机床“羊角”拨叉加工工艺及(一道工序)夹具设计毕业论文(设计)

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毕业论文(设计)

题目:机床“羊角”拨叉加工工艺及(一道工序)夹具设计

专业: ________________________

年级: ________________________

学号: ________________________

学生: ________________________

指导教师: _____________________

完成日期: _____________________

内容摘要

本论文完成了对机床羊角“拨叉”的工艺设计方面的详细分析和设计及其中的一道工序的加工所需的夹具进行详细分析论述及设计。在设计的前一部分,主要进行工艺卡的填写;首先,“拨叉”的产量的确定,毛坯的选择及毛坯图的绘制然后是“拨叉“机械加工的定位基准的分析与选择的论述,工艺路线的确定,最后是,用CAD文档来填写“拨叉”的机械加工工艺卡。

第二阶段,进行夹具设计。纵观整条工艺路线,结合难易程度和夹具本身的特色,选定第川工序(加工2-电14D4进行夹具的总体装配和夹具体的设计。首先,结合零件在该工序中需要达到的各项技术要求,初步拟定工件的定位、夹紧方案;然后,根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计;最后,校核该夹具的精度。

最后是论文的总结及列出论文所引用的文献。

内容摘要 (1)

引言 (3)

1.1羊角拨叉的功用 (4)

1.2 设计任务 (4)

2 零件工艺规程设计 (5)

2.1 产量的确定 (5)

生产类型的确定 (5)

日生产量的确定 (5)

2.2 毛坯的选择及毛坯图的绘制 (6)

毛坯的选择 (6)

毛坯-零件综合图的绘制方法 (6)

2.3 定位基准的分析与选择 (7)

基准的概念 (7)

基准选择原则 (7)

定位基准的选择 (8)

2.4工艺路线的制定 (8)

2.5 工艺卡的填写 (8)

3夹具设计 (9)

3.1夹具的整体设计 (9)

夹具设计分析 (9)

夹具结构方案的确定 (9)

夹具的具体设计 (10)

3.2夹具的装配 (11)

3.3夹具的经济性分析 (11)

结论 (12)

参考文献 (13)

引言

机床羊角“拨叉”零件的加工,可从以下几方面入手:

1、需要考虑零件的功用,重要的、核心零件,则需要考虑的问题就多;若是一般零件,则采用常规加工即可。

2、考虑生产批量的情况,批量大的,则考虑专用机床加工及专用夹具装夹。

3、零件的加工精度的要求,零件精度高,则相应就需要高精度的机床来加工或高精度的夹具来保证,若是一般常规零件,则可考虑用通用机床加工即可,这样可降低零件的生产成本。

4、考虑所在的公司的设备加工条件,来制定合理的加工工艺,有条件的自公司来完成,加工条件不具备,可考虑外协加工来完成。

1设计任务说明

1.1 羊角拨叉的功用

设计机床羊角拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。拨叉是一种辅助 零件,通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块,滑套的凸块插入 齿轮的凹位,把滑套与齿轮固连在一起,使齿轮带动滑套,滑套带动输出轴,将 动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离, 达到换档的目的。该零件图纸如下:

1.2 设计任务 本次设计任务需完成毛坯选择、编排加工工艺、工装夹具设计、撰写产品说

明书,以及图纸绘制等工作,图纸说明如下: 1.

毛坯一零件综合图

1张

-1- 甜如

1!

图1机床羊角拨叉零件图

2. 工艺过程卡片1套

3. 夹具装配图1张

4. 夹具体零件图11张

5. 说明书1份

2零件工艺规程设计

2.1 产量的确定

2.1.1 生产类型的确定

生产类型的划分

2.1.2 日生产量的确定

零件的年产纲领(件/年):N=2000件/年

每台产品中该零件的数量(件/台):n=1

备品率:a=2%

废品率:b=2%

1.年产量Q=N X n x (1+a)x (1+b)=2000X1X(1+0.02)X(1+0.02)=2081 件

2 .年工作日D=365-1 X 52-7 X 2=299 日

3 .日产量q=Q/D=2081/299~ 9 件

2.2 毛坯的选择及毛坯图的绘制

外―込

1詆

图2机床羊角拨叉零件的毛坯图

2.2.1 毛坯的选择

按照零件图纸的设计要求,该零件毛坯的材料为HT200,毛坯种类为铸件。

考虑到零件需加工表面少,精度要求不高,有强肋,且工作条件不差,既无交变载荷,又属于间歇工作,故选用金属型铸件,以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。

零件形状简单,因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近,因内孔很小,所以无法铸出。

2.2.2 毛坯-零件综合图的绘制方法

在选定毛坯和确定了毛坯的机械加工余量后,便可绘制毛坯-零件综合图。综

合图的绘制方法是:

1 •以实线表示毛坯表面的轮廓、以点划线画出零件的轮廓;在剖面图上用交叉线表示加工余量,加工余量为3〜5mm

2•标注毛坯尺寸和公差,毛坯的基本尺寸包括机械加工的余量在内,毛坯的尺寸公差参照有关资料。

3 •标注机械加工的粗基准符号和有关技术要求。毛坯尺寸是根据工艺规程,

机械加工各工序的加工余量与毛坯制造方法能到的精度决定的,因此毛坯图绘制和工艺规程

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