车间内典型设备的布置
车间定置要求
车间定置要求
标题：车间定置要求
引言概述：
车间定置是指根据生产需求和工艺流程，在车间内设置设备、工具和工作空间，以提高生产效率和产品质量。
车间定置的合理性和完善性直接影响到生产线的运作和产品质量，因此有一定的要求和标准。
一、车间布局要求
1.1 车间布局应符合生产流程
1.2 车间内设备应合理布置
1.3 车间通道应畅通无阻
二、设备配置要求
2.1 设备应满足生产需求
2.2 设备应具备安全保障
2.3 设备应易于操作和维护
三、工作空间要求
3.1 工作空间应整洁有序
3.2 工作空间应符合人体工程学
3.3 工作空间应有足够的光照和通风
四、安全环境要求
4.1 车间应配备必要的安全设施
4.2 车间应有明确的安全标识
4.3 车间应进行定期的安全检查和培训
五、环保要求
5.1 车间应符合环保法规
5.2 车间应采取节能措施
5.3 车间废弃物应分类处理
结论：
车间定置是企业生产的重要环节，合理的车间定置要求可以提高生产效率、保障员工安全和环境保护。
企业在进行车间定置时，应根据实际情况和相关标准要求，全面考虑车间布局、设备配置、工作空间、安全环境和环保等方面，为生产提供良好的条件和保障。
制造车间布局详解
精品课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） R工艺路线分析
例：
精品课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） Ｓ作业单位划分
企业的各级组成部门称为作业单位。 生产车间：生产部门，直接承担企业的加工，装配生产任务。 仓储部门：原材料仓库，标准件与外购件库，半成品仓库，成品库。 辅助服务部门：辅助生产部门（工具机修车间），生活服务部门（食
设备设施布局
（2）设施布置设计的总原则
➢整体综合原则:设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去， 以达到优化的方案。 ➢移动距离最小原则：整体物流最小。 ➢流动性原则：设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓 停滞，力求生产流程连续化。 ➢空间利用原则：生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效 地利用空间。
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如 火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示 标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上 的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危 险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为 这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标 识，用于通道线、定置线。
因素三：区域形状、大 小
因素一：阳光
因素五：生产、物 流情况
因素四：地形地势
精品课件
因素二：风向
1 车间选址、整体布局 2 车间色调选择 3 设备设施布局 4 作业
色彩能使人们产生大小轻重冷暖明暗远近等感觉色彩引起人们产生 兴奋紧张安全烦躁忧虑等心理效果，色彩能影响人们的情绪工作效率色 彩运用得当能提高工作中的效率和满意度。
车间布置常用方法
★车间布置常用方法■◆设备布置工具，一般包括布置草图、布置模板和布置模型三种。
布置草图是研究工艺流程和物料流向的平面图或立体图。
在布置草图上，设备排列应按一定的比例展开，并有相应的代号，以便识别和操作。
布置模板是一种最常用的布置方式，即用塑料板或木板制成与设备实物形状相似，按一定比例缩小了的设备模板，并用设备模板进行设备的平面布置。
布置模型和布置模板相似，只是把平面的模板换成立体的模型，从而使模型轮廓与实物更为相似，布置模型方便准确，便于确定设备的空间布置情况，但造价较高。
当然，工厂在进行实际的设备布置时，并不是拘泥于其中的一种布置工具，而是各种设备布置工具结合使用，特别是设备布置草图，常常被作为布置模板和布置模型的预备性工作，以减少工作量。
设备布置的形式与原则设备布置有三种形式：一是工艺专业化形式，即把同类型的设备布置在一起，又称机器群；二是对象专业化形式，即把为制造某种产品所需要的各种不同类型的设备，按工艺加工顺序布置在一起；三是混合形式，即前面两种形式的结合使用。
设备布置的原则是：1、尽量使产品通过各设备的加工路线最短。
多设备看管时，工人在设备之间的行走距离最短；2、便于运输。
加工大型产品的设备应布置在有桥式吊车的车间里。
加工长形棒料的设备尽可能布置在车间的入口处；3、确保安全。
各设备之间、设备与墙壁、柱子之间应有一定的距离。
设备的传动部分要有必要的防护装置；4、便于工人操作和工作地的布置；5、充分利用车间的生产面积。
在一个车间内，可因地制宜地将设备排列成纵向、横向或斜角，不要剩下不好利用的面积。
