2023年桥式起重机大修项目及技术要求
2024年桥式起重机大修项目及技术要求(三篇)
2024年桥式起重机大修项目及技术要求1.1.所有零部件解体，并清点、统计损坏的零部件。
1.2.全部零部件解体后，用煤油清洗，并做测量、分析配合精度，精度达不到要求的，进行调整或更换新零部件。
1.3.各联轴器检查齿的啮合情况，磨损严重者进行更换，更换骨架密封圈，清洗加油。
1.4.减速机拆检、清洗、换油、更换或修复磨损的零件；疏通通气孔，并做好密封处理，不得有渗漏油现象；各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟，温升不得高于环境温度70C。
1.5.各轴承部位拆检、清洗、加油、更换或修复磨损的零件，各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟，温升不得高于环境温度70C。
1.6.整体除锈，必须将金属表面打磨平整、清理干净，不得有油漆、氧化物、焊接残渣等。
1.7.整体刷漆，先刷两遍防锈漆，再刷两遍橘红色面漆。
（说明：各传动件外表面刷红色面漆，端面刷黑色面漆；安全栏杆刷黄色面漆。
）。
2、基本大修项目及技术标准：1.统一轮径，两主动轮偏差不得大于直径的0.5/1000，被动轮偏差不得大于1/1000mm。
2.轮缘磨损达到10mm的必须补焊轮缘并车削加工，并根据车轮垂直、运行同侧轮拉线找正车轮消除跑偏、啃轨现象3.安装好的车轮组应用手转动灵活。
车轮的轴心线与车轮的端面垂直度偏差不得大于L/400。
1.磨损的轴颈补焊并车削加工，满足Ra3.2的光洁度和尺寸公差（间隙配合者为d9、过渡配合者为k6）；椭圆度和圆锥度不大于0.03mm。
2.圆锥滚子轴承内外圈之间允许0.03-0.18mm的轴向间隙，轴承压盖的调整间隙在0.5-1.5mm的范围内。
3.轴与轴瓦的允许间隙（单位：mm）4.键槽间隙过大或滚键的轴应补焊后重新加工键槽，补焊后轴不得有弯曲。
对于直径大于55mm的轴可以在偏转120的位置重新加工键槽。
1、起升机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的5%，其它齿轮磨损不得超过原齿厚的20%；行走机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的10%，其它齿轮磨损不得超过原齿厚的30~40%；2、齿面点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%，齿根不得有裂纹。
桥式起重机大修项目及技术要求
桥式起重机大修项目及技术要求一、项目背景桥式起重机是用于在工业领域进行货物搬运和吊装操作的重要设备。
经过长时间的使用和运行，桥式起重机的各个部件会出现磨损和老化，需要进行大修项目，以确保其正常运行和工作安全。
二、大修项目概述1. 大修前的准备工作：(1) 进行全面的设备检查和评估，确定大修项目的范围和工作内容；(2) 制定详细的大修计划，包括时间安排、人员配备等；(3) 确定所需的材料、工具和设备，并进行采购和准备；(4) 安排工人接受相关培训，提高其技术能力和操作水平；(5) 制定安全计划和保障措施，确保大修期间的工作安全。
2. 大修项目的具体内容：(1) 桥式起重机主要部件的更换和维修；(2) 钢结构的检测和修复；(3) 控制系统的升级和改造；(4) 电气系统的检修和改善；(5) 起重机的润滑和维护；(6) 其他必要的修复和调整工作。
3. 大修项目的时间安排：(1) 根据桥式起重机的实际情况和使用状况，制定合理的大修时间表；(2) 在大修期间，要合理安排工作进度和任务分配，确保按时完成大修项目；(3) 进行定期的检查和评估，及时调整和调整计划，确保大修工作的顺利进行。
三、技术要求1. 桥式起重机主要部件的更换和维修技术要求：(1) 对于磨损和老化严重的部件，必须进行更换；(2) 更换部件时，要选用质量可靠、符合标准要求的配件；(3) 更换部件时，要按照技术规范进行操作，确保安装质量和精度；(4) 维修部件时，要根据实际情况和要求进行清洗、修复和润滑。
2. 钢结构的检测和修复技术要求：(1) 进行钢结构的检测时，要使用专业的检测设备和工具，检测结果要准确可靠；(2) 对于发现的缺陷和损伤，要及时进行修复和加固，确保钢结构的稳定性和安全性；(3) 修复和加固工作要根据相关标准和规范进行，确保施工质量。
3. 控制系统的升级和改造技术要求：(1) 控制系统的升级和改造要符合国家的技术标准和安全规范；(2) 控制系统的升级和改造必须由具备相关资质和技术经验的专业人员进行；(3) 升级和改造过程中，要确保现有控制系统的正常运行，避免对生产造成不必要的影响。
桥式起重机大修理项目技术标准
桥式起重机大修理项目技术标准1. 引言本技术标准旨在规范桥式起重机大修理项目的技术要求和作业流程，确保起重机的安全、可靠和高效运行。
