常使用条件下的可靠性和稳定性；（5）试验要求：设备在交付使用前应进行相关试验，确保设备的安全可靠性。
4.机械电气设备的安全使用和维护为确保机械电气设备的安全使用，相关人员应注意以下几点：（1）按照设备使用说明书进行操作，不得擅自改变设备用途；（2）定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理；（3）定期对设备进行安全防护设施的检查和维修，确保安全防护设施的有效性；（4）对设备操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
5.结论机械电气设备的安全使用对于保障生产安全和工人生命安全具有重要意义。
只有严格按照通用技术条件进行设计、制造和使用，才能确保设备的安全可靠性。
机械安全的基本要求范文
机械安全的基本要求范文一、引言随着现代制造技术的不断进步和机械设备的广泛应用，机械安全问题越来越受到重视。
机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维修中，保障人身安全和财产安全的一系列措施和要求。
机械安全的基本要求是确保机械设备的稳定运行，防止事故发生，并保护操作者和周围环境的安全。
本文将重点论述机械安全的基本要求。
二、机械设备的使用安全要求1. 设备必须符合国家相关规定，并获得合格的安全认证。
2. 设备必须具备完善的操作说明和安全警示标识，并且操作者必须经过专业培训并具备相应的操作证书。
3. 设备必须安装在稳固的基础上，并经过合理的固定和调试，确保设备在运行过程中不会发生位移或倾倒。
4. 设备必须安装可靠的防护装置，用于防止操作者接触到运动部件或能够保护操作者的关键部位。
5. 设备必须配备安全联锁装置，以确保在设备操作过程中不会误操作或发生危险动作。
6. 设备必须配备有效的急停装置，以便在紧急情况下迅速切断电源并停止设备的运行。
三、机械设备的安装安全要求1. 设备必须按照制造商的要求进行安装，并遵循国家有关安全标准和规范。
2. 设备必须安装在通风良好的地方，并确保周围环境清洁，避免积尘和腐蚀。
3. 设备必须正确接地，以确保设备在使用过程中不会发生漏电或触电事故。
4. 设备的管道和电线必须正确连接，并保证连接牢固可靠，避免设备运行过程中的泄漏或短路问题。
5. 大型设备必须经过专业的安装调试，包括设备的水平校正、轴线对齐、润滑油添加等，以确保设备的正常运行和使用寿命。
四、机械设备的维护保养安全要求1. 设备的维护保养必须按照制造商的要求和相关的规章制度进行，并定期进行检查和维护记录。
2. 设备维护保养人员必须具备相应的专业知识和技能，并且应该定期参加培训以更新和提升自己的知识和技能。
3. 设备的运行状态必须经常监测和检查，以及时发现和排除设备的故障隐患。
4. 设备的润滑和冷却系统必须保持正常运行，确保设备在工作时温度适宜，并防止设备因摩擦或磨损导致过热或故障。
通用机械安全设施的技术要求范本（2篇）
通用机械安全设施的技术要求范本一、引言机械设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
然而，由于其高速运转和复杂的机构，使用机械设备的过程中可能存在一定的安全风险。
为了保障工人和设备的安全，通用机械安全设施成为现代工业生产不可或缺的一部分。
本文旨在阐述通用机械安全设施的技术要求范本。
二、机械安全设施的基本原则机械安全设施的设计需要遵循一系列基本原则，以确保其在安全性、可靠性和易操作性等方面的有效性。
以下是通用机械安全设施的基本原则：1. 个体化原则：机械安全设施应根据具体机械设备和工作环境的特点，为每台机械设备设计适用的安全措施。
2. 安全层次化原则：机械安全设施应根据风险评估结果，采取多层次的措施来防范和控制机械设备的各种风险。
3. 可视化原则：机械安全设施应具备直观的标识和指示，方便工人理解和操作。
4. 简化原则：机械安全设施的设计应尽可能简化，以降低工人上岗操作的难度和错误率。
5. 维护性原则：机械安全设施的维护保养应简便、易行，以确保其长期有效性。
三、机械安全设施的具体技术要求通用机械安全设施的具体技术要求可以涵盖以下几个方面：1. 机械防护罩：a. 防护罩的选用和安装应符合国家相关标准和规范的要求；b. 防护罩应具备足够的强度和稳定性，以防止被碰撞或破坏；c. 防护罩应具备易开启和关闭的结构，方便操作人员对机械设备进行维护和维修；d. 防护罩应设计合理的开口和通风孔，以确保设备正常运行的同时，保证工人的安全。
2. 安全光幕和光栅：a. 安全光幕或光栅应采用国家认可的技术标准和性能规范；b. 安全光幕或光栅的配置应满足机械设备的尺寸和工作范围要求；c. 安全光幕或光栅的连线和安装应符合专业要求，以确保其正常工作和灵敏度。
3. 安全开关和控制系统：a. 安全开关的选择和安装应符合国家相关标准和规范的要求；b. 安全开关的位置应方便工人操作，并符合人体工程学原则；c. 控制系统应具备合理的应急停机和故障报警功能，以确保及时停止机械设备运行，避免事故发生。
各类设备设施安全技术要求与验收
