锅炉设计计算公式表

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锅炉设计全套计算表格

计算公式或依据
数值
0.04 0.037 1.212 0.04 0.04 100 0.9 14.65886730 0.107517838 0.303
1 1
数值
空气预热器结构及热力计算
符号
单位
结构计算
dw
m
dn
m
l
m
S1
m
S2
m
n
a
H
m2
F
m2
f
m2
σ1
σ2
热力计算
符号
单位
9
平均烟温
10
烟气流速
11
水蒸气容积份额
12
三原子气体容积份额
13
烟气纵向冲刷放热系数
14
修正系数
15
烟气侧对流放热系数
16
平均空气温度
17
空气流速
18
空气横向冲刷错列管束放热系数
19
序号
名称
1
管子外径
2
管子内径
3
管子长度
4
横向节距
5
纵向节距
6
管子根数
7
空预器宽度
8
受热面面积
9
烟气流通截面积
10
空气流通截面积
11
横向相对节距
12
纵向相对节距
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
名称进口烟温进口烟焓出口烟温出口烟焓平均空气量与理论空气量之比热空气出口焓热空气出口温度烟气放热量
43 计算参数
44
45
温压修正系数
46
平均温压
47
传热系数
48
热空气温度设计值

锅炉计算公式

锅炉计算公式1、蒸汽锅炉：（1）燃料耗量计算：B——锅炉燃料耗量（kg/h或Nm3/h）；D——锅炉每小时的产汽量（kg/h）；Q L——燃料的低位发热值（千焦/公斤），一般取5500大卡/公斤；η——锅炉的热效率（%），一般取75%，亦可按表1选取：表1 锅炉热效率表i——锅炉在某绝对工作压力下的饱和蒸汽热焓值（千焦/公斤），绝对压力=表压+1公斤/厘米2。

具体取值见表2：表2 饱和蒸汽热焓表备注：1.0MP=10.0公斤/厘米 2i0——锅炉给水热焓值（千焦/公斤），一般来说，给水温度为20℃时，给水热焓i0=20大卡/公斤=83.74千焦/公斤。

常用公式可以简化成：B=0.156D（kg/h）（2）理论空气需要量的计算：①固体燃料：=6.055（m3/kg）②液体燃料：③气体燃料当Q≤3000kcal（12561kJ）/Nm3时当Q＞3000kcal（12561kJ）/Nm3时④天然气：式中：V0——燃料燃烧所需理论空气量（Nm3/kg）；Q——燃料应用基的低位发热值（kJ/kg）；表3 全国主要能源折算标准表表4 常用可燃性物质低位发热量表①固体燃料=9.57（m3/kg）②液体燃料③气体燃料当Q≤3000kcal（12561kJ）/Nm3时当Q＞3000kcal（12561kJ）/Nm3时对Q＜8250kcal（34543kJ）/Nm3的天然气对Q＞8250kcal（34543kJ）/Nm3的天然气式中：在计算时，如果发热量Q以kJ为单位计算，分母1000变成4187；Q以kcal为单位，分母则为1000。

V y——实际烟气量（Nm3/kg或Nm3/ Nm3）；Q——燃料的低位发热值（kJ/kg或kJ/ Nm3）；V0——理论空气需要量（Nm3/kg或Nm3/）；α——过剩空气系数，α=α0+△α，α0为炉膛过剩空气系数，△α是烟气流程上各段受热面处的漏风系数，详见表5，表6。

表5 炉膛过剩空气系数α0（4）SO2排放量的计算=式中：G——二氧化硫的产生量，kg/h；B——燃煤量，kg/h；S——煤的含硫量，%；淮南煤1.0%，淮北煤0.5% D——可燃硫占全硫量的百分比，%，一般取80%左右；η——脱硫设施的二氧化硫去除率。

