聚氯乙烯绝缘电线电缆.pptx
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两位
❖ 根据密度、质量和长度计算 ❖ A=1000m/(d×L） ❖ m-试样的质量（g），到小数点后三位 ❖ L-长度（mm），到小数点后一位 ❖ D-密度（g/cmm²），到小数点后三位 ❖ 根据体积和长度计算
❖ A=V/L ❖ V-体积，到小数点后两位 ❖ L-长度，到小数点后一位
❖ （2）哑铃试件
❖ 其中1.3.6.8.11用于老化前拉力试验 ❖ 2.4.7.10.12用于老化试验和老化后拉力试验
检测参数与技术指标
❖ 绝缘厚度（查表） ❖ 外形尺寸：（查表） ❖ 抗张强度（老化前）：≥12.5MPa ❖ 断裂伸长率（老化前）：≥125% ❖ 抗张强度变化率：±20 ❖ 断裂伸长变化率：±20 ❖ 电压试验：2500V高压 5min内不击穿 ❖ 导体电阻：（查表） ❖ 绝缘电阻：（查表） ❖ 不延燃试验：（表述）
❖ （1）将已经制备好的3跟30mm长的铜芯， 分别置于仪器观测面上，观测一个面后，再 旋转90°，观测另一个面。3个铜芯共观测6 个数值。要求结果精确到小数点后两位。
❖ 数据处理与结果判定：
❖ 取观测的6个数值的算术平均数，结果判定时 保留1位小数，数据修约采用四舍五入。
❖ 最后结果与标准中最大值比较，小于等于为 合格，大于为不合格
❖ 耐擦性检测应用浸过水的一团脱脂棉轻轻擦拭线上 的印字，共擦拭10次，经擦拭后，印字清晰易于辨 认为合格。
检测方法（绝缘厚度）
❖ 检测仪器：读数显微镜或放大倍数至少为10倍投影仪，精度 0.01mm
❖ 去除所有护层，用适当的道具沿着导体轴线相垂直的平面切 取薄片。
❖ 注：试件应取包含标记的一段
❖ （1）制备3个绝缘薄片，分别放置于仪器的测量装置工作面 上，切割面与光轴垂直。
初步制样
❖ 取待检样品，将电线电缆去掉线头，截取初步试样
❖ 截取13段，长度分别为：第1~4段大于100mm(约 120mm），第5段不小于1000mm（约1200mm导 体电阻试验），第6~8段大于100mm（约 120mm），第9段位5000mm（电气性能试验）， 第10~12段大于100mm（约120mm）第13段 600±25mm(垂直燃烧试验），其余各段大于 100mm
❖ （2）从目测最薄点开始测量，读取数值 ❖ （3）转动60度，再读取一个数字，一共转动5次，读取6个
值为一组，共读取三组，18个数值。 ❖ 若绝缘厚度大于等于0.5mm，读取两位小数，若厚度小于
0.5mm，读取三位小数
❖ 数据处理和结果判定：
❖ 取每组数值的算术平均值，修约到小数点后 两位
❖ 结果判定时取18个值的算术平均数，数据修 约采取四舍五入，最后于标准值比较，大于 等于为合格，小于为不合格
❖ 断裂伸长率：拉伸试件至断裂时，标记距离的增量 与未拉伸试件标记距离的百分比
❖ 抗张强度：拉伸试件至断裂时记录的最大的抗拉应 力
ຫໍສະໝຸດ Baidu
概念介绍
❖ 60227 IEC 01（BV）2.5 ❖ 60227 IEC 01（BV）：一般用途单芯硬导
体无护套电缆 ❖ 01：导体种类(单芯硬导体) ❖ B：固定敷设用电缆（电线） ❖ V：绝缘聚氯乙烯 ❖ 2.5：导体标称截面积
聚氯乙烯绝缘 电线电缆
单芯硬导体无护套电缆
❖ 性能检测：导体的试验方法、绝缘材料和护 套材料试验方法
❖ 电线电缆因用途不同，其类型可分为低压电 缆、高压电缆、通信用的、船用的等。
产品标准
❖ GB/T5023.3-2008 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝
缘电线 第3部分：固定布线用无护套电 缆》
❖ 所测全部数值的最小值作为绝缘厚度的最小 厚度（最薄厚度）。且最小厚度不应小于绝 缘厚度规定值的90%-0.1mm
检测方法（平均外径）
❖ （1）制备3个绝缘薄片，放置于低倍投影仪 的测量装置工作面上，任意取其中的一个直 径，读取数字
❖ （2）转动90度，再读取一个数字，2个值为 一组，三个薄片共读取六个数值
检测方法（抗张强度）
❖ 取样与样品制备： ❖ 取至少5个供老化前机械性能试验和至少5个供老化
后用的试件，长度为100mm ❖ 制备哑铃试件或管状试件 ❖ （1）管状试件截面积计算 ❖ 根据截面尺寸计算
