机床“羊角”拨叉加工工艺及(一道工序)夹具设计毕业论文(设计)
车床拨叉工艺规程及专用夹具设计
车床拨叉工艺规程及专用夹具设计1.引言本文档旨在介绍车床拨叉工艺规程及专用夹具设计的相关内容。
拨叉是一种常用的机械零件，用于传递力量和转换方向，在机械制造中有着广泛的应用。
通过规范化的工艺规程和合理设计的专用夹具，可以提高制造效率和产品质量。
2.工艺规程2.1 材料准备车床拨叉制造常用的材料有碳钢、合金钢等。
在进行车床加工之前，首先需要对选用的材料进行准备。
包括材料的锯切和加热处理等。
2.1.1 锯切根据工艺要求和零件尺寸，将选用的材料进行锯切。
在锯切过程中，需要确保切割平整、垂直，并避免产生过多的热量。
2.1.2 加热处理选用的材料可能需要经过热处理，以提高其力学性能。
根据材料的类型和要求，进行适当的加热处理，如淬火、回火等。
2.2 制定车床加工工艺根据拨叉的设计图纸和工艺要求，制定车床加工工艺。
包括车床刀具的选择、工件夹持方式、切削参数以及加工顺序等。
在制定过程中需要考虑到加工前后的尺寸精度、表面粗糙度等要求。
2.3 车床加工操作按照制定好的工艺方案进行车床加工。
在加工过程中，需要严格控制切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等。
及时进行刀具更换、刀具磨削等操作，保证加工质量。
2.4 表面处理车床加工完成后，可能需要对拨叉的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和装饰效果。
常用的表面处理方法包括电镀、喷涂和热处理等。
2.5 检验与质量控制对加工完成的拨叉进行检验。
根据设计要求和工艺规范，进行尺寸检测、硬度测试等。
确保产品质量符合标准要求。
3.专用夹具设计3.1 夹具选型根据拨叉的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具。
夹具应能够稳定夹持工件，并保证加工过程中的精度和安全。
3.2 夹具结构设计根据拨叉的形状和夹持需求，设计夹具的结构。
包括夹具座、定位块、顶尖、夹具螺杆等。
要考虑到夹具结构的刚性和稳定性，以及操作的方便性。
3.3 夹具制造和调试根据夹具设计图纸，进行夹具的制造和调试。
确保夹具的加工精度和质量。
拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计答辩稿
拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计答辩稿尊敬的评委和各位专家：大家好！我是XXX，今天非常荣幸能够在这里向各位汇报关于拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计的研究成果。
首先，我将介绍一下拨叉机械加工工艺规程的研究内容。
拨叉是一种常用于机械装置中的零部件，其主要功用是协调工作部件的运动，使其能够沿指定方向移动。
因此，拨叉的加工过程需要保证其精度和质量，才能保证整个机械装置的正常运转。
本研究主要从以下几个方面进行探讨：首先是材料选择，拨叉通常用钢材制作，我们根据拨叉所需承受的力矩和强度要求，选择了一种适合的钢材，并通过材料性能测试确认了其适用性。
其次是加工工艺流程的制定，我们根据拨叉的形状和精度要求，制定了相应的加工工艺路线，包括锻造、旋转、铣削、热处理等工序，并采用了适当的工艺参数，确保了拨叉的精度和质量。
最后是加工设备和工具的选择，我们选用了适用于拨叉加工的锻压设备、旋转设备、铣床等，并设计了一些特殊的刀具和治具，以辅助加工过程，确保工件的质量。
接下来，我将重点介绍一下专用夹具设计的研究成果。
夹具对于加工工艺的稳定性和质量至关重要，在拨叉的加工过程中，我们设计了一种特殊的夹具，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
首先是夹具的设计思路，我们根据拨叉的形状和加工要求，设计了一种可以固定住拨叉且易于操作的夹具。
其次是夹具的结构设计，我们通过分析拨叉的结构特点和加工工艺，设计了合适的夹具结构，并进行了强度分析和刚度分析，确保夹具在使用过程中不会变形或发生破坏。
最后是夹具的制造和调试，我们选取了适用于夹具制造的材料，并通过CNC加工和精密调试，制造出了符合要求的夹具。
通过本次研究，我们成功地制定了拨叉的机械加工工艺规程，并设计制造了一种专用夹具。
通过实际应用，我们验证了该工艺路线和夹具的可靠性和有效性。
同时，我们也意识到在今后的研究和实践中，还需要进一步优化加工工艺和夹具设计，以提高生产效率和工件质量。
机床羊角拨叉加工工艺及孔加工夹具设计
机床羊角拨叉加工工艺及孔加工夹具设计1. 引言机床羊角拨叉是一种常见的机械部件，用于在机械装置中传输动力。
羊角拨叉的加工工艺和孔加工夹具设计对于保证其性能和质量至关重要。
本文将介绍机床羊角拨叉的加工工艺及孔加工夹具设计。