锅炉公式

经验公式主要为以下几个公式：a 耗煤量（根据热平衡原理计算）：P=G×（i1-i2）/ Q y L×ηP--- 锅炉燃料消耗量，kg/h；G--- 热水锅炉热水出水量，kg/h；i1--- 热水锅炉热水出水热焓，kJ/kg；i2---热水锅炉热水出水热焓，kJ/kg，；Q y L--- 燃煤低位发热量，kJ/kg，取35380kJ/kg；η --- 热水锅炉热效率。

锅炉热效率为70%。

b 烟气量理论空气量V0=K0 Q y L/4187V0--- 理论空气量，m3/kg；K0--- 与燃料有关的系数，取1.1Q y L--- 燃煤低位发热量，kJ/kg，取35380 kJ/kg；V0=9.31m3/kg烟气量V y=1.04×Q y L/4187+0.77+1.0161×(α-1)×V0V y--- 实际烟气量，m3/kg；Q y L--- 燃煤低位发热量，kJ/kg，取35380kJ/kg；V0---理论空气量，m3/kg，取值9.31 m3/kg；α--- 过剩空气系数，取值1.8；V y=1.04×Q y L/4187+0.77+1.0161×(α-1)×V0=26.36m3/kg烟气总量V yt=B总×V yV yt---烟气总量，m3/a；B总---总耗煤量，t/a；V y--- 实际烟气量，m3/kg，取26.36 m3/kg；c 烟尘烟尘初始产生量G d= P ×A×d fhG d--- 烟尘初始产生量，t/a；P ---耗煤量A ---灰份％d fh---烟气中烟尘占灰份的百分含量湿法除尘后，烟尘排放量G d排= G d×（1-η）G d排--- 湿法除尘后烟尘排放量，t/a；G d --- 烟尘初始产生量，t/a；η --- 除尘效率，取值95%；湿法除尘后，烟尘排放浓度C排=G d排/ V ytC排--- 湿法除尘后烟尘排放浓度，mg/m3G d排--- 湿法除尘后烟尘排放量，t/a；V yt --- 烟气总量，m3/a；d SO2G SO2=1.6×B总×SG SO2--- SO2产生量，t/a；B总--- 总耗煤量，t/a；S--- 燃煤含硫量，取值0.37%；SO2产生浓度Cso2= G SO2/ V ytCso2---SO2产生浓度，mg/m3；G SO2--- SO2产生量，t/a；V yt--- 烟气总量，m3/a；采取措施后，SO2排放量G SO2= G SO2×（1-η）G SO2排---湿法除尘后，SO2排放量；G SO2--- SO2产生量，t/a；η--- SO2脱除效率，取值45 %；湿法脱硫后，SO2排放浓度C SO2排= G SO2排/ V ytC SO2排--- 湿法除尘后SO2排放浓度，mg/m3；G SO2排--- 湿法除尘后SO2排放量，t/a；V yt --- 烟气总量，m3/a。

锅炉热效率计算

一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导1、锅炉燃料消耗量的计算锅炉运行时，燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等，即我们所说的热平衡：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6（1）Qr：燃料送入锅炉的热量（一般就是燃料应用基低位发热量，即Qr=Qydw），kj/kgQ1：锅炉有效利用热量，kj/kgQ2：排烟带走的热量，Q3：气体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ4：固体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ5：锅炉向周围空气散失的热量，kj/kgQ6：燃料中灰渣带走的热量，kj/kg将公式（1）两边分别除以Qr得：1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qrｑ1=Q1/Qr×100%ｑ2=Q2/Qr×100%ｑ3=Q3/Qr×100%ｑ4=Q4/Qr×100%ｑ5=Q5/Qr×100%ｑ6=Q6/Qr×100%ｑ1=100-（ｑ2+ｑ3+ｑ4+ｑ5+ｑ6）%(2)ｑ1：锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数，即热效率η，%ｑ2：排烟热损失，%ｑ3：气体不完全燃烧热损失,%ｑ4：固体不完全燃烧热损失,%ｑ5：锅炉散热损失,%ｑ6：其它热损失,%锅炉有效利用热量一方面：Q1=η×Qr(3)另一方面：Q1=QGL/B(4)B:锅炉每小时燃料消耗量，kg/hQGL:锅炉每小时有效吸收热量，kj/h蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs)×103+DPS(ips-igs)×103热水锅炉QGL=G(i2-i1)×103D:锅炉蒸发量，t/hiq:蒸汽焓，kj/kgigs:锅炉给水焓，kj/kgDPS:锅炉排污水量，t/hips:锅炉排污水焓，即锅炉工作压力下的饱和水焓，kj/kgG:热水锅炉每小时加水量，t/hi2:热水锅炉出水焓，kj/kgi1:热水锅炉进水焓，kj/kg由公式（3）、（4）可得：B=QGL/（η·Qr）（5）2、理论空气量的计算理论空气量的计算可以在已知燃料元素分析的基础上通过各可燃元素化学反应方程式得出。