各类设备设施安全技术要求与验收1. 引言随着科技的快速发展，各类设备设施在我们的生活中起到了重要的作用。
然而，这些设备设施在使用过程中也存在安全隐患。
为了保障人们的生命财产安全，设备设施安全技术要求与验收显得尤为重要。
本文将分析各类设备设施的安全技术要求，并介绍相应的验收标准。
2. 通用设备设施安全技术要求与验收通用设备设施包括建筑物、电子设备、机械设备等。
以下是通用设备设施的一些安全技术要求和对应的验收标准：2.1 建筑物安全技术要求与验收•结构安全：建筑物的结构设计应满足国家建筑设计规范，能够承受自然灾害和人为破坏的影响。
验收时应检查建筑物的结构设计文件和施工过程是否符合规范要求。
•防火安全：建筑物应配备有效的防火设施，如防火门、自动喷水灭火系统等。
验收时应检查这些设施的安装位置、数量和操作是否符合安全规范。
•电气安全：建筑物的电气系统应符合国家电气安全标准，如电线电缆的规范使用、电器设备的接地等。
验收时应检查建筑物的电气系统是否通过必要的检测和验收。
2.2 电子设备安全技术要求与验收•电磁辐射安全：电子设备应满足国家电子产品辐射安全标准，保证用户在使用过程中不受到不必要的辐射伤害。
验收时可以通过检测电子设备的电磁辐射强度来判断是否符合标准。
•火灾安全：电子设备应采取适当的防火措施，如合理设置散热装置、避免电子元器件过热等。
验收时应检查电子设备的防火措施是否完善。
•安全使用说明：电子设备应附带明确的安全使用说明书，告知用户正确的使用方法和注意事项。
验收时应检查设备的使用说明是否清晰明了，是否包含必要的安全提示。
2.3 机械设备安全技术要求与验收•机械安全：机械设备应满足国家机械安全标准，如防护装置的设置、操作按钮的设计等。
验收时应检查机械设备是否符合相应的安全标准。
•动力系统安全：机械设备的动力系统应具备安全性能，如传动装置的可靠性、电气系统的合理布局等。
验收时可以通过检测机械设备的动力系统性能来评估其安全性。
安全工程师安全生产技术笔记
安全工程师安全生产技术笔记第二讲一、内容提要：检验应考人员对机械制造和使用的通用安全技术要求和机械伤害主要类型及预防对策的掌握程度；二、重点、难点：一了解常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素；二熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施;三机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施；四掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求;三、内容讲解：一、机械设备的使用安全机械设备种类繁多;机械设备运行时,其一些部件甚至其本身做不同的机械运动;机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成;一机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害;其主要危险部位如下：1旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等;2旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等;3旋转的凸块和孔处;含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等;4对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等;5旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等;6接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等;7通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等;8单向滑动,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等;9旋转部件与滑动之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等;二机械安全措施1.机械安全措施类别为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康,所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类;1直接安全技术措施是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素;2间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素;3指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业;2．