定接触片级进模设计

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接触簧片级进模设计毕业论文

接触簧片级进模设计毕业论文目录第1章绪论 (1)1.1国内外级进模发展的现状 (1)1.2研究目的和意义 (2)1.3研究内容和方法 (2)第2章工艺分析、排样设计及方案比对确定 (4)2.1零件的工艺性分析 (4)2.2排样图设计 (6)2.3方案比较和确定 (6)2.4本章小结 (7)第3章冲压力及压力中心 (8)3.1冲压力计算 (8)3.2压力中心计算 (9)3.3本章小结 (10)第4章模具结构设计 (11)4.1凹模厚度 (11)4.2凸模固定板的厚度 (11)4.3垫板的采用和厚度 (12)4.4卸料零件的计算 (12)4.5推件力的计算 (12)4.6计算凹凸模工作部分尺寸 (13)4.7冲裁间隙 (16)4.8本章小结 (16)第5章模具零件设计及强度校核 (17)5.1模架 (17)5.2凸凹模 (17)5.3卸料零件的设计 (26)5.4导料板的设计 (29)5.5定位装置 (29)5.6连接与固定零件的设计 (31)5.7导向零件的设计与标准 (33)5.8标准架的选用 (33)5.9模具材料的选用 (33)5.10本章小结 (34)第6章模具制造工艺 (35)6.1级进模的装配精度要点 (35)6.2本章小结 (36)结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第1章绪论模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。

随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。

这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。

本次设计是在指导老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。

在此，我表示衷心的感谢他们对我的教诲。

U 形接触片多工位级进模设计与制造

U形接触片多工位级进模设计与制造2005-11-10 13:38:19 【文章字体：大中小】打印收藏关闭王可胜董定福李文胜摘要：针对U形接触片的技术要求，确定了合理的冲压工艺方案，阐述了该多工位级进模设计要点，产品质量达到设计要求。

同时，还介绍了楔块装置及磷铜薄片整形的微调装置。

关键词：U形接触片；级进模；弯曲；整形1 零件工艺分析U形接触片是一种复杂充电器的接触弹片，材质为磷青铜C5210-1/2H，料厚为0.2mm，未注尺寸公差为±0.1mm。

该工件形状复杂，通过详细分析，存在的问题及难点有：冲废料凸模窄小、易断；触头部位成形难，尺寸R3±0.1mm难保证；U形部位窄小且该处还有向内凹成形，尺寸1.6±0.1mm、0.11±0.1mm较难保证。

该工件是大批量生产，质量要求高，若采用单工序模不仅工艺繁琐，无法满足客户按时交货要求，而且质量也很难保证，因此采用高速冲压多工位级进模。

2 排样方案设计通过与客户多次协商及各种排样方式的比较，最后设计了一种较理想的排样图。

该排样料宽32mm，步距12mm，共设计21个工位（不含11个空步），分别为：（1）冲导正孔；（2）冲孔；（3）切边料及冲孔；（4）切边料；（5）冲触头包；（6）切边料；（7）向上成形90o；（8）向下成形90o；（9）向上成形90o；（10）触头位向上成形90o；（11）楔块成形90o；（12）整形；（13）楔块向内成形5o；（14）向上成形70o；（15）弯曲整形；（16）切边料；（17）向下成形30o；（18）向下成形2.5o；（19）切边料；（20）向上成形90o；（21）落料。

在第1工位冲完导正孔后，以后每步都采用浮动导正销导正，同时采用非常精确的数控自动送料装置，其送料误差为0.01mm，目的是提高定位精度和送料精度。

3 模具设计特点3.1 模具结构设计及制造对高速冲模而言，模具的导向精度要求非常高，该模具采用可拆式、三板四导柱精密模架，这样设计不但方便模板加工，而且更主要的原因是考虑到在高速冲压条件下导柱、导套通常较易磨损，便于及时更换。