从--至表法从--至表法是一种常用的车间设备布置方法。
从--至表是记录车间内各设备间物料运输情况的工具，是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了广泛的应用。
一般来说，从--至表根据其所含数据元素的意义不同，分为三类：表种元素表示从出发设备至到达设备距离的称为距离从--至表；表种元素表示从出发设备至到达设备运输成本的叫做运输成本从--至表；表种元素表示从出发设备至到达设备运输次数的叫做运输次数从--至表。
成衣车间布局知识点
成衣车间布局知识点成衣车间的布局对于提高生产效率和保证产品质量非常重要。
一个合理的布局可以最大程度地减少不必要的运输和等待时间，提高员工的工作效率，实现生产的流程化和标准化。
本文将介绍成衣车间布局的知识点，包括工作区域划分、设备布置、物料流动等内容。
一、工作区域划分成衣车间通常包括裁剪区、车缝区、整烫区和包装区等不同的工作区域。
合理的工作区域划分可以使不同工序之间的交接更加顺畅，减少员工的移动距离。
1. 裁剪区：裁剪区是成衣生产的起始阶段，主要包括裁剪机、裁床和裁片等设备。
为了确保裁剪的准确性和效率，裁剪区需要有足够的空间容纳大型的裁床和裁片，并设置裁剪人员的工作台和物料存放区。
2. 车缝区：车缝区是成衣车间的核心区域，主要进行衣物的拼制和缝纫。
在车缝区，应该根据产品的不同，将车缝机和缝纫工位进行合理的布局，保证不同产品的车缝过程可以顺利进行。
3. 整烫区：整烫区是对成衣进行整烫和熨烫的区域，主要设备有熨斗、烫板和熨烫台等。
整烫区应该配备充足的设备，并根据不同产品的要求进行布局，以提高整烫的效率和质量。
4. 包装区：包装区是成衣车间的最后一个环节，主要进行成衣的包装和质量检验。
包装区应该设置合适的包装台和质检台，确保产品包装的完整性和质量的可控性。
二、设备布置成衣车间的设备布置需要考虑设备之间的相互关系和工作人员的操作便利性。
合理的设备布置可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
1. 车缝机布置：车缝机是车缝区的主要设备，不同车缝机之间的布置需要考虑工人的操作空间和物料的流动。
通常可以采用U型或L型的布局，将多台车缝机围绕在一个中央操作区域，以便工人操作和物料传递。
2. 辅助设备安置：成衣车间还需要安置一些辅助设备，如裁床、裁片收纳架、熨烫设备等。
这些设备的布置应该与车缝机相配合，确保工人的操作便捷和物料的顺畅流动。
3. 物料储存区域：成衣车间需要有合适的物料储存区域，方便工人取料和存料。
物料储存区域可以根据成衣的种类和规模进行划分，通常可以设置成品区、半成品区和原材料区等区域，保证物料的分类存放。
6生产车间设备布置图及设计说明
第六章生产车间设备布置图及设计说明第一节设备布置基本要求说明设备布置的基本原则：满足操作、检修和施工要求。
一．工艺条件：大型储罐、运动设备一般布置在底层，小型设备可以安放在较高的地方。
同类型的设备或操作性质相似的尽可能布置在一起。
设备布置时考虑采光，操作人员背光操作。
二．安全因素（各设备参照下表安全）生产车间外设10宽消防通道1. 采用敞开式钢结构车间占地18 m*36 m面积楼高 5 m柱距 6 m共四层总面积2592 m22. 梯子直梯一台宽度0.6m 每段直梯高度5m 设安全护笼斜体三台宽度0.8m 45°台阶高度0.15 16阶分两段甲类平台至少两个通往地面的梯子，做安全出口设备布置安全距离：项目净安全距离（m）泵与泵不小于0.7泵离墙的距离不小于1.2泵列与泵列的距离不小于2.0计量罐与计量罐0.4—0.6贮罐与贮罐0.4—0.6换热器与换热器不小于1.0塔与塔 1.0—2.0反应罐底部离人行通道地面的高度不小于1.8—2.0反应罐卸料口至离心机不小于1.0—1.2不小于2.0—2.5走廊、操作台通行部分的最小净空间高度操作台梯子斜度不小于45°工艺设备与道路之间不小于1.0化工生产的高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性介质多等特点，钢结构与目前普遍使用的钢筋混凝土结构相比，有着不可比拟的优势钢结构是对城市环境影响最小的结构之一，在西方广泛采用，所以被有关专家称为“绿色建筑”。
钢结构的特点：强度高，材质均匀，塑性、韧性好，建筑物抗震，抗风性能好，建筑总质量轻，工厂化制作，易于产业化，建设工期短，便于改造。
第二节生产车间设备布置图见附图二。
车间布局方案
车间布局方案车间布局是指根据工作流程和空间要求，将机器设备、工作台和物料等布置在车间内的一种安排方式。
一个合理的车间布局方案可以提高工作效率、减少生产成本并优化空间利用率。
本文将介绍一个适用于生产车间的理想布局方案。
1、概述为了实现高效生产，我们设计了一个以流程为导向的车间布局方案。
该方案以以下几个关键原则为基础：- 最小化物料和人员在生产过程中的移动距离，以减少时间和能源的浪费。
- 增加机器设备之间的距离，以便于操作员和维护人员在设备之间移动。
- 将相似的工作站和设备放置在一起，以便于操作员在不同工作站间切换。
- 合理利用空间，使得车间布局紧凑而又能保持良好的通道和安全通道。
- 考虑到未来的扩展和调整，以便能够适应新的生产需求。
