玻璃熔窑漏液原因

熔窑内玻璃液流对玻璃质量的影响

ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｍｏｌｔｅｎｇｌａｓｓｌｆｏｗ，ｈｏｔｓｐｏｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｄｉｓｃｈａｒｇｅｃｏｅｉｃｆｉｅｎｔ
熔窑内的玻璃液流从大的方面可以分为以热
液由① 、② 、③层液流组成，即：
液流① ：配合料在熔化过程中不断地下沉，在热点处经过上升，一部分从底部加热配合料，与熔化好的玻璃液一起参与投料回流；另一部分是在随成形流前进的过程中，不断下沉的玻璃液再次参加成形回流，余下的则直接汇人通向锡槽
内玻璃液在水平前进方向以及池深方向的流动轨迹，清晰地解释了窑炉的拉引量变化、液面升降、热点温度的高低、卡
脖水包深浅所引起的板面质量变化，进一步证明了玻璃熔窑稳定操作的重要性。
关键词
０引言
玻璃液在熔窑内存在着两大回流，即投料回流和成形流。随着熔窑生产规模的增大，卡脖水包的加深，玻璃液的流动也在发生着微妙的变
点为分界点的前后两大回流，但对于规模较大且
使用深层水包的熔窑来说，最终流向锡槽的玻璃
ｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｄｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｓｕｍｍａｉｒｚｉｎｇｔｈｅｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｅｘｐｅｉｒｍｅｎｔｏｆｍｏｌｔｅｎ — ｇｌａｓｓｌｆｏｗｉｎｆｕｎａｒｃｅａｎｄｃｏｍｂｉｎｉｎｇｗｉｈｔｔｈｅｌｆｏｗｍａｒｋｏｎｔｈｅｗａｌｌ — ｂｉｒｃｋｗａｓｈｅｄｂｙｌｆｏｗｉｎｇｍｏｌｔｅｎ — ｇｌａｓｓ．Ｉｔｃｌｅｒｌａｙｅｘｐｌａｉｎｓｈｅｔｅｆｅｃｔｏｆｃｈａｎｇｅｏｆｆｕｎａｒｃｅｏｕｔｐｕｔ，ｒｉｓｅｎｄａｆａｌｌｏｆｇｌａｓｓｌｅｖｅｌ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｈｏｔｓｐｏｔ，ａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｄｅｐｔｈｏｆｃｏｏｌｉｎｇ

浮法玻璃熔窑中玻璃溢流现象的研究与防控措施

浮法玻璃熔窑中玻璃溢流现象的研究与防控措施1. 研究背景浮法玻璃生产是当前主流的玻璃制造工艺之一，它能够生产出高质量的平板玻璃。

然而，在浮法玻璃熔窑运行过程中，经常会出现玻璃溢流的现象，这不仅会造成生产损失，还存在一定的安全隐患。

因此，研究浮法玻璃熔窑中玻璃溢流现象的原因，并采取相应的防控措施，对于提高生产效率、降低生产成本和确保生产安全具有重要意义。

2. 玻璃溢流原因的研究2.1 渣质含量过高浮法玻璃熔窑中，如果渣质含量过高，会导致玻璃溢流。

这是因为渣质在玻璃中的存在会降低玻璃的粘度，使得玻璃在熔化过程中流动性增强，超过熔窑设计容量，从而发生溢流。

2.2 玻璃温度过高玻璃的熔化温度是控制溢流的重要参数。

如果玻璃温度过高，会导致玻璃粘度降低，流动性增强，从而发生溢流现象。

因此，控制玻璃的熔化温度是防止溢流的重要手段之一。

2.3 环境温度波动环境温度的波动也会对浮法玻璃熔窑中的溢流现象产生影响。

当环境温度波动较大时，会导致熔窑内外温度差异增大，这种温差会使得熔池表面处于高温状态，玻璃易于溢流。

3. 防控措施3.1 渣质控制合理控制原料中的渣质含量是防止玻璃溢流的关键。

通过对来源于原料的渣质含量进行监测，可以控制原料的配比比率，减少渣质含量。

此外，在熔窑运行过程中，周期性清理熔窑底部的渣滓，也是防止渣质积聚的有效措施。

3.2 温度控制控制熔窑中玻璃的熔化温度对于防止玻璃溢流至关重要。

通过合理的加热系统和温度监测装置，可以实时监控玻璃的熔化温度，并及时调整加热系统的参数，保持玻璃的熔化温度在正常范围内，以防止溢流现象的发生。

3.3 环境温度控制为了防止环境温度波动对熔窑产生不利影响，可以在熔窑周围建立适当的温度控制系统。

通过监测环境温度的变化，并及时调整环境温度控制系统的参数，保持熔窑内外的温度差异在较小范围内，有助于防止熔池表面的高温状态，减少溢流风险。

4. 结论浮法玻璃熔窑中的玻璃溢流现象，会造成生产损失和安全隐患，因此对于其研究与防控措施的探讨非常重要。

玻璃池窑运行中常出现的四种异常问题

玻璃池窑运行中常出现的四种异常问题玻璃熔化池炉是玻璃厂的心脏，又处在不间断的动态高温运行之中，每个从事窑炉热工管理的工程技术人员都希望窑炉在高温下不停产连续运行，直至耐火材料充分蚀损不能再继续保证正常生产为止，进入停产拆炉大修，完成窑炉的一个使用周期。

