云南某难选锡铜多金属矿选矿工艺研究

云南某难选锡铜多金属矿选矿工艺研究

陈珺;吴杰

【摘要】对云南某锡铜多金属矿进行了原矿性质分析,该矿石锡、铜品位低,硫、铁、砷等含量高,属于难选矿.采用阶段磨矿、阶段选别的浮选—重选联合工艺流程,可以获得铜品位14.59％,回收率79.33％的铜精矿;锡品位为5.759％,回收率为64.64％的粗锡精矿以及硫品位为30.23％,回收率为68.55％的硫精矿,实现了矿产资源的

综合利用.%The analysis of a tin-copper polymetallic ore from Yunnan showed the ore is low in grades of tin and copper and high in contents of sulphur,iron and ing a process of flotation followed by gravity concentration,and with stage grinding and stage separation,a copper concentrate grading 14.59％ Cu with a copper recovcry of 79.33％,a sulphur concentrate grading 30.23％ S with a sulphur recovcry of

68.55％,and a rough tin concentrate grading 5.759％ Sn with a tin recovery of 64.64％ can be obtained,which makes the comprehensive utilization of this mineral resource come true.

【期刊名称】《矿冶》

【年(卷),期】2017(026)002

【总页数】5页(P26-30)

【关键词】锡铜多金属矿;阶段磨矿;阶段选别;综合利用

【作者】陈珺;吴杰

【作者单位】云锡大屯选矿分公司,云南个旧661018;云锡大屯选矿分公司,云南个旧661018

【正文语种】中文

【中图分类】TD952

锡、铜是用途非常广泛的金属，在国民经济发展及人们的日常生活中有着重要的作用，因此，锡、铜矿物的开发利用备受人们的重视〔1〕。锡的主要矿物为锡石，因其密度高，与脉石矿物有较大的密度差异，重选仍是生产锡精矿的主导方法，摇床是回收锡的主体设备〔2〕。

云南个旧锡矿开发始于元朝，储量丰富，冶炼技术先进，精锡纯度高，是全国最大的锡现代化生产加工基地之一。个旧地区锡矿矿石主要有三类，即地表残坡积砂锡矿、氧化脉矿以及锡石多金属硫化矿。1980年以前，个旧地区前期主要处理氧化脉矿，后期主要处理地表砂矿。近年来，随着砂矿资源的消失，锡氧化矿资源逐渐减少，锡石多金属硫化矿的开发逐步占主导地位〔3〕。

该多金属硫化矿原矿组成较为复杂，有用矿物含量相对偏低，有用矿物及脉石矿物之间嵌布粒度细，需要细磨方能单体解离，矿石杂质含量高，且有用矿物共生关系密切，导致锡、铜、硫等矿物的回收利用比较困难。为了综合回收锡、铜矿物，提高原矿石的利用效率，本文采用了阶段磨矿、阶段选别的浮选—重选联合工艺，取得了较好的试验结果。

1.1 原矿主要化学组成

原矿化学成分分析结果见表1。

1.2 矿物组成及物相分析

矿石组成复杂，其中主要的矿物有锡石、黄铜矿、黄铁矿、毒砂、磁黄铁矿、褐铁矿、磁铁矿、方铅矿、铁闪锌矿、白钨矿、自然铋等。脉石矿物主要有：辉石、萤

石、方解石、石英、云母、符山石等。矿物之间密切共生，嵌布粒度较细，且有相互包裹体。因此，要使有用矿物充分的单体解离，需要较细的磨矿细度。表2为

铜的物相分析结果，表3锡的物相分析结果。

由表2、表3可看出，主金属锡品位较低，锡石锡占95.56%，铜品位为0.432%，惰性硫化铜仅占77.55%，而活性硫化铜高达14.58%；原矿含硫、铁高，其中硫