一、锅炉设计辅助热力计算

一、锅炉设计辅助热力计算1.炉膛宽度及深度因采用角置直流式燃烧器，炉膛采用正方形截面。

按表8-40取炉膛截面热负荷q F =2580kW/m 2，炉膛截面F=40.2578m 2，取炉膛宽度a=6.72m ，炉膛深+b=6.72m ，布置Φ60×3的水冷壁管，管间距s=64mm ，侧面墙的管数为106根，前后墙102根。

管子悬吊炉墙，管子中心和墙距e=0。

后墙水冷壁管子在折角处有叉管，直叉管垂直向上连接联箱，可以承受后墙管子和炉墙的重量，斜叉管组成凝渣管和折焰角。

凝渣管有24×3=72根管子，折焰角上有26根管子，另4根管直接与联箱相连。

侧墙水冷壁向上延伸，在折焰角区域和凝渣管区域形成附加受热面。

2.燃烧室辐射吸热量的分配燃烧室辐射吸热量中有部分由凝渣管及高温过热器吸收。

凝渣管直接吸收燃烧室的辐射热量辐射受热面是燃烧室的出口窗，凝渣管吸收的热量与凝渣管束的角系数有关。

根据凝渣管的横向相对节距σ=4.267，从图11-10中的无炉墙反射的曲线上查得单排管的角系数x=0.32。

现凝渣管有三排，总的角系数为X nz =1-（1-x ）3=1-（1-0.32）3=0.6856凝渣管辐射受热面为H nz = X nz F ch =0.6856×33.767=23.151m 3由于出口窗位于燃烧室上部，热负荷较小，需要计算沿高度的热负荷不均匀系数。

出口窗中心的高度为h ck ，从冷灰斗中心到炉顶的总高度为H 1=18.912，根据h ck H 1 =16.0318.912=0.8476 和燃烧器中心相对高度x r =0.2038，查图15-2的2线，得h r η=0.68，凝渣管吸收的辐射吸热量为f nz Q =87.1978151.337.12568.0=⨯⨯=nz f h r H q ηkW高温过热器直接吸收炉膛辐射热量为413.907616.107.12568.0)151.23767.33(=⨯⨯=-=f h r f gr q Q ηkW水冷壁的平均辐射受热面热负荷kWQ Q B Q q f gr f nz j l s 407.120183.5311)283.288668.66844(]183.5311)413.90787.1978(53.414756[19.2623.4711)]([=⨯-=⨯+-⨯=+⨯+-=3.炉膛受热的热量分配（1）锅炉总有效吸热量 kW Q gl 35.109143=（2）炉膛总传热量 kW Q B l j 68.668441475653.4=⨯=（3）凝渣管区域传热量 kW Q B nz j 427.45119.99553.4=⨯=（4）第二级过热器传热量 kW Q B gr j 35.11172297.246653.42=⨯=（5）第一级过热器传热量 kW Q B gr j 17.1275449.281553.41=⨯=（6）省煤器需要吸收热量 kWQ B sm j 1.13948)17.12754325.11172427.451168.66844(35.109143=+++-=（7）空气预热器需要吸收的热量 kWI I B B Q B lk rk k ky j ky j 78988.14954)34.263079.3320()06.05.005.1(53.4))(5.0(00''=-⨯⨯+⨯=-∆+=α （8）排烟温度校核 kWI I I B Q B Q B I I lk sm lk rk ky j kyj sm j py gr 7.188634.26304.0234.263079.332006.099.053.478988.149541.1394818.82022000''=⨯++⨯+⨯+-=∆++∆++-=ααφ177.142=py θ℃，与假定排烟温度140℃相差2.117℃，设计合格。