本标准适用于桥式起重机的大修理项目，包括但不限于主梁修复、电气系统检修、润滑系统维护和变频器更换等。
2. 技术要求2.1 设备检查和准备在进行桥式起重机大修理项目前，必须对设备进行全面检查和准备，确保设备在良好的工作状态下。
具体的检查和准备内容包括但不限于：底台和大车支架检查、松紧度检查、润滑油检查和更换、电气系统检查和整理等。
2.2 工作环境桥式起重机大修理项目的工作环境必须满足以下要求：•清洁、整洁、干燥的作业场地；•具备良好的通风和排风系统；•确保良好的照明条件；•提供必要的安全设施，如防护栏、安全带等。
2.3 施工规范桥式起重机大修理项目的施工必须按照以下规范进行：•按照起重机制造商提供的维修手册进行操作；•严格按照施工计划和作业指导进行工作；•确保使用符合标准的工具和设备；•操作人员必须具备相关的技术知识和经验，并且持有合格的工作证件；•严格按照安全操作规程进行作业，保证安全生产。
3. 作业流程3.1 大修理项目准备在进行桥式起重机大修理项目前，必须进行充分的准备工作。
准备工作内容包括但不限于：确定修理范围和目标、编制施工计划和作业指导、准备所需的工具和材料、制定安全操作规程等。
3.2 施工前的检查确认在进行桥式起重机大修理项目前，必须进行施工前的检查确认。
检查确认的内容包括但不限于：设备的安全状况、工作环境的符合标准、施工计划和作业指导的完备性等。
3.3 施工作业桥式起重机大修理项目的施工作业必须按照施工计划和作业指导进行，在作业过程中要注意以下事项：•按照操作规程进行操作，确保作业安全；•注意松紧度的调整，确保设备的正常运行；•细致检查和修复主梁和搭棚等重要组成部分；•检查和维护电气系统，确保电气设备的正常运行；•维护和调整润滑系统，确保设备的润滑良好；•检查变频器的工作状态，必要时进行更换。
桥式起重机大修项目及技术要求范文
桥式起重机大修项目及技术要求范文一、项目背景桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业，如建筑、工程、港口、物流等。
随着起重机使用时间的增长，设备的性能和安全性可能会下降，因此需要进行定期的大修工作，以确保设备的正常运行和使用安全。
本文对桥式起重机大修项目及技术要求进行详细说明。
二、大修项目1. 设备检查和评估：对桥式起重机进行全面的设备检查和评估，包括外观检查、结构和零部件的检查、电气和控制系统的检查等。
2. 替换和修复零部件：根据设备检查和评估的结果，确定需要替换或修复的零部件，如钢丝绳、电机、制动器等。
3. 电气系统检修：对电气系统进行全面检修，包括电缆、电机、控制面板等的检查、清洁和修复工作。
4. 结构修复和强化：对桥式起重机的结构进行修复和强化，包括主梁、轨道、支撑结构等的修复工作，以确保设备的稳定性和安全性。
5. 润滑和维护：对桥式起重机的润滑系统进行检查和维护，确保设备的正常润滑和运行。
6. 安全系统更新：根据最新的安全标准和要求，更新桥式起重机的安全系统，如限位器、遥控器等，以提高设备的安全性。
三、技术要求1. 项目管理要求：制定详细的大修方案，包括工作计划、工作流程、材料采购计划等，确保大修工作按时、按质完成。
2. 设备检查和评估要求：对桥式起重机进行全面的检查和评估，记录设备的问题和缺陷，并制定修复方案。
3. 零部件替换和修复要求：根据设备检查和评估的结果，选择合适的零部件进行替换和修复，并确保零部件的质量和性能符合要求。
4. 电气系统检修要求：对桥式起重机的电气系统进行全面检修，包括检查电缆的绝缘性能、电机的运行状态和控制系统的可靠性等。
5. 结构修复和强化要求：根据设备的结构问题确定修复和强化方案，并确保修复工作符合相关的标准和规范。
6. 润滑和维护要求：对桥式起重机的润滑系统进行定期的检查和保养，确保设备的正常润滑和运行。
7. 安全系统更新要求：根据最新的安全标准和要求，更新桥式起重机的安全系统，确保设备的安全性和可靠性。
桥式起重机大修项目及技术要求模版
桥式起重机大修项目及技术要求模版一、项目背景本大修项目旨在对桥式起重机进行全面维护和升级，确保其正常运行，提高工作效率和安全性。
二、项目目标1. 基础设施检修：确保桥式起重机的钢结构、地基、支承滑轨等基础设施完好无损。
2. 电气系统维护：对桥式起重机的电气系统进行检修和升级，确保电气设备的安全可靠运行。
3. 机械部件检修：对桥式起重机的机械部件进行全面检修和修复，确保其正常运转。
4. 安全设施更新：升级桥式起重机的安全设施，包括限位器、紧急停车装置等，以提高工作安全性。
5. 工作效率提升：优化桥式起重机的工作流程，提高起重、运输和卸货等作业的效率。
三、技术要求1. 基础设施检修：- 检查钢结构的裂缝、锈蚀等情况，进行必要的防腐处理和修复。
- 检查地基的承载能力，确保桥式起重机安全运行。