2. 机床羊角拨叉加工工艺机床羊角拨叉的加工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 材料选择机床羊角拨叉通常使用高强度合金钢作为原材料。
选用合适的材料可以保证机床羊角拨叉具有足够的强度和耐磨性。
2.2 零件切削机床羊角拨叉的切削工艺通常包括车削和铣削两个步骤。
车削用于加工外形和精度要求较高的部位，而铣削则用于加工孔径和坑槽等。
2.3 热处理机床羊角拨叉在切削后需要进行热处理，以提高其硬度和强度。
常用的热处理方法包括淬火和回火。
2.4 表面处理为了提高机床羊角拨叉的表面质量和耐腐蚀性，通常需要进行表面处理。
常用的表面处理方法包括镀铬、镀镍和磨削等。
2.5 装配和调试最后，将加工好的机床羊角拨叉进行装配和调试，确保其能够正常工作。
3. 孔加工夹具设计机床羊角拨叉的孔加工夹具设计对于保证孔的精度和一致性非常重要。
以下是一种常见的孔加工夹具设计方案：3.1 夹具结构设计一个合理的夹具结构可以确保加工过程中夹持力的传递和夹具刚性的满足。
夹具结构通常包括夹具底座、定位销、夹紧螺栓等部件。
3.2 夹具定位夹具定位是确保机床羊角拨叉在孔加工过程中位置准确的关键。
可以通过设置定位销和孔定位孔来实现夹具定位。
定位销的位置和尺寸需要根据机床羊角拨叉的设计要求进行确定。
3.3 夹具夹紧夹具夹紧是确保机床羊角拨叉在孔加工过程中稳定固定的关键。
夹具夹紧通常通过夹紧螺栓来实现，夹紧力需要根据机床羊角拨叉的材料和加工要求进行确定。
3.4 夹具刚性夹具刚性对于保证孔加工的精度和一致性非常重要。
在夹具设计中应考虑夹具底座和夹持部件的刚性，避免夹具在加工过程中发生形变和振动。
4. 结论本文介绍了机床羊角拨叉的加工工艺及孔加工夹具设计。
拨叉加工工艺及夹具设计
拨叉加工工艺及夹具设计拨叉加工是指对零件进行切削加工，使其达到精确尺寸和形状的工艺。
拨叉广泛应用于机械设备、汽车及摩托车等领域，因此其加工工艺和夹具设计十分重要。
首先，在进行拨叉加工之前，需要对原材料进行选择和准备。
常见的拨叉材料有碳钢、合金钢、铸铁等。
根据零件的使用要求和加工难度，选择合适的材料。
接下来，对原材料进行切割和预加工，以减少后续工序的加工量。
其次，进行拨叉加工的关键是切削工艺的选择。
在拨叉加工中，通常采用铣削、钻削和车削等工艺。
铣削是将刀具沿工件表面进行旋转切削，通常用于加工平面和曲面。
钻削是钻刀沿工件轴线旋转切削，常用于加工孔。
车削是刀具沿工件轴线旋转切削，常用于加工外圆面和内孔。
根据拨叉的几何形状和加工精度要求，选择合适的切削工艺。
此外，在拨叉加工中，需要根据零件的结构和加工要求进行夹具设计。
夹具是固定工件并使其保持正确位置的装置，其设计直接影响到加工质量和效率。
对于拨叉加工来说，夹具设计要考虑以下几个方面：1.保证切削稳定性：夹具应固定住工件，确保在切削过程中工件不出现移动或共振。
可采用多点夹紧或背面支撑等方式提高刚性。
2.方便操作和调整：夹具设计要考虑操作人员的使用便捷性，并能够方便调整工件位置、夹紧力等参数。
3.最大限度减小变形：加工过程中，由于切削力的作用，工件很容易发生变形。
夹具设计应尽可能减小工件的变形，保证加工质量。
4.高精度的定位和夹持：夹具应具备高精度定位装置，确保工件准确的定位，使加工尺寸达到要求。
总之，拨叉加工工艺和夹具设计是保证零件加工质量和效率的重要环节。
通过选择合适的切削工艺和优化夹具设计，可以提高加工质量，节约成本，并增强企业的竞争力。
拨叉课程毕业设计论文拨叉设计及夹具设计
十字头工艺规程及夹具设计内容详细拨叉的建模与加工仿真《机械制造与自动化》毕业设计题目：CA6140车床拨叉加工工艺夹具设计课题设计内容： 1.零件图一张2.零件毛配图一张3.机械加工工艺工程工艺卡片若干份4.工艺装备（夹具）设计装配图一张5.法兰盘设计说明书一份目录目录 (1)摘要 (2)1.绪论 (3)1.1课题背景及意义 (5)1.2CA6140型普通车床简介 (6)1.3夹具的发展趋势 (7)1.4拨叉的加工工艺 (8)1.5小结…………………………………………………………2.拨叉C的加工工艺规程设计 (8)2.1零件的分析 (9)2.1.1零件的作用………………………………………………2.2确定生产类型 (9)2.3确定毛坯 (9)2.3.1确定毛坯种类2.3.2确定铸件加工余量及形状2.3.3绘制铸件零件图2.4工艺工程设计 (10)2.4.1选择定位基准2.4.2制定工艺路线2.4.3选择加工设备和工艺设备2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定2.5确定切削用量及基本尺寸 (10)2.6小结3.铣床专用夹具设计 (10)3.1铣床夹具 (11)3.11铣床夹具的主要类型 (11)3.12铣床夹具设计要点 (11)3.2夹紧装置 (12)3.2.1夹紧装置的组成 (12)3.2.2对夹紧装置的基本要求 (12)3.2.3夹紧力的作用点及其方向3.2.4基本夹具结构3.3夹具的设计3.4.1定位基准的选择3.4.2制定夹具方案3.4.3夹具元件的选择3.4.4定位元件的选择3.5小结4.结论 (13)5.致谢 (13)6.参考文献 (14)一．拨叉的三维建模采用SolidWorks2008完成拨叉的三维建模的过程如下：1.绘制圆柱首先，选择“前视基准面”进入草图绘制界面，以原点为圆心绘制直径为 的圆，如图1所示。