2、车间布局方案（1）接收区：位于车间的入口处，用于接收原材料和零部件。
接收区应设有仓库管理系统，以便快速而准确地追踪和管理物料的进出。
（2）加工区：加工区是车间的核心区域，容纳了机器设备和工作台。
按照工艺流程将设备分组排布，以减少物料和操作员的移动。
相似的设备可以放置在同一侧，便于维护和保养。
（3）装配区：装配区是指用于组装零部件和最终产品的区域。
根据产品的组装流程，将工作站合理地布置在装配区内，以提高装配效率。
（4）质检区：质检区位于装配区的末尾，用于对产品的质量进行检测和监控。
质检区应设有足够的空间用于放置测试设备和分拣不合格品。
（5）包装与发货区：该区域位于车间的出口处，包括了产品包装和货物发货。
在这个区域内，应设有适当的包装设备和标签打印机，以确保产品包装的质量和准确性。
3、额外考虑在设计车间布局时，还有一些额外的考虑因素需要注意：- 安全性：在车间布局中，必须确保通道和安全通道的畅通。
应避免将设备和工作站放置在安全出口和紧急通道的位置上。
- 环境因素：根据车间所处的环境条件，如温度、湿度等，可能需要对车间进行适当的隔离和调控，以保持设备和物料的正常运作。
- 环保因素：在车间布局中，应考虑有效利用能源，减少对环境的影响。
车间内典型设备的布置
车间内典型设备的布置车间的设备布置是为了保证工作效率、工作顺畅以及避免工作危险而设计的。
各种类型的车间都有自己的设备布置方式，因此在布置车间设备时应考虑车间的类型，生产目标以及生产流程。
常见的车间类型在开始讨论车间内设备的布置之前，我们先了解一下常见的车间类型。
1.装配车间：该车间通常用于组装成品或部件。
2.金属加工车间：这种类型的车间通常用于制造金属部件，如车架、齿轮等。
3.塑料加工车间：用于加工塑料制品的车间。
4.电子制造车间：用于制造电子设备或元器件的车间。
5.食品加工车间：生产和包装各种食品的车间。
每个车间类型都有自己的特点和工作模式，因此需要根据不同的类型进行设备的布置。
车间内典型设备的布置以下是关于车间内典型设备的布置的一些考虑因素：1. 设备布局车间内设备布局的基本原则是保证物流和人流的最佳流通，也就是说，应根据生产进程、设备运转方向、作业人员工作时间，并与厂房建筑结构有机配合，从而合理确定设备的安装位置。
在设备布局时，应注意安全距离和安全通道。
设备应尽可能呈直线排布，为了方便工作流程，设备之间的间隔距离也需要充足。
2. 功能区划分车间设备应按照行业规范进行功能分区，方便设备布置、维护和管理。
例如，金属加工车间通常被分为机加工区、车削区、铣削区等。
而在装配车间，可以按照成型工艺和装配顺序分成不同的功能区。
3. 环境配合车间内的设备布置也需要考虑环境的因素。
例如，电子制造车间需要保持洁净的环境，因此需要将设备放置在洁净室内。
而在食品加工车间，设备应置于易于清洁的位置，以防止食品受到污染。
4. 人员布置车间的设备布置还需要考虑作业人员的工作环境。
例如，在铸造车间的设备铺位空间不充足时，可能导致作业人员缺乏必要的操作空间和工具。
在车间内，不同类型的设备应密集布置，以减少作业人员的交通路线和行动距离。
5. 安装维修设备的安装和维修也需要考虑这些因素。
良好的布局和设备的合理安排可以降低设备的损坏率和维修成本。
车间设备平面图
车间设备平面图车间设备平面图是指在制造车间中，用于展示设备布置和位置的图纸。
它能够清晰地展示车间内各个设备的摆放位置，有助于生产计划、设备维护和安全管理等工作的进行。
下面是一份标准格式的车间设备平面图文本，详细描述了车间设备的布置和相关信息。
一、车间概述车间名称：XX制造厂车间面积：5000平方米车间布局：矩形车间平面图编号：WJ-001二、设备布置1. 设备名称：注塑机数量：5台布置位置：车间左侧，依次排列，距离车间墙壁1米2. 设备名称：冲压机数量：3台布置位置：车间右侧，形成一列，距离车间墙壁1.5米3. 设备名称：焊接机器人数量：2台布置位置：车间中央，呈V字形排列，距离车间墙壁2米4. 设备名称：喷涂机数量：1台布置位置：车间后方，靠近车间门口，距离车间墙壁2.5米5. 设备名称：装配台数量：10个布置位置：车间中央，形成两行，距离车间墙壁1.5米三、设备参数1. 注塑机- 型号：XYZ-1000- 最大注塑量：1000克- 射出速度：100毫米/秒- 锁模力：100吨2. 冲压机- 型号：ABC-200- 最大冲压力：200吨- 冲床行程：200毫米- 冲床频率：60次/分钟3. 焊接机器人- 型号：DEF-500- 最大负载：500千克- 工作半径：2000毫米- 焊接速度：10毫米/秒4. 喷涂机- 型号：UVS-3000- 喷涂宽度：3000毫米- 喷涂速度：500毫米/秒- 喷涂厚度：50微米四、安全措施1. 在注塑机周围设置防护栏，禁止非操作人员进入。
2. 冲压机工作时，操作人员必须佩戴防护手套和护目镜。
3. 焊接机器人工作时，周围区域必须设立警示标志，禁止无关人员靠近。
4. 喷涂机使用时，操作人员必须戴防毒面具和防护服，车间通风良好。
五、设备维护1. 注塑机每周进行润滑保养，清洁模具。
2. 冲压机每月进行润滑保养，检查冲床行程和冲床频率。
3. 焊接机器人每季度进行润滑保养，检查焊接速度和工作半径。
车间设备布置设计与布置原则