传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等;这些机构高速旋转着,人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故,因而有必要把传动机构危险部位加以防护,以保护操作者的安全;在齿轮传动机构中,两轮开始啮合的地方最危险,如图1—1所示;皮带传动机构中,皮带开始进入皮带轮的部位最危险,如图1—2所示;联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等,使工人造成伤害,如图1—3所示;所有上述危险部位都应可靠地加以防护,目的是把它与工人隔开,从而保证安全;1啮合传动的防护;啮合传动有齿轮直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等;这里仅对齿轮啮合传动的防护装置作讨论;齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置;应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮,不管啮合齿轮处在何种位置,因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方,但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害;在设计和制造机器时,应尽量将齿轮装入机座内,而不使其外露;对于一些老设备,如发现啮合齿轮外露,就必须进行改造,加上防护罩;齿轮传动机构没有防护罩不得使用;防护装置的材料可用钢板或有金属骨架的铁丝网;防护装置必须安装牢靠,并保证在机器运行中不发生振动；要求装置合理,防护罩的外壳与传动机构的外形相符,同时要便于开启、便于机器的维护保养,即要求能方便地打开和关闭;为了引起工人的注意,防护罩内壁应涂成红色,最好装电气连锁,使得防护装置在开启的情况下机器停止运转;另外,防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分,并尽量使之既不影响机器的美观,又起到安全作用;2皮带传动机械的防护;皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合传动的传动比差,但是当过载时,皮带打滑,起到了过载保护作用;皮带传动机构传动平稳,噪音小,结构简单,维护方便;因此,皮带传动机构广泛应用于机械传动中;但是,由于皮带摩擦后易产生静电放电现象,故其不能用于容易发生燃烧或爆炸的场所;皮带传动机构的危险部分是：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方,如图1—4中箭头所指部分,因此要加以防护;·皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm,设计要合理,不要影响机器的运行;一般传动机构离地面2m 以下,要设防护罩;但在下列3种情况下,即使在2m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m／min以上;这样万一皮带断裂时,也不至于落下伤人;皮带的接头一定要牢固可靠;安装皮带时要做到松紧适宜;皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法,或采用防护栏杆防护;例题皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm,设计要合理,不要影响机器的运行;皮带传动机构需要设防护罩的是：A.皮带轮之间的距离在3m以上；B.皮带宽度在15cm以上；C.皮带回转的速度在9m／min以上D.皮带轮直径在0.5米以上E.皮带传动机构离地面2m以下答案ABCE3联轴器等的防护;一切突出于轴面而不平滑的部件键、固定螺钉等均增加了轴的危险因素;联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害;因此对联轴器的安全要求是其上没有突出的部分,也就是采用安全联轴器;但这样并没有彻底排除隐患,根本的办法就是加防护罩,最常见的是Ω型防护罩;轴上的键及固定螺钉必须加以防护;为了保证安全,螺钉一般应采用沉头螺钉,使之不突出轴面；更加安全的方法则是增设防护装置;二、机械生产伤害的类型及对策一机械伤害类型机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素;一类是机械危害,包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害；另一种称为非机械危害,它包括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等;在机械行业,存在以下主要危险和危害：1物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体而造成人身伤亡事故;不