❖ A=(D—d)d d—绝缘厚度平均值，mm 修约到小数点后两位 D—管状试件外径的平均值， mm，修约到小数点后
❖ 02：一般用途单芯软导体无护套电缆
❖ 05：内部布线用导体温度为70℃的单芯实心 导体无护套电缆
❖ 06：内部布线用导体温度为70℃的单芯软导 体无护套电缆
❖ 07：内部布线用导体温度为90℃的单芯实心 导体无护套电缆
❖ 08：内部布线用导体温度为90℃的单芯软导 体无护套电缆
❖ R:连接用软电缆 ❖ T：电梯电缆 ❖ S：装饰照明用软线
❖ 将绝缘线芯（护套）轴向切开，抽出导体，从绝缘 试样上取出哑铃试件
❖ 每一个试样切成适当的试条，在试条上表示记号， 试条应磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。 对PE和PP试件只能削平不能磨平。磨平或削平后， 试条厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。如果不 能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mm。
绝缘厚度与平均外径 60227 IEC 01（BV）2.5
绝缘厚度应不小于规定值
… … 最大截面积到400
❖ 结构检查：
❖ 一个完整的标志的末端与下一个标志的始端之间的 距离在绝缘层上应不超过200mm，在护套上应不超 过500mm
❖ 电线电缆的标记应具有耐擦性
❖ 检测方法与结果判定：
❖ 用直尺测量电线电缆上印子间距，如果符合要求则 为合格
❖ （3）尺寸为25mm以下，读数精确到小数点 后两位，大于25mm，读数精确到小数点后 一位
❖ 数据处理与判定：
❖ 外形尺寸取6个数值的算术平均数，保留到小 数点后两位，数据修约采用四舍五入
❖ 最后于标准值比较，小于等于该标准为合格， 大于为不合格。
检测方法（线芯直径）
❖ 从第1.6.9电线段中将铜芯取出，截取约 20~30mm
❖ 额定电压：电缆结构设计和电性能检测用的基准电 压
❖ 绝缘电阻：在规定条件下，处于两个导体之间的绝 缘材料的电阻
❖ 体积电阻：排除表面电流后由体积导电所确定的绝 缘电阻部分
❖ 体积电阻率：折算成单位立方体积时的体积电阻
❖ 最大拉力：进行机械性能试验期间负荷达到最大值
❖ 抗拉应力：试件未拉伸时单位面积上的拉力
❖ 根据密度、质量和长度计算 ❖ A=1000m/(d×L） ❖ m-试样的质量（g），到小数点后三位 ❖ L-长度（mm），到小数点后一位 ❖ D-密度（g/cmm²），到小数点后三位 ❖ 根据体积和长度计算
❖ A=V/L ❖ V-体积，到小数点后两位 ❖ L-长度，到小数点后一位
❖ （2）哑铃试件
❖ 其中1.3.6.8.11用于老化前拉力试验 ❖ 2.4.7.10.12用于老化试验和老化后拉力试验
检测参数与技术指标
❖ 绝缘厚度（查表） ❖ 外形尺寸：（查表） ❖ 抗张强度（老化前）：≥12.5MPa ❖ 断裂伸长率（老化前）：≥125% ❖ 抗张强度变化率：±20 ❖ 断裂伸长变化率：±20 ❖ 电压试验：2500V高压 5min内不击穿 ❖ 导体电阻：（查表） ❖ 绝缘电阻：（查表） ❖ 不延燃试验：（表述）
❖ （1）将已经制备好的3跟30mm长的铜芯， 分别置于仪器观测面上，观测一个面后，再 旋转90°，观测另一个面。3个铜芯共观测6 个数值。要求结果精确到小数点后两位。
❖ 数据处理与结果判定：
❖ 取观测的6个数值的算术平均数，结果判定时 保留1位小数，数据修约采用四舍五入。
❖ 最后结果与标准中最大值比较，小于等于为 合格，大于为不合格
❖ 耐擦性检测应用浸过水的一团脱脂棉轻轻擦拭线上 的印字，共擦拭10次，经擦拭后，印字清晰易于辨 认为合格。
检测方法（绝缘厚度）
❖ 检测仪器：读数显微镜或放大倍数至少为10倍投影仪，精度 0.01mm
❖ 去除所有护层，用适当的道具沿着导体轴线相垂直的平面切 取薄片。
❖ 注：试件应取包含标记的一段
❖ （1）制备3个绝缘薄片，分别放置于仪器的测量装置工作面 上，切割面与光轴垂直。
初步制样
❖ 取待检样品，将电线电缆去掉线头，截取初步试样
❖ 截取13段，长度分别为：第1~4段大于100mm(约 120mm），第5段不小于1000mm（约1200mm导 体电阻试验），第6~8段大于100mm（约 120mm），第9段位5000mm（电气性能试验）， 第10~12段大于100mm（约120mm）第13段 600±25mm(垂直燃烧试验），其余各段大于 100mm