但在生产实践中，总是存在着诸多因素影响生产的连续运行，如机器设备的检修更换、燃料的不稳定性、班组操作水平的差异、窑炉的正常损坏、烟道系统的积水、积灰堵塞、甚至缺水停电等等因素都会造成停产。

窑炉运行中的异常情况多种多样，显而易见的比较容易分析判断，但往往很多时候是内部系统故障，整个系统环境处于高温状态，看不见摸不着，需要用丰富的实践经验加以分析判断，才能找出问题所在并正确处理。

如果分析判断和处理不当，不但不能消除故障，还会造成事故的扩大化，甚至带来严重的后果。

对实际工作中蓄热式马蹄焰玻璃池窑运行中的一些异常情况进行分析。

1 熔化池炉温疲软、提温困难排除窑炉设计缺陷和燃料的因素，在蓄熔比、换热传热面积足够的正常情况下，若窑炉运行一段时间后，炉温异常疲软，达不到正常生产所需温度，从窑炉方面应考虑内部结构是否发生了破坏。

1.1蓄热室十字墙出现缝隙穿火在蓄热室的修建中，普遍采用下部粘土砖、中部高铝砖、上部硅砖的耐材砌筑结构形式，以节省建造费用。

由于硅砖荷软温度远高于粘土和高铝耐材，窑炉运行一段时间后，往往发生中、下部耐材蠕变软化下坠，从而造成十字墙出现缝隙穿火，尤其是蓄热室运行温度较高且粘土、高铝耐材砌筑部位较高的窑炉更易发生此种情况。

此外，窑炉砌筑时预留的膨胀缝未胀满也会存在缝隙。

若缝隙出现在两个空气格子体之间隔墙，情况还不算很严重。

如果在空-煤格子体之间隔墙出现缝隙，由于压力差将会发生部分煤气和空气提前在进气侧蓄热室内混合燃烧，从而造成进气侧空气或煤气格子体温度异常升高，进入炉内燃烧的有效成分减少，窑炉熔化部温度就会疲软。

此种情况若发生在单侧，则进气侧格子体温度异常升高，炉温疲软，换火后又恢复到正常炉温；若两侧空-煤格子体墙都有缝隙穿火，则两侧格子体温度都异常升高，换火也不能消除熔化部炉温疲软现象。

玻璃池窑运行中常出现的四种异常问题

玻璃池窑运行中常出现的四种异常问题玻璃熔化池炉是玻璃厂的心脏，又处在不间断的动态高温运行之中，每个从事窑炉热工管理的工程技术人员都希望窑炉在高温下不停产连续运行，直至耐火材料充分蚀损不能再继续保证正常生产为止，进入停产拆炉大修，完成窑炉的一个使用周期。

但在生产实践中，总是存在着诸多因素影响生产的连续运行，如机器设备的检修更换、燃料的不稳定性、班组操作水平的差异、窑炉的正常损坏、烟道系统的积水、积灰堵塞、甚至缺水停电等等因素都会造成停产。

窑炉运行中的异常情况多种多样，显而易见的比较容易分析判断，但往往很多时候是内部系统故障，整个系统环境处于高温状态，看不见摸不着，需要用丰富的实践经验加以分析判断，才能找出问题所在并正确处理。

如果分析判断和处理不当，不但不能消除故障，还会造成事故的扩大化，甚至带来严重的后果。

对实际工作中蓄热式马蹄焰玻璃池窑运行中的一些异常情况进行分析。

1 熔化池炉温疲软、提温困难排除窑炉设计缺陷和燃料的因素，在蓄熔比、换热传热面积足够的正常情况下，若窑炉运行一段时间后，炉温异常疲软，达不到正常生产所需温度，从窑炉方面应考虑内部结构是否发生了破坏。

1.1蓄热室十字墙出现缝隙穿火在蓄热室的修建中，普遍采用下部粘土砖、中部高铝砖、上部硅砖的耐材砌筑结构形式，以节省建造费用。

由于硅砖荷软温度远高于粘土和高铝耐材，窑炉运行一段时间后，往往发生中、下部耐材蠕变软化下坠，从而造成十字墙出现缝隙穿火，尤其是蓄热室运行温度较高且粘土、高铝耐材砌筑部位较高的窑炉更易发生此种情况。

此外，窑炉砌筑时预留的膨胀缝未胀满也会存在缝隙。

若缝隙出现在两个空气格子体之间隔墙，情况还不算很严重。

如果在空-煤格子体之间隔墙出现缝隙，由于压力差将会发生部分煤气和空气提前在进气侧蓄热室内混合燃烧，从而造成进气侧空气或煤气格子体温度异常升高，进入炉内燃烧的有效成分减少，窑炉熔化部温度就会疲软。

