硫化碱回转窑袋除尘系统简要设计方案
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用的水泥生产设备，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，其中包含很高的二氧化硫含量。
为了减少环境污染，回转窑需要配备除尘和脱硫设备。
下面是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
一、除尘方案1.利用静电除尘器：将回转窑产生的烟气通过静电除尘器进行除尘。
静电除尘器是一种高效的除尘设备，通过电场作用使粉尘颗粒带电并沉降到集尘板上。
这种方式适用于颗粒直径在0.1-100微米的细颗粒。
2.安装布袋除尘器：静电除尘器可以有效去除微细颗粒，但对于较大颗粒的除尘效果较差。
因此，可以再设置布袋除尘器进行更彻底的除尘。
布袋除尘器利用滤袋的孔隙大小和过滤速度将烟气中的粉尘截留在滤袋上，清洁的气体经过滤袋排出。
3.设置湿式电除尘器：湿式电除尘器是一种利用水雾将颗粒截留的除尘设备。
将回转窑的烟气通过湿式电除尘器，烟气中的颗粒会被水雾截留下来，从而达到除尘的效果。
二、脱硫方案1.使用石灰石脱硫：石灰石脱硫是一种常用的脱硫方法。
将石灰石喷入烟气中，石灰石与二氧化硫发生反应生成石膏，从而达到脱硫的效果。
这种方法具有成本低、效果好的优点。
2.采用湿法脱硫：湿法脱硫是一种高效的脱硫方法。
通过喷洒液体吸收剂（如石灰浆或海藻酸钠溶液）使二氧化硫被吸收，并与吸收剂反应生成固体废物。
这种方法脱硫效果好，但操作和维护成本较高。
以上是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
根据实际情况，可以根据生产工艺和环境要求进行调整和优化。
同时，还需要及时监测和维护除尘脱硫设备，确保其正常运行和高效除尘脱硫。
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用于水泥生产的设备，但其生产过程中会产生大量的粉尘和二氧化硫等污染物，严重影响环境。
因此，针对回转窑的除尘脱硫是必不可少的措施。
下面将为您介绍一种回转窑除尘脱硫方案。
一、除尘系统回转窑生产过程中，通过喂煤管向窑内加入煤粉来供能，同时产生大量煤粉燃烧过程中产生的粉尘。
为了控制粉尘排放，可以采用布袋除尘器来对烟气进行处理。
布袋除尘器具有体积小、除尘效率高、运行成本低等特点，是一种常用的除尘设备。
在回转窑的布袋除尘器中，烟气由入口进入过滤室，经过滤袋过滤后，干净的烟气由出口排放，袋内的粉尘则通过斜板和螺旋输送机进行回收和处理。
二、脱硫系统回转窑的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫等有害物质，对环境造成严重污染。
为了降低二氧化硫的排放浓度，可以采用湿法烟气脱硫法来进行处理。
湿法烟气脱硫法是将烟气与还原剂充分接触反应，通过反应与吸收的方式去除烟气中的二氧化硫。
在回转窑的湿法烟气脱硫系统中，一般采用石膏石膏浆液作为还原剂，烟气经过喷淋装置与石膏浆液接触，发生反应生成石膏，并通过过滤和脱水等步骤回收石膏。
处理后的烟气中的二氧化硫浓度得到有效降低。
三、综合利用除尘和脱硫过程中产生的废水、固体废物等需要进行处理和综合利用。
例如，湿法除尘过程中产生的废水可以进行沉淀和澄清后，用于冲洗系统和循环利用。
而脱硫过程中产生的石膏可以作为水泥生产过程中的掺合材料使用，达到资源的综合利用。
综上所述，回转窑除尘脱硫方案主要包括布袋除尘器和湿法烟气脱硫系统。
通过这些装置，可以有效地控制回转窑生产过程中产生的粉尘和二氧化硫等污染物的排放，达到环境保护的目的。
同时，对除尘和脱硫过程中产生的废水和固体废物进行处理和综合利用，可以实现资源的循环利用，进一步减少对环境的负面影响。
水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造(精)【范本模板】
水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造简介：由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年,根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上。
关键字:除尘—收尘器一、前言根据山西水泥厂生产和技术部门提供的”山西水泥厂2000吨回转水泥窑窑尾烟气净化系统工艺流程以及有关除尘设备的设计要求和参数"，由戈尔过滤产品(上海)有限公司会同本公司在美国、新加坡、韩国等水泥厂烟气治理技术专家,利用戈尔公司在国外水泥厂烟气净化除尘设备上广泛应用GORE—TEX®薄膜滤料取得的成功经验，并对山西水泥厂目前回转水泥窑窑尾反吹风袋式除尘器的使用问题进行初步分析和研究的基础上由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上。
二、选用GORE—TEX®薄膜滤袋对回转水泥窑窑尾反吹风大布袋除尘器的改造依据2、1 主要技术参数2、1、1 山西水泥厂回转水泥窑窑尾除尘器烟气净化技术要求及工况条件1、烟气净化的处理风量： 423，000Am3/hr．2、滤袋尺寸：Φ300×9300mm3、原设计滤袋数量: 2208只4、除尘器过滤分室： 16 室5、原设计除尘器过滤速度： 0．36m/min(全运行) 0．39m／min (一室清灰时)6、粉尘入口浓度: ≤80g/Nm37、烟气温度：＜250C8、排放指标要求：≤100mg/Nm32、1、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点：一般来说,水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有: 粒径细(平均粉尘粒径1—30μ);湿度大;烟气温度高且波动大;以及粉尘入口浓度高等特点。