车间设备布置设计与布置原则车间设备布置设计是指根据生产工艺流程和生产任务的需要，合理布置车间内各种设备、设施和工作空间，以提高生产效率和生产质量，降低生产成本，确保生产安全，保证生产计划的顺利实施。
车间设备布置设计的好坏直接关系到企业的生产效率和生产质量，因此，合理的车间设备布置设计是非常重要的。
一、车间设备布置设计的原则1. 合理布局：车间设备布置设计首先要根据生产工艺流程和生产任务的需要，合理布局车间内各种设备、设施和工作空间，使得生产流程顺畅，各道工序之间能够有效衔接，减少生产中的交通、运输和等待时间，提高生产效率。
2. 空间利用：车间内的空间是有限的，因此在车间设备布置设计中要充分利用空间，尽量减少空间浪费，使得车间内的设备和设施布置得更加紧凑，提高生产效率。
3. 安全性：在车间设备布置设计中要充分考虑生产安全，合理布置各种设备和设施，保证生产过程中的安全性，防止事故的发生。
4. 维护方便：车间设备布置设计还要考虑设备的维护和保养，合理布置设备和设施，方便日常的维护和保养，延长设备的使用寿命。
5. 灵活性：车间设备布置设计还要考虑生产工艺的变化和生产任务的调整，布置的设备和设施要具有一定的灵活性，能够适应生产任务的变化。
6. 美观性：车间设备布置设计还要考虑车间的美观性，合理布置设备和设施，使得车间整洁、美观，提高员工的工作积极性。
二、车间设备布置设计的具体要求1. 设备布置要合理：根据生产工艺流程和生产任务的需要，合理布置各种设备和设施，使得生产流程顺畅，减少生产中的交通、运输和等待时间，提高生产效率。
2. 设备布置要安全：合理布置设备和设施，保证生产过程中的安全性，防止事故的发生。
3. 设备布置要整洁：合理布置设备和设施，使得车间整洁、美观，提高员工的工作积极性。
4. 设备布置要方便维护：合理布置设备和设施，方便日常的维护和保养，延长设备的使用寿命。
5. 设备布置要灵活：布置的设备和设施要具有一定的灵活性，能够适应生产任务的变化。
车间设备平面图
车间设备平面图标题：车间设备平面图引言概述：车间设备平面图是指在工业生产车间中，根据实际生产需要，将设备按照一定的布局规划在平面图上的图纸。
通过合理的布局，可以提高生产效率，优化生产流程，确保生产安全。
一、设备布局规划1.1 确定设备类型和数量：根据生产需求确定需要的设备种类和数量，确保生产能够顺利进行。
1.2 考虑设备之间的关联性：设备之间的布局应考虑设备之间的关联性，便于操作人员进行生产作业。
1.3 确定设备布局方式：根据车间的实际情况，确定设备的布局方式，如线性布局、U型布局等。
二、通道和通风布局2.1 确保通道畅通：设备之间应留有足够的通道空间，便于操作人员进行设备维护和维修。
2.2 考虑通风要求：车间设备布局应考虑通风要求，保证车间内空气流通，确保操作人员的健康。
2.3 合理设置通风设备：根据车间的实际情况，合理设置通风设备，确保车间内空气质量。
三、安全考虑3.1 设置安全通道：在设备布局中应设置安全通道，确保操作人员在紧急情况下能够迅速撤离。
3.2 安全标识设置：在平面图上标注安全标识，提醒操作人员注意安全事项。
3.3 考虑防火要求：在设备布局中应考虑防火要求，确保车间内设备布局符合消防安全标准。
四、能源利用4.1 节约能源：在设备布局中应考虑节约能源的问题，合理设置设备，降低能源消耗。
4.2 考虑设备连接方式：设备之间的连接方式应合理布局，减少能源浪费。
4.3 设置能源监控设备：在车间设备布局中应设置能源监控设备，监测能源使用情况，及时调整。
五、未来扩展考虑5.1 留有扩展空间：在设备布局中应留有扩展空间，考虑未来生产需求的扩展。
5.2 考虑设备更新换代：设备布局应考虑设备更新换代的可能性，确保未来设备更换不会影响生产流程。
5.3 定期评估设备布局：定期评估设备布局，根据生产需求和技术发展情况进行调整。
总结：车间设备平面图的合理规划对于生产效率、安全和节能都具有重要意义。
通过设备布局规划、通道和通风布局、安全考虑、能源利用和未来扩展考虑等方面的综合考虑，可以确保车间设备平面图的有效实施，为企业生产提供有力支持。
企业车间办公室机器等设施的布置
企业车间办公室机器等设施的布置设施布置是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。
所谓经济活动单元，是指需要占领空间的任何实体，也包括人。
例如：机器、工作台、通道、桌子、储藏室和工具架等。
所谓给定的设施范围，可以是一个工厂、一个车间、一座百货大楼、一个写字楼或者一个餐馆等。
设施布置的目的是要将企业内的各种物质设施进行合理安排，使他们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，获得更好的经济效果。
设施布置是在设施位置选定之后进行，它要确定组成企业的各个部份的平面或者立体位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输路线等。
具体地说，设施布置要考虑以下 4 个问题：应包括哪些经济活动单元？这个问题取决于企业的产品、工艺设计要求、企业规模、企业的生产专业化水平与协作化水平等多种因素。
反过来说，经济活动单元的构成又在很大程度上影响生产率。