此种情况若发生在单侧，则进气侧格子体温度异常升高，炉温疲软，换火后又恢复到正常炉温；若两侧空-煤格子体墙都有缝隙穿火，则两侧格子体温度都异常升高，换火也不能消除熔化部炉温疲软现象。

玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料

玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。

对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。

硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。

它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。

硅砖的主要缺点是抗热震性能低。

玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。

b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。

c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。

d.其体积密度小：可减轻炉体重量。

2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。

粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。

粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。

它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。

粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。

3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。

浮法玻璃熔窑中溢流液面高度的控制与优化

浮法玻璃熔窑中溢流液面高度的控制与优化概述浮法玻璃是目前世界上最主要的平板玻璃生产工艺之一，其生产过程中，浮法玻璃熔窑中的溢流液面高度的控制与优化是关键的技术问题。

溢流液面高度的控制能够直接影响到玻璃质量和生产效率。

因此，精确控制和优化浮法玻璃熔窑中的溢流液面高度对于提高生产效率和玻璃质量具有重要意义。

一、溢流液面高度的控制方法1.1 传统的溢流液面高度控制方法传统的溢流液面高度控制方法主要依赖工人的经验和人工调节。

工人通过调整排气量和上料量等参数来控制液面高度。

然而，这种控制方法存在着人为因素较大的问题，容易产生误差影响玻璃质量和生产效率。

1.2 自动控制系统为了解决传统方法存在的问题，自动控制系统应运而生。

自动控制系统基于传感器的数据采集与处理，通过反馈控制来实现溢流液面的准确控制。

自动控制系统具有精度高、应答速度快、稳定性好等优点，大大提高了玻璃生产的效率和质量。

二、溢流液面高度的优化方法2.1 温度控制优化溢流液面高度与熔窑的温度密切相关。

提高熔窑温度能够加速玻璃熔化，使得溢流液面稳定在合适的高度上。

因此，通过优化熔窑的温度控制系统，可以实现溢流液面高度的优化。

2.2 燃料选择优化燃料选择也对溢流液面高度有一定的影响。

不同的燃料在燃烧过程中会产生不同的热量和气体排放。

选用合适的燃料，可以控制溢流液面高度，并达到优化的效果。

2.3 上料量控制优化上料量直接影响熔窑中的液面高度。

合理控制上料量可以实现液面高度的优化。

通过对上料量进行监测和调节，可以使得液面高度保持在理想的状态。

2.4 气氛控制优化熔窑内的气氛对溢流液面高度也有一定的影响。