2、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化和薄膜滤料袋式除尘器的应用熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节,其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。
10吨锅炉脱硫除尘设计方案 (布袋+双碱法)
1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂1.概述目前大多数锅炉生产厂家配套的都是旋风除尘器或简单的水膜除尘器，除尘和脱硫效果不这么理想，旋风除尘器没有脱硫功能，一般的水膜除尘器的脱硫效率也不到40%，再加上由于燃煤价格的不断上涨，本地区大量的木业厂又有大量的木梢废料的产生，大多数使用锅炉的企业由燃煤改作燃烧木梢或混合使用，既达到的废物再利用又降低了生产成本，但同时也产生了黑度超标现象。
针对这种情况，响应国家节能减排的号召，湖州南浔良宝环保设备厂经过多次的现场考察和实践，编制了治理方案，供环保局参考。
2 设计参数及依据2.1适用情况本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。
产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。
2.２抽风量设计根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量：1吨锅炉： 5000m3/h；2吨锅炉： 8600m3/h；4吨锅炉： 12000m3/h；1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂 6吨锅炉： 21000m 3/h ；10吨锅炉： 33000m 3/h 。
3 设计排放标准3.1本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II 时段标准。
具体指标见表3-2。
表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准4 处理工艺4.1要求达到的废气净化效率除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。
4.2处理工艺 区域类别 烟(粉)尘浓度 mg/Nm 3 SO 2 mg/Nm 3烟气黑度(林格曼级) 烟囱最低允许高度(米)二 200 900 1 1吨25 2吨30 4吨35 6吨35 10吨401－10吨锅炉脱硫除尘方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂 根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下：水泵4.3 工艺特点产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m 3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。
回转窑除尘脱硫方案
**化工有限公司回转窑脱硫方案技术文件泊头市实恒除尘设备有限公司技术科提供常经理：传真：第一章总述工程概况公司现有2座回转窑，工况烟气量分别为45000m³/h和80000m³/h(温度为90℃)。
根据国家环保对粉尘及硫化物总量控制要求，该锅炉需配备相应的除尘脱硫装置，使烟尘和二氧化硫排放浓度达到环保标准后方可排放。
根据实际情况及我公司在大气污染治理方面的经验，决定采用脱硫塔脱硫，脱硫方法采用双碱法。
、设计思想及原则1、确保除尘脱硫装置不影响锅炉运行，通过对含硫尾气进行治理，使污染物排放浓度符合业主及当地环保部门的要求。
2、投资省、效果好。
选择合理的治理工艺在有效治理废气的同时，应尽量降低设备的投资和运行成本。
3、脱硫副产品无二次污染，易于处理。
4、除尘脱硫装置能在工况烟气温度加10℃(150℃)的条件下安全连续行。
5充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
6、系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
7、采用钠钙双碱法脱硫工艺，技术成熟、脱硫效率高、运行安全、操作简便。
8、烟气除尘脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施。
设计依据《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078-1996《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-1991《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85《钢结构设计规范》 GB50205-2001《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82《建筑抗震设计规范》 BJ11-89《固定式钢斜梯》《固定式工业钢平台》《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 DGJ59-84《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T5916-2004《电气装置安装工程及验收规程》 GBJ232-82《低压分配和电路设计规范》 GBJ54-83《湿式烟气脱硫除尘装置》 HCRJO40—1999《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 GB18599－2001《优质碳素结构钢技术条件》 GB699－88《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB711－85《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》 GB710－88《碳钢焊条技术条件》 GB3087－82当地环保部门的有关规定和要求业主提供的烟气参数及相关数据设计范围本设计范围包括烟气除尘脱硫系统工艺、系统结构等专业的设计，工程设计范围：从布袋除尘器至脱硫塔烟气出口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。