- 检查支承滑轨的磨损情况，必要时进行更换或修复。
2. 电气系统维护：- 检查起重机的电气元件，如电缆、接线端子等，进行必要的维护和更换。
- 检查电动机、变压器等设备的运行情况，确保其正常工作。
- 检修起重机的控制系统，确保各种操作功能正常可靠。
3. 机械部件检修：- 检查起重机的齿轮、轴承等机械部件，清洗、润滑并进行必要的维护。
- 检修传动装置，如齿轮传动、链传动等，确保其传动效率和可靠性。
- 检查制动装置，确保制动力矩满足要求，并进行必要的调整和修复。
4. 安全设施更新：- 更新起重机的限位器，确保起重高度和轨道位置的限制。
- 更新起重机的紧急停车装置，确保在意外情况下能够及时停止运行。
- 安装安全防护装置，如护栏、警示灯等，确保工作场所的安全性。
5. 工作效率提升：- 优化起重机的工作流程，合理规划起重、运输和卸货等作业顺序，提高效率。
- 安装升降设备，减少人工操纵的时间和劳动强度。
- 更新液压系统，提高起重机的工作效率和稳定性。
总结：本大修项目要求对桥式起重机的基础设施、电气系统、机械部件、安全设施和工作效率进行全面检修和升级。
桥式起重机大修项目及技术要求
桥式起重机大修项目及技术要求一、概述桥式起重机是一种常见且广泛应用于工业和建筑行业的起重设备。
它主要由桥架、大车、小车和起重机械四个基本部分组成。
由于长时间的使用和重负荷工作，桥式起重机可能会出现磨损、老化和故障，并需要进行大修工作来延长其使用寿命和确保其安全可靠运行。
二、大修项目1. 结构检查和修复：对桥架、大车、小车和其他结构部件进行全面检查，发现磨损、腐蚀和裂纹等问题，并及时修复和更换。
2. 润滑系统检查和维护：对起重机的润滑系统进行检查和清洁，包括润滑油的更换和润滑点的加油，以确保各部件的正常运转。
3. 电气系统检查和维护：对起重机的电气系统进行检查和测试，包括控制柜、电缆和传感器等，以确保电器设备的正常工作和安全性。
4. 钢丝绳检查和更换：对起重机的钢丝绳进行检查，发现断丝、扭曲和变形等问题，并按需及时更换。
5. 刹车和制动系统检查和维护：对刹车和制动系统进行检查和测试，包括制动器的调整和液压油的更换，以确保起重机的安全操作。
6. 大车和小车轨道检查和维护：对大车和小车轨道进行清洁、修复和油脂润滑，以确保起重机的平稳行驶。
7. 控制系统检查和校正：对起重机的控制系统进行检查和校正，包括按钮、开关和继电器等，以确保操作的灵敏性和准确性。
8. 紧固件检查和更换：对起重机的紧固件进行检查，发现松动和腐蚀等问题，并及时更换。
9. 安全装置检查和测试：对起重机的安全装置进行检查和测试，包括限位器、过载保护器和断电器等，以确保起重机的安全操作和故障保护。
三、技术要求1. 修复工作必须由经验丰富的技术人员进行，并且应遵循相关的技术标准和操作规程。
2. 所使用的材料必须符合国家标准和质量要求，并经过严格的检验和测试。
3. 工作场所必须符合安全生产要求，并配备必要的安全设施和防护措施。
4. 在进行任何维修和更换工作之前，必须切断起重机的电源并进行相应的锁定操作，以保证工作人员的安全。
5. 修复工作必须按照预定的计划进行，并及时报告进展情况和遇到的问题。
2023年桥式起重机大修施工方案
2023年桥式起重机大修施工方案一、前言桥式起重机作为一种重要的工业设备，在生产和建筑领域中扮演着重要的角色。
为了保证桥式起重机的正常运行和安全使用，定期进行大修是必要的。
本文将围绕2023年桥式起重机大修施工方案展开讨论。
二、大修的目的1. 保障安全：桥式起重机作为重要的工业设备，安全使用是至关重要的。
通过大修，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，提高起重机的安全性能。
2. 提高效率：大修可以对桥式起重机进行全面检修和维护，保证其正常运行和高效工作。
同时，通过对设备的改进和升级，可以提高起重机的工作效率。
3. 延长使用寿命：通过大修，可以对桥式起重机进行彻底的检修和保养，延长其使用寿命，降低维护成本。
三、大修内容1. 结构检修：对起重机的主要结构进行全面检查，包括大梁、螺栓、焊缝等部分。
对于有损坏或磨损的结构件进行修复或更换，确保其强度和可靠性。
2. 电气系统检修：对起重机的电气系统进行全面检查，包括电缆、接线、断路器等部分。
检修和更换老化或故障的电气元件，确保电气系统的正常运行。
3. 润滑系统检修：对起重机的润滑系统进行全面检查，包括润滑油、润滑管道、润滑泵等部分。
更换老化或污损的润滑油，清理堵塞的润滑管道，确保润滑系统的正常工作。
4. 控制系统检修：对起重机的控制系统进行全面检查，包括操纵台、传感器、执行机构等部分。
检修和更换老化或故障的控制元件，确保控制系统的正常运行。
5. 安全装置检修：对起重机的各种安全装置进行全面检查，包括限位器、安全绳、防溜器等部分。
更换老化或失效的安全装置，确保起重机的安全性能。