例如，有些情况下一个厂集中有一个工具库就可以，但另一些情况下，也许每一个车偶尔每一个工段都应有一个工具库。
每一个单元需要多大空间？空间太小，可能会影响到生产率，影响到工作人员的活动，有时甚至会容易引起人身事故；空间太大，是一种浪费，同样会影响生产率，并且使工作人员之间相互隔离，产生不必要的疏远感。
每一个单元空间的形状如何？每一个单元的空间大小、形状如何以及应包含哪些单元，这几个问题实际上相互关联。
例如，一个加工单元，应包含几台机器，这几台机器应如何罗列，于是占用多大空间，需要综合考虑。
如空间已限定，只能在限定的空间内考虑是一字排开，还是三角形罗列等；若根据加工工艺的需要，必须是一字排开或者三角形罗列，则必须在此条件下考虑需多大空间以及所需空间的形状。
在办公室设计中，办公桌的罗列也是类似的问题。
每一个单元在设施范围内的位置？这个问题应包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。
有时，几个单元的绝对位置变了，但相对位置没变。
相对位置的重要意义在于它关系到物料搬运路线是否合理，是否节省运费与时间，以及通讯是否便利的便利。
设备维修车间规划布局方案
设备维修车间规划布局方案引言设备维修车间是一个运营企业不可或缺的部分，它提供维护和修理设备的服务，确保生产线高效运转。
设备维修车间的规划布局方案对于提高工作效率、节约成本、保证安全非常关键。
本文将探讨一个理想的设备维修车间规划布局方案，并对不同区域的功能、流程和设施进行详细描述。
布局设计一个优秀的设备维修车间应该具备以下几个要素：合理的工作流程、充足的空间、良好的安全性和高效的物料流动。
基于这些要素，以下是一个理想的设备维修车间布局设计方案。
办公区域设备维修车间的办公区域通常位于车间入口处或中央位置，以方便与其他区域的交流和监督。
办公区域通常包括经理办公室、工程师工作区和文件存档区。
- 经理办公室：经理办公室应位于车间的较安静和私密的地方，以方便进行管理和决策。
办公室应配备必要的设备，如电脑、电话和文件柜，以便经理进行日常工作。
- 工程师工作区：这是工程师、技术人员和设备维修专家的工作区域，他们通常需要进行设备维修方案的设计和技术支持。
工程师工作区应配备必要的工作台、电脑和图纸存储区，以促进工作的高效进行。
- 文件存档区：这是存放设备维修记录、维修手册和其他相关文档的地方。
文件存档区可以根据文件的重要性和使用频率划分为不同的区域，方便存取和整理。
维修区域维修区域是设备维修车间的核心区域，包括设备的维修和保养工作。
为了提高工作效率，维修区域应该被合理地划分为不同的工作区域。
- 维修台区：这是维修员进行具体设备维修的工作区域。
维修台应该配备必要的工具和设备，以方便进行维修和操作。
每个维修台应该留有足够的空间以容纳设备和维修所需的工具。
- 物料和零件存储区：为了保证维修工作的连续进行，物料和零件存储区应与维修台区靠近，并且充分标记和分类。
这样可以减少取料时间，减少维修员的等待时间，提高工作效率。
- 维修区域布局：维修区域的布局应遵循流程和物料的流动，以最小化不必要的移动和交叉。
最好将设备维修车间分为不同的工作分区，根据设备的规模和类型进行布局。
设备布局图及说明
设备布局图设备布局图的绘制步骤1、考虑设备布局图的视图配置；2、选定绘图比例；3、确定图纸幅面；4、绘制平面图；布局图：比例：1：100图1工厂平面布置图比例：1：100一、车间设备布置的内容车间设备布置是确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确定场地与建筑物、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。
具体地说，主要包括一下几点：1.确定各个设备在车间平面和立面的位置；2.确定某些在图中一般不予表达的辅助设备或公用设备的位置；3.确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸；4.在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸；5.其他；设备布置在最终结果表现是设备布置图。
二、车间设备布置的要求一个优良的设备布置设计应做到：经济合理、节约投资、操作维修方便安全、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
要做到上述各点必须充分与正确地利用有关国家标准与设计规范，特别是设计人员已积累的经验和经过实践考验的有价值的参考资料。
正确的充分的利用这些资料，可以提高设计的技术水平和可靠性，也能大大节约设计工时，设备布置应满足的各项基本要求列举如下:1.满足生产工艺要求2.符合经济原则3.符合安全生产要求4.便于安装和检查5.建筑要求6.保证良好的操作条件三、车间设备布置的方法与步骤：1.根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案，并画成1:100比例的车间建筑平面图。
2.认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求。