回转窑除尘系统
*有限责任公司回转窑除尘系统技术方案目录1、公司简介2、工程概况3、相关参数4、设计依据5、除尘技术方案6、电气控制7、土建8、能源介质9、消防10、安全措施11、总图运输12、技术文件交付13、质量保证14、除锈与涂装15、检验、监造和性能验收试验16、包装、运输和储存17、安装和技术服务18、劳动定员19. 培训计划表20. 性能保证值21. 工程计划进度表22、供货与分交表23、附图1、公司简介*设备有限公司，长期致力于环保行业除尘设备的研制，开发、制作与安装。
公司一贯坚持，“以科兴企、注重质量、服务客户，”的经营理念.以诚为本、以信为重的企业精神。
在环保领域，撑起了自己的一片蓝天。
公司发展以科技为先导，拥有完整的计算机网络体系，通过全国各科研院。
所的合作和内部的自主研发，大大提高了公司的科技水平和产品的科技含量，并在短时间为客户提供一套完整的可行性技术方案。
公司管理以人为本，极力注重技术力量的储备，使产品的可持续性发展，得到了极有力的技术保障。
我公司始建于1979年,座落于美丽的滏陀河畔，毗邻106国道、北接石黄高速、东邻104国道、京福高速、京沪铁路,公路铁路纵横交错，交通十分方便，交通网络的形成，为产品的运输及售后服务提供了时间保障。
公司经过潜心经营，拥有先进的生产设备和一支高素质的生产、制作、安装、售后服务的专业化队伍。
公司现有的厂房设施及工装设备均处于同行业的先进水平，先进的生产设备。
雄厚的技术力量为生产更加精细的环保产品提供了极有力的保障.公司的主导产品。
高压静电除尘器、低压脉冲袋式除尘器、气箱袋式除尘器、大型反吹袋式除尘器等。
几百多种规格型号产品，适用行业范畴及广、极大的满足了用户对产品,品种规格，质量的要求，凭借着强大的综合实力同，以及丰富的销售网络、完善的检测手段、诚信的销售人才,以新技术、新产品拓展市场，使公司的几百种产品在市场中利于不败之地。
公司坚持用企业精神,提升企业核心的竞争力。
回转窑除尘脱硫方案
宜兴市南山除尘脱硫环保设备有限公司Yixingshi Nanshan Dedust Environmental Protection Equipment CO.,Ltd回转窑除尘脱硫方案技术文件第一章总述1.1 工程概况公司现有1座回转窑，尾气为13350Nm³/h,折算为工况烟气量为60000m³/h(温度为150℃)。
根据国家环保对粉尘及硫化物总量控制要求，该锅炉需配备相应的除尘脱硫装置，使烟尘和二氧化硫排放浓度达到环保标准后方可排放。
根据实际情况及我公司在大气污染治理方面的经验，决定采用布袋除尘器和脱硫塔组合除尘脱硫，脱硫方法采用双碱法。
1.2、设计思想及原则1、确保除尘脱硫装置不影响锅炉运行，通过对含硫尾气进行治理，使污染物排放浓度符合业主及当地环保部门的要求。
2、投资省、效果好。
选择合理的治理工艺在有效治理废气的同时，应尽量降低设备的投资和运行成本。
3、脱硫副产品无二次污染，易于处理。
4、除尘脱硫装置能在工况烟气温度加10℃(150℃)的条件下安全连续行。
5充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
6、系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
7、采用钠钙双碱法脱硫工艺，技术成熟、脱硫效率高、运行安全、操作简便。
8、烟气除尘脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施。
1.3设计依据《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078-1996《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-1991《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85《钢结构设计规范》 GB50205-2001《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82《建筑抗震设计规范》 BJ11-89《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 DGJ59-84《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T5916-2004《电气装置安装工程及验收规程》 GBJ232-82《低压分配和电路设计规范》 GBJ54-83《湿式烟气脱硫除尘装置》 HCRJO40—1999《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 GB18599－2001《优质碳素结构钢技术条件》 GB699－88《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB711－85《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》 GB710－88《碳钢焊条技术条件》 GB3087－82当地环保部门的有关规定和要求业主提供的烟气参数及相关数据1.4设计范围本设计范围包括烟气除尘脱硫系统工艺、系统结构等专业的设计，工程设计范围：从布袋除尘器至脱硫塔烟气出口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。
硫化碱回转窑袋除尘系统简要设计方案
引风机内实际气压P风1=PN-P风=101000Pa-（4736Pa～4869Pa）=（96131～96264）Pa；（备注：PN大气压值，P风引风机全压）；