接触片级进模设计

目录第一章、绪论 (2)第二章、设计课题及设计目的与要求 (4)2.1 设计课题 (4)2.2 设计目的 (7)2.3 设计任务 (8)第三章、产品零件的整体性工艺性分析 (8)3.1零件的工艺性分析 (8)3.2冲压方案的确定 (8)3.3排样的设计 (9)3.3.1采用分段切除方法 (9)3.3.2弯曲方向 (9)3.3.3制件的送料方式和定位方式 (10)3.3.4布距的确定 (10)3.3.5工序的顺序 (10)3.3.6载体的切除方式 (10)3.3.7载体的切除方式 (11)第四章、进行必要的工艺计算 (15)4.1工艺与设计计算 (15)4.2 压力中心的计算 (16)第五章、模具的总体设计 (17)第六章、模具零件材料的选择 (25)第七章、模具主要零件的设计 (27)第八章、模具零件加工的注意事项 (30)第九章、侧弯支座级进模报价 (33)附1：参考文献 (36)绪论模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，现代工业中60%～90%的产品要靠模具生产。

随着现代工业发展和产品更新换代周期急剧缩短，模具的需求量大幅度增加，我国模具工业产值已紧随美国、日本之后，位列世界第三；另一方面，我国对国外先进模具技术的不断消化吸收，随着先进加工手段和CAD/CAE/CAM、UG、Pro/E等软件的普遍应用，我国模具工业水平与国外的差距愈来越小，模具出口业务也日益增多，但模具制造水平和工业发达国家相比，仍存在较大差距，主要体现在模具品种少、精度差、寿命短、生产周期长，制造技术落后等方面。

模具种类很多，按模具产值统计，目前冲压模和塑料模各占40%左右，其它模具共占20%左右。

一、冲压现状发展状况。

在现代化工业生产中模具是重要的工艺设备之一，它在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、冶金、陶瓷制品等得到广泛应用。

由于用模具进行生产效率高，节约原材料，降低成本，并可保证一定的加工质量要求。

所以，飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具和日常用品等产品都来用模具进行加工。

某电器接触片多工位级进模设计

度高，序与工序之间结构严谨。所以，终决定选工最
择级进模加工。
作模具钢。冲压件形状是一个带有弯曲部分
则金属片，形复杂，果用复合模加工，外如模复杂，且要求较高，用级进模加工，以而采可
２０．０—５０１ —１ — ０
朱智文（９９）女，１６一，高级讲师，从事机械工程的教学与研
３扫样设计Ｅ
究
冲压材料采用薄钢条料，度ｌ厚ｍｍ，自动送用
料装置送入压力机。样图如图２所示，有６个工排共
文章编号：６２０１１２１）ｌ０８ — ３１７ — ２（０Ｏ一０４０１
某电器接触片多工位级进模设计
朱智文，蒋晓斌（南化工职业技术学院。湖南株洲４２１）湖１０１
摘要：析了录音机底片的工艺特点，定了模具设计方案。对卸料板的设计制造及自动送料机构作了分确
及高度的确定，符合工件要求。应
图１某电器接触片零件示意图
（卸料装置动作空间的确定，保证制件及废６）应料的顶出不相互干涉。
由图可见，件形状较简单，度要求较低。有零精Ａ、Ｂ两处弯曲和一个工艺孑，ＬＢ为Ｚ形弯曲。主要工序有冲孔、冲裁、形、曲。若采用单工序模，序成弯工多，件小，工操作，位困难，量难以保证。该工手定质

接触片的冲压工艺及模具设计(机械CAD图纸)

