皮带机处理量公式
皮带机设计自动计算公式
项目参数名称
参数值计算公式皮带机长度(m)18皮带宽度(mm)600皮带厚度(mm)
1.5皮带1%伸长承拉力(N/mm)10皮带抗拉强度(N/mm)300预紧力F 0(N)
6000最大有效圆周力(N)5270.397332皮带速度v(m/s)
0.5皮带单位长重量w(kg/m)3输送量Q(kg/h)25000输送高度H(m)
4托板与皮带摩擦系数u 0.3输送效率η
0.9162P 0=Fv=wlugv(无功功率）375P 1=uQgl/3600（水平功率）277.7777778P 2=QgH/3600（垂直功率）总功率P(KW)
0.905308642有效圆周力(N)3017.695473主轴扭矩(N.M)226.3271605使用系数
1.5电机转速(r/min)1440主动辊直径(mm)150主动辊转速(r/min)63.69426752减速比
22.608电机功率(KW)
1.357962963减速机传递效率0.6电机设计功率
2.263271605选用电机功率(KW) 2.2使用系数
2.1工况系数 1.5安全系数 1.4许用扭矩(N.M)692.6997实际扭矩(N.M)329.857减速机选用型号
皮带机传动设计
需传递功率P(W)电动机选择减速器选择
圆周
备注。
皮带机计算说明
带式输送机选择设计火力发电厂广泛采用DTII 型带式输送机。
1基本参数确定 （1）输送带速度vs m v /15.3;5.2;0.2;6.1=。
带速选为s m /5.2。
（2）三节托滚槽角λ ︒=35λ； （3）倾角α根据任务书取︒=15α （4）输送带宽度BB 由下式计算并圆整到标准值：)/(20h t v KB Q ρ= （2-16）式中：K ——断面系数，查表可得；ρ——煤的堆密度，取3/9.0m t =ρ。
由下表：带宽与适用的最大物料粒度（单位均为mm ）带宽650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 已筛分全为块料 130 160 200 240 280 320 360 400 未筛分全（10%）为块料200270330400460530600670任务书中给定的原煤粒度最大为300mm ，储煤场到原煤仓有筛分，故可初选带宽为mm B 10000=，则断面系数可查表得530=K所以)(97.09.05.25309000m Kv Q B =⨯⨯==ρ 圆整为标准值，则mm B 1000=，根据相关标准，选定上托辊间距为mm a 12000=，下托辊间距mm a u 3000=。
由《物流系统自动化专业课程设计指导书》中表2-13 DTII 型带式输送机槽型托辊参数可查得选用的带式输送机的槽型托辊参数如下： 带 宽 辊 子槽型托辊D （mm ） L （mm ） 轴 承 重 量（kg ） 旋转部分质量(kg)10001083804G205，4G305，24.3，26.24.07，4.19由《物流系统自动化专业课程设计指导书》中表2-14 DTII 型带式输送机平形托辊参数可查得选用的带式输送机的平形托辊参数如下： 带 宽 辊 子槽型托辊D （mm ） L （mm ） 轴 承 重 量（kg ）旋转部分质量(kg)100010811504G205，4G30519.2，20.88.4，10.56至此，皮带参数已经确定。
胶带输送机选型设计
一、皮带机的选型：二、皮带机的功率P 选型公式为：P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L：皮带机水平投影长度（m）四、W：单位长度机器运动部分质量（Kg/m）；五、V:皮带运行速度（m/s）；六、Q：输送量（t/h）；七、H：上运（下运）垂直长度（m）；八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注：皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m；W=74Kg/m；W=90Kg/m；十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW，因此可选用型号为DSJ800/2*40，电机型号为YBS-40-4 的皮带机，该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带，单电机运行平巷最大运程为400m，斜巷下运最大运程可达到550m，符合施工要求。