6. 升级改造：根据实际需求，对起重机进行升级改造。
例如，可以安装遥控系统、加装变频器、增加智能化监测设备等，提高起重机的操作方便性和工作效率。
四、施工方案1. 编制大修计划：根据桥式起重机的使用情况和维护要求，制定详细的大修计划，包括施工时间、工序安排、所需材料和人力等。
2. 准备施工材料：根据大修计划，准备所需的施工材料，包括结构材料、电气元件、润滑油等。
2023年桥式起重机大修施工方案
2023年桥式起重机大修施工方案一、前期准备工作1. 提前制定详细的施工计划，确定施工期限和目标。
2. 组建专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员和作业人员等。
3. 进行场地勘察和规划，确保施工区域的安全和通畅。
4. 购买和准备必要的施工设备和工具，包括起重机的维修工具和备件。
5. 与相关部门和供应商进行沟通和协商，确保施工所需的材料和设备能够及时供应。
6. 制定严格的施工安全管理制度，确保施工过程中的安全。
二、工程施工过程1. 设备拆卸和运输：根据拆卸计划，将起重机的各部件进行拆卸。
同时，制定合理的运输方案，保证各部件的安全运输到维修场地。
2. 设备检修和维修：对起重机各部件进行细致的检查和维修。
包括电气系统、机械传动系统、液压系统等，确保各部件的性能达到标准要求。
3. 设备更换和升级：根据设备检查结果，对需要更换或升级的部件进行相应的工作。
包括更换老化的电气元件、更换磨损的传动部件等。
4. 设备安装和调试：将已经维修好的起重机各部件进行安装和调试。
在安装过程中，按照设备的安装说明书进行操作，确保安装的正确性和稳定性。
5. 设备试运行和调整：在起重机安装完成后，进行试运行和调整。
根据起重机的性能参数进行调整和测试，保证其正常工作，满足使用要求。
6. 设备质量检查和验收：对维修完成的起重机进行全面的质量检查和验收。
包括机械性能检测、电气性能检测、液压性能检测等，确保其安全可靠。
7. 安全培训和工作手册编制：对参与施工和使用起重机的人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
同时，编制起重机的工作手册，详细介绍操作规程和注意事项。
8. 厂家和用户交接：在施工完成后，与起重机的厂家和用户进行交接。
交接过程中，详细介绍施工情况和维修记录，确保其后续使用的顺利进行。
三、施工注意事项1. 严格按照安全操作规程进行施工，做好施工现场的安全防护工作。
2. 做好施工材料和设备的管理，确保施工过程中的供应和使用的安全和可靠。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范以下是电厂汽机房桥式起重机大修的技术规范要求：
1. 设备选型要求：
(1) 起重机的起重量和起升高度要满足大修工作的需求；
(2) 桥式起重机的工作级别要符合大修工作的要求；
(3) 起重机的工作速度、变频控制等技术指标要满足大修工作的需求；
(4) 起重机应具有故障自诊断、安全保护和检修维护等功能。
2. 大修前期准备要求：
(1) 对桥式起重机进行全面的检查和试验，确保设备正常运行；
(2) 对起重机的维护记录和运行情况进行归档和分析，查找可能存在的隐患；
(3) 组织起重机操作人员进行必要的培训和安全知识学习。
3. 大修期间安全要求：
(1) 桥式起重机操作人员必须持相关操作证件，严格按照操作规程进行操作；
(2) 大修期间，禁止在起重机下面进行作业或停放其他设备；
(3) 禁止在起重机起升过程中进行人员或物料的临时存放；
(4) 对起重机的检修和维护作业要进行严格的操作规程和安全措施的执行；
(5) 所有大修作业人员必须严格按照规范和操作规程进行操作，确保作业安全。
4. 大修后期验收要求：
(1) 对桥式起重机进行全面的检查和试验，确保设备修复和调整后正常运行；
(2) 对起重机的维护和保养情况进行归档和分析，制定合理的维护计划；
(3) 对起重机操作人员进行考核和培训，确保操作人员技术水平符合要求。
以上是电厂汽机房桥式起重机大修的技术规范要求，供参考使用。
具体要求还需要根据实际情况和相关法规进行细化和补充。
2023年桥式起重机大修施工方案
2023年桥式起重机大修施工方案____年桥式起重机大修施工方案一、前期准备工作1. 安全评估在施工前，必须进行全面的安全评估。
包括对现场环境、起重机故障和损坏情况的评估，以及在施工过程中可能出现的安全隐患进行分析和控制。
2. 人员培训对参与施工的作业人员进行培训，包括起重机的操作、维护保养和紧急救援等方面的知识。
确保操作人员具备相应的技能和经验，能够安全、高效地完成工作任务。
3. 施工方案制定根据实际情况，制定详细的施工方案。
包括施工过程中的具体步骤、时间安排、人员配置和材料准备等方面的内容。
