云南某难选锡铜多金属矿选矿工艺研究

云南某难选锡铜多金属矿选矿工艺研究陈珺;吴杰【摘要】对云南某锡铜多金属矿进行了原矿性质分析,该矿石锡、铜品位低,硫、铁、砷等含量高,属于难选矿.采用阶段磨矿、阶段选别的浮选—重选联合工艺流程,可以获得铜品位14.59％,回收率79.33％的铜精矿;锡品位为5.759％,回收率为64.64％的粗锡精矿以及硫品位为30.23％,回收率为68.55％的硫精矿,实现了矿产资源的综合利用.%The analysis of a tin-copper polymetallic ore from Yunnan showed the ore is low in grades of tin and copper and high in contents of sulphur,iron and ing a process of flotation followed by gravity concentration,and with stage grinding and stage separation,a copper concentrate grading 14.59％ Cu with a copper recovcry of 79.33％,a sulphur concentrate grading 30.23％ S with a sulphur recovcry of68.55％,and a rough tin concentrate grading 5.759％ Sn with a tin recovery of 64.64％ can be obtained,which makes the comprehensive utilization of this mineral resource come true.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2017(026)002【总页数】5页(P26-30)【关键词】锡铜多金属矿;阶段磨矿;阶段选别;综合利用【作者】陈珺;吴杰【作者单位】云锡大屯选矿分公司,云南个旧661018;云锡大屯选矿分公司,云南个旧661018【正文语种】中文【中图分类】TD952锡、铜是用途非常广泛的金属，在国民经济发展及人们的日常生活中有着重要的作用，因此，锡、铜矿物的开发利用备受人们的重视〔1〕。

锡的主要矿物为锡石，因其密度高，与脉石矿物有较大的密度差异，重选仍是生产锡精矿的主导方法，摇床是回收锡的主体设备〔2〕。

云南个旧锡矿开发始于元朝，储量丰富，冶炼技术先进，精锡纯度高，是全国最大的锡现代化生产加工基地之一。

个旧地区锡矿矿石主要有三类，即地表残坡积砂锡矿、氧化脉矿以及锡石多金属硫化矿。

1980年以前，个旧地区前期主要处理氧化脉矿，后期主要处理地表砂矿。

近年来，随着砂矿资源的消失，锡氧化矿资源逐渐减少，锡石多金属硫化矿的开发逐步占主导地位〔3〕。

该多金属硫化矿原矿组成较为复杂，有用矿物含量相对偏低，有用矿物及脉石矿物之间嵌布粒度细，需要细磨方能单体解离，矿石杂质含量高，且有用矿物共生关系密切，导致锡、铜、硫等矿物的回收利用比较困难。

为了综合回收锡、铜矿物，提高原矿石的利用效率，本文采用了阶段磨矿、阶段选别的浮选—重选联合工艺，取得了较好的试验结果。

1.1 原矿主要化学组成原矿化学成分分析结果见表1。

1.2 矿物组成及物相分析矿石组成复杂，其中主要的矿物有锡石、黄铜矿、黄铁矿、毒砂、磁黄铁矿、褐铁矿、磁铁矿、方铅矿、铁闪锌矿、白钨矿、自然铋等。

脉石矿物主要有：辉石、萤石、方解石、石英、云母、符山石等。

矿物之间密切共生，嵌布粒度较细，且有相互包裹体。

因此，要使有用矿物充分的单体解离，需要较细的磨矿细度。

表2为铜的物相分析结果，表3锡的物相分析结果。

由表2、表3可看出，主金属锡品位较低，锡石锡占95.56%，铜品位为0.432%，惰性硫化铜仅占77.55%，而活性硫化铜高达14.58%；原矿含硫、铁高，其中硫可作为次要元素回收；有害杂质元素砷含量高达0.824%，在选别过程中需注意排除或降低；伴生金属铅、锌、钨含量较少，回收利用难度大。