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击;2车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故;不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;3机械伤害：是指机械设备运动静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害;不包括车辆、起重机械引起的伤害;4起重伤害：是指各种超重作业包括起重机安装、检修、试验中发生的挤压、坠落、物体吊具、吊重物打击等造成的伤害;5触电：包括各种设备、设施的触电,电工作业的触电,雷击等;6灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤、物理灼伤光、放射性物质引起的体内外的灼伤;不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;7火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡;8高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故;不包括触电坠落事故;9坍塌：是指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等;不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌;10火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故;11化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物,接触引爆物体时发生的爆炸事故包括气体分解、喷雾、爆炸等;12物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等;13中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息;14其他伤害：是指除上述以外的伤害,如摔、扭、挫、擦等伤害;就机械零件而言,对人产生伤害的因素有：1形状和表面性能；切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑;2相对位置：相对运动,运动与静止物的相对距离小;3质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能;4质量、速度和加速度：可控或不可控运动中的零部件的动能;5机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌;6弹性元件的位能,在压力或真空下的液体或气体的位能;机械装置在任何状态下都可能发生危险：1正常工作状态;机械在完成预定功能的正常工作状态下,存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素,有可能产生危害后果;例如,大量零部件的相对运动,锋利刀具的运转,机械运转的噪声、振动等,使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素;2非正常工作状态;非正常工作状态是指在机械运转过程中,由于各种原因引起的意外状态,包括故障状态和检修保养状态;设备的故障,不仅可能造成局部或整机的停转,还可能对人员构成危险．如电气开关故障,会产生机械不能停机的危险；砂轮片破损,会导致砂轮飞出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障．会导致速度或压力失控的危险等;机械的检修保养一般都是在停机状态下进行,但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法,例如,攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等,使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险;3非工作状态;机械停止运转处于静止状态时,在正常情况下,机械基本是安全的,但不排除发生事故的情况,如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移或倾翻；结构垮塌等;二机械伤害预防的对策机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法,人员的知识、技能、工作态度；同时,还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关;正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的;预防机械伤害包括两方面的对策1.