确保施工过程能够顺利进行，不影响正常的生产和运营。
4. 材料准备根据施工方案，提前准备好所需的材料和设备。
包括起重机配件、工具和安全设备等。
确保施工过程中所需的一切能够及时提供，不延误施工进度。
二、施工过程1. 拆除旧部件首先，需要拆除起重机上的旧部件。
包括受损的零部件和老化的设备。
在拆除过程中，需要小心谨慎，确保不会对起重机的其他部分造成损坏。
2. 检查和修复拆除旧部件后，需要对起重机进行全面的检查。
发现有损坏的部件，则需要进行相应的修复和更换。
包括电气设备、液压系统、机械部件等。
确保起重机的各项功能正常运行。
3. 安装新部件在检查和修复完成后，需要安装新部件。
根据施工方案要求，按照正确的顺序和位置进行安装。
同时，需要注意细节，确保安装牢固可靠。
4. 调试和测试安装完成后，需要对起重机进行调试和测试。
确保起重机的各项功能正常，能够达到设计要求。
包括起升、行走、回转等功能的测试，以及负荷能力和安全预警系统的检测。
5. 验收和交付在调试和测试通过后，需要进行起重机的验收和交付。
由相关部门进行全面检查，确保起重机符合相关安全标准和技术规范。
一旦验收合格，起重机便可以正式投入使用。
三、安全措施1. 安全防护在施工过程中，必须全面落实各项安全防护措施。
包括建立安全警示标志、使用安全绳索、戴安全帽和安全带等。
同时，还需设置防护栏杆和安全网，确保施工现场的安全。
桥式起重机大修检查项目及其技术检修标准
桥式起重机大修检查项目及其技术标准为了提高桥式起重机的作业效率，延长服务期限。
必须合理使用，按期维修。
对桥式起重机的检修分为：一级保养，二级保养，中修和大修。
这些检修保养级别是以连续运转小时数来计算的。
桥式起重机连续运转7200h，一般情况就要大修一次。
大修项目及其技术标准分为：机械部分、金属结构部分和电器设备部分。
一. 桥式起重机大修理项目及其技术标准（机械部分）序号零件名称大修理项目技术标准1 吊钩1、拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑。
2、检查危险断面磨损状况。
3、吊钩的试验4、板钩检修1、吊钩、横梁、滑轮轴不准有裂纹，螺纹部分不应松脱拔牙，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。
2、危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换。
3、大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹。
4、板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0.3mm。
2 抓斗1、抓斗刃口间隙的检查2、抓斗张开后，斗口不平行度的检查3、斗口对称中心线与抓斗垂直中心的偏差1、抓斗闭合时，两水平刃口和垂直刃口的错位差及斗口接触处的间隙不得大于3mm，最大间隙处的长度不应大于200mm。
2、斗口不平行度不得超过20mm。
3、斗口对称中心线和抓斗垂直中心线应在同一垂直平面内，其偏差不得超过20mm。
3 钢丝绳1、断丝检查2、径向磨损量3、变形检查4、钢丝绳润滑1、1个捻距内断丝数超过钢丝绳总数10%的应按标准报废。
2、钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废。
3、钢丝绳直径缩细量至绳径70%的，扭结，绳芯外露，断股者应报废换新钢丝绳。
4、润滑前先用钢丝刷、煤油等清洗，用钢丝绳麻芯脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑脂(SY A1405-65)浸涂饱和为宜。
4 滑轮组1、拆洗检修滑轮组，检查裂纹2、滑轮槽的检修3、轴孔的检查4、装配1、滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径的30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换。
桥式起重机大修项目其技术标准
6、轨道中心线离承轨梁设计中心线的偏差
7、小车轨道接头偏差
8、小车轮端面的水平偏差
9、车轮端面垂直偏差
10、车轮滚动面偏差
11、小车轮距偏差
十二
大车运行机构
1、车轮偏差
2、同一平衡梁车轮检查
3、轨道的检修
（1）轨道外观检修
（2）纵向倾斜度
（3）轨距偏差
序号
零部件名称
大修项目
技术标准
零部件名称
大修项目
技术标准
机械传动部分
二十
限位
开关
1、清理、检修磨损件
2、调整
二十一导线Fra bibliotek1、更换老化和绝缘不良的导线，更换损坏的套管
2、测量绝缘电阻
二十二
集电器
1、磨损、变形的检验
2、检查瓷瓶
二十三
避雷与接地
测量绝缘电阻，检查接地与避雷装置
二十四