❖ （2）从目测最薄点开始测量，读取数值 ❖ （3）转动60度，再读取一个数字，一共转动5次，读取6个
值为一组，共读取三组，18个数值。 ❖ 若绝缘厚度大于等于0.5mm，读取两位小数，若厚度小于
0.5mm，读取三位小数
❖ 数据处理和结果判定：
❖ 取每组数值的算术平均值，修约到小数点后 两位
❖ 结果判定时取18个值的算术平均数，数据修 约采取四舍五入，最后于标准值比较，大于 等于为合格，小于为不合格
❖ 断裂伸长率：拉伸试件至断裂时，标记距离的增量 与未拉伸试件标记距离的百分比
❖ 抗张强度：拉伸试件至断裂时记录的最大的抗拉应 力
ຫໍສະໝຸດ Baidu
概念介绍
❖ 60227 IEC 01（BV）2.5 ❖ 60227 IEC 01（BV）：一般用途单芯硬导
体无护套电缆 ❖ 01：导体种类(单芯硬导体) ❖ B：固定敷设用电缆（电线） ❖ V：绝缘聚氯乙烯 ❖ 2.5：导体标称截面积
聚氯乙烯绝缘 电线电缆
单芯硬导体无护套电缆
❖ 性能检测：导体的试验方法、绝缘材料和护 套材料试验方法
❖ 电线电缆因用途不同，其类型可分为低压电 缆、高压电缆、通信用的、船用的等。
产品标准
❖ GB/T5023.3-2008 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝
缘电线 第3部分：固定布线用无护套电 缆》
❖ 所测全部数值的最小值作为绝缘厚度的最小 厚度（最薄厚度）。且最小厚度不应小于绝 缘厚度规定值的90%-0.1mm
检测方法（平均外径）
❖ （1）制备3个绝缘薄片，放置于低倍投影仪 的测量装置工作面上，任意取其中的一个直 径，读取数字
❖ （2）转动90度，再读取一个数字，2个值为 一组，三个薄片共读取六个数值
检测方法（抗张强度）
❖ 取样与样品制备： ❖ 取至少5个供老化前机械性能试验和至少5个供老化
后用的试件，长度为100mm ❖ 制备哑铃试件或管状试件 ❖ （1）管状试件截面积计算 ❖ 根据截面尺寸计算
❖ A=(D—d)d d—绝缘厚度平均值，mm 修约到小数点后两位 D—管状试件外径的平均值， mm，修约到小数点后
❖ 02：一般用途单芯软导体无护套电缆
❖ 05：内部布线用导体温度为70℃的单芯实心 导体无护套电缆
❖ 06：内部布线用导体温度为70℃的单芯软导 体无护套电缆
❖ 07：内部布线用导体温度为90℃的单芯实心 导体无护套电缆
❖ 08：内部布线用导体温度为90℃的单芯软导 体无护套电缆
❖ R:连接用软电缆 ❖ T：电梯电缆 ❖ S：装饰照明用软线
❖ 将绝缘线芯（护套）轴向切开，抽出导体，从绝缘 试样上取出哑铃试件
❖ 每一个试样切成适当的试条，在试条上表示记号， 试条应磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。 对PE和PP试件只能削平不能磨平。磨平或削平后， 试条厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。如果不 能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mm。
绝缘厚度与平均外径 60227 IEC 01（BV）2.5
绝缘厚度应不小于规定值
… … 最大截面积到400
❖ 结构检查：
❖ 一个完整的标志的末端与下一个标志的始端之间的 距离在绝缘层上应不超过200mm，在护套上应不超 过500mm
❖ 电线电缆的标记应具有耐擦性
❖ 检测方法与结果判定：
❖ 用直尺测量电线电缆上印子间距，如果符合要求则 为合格
❖ （3）尺寸为25mm以下，读数精确到小数点 后两位，大于25mm，读数精确到小数点后 一位
❖ 数据处理与判定：
❖ 外形尺寸取6个数值的算术平均数，保留到小 数点后两位，数据修约采用四舍五入
❖ 最后于标准值比较，小于等于该标准为合格， 大于为不合格。
检测方法（线芯直径）
❖ 从第1.6.9电线段中将铜芯取出，截取约 20~30mm
❖ 额定电压：电缆结构设计和电性能检测用的基准电 压
❖ 绝缘电阻：在规定条件下，处于两个导体之间的绝 缘材料的电阻
❖ 体积电阻：排除表面电流后由体积导电所确定的绝 缘电阻部分
❖ 体积电阻率：折算成单位立方体积时的体积电阻
❖ 最大拉力：进行机械性能试验期间负荷达到最大值
❖ 抗拉应力：试件未拉伸时单位面积上的拉力