实现机械安全：①消除产生危险的原因见“本质安全”；②减少或消除接触机器的危险部件的需求；③使人们难以接近机器的危险部位或提供安全装置,使得接近这些部位不会导致伤害；④提供保护装置或者防护服;上述措施是依次序给出的,这些措施也可以结合起来使用;2保护操作者和有关人员安全：①通过培训来提高人们辨别危险的能力；②通过对机器的重新设计,使危险更加醒目或者使用警示标志；③通过培训,提高避免伤害的能力；④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性;三通用机械安全设施的技术要求1设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素设计安全装置时,要把人的因素考虑在内;疲劳是导致事故的一个重要因素,设计者要考虑以下几个因素,使人的疲劳降低到最小的程度1正确地布置各种控制操作装置;2正确地选择工作平台的位置及高度;3提供座椅;4出入作业地点要方便;在无法使用设计来做到本质安全时,为了消除危险,要使用安全装置;设置安全装置,要考虑四方面的因素：1强度、刚度和耐久性;2对机器可靠性的影响,例如固体的安全装置有可能使机器过热;3可视性从操作及安全的角度来看,有可能需要机器的危险部位有良好的可见性;4对其他危险的控制,例如选择特殊的材料来控制噪声的总量;2.机械安全防护装置的一般要求1安全防护装置应结构简单、布局合理,不得有锐利的边缘和突缘;2安全防护装置应具有足够的可靠性,在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全;3安全防护装置应与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料,及其至运转部件的距离,应符合GB8196——2003的规定;4光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置;5紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动;对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运行;6紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色;7紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险;8设备由紧急停车开关停止运行后,必须按启动顺序重新启动才能重新运转;3.对机械设备安全防护罩、网的技术要求1对机械设备安全防护罩的技术要求1只要操作工可能触及到的活动部件,在防护罩没闭合前,活动部件就不能运转;2采用固定防护罩时,操作工触及不到运转中的活动部件;3防护罩与活动部件问有足够的间隙,避免防护罩和活动部件之间的任何接触;4防护罩应牢固地固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具;5开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动;6使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险;7不影响操作;在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩;8防护罩必须坚固可靠,以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害9一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时,应能承受1500N的垂直力,并采取防滑措施;例题一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时,应能承受1500N的垂直力,并采取防滑措施;答案B2对机械设备安全防护网的技术要求防护罩应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时,应满足GB8196—1987机械设备防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离防护罩外缘与危险区域——人体进入后,可能引起致伤危险的空间区域间的直线距离的规定,见表1—1;例题防护人体手掌不含第一掌指关节通过的防护网,其网眼开口宽度为：A.12.5mmB.20mmC.35mmD.40mm答案B第二节电气安全基础知识电气事故包括人身事故和设备事故;人身事故和设备事故都可能导致二次事故,而且二者很可能是同时发生的;电气事故是与电相关联的事故;从能量的角度看,电能失去控制将造成电气事故;按照电能的形态,电气事故可分为触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故;一、触电事故触电事故是由电流及其转换成的其他形式的能量造成的事故;触电事故分为电击和电伤;电击是电流直接作用于人体所造成的伤害;电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害;触电事故往往突然发生,在极短时间内造成严重后果;一电击、电伤及电流对人体的作用1.