3.将确定的设备数车20台以最大的外形尺寸比例制作成硬纸块模板（1:100），并标明设备的名称。
所用到设备及所在车间:锻造所在车间:锻造车间选用CA6140车床所在车间:金工车间选用立式铣床所在车间:金工车间选用立式钻床Z525 所在车间:金工车间4．将这些设备的硬纸块模板按车间设备布置在相同比例的车间建筑平面图上，布置的形式可多种多样，一般2-3个方案，以便加以比较。
5车间布置设计
工
1.工业建筑模数制
建
把工业建筑的平立面布置的有关尺寸统一规定成一 套相应的基数，而设计各种工业建筑物时，有关尺寸必
筑
须是相应基数的倍数。
基
这一套相应的基数及倍数制称为模数制，主要内容
为 ： ① 基 本 模 数 为 100㎜ ； ② 门 、 窗 洞 口 和 墙 板 的 尺
本
寸，在墙的水平和垂直方向均为300㎜的倍数；③厂房
知 8㎜，用细实线划出
识
5 车间布置设计
化 工 建 筑 基 本 知 识
5 车间布置设计
化 5. 建筑图的尺寸标注
工 尺寸线画法
建 尺寸线上的起止点不画箭头，应画与尺寸线成45°夹角
筑 （右上倾斜）的短线
平面图尺寸标注（单位mm，通常不注明单位）
基
平面图通常需沿长、宽两个方向分三层标注尺寸，外层：
车间 生产辅助设施：化验室、机修间、动力间、变电配电室、
组成
除尘室、通风室
行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所
其他特殊用室：劳动保护室、保健室
车间平面布置——将上述车间组成在平面上进行组合布置。
5 车间布置设计
工艺流程设计
设备选型
将各工段与设备按照生产流程 在空间上进行组合和布置（第 5章）
5 车间布置设计
化
工
建
风
玫
筑
瑰
基
图
本
知
识
5 车间布置设计
5 车间布置设计
风 玫 瑰 图
5 车间布置设计
化
四、化工建筑的特殊要求
工
建
筑
化工建筑的特殊要求，就是要充分考虑安全
生产的要求。
车间设备平面图
车间设备平面图引言概述：车间设备平面图是指在制造业中，为了更好地规划和布置车间内各种设备而绘制的一种平面图。
它能清晰地展示车间内设备的位置、布局和连接方式，为车间的生产流程提供指导和便利。
本文将从设备分布、设备连接、设备间距、设备安全和设备维护五个方面详细阐述车间设备平面图的内容。
一、设备分布1.1 设备类型：根据车间的生产需求，确定所需设备的种类和数量，包括生产设备、运输设备、储存设备等。
1.2 设备位置：根据设备的使用频率、生产流程和空间利用率等因素，合理安排设备的位置，确保生产过程的顺利进行。
1.3 设备布局：根据车间的空间大小和形状，采用合适的布局方式，如直线布局、U型布局、L型布局等，以提高生产效率和人员流动性。
二、设备连接2.1 电气连接：根据设备的功率和电压需求，合理设计电气连接方式，确保设备能够正常供电和工作。
2.2 气体连接：对于需要气体供应的设备，设计合适的气体连接管道和接口，以确保设备能够获得稳定的气体供应。
2.3 液体连接：对于需要液体供应的设备，设计合适的液体连接管道和接口，以确保设备能够获得稳定的液体供应。
三、设备间距3.1 安全间距：根据设备的特性和工作环境要求，确定设备之间的安全间距，以防止设备之间的干扰和事故的发生。
3.2 通道间距：为了方便人员和设备的流动，合理设置通道间距，确保人员能够顺畅地进出和操作设备。
3.3 维修间距：考虑到设备的维护和维修需求，预留足够的维修间距，以便维修人员能够方便地进行设备的检修和维护工作。
四、设备安全4.1 安全标识：在设备平面图中标注设备的安全标识，包括警示标志、安全标志和禁止标志等，以提醒人员注意设备的安全操作和风险防范。
4.2 安全设施：根据设备的特性和工作环境要求，设置合适的安全设施，如防护罩、安全门和安全传感器等，以保障人员和设备的安全。
4.3 应急措施：在设备平面图中标注应急设施的位置和使用方法，如灭火器、急停按钮和安全出口等，以应对突发情况和保障人员的安全。
化工车间设备的安全布置
流 动 强度 等 一系 列 问题 ，因此 ，换 热 器在 运 行 过程 中 由于热 量 积 累 、 局 部过热 、流体 结焦 或气化 而 引起的事 故比较 多 。 化 工 厂 中使用 最 多的 是列 管换 热器 和 再沸 器 ，其布 置 原理 也适 用 于 其他形 式的换 热器 。 设 备布 置 的主 要任 务 是 将换 热 器 布 量在 适 当 的位 置 ，确 定 支座 、 安 装结 构和 管 口方 位等 。必 要 时在 不影 响工 艺要 求 的前提 下调 整 原换 热器 的尺 寸及安装 方式 （ 立式 或卧式 ） 。 换 热 器 的布置 原 则是 顺应 流程 和缩 小 管道 长度 ，其 位 置取 决于 它 密 切联 系的 设 备布 置 。塔的 再沸 器及 冷凝 器 因 与塔 以大 口径 的管道 连 接 ，故应 采 取近 塔 布置 ，通 常将 它 们布置 在 塔 的两侧 。热 虹吸 式再 沸
安全 ，设 备排 列紧 凑 ，整齐 美观 。 设 备 布置 时 一般 采用 流 程式 布置 ，以满 足工 艺 流程 路径 ，保 证工 艺流 程在水 平和 垂直 方 向的连续 性 。在 不影 响工 艺流 程路 径的 原则 下 ，