烟气粉尘的分散度：烟尘细微，粒径小于1µm的粉尘组份占总尘量的80％～90％；
根据基础资料和已确定的相关参数进行除尘器总体的结构设计，并在设计过程中优化相关参数和尺寸。
四存在的问题及方案选择
存在的问题见工艺方案1、工艺方案2简图中方案简介。
刘建军
2008年10月23日
〈三〉过滤面积的计算
滤袋有效工作部分的过滤面积S1
已知:过滤风速为V=0.5m/min；
处理气体的流量Q袋=（20625～27154）m3/h；
根据公式S1= = 可求的S1=（687.5～905）m2。
滤袋总过滤面积S
由于滤袋两端的缝口及中部固定环等不起过滤作用的辅助面积S2（36m2～47m2）约占袋除尘总过滤面积S的5%左右，所以滤袋总过滤面积S=S1+S2=（687.5～905）m2+（36～47）m2=（723.5～952）m2
首先假定压力恒定求袋除尘在实际工况下处理气体的流量Q袋1；
Q袋1= = =（21348～27983）m3/h
b第二假定温度恒定求袋除尘在实际工况下处理气体的流量Q袋；
Q袋= = =（20625～27154）m3/h
（备注：此时Q袋指在夏季袋除尘内气体工况温度T袋，气体压力损失P损条件下计算所得的处理气体的流量）；
〈二〉滤袋选择及过滤风速的确定
滤袋选择
由于进入袋除尘的烟气属于高温（袋除尘处理气体温度大于130℃时即属于高温气体）、高湿度、高含尘量气体。气体温度夏季260—280℃，最大值达300℃；冬季120-200℃；含尘浓度：200g/m³；加之气体中含有易吸收水蒸气结露而腐蚀和粘袋的SO2气体，选用普通滤袋根本不能满足除尘要求，只能选用耐高温、耐腐蚀、易清灰的第三代玻璃纤维滤袋（牌号BL8301（或BL8302、BL8301-Psi8301、其处理后滤料的耐热性可以在280℃下连续使用，且抗折、耐磨、耐碱、耐酸）或新型玻璃纤维针刺毡滤布（Ⅱ型其连续耐温280℃，瞬间耐温300℃），才可满足袋除尘的除尘效率高、系统压损少、维护成本低的基本要求。
袋式除尘器除尘工程方案
袋式除尘器除尘工程方案袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业的除尘工程中。
本方案将以一座化工厂为例，对袋式除尘器的除尘工程进行规划和设计，以确保工厂的环境卫生和生产设备的运行安全。
二、项目背景该化工厂是一家生产化工原料的企业，生产过程中会产生大量的粉尘和烟气，严重影响了周围环境的清洁和员工的健康。
为了改善生产环境，提高生产效率，化工厂决定对生产线进行除尘工程改造，引入袋式除尘器作为主要的除尘设备。
三、项目目标本次除尘工程的主要目标是：1. 提高生产环境的清洁度，减少粉尘和烟尘对周围环境的污染；2. 保护生产设备、维护设备运行的稳定性和安全性；3. 符合国家环保标准，达到排放标准；4. 降低粉尘处理成本，提高生产效率。
四、工程方案1. 布置方案根据化工厂的生产线布局，确定袋式除尘器的布置方案。
选择合适的位置放置除尘器，高度考虑生产设备和生产工艺，确保其对生产设备的干扰最小化。
2. 设备选择根据化工厂的产能、排放标准和运行要求，选择合适的袋式除尘器。
考虑到化工生产中产生的粉尘和烟尘的特性，选择具有高效过滤和耐腐蚀性能的袋式除尘器。
3. 管道设计设计合理的管道布局和连接方式，确保袋式除尘器和生产设备之间的连接紧密、稳固。
根据系统的排放需求和除尘器的设计参数，确定管道直径和长度，确保系统的正常运行。
4. 技术参数根据化工厂的生产工艺和对粉尘的处理需求，确定袋式除尘器的处理风量、过滤面积、滤袋材质等技术参数。
确保技术参数的选择和设计符合生产线的实际需求，提高除尘效果。
5. 控制系统设计合理的控制系统，确保袋式除尘器的稳定运行和安全性。
采用自动控制和联锁保护，避免因操作失误引起的设备故障和生产事故。
6. 运行维护制定合理的运行维护方案，确保袋式除尘器的日常运行和维护工作。
包括设备的定期检查、滤袋的更换、清灰系统的维护等工作，提高设备的运行稳定性和使用寿命。
五、项目实施1. 设备采购根据工程方案确定的设备选择和技术参数，进行袋式除尘器的采购工作。
双碱法脱硫除尘技术方案
德谦杭重锻造有限公司烟气脱硫除尘技术方案目录第一章概述 (1)第二章脱硫除尘一体化工艺 (3)第三章工程内容 (20)第四章节能减排和安、健、环 (21)第五章效益评估 (26)第六章技术标准及规范 (28)第七章项目实施及进度安排 (29)第八章设计参数一览表 (30)第九章售后服务 (31)第十章结论 (32)附表设备清册附一双碱法工艺流程图附二总平面布置图附三布袋除尘器方案图第一章概述1.1设计依据(1)GB 9078-1996 《工业窑炉大气污染物排放标准》；(2)HJ462-2009 《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》；(3)环评报告中的有关参数要求；(4)浙江省地方环保标准；(5)业主提供的相关设计参数；(6)业主提出的治理条件及要求。
1.2设计原则根据现场情况及治理要求等实际情况，确定如下原则：(1)确保烟气(烟尘、二氧化硫)达标排放并达到总量控制要求；(2)确保烟气智力系统的安全、稳定运行；(3)因地制宜，优化组合，制定具有针对性的技术实施方案；(4)采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备，在确保达到设计指标的前提下，结合厂方的实际情况，尽可能降低工程投资和运行费用；1.3 设计参数本方案所依据的主要设计参数，根据环评报告中参数和厂方提供数据,其中厂方未提供的部分数据，暂取经验值，主要设计参数见表1.1。
表1.1 设计参数1.4设计指标设计指标根据相应的环保标准，并结合公司的要求执行。
具体的设计技术指标见表1.2。
表1.2 设计指标1.5设计范围本方案设计范围包括:引风机后烟道出口至脱硫塔出口之间的脱硫系统及相应的配套系统.具体包括：(1)双碱法脱硫装置；(2)布袋除尘器；(3)双碱法脱硫液循环系统；(4)双碱法脱硫出渣系统；(5)双碱法脱硫电控系统；(6)双碱法脱硫其他辅助设施及土建条件。