皮带机配置双电机，以便在一台电机无法运转的时候，启动另一台电机，减少影响生产时间。
二、关于斜巷倾角较大，矸石在皮带机上易滚落的问题。
1、由于斜巷倾角较大，安装皮带前应注意一下几点：（1）安装皮带机时尽量抬高皮带机头，以减少皮带机的坡度。
根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m，机头抬高1.0m；（2）上平巷变坡点处卧1m 深的底，便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷，减小因皮带面落差较大，造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁；（3）安装前，根据巷道中心线定出皮带机的中心线，清理平整安装地点，保证H 架和纵梁的平直，允许H 架和纵梁有一定的倾角，但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。
在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架，保证H 架和纵梁的平直和牢固。
2、耙矸机皮带机尾的转载装置：（1）当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时（情况较少），需加工一个梯形的漏斗，在漏斗的内表面铺上皮带面，所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm，这样既增加了漏斗的使用寿命，也能对卸下的矸石起缓冲作用，对机尾的起保护作用，还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。
皮带计算标准公式
皮带计算标准公式一、 条件，皮带长度L ，巷道倾角β，运输能力（一般取350或400）A ，带速V （一般取1.6，2，2.5，3.15，常用2），松散度γ（一般取1），煤的堆积角度a ，倾角系数C ，最大块度Amax （一般为300-400之间），货断面系数K ，上托辊间距L ’（1-1.5m 一般取1.2m ），下托辊间距L ”（2-3，一般2.5或3）,上托单位重量q G ’（一般取9.2kg/m ） ，下托单位重量q G “（2.5m 时4.4kg/m ；3m 时为3.7kg/m ），胶带每米重量q d ，(1000mm 取11.4kg ，800mm 取10.8)，运行阻力系数ω′胶带抗拉强度BGX （一般1000mm 取14000N/cm ，10000 N/cm ），输送带安全系数M ′2、胶带宽度计算0.43)m ==（运输能力A=350-400 载货断面系数K=458 松散度γ=1 倾角系数C=0.9 带速V=23、对皮带进行块度效验 B ≥2Amax+2004、胶带运行阻力与胶带张力计算①运行阻力计算：取运行阻力系数ω′＝0.05，ω″＝0.025每米物料重量q=Q/(3.6×V)＝Wzh＝g(q+qd + qg′) Lω′cosβ＋g(q+qd) L sinβ= （N）W K =g (qd+ qg″) Lω″cosβ± g qdL sinβ（上运为加，下运为减）= (N)②胶带张力计算ˋ1 1′用逐点计算法求胶带个点张力S 2≈S1S 3=1.04S2S 4=1.04S3=1.042S1＝1.08 S1S 5=S4+Wk=1.042S1+WK＝1.08 S1+WKS6=1.04S5=1.043S1+1.04Wk＝1.12 S1+1.04WkS 7=S6+Wzh=1.043S1+1.04Wk+Wzh＝1.12 S1+1.04Wk+WzhS8≈S9=1.04S7=1.044S1+1.042Wk+1.04Wzh=1.17S1+1.08Wk+1.04Wzh2′、按摩擦传动条件考虑摩擦力备用系数列方程，得：S 9＝S1(1+((e