接触片的冲压工艺及模具设计摘要：阐述了冲压连续模的结构设计及工作过程。

通过对工件的工艺性分析，先进行冲孔工序，通过冲裁力、卸料力、推件力等的计算，确定了采用级进模冲压的方案。

设计出了主要零件的结构和整体结构，绘制了模具的装配图及部分零件图。

本模具的性能可靠，操作简单方便，提高了冲压产品的质量和生产的效率，降低了劳动强度和生产成本。

关键词：冲压工艺；模具；级进模Stamping Process and Die Design of Contact PieceAbstract：The designer has expounded stamping die for the structural design and working process. Through analysis of the process of the parts, the designer has put the process of punching for the first step. The designer determined to use progressive die through the calculation of the blanking force,stripping force and ejecting force and so on. The designer designed the structure of the major parts and the entity model, painted assembly drawing and part of the detail drawings. The die has characters of reliable performance,it’s easy and simple to promote the quality and efficiency of the stamping product, it will reduce labor intensity and the cost of product.Key words：stamping process;die; progressive die目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)2 零件工艺性分析 (3)2.1材料分析 (3)2.2确定工艺方案 (4)3 主要工艺参数计算 (4)3.1计算毛坯尺寸 (4)3.2画排样图 (5)3.3材料利用率计算 (5)3.4计算冲裁力 (6)3.5确定压力中心 (7)3.6冲压设备的选择 (7)4 主要工作部分尺寸计算 (8)4.1冲孔部分刃口尺寸计算 (8)4.2切断部分刃口尺寸计算 (9)4.3弯曲模工作部分的尺寸计算 (11)4.3.1凸、凹模的圆角半径 (11)4.3.2凸、凹模间隙 (11)4.3.3模具宽度尺寸 (11)5 模具总体设计 (12)5.1模具类型的选择 (12)5.2确定送料方式 (12)5.3定位方式的选择 (12)5.4卸料、出件方式的选择 (12)6 卸料零件的计算 (12)6.1卸料弹簧的选择 (12)7 模具各主要零件的设计 (13)7.1导料板的设计 (13)7.2切断凸模的设计 (14)7.3冲孔凸模的设计 (14)7.3.1 冲孔凸模的尺寸及形状 (14)7.3.2 凸模的固定形式 (15)7.3.3 凸模长度的确定 (15)7.3.4 凸模强度的校核 (17)7.4 压弯凸模的设计 (18)7.5 凹模的设计 (18)7.5.1 凹模刃口形式 (18)7.5.2 凹模的外形尺寸 (18)7.6 模具闭合高度的校核 (20)7.7 卸料螺钉的设计 (21)7.8 弹压卸料板的设计 (21)7.9 模架的选取 (22)7.10 导柱、导套的选择 (22)7.11 导料销的选择 (22)7.12 螺钉及销钉的选择 (22)8 绘制模具装配图 (24)9 结论 (24)参考文献 (24)致谢 (25)附录 (26)1 前言模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。

照相机接触片多工位级进模设计

Ｋｅｒｓ：ｃｍｅａｃｎｔｃｌｐ；ｓａｐｎｇｔｃｉｅ；ｌｙｏｔｄａｉｇ；ｐｒｇｒｓｉｉｙｗｏｄａｒｏａｔｃｉｔｍｉｅｈｎｑｕａｕｒｗｎｏｅｓｖｅｄｅ
１零件冲压工艺性分析
如采用单工序模或复合模进行加工，仅工序多、不模具数量多，生产效率低，零件的尺寸精度往往且达不到装配的技术要求，法满足批量生产的要无
Ｄｅｉｎｏｕｔ－ｓｔｏｏｒｓｉｅＤｉｏｍｅａＣｏａｔＣｌｐｓｇｆＭｌｉＰｏｉｉｎＰｒｇｅｓｖｅｆｒＣａ・ｒｎｔｃｉ
ＪＡＮＧ，ＷＡＮＧｉ— ａＩＱｉＪｎｙｎ，Ｌｉｇｙｏ，ＺＡＯｈｎ — ｕＩＭｎ — ａＨＺｏｇｈａ
第２４卷第３期２１００年９月
上
海
工பைடு நூலகம்
程
技
术
大
学
学
报
Ｖｏ．４Ｎｏ３１２．
Ｓｐ．２０ｅｔ０１
ＪｕＲＮＡＬＯＦＳＯＨＡＮＧＨＡＩＵＮＩＲＩＧＩＥＮＧＳＩＮＣＶＥＳＴＹ０ＦＥＮＮＥＲＩＣＥＥ
作者简介：蒋启（９７一）男，读硕士，究方向为金属塑性成形及模具Ｃ１８，在研ＡＤ／ＡＭ／ＡＥＥｍａｌｉｎｑ１５８８＠１３ｃｒＣＣ．－ｉｊｇｉ９１２８６．ｏ：ａｎ