可作为次要元素回收；有害杂质元素砷含量高达0.824%，在选别过程中需注意排除或降低；伴生金属铅、锌、钨含量较少，回收利用难度大。

原矿性质分析表明，矿石中有用的金属矿物为锡石、黄铜矿、黄铁矿、白钨矿等，且暂不考虑回收铅、锌、钨，因此矿石中回收对象主要是锡石和黄铜矿。根据选矿的一般方法及原理，通常用浮选回收黄铜矿，利用重选回收锡石，对于微细粒级锡的回收可采用浮选的方法。

选别该锡铜多金属矿时要注意：一是在充分地对硫化矿物进行回收时，要尽量减少或避免泡沫夹带锡石，造成锡金属在泡沫中流失；二是选择适宜的磨矿细度，使磨矿细度达到浮选的选别要求的同时，要尽可能地避免锡石的过粉碎及泥化。由于矿石中黄铜矿嵌布粒度细以及黄铜矿和黄铁矿致密共生，在铜精选时需要较细的磨矿细度(-74 μm达90%以上)。因此选择阶段磨矿、阶段选别的流程对黄铜矿、锡石进行回收。该锡铜多金属矿选矿工艺原则流程图见图1。

3.1 磨矿细度

磨矿细度试验流程图见2，石灰800 g/t，亚硫酸钠800 g/t，粗选黄药45 g/t、730A 20 g/t，扫选黄药20 g/t、730A 10 g/t。试验结果见图3。

从图3可以看出，随着磨矿细度-74 μm含量的增加，粗选泡沫中锡、铜品位变化不显著，而铜的回收率变化较为显著，磨矿细度-74 μm含量占50%～70%时，

铜的回收率随着磨矿细度的增加大幅上升，磨矿细度-74 μm含量大于70%时，

铜回收率平稳且处于一个较高的水平。而泡沫中锡的回收率随着磨矿细度的降低逐

渐上升。考虑本试验为粗选条件试验，在回收铜的同时，要尽量减少锡的过粉碎及泡沫锡夹带。因此，确定一段磨较优的磨矿细度为-74μm占70%。

3.2 调整剂

3.2.1 石灰用量

石灰由于价格低廉，在多金属硫化矿浮选中有着广泛的应用。硫化矿浮选时使用石灰，一方面可以调节矿浆的酸碱度，另一方面还可以有效抑制黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等，以及消除矿浆中的“难免”离子对浮选的影响。原矿有害杂质毒砂含量较高，单独使用石灰抑制毒砂时常需要较高的pH值，但是随着pH值的升高，浮选泡沫会发黏，造成生产不稳定，还会造成重选回收锡时摇床床面结垢，管路堵塞〔4-5〕。

试验条件：磨矿细度-74 μm占70%，亚硫酸钠用量为800 g/t，混合粗选乙基黄药用量为45 g/t、730A为20 g/t，扫选乙基黄药用量为20 g/t、730A为10

g/t。试验流程见图2。试验结果见图4。

从图4可以看出，随着矿浆pH值的升高，粗选泡沫中铜品位和砷品位逐步升高，铜回收率和砷回收率都是先提高后降低。换句话说，砷会在泡沫中富集，单独用石灰在低碱的作业条件下难以对砷形成有效的抑制。当pH值为8.5(石灰用量为1000 g/t)，粗选泡沫中铜品位为1.996%，回收率达到75.96%，砷品位为

1.652%，回收率6

2.80%时，综合效果较好。

3.2.2 亚硫酸钠用量

试验条件，磨矿细度-74 μm占70%，石灰用量为1000 g/t，混合粗选乙基黄药

用量为45 g/t、730A为20 g/t，扫选乙基黄药用量为20 g/t、730A为10 g/t。试验流程见图2。试验结果见图5。

由图5可知，随亚硫酸用量的增加，铜回收率变化不显著，品位呈上升趋势；砷

品位和回收率均先降低后升高。当亚硫酸钠用量在700 g/t时，砷的品位和回收率