增加 了塔群 的刚度 。塔 的壁厚就 可适 当降低 。 塔 通常 安装 在 高位 换热 器和 容器 的建 筑物 或 框架 旁 ，利 用容 器 或 换 热器 的平 台作为 塔 的人孔 、仪表 和 阀 门的操 作与 维修 的通 道 。将细
以改善吸入 条件 。
３ ． 容器 （ 罐 ，槽 ） 容 器按 用途可 以分为 原料储 罐 、中间 储罐 和成 品储罐 ； 按安 装形 式 可 以分 为立 式和 卧式 。容 器布 置时一 般要注 意 以下事项 。
底 层有 耐蚀铺 砌 的围堤 中，不 宜放 在地 下室或 楼上 。 产 生有 毒气 体 的设 备 应布 置在 下 风 向 ，储 有 毒物 料 的设 备不 能 放 在 厂房 的死 角处 ； 有毒 、有 粉尘 和有 气体 腐蚀 的设 备要 集 中布置并 做 通 风 、排 毒或 防 腐处 理 ，通 风 措施 应根 据 生产 过程 中有 害 物质 、易燃 易
车间设备布置设计与布置原则
修方式，以决定安装孔、吊钩及设备间距等。
各方面对设备布置设计的要求
七、车间辅助室及生活室的布置
各方面对设备布置设计的要求
八、车间布置整齐美观 九、要符合建筑要求
做到合理排列，简洁紧凑，整齐美观，操作 方便，利 于维修，节约投资，符合规范。
第四节 常用设备布置的原则
1．反应器（R) (1)釜式反应器
反应器设备布置注意事项
1. 反应器常布置在室内，用耳架支承在建(构)筑物上或操作台的梁上. 2.多台反应器在布置时尽量排成一条线，管道、阀门等应尽可能布置
于反应器的一侧，便于操作。 3. 带搅拌的反应器，其上部应设安装和检修用的起吊装置或吊钩，设
备顶端与建筑物顶间必须留出足够的距离，以便抽出搅拌器。 4. 跨楼板布置的反应器，要设置出料阀门操作台；反应物黏度大，或
5.注意安全，一般层高不宜少于3.2米，楼层、平台要有安全出 口。
第三节 车间设备布置设计
设备布置因生产规模、设备特点、工艺操作要求等不 同有：
室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置
1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控制的设备，如塔设备 、换热设备、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。 B、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔等。 2、室内 A、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的一些设备，如某些反 应罐，各种机械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、 操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定 设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换
5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生 活设施方面的要求。
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车间内典型设备的布置
一、塔
塔的布置形式很多，常在室外集中布置，在满足工艺流程的前提下，可把高度相近的塔相邻布置。
单塔或特别高大的塔可采用独立布置，利用塔身设操作平台，供工作人员进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。
平台的位置由人孔位置与配管情况而定，具体的结构与尺寸可由设计标准中查取。
塔或塔群布置在设备区外侧，其操作侧面对道路，配管侧面对管廊，以便施’工安装、维修与配管。
塔顶部常设有吊杆，用以吊装塔盘等零件。
填料塔常在装料人孔的上方设吊车梁，供吊装填料。
装几个塔的中心排列一条直线，高度相近的塔相邻布置，通过适当调整安装高度和操作点就可以采用联合平台，既方便操作，又节省投资。
采用联合平台时应考虑各塔有不同的伸长量，以防止拉坏平台。
相邻小塔间的距离一般为塔径的3～4倍。
数量不多、结构与大小相似的塔可成组布置，将四个塔合为一个整体，利用操作台集中布置。
如果塔的高度不同，只要求将第一层操作平台取齐，其他各层可另行考虑。
这样，几个塔组
成一个空间体系，增加了塔群的刚度。
塔的壁厚就可以降低。
塔通常安装在高位换热器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的人孔、仪表和阀门的操作与维修的通道。
将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度，这样可以增加刚度，减少壁厚。
直径较小(1m以下)的塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。
二、换热器
换热器的热量平衡由于涉及到传热效果，换热面积、流动温差、流动强度等一系列问题，因此，换热器在运行过程中由于热量积累、局部过热、流体结焦或气化而引起的事故比较多。
化工厂中使用最多的是列管换热器和再沸器，其布置原理也适用于其他形式的换热器。