通过控制氧气含量、燃烧气体的流速和排放气体的排放速度等，可以优化熔窑内的气氛，从而控制和优化液面高度。

2.5 自动化技术优化自动化技术在溢流液面高度的控制与优化中扮演着关键的角色。

通过引入先进的传感器、仪表和控制算法，可以实现自动化的溢流液面控制，提高生产的稳定性和质量。

浮法玻璃熔窑中气体流动对玻璃表面质量的影响分析

浮法玻璃熔窑中气体流动对玻璃表面质量的影响分析浮法玻璃熔窑是目前最常用的生产平板玻璃的方法之一。

在浮法玻璃熔窑中，玻璃熔体在熔窑内融化，然后经过气体流动的控制，使得玻璃熔体均匀地流出并形成厚度均匀的平板玻璃。

在整个流程中，气体流动起着重要的作用，对玻璃表面质量产生着直接影响。

首先，气体流动能够控制玻璃熔体的温度分布。

在浮法熔窑中，熔体的温度必须保持在适宜的范围内，以便保证玻璃质量的稳定性。

通过调整气体流动的速度和方向，可以使得熔体的温度均匀分布。

当流体速度较高时，熔体由于受到气体的剪切作用，能够快速将热量传递到周围环境，从而减小温度梯度。

而当流体速度较低时，熔体的温度分布会出现不均匀现象，从而对玻璃表面质量产生不利影响。

其次，气体流动对玻璃表面的气泡数量和尺寸也起着重要的影响。

在浮法熔窑中，熔体中可能存在一定的气泡，这些气泡会对玻璃表面的光学性能和质量产生不良影响。

通过合理调节气体流动，可以促使熔体中的气泡在流动之下逐渐聚拢并升至玻璃熔体表面，最终排出系统。

相反，如果气体流动不充分或不合适，气泡可能会停留在熔体中，导致玻璃表面出现小气泡，影响玻璃的光学透明度和质量。

此外，气体流动还可以控制玻璃表面的氧化还原状态。

在浮法玻璃熔窑中，玻璃熔体的氧化还原状态对于玻璃表面的光学透明度和质量也起着至关重要的作用。

适当的气体流动能够调节熔体中的氧气浓度，从而控制玻璃表面的氧化还原状态。

当玻璃熔体处于还原状态时，可能会出现玻璃表面的黑点和氧化亚铁等不良现象。

通过合理调节气体流动，可以加速氧化反应，将还原性物质氧化为无毒的氧化物，提高玻璃表面质量。

总之，浮法玻璃熔窑中的气体流动对玻璃表面质量产生着直接影响。

通过控制流动速度和方向，调节温度分布、气泡排除和氧化还原状态等因素，可以最大程度地提高玻璃表面的质量和光学性能。

然而，需要注意的是，气体流动不仅受到设计参数的影响，还受到熔体性质、燃料选择等因素的影响。

因此，在实际生产过程中，需要综合考虑多个因素，进行合理的优化和调整，以保证浮法玻璃熔窑的稳定运行和优质产品的生产。

从熔铸AZS耐火材料方面分析玻璃窑炉漏水的原因

非重要环节却斤斤计较，看似验收严格，实质并
非如此，这是玻璃窑炉存在材料方面安全隐患的
重点之一。
设计结构和工艺运行等原因，其中也有熔铸
ＡＺＳ材料质量方面的原因。
熔铸ＡＺＳ制品根据锆含量分为３种：３３、３６和４１，根据浇铸形式又分为：普通浇铸、倾斜
第１０期
总第２７７期
基本一致，但期间的过程控制、工艺制度、操
均衡受损的效果，保证窑炉的安全运行。如图
１所示。
作要求以及硬件配套设施却各有差异。如变压
ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｏｆＡＺＳｒｅｒａｆｃｔｏｒｙ．ＳｏｍｅｓｃｉｅｎｔｉｉｃｆｒｅｃｏｍｍｅｎｄａｔｉｏｎｓａｂｏｕｔｅｍｐｌｏｙｍｅｎｔｏｆＡＺＳｉｎｋｅｙｐａｒｔｏｆ
ＺｈｕＭｉａｏｌｉｎ
（ＺｈｅｎｇｚｈｏｕＦａｒ－ｅａｓｔｒｅｆｒａｃｔｏｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉｎｍｉ，４５２３８３）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅａｒｅｍａｎｙｃａｕｓｅｓｔｈａｔｍａｙｌｅａｄｔｏｇｌａｓｓｆｕｍａｃｅｌｅａｋｉｎｇ．Ｉｎｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｔｈｅｓｐｅｃｉｉｃｆｒｅａｓｏｎｓ

