给水泵汽轮机振动故障诊断与处理

给水泵汽轮机振动故障诊断与处理

给水泵汽轮机在运行中可能会出现一定问题。综合看来，给水泵汽轮机振动故障问题出现的次数变得越来越多，为了使其能够更好的进行相应的工作，使其达到一定的有效性，就要对其产生的原因进行细节性地探讨，进而可以更好地维修和改进。给水泵汽轮机在电站热力循环系统中起到十分重要的作用，在自动化水平和安全问题等方面要进行严格地要求，从而保证工作的顺利进行，它在运行的过程中，与整个电站设备的运行有着十分密切的联系。因此对其振动故障进行相应的分析十分重要。我厂给水泵汽轮机为G30-1.2单缸、单流、冲动式、外切换、下排汽凝汽式汽轮机，厂家为东方汽轮机有限公司，厂家拥有一套流程化的体系，并与很多的高等院校进行技术的交流与合作，对于技术的发展具有一定的促进作用，提升一定的管理水平，另外还包括市场竞争方面的内容，在经济新时代的发展背景下，东汽不断地实施创新和改善，积极推进企业的进一步地升级，大力弘扬自身的精神文化，以客户的角度出发，向着更高的目标不断地迈进！

1 水泵汽轮机振动故障出现的原因

1.1 质量平衡方面的问题

有很多的原因会引起质量的不平衡问题。零部件受到外部因素的冲击会受到一定的影响，当叶片在运转的过程中，受到相应地影响会发生断裂，进而导致汽轮机的运作出现一定的错乱情况等，这些各种各样的问题是引起水泵汽轮机质量不平衡问题的主要因素，从而对给水泵汽轮机的振

动异常带来一定的促进作用。质量不平衡的问题出现的时候会引起相应的问题出现，给水泵汽轮机的运行产生一定的阻碍作用，安全方面的问题受到一定的影响，比如说给水泵汽轮机的振动幅度出现不稳定的情况，转动速度和振动的频率之间存在十分密切的联系，同时振动会影响汽轮机轴系的变化，从而引起汽轮机振动的频率进一步增强，阻止给水泵的正常运作。

1.2 中心位置出现一定的偏离问题

给水泵汽轮机由汽轮机转子、给水泵轴、减速箱轴、前置泵轴及用以联接各个轴之间的挠性联轴器组成了该汽轮机--给水泵机组的轴系。汽轮机转子两端支撑在轴承上，轴承跨距为2510mm。当转子在正常运行的时候会出现运转中心，同时运转的中心是一致的。但是当转子的中心位置出现一定的偏离时候，晃动的问题因此而产生，进一步使得整个转轴晃动的越来越明显，导致给水泵不能进行正常的工作。出现中心位置偏离情况具体怎么了解到呢？其实它主要表现在给水泵汽轮机对轮的两侧轴振速度的改变情况，这方面的内容对汽轮机的正常工作产生一定的危害，同时这也是当前我国给水泵汽轮机振动出现故障的具体原因所在。对于中心位置不正当的问题，需要进行合理化的改进，维修人员在工作的过程中需要投入更多的时间和精力，从而以确保问题出现时可以及时并有效地阻止，进一步提出更加有效地解决措施。

1.3 元件出现一定的故障

元件在使用的过程中会经常出现一定的故障。在汽轮机进行运作启停的过程中，给水泵汽轮机进行工作元件会产生一定的故障，这种问题产生的频率是比较高的，当维修人员在进行维修时如果可以及时的发现并进行

相应的制止，及时发现影响汽轮机振动故障主要是受哪个部位的元件影响，对于检查的时间会进一步缩短，从而可以使得汽轮机振动故障产生的危害逐渐减小。一旦检查出来因为元件的故障使得给水泵汽轮机出现一定的异常时，需要及时的进行处理，如果不能够及时的处理和预防，后期会产生巨大的影响，对汽轮机的运作产生一定的阻碍作用，甚至会使得元件周边的设备和零件受到一定的磨损和伤害。

1.4 油膜因为加速导致一定的振动现象

在汽轮机整个设备进行一定的运行时，会受到外部环境的各种变化的影响，进一步使得轴承的承受压力出现一定的变化，一部分相关负荷减小的轴承对油膜的承重也会产生一定的影响，油膜承重变轻进一步而使得转子无法进行正常的运作，因此油膜因加速而产生一定的振荡问题由此而发生。一旦这一问题产生的话，轴承会因此受到相应的损害，使汽轮机也会受到相应的损坏。如果出现此问题的话，应采取一定的措施进行相应的维护，及时将问题解决好。比如说在给水泵汽轮机日常的工作中，及时对其进行相应的监查工作的排查，监督和管理人员将问题落实到位。同时还要及时地对相关的部件进行详细地检查，对该问题的产生及时的制止和預防，如果在监测过程中发现有一定的问题存在的情况，监督管理人员需要及时的通知维修人员进行设备的维修和检查，从而确保工作的顺利运行。

2 给水泵汽轮机振动故障的具体解决措施

2.1 检查试验

给水泵汽轮机整个设备的运行起到十分重要的作用，针对它的控制部分来讲是十分重要的，控制部分的工作其实主要是一项基础性的工作，一旦给水泵汽轮机的运行中出现故障，对控制部分进行相应的检查和处理是

重点的工作。如果说这方面的内容做的不到位的话，排查工作做的不彻底，对后续的工作产生一定的阻碍作用。派出专业的人员对其进行加固十分有必要，以免因为螺栓出现一定的松动产生一定的危害。其次，要对控制回路方面的工作进行相应的检查工作，一旦发现一定的问题，及时地检查修理工作应当重视起来，维修人员在进行此方面的修理工作的时候应该保持更加谨慎的态度，以免出现更严重的控制问题。

2.2 联轴器检查

由于机组在运行时，因温度变化而引起各轴承的标高有所改变。为避免各轴对接处及轴颈产生额外的挠曲变形而引起交变应力和振动，采用膜片挠性联轴器，这种联轴器既可以补偿标高的变化值，同时又能吸收汽轮机和给水泵轴头的轴向和横向附加位移值，使整个轴系形成一条圆滑过渡的曲线，保证轴系工作的稳定性和可靠性。为防止联轴器中间传动段脱落而导致汽轮机转速飞升及其它恶性事故的发生，每次检修后启动前应仔细检查连接螺栓、自锁螺母、开口销等零部件是否有缺损，连接是否松动等，尤其应检查膜片组的外表面是否有碰伤、裂纹及过度的永久变形缺陷，如有损伤零部件，应及时更换，以保证机组的安全运行。

2.3 质量平衡检查

转子装配时，为保证获得好的整体动平衡，各级都经过叶片的力矩平衡。转子装配后，制造厂进行高速动平衡，并出具报告。

转子的动平衡依靠在转子第1级叶轮凸缘上设置的径向平衡螺塞孔内加放平衡螺塞、或者在转子第6、8级叶轮侧面设置的燕尾槽加放平衡块来实现。如果电厂需要重新动平衡，则可通过汽缸上的预留孔，用制造厂提供的专用工具来取、放第1级叶轮凸缘上的径向平衡螺塞孔内的平衡螺