电击通常所说的触电指的是电击;电击分为直接接触电击和间接接触电击;前者是触及正常状态下带电的带电体时发生的电击,也称为正常状态下的电击；后者是触及正常状态下不带电,而在故障状态下意外带电的带电体时发生的电击,也称为故障状态下的电击;2．电伤电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害;电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤,是最危险的电伤;电弧温度高达8000℃．可造成大面积、大深度的烧伤,甚至烧焦、烧毁四肢及其他部位;3．电流对人体的作用电流通过人体内部,能使肌肉产生突然收缩效应,产生针刺感、压迫感、打击感、痉挛、疼痛、血压升高、昏迷、心律不齐、心室颤动等症状;数十毫安的电流通过人体可使呼吸停止;数十微安的电流直接流过心脏会导致致命的心室纤维性颤动;电流对人体损伤的程度与电流的大小、电流持续时间、电流种类、电流途径、人体的健康状况等因素有关;工频电流作用于人体的效应见表l—2;表中,0是没有感觉的范围；A1,A2,A3是不引起心室纤维性颤动,不致产生严重后果的范围；B1,B2是容易产生严重后果的范围;二触电事故预防技术1．直接接触电击预防技术1绝缘绝缘是用绝缘物把带电体封闭起来;电气设备的绝缘应符合其相应的电压等级、环境条件和使用条件;电气设备的绝缘不得受潮,表面不得有粉尘、纤维或其他污物,不得有裂纹或放电痕迹,表面光泽不得减退,不得有脆裂、破损t弹性不得消失·运行时不得有异味;绝缘的电气指标主要是绝缘电阻;绝缘电阻用兆欧表测量;任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1OOOΩ．并应符合专业标准的规定;2屏护屏护是采用遮栏、护罩、护盖、箱闸等将带电体同外界隔绝开来;屏护装置应有足够的尺寸;应与带电体保证足够的安全距离：遮栏与低压裸导体的距离不应小于m；网眼遮栏与裸导体之间的距离,低压设备不宜小于0.15m,10kV设备不宜小于0.35m;屏护装置应安装牢固;金属材料制成的屏护装置应可靠接地或接零;遮栏、栅栏应根据需要挂标示牌;遮栏出入口的门上应根据需要安装信号装置和连锁装置;3间距间距是将可能触及的带电体置于可能触及的范围之外;其安全作用与屏护的安全作用基本相同;带电体与地面之间、带电体与树木之问、带电体与其他设施和设备之间、带电体与带电体之间均应保持一定的安全距离;安全距离的大小决定于电压高低、设备类型、环境条件和安装方式等因素;架空线路的间距须考虑气温、风力、覆冰和环境条件的影响;在低压操作中,人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于m;在高压作业中,人体及其所携带工具与带电体的距离应满足表1--3所列各项最小距离的要求;①不足所列距离时,应装设临时谴栏;②不足所列距离时,邻近线路应当停电．③火焰不应喷向带电体．在架空线路进行起重工作时,起重机具包括被吊物与线路导线之间的最小距离可参考表1—4所列数值; 2．间接接触电击预防技术1保护接地IT系统保护接地系统就是IT系统;其构成如图1—5所示;图中,Ll,L2,L3是相线,N是中性点,Z是配电网对地绝缘阻抗,Rp是人体电阻,RE是保护接地电阻,IE是接地电流;所谓接地,就是将设备的某一部位经接地装置与大地紧密连接起来;保护接地的做法是将电气设备在故障情况下可能呈现危险电压的金属部位经接地线、接地体同大地紧密地连接起来；其安全原理是把故障电压限制在安全范围以内;IT系统的字母I表示配电网不接地或经高阻抗接地,字母T表示电气设备外壳接地;保护接地适用于各种不接地配电网;在这类配电网中,凡由于绝缘损坏或其他原因而可能呈现危险电压的金属部分,除另有规定外,均应接地;在380V不接地低压系统中,一般要求保护接地电阻RE≤4Ω;当配电变压器或发电机的容量不超过100kV·A时,要求RE≤10Ω;在10kV配电网中t如果高压设备与低压设备共用接地装置,要求接地电阻不超过10Ω,并满足下式要求：RE≤120/IE2TT系统我国绝大部分地面企业的低压配电网都采用如图1—6所示星形接法的低压中性点直接接地的三相四线配电网;这种配电网能提供一组线电压和一组相电压;图中,中性点的接地RN叫做工作接地、中性点引出的导线叫做中性线也叫做工作零线;IT系统的第一个字母T表示配电网直接接地、第二个字母T表示电气设备外壳接地;图1—6TT系统TT系统的接地RE也能大幅度降低漏电设备上的故障电压,但一般不能降低到安全范围以内;因此,采用TT系统必须装设漏电保护装置或过电流保护装置,井优先采用前者;TT系统主要用于低压用户,即用于未装备配电变压器,从外面引进低压电源的小型用户;3TN系统保护接零TN系统相当于传统的保护接零系统;典型的TN系统如图1—7所示;图中,PE是保护零线,Rs叫做重复接地;TN系统中的字母N