原矿性质分析表明，矿石中有用的金属矿物为锡石、黄铜矿、黄铁矿、白钨矿等，且暂不考虑回收铅、锌、钨，因此矿石中回收对象主要是锡石和黄铜矿。

根据选矿的一般方法及原理，通常用浮选回收黄铜矿，利用重选回收锡石，对于微细粒级锡的回收可采用浮选的方法。

选别该锡铜多金属矿时要注意：一是在充分地对硫化矿物进行回收时，要尽量减少或避免泡沫夹带锡石，造成锡金属在泡沫中流失；二是选择适宜的磨矿细度，使磨矿细度达到浮选的选别要求的同时，要尽可能地避免锡石的过粉碎及泥化。

由于矿石中黄铜矿嵌布粒度细以及黄铜矿和黄铁矿致密共生，在铜精选时需要较细的磨矿细度(-74 μm达90%以上)。

因此选择阶段磨矿、阶段选别的流程对黄铜矿、锡石进行回收。

该锡铜多金属矿选矿工艺原则流程图见图1。

3.1 磨矿细度磨矿细度试验流程图见2，石灰800 g/t，亚硫酸钠800 g/t，粗选黄药45 g/t、730A 20 g/t，扫选黄药20 g/t、730A 10 g/t。

试验结果见图3。

从图3可以看出，随着磨矿细度-74 μm含量的增加，粗选泡沫中锡、铜品位变化不显著，而铜的回收率变化较为显著，磨矿细度-74 μm含量占50%～70%时，铜的回收率随着磨矿细度的增加大幅上升，磨矿细度-74 μm含量大于70%时，铜回收率平稳且处于一个较高的水平。

而泡沫中锡的回收率随着磨矿细度的降低逐渐上升。

考虑本试验为粗选条件试验，在回收铜的同时，要尽量减少锡的过粉碎及泡沫锡夹带。

因此，确定一段磨较优的磨矿细度为-74μm占70%。

3.2 调整剂3.2.1 石灰用量石灰由于价格低廉，在多金属硫化矿浮选中有着广泛的应用。

硫化矿浮选时使用石灰，一方面可以调节矿浆的酸碱度，另一方面还可以有效抑制黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等，以及消除矿浆中的“难免”离子对浮选的影响。

原矿有害杂质毒砂含量较高，单独使用石灰抑制毒砂时常需要较高的pH值，但是随着pH值的升高，浮选泡沫会发黏，造成生产不稳定，还会造成重选回收锡时摇床床面结垢，管路堵塞〔4-5〕。

试验条件：磨矿细度-74 μm占70%，亚硫酸钠用量为800 g/t，混合粗选乙基黄药用量为45 g/t、730A为20 g/t，扫选乙基黄药用量为20 g/t、730A为10g/t。

试验流程见图2。

试验结果见图4。

从图4可以看出，随着矿浆pH值的升高，粗选泡沫中铜品位和砷品位逐步升高，铜回收率和砷回收率都是先提高后降低。

换句话说，砷会在泡沫中富集，单独用石灰在低碱的作业条件下难以对砷形成有效的抑制。

当pH值为8.5(石灰用量为1000 g/t)，粗选泡沫中铜品位为1.996%，回收率达到75.96%，砷品位为1.652%，回收率62.80%时，综合效果较好。

3.2.2 亚硫酸钠用量试验条件，磨矿细度-74 μm占70%，石灰用量为1000 g/t，混合粗选乙基黄药用量为45 g/t、730A为20 g/t，扫选乙基黄药用量为20 g/t、730A为10 g/t。

试验流程见图2。

试验结果见图5。

由图5可知，随亚硫酸用量的增加，铜回收率变化不显著，品位呈上升趋势；砷品位和回收率均先降低后升高。

当亚硫酸钠用量在700 g/t时，砷的品位和回收率达到最低，综合考虑粗选亚硫酸钠用量为700 g/t时为宜，即粗选泡沫中铜品位为2.205%，回收率达到78.20 %，砷品位为1.052%，回收率37.23 %。