第二章脱硫除尘一体化工艺除尘部分2.1 工程概况德谦杭重锻造有限公司主要从事锻造作业，各锻造车间的加热炉加热原料为煤气，所以产生的烟气性质较特别，烟气的粉尘颗粒细、浓度低，但黏度大，易吸附在滤袋表面。
袋除尘器技术方案
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目录
• 引言 • 袋除尘器技术方案设计 • 袋除尘器技术方案实施 • 袋除尘器技术方案评估 • 袋除尘器技术方案优化建议 • 结论与展望
引言
01
背景介绍
环保要求的提高
随着环保要求的不断提高，工业 粉尘治理越来越受到重视，袋除 尘器作为一种高效、可靠的粉尘 治理技术，得到了广泛应用。
设备的可维护性。
方案设计原则
适应性原则
经济性原则
根据企业生产工艺特点和除尘要求，选择 合适的袋除尘器型号和规格，确保除尘效 果和设备运行的稳定性。
在满足除尘要求的前提下，尽量降低袋除 尘器的投资成本和运行成本，提高设备的 经济性。
可靠性原则
可维护性原则
选用质量可靠的袋除尘器设备，确保设备 的稳定运行，减少故障率，提高设备的可 靠性。
加强设备密封性
采用先进的密封技术，如橡胶密封、 迷宫密封等，提高设备密封性能。
采用智能控制系统
通过采用智能控制系统，实现设备的 自动化和智能化运行，提高设备运行 稳定性和节能性。
优化效果与预期
提高过滤效率
优化后袋除尘器的过滤效 率可达到99%以上，有效 减少粉尘排放。
降低运行成本
优化后袋除尘器的运行成 本可降低20%以上，提高 经济效益。
设计方便维护和检修的袋除尘器方案，减 少人工操作难度，提高设备的可维护性。
方案设计内容与步骤
确定除尘要求
根据企业生产工艺特点和环保要求，确定袋除尘器的除尘 效率、排放浓度等要求。
选择合适的型号和规格
根据企业实际需求和除尘要求，选择合适的袋除尘器型号 和规格。
设计合理的配置方案
根据企业生产工艺特点和除尘要求，设计合理的袋除尘器 配置方案，包括过滤材料、清灰方式、控制系统等方面的 选择。
硫化碱窑尾烟气喷淋除尘改造方案
硫化碱窑尾烟气喷淋除尘改造方案一、 现状硫化碱烟气喷雾除尘系统现用一台IS125-100-400A 的离心泵供水，由于泵抽吸口位于污水池第一个池口，污水中含颗粒物很多，泵的密封极易磨损泄漏，加之泵的安装位置高于污水池水面，在泵内缺失启动时泵的汽蚀现象较为严重，泵的故障率很高；因污水中颗粒物较高和喷头处压力不足，导致喷头经常堵塞和不能形成雾化喷水效果，需要改进。
目前泵的参数：扬程为m h 8.41=，流量为h m q /3.883=，功率kw w 22=，转速min /1450r n =。
供水参数：从硫化碱用水处到此泵的距离约为123m ，硫化碱用水处到污水处理的最北距离约为208m 。
二 计算从供水区到喷头的总压力损失1 水平沿程压力损失雷诺斯Re=Vd/γ=3.1*0.1/（1.52*10-6）=20395，大于临界雷诺斯2300，可以判断得出管道内流体为紊流。
因20395＜Re ＜100000，根据公式25.0Re 316.0=λ可计算出沿程阻力系数λ=0.026，根据圆管的沿程阻力计算公式g v d l h f 22λ= 可以计算出管道沿程损失h f =0.026*（150÷0.1）*（3.132÷2÷9.81）h f1=0.026*1500*0.4993=19.5（m ）h f2=0.026*2100*0.4993=27.3（m ）2 局部阻力损失（弯头和阀门产生的压力损失）局部阻力损失可根据公式 22j v h g ζ 计算，但由于弯头和阀门较多，一般进行估算，常按沿程压力损失的10～20%得h j =2～4（m ） 3 垂直压力损失h h = h h +h 地=2.5+3.5=6（m ）总压力损失h 总= h f+h j +h h =19.5+3+6=28.5（m ）由于泵的理论扬程为h 泵=41.8m ，所以喷头处压力h 喷=41.8-28.5=12.5m=0.125MPa螺旋喷头形成良好喷雾效果的雾化压力一般不小于0.3 MPa ，否则容易堵塞和雾化效果不好，目前硫化碱原安装的规格1/2螺旋喷头经常堵塞和不能形成喷水雾化的情况基本相符。
回转窑除尘方案范文
回转窑除尘方案范文回转窑是一种常见的烧结设备，广泛应用于建材行业，但其生产过程中也会产生大量的尘埃污染，给环境造成严重的影响。
为了保护环境、改善空气质量，回转窑除尘方案成为必要的选择。
下面将介绍一种常见的回转窑除尘方案。
首先，回转窑除尘方案的基本原理是通过吸尘器或除尘器对回转窑排放的烟气进行过滤，将其中的尘埃物质捕捉并净化，使其排放出来的烟气符合环境排放标准。
其次，回转窑除尘方案的主要设备包括：旋风分离器、静电除尘器、布袋除尘器等。
其中旋风分离器是最常用的一种，其工作原理是利用离心力将尘埃颗粒分离出来，适用于直径大于10微米的粗颗粒。
静电除尘器则利用电场力使尘埃带电并吸附在带电电极上，适用于直径小于10微米的细颗粒。
布袋除尘器的工作原理则是利用滤料将尘埃物质截留在布袋上，适用于颗粒直径在1-5微米之间的超细粉尘。
再次，回转窑除尘方案的工作流程分为两个阶段：预处理和深度处理。
预处理阶段主要是对粗颗粒尘埃的捕捉和分离，常用的方法是利用旋风分离器进行预处理。
深度处理阶段则是对细颗粒尘埃的捕捉和净化，常用的方法是通过静电除尘器和布袋除尘器进行处理。
最后，回转窑除尘方案的优点在于操作简单、投资成本低、占地面积小等。
同时，针对不同的工况和污染物种类，还可以进行组合使用，使除尘效果更加理想。
此外，还可以通过排放废气进行回收利用，减少资源浪费。
总的来说，回转窑除尘方案是一种有效的控制尘染的措施，具有很高的实用性和经济性。
在实际应用中，还需要根据具体的工况和环境要求进行调整和优化，以确保除尘效果和节能减排的目标能够得到最大程度的实现。
以此为目标，我们可以进一步推动环保事业的发展，保护环境、改善生态。
回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计