锅炉热效率计算

一、锅炉热效率计算10.1 正平衡效率计算10.1.1输入热量计算公式：Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy式中: Qr__——输入热量；Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量；Qwl ——加热燃料或外热量；Qrx——燃料物理热；Qzy——自用蒸汽带入热量。

在计算时，一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量。

如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热（例：重油）等，此时应加上另外几个热量。

10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr_——输入热量。

10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：a. 测量给水流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hgq——过热蒸汽焓；hg——给水焓；γ——汽化潜热；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。

b. 测量过热蒸汽流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dsc——输出蒸汽量；Gq——蒸汽取样量；hgq——过热蒸汽焓；hgs——给水焓；Dzy——自用蒸汽量；hzy——自用蒸汽焓；hbq——饱和蒸汽焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；hbq——饱和蒸汽焓；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。

10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式式中：η1——锅炉正平衡效率；G——循环水(油)量；hcs——出水(油)焓；hjs——进水(油)焓；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。

10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；N——耗电量。

热水锅炉计算热水量的公式(一)

热水锅炉计算热水量的公式(一)热水锅炉计算热水量的公式在热水锅炉的设计和使用过程中，计算热水量是一个重要的问题。

根据热力学原理，我们可以利用以下公式来计算热水锅炉的热水量。

热水锅炉热水量计算的基本公式热水锅炉的热水量可以通过以下公式来计算：热水量 = 热水质量× 单位质量热水焓变其中：•热水量表示热水的总热量，单位为焦耳（J）或千焦（kJ）。

•热水质量表示热水的质量，单位为千克（kg）。

•单位质量热水焓变表示单位质量热水的焓值变化，相当于单位质量热水的热容量，单位为焦耳/千克·摄氏度（J/kg·°C）或千焦/千克·摄氏度（kJ/kg·°C）。

热水锅炉热水量计算的公式应用举例示例1：常见水的热水量计算假设我们有一个热水锅炉，热水质量为1000千克（1吨），单位质量热水焓变为千焦/千克·摄氏度（/kg·°C）。

那么，我们可以通过上述公式计算出热水锅炉的热水量：热水量= 1000 kg × kJ/kg·°C = 4180 kJ示例2：蒸汽的热水量计算对于热水锅炉产生的蒸汽，我们也可以使用上述公式计算其热水量。

假设蒸汽的质量为2000千克，单位质量热水焓变为千焦/千克·摄氏度（/kg·°C）。

那么，蒸汽的热水量可以通过以下公式计算：热水量= 2000 kg × kJ/kg·°C = 5360 kJ结论通过以上公式和示例，我们可以计算热水锅炉产生的热水量。