浮法玻璃熔窑中玻璃液流动模拟及工艺优化

浮法玻璃熔窑中玻璃液流动模拟及工艺优化随着现代工业的快速发展，浮法玻璃成为了广泛应用于建筑、汽车和电子等领域的重要材料。

而浮法玻璃的质量和性能很大程度上取决于熔窑生产过程中玻璃液的流动情况。

因此，对于浮法玻璃熔窑中玻璃液流动进行模拟和优化，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

一、浮法玻璃熔窑中玻璃液流动模拟1. 熔窑结构与玻璃液流动特性浮法玻璃熔窑通常由玻璃池、料斗、罩头、分区部分等组成。

玻璃液在池中融化，并从料斗中流出，进入罩头。

在罩头的作用下，玻璃液慢慢变平，形成连续平整的玻璃带。

在这个过程中，玻璃液的流动受到多个因素的影响，例如重力、表面张力、罩头结构等。

2. 流动模拟方法为了更好地理解浮法玻璃熔窑中玻璃液的流动特性，可以使用数值模拟方法。

数值模拟方法可以将复杂的流动过程简化为数学方程组，并通过计算机模拟求解得到详细的流动信息。

目前，常用的数值模拟方法包括有限元方法和有限体积方法等。

通过这些方法，可以计算得到玻璃液的速度场、温度场等信息。

二、浮法玻璃熔窑工艺优化1. 生产质量优化浮法玻璃的生产质量直接关系到产品的市场竞争力。

通过模拟玻璃液流动过程，可以找到工艺中存在的问题，并进一步优化工艺参数以提高产品质量。

例如，通过调整罩头结构、控制熔窑温度分布等，可以减少玻璃中的气泡和其他缺陷，提高产品的透明度和均匀性。

2. 能耗降低优化浮法玻璃熔窑通常需要消耗大量的能源。

优化工艺参数可以帮助降低能源消耗，提高能源利用效率。

例如，通过优化玻璃液的流动速度和温度分布，可以减少能源的损耗。

此外，还可以采用其他节能措施，例如使用高效燃烧器、优化加热方式等。

3. 生产效率提高优化浮法玻璃的生产效率对于企业的经济效益至关重要。

模拟玻璃液流动过程可以帮助优化生产工艺，提高生产效率。

例如，通过优化料斗结构，可以使玻璃液在流动过程中更加顺畅，减少停机时间。

此外，还可以采用自动控制系统，实现生产过程的智能化管理，提高生产效率。

全电熔窑内玻璃液的流动

ＡｂｔａｔＴｈｍｐｒａｃｆｍｅｔｆｗｎｅｅｔｉｌｎｕｎａｅｗａｍｐｈｓｚｄ．Ｔｈａｅｙｏｌｓｒｃ：ｅｉｏｔｎｅｏｌｌｏｉｌｃｒｃｍｅｔｇｆｒｃｓｅｉａｉｅｅｖｒｔｆｍｅｔｉｌｗｎｔｆｒｔｎｗｅｅｅｐｕｄｅｆｏａｄｉｏｍａｏｒｘｏｎｄ．Ｉｓｐｉｔｄｏｔｈｔｈｅａｔａｍｅｔｆｏｓｉｔｗａｏｎｅｕｔａｔｃｕｌｌｌｗｓａｕｗａｔｅｔｔｓｓｈｃｍｂｎｔｏｆａｌｎｉｉｕｌｍｅｔｆｏ．Ｔｈｎｐｒｔｎａｎｄｒｍｔｅａｔｌｏｉａｉｎｏｌｉｄｖｄａｌｌｗｓｅｉｓｉａｉｇｉｅｆｏｈｃｕａｍｅｔｆｏｏｌｌｗｗａａｓｓｌｏｂｅ．ｉｒ￣ｄ
相比之下，由配合料到玻璃液的密度变化而形成的自然流动只占次要地位。而由电极造成温差形成的循环流及由成形作业形成的生产流—— 这两种强制流动则是主要的流动形式。
２２插入的电极是循环流的中心．
形状尺寸等有关。
３物理模拟和数值模拟是确定玻璃液流形图和流速值的实用方法
物理模拟和数值模拟是常用的工程研究方法。关于用物理模拟和数值模拟方法研究全电熔窑内电场的情况可见作者写的 “ 谈全电熔浅
Ｋｅｒｓ：ｌｓｕａｅ；ｅｅｔｃｍｅｔｇｆｒａｅ；ｍｅｔｆｗｙｗｏｄｇａｓｆｒｃｎｌｃｒｌｉｕｃｉｎｎｌｏｌ

熔窑玻璃液流及卡脖深层水包的使用

设计生产经验17熔窑玻璃液流及卡脖深层水包的使用杨海丰杨林森(浙江长兴玻璃有限公司湖州市313102〕摘要通过系统阐述玻璃熔窑中玻璃液的流动状态，结合根据窑炉的设计和浮法玻璃熔窑实际操作经验，为熔化工艺指标的调整提供了理论依据，为熔化工艺卡脖水包的使用提供科学的依据。

关键词熔窑玻璃液流卡脖水包节能中图分类号：丁0171 文献标识码：众文章编号：1003-1987 (2010)11-0017-031引言浮法玻璃熔窑中玻璃液纵向和横向方向都存在温度差，由于各处的温度不均匀，必然导致玻璃液的密度不均匀，根据流体力学的原理，产生了池窑中玻璃液的流动，在投料机的连续给料和锡槽的连续取料的共同作用下，窑池中玻璃液存在着复杂的流动，对熔化和均化都有着重大作用。

正确掌握池窑中玻璃液的流动状态及规律并予以有效控制是生产优质浮法玻璃的保证，同时也在延长窑龄、节约能耗方面起到积极作用。

浮法玻璃熔窑卡脖水包深浅的使用与玻璃熔窑设计有关，深层水包一般使用在平底、浅池、小冷却部的窑炉。

使用不同深度的水包，会改变玻璃液对流，玻璃液质量和能耗也会发生相应的改变。

控制好深层水包的深度对玻璃生产有着重大的意义。

2池窑内玻璃液流的对流2.1 影响池窑玻璃液对流的因素门）玻璃液的温差由于温度差引起玻璃液的密度差和静压差，随着静压差的增大，其对流增强。

玻璃液的流动必须要克服各层之间的相互滑动摩擦力，这就与玻璃液的黏度有关，黏度越大，相应摩擦力增大，对流减弱，玻璃液的黏度除与温度有关外，还与玻璃的化学成分有关，黏度随温度的提高而减小，所以，池窑中玻璃液表面温度较高，故流速也最大，越往池底温度越低，其流动性也变差，靠近池底，玻璃液几乎成了“不动层"。