uα－1)/m″))＝S1(1+((e0.2×8.225－1)/1.15))＝4.663 S1S9＝1.17 S1+1.08WK+1.04WZH3′联立1′2′ S9＝4.663S1解得:S1＝（N） S5= (N)S2＝（N） S6= (N)S 3＝（N） S7= (N)S4＝（N） S8≈S9＝ (N)4、胶带悬垂度与强度的验算（1）悬垂度验算：重段最小张力S6＝N按悬垂度要求重段允许的最小张力为：Smin=5×（q+q d）Lg′×g×cosβ＝NSmin＜S6胶带悬垂度满足要求（2）胶带强度验算：胶带允许承受的最大张力为：Smax=BGX/M′=1000000/9=111111NSmax＞S9 因此胶带强度满足要求5、牵引力与电机功率输送机主轴牵引力为：W0=S9－S1+0.04(S9+S1)＝（N）电动机功率为：N=W0×V/1000η= KW。
煤矿上运皮带机计算书
*******有限公司带式输送机设计计算书一、原始数据输送量 Q输送长度L输送高度 H输送倾角β堆积角ρ=0.349066弧度物料容重γ=物料块度 X max二、主要参数确定1、带速按MT414中的速度系列，选用带速V=2、带宽倾斜系数C st＝＝初选带宽=按物料块度校核 （未筛分）B＝B 因此，选用标准系列带宽3、输送带预选胶带规格为S n＝4、托辊选用托辊直径上托辊转动部分质量q t＝ q tz＝tk＝托辊转速n/分＜600转/分 符合要求5、输送能力校核Qn＝3600A max VC st装料断面面积A max2b0.610865 λl m三、传动滚筒圆周力和轴功率计算q C N＝第一段：L1＝β1＝H 1＝184.83m 第二段：无 L 2＝0m β2＝0° H 2＝0m 第三段：无 L 3＝0m β3＝0° H 3＝0m0第四段：无L 4＝0m β 4＝0°H 4＝0m弧度1、驱动滚筒总圆周力的确定：1.1 满载情况 F ＝C N f L g ［q t +(2q 0+q)cosβ］+gqH=400377.3N 1.2 下坡段有料，上坡段、平坡段没料 F ＝42409.91N q 1＝0 q 2＝0 q 3＝0 q 4＝01.3 下坡段没料，上坡段、平坡段有料 F ＝400377.3N q 1＝173.6111 q 2＝0 q 3＝0 q 4＝0 F ＝400377.3N 2、轴功率2.1 满载情况 P 轴＝ ＝1602Kw 2.2 下坡段有料，上坡段没料P 轴＝170Kw 2.3 下坡段没料，上坡段有料 P 轴＝1602Kw3、电动机功率确定 P d ＝ ＝2219KwK d = 1.15 ξd ＝0.95 =0.92 ξ=0.95 2:1单机功率800Kw 四、输送带张力计算1、最小张力确定1.1 按传动条件传动滚筒均采用包胶滚筒，并使 F 1＝2F 2 F 2＝133459.1NF 1=266918.2N根据 μ＝0.3；取K a ＝ 1.2(动载荷系数K a=1.2～1.7)a 、对传动滚筒Ⅱ：Q Ⅱ＝210° C Ⅱ＝0.499 F 2max ＝KaF2＝160150.9N b 、对传动滚筒Ⅰ：Q Ⅰ＝210° C Ⅰ＝0.499 F 1max ＝KaF1＝320301.8N 3min ＝C ⅡF 2max ＝79915.3N F 1max ＝159830.6N 亦即S 3min ≥S 2min－F 2＝26371.516N 所以,按传动条件应满足 S Lmin ≥ S 3min ＝79915.301N1.2 按垂度条件a 、对承载分支S Zmin ≥＝17533.3N b 、对回空分支 S ＝11899.65Nd d P K ηξξ1000FV按垂度条件应满足 S Lmin ≥17533.3N 回空分支区段上各项阻力总和 F 3=-100757N S 3min ＝S Lmin －F 3≥118290.7N S 3＝118290.7N2、输送带张力计算S 4＝S 3＋F 3＝17533.3N S y ＝S 3+F =518667.9N3、输送带强度校核取 m 0＝3 C w ＝ 1.8 对接头效率取 η0＝0.85许用安全系数 ［m ］= ＝7.62 m ＝ ＝8.5＞［m ］＝7.62因此，所选输送带满足强度要求五、拉紧力和拉紧行程的确定1、拉紧力 