在实际使用中，我们可以根据热水锅炉的设计参数和需要的热水量，来选择合适的热水锅炉型号和容量，以满足热水的使用需求。

锅炉烟气量计算公式

排放烟气温度
锅炉引风机额定风量Q＝
T＝
165
℃
170861 m3/h
a＝ 1.45
ka/kg
水分 180 10.0000 /
灰分 286 / /
1、燃煤成分
序号 1 2 3 4 6 5 8 7 9
名称
碳氢氧硫氮全水分灰分低位发热量
符号
单位
收到基原素分析
C
％
H
％
O
％
S
％
N
Qent.ar
kJ/kg
2、锅炉燃煤量计算
蒸汽温度
锅炉效率
450
煤炭低位发热量
18882.5
91%
蒸汽饱和热量
3065
设计煤种
45.00 3.80 2.30 1.50 0.80 18.00 28.60 18882.5
S 15 0.46875 0.46875
N 8 0.5714 0.5714
理论空气量
5.0477 m3/kg煤
理论空气量下烟气量
5.2766 m3/kg煤
实际烟气量＝
理论烟气量＋过剩空气
7.5481 m3/kg煤
锅炉烟气总量
101424 m3/h
标态
标态空气过剩系数标态
标态
系统漏风系数
K＝ 1.05
锅炉吨位
4509.79 75
锅炉用煤量
13437.05 322.49
3、烟气排放量及组分
各组分
重量/g
质量/mol
需氧/mol
C 450 37.5000 37.5000
kg/h t/d
H 38 19 9.5

锅炉流量计算公式

锅炉流量计算公式
锅炉流量计算是一项重要的技术，它用于精确地测量和计算出空气、水、烟气等物质的流量。

在传统的锅炉流量计算方法中，使用了
以“Q=V*ρ*A”为基础的流量计算公式，这里“Q”表示流量，“V”
表示速度，“ρ”表示密度，“A”表示管道断面积。

根据它，可以通过测量出当量流速支心和密度，然后将它们代入
该公式，得出锅炉实际流量，说明该流量是某种物质，比如水、汽油、半导体等的某个数量的物理系统的流动。

但是，这种方法存在误差，
计算结果不准确。

另一种更先进的流量计算公式是“Q=Q*ρ”，它将流量的计算不
仅限于密度和速度，它表示流量的计算也将考虑物质的压力、重力、
势能、温度、粘度和其他一些参数。

比如水的压强、汽油的重力及其
粘度，这些参数都将影响流量的计算结果。

该公式可以更准确地计算
出流量，减少因计算误差而带来的影响。

因此，锅炉流量计算在工业中起到了至关重要的作用。

从事该领
域的技术人员需要掌握公式，以便正确计算出锅炉实际流量。

正确计
算出锅炉负荷的流量，可以有效降低能耗，减轻环境污染。

家用热水锅炉选型计算公式

家用热水锅炉选型计算公式家用热水锅炉是家庭生活中非常重要的设备，它可以为家庭提供热水和供暖。

在选择家用热水锅炉时，需要根据家庭的实际情况来进行选型计算，以确保选购到合适的设备。

下面将介绍家用热水锅炉选型计算的公式和相关内容。

1. 热水需求量的计算。

在选择家用热水锅炉时，首先需要计算家庭的热水需求量。

热水需求量的计算公式如下：Q = V ×ΔT ×ρ× c。

其中，Q为热水需求量，单位为千瓦时（kWh）；V为家庭每天使用的热水量，单位为升（L）；ΔT为水温的变化，一般取40℃；ρ为水的密度，一般取1千克/升；c为水的比热容，一般取4.18焦耳/（克·℃）。