(之）玻璃液的颜色玻璃液的颜色不同，其透热性也不同，透热性差的玻璃液沿深度方向上温降也大，流动层薄，对流相对较弱。

〔3〕池窑的结构由于池窑结构不同而造成散热条件的不同，相应造成对流的变化。

浮法玻璃熔窑中玻璃成形带流动层状液膜的研究

浮法玻璃熔窑中玻璃成形带流动层状液膜的研究引言：浮法法是制备大面积平板玻璃的主要方法之一。

在浮法法中，玻璃熔体在高温下通过金属浸渍槽，形成一层连续的流动玻璃带，经过冷却和固化后形成平整薄板玻璃。

而浮法玻璃熔窑中存在着一种特殊的现象，即玻璃液表面形成了一层流动层状液膜。

本文将对浮法玻璃熔窑中玻璃成形带流动层状液膜的研究进行探讨。

一、浮法玻璃熔窑原理浮法法通过在玻璃熔体表面浮放金属浸渍槽，使玻璃与金属之间形成一层连续的流动玻璃带。

这个流动玻璃带在冷却和固化过程中形成平整薄板玻璃。

浮法玻璃熔窑中的玻璃成形过程可以分为下面几个关键步骤：1. 玻璃熔融：玻璃料在高温下熔融，形成半固态玻璃熔体。

2. 浸渍槽浮放：将金属浸渍槽浮放在玻璃熔体上，使其与玻璃接触。

3. 玻璃带形成：金属浸渍槽表面与玻璃熔体之间形成一层流动玻璃带。

4. 降温和固化：玻璃带经过冷却和固化，形成平整薄板玻璃。

二、研究背景浮法玻璃熔窑中，玻璃液表面形成了一层流动层状液膜。

研究该流动层状液膜的形成机制和特性，对于优化浮法玻璃熔窑的操作、提高玻璃品质具有重要意义。

过去的研究中，有关浮法玻璃熔窑中玻璃成形带流动层状液膜的研究主要集中在下面几个方面：1. 液膜形成机制：研究液膜的成因和形成机制，探讨液膜在玻璃成形过程中所起到的作用。

2. 液膜性质：研究液膜的物理和化学性质，如厚度、粘度、表面张力等，以及这些性质对于玻璃成形过程的影响。

3. 液膜稳定性：研究液膜的稳定性及其受到的外界因素的影响，如温度、压力、流速等。

三、研究方法在研究浮法玻璃熔窑中玻璃成形带流动层状液膜时，科研人员采用了多种方法和手段，包括数值模拟、实验观测和理论分析等。

1. 数值模拟：通过建立数学模型，使用计算流体力学的方法，对液膜的形成和演化进行数值模拟，预测液膜的厚度、流动速度等。

2. 实验观测：在实际浮法玻璃熔窑中，通过使用高速摄像技术和其他实验手段，观测和记录液膜的变化过程，获取实验数据并进行分析。

分析玻璃熔窑池底侵蚀的机理及对策

分析玻璃熔窑池底侵蚀的机理及对策近年一些玻璃厂熔窑池底陆续发生漏料，经分析，漏料的原因主要是池底结构未能有效防止玻璃液向上钻孔和金属颗粒向下钻孔侵蚀所致，为此要求池底结构具有防止玻璃液向上钻孔和金属颗粒向下钻孔侵蚀的性能。

1池底侵蚀的机理玻璃液从砖的下面向上钻孔以及金属颗粒向下钻孔两种类型的侵蚀都是由发生在三种物质界面上的自由界面层的对流引起的，在通常的情况下，这三种物质是耐火砖一玻璃液一气泡或者是耐火豉一玻璃液一金属（见图1）。

界面层对流的结果加剧了在三种物质界面上的物质互换和对耐火材料的侵蚀。

如众所周知的位于玻璃液面线处的耐火豉的侵蚀较剧就是这种情况所致。

当玻璃液在电熔浇铸的池底铺面砖下面流动，或者当玻璃液穿过池底铺面砖的垂直接缝与铺面豉下面的耐火材料起反应时，就会产生气泡［见图1-（1）］,这些气泡会迅速向上侵蚀上面的电熔铸刚玉。

池底铺面砖以下的耐火砖产生气泡的趋势是很重要的。

如耐火砖产生气泡的趋势大，则向上侵蚀量也大。

由气泡所引起的最初的侵蚀点是在层间的水平缝中，如铺面砖为单层时，则在铺面豉和密封层之间的水平接缝中（见图2）o垂直接缝中的侵蚀作用比水平接缝少一些。

但由于玻璃液是通过垂直的接缝流到水平接缝里的，因此应使池底铺面砖、接缝及密封层三个部位结合成密闭不可分割的整体，才能有效地防止玻璃液渗流到水平接缝里。

2对策(1)玻璃液向上钻孔侵蚀采用与铺面砖晶相基本相同的三种电熔AZS捣打料(见表1)作铺面砖下面的密封层和嵌死铺面砖之间砖缝，使电熔砖、接缝及密封层在1250。

C烧结成完整的抗耐玻璃液侵蚀的复合层整体通常，金属是和原料、配合料及碎玻璃一起混入窑内的。

在特殊情况下，使用金属工具对窑的上部结构和大箱进行热修时也有可能使金属落入到池底。

因此防止金属颗粒向下钻孔侵蚀的关键在于用强力磁铁剔除配合料及碎玻璃中混入的金属杂质。

同时在AZS池底密封层下面增加错英石石专，其作用是能与玻璃反应形成一种粘性物质伸入张开的砖缝内，并把金属包裹起来，防止玻璃液穿透到下部和金属向下钻孔。

酸硫装置玻璃板液位计泄漏原因分析

实际工况和设计工况偏差不大的情况下玻璃板泄漏次数理论上应该不多见。

1 惠州石化玻璃板液位故障现象(1)2018年炼油四部共发生16次玻璃板液位计泄漏问题；具体情况如表1。

(2)四部二期酸硫装置玻璃板液位计故障列表，如表2。

对炼油四部的玻璃板液位计故障情况做了统计分析，故障基本分为三类：1、蒸汽汽包液位计，2、测量氨液、除氧水等碱性介质液位的液位计，3、其他部位的液位计。

液位计主要故障现0 引言中海油惠州石化有限公司自2009年建成投产以来，脱硫联合装置、酸性水汽提装置、硫磺装置以及溶剂再生装置现场玻璃板液位计泄漏较多，影响装置平稳长周期运行。