机尾张紧时 T ＝2S 4＝35066.6N 2、拉紧行程 ｌ≥ ＝ 5.074m ε＝0.0025εt ＝0.001因此，输送机拉紧行程≥6m取12m 传动滚筒后部张紧时 拉紧力 T ＝2S 3＝236581.37N六、制动力及制动力矩F BN = ＝427136N （f ＝0.012）M =350251.5Nm七、滚筒直径确定最小滚筒直径计算 D ≥C 0δ＝ 1.215m C 0=150 δ=0.0081m t ＝0.015 d =0.0081对钢丝绳芯胶带 按比压 D ≥ ＝ 1.372m 因此,输送机传动滚筒直径选为D ＝ 1.64m 八、减速器传动比的确定i ＝31.77` 电动机转速选为 n ＝1480转/分说明：本计算依据煤炭行业标准MT/T467－1996《煤矿用带式输送机设计计算》，传动滚筒圆周力F按经验公式计算，适应于一般布置，输送长度L≥80m的输送机。
皮带计算
一段强力皮带提升能力核定一、核算输送能力1、ρSvk Q 6.3=由α=45°查表5-2-2、表5-2-3得θ'=20°，S=0.07472m 根据θ=22°，查表5-2-4得K=0.81 则41.42590081.017.20747.06.3=⨯⨯⨯⨯=Q h t /＞120h t /（设计运输能力）故满足要求2、计算提升能力2.1101876.09.017.28.04003301033042142⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==k Ct v kB A γ（万t∕a ）=188万t∕a式中：A ——年运输量，万t∕a ；k ——输送机负载断面系数；取400 B ——输送机带宽， 800mm v ——输送机带速，2.17m∕s ；γ——松散煤堆容积重，t∕m 3。
取0.85—0.9； C ——输送机倾角系数；0.76坡度1k ——运输不均匀系数，取1.2；t ——日提升时间，16h 或18h ，按《标准》第十二条规定选取。
2、按实测胶带运输状况计算公式：17103303600k qvtA ⨯=（万t∕a ） 式中：q ——单位输送机长度上的负载量，kg∕m ； 其它符号及单位同上式。
胶带单位长度内货载重量q 最大运输生产率为小时吨/21.1211833010602.14=⨯⨯⨯=A小时吨/51.156.317.221.121t v q =⨯=⋅=A 年万吨/67.672.1101817.25.173303600103303600717=⨯⨯⨯⨯=⨯=k qvt A二、电动机校核1、传动滚筒的圆周驱动力U F 的计算t S S S H U F F F CF F +++=21 （1）式中：H F ——主要阻力，物料、输送带及托辊等运行引起的阻力，N;1S F ——主要特种阻力，托辊前倾及导料槽引起的阻力，N ；2S F ——附加特种阻力，清扫器、犁式卸料器等引起的阻力，N ； t S F ——输送机倾斜阻力，N ；C ——附加阻力系数。
主要生产指标的计算公式
主要生产指标的计算公式一、烧结厂1、烧结矿产量=皮带速度x料批x作业时间x（100-混合料水分）x残存量2、反推产量=高返×+落地量-上落地量+高炉入炉烧结矿量3、台时产量＝产量/作业时间4、烧结机有效面积利用系数（t／（m2·台时））= 烧结矿产出量/（有效面积×实际作业时间）5、烧结矿品位=烧结矿含铁量（吨）/烧结矿产出量（吨）x100%6、日历作业率（％）＝实际作业时间/日历时间％（取参数报表中时间）7、干料量＝该原料湿料量×（1－H2O%）8、干料单耗＝某物料干料量/产量×1000 （kg）9、铁料原料消耗（单耗）＝1吨消耗多少公斤该物料。
10、烧结矿固体燃料消耗（kg/t）=烧结矿固体燃料耗用量kg/烧结矿产出量t11、烧结矿煤粉消耗（kg/t）=烧结矿煤粉耗用量kg/烧结矿产出量t12、烧结矿焦粉消耗（kg/t）=烧结矿焦粉耗用量kg/烧结矿产出量t13、一次配料：某料下料量＝某料的百分比×总下料量∕100 （t）14、一次配料某物料配比＝某料总配比表中配比/一次配料物料在总配比表配比之和15、某物料下料量＝某物料下料量（吨/小时）×运行时间段16、成品率＝产量/（产量+返矿）％（返矿取配料配比变更）17、出矿率＝产量/（混合料总量×） %18、返矿率＝返矿/（产量＋返矿）％二、炼铁厂1、生铁合格率（%）=生铁检验合格量（吨）/生铁检验总量（吨） x100%2、生铁一级品率（%）=一级品生铁总量/合格生铁检验总量x100%3、入炉焦比是反映高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的干焦炭量。