回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计目录第一章．前言 (2)旋风除尘器简介： (2)除尘原理 (2)发展介绍 (3)1.2.旋风除尘器的分类： (4)第二章. 设计选择 (4)2.1 XLP型旁路式旋风除尘器介绍 (5)XLP型旁路式旋风除尘器工作原理： (5)XLP型旁路式旋风除尘器分类： (6)第三章．设计参数计算 (8)3.除尘系统所处理的气体量计算 (8)3.1.XLP/B呈半螺旋形旋风除尘器主要部分尺寸的计算 (9)计算旋风除尘器的除尘效率 (10)3.2.1 除尘器分割直径d c的计算 (10)气体中各粒径粉尘的分级效率ηi： (11)第四章.关于除尘器的一些改进技术： (12)旋风除尘器减阻节能增产技术 (13)4.2 减少磨损措施 (13)优化结构设计方案增强抗磨性 (14)参考资料： (15)第一章．前言1.1旋风除尘器简介：除尘原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。
旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达5％以上。
旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
2x10T锅炉袋式除尘+双碱法脱硫技术方案
碱法湿法脱硫工艺处理，使用二套长袋离线脉冲布袋除尘器（LCMD850）+喷淋雾 化型脱硫塔（HFT-20），另外方案中还包含脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、 沉淀及脱硫渣处理系统等，供业主方决策参考。
1.2 设计参数
序号
参数名称
单位
参数值
1
锅炉规格型号
2
锅炉额定蒸发量
3
锅炉数量Biblioteka 4燃煤量5
燃煤含硫量
网址：
电话：0991-2320204 手机：18999168419
负责人：孙彦军
乌鲁木齐华峰恒基环保科技有限公司
脱硫除尘技术方案
2.11 该袋式除尘器主要特点:
我公司综合 FMQD 气箱脉冲袋式除尘器、LCDM 长袋低压脉冲袋式除尘器 及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国 EEC 技 术为主的国外先进技术推出的 LCM 和 FMQD 系列离线清灰低压脉冲袋式除尘器 是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方 便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电 力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
-3-
技术方案设计单位：乌鲁木齐华峰恒基环保科技有限公司
网址：
电话：0991-2320204 手机：18999168419
负责人：孙彦军
二 工艺介绍
乌鲁木齐华峰恒基环保科技有限公司
脱硫除尘技术方案
根据以上粉尘颗粒细，烟气温度高等特点，由袋式除尘器其效率优于其他类型除 尘器，除尘效率高而且稳定，并适于捕集＜1μm 细的微粉尘，排放含尘浓度＜ 30mg/m3，锅炉脱硫除尘方案推荐采用【密闭罩（防止野风进入，增加除尘效率、 节约能源损耗）———机冷器（降低锅炉烟气温度，延长滤袋使用寿命）——— 袋式除尘器（高效节能的捕集烟气中含的尘粒）——引风机（提供负压动力）— —脱硫设备（采取雾化双碱法）———烟囱排空】的流程形式。
锅炉钠碱法脱硫除尘技术方案
锅炉烟气脱硫除尘技术方案目录一、项目介绍 0二、设计依据 0三、设计原则 0四、治理方案 (1)4.1锅炉烟气参数 (1)4.2 除尘系统工艺说明 (2)4.3 脱硫系统说明 (4)五、工程概算 (6)六、运行费用 (7)6.1运行费用 (7)一、项目介绍业主现有2T锅炉需配套除尘脱硫设备，现委托我公司对排放烟气除尘脱硫处理系统设计提出方案。
二、设计依据1、《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）2、《烟气脱硫除尘装置技术条件》（HCRJ012-1998）3、《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）4、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件>（JB/T8471-96）5、《环境空气质量标准》（GB 3095—2012）6、国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》三、设计原则根据现场的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：1、设备技术先进：工程中的关键是净化设备的选型。
为保证整个系统长期稳定运行，净化设备应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。
2、系统参数的确定：要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。
为此，有必要对污染物的产生量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。
3、便于维护管理：尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。
同时兼顾主机设备的维修方便。
4、充分考虑系统运行的经济性：尽可能减少处理风量，从而降低净化设备投资及运行费用。
四、治理方案4.1锅炉烟气参数除尘系统：采用气箱脉冲布袋除尘器；脱硫系统：采用喷淋脱硫塔（钠碱法脱硫工艺），满足粉尘及SO2排放要求。
4.1.1 原烟气成分4.1.2 净烟气成分4.1.3 性能指标4.2 除尘系统工艺说明4.2.1 布袋除尘器布袋除尘器的构造，主要有上、中、下箱体，排灰系统及脉冲反吹系统五部分组成，上箱体包括多孔板，滤袋框架，滤袋，进风口下箱体由灰斗、脚架及检查门组成，脉冲反吹系统包括时序控制器、电磁膜片阀、喷吹管和高压储气包。
回转窑除尘方案