惠州石化玻璃板液位计玻璃片介质温度是在180℃以下选用硼硅玻璃，温度高于这个界限选用铝硅玻璃，在高温高压或有腐蚀性介质工况时，玻璃板液位计采用铝硅玻璃并内衬云母片，能确保在玻璃板液位计在恶劣工况下长期、稳定、可靠的运行，同时玻璃板液位计生产厂家严格按照设计院出具的设计规格书选型，在酸硫装置玻璃板液位计泄漏原因分析崔云龙(中海石油炼化有限责任公司，广东惠州 516086)摘要：中海油惠州石化有限公司炼油四部酸硫装置玻璃板液位计频繁泄漏，针对现场故障现象系统分析液位计泄漏原因，提出防止泄漏的控制措施，为日后玻璃板液位计的维护管理提供参考和借鉴。

关键词：玻璃板液位计；原因分析；控制措施表1 四部一期酸硫装置玻璃板液位计故障列表1玻璃板液位计114-LG-20507114-LG-20507玻璃板漏裂，云母片有裂缝，更换玻璃板片及云母片后，回装不漏，投用正常MPBW260 4.600 2玻璃板液位计114-LG-10507114-E-101玻璃板LG-10507漏114-E-101玻璃板LG-10507漏紧固螺栓后不漏MPBW 260 4.600 3玻璃板液位计114-LG-50202114-LG-50202玻璃板漏114-LG-50202玻璃板漏，更换云母片及垫片后不漏，投用正常MPBW 260 4.600 4玻璃板液位计113-LG-10501113单元LG-10501玻璃板液位计漏113单元LG-10501玻璃板液位计漏，更换垫片后不漏C1-C5、H2、H2S 4015玻璃板液位计114-LG-50203114-LG-50203玻璃板漏114-LG-50203玻璃板漏，拆开发现玻璃板本体有裂纹，更换石墨垫紧固后不漏 MPBW 260 4.600 6玻璃板液位计114-LG-20503114-LG-50203玻璃板漏拆除玻璃板检查支架有裂痕，更换石墨垫片后不漏MPBW 260 4.600 7玻璃板液位计114-LG-20507114-LG-20507玻璃板漏114-LG-20507玻璃板漏，切除紧固后不漏，已完成蒸汽260 4.600 8玻璃板液位计112-LG-10304112-LG-10304玻璃板漏112-LG-10304玻璃板漏切除紧固后不漏凝缩油50/800.38/0.699玻璃板液位计114-LG-50203114-LG-50203玻璃板支架有裂缝，更换新玻璃板液位计更换新玻璃板液位计，更换完成投用正常MPBW 260 4.600 10玻璃板液位计114-LG-20508114-LG-20508玻璃板漏114-LG-20508玻璃板漏，更换石墨垫、云母片MPBW 260 4.600 11玻璃板液位计115-LG-20302A 115-LG-20302A 玻璃板漏更换玻璃板石墨垫片及云母片后不漏脱硫水1600.6表2 四部二期酸硫装置玻璃板液位计故障列表1玻璃板液位计10502工艺反映135-E-104B 上135-LG-10502玻璃板漏，检查处理紧固后仍然漏，将玻璃片拆下检查，发现玻璃片第一节损坏；更换新玻璃片，投用正常贫胺液1240.112玻璃板液位计135-LG-30301B 工艺反映135-C-301上135-LG-30301B 玻璃板漏，检查处理紧固后仍然漏，将玻璃片拆下检查，发现玻璃片第二节损坏；更换新玻璃片，投用正常贫胺液1230.113玻璃板液位计135-LG-30301B 工艺反映135-C-301上135-LG-30301B 玻璃板漏，检查处理拆下检查发现第三节玻璃片损坏，出现缺口。

光伏玻璃退火窑原理

光伏玻璃退火窑原理
光伏玻璃退火窑的原理如下：
1.玻璃原片生产过程中，熔融玻璃液从池窑中连续流出并漂浮在相对密度大的锡液表面上。

在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液表面上铺开、摊平，形成上下表面平整的玻璃带，向锡槽尾部拉引。

2.玻璃带被拉引出锡槽后，经过渡辊合，进入退火窑。

在退火窑内，玻璃带严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。

3.出退火窑的玻璃带随即进入冷端，经过切割掰断、加速分离、掰边、纵掰纵分等步骤后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线。