然后，点击“退出草图”，选择特征栏里的“拉伸mm40凸体/基体”，输入拉伸长度为85mm，如图2所示。
机床羊角拨叉加工工艺及孔加工夹具设计
机床羊角拨叉加工工艺及孔加工夹具设计机床羊角拨叉是一种常用的工艺设备，广泛应用于各类机械设备中。
下面将详细介绍机床羊角拨叉的加工工艺以及孔加工夹具的设计。
首先，机床羊角拨叉的加工工艺一般包括以下几个步骤：1. 材料准备：根据设计要求选择合适的材料，并进行切削加工前的形状修整和清洁。
2. 设计夹具：根据羊角拨叉的形状和加工要求，设计制作合适的夹具，以固定工件并保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
3. 加工准备：将材料放置在机床上，并使用夹具将其固定。
根据设计要求设置合适的加工参数，例如切削速度、进给量和刀具直径等。
4. 孔加工：通过切削工具，根据设计要求在羊角拨叉上进行孔的加工。
常用的加工方法有钻孔、镗孔和铰孔等。
在加工过程中，需要注意工件的定位和夹持，以保证孔的位置和尺寸精度。
5. 表面处理：根据需要进行羊角拨叉表面的处理，例如打磨、抛光或镀层等，以提高其耐磨性和美观度。
6. 检测和修整：完成孔加工后，需要对羊角拨叉进行检测，以确保孔的尺寸和位置满足要求。
如有必要，可以进行补修或研磨，以提高工件的装配精度和质量。
其次，针对机床羊角拨叉孔加工过程中的夹具设计，以下是一种常见的设计方法：1. 夹具类型：根据加工要求和工件形状，选择适合的夹具类型，如平面夹具、对心夹具或具有特殊形状的夹具等。
2. 夹具定位：通过夹具中的定位销或定位板等元件，确保工件在夹具中的位置固定，以保证加工孔时的位置精度。
3. 夹具夹持：通过夹具中的夹持机构，如活动夹爪、狗钳或连杆等，将工件牢固地固定在夹具中。
夹持力应适中，以防止夹紧过紧导致变形或夹紧不牢导致加工误差。
4. 孔加工定位：在夹具中设置孔加工定位孔或定位面，以确保切削工具在加工过程中的准确定位，保证孔的位置和尺寸精度。
5. 夹具刚性：夹具的刚性是保证工件在加工过程中的稳定性和精度的重要因素，应合理选择夹具材料和结构，并保证夹具的刚性满足加工要求。
总结起来，机床羊角拨叉的加工工艺包括材料准备、设计夹具、加工准备、孔加工、表面处理和检测修整等步骤。
毕业设计(论文)-拨叉工艺设计说明书
目录序言 (3)一、零件分析 (2)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)(三）绘制三维图 (5)二、工艺规程设计 (6)（一）基面的选择 (6)（二）精基准的选择 (8)（三）制定工艺路线 (10)（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯的确定 (13)（五）设计总结 (16)参考文献 (17)序言毕业设计是学生在学校完成了大学三年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。
通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。
毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。
本次设计是提高车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。
这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。
是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。
由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。
一、零件分析（一）零件的作用题目所给的零件是车床拔叉。
它位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的φ20孔与操纵机构相连，Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴相接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，俩件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，不适合磨削，以下则是拨叉零件需要加工的表面以及表面之间的位置要求。
拨叉的加工工艺及夹具设计
拨叉的加工工艺及夹具设计
拨叉是一种机械传动元件，具有多个齿槽，用于控制传动轴转动方向和速度。
拨叉的加工工艺和夹具设计对制造精度和效率都有很大影响。