通过以上公式可以计算出家庭每天的热水需求量，然后根据实际情况来选择合适的热水锅炉。

2. 热水锅炉的热功率计算。

在选择家用热水锅炉时，还需要计算热水锅炉的热功率，以确保其能够满足家庭的热水需求。

热水锅炉的热功率计算公式如下：P = Q / t。

其中，P为热水锅炉的热功率，单位为千瓦（kW）；Q为热水需求量，单位为千瓦时（kWh）；t为加热时间，一般取1小时。

通过以上公式可以计算出家庭所需的热水锅炉的热功率，然后根据实际情况来选择合适的热水锅炉。

3. 热水锅炉的热效率计算。

在选择家用热水锅炉时，还需要考虑热水锅炉的热效率。

热效率是指热水锅炉将燃料燃烧产生的热能转化为热水的能力，热效率越高，热水锅炉的能耗越低。

热水锅炉的热效率计算公式如下：η = (Q / H) × 100%。

其中，η为热水锅炉的热效率，单位为百分比（%）；Q为热水需求量，单位为千瓦时（kWh）；H为燃料的热值，单位为千焦耳/千克（kJ/kg）。

通过以上公式可以计算出热水锅炉的热效率，然后根据实际情况来选择合适的热水锅炉。

4. 热水锅炉的选型。

在进行了热水需求量、热功率和热效率的计算之后，就可以根据实际情况来选择合适的热水锅炉了。

一般来说，家用热水锅炉的热功率和热效率都是比较重要的参数，需要根据家庭的实际情况来进行选择。

天然气锅炉加热量计算公式

天然气锅炉加热量计算公式天然气锅炉是一种常见的取暖设备，它利用天然气作为燃料，通过燃烧产生热能，从而将水加热为蒸汽或热水，用于供暖或生产热水。

在设计和运行天然气锅炉时，了解其加热量是非常重要的。

本文将介绍天然气锅炉加热量的计算公式，并探讨一些影响加热量的因素。

天然气锅炉加热量计算公式可以用以下公式表示：Q=Q1+Q2+Q3。

其中，Q为锅炉的总加热量，Q1为燃烧所产生的热量，Q2为烟气带走的热量，Q3为未完全燃烧带走的热量。

Q1的计算公式为：Q1=Qv×Hs×η。

其中，Qv为燃气的体积，Hs为燃气的热值，η为燃气的燃烧效率。

Qv可以通过燃气表或者流量计来测量，单位为立方米；Hs是燃气的热值，单位为千焦/立方米；η是燃气的燃烧效率，通常在设计时会给出一个预估值。

Q2的计算公式为：Q2=m×Cp×(T2-T1)。

其中，m为烟气的质量，Cp为烟气的比热容，T2和T1分别为烟气的出口温度和入口温度。

烟气的质量m可以通过烟气分析仪来测量，单位为千克；烟气的比热容Cp是一个常数，通常为1.005千焦/千克·摄氏度；T2和T1可以通过烟气温度计来测量，单位为摄氏度。

Q3的计算公式为：Q3=Qv×(1-α)×Hs。

其中，α为未完全燃烧的损失率。

未完全燃烧的损失率α可以通过烟气分析仪来测量，通常在设计时也会给出一个预估值。

通过以上公式，我们可以计算出天然气锅炉的总加热量。

但是，在实际应用中，还需要考虑一些其他因素对加热量的影响。

首先，天然气的热值会受到天然气成分的影响。

不同的天然气成分会导致不同的燃烧特性和热值，因此在计算加热量时需要考虑天然气的实际成分。

其次，燃气的燃烧效率也会受到一些因素的影响，如燃烧温度、燃气与空气的混合比等。

在实际运行中，需要对这些因素进行监测和调节，以提高燃烧效率，减少能源的浪费。

另外，锅炉的烟气带走的热量也会受到锅炉结构、烟气流速等因素的影响。

锅炉设计计算的一些表格

数据
1
碳Car
%
设计给定
46.55
2
氢Har
%
设计给定
3.06
3
氧Oar
%
设计给定
6.11
4
氮Nar
%
设计给定
0.86
5
硫Sar
%
设计给定
1.94
6
水分Mar
%
设计给定
9
7
灰分Aar
%
设计给定
32.84
8
低位发热量
Qn et,v,ar
kJ/
kg
设计给定
17693
.4
初始数据
序号
名称
符号
单位
公式及计算
32
系数
k
—
[5]表7.3
0.6711
33
系数
P
—
[5]表7.3
0.2144
34
无因次温度
O
l〃
—
0.68
35
炉膛出口烟气温度
u
l〃
0+273"-273
992.39
36
炉膛出口烟气焓
II
〃
kJ/kg
烟气焓温表
10816.9
3
37
炉内辐射传热量
Qf
kJ/kg
®(Q|T|")
7248.15
38
辐射热流密度
26
管外结灰层热阻
s
m2-C
/kW
取定
2.6
27
炉内传热量
Qf
kJ/kg
®(Q1-l「)
7158.21
28