照明
更换旧导线，检查灯具和低压变压器
二十五
电缆
卷筒
调节卷筒的卷绕力矩，使电缆与调升机构或大车运行机构保持平衡
（3）啮合面积的检修，用涂红铅油法
6、运转试验
九
联轴器
1、齿形联轴器齿面检修
2、内、外齿圈端面对中心线的摆动量的检验
3、当轴的中心线无倾斜时，检查联轴器安装径向位移。
4、无径位移时，因两联轴器的不同所引起外齿圈轴线的歪斜角检查
十
制动器
1、制动瓦衬的磨损检修
2、制动轮的检修
（1）制动轮表面
（2）制动轮与制动瓦衬的接触面积，制动轮与制动瓦中心线的偏差
序号
零部件名称
大修项目
技术标准
机械传动部分
桥式起重机大修项目及技术要求
桥式起重机大修项目及技术要求一、项目简介桥式起重机是一种用于吊运和搬运货物的重型机械设备。
在使用一段时间后，桥式起重机需要进行大修，以保证其正常运转和安全使用。
本文将介绍桥式起重机大修项目的具体内容和所需的技术要求。
二、大修项目1. 结构检查和修复(1) 检查主梁、横梁和柱脚的连接件，确保其稳固性和安全性。
(2) 检查主梁和横梁上的焊缝和螺栓连接，修复受损或松动的部分。
(3) 检查起重机的前后桥架和 trolley 轨道，修复受损或磨损的部分。
(4) 检查并修复起重机的轮轴和轴箱，确保其正常运转。
2. 电气系统检修(1) 检查电气控制系统的电源线路和接线端子，修复损坏或老化的部分。
(2) 检查电气元件如继电器、断路器、按钮开关等的工作状态，更换失效或老化的部分。
(3) 检查限位器和载荷显示器的准确性和稳定性，修复或更换失效的部分。
(4) 检查遥控器和控制柜的工作状态，修复或更换失效或损坏的部分。
3. 润滑系统维护(1) 检查润滑系统中的润滑油质量和量，进行补充或更换。
(2) 清洁和更换润滑系统中的滤芯和滤网，确保润滑油的清洁性。
(3) 检查轴承和传动部件的润滑情况，进行润滑补充或更换。
(4) 检查和修复润滑系统中的泄漏点，确保润滑系统的完整性。
4. 填隙和校正(1) 检查起重机主梁和横梁的填隙情况，进行修复和校正。
(2) 检查起重机轮轴和轴箱的间隙情况，进行修复和调整。
(3) 检查 trolley 轨道的平整度和与主梁的垂直度，进行修复和调整。
(4) 检查和调整起重机各部分的相对位置和间距，确保其工作协调性。
5. 安全装置检查和维护(1) 检查起重机的限位器、重载限制器和高度限制器的准确性和灵敏度，修复或更换失效的部分。
(2) 检查起重机各部分的安全锁定装置，修复或更换失效的部分。
(3) 检查起重机的报警装置和紧急停机装置，确保其正常工作状态。
(4) 检查起重机的防护罩和安全标识，进行修复和更换。
桥式起重机大修理项目技术标准
起重机维护保养内容及其操作方法一）对特种设备采用定期维修保养内容1、日常维护保养执行国家《特种设备安全监察条例》的要求，每5日进行一次清洁、润滑、调整和检查，并做好专用记录。
2、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象，检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动部位定期规定加油润滑。
并认真做好检修、检查日记。
3、特种设备的定期检查按表1-8进行。
表1 行车月维修保养内容表2 行车季度维修保养内容表3 行车半年维修保养内容表4 行车年维修保养内容二）起重机检查项目内容及判定标准1、机构的维护、检查与调整1.1、起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。
对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及判定标准。
1.2、桥式起重机运行机构检查维护桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。
表1 起重机起升机构检查项目、内容及判定标准表2 起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准2、轨道的检查桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整2～4次。
轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。
这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。
通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件。
轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。
表3 轨道检查项目、内容及判定标准根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。