以下是拨叉的加工工艺及夹具设计的相关介绍。
1.加工工艺。
（1）材料选择。
一般采用优质的合金钢、滑动轴承用低碳钢或不锈钢等，根据要求选择不同的材料。
（2）预处理。
在拨叉的加工之前，需要进行预处理，如热处理、表面处理等。
热处理可以使材料硬度提高、渗碳、调质等，表面处理可以进行抛光、电解处理等。
（3）精加工。
精加工包括车、铣、磨等工艺，其中车削是最基本的工艺。
铣削工艺可以制作拨叉的齿槽，磨削工艺可以提高加工精度和表面质量。
（4）检验和装配。
加工完成后需要进行检验，包括外观质量、尺寸精度、齿槽尺寸等方面，确认是否符合要求。
最后进行拨叉的装配和调试。
2.夹具设计。
（1）定位要求。
夹具设计的第一个要求是准确定位，保证加工精度。
可以采用中央定位孔、三点定位、夹具块定位等方法。
（2）夹紧方式。
夹具要采用可靠的夹紧方式，避免工件滑动或变形，常用的夹紧方式有机械夹紧、气动夹紧等。
（3）切削力。
在夹具设计中要考虑切削力大小和方向，以保证加工过程中的稳定性和安全性。
（4）材料选择和加工精度。
夹具的材料选择应符合要求，一般采用高强度钢材或铸铁等，夹具的加工精度也需要达到高精度。
总之，拨叉的加工工艺和夹具设计都需要进行精细的规划和调整，以达到高质量、高效率的加工要求。
毕业设计论文—车床拨叉零件的专用夹具设计[管理资料]
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摘要本设计是车床拨叉零件的专用夹具设计。
从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用是铸造件。
Pro/E是基于单一数据库的大型设计软件，参数与参数之间的关系构成了Pro/E设计的灵魂，对Pro/E的高级设计起着重要的作用。
在拨叉夹具的虚拟设计过程中，首先分析了夹具的结构功能和类型，然后选定了研究对象，并确定了其结构、组成元件及相关尺寸，本文采用了由底向上的设计方法，同时对自顶向下的设计方法也作了研究，并分析比较了俩种设计方法的差别和各自的特点。
在完成零件的建模后，用Pro/E的虚拟装配功能对零部件进行了装配。
关键词：铣床夹具、Pro/E、由底向上、装配BASED ON PRO / E DESIGN OF MILLING MACHINEFIXTUREAbstractThe design is dedicated lathe parts fork fixture design. Appearance from the analysis of the structure of parts, it looks complicated and difficult process, so the choice is casting parts. Pro / E is based on a single large-scale database design software, parameters and parameters of the relationship between the composition of the Pro / E design of the soul of the Pro / E's senior design plays an important role. Fork of the virtual fixture in the design process, first of all an analysis of the structure and function of fixture and type, and then selected the study and to determine its structure, composition and size of components, the paper used by the design of bottom-up approach, At the same time, from top-down design method is also studied and analyzed and compared the two kinds of design methods and their differences in the characteristics. Upon completion of the modeling components, the use of Pro / E features of the virtual assembly of parts and components for the assembly.Keywords: milling machine fixture, Pro / E, by the bottom-up, assembly目录1绪论 (1)2设计理念 (4)概念设计 (4)夹具的发展及现状 (4)夹具的分类 (5)夹具的组成 (6) (7)3 铣床夹具设计 (8)定位基准的选择 (8)制定夹具方案 (9)定位元件的选择及计算 (10)定位误差分析 (12)铣削力与夹紧力计算 (12)定向键与对刀装置选择 (13)本章小结 (15)4实体建模 (15)0.1216 (16) (16)夹具体的建模 (18)对刀块的建模 (19)其他零件的建模 (19) (20)支承板的装配 (21)拨叉的装配 (22)5结论 (22)致谢 (23)参考文献 (23)1绪论当前三维设计技术已经达到了一个很高的境界,它能为产品开发人员提供更先进的设计方法和设计手段,具有形象生动、直观明了、快速响应等设计特点,其开发过程很符合设计人员的设计思维[1]。