锅炉效率计算公式

Pa ℃ kg/m3
V 0 0.0889 Carr 0.375Sar 0.265H ar
ma,wg 1.293 1 0.001d 0.085V 0 0.0
Va,wg 1 0.001d V 0 0.0555H ar 0.144
m/s
测量截面面积
风机流量
风机质量流量风机进口静压风机出口静压风机进口温度风机出口温度风机进口介质密度
C fh
灰渣中平均碳量与入炉煤灰量之比率
C
单位
Pa % % % % % % % % % % %
%
风机流量计算
实际燃烧掉的碳质量百分率
环境空气温度在环境温度下对应的水蒸气饱和压力
环境压力
C r ar
%
t0
℃
（pb）0 Pa
Pamd
Pa
空气含湿量
d
g/kg
流量测量截面处烟气含氧量流量测量截面处烟气过量空气系数
1kg煤完全燃烧所需干空气量 1kg煤完全燃烧所生成实际湿烟气质量 1kg煤完全燃烧所生成实际湿烟气体积 101.3kPa大气压力下烟气的平均密度
流量测量面静压流量测量截面温度流量测量截面密度
流量测量截面风速
O2 α V0 ma,wg Va,wg ρ0 Ps3 t3 ρ3
v3
%
m3/kg
kg/kg m3/kg kg/m3
V 0
0.0889
C
r ar
0.375Sar
0.265H ar 0.0333Oar
ma,wg 1.293 1 0.001d 0.085V 0 0.02H ar 0.5Nar 0.688Oar 0.313Sar 0.01M ar
Va,wg 1 0.001d V 0 0.0555H ar 0.144Nar 0.126Oar 0.0124M ar

采暖锅炉热量计算公式

采暖锅炉热量计算公式在采暖系统中，锅炉是起到热源作用的设备，它的热量计算对于整个采暖系统的运行至关重要。

热量计算可以帮助我们确定锅炉的热量输出，从而选择合适的锅炉型号和确定采暖系统的设计方案。

本文将介绍采暖锅炉热量计算的公式及其相关知识。

1. 热量计算的基本原理。

在进行采暖锅炉热量计算之前，首先需要了解热量计算的基本原理。

热量计算是根据采暖区域的面积、高度、室内温度要求、外界温度等因素来确定所需的热量输出。

一般来说，热量计算需要考虑采暖区域的传热损失、室内温度的维持和外界温度的影响等因素。

2. 采暖锅炉热量计算公式。

采暖锅炉热量计算公式一般可以表示为，Q=V×ΔT×K。

其中，Q为所需的热量输出，单位为千瓦（kw）；V为采暖区域的体积，单位为立方米（m³）；ΔT为室内外温差，单位为摄氏度（℃）；K为传热系数，单位为w/（m²·℃）。

3. 热量计算公式的具体应用。

在实际的热量计算中，需要根据采暖区域的具体情况来确定各项参数。

首先，需要测量采暖区域的面积和高度，计算出采暖区域的体积。

然后，根据室内外温差和传热系数来确定热量输出的大小。

传热系数一般需要根据建筑结构、保温材料等因素来确定，可以通过相关的标准或者实测数据来获取。

4. 热量计算公式的实际应用举例。

假设某个采暖区域的面积为100平方米，高度为3米，室内外温差为20℃，传热系数为1.5w/（m²·℃），那么根据上述公式可以计算出所需的热量输出为：Q=100×3×20×1.5=9000kw。

这样，我们就可以根据实际的采暖区域情况来确定所需的热量输出，从而选择合适的锅炉型号和确定采暖系统的设计方案。

5. 热量计算公式的注意事项。

在进行热量计算时，需要注意以下几个方面。

首先，需要充分考虑采暖区域的实际情况，包括建筑结构、保温材料、室内外温差等因素。

其次，传热系数的确定需要根据实际情况进行合理的估算，可以参考相关的标准或者实测数据。

锅炉选型计算公式(实用)