4.人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送入成品库。

总之，光伏玻璃退火窑是一个复杂的过程，如需了解更多，可以咨询退火窑行业专业人士。

浮法玻璃熔窑工作原理

浮法玻璃熔窑工作原理
嘿，朋友们！今天咱来唠唠浮法玻璃熔窑的工作原理。

你看啊，这浮法玻璃熔窑就像是一个超级大的魔法炉！玻璃原料就像是各种神奇的魔法材料，被一股脑地扔进去。

想象一下，这个大炉子里面温度超高，热得不得了！那些原料在里面慢慢融化，从一块块硬邦邦的东西变成了滚烫的液体。

就好像冰化成了水一样，只不过这水可滚烫滚烫的啦！
然后呢，这些液态的玻璃就会在熔窑里流动起来，就像一条奔腾的小河。

它们会顺着特定的通道，缓缓地向前涌动。

这时候，可神奇了哦！这些玻璃液会变得特别均匀，就好像被一双神奇的大手给抚平了一样。

这是为啥呢？因为熔窑有它的特殊设计呀，能让玻璃液乖乖地变得平平整整。

接着，玻璃液就会像勇敢的冒险者一样，继续向前冲，来到一个关键的地方。

在这里，它们会被铺开，就像摊煎饼一样，变成薄薄的一层。

哎呀，你说这是不是很有意思？这么复杂的过程，就为了能做出那平平亮亮的玻璃。

而且啊，这个熔窑就像是一个不知疲倦的大力士，一直在工作着。

它要保证温度合适，让玻璃能好好地融化；它还要保证玻璃液能顺利地流动和成型。

你说这得有多难啊！但就是因为有了这个神奇的浮法玻璃熔窑，我们才能用上那么多漂亮的玻璃制品呢！
所以说啊，可别小看了这浮法玻璃熔窑，它可是有着大本事的呢！它能把那些普通的原料变成我们生活中离不开的玻璃，这不是魔法是什么？咱得好好感谢它为我们的生活带来的便利呀！这就是浮法玻璃熔窑的工作原理，是不是很神奇呀！。

玻璃熔窑漏液原因玻璃熔窑是用于生产玻璃制品的重要设备，然而，有时候会发生熔窑漏液的情况。

本文将探讨导致玻璃熔窑漏液的原因，并提供一些解决方法。

一、熔窑漏液的原因1. 熔窑砖瓦老化：熔窑内部的高温和化学腐蚀会导致砖瓦老化，从而形成裂缝和孔洞，使得玻璃熔液渗透到砖瓦之间，最终导致漏液。

2. 熔窑密封不良：熔窑的密封性能对于防止漏液至关重要。

如果密封不良，熔液就会通过密封处的缝隙渗透出来。

3. 熔窑温度过高：过高的熔窑温度会导致玻璃熔液的黏度降低，增加了漏液的可能性。

4. 熔窑操作不当：操作人员在熔窑操作过程中的疏忽或错误可能导致熔液溢出或漏液。

5. 熔窑设备损坏：熔窑设备的损坏，如熔窑炉墙的破损或熔窑底部的漏洞，都可能导致熔液的泄漏。

二、解决方法1. 定期检查和维护熔窑砖瓦：定期检查砖瓦的状况，及时更换老化和破损的砖瓦，确保熔窑的完整性。

2. 加强熔窑的密封性能：采用高温耐腐蚀的密封材料，确保熔窑的密封性能良好，减少漏液的可能性。

3. 控制熔窑温度：合理控制熔窑的温度，避免温度过高，以减少熔液的黏度降低和漏液的风险。

4. 加强操作培训和管理：提高操作人员的技能水平，加强对熔窑操作的培训，确保操作规范，减少操作失误。

5. 及时修复熔窑设备损坏：一旦发现熔窑设备损坏，应立即进行修复，以防止熔液泄漏。

总结：玻璃熔窑漏液是一个常见但严重的问题，它可能导致生产中断、能源浪费和环境污染。

为了解决这个问题，我们需要定期检查和维护熔窑设备，加强熔窑的密封性能，控制熔窑温度，加强操作培训和管理，并及时修复设备损坏。

只有这样，我们才能确保玻璃熔窑的正常运行，提高生产效率，保护环境。

熔窑碹滴产生的原因及解决办法

熔窑碹滴产生的原因及解决办法
孟庆瑞;石福萍
【期刊名称】《玻璃》
【年(卷),期】2002(029)005
【摘要】本文联系生产实际，简要介绍了熔窑大碹受侵蚀的过程及减少侵蚀的方法。

【总页数】3页(P20-22)
【作者】孟庆瑞;石福萍
【作者单位】中国耀华玻璃集团公司,秦皇岛市,066002;中国耀华玻璃集团公司,秦皇岛市,066002
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.623
【相关文献】
1.浮法玻璃熔窑大碹碹胎整体移位施工工艺 [J], 卢红梅
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3.熔窑后期控制碹滴的几点体会 [J], 孟秀华;庞晓光
4.熔窑大碹碹滴的形成机理及解决办法 [J], 窦彦彬
5.玻璃熔窑大碹木碹胎的制作与安装 [J], 张勤学;姚璐;伍照兵;刘春
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