拨叉加工工艺及夹具设计毕业设计
拨叉加工工艺及夹具设计一、引言拨叉是一种重要的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
拨叉的加工工艺和夹具设计对于确保拨叉的质量和性能至关重要。
本文将介绍拨叉加工工艺的基本原理和流程，并详细讨论夹具设计的要点和注意事项。
二、拨叉加工工艺拨叉加工工艺是指将原料加工成最终产品的过程，包括各种工序和加工方法。
下面将介绍拨叉加工的基本工艺流程。
1. 材料准备拨叉常用的材料有钢材、铸铁和铝合金等。
在进行加工之前，需要根据拨叉的使用要求选择合适的材料，并对材料进行切割和表面处理。
2. 零件加工拨叉的加工通常包括铣削、车削、钻孔、镗孔、插床和铰孔等工序。
在进行这些加工过程时，需要根据拨叉的设计图纸确定加工尺寸和精度要求，并采用适当的加工方法和工艺参数。
3. 表面处理为了提高拨叉的耐磨性和防腐性能，通常需要对其表面进行处理。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷漆、氮化、硬质氧化和电泳涂装等。
4. 组装和调试在拨叉加工完成后，需要对其进行组装和调试。
这包括拨叉的配件安装、润滑油的注入以及相关性能的测试和调整。
三、夹具设计夹具是用于固定工件并保证加工精度的装置。
在拨叉的加工过程中，夹具的设计对于加工质量和效率具有重要影响。
下面将介绍夹具设计的要点和注意事项。
1. 夹具类型选择根据拨叉的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型有平面夹具、立式夹具、环形夹具和专用夹具等。
2. 夹具定位方法夹具的定位方法应满足加工要求，并确保工件在夹具中的位置和姿态稳定。
常用的定位方法有平面定位、点定位、线定位和面定位等。
3. 夹具刚度和稳定性夹具的刚度和稳定性对于保证加工精度和表面质量至关重要。
在夹具设计中，应选择合适的材料和结构，并增加必要的支撑和固定装置。
4. 安全性和易用性夹具设计应考虑到操作人员的安全，并尽量简化夹具的使用步骤和调整过程。
此外，夹具的设计应方便夹具组装和拆卸，并考虑到夹具的维护和清洁。
四、结论本文介绍了拨叉加工工艺的基本原理和流程，并详细讨论了夹具设计的要点和注意事项。
拨叉加工工艺路线制定及夹具设计
拨叉加工工艺路线制定及夹具设计摘要拨叉是一种常用的齿轮传动部件，广泛应用于工程机械、汽车等领域。
拨叉的加工工艺路线的制定及夹具设计对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将介绍拨叉加工工艺路线的制定过程，包括工艺规程、加工工序、工艺参数的确定，并重点探讨拨叉加工夹具的设计原则和方法。
一、拨叉加工工艺路线的制定过程拨叉加工工艺路线的制定是基于产品的设计要求和工艺性能的分析，旨在确定具体的加工工序和工艺参数，以实现产品的高效加工和优质制造。
1. 工艺规程的确定工艺规程是加工工艺路线制定的基础，它是根据产品的设计要求和工艺性能，确定的各个加工工序和工艺参数的详细规定。
具体包括以下内容：•拨叉加工工序的排列顺序：根据产品的结构特点和加工工序之间的依赖关系，确定拨叉加工的工艺流程，确保加工工序之间的合理衔接和协调。
•加工工序的分解与组合：将拨叉的加工过程分解为若干个子工艺，并确定各个子工艺之间的顺序关系。
同时，要考虑到工序之间的依赖关系和可能存在的并行加工过程。
•工艺参数的设定：根据产品的设计要求和材料的特性，确定拨叉加工过程中的各个工艺参数，如加工速度、切削深度、进给速度等。
同时，要根据实际情况进行综合考虑，以保证产品质量和加工效率的平衡。
2. 加工工序的确定加工工序的确定是基于工艺规程的要求，考虑到产品的结构特点和加工工艺的特点，确定拨叉加工的具体工序。
一般包括以下几个方面：•材料的准备和加工前处理：包括原材料的检验、切割和清洗等工作，确保原材料的质量符合要求。
•切削加工：采用切削方式对拨叉进行加工，包括铣削、车削、钻孔等工序。
根据工艺规程，确定各个工序中的刀具选择、切削速度和进给速度等工艺参数。
•热处理：对拨叉进行热处理，以提高其硬度和强度，常用的热处理方法包括淬火、回火等。
•表面处理：对拨叉进行表面处理，如研磨、抛光等，以提高其表面质量和光洁度。
•检验和组装：对加工后的拨叉进行检验，以确保其质量符合要求。
拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计
拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计拨叉是一种重要的零件，广泛应用于各种机械设备中。
下面将介绍拨叉零件的机械加工工艺及钻夹具的设计。
首先，拨叉的机械加工工艺包括以下几个步骤：1.材料准备：选用合适的材料，一般为高强度不锈钢或碳钢材料，并进行切割成所需的尺寸。
2.数控加工：使用数控机床进行加工，首先进行车削，去除表面不平整的部分，并达到所需的尺寸和形状。
然后进行铣削，加工出拨叉的槽口和孔洞等特殊形状。
3.精密加工：使用磨床进行精密加工，对拨叉进行表面研磨，提高表面质量和光洁度，以提高零件的使用寿命和减小摩擦。
4.热处理：根据实际需求，进行淬火处理或回火处理，以提高材料的硬度和强度。
5.表面处理：根据实际需求，对零件进行镀铬、电镀或喷涂等表面处理，以提高零件的防腐蚀性能和外观。
接下来是钻夹具的设计，钻夹具是用于固定工件并保持定位的装置，下面介绍其设计要点：1.结构设计：钻夹具通常采用框架结构，包括底座、定位夹持装置和夹持器。
底座为整体刚性结构，通过螺栓与工作台连接。
定位夹持装置和夹持器可根据工件的要求进行调整和固定，以确保钻夹具与工件的刚性连接。
2.定位系统设计：钻夹具的定位系统分为粗定位和精定位两个层次。
粗定位通过定位销和孔进行，确保工件的初步定位。
精定位通过定位销、定位块和定位块孔进行，精确确定工件的位置。
3.夹持系统设计：钻夹具的夹持机构通常采用夹持钳或夹持块结构。
夹持力的大小应根据工件的要求进行设计，并通过螺栓或刀片夹紧机构来实现。
4.刚性设计：钻夹具需要具备足够的刚性，以保证钻孔的精度和工件的稳定性。
因此，在设计过程中应使用足够厚度和刚性的金属材料，并进行适当的加强和支撑结构设计。
5.安全设计：钻夹具在使用过程中需要保证操作人员的安全。
因此，在设计中应考虑到工件切削过程中的震动和噪音，以及避免尖锐边缘和凸起部分的设计，以防止操作人员被割伤或撞伤。
通过以上的机械加工工艺和钻夹具设计，可以保证拨叉零件的质量和精度，提高生产效率和产品的使用寿命。
毕业毕业设计论文-拨叉(10-06-15)加工工艺及夹具设计
1绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
通过对拨盘零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨盘加工工艺规程。
2 拨盘的分析2.1拨盘的工艺分析拨盘是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。
拨盘的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是6.1Ra，所以都要求精加工。
其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨盘底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
2.2拨盘的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
图2.1 拨盘零件图该加工有七个加工表面：平面加工包括拨盘底面、大头孔上平面；孔系加工包括大、小头孔、6φ小孔；小头孔端0.3020.5+的槽加工以及大头孔的铣断加工。
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毕业论文（设计）题目：机床“羊角”拨叉加工工艺及（一道工序）夹具设计专业： ________________________年级： ________________________学号： ________________________学生： ________________________指导教师： _____________________完成日期： _____________________内容摘要本论文完成了对机床羊角“拨叉”的工艺设计方面的详细分析和设计及其中的一道工序的加工所需的夹具进行详细分析论述及设计。
在设计的前一部分，主要进行工艺卡的填写；首先，“拨叉”的产量的确定，毛坯的选择及毛坯图的绘制然后是“拨叉“机械加工的定位基准的分析与选择的论述，工艺路线的确定，最后是，用CAD文档来填写“拨叉”的机械加工工艺卡。
第二阶段，进行夹具设计。
纵观整条工艺路线，结合难易程度和夹具本身的特色，选定第川工序（加工2-电14D4进行夹具的总体装配和夹具体的设计。
首先，结合零件在该工序中需要达到的各项技术要求，初步拟定工件的定位、夹紧方案；然后，根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计；最后，校核该夹具的精度。
最后是论文的总结及列出论文所引用的文献。