锅炉选型计算公式(实用)
1. 引言
本文档旨在提供一些实用的锅炉选型计算公式，以帮助工程师在锅炉选型过程中做出正确的决策。

以下是一些常用的计算公式，供参考。

2. 锅炉热负荷计算公式
2.1 汽包锅炉热负荷
汽包锅炉的热负荷（单位：千瓦）可根据以下公式进行计算：热负荷 = 锅炉容量 ×热效率
2.2 水管锅炉热负荷
水管锅炉的热负荷（单位：千瓦）可根据以下公式进行计算：
热负荷 = 蒸汽流量 ×焓差
3. 锅炉蒸发量计算公式
锅炉蒸发量（单位：千克/小时）可根据以下公式进行计算：蒸发量 = 热负荷 / 燃料的低位发热量
4. 锅炉容量计算公式
锅炉容量（单位：千瓦）可根据以下公式进行计算：
容量 = 蒸发量 ×燃料的低位发热量 / 热效率
5. 温度差计算公式
温度差（单位：℃）可根据以下公式进行计算：
温度差 = 进口温度 - 出口温度
6. 总体选型公式
综合考虑锅炉的热负荷、蒸发量、容量和温度差，可以使用以下公式进行锅炉选型：
锅炉选型 = 热负荷 / (蒸发量 ×温度差)
7. 结论
本文档介绍了一些实用的锅炉选型计算公式，希望能够对工程师们在锅炉选型过程中提供一些帮助。

请注意，在实际应用中，还需要考虑一些细节和特定情况，本文档中的公式仅作为参考。

锅炉课程设计Excel表格(含计算公式)

再热器区工质焓
1
高再蒸汽出口焓
2
高再对流吸热量
3
高再区焓升
4
高再进口焓
5
低再引出管对流吸热量
6
引出管区焓升
7
低再出口焓
8
低再对流吸热量
9
低再区焓升
10
由吸热量倒算出的低再进口焓
11
低再蒸汽进口焓
12
再热蒸汽吸热总量
13
再热蒸汽需要吸热总量
14
再热蒸汽引起的燃料放热量差值
92-10 92-13
99-5 103-3
2029.23
2026.86 -2.37
-2.37
1040.29 177.37 1193.48 200.00 51.84 49.56 301.40 51.39 1244.87 527.85 90.00 1334.87 8849.91 598.55 1195.76 1729.82 328.87 12702.90 1334.87 1869.54 1869.54
5
附加水冷壁、省煤器吸热量
107-6 107-7
6
工质吸热量总和
7
旁路省煤器出口水焓
107-8 107-9
1
省煤器系统工质总吸热
2
省煤器系统工质需要的总吸热
3
省煤器引起的燃料放热量差值
蒸发量校核
1
省煤器系统工质总吸热
2
后墙引出管对流吸热量
3
后屏水冷壁附加受热面对流吸热量
4
高过水冷壁附加受热面对流吸热量
15
旁省吸热量
16
旁省附加吸热量
17
主省吸热量
18
上述热量之和

燃气锅炉效率计算

燃气锅炉效率计算
燃气锅炉效率计算公式是：η=Q1/BQDWy100（%）。

即：热效率=获得的热量（热水温度水量）/消耗的热能（燃气热值燃气消耗量）。

其中，Q1表示锅炉有效热，B表示燃料的消耗量，QDWy表示燃料的应用基低位发热量，其中Q表示燃料的发热量。

锅炉是一个换热装置，把电能、燃料、太阳能等转换为可直接利用的热能，既然是换热，就存在效率，锅炉功率都是建立在额定的锅炉效率基础上的。

而锅炉的效率是指锅炉在使用过程中利用燃料所释放的热量与总热量（理论燃料热量）的比值，即实际热量利用的比率，它可以反映锅炉对能源的利用效率。