3.3 乙基黄药用量试验条件，磨矿细度为-74 μm占70%，石灰用量为1 000 g/t，亚硫酸钠为700 g/t，混合粗选730A为20 g/t，扫选730A为10 g/t。

试验流程见图2。

试验结果见图6。

从图6可以看出，随着乙基黄药用量增加，粗选泡沫中铜的回收率先增加后趋于稳定，铜的品位下降，粗精矿含砷品位变化无明显规律，砷回收率逐步升高。

当乙基黄药用量为50 g/t时，粗选泡沫中铜的回收率达79.70%，品位为2.152%，砷的回收率较低，仅为30.34%，品位为0.821%，因此确认乙基黄药用量为50g/t 较为适宜。

3.4 浮选闭路试验在上述条件试验的基础上进行闭路试验，试验的流程及药剂制度见图7。

其中，中1、中2作为硫精矿直接销售，中3、中4、中5顺序返回上一作业。

试验结果见表4。

从表4可以看出，铜精矿品位为14.59%，回收率达到79.33%，砷品位降至0.568%；中矿1+2合计硫品位37.712%，回收率52.47%；扫尾中锡的回收率高达95.19%。

3.5 扫选尾矿选锡试验研究锡石的选矿是由它本身的特性及粒群组成决定的〔6〕。

扫选尾矿中主要的矿物是锡石和硫铁，锡石的密度为6.95 g/cm3，硫铁的密度为4.84 g/cm3，二者的密度差异较小〔7〕，重选的难易程度分选难度中等〔8〕。

故在摇床重选之前，用浮选的方法进行除硫是很有必要的〔9〕。

除硫浮选的药剂条件及摇床重选试验流程图见图8，试验结果见表5。

汇总表4、表5结果，相对于原矿，摇床选锡作业段的粗锡回收率76.88%×84.08%=64.64%。

综合中1、中2以及硫粗选精矿，经计算可得，硫精矿中硫的产率为22.10%，品位为30.23%，回收率为68.55%。

该矿石含锡0.473%、铜0.432%、硫9.82%、砷0.824%。

铜、锡是回收的主要元素，硫是回收的次要元素，砷是主要的有害元素，有用矿物嵌布粒度细，属于难选矿石。

先浮选出硫化物，进行铜硫分离，再对扫选尾矿进行除硫摇床选锡的试验方案适应该矿石的性质。

通过阶段选别、阶段磨矿的浮选—重选联合工艺，可以获得铜精矿中铜品位14.59%、回收率79.33%、含砷0.568%；粗锡精矿中锡品位5.759%，回收率64.64%；综合硫精矿中硫品位为30.23%，回收率为68.55%的选别指标。

〔1〕郑树荣.世界锡资源形势预测[J].昆明理工大学学报(自然科学版),2000,25(2):1-4.〔2〕王晓,童雄,周永诚.锡石工艺矿物学与选矿工艺[J].矿冶,2011,20(4):15-16. 〔3〕蒋荫麟,谢明跃. 云锡锡选矿工艺及装备的提升与改造[J].云南冶金,2012,41(5) :38-39.〔4〕戴新宇,王昌良.含铜锡复杂多金属硫化矿选矿试验技术研究[C]//全国选矿学术会议论文集.2009.〔5〕刘智林,许方.某组合抑制剂对易浮黄铁矿的抑制性能研究[J].矿冶,2004,13(4) :35-36.〔6〕杨冰.对锡石多金属硫化矿选矿工艺的意见[J].锡业科技,1997(2) :13-18. 〔7〕孙玉波.重力选矿[M].北京：冶金工业出版社,1982:3-4.〔8〕许时.矿石可选性研究[M].北京：冶金工业出版社,2007:95-96.〔9〕梁溢强,简胜,刘玫华.某浮选尾矿选锡工艺优化试验研究[J].有色金属(选矿部分),2015(2):44-48.。