接触弹片多工位级进模设计

［］罗国志．７压线扣级进模．模具技术，０９（）１－４２０，１：２１．［］张建卿二针夹面板多工位级进模设计［１具技术，０９（）８Ｊ．模２０，３：
１ —１３５．
的参考价值。
【考文献】参
［］刘占军接插件多丁位级进模设计［１＝ Ⅱ锻压技术，０７３（）９ — ２０，３１：６
ｉｈｅｔＴｈｏｉｉｎｌｙｕｅｉｎａｄｋｙｄｅｉｎｏｅｓｒｔｎｔｅｔｘ．ｅｐｓｔｏａｏｔｄｓｇｎｅｓｇｆｄｉｔｕｃｕｒｗｅｌａｈｅｈｉａｒｃｓｆｍａｎｐｒｓｓｈａａｅａｄｆｍ￡ｌｓｔｅｔｃｎｃｌｐｏｅｓｏｉａｔｕｃｓｍｌｎｅ
文章编号：６２０２（０Ｏ０ — ０９０１７ — １１２１）３０６ — ４
接触弹片多工位级进模设计
梁合意
（湘职业技术学院，南娄底４７０潇湖１０９）
摘要：绍接触弹片多Ｓ位级进模的工艺分析、样设计、具结构。模具采用侧刃定距，正钉定位，介Ｔ＿排模该导
便，体寿命高，应高速级进冲压生产的需要。连整适接器端子级进冲压成形，大大提高了该类零件的生产效率及零件精度，节约了成本。文对于此类薄并本材高速精密级进冲压模的设计与教学工作，有一定

连接器触片级进模设计

△ 弯曲件的弯曲角为时的回弹角，（。）；
△臼。。— — 弯曲件的弯曲角为９０。时的回弹
角，ｏ），查手册确定。
２．２小于９０。弯曲的模具结构设计
该制件有一处８８。弯曲，当诸如此类小于９０。的弯曲出现在级进模中时，需要重点考虑弯曲的工序顺序与脱料方法，保证送料机构不会产生干涉等问题，必要的让位结构可能导致模具结构复杂、加工困难。
为了满足弯曲件回弹量的要求，应根据
经验公式计算回弹量，将计算结果补偿到模
具上，初步确定模具工作部分尺寸，试模后
修正。该制件的相对弯曲半径较小，属于自
由弯曲ｒ／￡＜５～８的情况，回弹值可根据下
收稿日期：２０１１一Ｏ６～Ｏ３作者简介：苏芳（１９７８一），女，讲师。
１４
ＤｉｅａｎｄＭｏｕｌｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏ．６２０１ｌ
图ｌ连接器动触片制件图
２成形难点解析
２．１弯曲角度公差 ± １。的控制
面的方法计算。
．
当ｒ／￡＜５～８时，变形程度较大，弯曲件的
圆角半径回弹量很小，可以不予考虑，因此只需
确定角度的回弹值即可。公式如下：

接触片级进模设计及其制造实用工艺

第1章绪论1.1模具工业在国民经济中的作用模具是现代化工业生产的重要工艺装备，它以特殊的形状通过一定的方式使原材料成型。

例如，冲压件和锻件是通过冲压和锻造方式使金属材料在模具内发生塑性形变而获得的；金属压铸件、粉末冶金件以及塑料、陶瓷、橡胶、玻璃等非金属制品，绝大多数也是用模具成型的。

由于模具具有优质、高产、省料和低成本等特点，现已经在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、机械制造、家电等行业得到及其广泛的利用。

据统计，利用模具制造的零件，在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器等产品中占60%~80%；在电视机、计算机等行业占到了80%以上；在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品中占到了85%以上。

据国际生产技术协会统计，到2000年止，机械零件粗加工的75%和精加工的50%都是由模具来完成的。

随着社会经济的发展，人们对工业产品数量、品种、质量及款式都有越来越高的要求。

为了满足人类的需要，世界上各工业发达的国家都十分重视模具技术的发展，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。

美国是世界上超级的经济大国，也是世界模具工业的领先国家。

据1989年统计，美国模具行业有12554个企业，从业人员17。

28万人，模具总产值达64.47亿美元。

日本模具工业是从1957年开始发展起来的，当年模具中产值仅有106亿日元，到了1991年总产值已超过了17900亿日元，在34年中增长了169倍，这也是日本经济能飞速发展，并在国际市场上占有一定优势的重要原因之一。

现在，日本的模具工业已经发展到了高度的专业化、标准化和商品化。

现在，大家都意识到，研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。

模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

模具工业能促进工业产品生产的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国家的高度重视和赞赏。

模具也被誉为“进入富裕社会的原动力”、“金属加工业中的帝王”等。

接触片冲压模具的设计

摘要本文以实际应用中的接触片为基础，详细介绍了接触片冲压模具的设计方法，冲压模具由于其高效率、高品质的制造功能，在实际生产中极大的节省了原材料和劳动力，所以正在得到越来越广泛的关注和应用。