①2.5X55m回转窑除尘方案①2.5义55山回转窑除尘方案一、概述O2.5X55m回转窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度较高，对环境污染极为严重。
二、设计依据：2.1、设计依据：1.1工业炉窑大气污染排放标准(GB9078-96)1.2大气污染综合排放标准(GB26197-96)1.3《关于国家环境问题的若干决定》1.4环境空气质量标准(GB3095-96)1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件(JB/T8471- 96)2.2、执行标准：执行GB9078-1996 "工业窑炉大气污染排放标准”。
根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为W50mg/m32.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802T979公差与配合尺寸大于500T500mm和尺寸大于3150T0000mm标准公差GB/T1182-1184-1980形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、设计原则1）除尘系统为回转窑生产服务。
2）在保证回转窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。
3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。
7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。
四、设计范围及达到目标1）①2.5X55m回转窑生产时产生的烟尘治理;2）岗位烟尘普及率三95%；3）排放浓度W30mg/Nm3。
水泥厂回转窑尾除尘系统改造设计
摘要本设计是对某水泥厂回转窑尾除尘系统进行的改造设计。
此水泥厂拥有一条Ф2。
4/2。
6 41m 泾阳型偏心立筒预热器回转窑生产线，其生产能力为5万吨每年普通硅酸盐水泥.处理烟气量：140000m3/h；烟气温度：180℃(除尘器入口)；标准状况下入口烟气含尘浓度：≤80g/m3；烟尘露点：35-40℃；除尘系统改造后的尾气排放标准应符合GB4915-2013《水泥厂大气污染物排放标准》中的二级标准（30mg·m-3）；二氧化硫的排放浓度为200mg·m-3,氮氧化物的排放浓度为400mg·m—3。
根据最新的设计要求以及目前水泥企业的除尘设备新的选用趋势，本设计选用旋风除尘器以及袋式除尘器对原有除尘系统进行进一步的改造，并针对袋式除尘器的特点以及尾气排放过程中对二氧化硫和氮氧化物最新要求添加填料塔.从而能够更好地完成对尾气的处理，并最终能够达到设计所要求的标准，尽可能做到无污染排放。
关键词：水泥厂；窑尾除尘；除尘器ABSTRACTThe design is about improvement of the tail of a cement factory kiln dust removal system。
The plant has a Ф2。
4/2。
6 41m Jingyang eccentric shaft preheater kiln production lines。
This production capacity of ordinary portland cement is 50000 tons a year.Flue gas handling capacity : 140000m3 / h；Gas Temperature ：180 ° C （precipitator entrance）；Standard conditions import gas dust concentration ：≤ 80g/m3;Dust dew point :35-40 ° C;Dedusting system in the exhaust emission standards should meet GB4915—2013 "plant atmospheric pollutant emission standards accurate ”the second level standard （30mg •m—3）。
回转窑清灰专题方案设计
回转窑清灰方案设计提供单位：郑州市鑫海机械制造有限公司工程师：张经理技术员：马工给回转窑定期清灰，有如下好处：1、保持良好旳煅烧环境。
2、保证回转窑煅烧效果。
3、保持窑内其她部件旳干净整洁。
影响回转窑清灰旳几种因素：1、窑内烟气性质涉及烟气温度、窑内压力、窑内烟尘、窑内电离子旳运动速度等等。
2、窑内粉尘回转窑内粉尘旳电阻值、粒径分布、密度、粘附性都影响回转窑清灰。
3、回转窑构造因素。
回转窑旳直径、长度，回转窑内篦板旳数量、距离、面积、间距、窑内灰斗形式、窑外出料口、收尘器安装质量等等。
4、回转窑运营因素。
譬如进料含尘浓度、漏风率、粉尘飞扬等因素。
回转窑清灰方案设计：回转窑清灰最常用旳措施有两个：振打清灰法和声波清灰法。
一、振打清灰法。
以机械振打清灰和电磁振打清灰为主，振打清灰法在新疆天山旳回转窑项目上目前已经应用成功，在低温段管束膜片构造上应用较多。
该项目上旳回转窑管束整体性更强，清灰效果更佳。
振打清灰法存在旳问题：1、振打周期不能随意调节。
2、长时间振打清灰，会浮现回转窑链条断裂，振打锤脱落等故障。
3、回转窑内烟尘含碱量高，腐蚀性强，较长时间旳振打清灰容易破坏回转窑构造。
4、电磁振动清灰措施间歇供电容易导致线圈发热，烧毁。
二、声波清灰法声波清灰法旳工作原理：声波清灰原理图气声转换装置把压缩空气和高压蒸汽携带旳能量转化为高强度声能，通过声波导管旳措施，输送到清灰表面，声波清灰和水力、振打等清灰措施同属于物理机制，但是能量来自于声波。
声波清灰过程图声波清灰法系统构成：构成系统涉及声波发生器、声波导管、电气控制系统等。
声波清灰法旳优势：1、安装以便，操作、维护简朴。
2、清灰范畴广，在200-1200℃都能使用。