内容摘要 (1)引言 (3)1.1羊角拨叉的功用 (4)1.2 设计任务 (4)2 零件工艺规程设计 (5)2.1 产量的确定 (5)生产类型的确定 (5)日生产量的确定 (5)2.2 毛坯的选择及毛坯图的绘制 (6)毛坯的选择 (6)毛坯-零件综合图的绘制方法 (6)2.3 定位基准的分析与选择 (7)基准的概念 (7)基准选择原则 (7)定位基准的选择 (8)2.4工艺路线的制定 (8)2.5 工艺卡的填写 (8)3夹具设计 (9)3.1夹具的整体设计 (9)夹具设计分析 (9)夹具结构方案的确定 (9)夹具的具体设计 (10)3.2夹具的装配 (11)3.3夹具的经济性分析 (11)结论 (12)参考文献 (13)引言机床羊角“拨叉”零件的加工，可从以下几方面入手：1、需要考虑零件的功用，重要的、核心零件，则需要考虑的问题就多；若是一般零件，则采用常规加工即可。
2、考虑生产批量的情况，批量大的，则考虑专用机床加工及专用夹具装夹。
3、零件的加工精度的要求，零件精度高，则相应就需要高精度的机床来加工或高精度的夹具来保证，若是一般常规零件，则可考虑用通用机床加工即可，这样可降低零件的生产成本。
4、考虑所在的公司的设备加工条件，来制定合理的加工工艺，有条件的自公司来完成，加工条件不具备，可考虑外协加工来完成。
1设计任务说明1.1 羊角拨叉的功用设计机床羊角拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。
拨叉是一种辅助 零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。
滑套上面有凸块，滑套的凸块插入 齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将 动力从输入轴传送至输出轴。
摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离， 达到换档的目的。
该零件图纸如下：1.2 设计任务 本次设计任务需完成毛坯选择、编排加工工艺、工装夹具设计、撰写产品说明书，以及图纸绘制等工作，图纸说明如下： 1.毛坯一零件综合图1张-1- 甜如1!图1机床羊角拨叉零件图2. 工艺过程卡片1套3. 夹具装配图1张4. 夹具体零件图11张5. 说明书1份2零件工艺规程设计2.1 产量的确定2.1.1 生产类型的确定生产类型的划分表2.1.2 日生产量的确定零件的年产纲领（件/年）：N=2000件/年每台产品中该零件的数量（件/台）:n=1备品率：a=2%废品率：b=2%1.年产量Q=N X n x (1+a)x (1+b)=2000X1X(1+0.02)X(1+0.02)=2081 件2 .年工作日D=365-1 X 52-7 X 2=299 日3 .日产量q=Q/D=2081/299~ 9 件2.2 毛坯的选择及毛坯图的绘制外―込1詆图2机床羊角拨叉零件的毛坯图2.2.1 毛坯的选择按照零件图纸的设计要求，该零件毛坯的材料为HT200，毛坯种类为铸件。
考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，因内孔很小，所以无法铸出。
2.2.2 毛坯-零件综合图的绘制方法在选定毛坯和确定了毛坯的机械加工余量后，便可绘制毛坯-零件综合图。
综合图的绘制方法是：1 •以实线表示毛坯表面的轮廓、以点划线画出零件的轮廓；在剖面图上用交叉线表示加工余量，加工余量为3〜5mm2•标注毛坯尺寸和公差，毛坯的基本尺寸包括机械加工的余量在内，毛坯的尺寸公差参照有关资料。
3 •标注机械加工的粗基准符号和有关技术要求。
毛坯尺寸是根据工艺规程，机械加工各工序的加工余量与毛坯制造方法能到的精度决定的，因此毛坯图绘制和工艺规程的制订是反复交叉进行的。
2.3 定位基准的分析与选择在制定零件加工工艺规程时，正确选择定位基准对保证加工表面的尺寸精度和相互位置精度的要求以及合理安排加工顺序都有重要的影响。
2..3.1基准的概念基准：零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面分类：1•设计基准：零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。
它是标注设计尺寸的起点。
例如：拨叉零件的82，88，110的设计基准为中心线2•工艺基准：在零件加工、测量和装配过程中所使用的基准。
按用途分为：⑴定位基准一一在加工时，用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的基准＜又分为精基准和粗基准。
⑵工序基准——在工艺文件上用以标定被加工表面位置的基准。
⑶测量基准一一零件检验时年，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。
⑷装配基准——装配时用以确定零件在机器中位置的基准。
基准选择原则1精基准的选择原则（考虑加工精度和工件安装）。