设备布置的主要任务是将换热器布置在适当的位置，确定支座、安装结构和管口方位等。
必要时在不影响工艺要求的前提下调整原换热器的尺寸及安装方式(立式或卧式)。
换热器的布置原则是顺应流程和缩小管道长度，其位置取决于它密切联系的设备布置。
塔的再沸器及冷凝器因与塔以大口径的管道连接，故应采取近塔布置，通常将它们布置在塔的两侧。
热虹吸式再沸器直接固定在塔上，还要靠近回流罐和回流泵。
自容器(或塔底)经换热器抽出液体时，换热器要靠近容器(或塔底)，
使泵的吸入管道最短，以改善吸人条件。
布置空间受限制时，如原设计的换热器显得太长，可以换成一短粗的换热器以适应空间布置的要求，一般从传热的角度考虑，细而长的换热器较有利。
卧式换热器换成立式的可以节约面积，而立式换热器换成卧式换热器则可以降低高度。
所以，在选择换热器时要根据具体情况而定。
换热器常采用成组布置。
水平的换热器可以重叠布置，串联的、非串联的、相同的或大小不同的换热器都可以重叠布置。
重叠布置除节约面积外，还可以共用上下水管。
为了便于抽取管束，上层换热器不能太高，一般管壳的顶部不能高于3．6m；此外，将进出口管改成弯管可降低安装高度。
见图4—4。
三、容器(罐，槽)
容器按用途可以分为原料贮罐、中间贮罐和成品贮罐；按安装形式可以分为立式和卧式。
容器布置时一般要注意以下事项。
立式贮罐布置时，按罐外壁取齐，卧式贮罐按封头切线取齐。
在室外布置易挥发液体贮罐时，应设置喷淋冷却设施；易燃、可燃液体贮罐周围应按规定设置防火堤坝；贮存腐蚀性物料罐区除设围堰外，其地坪应作防腐处理。
液位计、进出料接管、仪表
尽可能集中在贮罐的一侧，另一侧供通道与检修用。
罐与罐之间的距离应符合GBJ 16—87的有关规定，以便操作、安装与检修。
贮罐的安装高度应根据按管需要和输送泵的净正吸入压头的要求决定。
同时，多台大小不同的卧式贮罐，其底部宜布置在同一标高上。
原料贮罐和成品贮罐一般集中布置在贮罐区，而中间贮罐要按流程／顷序布置在有关设备附近或厂房附近。
有关容器的支承与安装方式如图4—5所示。
四反应器
反应器形式很多，可以根据结构形式按类似的设备布置。
塔式反应器可按塔的方式布置；固定床催化反应器与容器相类似；火焰加热的反应器则近似于工业炉；搅拌釜式反应器实质上是设有搅拌器和传热夹套的立式容器。
釜式反应器一般用挂耳支承在建(构)筑物上或操作台的梁上；对于体积大、质量大或振动大的设备，要用支脚直接支承在地面或楼板上。
两台以上相同的反应器应尽可能排成一直线。
反应器之间的距离，根据设备的大小、附属设备和管道具体情况而定。
管道阀门应尽可能集中布置在反应器一侧，以便操作。
间歇操作的釜式反应器布置时要考虑便于加料和出料。
液体物料通常是经高位槽计量后靠压差加入釜中；固体物料大多是用吊车从人孔或加料口加入釜内，因此，人孔或加料口离地面、
楼面或操作平台面的高度以800n皿为宜。
见图4—6。
因多数釜式反应器带有搅拌器，所以上部要设置安装及检修用的起吊设备，并考虑足够的高度，以便抽出搅拌器轴等。
连接操作釜式反应器有单台和多台串联式(图4—7)，布置时除考虑前述要求外，由于进料、出料都是连接的，因此在多台串联时必须特别注意物料进、出口间的压差和流体流动的阻力损失。
五、泵与压缩机
泵应尽量靠近供料设备以保证良好的吸入条件。
它们常集中布置在室外、建筑物底层或泵房。
小功率的泵(?kW以下)布置在楼面或框架上。
室外布置的泵一般在路旁或管廊下排成一行或二行，电机端对齐排在中心通道两侧，吸入与排出端对着工艺罐。
图4—8是泵在管廊内(泵房内)的排列方式。
泵的排列次序由相关的设备与管道的布置所决定。
管廊或建筑物的跨度A由泵的长度和它们本身的要求所决定。
A＝6一7m时，可布置一排泵加3m宽的通道；A＝10m左右时，可布置两排泵(泵短，A可以减小)。
管廊的柱间距B可按泵的布置需要调整，泵出口管位置6要按泵标注。
电机端要对齐，吸人端对着吸人罐使吸入管短而直，泵的中
心线在管廊柱间均匀排列。
主通道的宽度D由电缆槽的宽度所决定。
基础正应一样，它们之间的距离F要均匀相等，双排布置时中心线要对齐。
泵的周围要留有空间和通道以便安装阀门和管道，控制阀布置在靠近地面或柱子附近，并固定在柱子上。
基础的高度G太低时修理不便。
当面积受限制或泵较小时，可成对布置使两泵共用一个基础，在一根支柱上装两个开关。
离心压缩机体积变小、排量大、结构简单，可利用多种动力(电动机、蒸汽透平、气体透平)带动，有利于装置的能量利用。
离心压缩机的布置原理与离心泵相似，但较为庞大、复杂，特别是一些附属设备(润滑油与密封油槽、控制台、冷却器等)要占据很大的空间。
为电动机或背压平带动的离心压缩机的常用布置方案。
管道从顶部连接的压缩机可以安装在接近地面的基础上，在拆卸上盖时要同时拆去上部接管。
管道从底部连接的压缩机拆卸上盖时比较方便，这种压缩机要装在抬高的框架上，支柱靠近机器，环绕机器设悬壁平台，当然压缩机的基础要与建筑物的基础分离。
离心压缩机常布置在敞开式的框架结构(有顶)或压缩机室内，顶部要设吊车梁或行车以供检修时起吊零部件。
往复压缩机的工作原理与往复泵相似，但机器复杂很多，
振动及噪声都很大。
往复式压缩机结构复杂、拆装时间长，所以都布置在压缩机室内，并配有起重装置，其周围要留出足够大的空地。