3、声波清灰360°无死角进行。
4、与振动清灰法相比，对回转窑内旳其她产品没有损坏、腐蚀、磨损等破坏作用。
5、声波清灰法全自动进行，使用寿命长。
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平均温度：夏季260—280℃，最大值达300℃；冬季120-200℃；
含尘浓度：200g/m³；
引风机外排气体量（引风机铭牌参数）
全压P风=4736Pa～4869Pa；
流量Q风1=12518m3/h～14913m3/h；
温度T风1=20℃=（20+273）K=293K；
硫化碱回转窑袋除尘系统简要设计方案
一基础资料
1基本概况：硫化碱产品的生产工艺流程是采用煤粉还原法将芒硝与煤粉按相应的配比混合于800℃～1200℃高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液态物，静置澄清后把澄清碱液蒸发浓缩成产成品。整个生产过程产生的烟气具有尘量大、热含量大、温度高、气体流量波动范围大、气体温度波动范围大、湿度高易结露等特点。
由于系统处理气体流量暂时不能直接测出，所以只能根据引风机铭牌上标注的排风量间接计算得出。而现运行的系统因管道较长且有余热锅炉、水浴除尘设施，系统阻力大，虽然引风机在全压下工作但排风量肯定小于引风机铭牌上标注的全压下工作的排风量，因此根据引风机铭牌上标注的排风量间接计算得出的进入袋除尘的气体处理量肯定大于实际进入袋除尘的气体处理量，也即计算的Q袋偏大。这个Q袋大多少还难以确定，但袋除尘在实际运行的过程中存在一定的漏风量（一般约5%左右），在计算除尘风量时应当加入这一部分漏风量。两者在数量上能否抵消？若两者能够抵消，把以上所计算的Q袋作为袋除尘在实际工况下处理气体的流量值就不会有太大的误差。
引风机实际排出气体温度T风2=(60～80)℃=（333～353）K；
引风机内实际气压P风1=PN-P风=101000Pa-（4736Pa～4869Pa）=（96131～96264）Pa；（备注：PN大气压值，P风引风机全压）；
烟气粉尘的分散度：烟尘细微，粒径小于1µm的粉尘组份占总尘量的80％～90％；
滤袋长度L=4m
D=φ160mm
根据公式N= = =（360～473）条
〈四〉其它参数的确定
为保证清灰容易，灰斗壁斜度一般不小于（50～60）度，对存在容易积聚易燃、易爆粉尘和气体，以及气体中含有易吸收水分结露不易清灰的SO2气体时灰斗壁斜度一般不小于70度的原则，选取灰斗壁斜度为70度。
三结构设计
根据基础资料和已确定的相关参数进行除尘器总体的结构设计，并在设计过程中优化相关参数和尺寸。
四存在的问题及方案选择
存在的问题见工艺方案1、工艺方案2简图中方案简介。
刘建军
2008年10月23日
〈三〉过滤面积的计算
滤袋有效工作部分的过滤面积S1源自已知:过滤风速为V=0.5m/min；
处理气体的流量Q袋=（20625～27154）m3/h；
根据公式S1= = 可求的S1=（687.5～905）m2。
滤袋总过滤面积S
由于滤袋两端的缝口及中部固定环等不起过滤作用的辅助面积S2（36m2～47m2）约占袋除尘总过滤面积S的5%左右，所以滤袋总过滤面积S=S1+S2=（687.5～905）m2+（36～47）m2=（723.5～952）m2
二参数选择与计算
〈一〉处理气体量计算
把引风机铭牌标注全压下20℃的外排气体流量Q风1折算为引风机实际工况(60-80)℃的外排气体流量Q风2（根据热力学定律理想气体状态方程计算）；
Q风2= = =
（14139～16851）m3/h
根据已知的引风机工况气体流量Q风2、全压P风和由余热锅炉进入袋除尘气体温度T袋、袋除尘内气体实际压力P袋由热力学定律可求出袋除尘在实际工况下处理气体的流量Q袋；
〈二〉滤袋选择及过滤风速的确定
滤袋选择
由于进入袋除尘的烟气属于高温（袋除尘处理气体温度大于130℃时即属于高温气体）、高湿度、高含尘量气体。气体温度夏季260—280℃，最大值达300℃；冬季120-200℃；含尘浓度：200g/m³；加之气体中含有易吸收水蒸气结露而腐蚀和粘袋的SO2气体，选用普通滤袋根本不能满足除尘要求，只能选用耐高温、耐腐蚀、易清灰的第三代玻璃纤维滤袋（牌号BL8301（或BL8302、BL8301-Psi8301、其处理后滤料的耐热性可以在280℃下连续使用，且抗折、耐磨、耐碱、耐酸）或新型玻璃纤维针刺毡滤布（Ⅱ型其连续耐温280℃，瞬间耐温300℃），才可满足袋除尘的除尘效率高、系统压损少、维护成本低的基本要求。
烟气成分：细煤粉、CO、SO2、CO2、空气、及其它气体；
袋除尘内气体实际压力P袋=PN-P损=101000Pa-（1500Pa～1800Pa）=（99200～99500）Pa；（备注：PN大气压值，P损袋除尘内气体压力损失值的一般范围值）；
袋除尘内气体工况温度T袋=（260℃～280℃）=［（260～280）+273］K=（533～553）K；
滤袋数量N（袋数）的计算
根据现有轮架和已经成熟的使用经验，选用直径D=φ160mm的滤袋，选取其长度为L=4m［此时滤袋长径比为25：1，一般园袋除尘器的滤袋长径比为（15～40）：1；滤袋长度L过长除尘器高度增大，不利于安装和维修，滤袋长度L过短除尘器占地面积大，相对材料消耗量大不经济］。
已知:滤袋总过滤面积S=（723.5～952）m2
首先假定压力恒定求袋除尘在实际工况下处理气体的流量Q袋1；
Q袋1= = =（21348～27983）m3/h
b第二假定温度恒定求袋除尘在实际工况下处理气体的流量Q袋；
Q袋= = =（20625～27154）m3/h
（备注：此时Q袋指在夏季袋除尘内气体工况温度T袋，气体压力损失P损条件下计算所得的处理气体的流量）；
过滤风速的确定
根据一般袋除尘器的过滤风速在（0.5～3）m/min，脉冲清灰袋除尘器的过滤风速在（1.2～2）m/min，玻璃纤维袋除尘器的过滤风速在（0.5～0.8）m/min的设计原则和袋除尘器在所处理气体含尘量高时（处理气体含尘浓度200g/m³）应适当降低过滤风速以提高除尘效率的原则，选定本袋除尘器的过滤风速为V=0.5m/min。