针对实际的拨动杆设计出了一整套模具，对其工艺进行了分析,并对其中的各个零件进行了具体的设计。

由于此次零件的特殊性，本次设计着重考虑了顶出装置的设计，选择了三板式结构和二次顶出方式，同时也分别的介绍了注塑机的选择方法，塑件、模具型腔材料选择过程，型腔数量、分型面、主流道、分流道、浇口、排气方式的选择方法，也对一些关键零件进行了强度校核，最后介绍了模具的动作过程。

本文另加入了三维立体设计，在传统二维CAD设计的基础上，配合当今应用广泛的三维立体设计软件Pro/Engineer的设计效果图，使各个部分表达的更加清晰，同时也对软件Pro/Engineer做了简单的介绍。

关键词：拨动杆；模具设计；冲压模；顶出机构；Pro/EngineerAbstractThe design method of injection mold for the Poke rod is introduced in detail based on the practical the Poke rod. The injection mold attracts more attention and implement, due to its high efficiency, high manufacturing quality and saving raw material and the labor force in the actual production.A suit of injection mold is designed based on the the Poke rod. The processing is analyzed and every part is designed. As a result of this components traits, the ejector structure is thought of emphatically and a 3-plank structure and secondary ejector style is chosen. Simultaneously, also introduces respectively injection molding machine choosing, models, the material of mold cavity choice process, the number of mold cavity, parting surface, main channel, sub-channel, gate, exhaust style, etc. In addition, the intensity of some key elements is checked. Finally, the motion process of mould is presented.3D solid design is applied in the paper. The popular 3D solid design software-Pro/Engineer is used to plot the skeleton drawing, and then every part can be presented very clearly. Simultaneously the Pro/Engineer software is introduced simply.Key word:Poke rod; Mold Design; Injection Mold; Ejector Structure;Pro/Engineer目录摘要 (1)Abstract (2)1. 绪论 (5)1.1 接触片冲压模具的课题研究意义 (5)1.2 接触片冲压模具的课题研究主要内容 (5)1.3本课题的研究目的及意义 (6)1.4 冲压模具基本知识 (6)1.5 冲压模具设计的内容 (7)1.6模具材料的选择 (8)2.零件的工艺分析 (10)3.工艺方案确定 (11)4．模具结构形式的确定 (13)5.工艺设计 (15)5.1计算毛坯尺寸 (15)5.2条料宽度 (16)5.3．材料利用率的计算 (16)5.4.计算冲压力 (17)5．4.1.冲裁力由冲孔力和切断力组成 (17)5.4.2.弯曲力F 采用V 型自由弯曲 (17)5.4.3卸料力卸F (17)5.4.5．选取压力机 (18)5.4.6．计算压力中心 (18)5.4.7．计算凸凹模刃口尺寸 (19)5.4.8．凹模各孔位置尺寸 (22)5.4.8．凹模各孔位置尺寸 (23)5. 5弹簧设计 (23)6．模具的结构设计 (24)6.1．凹模的设计 (24)6.1.1 确定凹模厚度值H (24)6.1.2 垂直送料方向的凹模宽度B (24)6.1.3送料方向的长度 (24)6.2.承料板的设计 (25)6.3.导料板的设计 (25)6.4．卸料板的设计 (26)6.5凸模设计 (27)6.6．凸模固定板设计 (28)6.7．垫板的设计 (28)6.8.导正销的设计 (29)7.总装配图 (30)总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)1. 绪论1.1 接触片冲压模具的课题研究意义模具作为一种生产工具已经广泛的地应用于各行各业，其发展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工，模具已成为国民经济的基础工业，已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。

接触片冲压模具设计

总649期第八期2018年8月河南科技Henan Science and Technology 接触片冲压模具设计翟永全凌黎明（中山职业技术学院机电工程学院，广东中山528404）摘要：接触片冲压模具加工零件简单，制造难度适中，为保证制件平整性以及制件上各个孔的位置精确度和凸凹模的强度，本设计采用级进模冲压。