表示电气设备在正常情况下不带电的金属部分与配电网中性点之间,亦即与保护零线之间紧密连接;保护接零的安全原理是当某相带电部分碰连设备外壳时,形成该相对零线的单相短路；短路电流促使线路上的短路保护元件迅速动作,从而把故障设备电源断开,消除电击危险;虽然保护接零也能降低漏电设备上的故障电压,但一般不能降低到安全范围以内;其第一位的安全作用是迅速切断电源;TN系统分为TN--S,TN--C--S,TN—C三种类型;如图1—8所示,TN--S系统是PE线与N线完全分开的系统；TN--C—S系统是干线部分的前一段PE线与N线共用为PFN线,后一段PE线与N线分开的系统；TN—C系统是干线部分PE线与N线完全共用的系统;应当注意,支线部分的PE线是不能与N线共用的;TN—S系统的安全性能最好;有爆炸危险环境、火灾危险性大的环境及其他安全要求高的场所应采用TN—S系统；厂内低压配电的场所及民用楼房应采用TN--C—S系统;保护接零用于用户装有配电变压器的,且其低压中性点直接接地的220／380V三相四线配电网;应用保护接零应注意下列安全要求;1在同一接零系统中,一般不允许部分或个别设备只接地、不接零的做法；否则,当接地的设备漏电时,该接地设备及其他接零设备都可能带有危险的对地电压;如确有困难,个别设备无法接零而只能接地时,则该设备必须安装漏电保护装置;2重复接地合格;重复接地指零线上除工作接地以外的其他点的再次接地;重复接地的安全作用是减轻PE 线和PEN线断开或接触不良的危险性,进一步降低漏电设备对地电压,改善架空线路的防雷性能和缩短祸电故障持续时间;电缆或架空线路引入车间或大型建筑物处,配电线路的最远端及每1km处,高低压线路同杆架设时共同敷设的两端应作重复接地;每一重复接地的接地电阻不得超过10Ω；在低压工作接地的接地电阻允许不超过10Ω的场合,每一重复接地的接地电阻允许不超过30Ω,但不得少于3处;3发生对PE线的单相短路时能迅速切断电源;对于相线对地电压220v的TN系统,手持式电气设备和移动式电气设备末端线路或插座回路的短路保护元件应保证故障持续时间不超过s；配电线路或固定式电气设备的末端线路应保证故障持续时间不超过5s;4工作接地合格;工作接地的主要作用是减轻各种过电压的危险;工作接地的接地电阻一般不应超过4Ω,在高土壤电阻率地区允许放宽至不超过10Ω;5PE和PEN线上不得安装单极开关和熔断器；PE线和PEN线应有防机械损伤和化学腐蚀的措施；PE 线支线不得串联连接,即不得用设备的外露导电部分作为保护导体。
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通用机械安全设施的技术要求
包括以下几个方面：
一、机械安全防护
1. 采用防护设施来防止人员与运动部件接触，如安全防护罩、安全门等。
这些设施应满足以下要求：
- 防护设施必须牢固、稳定，并能承受正常使用条件下可能发生的冲击和振动。
- 防护设施的材料应具有足够的强度和硬度，以防止发生机械损坏或人员误伤。
- 防护设施的设计应考虑人员操作和维护的方便性，不得影响工作效率和质量。
- 防护设施应具备易于检查、调整和维修的性能。
2. 为机械设备的传动部件进行防护，以减少危险因素。
传动部件常见的防护措施有：
- 安装安全盖板来覆盖传动链条、带轮、齿轮等运动部件。
- 使用防护壳来包裹传动部件，保护人员免受触及。
3. 防止机械设备的断裂、断裂片、飞溅物等对人员造成伤害。
常见的预防措施包括：
- 在机械设备周围设置安全屏障，以隔离危险区域。
- 采用安全防护网、防溅罩等来阻挡飞溅物。
二、机械操作的安全要求
1. 设备启动前应有明显的警示标志，使人员能够识别危险区域和操作要求。
2. 非关键参数的机械设备应设置相应的限制或警示装置，以指导人员正确操作。
3. 机械设备应具备紧急停止功能，以保障人员在紧急情况下的安全。
紧急停止装置应设计方便易用，能够快速切断电力供应，并保持在停止位置。
4. 机械设备的控制装置应设置在方便人员操作的位置，并确保不会因外界干扰或误操作而发生启动或停止。
三、机械设备的安全维护和保养
1. 机械设备的维护和保养应按照相关技术规范和操作手册进行，以确保设备的安全可靠运行。
2. 特别需要注意的是，对于可能导致安全事故的部件、部位和过程，应设置明确的维护和保养计划，定期进行检查、维修和更换。
3. 维修和保养工作人员应经过专业培训，熟悉机械设备的操作和维护要求，且必须具备相应的技能和证书。
四、机械设备的安全培训和管理
1. 企业应制定机械设备的安全操作规程和培训计划，对操作人员进行安全培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
2. 企业应建立完善的安全管理制度，明确安全责任、安全操作规程和安全奖惩措施，保障机械设备的安全运行。
3. 定期进行安全检查和评估，发现安全隐患及时整改，并做好相关记录和报告。
总之，通用机械安全设施的技术要求涉及到机械设备的防护和操作安全、维护和保养、安全培训和管理等多个方面。
只有通过科学合理的安全设施和规范管理，才能确保机械设备的安全可靠运行，保护人员的生命财产安全。