入炉焦比（kg/t）=干焦耗用量kg/合格生铁产量t4、干焦量=湿焦量x（1-湿焦含水%）5、综合焦比是指高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的综合干焦（将各种燃料均折合成干焦计算）量。
综合焦比（kg/t）=综合干焦耗用量kg/合格生铁产量t6、综合干焦量=干焦量+其他各种燃料量x折合干焦系数7、喷煤比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的煤量。
煤矿机电常用公式汇总
矿井机电常用选型、验算公式汇总第一篇矿井机电设计部分一、水泵的选型计算1、水泵选型依据《煤矿安全规程》第二百七十八条规定，主要排水设备应符合下列要求：水泵：必须有工作、备用和检修水泵。
工作水泵的能力，应能在20h内排水矿井24h 的正常涌水量，(包括充填水及其他用水)。
备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%，工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。
检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。
配电设备：应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能同时开动工作和备用水泵。
2、水泵的选型计算正常涌水时期，水泵必需的排水能力QB ≥2024q（m3/h）最大涌水时期，水泵必需的排水能力Qmax ≥2024qmax (m3/h)水泵必须的扬程HB＝Hc(1+sin 12.0~1.0)式中：q—正常涌水量（m3/h）Qmax—最大涌水量(m3/h)Hc = Hg+(车场与最低吸水水面标高差)+(排水管出口高出上一水平的高度)α－井筒倾角；0.1～0.12－扬程损失系数。
初选水泵根据涌水量QB和排水高度HB，自产品目录查符合要求的水泵3、水泵稳定性校验为保证水泵工作稳定性，应符合0.9H0≥HC ，其中，H0为水泵零流量时的扬程，根据水泵的特性曲线查找。
4、确定水泵台数根据《煤矿安全规程》第二百七十八条规定：水泵必须有工作、备用和检修水泵。
工作水泵的能力，应能在20h 内排水矿井24h 的正常涌水量，(包括充填水及其他用水)。
备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%，工作和备用水泵的总能力，应能在20h 内排出矿井24h 的最大涌水量。
检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。
比较Q 、Qmax 、Qe 可知，正常涌水时期需要水泵的台数：n1=eQ Q (台)最大涌水期需要投入工作水泵台数n1+ n2 =eQ Q m ax(台) Qe —水泵的额定流量 (m3/h)备用水泵：n3= n1×0.7 （台） 检修水泵 n4= n1×0.25 （台） 一共需要的水泵数量为：n= n1+ n2+ n3+ n4 5、管路趟数确定管路选择依据《煤矿安全规程》第二百七十八条规定：水管：必须有工作和备用的水管。
皮带机带速的计算公式
皮带机带速的计算公式皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于各个行业中。
而皮带机的带速是指皮带在运转过程中的线速度，也是皮带机输送物料的速度。
带速的计算公式主要根据皮带机的运行参数来确定，下面就来详细介绍一下皮带机带速的计算公式。
皮带机带速的计算公式可以根据不同的情况进行推导和应用。