基于此，本文首先分析冲压件的工艺，然后探讨主要零部件设计。

关键词：冲压模具；工艺方案；级进模中图分类号：TG386文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2018）23-0091-02Design of Stamping Die For Contact PieceZHAI Yongquan LING Liming （College of Mechanical and Electrical Engineering,Zhongshan Polytechnic ，Zhongshan Guangdong 528404）Abstract:Inorder to ensure the smoothness of the parts,the position accuracy of the holes on the parts and the strength of the punch and die,the progressive die is used in this design.Based on this,this paper first analyzed the stamping process,and then discussed the main parts design.Keywords:stamping die ；technology program ；progressive die作为新一代工业加工生产中的一种加工办法，冲压加工适用于生产多种板料零件，其具有互换性好、硬度高、强度高、成本低和生产效率高等优势，是其他加工方法无法比拟的。

接触片的冲压模具设计

学科代码：xxxxx学号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 大学（本科）毕业论文题目：接触片的冲压模具设计学院：机械与电气工程学院专业：机械设计制造及自动化年级：2006级姓名：xxxxx指导教师：xxxxxx（副教授）完成时间：2010年5月6日接触片的冲压模具设计xxx摘要：目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广泛关注，已成为一个行业。

将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证：1）、CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。

在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的软件。

本模具设计一个接触片，该零件左、右对称，生产精度要求为IT14级。

综合运用本专业所学的理论与实践经验，进行一次冷冲压模设计的实际训练，从而提高我们的独立工作能力。

巩固复习四年以来所学的各门学科的知识，以致能融会贯通，进一步了解从模具设计到模具制造的整个工艺流程。

掌握模具设计的基本技能，如工艺参数计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

关键词：冲压模具；模具设计；模具Abstract:At present, along with the automobile and the light industry rapid development, the mold design manufacture receives people's widespread attention day by day, has become a profession. Applies the high technology and new technology in the mold design and the manufacture, has become the fast manufacture high quality mold the powerful guarantee: 1）The CAD/CAE/CAM widespread application, had demonstrated uses the information technology impetus and the promotion mold industry superiority。

连接片级进模的装配工艺分析

工艺与装备103连接片级进模的装配工艺分析苗现华(苏州健雄职业技术学院，太仓215411)摘要：本文主要分析了连接片级进模的加工工艺，方面，从而促使该类型的模具装配更加方便和简单。

关键词：连接片级进模装配工艺引言本连接片主要应用于电线接头与电器元件接线柱的连接，材料材质为紫铜，厚度为1mm，零件内外形位置公差要求不高，便于用级进方式定位加工，装配图如图1所示。

1装配前的准备读懂装配图，了解模具的装配工艺要点和对冲压出的制件要求。

检查各零件是否己完成装配前的加工工序，了解哪些零件需要在装配过程中进行加工。

确定装配方法和装配顺序，保证凸、凹模间隙要求和间隙均匀，才可进行装配。

该模具选用标准模架，模架己在加工之前装配调整好。

领用螺钉、圆销、卸料螺钉、弹簧等标准件，准备所需辅助工具。

阐述了加工前的准备、模具特点、加工工艺分析等几个2模具特点分析该套模具是一套导柱式二工位进级模，先冲孔，后落料。

由于冲制件材料较薄，所以表面平面度要求较高，且内孔与外形有对称度要求，工件图如图2所示。

冲孔凹模板和轮廓凹模板是不同的二个零件，它们与分离凸模的位置需要在装配加工中预先调整，以保证冲制件精度要求，冲孔凹模板零件图如图3所示，轮廓凹模板零件图，如图4所示。

3装配与加工工艺流程3.1加工冲孔凸模和冲孔凹模孔的位置采取局部分装，总装组合的方法，即首先化整为零，先装配凹模固定板、凸模固定板，再装配定位分离凸模，图1模具总装配图基金项目：江苏高校机电一体化技术品牌专业建设工程资助项目（项目编号：P P Z Y 2015B 188);江苏省现代教育技术研究2016年度课题“基于F l u i d S I M +W S 200的液压气动课程仿真与实践教学研究”阶段性成果（项目编号：2016-R -48889) ; 2017年度学院“三级联动”科研基金项目与专项，盘类零件浇冒口自动切割设备研发（项目编号：2017S J L D 16)。