如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气—乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。
防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。
可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。
桥式起重机大修项目及技术要求范本（2篇）
桥式起重机大修项目及技术要求范本一、项目简介1.1 项目背景本项目是针对一台已运行多年的桥式起重机进行大修，通过对其各个部件进行修复和更换，以恢复其正常运行和延长使用寿命。
1.2 项目目标本项目的目标是对桥式起重机进行全面的大修，包括但不限于底盘、主梁、绞车、电气系统等部件的维修和更换，以确保其安全可靠地运行。
1.3 项目范围本项目的范围涵盖以下工作内容：- 底盘维修：包括检查并修复底盘结构，如轮架、轮轴和连接部件等。
- 主梁维修：包括对主梁进行表面处理和涂漆，修复裂纹和弯曲等。
- 绞车维修：包括对绞车主体进行维修和更换关键部件，如钢丝绳、制动器等。
- 电气系统维修：包括对电气系统进行检修和更换故障元件，确保其正常工作。
- 其他维修工作：根据实际情况，还可能包括其他维修工作，如喷漆、清洗等。
二、技术要求2.1 安全性要求- 所有维修工作必须按照相关安全规范进行，在维修过程中必须配备适当的安全设施。
- 所有维修工作必须由具有相关专业知识和经验的工程师和技术人员负责。
- 在维修期间，必须确保起重机的运行平稳，防止任何可能导致事故的因素。
2.2 技术要求- 底盘维修：必须对底盘进行全面的检查，修复和更换结构受损的部件，并确保各个部件的紧固和连接可靠。
- 主梁维修：必须对主梁进行内外部的检查，修复表面裂纹和变形，并进行表面处理和涂漆，以确保其结构完整和外观美观。
- 绞车维修：必须对绞车进行全面的检查和维修，包括检查并更换钢丝绳、制动器、传动系统等关键部件，确保其正常工作。
- 电气系统维修：必须对电气系统进行全面的检查和维修，包括更换故障元件、清洁接线端子等，确保其正常工作。
- 其他维修工作：根据实际情况，必要时进行喷漆、清洗等维修工作，以确保起重机的外观和功能完整。
2.3 质量要求- 所有维修工作必须符合国家和地方相关标准，确保起重机在维修后能正常运行。
- 所有维修工作必须检验和测试，确保质量可靠。
- 维修后的起重机必须经过试运行和质量验收，确保性能达到预期要求。
桥式起重机大修项目及技术要求
桥式起重机大修项目及技术要求项目介绍对于长期在使用的桥式起重机，由于受到外部环境、设备使用频率等因素的影响，设备随时都有损坏、老化、磨损等方面的可能性。
为了保障设备的长期稳定运行，我们需要对大型桥式起重机进行大修，以充分利用现有的设备资源，并确保设备的安全使用。
大修目标对桥式起重机进行全面排查，检修设备的零部件，确保设备可以正常运行，达到原本的设计目标。
具体目标包括：对起升机构和行走机构进行大修，并对必要的电气设备进行检修。
技术要求1. 设备检修1.1 外观检查在大修之前，应对起重机进行一次外观检查，检查项包括起重机的各个部件，如梁、支架、支承等，以确保其没有明显的缺陷。
1.2 部件检查对于起重机的各个部件，应进行全面检查，并做好详细记录，以确定需要维修和更换的部件。
在检查过程中，应注意轮组的位置、组装状态和轮缘的磨损情况，以及保险装置、行程开关等应急装置的使用情况。
1.3 落地装置起重机在操作过程中，落地装置是非常重要的。
在大修过程中，应对落地装置进行检测，并对损坏的地面和设备进行修复。
2. 设备维护在大修实施后，还应对起重机进行长期的维护和保养。
主要目标是确保设备始终保持在良好的状态，防止设备损坏和故障的发生。
2.1 起重机部件的日常检查在日常使用中，应对起升机构部件进行检查，确保各部位运行稳定，没有损伤或异响。
对于行走机构，应检查各梁的连接情况，没有出现严重的抖动和变形。
2.2 其他维护工作对于电气设备方面，应进行定期的检查和维修，如检查电线、接头、继电器、开关和传感器。
起重机在操作多年后，电气设备很可能会出现故障和损坏，如果发现问题，应及时维修和更换。
3. 安全管理要求安全是工业生产中最重要的一环，出现意外事故可能会给企业、员工甚至整个社会带来重大影响，因此，在大修项目中应加强安全管理，并采取必要的控制措施。
3.1 安全意识教育在工作开始前，应以必要的形式向工作人员传递安全知识，提醒操作人员注意起重机的安全操作措施，避免对人员造成伤害。
桥式起重机大修项目及技术要求模版
桥式起重机大修项目及技术要求模版1. 项目背景桥式起重机是一种重要的工业设备，经过长时间的使用和运行，会出现磨损、老化、故障等问题，影响其正常运行和安全性能。