一般来说，带速的计算需要根据以下几个参数进行：1. 皮带的线速度：皮带在输送过程中的运动速度，通常用米/秒（m/s）来表示。
这个参数可以通过测量皮带的运行速度来获取。
2. 皮带的宽度：皮带的宽度决定了输送物料的宽度范围，通常用米（m）来表示。
3. 驱动滚筒直径：驱动滚筒是皮带机的关键部件之一，它通过转动来驱动皮带的运动。
驱动滚筒的直径通常用米（m）来表示。
4. 皮带的环节数：皮带是由多个环节组成的，每个环节之间有一定的接触长度。
皮带的环节数可以通过测量或者查看生产厂家提供的技术参数来获取。
基于上述参数，可以得到以下皮带机带速的计算公式：带速（m/s）= 皮带的线速度（m/s）= 驱动滚筒直径（m）× π× 驱动滚筒转速（转/分）/60带速（m/s）= 皮带的线速度（m/s）= 驱动滚筒直径（m）× π × 驱动滚筒转速（rpm）/60通过上述公式，可以根据皮带的运动参数来计算得到皮带机的带速。
需要注意的是，公式中的转速单位需要统一，可以根据实际情况选择使用转/分或者rpm。
带速的计算对于皮带机的运行和物料输送具有重要的意义。
正确计算带速可以帮助确定物料的输送速度，从而满足生产过程的需求。
此外，带速的计算也可以用于判断皮带机的工作状态，如果带速超过了额定值，可能意味着设备存在故障或者负荷过大。
除了带速的计算公式，还有一些与带速相关的参数需要考虑，比如皮带的张力、输送物料的重量等。
这些参数的确定需要综合考虑皮带机的设计要求、工作环境和物料特性等因素。
皮带机带速的计算公式是确定皮带在运行过程中线速度的重要指标。
皮带运输能力验算
p轴功率m备用系数1215综和系数08代入电机功率n15n验算二采五层运输下山皮带的轴功率
大巷皮带安装设计 一、安装设备技术参长度 55m
倾角
带速
运输量
大巷皮带 1 部
SD－80
2×18.5KW
1°（上 运）
1.6m/ s
400t/h
二、皮带机功率验算：
（一） 根据皮带机轴功率计算公式： 上运公式：P=(L1+50)(WV/3400 + Q/12230)+hQ/367(KW) P=(L1+50)(WV/8495 + Q/30580)-hQ/367(KW) 式中：L1— 皮带机水平投影长度 (m) W — 单位长度机器运动部分质量（kg/m）带宽 B=800mm 时 W=57。 V—带速 1.6 m/s Q — 设计运输量：SD-80: Q=400t/h H —上运或下运时运输机垂直高度 电动机功率 N=Pm/η (kw) 式中：P=轴功率 m=备用系数 1.2－1.5 η = 综和系数 0.8 代入电机功率 N=1.5N （1） 验算二采五层运输下山皮带的轴功率： 把各种技术参数代入上运公式得： P=(L1+50)(WV/8495 + Q/30580)-hQ/367(KW) P=(204COS15°＋50)（57×2/8495＋500/30580）-204sin15°× 500/367 ＝7.35-71.93 P=-64.58（KW） 代入电机功率 N=1.5P N=-96.87(KW)< 55KW×2 经验算，本部皮带安装两台 55KW 电机驱动，可满足需要。
皮带输送机长度计算
皮带输送机长度计算
皮带输送机是一种广泛应用于工矿企业中的物料输送设备，具有输送量大、运行稳定、效率高等优点。
在进行皮带输送机设计和选型时，确定其长度是非常重要的一项参数。
首先，需要了解皮带输送机长度计算的基本原理。
皮带输送机的长度取决于所需输送物料的总量、输送速度、处理周期等多种因素。
具体计算方法可以参考以下公式：
皮带输送机长度=（Q×T）/（π×D×v）
其中，Q表示希望输送的物料总量，T表示处理周期，D为输送机的滚筒直径，v为输送速度，π为圆周率。
这个公式可以帮助我们了解皮带输送机的长度基本计算原理。
其次，要注意不同类型的皮带输送机长度会存在差异。
例如，普通型皮带输送机的长度较短，适用于输送少量物料的场合；而大型皮带输送机的长度则较长，可用于输送大量物料的场合。
根据所需输送物料的特点和输送距离，选择不同类型的皮带输送机有助于提高生产效率。
此外，还需要考虑皮带输送机的输送线路布置和设备安装条件。
输送线路应尽可能短，减少能量损失和漏料情况，同时要考虑物料的存储和转移条件。