⑴基准重合原则——即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
⑵基准统一原则——应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。
⑶自为基准原则一一某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准。
⑷互为基准原则——当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。
⑸所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便。
2粗基准的选择原则（保证足够余量，尽快获得精基面）。
⑴如果主要要求保证工件上某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。
⑵若主要要求保证加工面与不加工面间的位置要求，则应选不加工面为粗基准。
⑶作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有一定面积，以使工件定位可靠、夹紧方便。
⑷粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。
2.3.3 定位基准的选择1、通过绘制零件图可知(1)精度要求较高的为C 20D6、5D4、2X C 14D4、22D7(2) C 20D6的左端面到中心线的位置精度为44± 0.2;以及5D4键槽的位置精度为90± 0.2°(3)其余的尺寸：88、82、110、13、58为自由公差尺寸，取公差等级为IT14.(4)其余不加工尺寸，由毛坯铸造时来达到的尺寸分别为：C 40,R6,R3,R54,R44(5)尺寸之间相互位置关系为C 20D6孔与2X C 14D4孔中心线在水平方向的不平行度不大于0.1/150; C 20D6孔中心线对5D4键槽不平行度不大于0.07/100; 5D4 键槽对C 20D6孔中心线的偏移不大于0.08.2.4 工艺路线的制定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
2.5 工艺卡的填写拨叉的加工工艺详见“ CAD 图档—羊角拨叉工艺卡” 。
3 夹具设计3.1 夹具的整体设计夹具设计分析在机械制造的机械加工中，为了安装加工工件，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量并提高生产效率所采用的工艺装备，这种装备称为夹具，它是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。
夹具的作用大概有以下几点：A、保证工件的加工精度，稳定加工质量。
B缩短辅助时间，提高生产效率，降低加工成本。
C降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。
本文选择其中的川工序的夹具进行设计。
因为在前面I、U工序中已加工了A1、A2、B1、B2面和C 20D6的孔，利用B1、B2面和C 20D6来定位加工设计一套专用夹具。
本工序是加工2- C 14D4 ，加工完成应达到图纸的技术要求。
夹具结构方案的确定夹具结构设计依据：《机械制造技术基础》课程中的夹具设计的原理知识来设计本套钻夹具。
在前面I、U工序中已加工了A1、A2、B1、B2面和C 20D6的孔，将心轴穿过C 20D6的孔来定位，它限制了工件的4个自由度（2个移动自由度，2个转动自由度），利用已加工的B1面来定位，限制了1个心轴方向移动的自由度，利用外形定位限制了转动自由度，这样拨叉就处于完全定位中，再设计夹紧装置，就可以进行2-C 14D4的精确加工了。
这样确定的方案，符合定位夹紧的选择原则，能够实现对2-C14D4 的加工。
夹具的具体设计如图所示为加工拨叉2弋14D4的夹具装配图。
具体的设计图，详阅拨叉钻夹具的CAD电子图档。
赧力F啲烦如上图所示：为拨叉的定位和夹紧的示意图夹紧力F,通过M12的螺纹锁紧力来产生，这个力通过螺母与拨叉的压力而产生的摩擦力来保证工件加工时夹紧牢固可靠，其大小F=1500kg侧向辅助夹紧力F1,这只是防转动的夹紧力，通过M8的螺纹锁紧力来产生，其大小F1=650kg加工2- C 14D4所产生的切削力F3,其大小F3=500kgF+F1> F3,则夹紧安全、牢固、可靠。
3.2 夹具的装配夹具零件加工完毕，经过检验合格后，方可进入组装调试工序，到仓库领取所需的标准件，准备所需的工具，则可开始进行组装工序。
看懂装配图的零件装配关系及技术要求后，按照图纸要求进行装配和调试，直到达到设计要求为止。
3.3 夹具的经济性分析为了提高整个工艺加工的生产效率，在保证定位夹紧要求和零件的各项技术要求的前提下，对于夹具的选择也要满足一定的经济性。
1．在夹具设计中，应尽量采用标准件或推荐的元件，这样在夹具需更换元件时，可避免重复设计、重复制造带来的麻烦和浪费，减少更换时间，且降低了夹具成本。