因此，进行定期大修是必要的，以确保桥式起重机的性能和可靠性。
2. 大修项目范围2.1 机械部分：2.1.1 钢结构、主梁及吊装机构的检修，包括螺栓紧固、焊缝检查和修复等；2.1.2 齿轮、齿条、滚轮、轴等传动部件的检修，包括清洗、润滑和更换磨损零件等；2.1.3 电机和电气元件的检修，包括绝缘测量、继电器和保护装置的检查和调整等；2.1.4 制动器和制动装置的检修，包括调整和更换磨损零件等；2.1.5 控制系统的检修，包括检查控制柜、按钮和开关等设备的正常运行；2.1.6 安全装置的检修，包括起重限制器、重量显示器和声光警报器的检查和调整；2.1.7 液压系统的检修，包括油管和密封件的更换、油品的更换和系统的调试等。
2.2 安全维护：2.2.1 检查起重机的基础和固定螺栓，确保其稳定性；2.2.2 检查起重机的防护设施，包括护栏、灯光和安全标识等；2.2.3 检查起重机的遥控和监控系统，确保其正常运行和可靠性；2.2.4 检查起重机的气动、液压和电气管路，确保其无泄漏和损坏；2.2.5 清洁起重机的外部表面，包括去除积水、油污和尘土等；2.2.6 检查起重机的大纲图和设备清单，确保其准确性和完整性。
3. 技术要求3.1 项目计划和时间安排：3.1.1 制定详细的大修计划，包括项目的具体内容、工作流程和时间节点等；3.1.2 确定大修项目的实施时间，多与设备停工时间相结合，确保不影响正常生产运行；3.1.3 在项目实施过程中，及时调整和协调各环节的工作进度，确保项目按计划完成。
3.2 设备和材料准备：3.2.1 配备必要的工具和设备，以便进行各项检修工作；3.2.2 配备各种规格的备件和材料，以应对可能出现的故障和磨损情况；3.2.3 确保备件和材料的质量和可靠性，符合相关标准和要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2023年桥式起重机大修项目及技术要求引言：
桥式起重机是一种常见的起重运输设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
由于使用时间较长，桥式起重机需要定期进行大修，以确保其正常运行和安全使用。
本文将对2023年桥式起重机大修项目及技术要求进行详细介绍。
一、大修项目
1. 机械部分的大修
（1）大修电机：对所有电机进行拆卸检查，清理并更换润滑油和密封件，确保电机运转正常。
（2）大修制动器：对制动器进行拆卸检查，清理并更换磨损的零配件，确保制动器灵敏可靠。
（3）大修轮组：对桥架的轮组进行检查，修复或更换磨损、锈蚀的轮轴、轮胎等零部件，保证轮组运行平稳。
（4）大修限位器：对起重机的限位器进行检查，确保限位器的准确性和可靠性。
2. 电气部分的大修
（1）大修电缆：检查电缆的绝缘情况，修复或更换破损的电缆，确保电缆的正常使用。
（2）大修控制柜：检查控制柜内部元件的连接情况，清理控制柜内部的灰尘和杂物，并进行必要的维修和更换。
（3）大修电气元件：对电气元件进行检查，修复或更换破损或老化的元件，确保电气系统的正常运行。
（4）大修安全装置：对起重机的安全装置进行检查，修复或更换失效的安全装置，保证起重机的安全运行。
3. 结构部分的大修
（1）大修主梁：检查主梁的整体结构情况，修复或更换破损、腐蚀的主梁部件，保证主梁的强度和稳定性。
（2）大修桥架：检查桥架的整体结构情况，修复或更换破损、腐蚀的桥架部件，保证桥架的刚度和稳定性。
（3）大修配重：检查配重的使用情况，修复或更换破损的配重，确保起重机在运行时的平衡性和稳定性。
（4）大修吊具：检查吊具的使用情况，修复或更换磨损的吊具，保证起重机的吊重能力和安全性。
二、技术要求
1. 安全性要求
（1）起重机大修过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
（2）起重机大修后，必须经过专业机构的安全验收，确保起重机能够正常运行，并符合国家安全标准。
2. 质量要求
（1）起重机大修项目必须按照国家标准和相关行业标准进行操作，确保大修质量达到要求。
（2）大修过程中所使用的零件和材料必须符合国家质量标准，保证其质量可靠，使用寿命长。
3. 技术要求
（1）大修过程必须由经验丰富的专业人员进行操作，确保每个环节的技术要求得到满足。
（2）大修后的起重机应该具备较高的自动化程度，可以实现远程操作和管理，提高起重机的效率和安全性。
4. 环境保护要求
（1）大修过程中应采取措施减少噪音和粉尘污染，保护工作人员的身体健康。
（2）大修过程中产生的废弃物必须分类处理和安全处理，保护环境。
结论：
2023年桥式起重机大修项目及技术要求涉及机械部分、电气部分和结构部分的大修，并对安全性、质量、技术和环境保护提出了要求。
通过认真执行大修项目和技术要求，可以确保起重机的正常运行和安全使用，延长其使用寿命，提高工作效率。