设备安装条件包括电力供应、机构固定及支撑等方面的考虑，这将直接影响设备的使用寿命和安全性。
最后，皮带输送机长度计算过程中要充分考虑现场实际情况和经验数据，合理进行估算和调整。
同时，定期对设备进行检修和维护，保证其正常工作和长期使用。
只有在科学合理地计算和应用皮带输送机长度的基础上，才能更好地满足生产需要和经济效益的提升。
B2000皮带机计算书
MT=66D/V·（0.00546·Q·H-No）
=66×1/3.15×（0.00546×5000×12－86）
=-5062㎏·m
八．电动机轴上制动力矩计算：
M电=MT×η/i=5062×0.95/25=193㎏·m
已选定速比i=25
速比验算：i=n·π·D/60V
=1480×3.14×1/60×3.15
=1.08S1+1914
根据尤拉公式：S11n≤eμαxS12
采用胶面传动滚筒时: α =200°µ=0.35
eμα=3.39
Sn≤eμαxS12=3.39S1
S1=829
Sn=2809
四．允许垂度计算
承载段输送带所必须的最小张力：
Smin=5( qo + q )×L0×COSβ
=5×(17+305.6)×1.2×COS2.25
C-1A.B带式输送机计算书
一．原始数据
出力:Q=2200t/ h.,带宽B=2000 mm,带速V=2.0 m/s,煤的密度γ=0.8 t/ m³
提升高差H=2.76m,头尾滚筒中心水平距L=35m,传动滚筒直径φ=1000mm
导料槽长15m
二．计算数据
1)每米胶带自重:qo=17kɡ/m
2)弹簧清扫器阻力:ω弹=(70---100)B=100×2.0=200kɡ,1件
=24.6
九．传动滚筒合力校核
Sn+S1=5042+2270=7312kg=73.12KN
十．传动滚筒轴扭矩计算：
MT’=FuXD/2000=1.5(Sn-S1)D/2000=1.5(5042-2270)1000/2000
=2079Kg.m=20.79KN.m
输送机动力计算简易公式
输送机动力计算简易公式(修正版）皮带机斗提机刮板机螺旋机功率计算简易公式酒风jiufng 2010.4.20产量：Q t/h长度：L m垂直提升高度：H m电机功率：N kW1、刮板机N=0.003QL+0.004QH+1.52、提升机N=0.005QH+1.53、螺旋机N=0.01QL+0.004QH+1.54、皮带机N=（0.00025~0.0006）QL+0.0032QH+（1.5~3）1、以上Ｌ为输送机总长，不是投影长度。
垂直部分的长度也要计入在内。
2、以上公式用来粗略估算，预算报价，也可用于不很重要的场合进行生产选型。
对于刮板机和提升机，该公式已经非常精准，不需要再按照手册之类的进行额外复杂的计算。
对于要求负载启动的场合需额外计算。
3、当计算结果在临界点附近时，要根据工况、可靠性要求及物料性质适当的调节选取范围。
对于刮板机、螺旋机来说，输送流动性好的摩擦系数小的物料取低值，反之取高值。
4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。
5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。
如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。
7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。
何为大？数百吨以上，百米以上，有高差。
长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为Ｎ＝0.01x60x18+0.004x60x18+1.5=17.7kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为N=0.0005x300x30+0.0032x300x3+2.2=9.58kW，取11kW电机。
例三：一台提升机，港口进出仓用，产量400吨时，提升高度23米，动力为N=0.005x400x23+1.5=47.5kW，取55kW电机。
皮带机落煤点计算公式表
皮带机落煤点计算公式表以皮带机落煤点计算公式表为标题，本文将介绍皮带机落煤点计算的相关内容。
皮带机是煤矿等行业中常用的一种输送设备，其落煤点的位置对于矿山的生产效率和安全运行起着重要的作用。
为了确定合适的落煤点位置，需要进行一系列的计算和分析。
我们需要了解皮带机的基本参数。
皮带机的工作原理是利用皮带带动物料进行输送，其中包括皮带的带速、带宽、传动功率等参数。
在落煤点的计算中，我们需要关注的主要参数是皮带的带速和带宽。
皮带的带速是指皮带在单位时间内通过的物料的体积或质量。
在落煤点计算中，我们需要根据矿石或煤炭的物料特性和生产要求来确定合适的带速。
一般来说，带速过快会导致物料的飞溅和堆积，而带速过慢则会导致物料流动不畅，影响生产效率。
因此，选择合适的带速是非常重要的。
根据实际情况和经验，可以确定一个合理的带速范围，并在实际运行中进行调整和优化。
另一个关键参数是皮带的带宽，即皮带的有效宽度。
带宽的选择应考虑到物料的密度、粒度和输送量等因素。
带宽过小会导致物料堆积在皮带上，增加摩擦力和磨损，同时也会影响物料的输送量。
而带宽过大则会造成能源的浪费。
因此，在选择带宽时需要综合考虑物料特性和经济效益。
在确定了带速和带宽之后，我们可以通过以下公式来计算皮带机的落煤点位置：落煤点位置 = 皮带机长度 - （带速× 落煤时间）其中，皮带机长度是指皮带机的有效长度，即物料从进料端到出料端的长度。
带速是指皮带上物料的运动速度。
落煤时间是指物料从进料端到落煤点所需的时间。
在实际应用中，为了保证物料的连续输送和生产的平稳进行，一般会设置一个合适的落煤时间。
落煤时间的选择应考虑到物料的性质、输送量和生产要求等因素。
如果落煤时间过短，会导致物料流速过快，增加物料的飞溅和堆积现象；如果落煤时间过长，会导致物料流速过慢，降低生产效率。
因此，落煤时间的合理选择对于保证生产效率和减少物料堆积非常重要。
皮带机落煤点的计算是一个复杂而关键的问题。
皮带称重机计算公式
1.皮带称的称重累计原理及计算方法？皮带输送机物料载荷信号与速度信号输入先进的称重控制控制器测量接口，计算出实际给料量。
控制系统将实际给料量与设定给料量进行比较，输出控制量调节输送皮带的运行速度使给料量保持在接近设定量的范围。
2.电子皮带称的称重传感器量程计算公式：电子皮带称所用的称重传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用称重传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最大偏载及动载等因素综合评价来确定。
一般来说，称重传感器的量程越接近分配到每个称重传感器的载荷，其称量的准确度就越高。
但在实际使用时，由于加在称重传感器上的载荷除被称物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用称重传感器量程时，要考虑诸多方面的因素，保证称重传感器的安全和寿命。
称重传感器量程的计算公式是在充分考虑到影响秤体的各个因素后，经过大量的实验而确定的。
公式如下：C＝K-0K-1K-2K-3(Wmax＋W)/NC—单个称重传感器的额定量程；W—秤体自重；Wmax—被称物体净重的最大值；N—秤体所采用支撑点的数量；K-0—保险系数，一般取值在1.2～1.3之间人；K-1—冲击系数；K-2—秤体的重心偏移系数；K-3—风压系数。
3.谈谈如何选用称重传感器称重传感器被喻为电子衡器的心脏，它的性能在很大程度上决定了电子衡器的准确度和稳定性。
在设计电子衡器时，经常要遇到如何选用传感器的问题。
如何选用传感器称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。
用传感器茵先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。
环境给传感器造成的影响主要有以下几个方面：（1）高温环境对传感器造成涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题。
对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，必须加有隔热、水冷或气冷等装置。