现代机械加工方法概述PPT(65张)
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机械加工工艺基本知识-PowerPoint演示文稿
B i cos 0.05 0.1cos00 mm 0.15mm
ΔD=ΔB=0.15m
15
机电教研室
现代数控技术
第三章 机械加工工艺基本知识
第八节 定位误差分析
例2.如下图所示，用角度铣刀铣削斜面，求加 工距离尺寸为39±0.04mm的定位误差。
解：ΔB=0mm（定位基准与设计基准重合） ΔY=0.707δdcosβ=(0.707×0.04×0.866)mm =0.024mm ΔD=ΔY=0.024mm
距离尺寸公差在加工尺寸方向上的投影，即
ΔB=δS×cosβ
6
机电教研室
现代数控技术
第三章 机械加工工艺基本知识
第八节 定位误差分析
当定位基准与设计基准之间有几个相关尺寸的 组合，应将各相关连的尺寸公差在加工尺寸方 向上投影取和，即
n
B i cos i i1
式中 δi——定位基准与工序基准之间各相关连 尺寸的公差（mm）；
（三）定位误差的计算
由 因于此定在位计误算差定Δ位D误是差由时基，准先不分重别合算误出差Δ和和基Δ准位，移然误后差将组两合者而组成合的而。
得 （ （ （Δ123）））D。ΔΔΔ组YYY≠=≠合000，时，，Δ可ΔΔB有BB≠=≠如000时 时时下， ，，情Δ Δ况DD==：Δ ΔYB
B
Y
如如 “果果+设”设计、计基“基准—准不”在在的定定判位位别基基方面面法上上为，：：ΔΔDD==ΔΔBB±+ΔΔYY ①分析定位基面尺寸由大变小（或由小变大）时，定位基准的变动 方向； ②当定位基面尺寸作同样变化时，设定位基准不动，分析设计基准 变动方向； ③若两者变动方向相同即“+”，两者变动方向相反即“—”。
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 12时16分42秒 Tuesday, December 08, 2020
ΔD=ΔB=0.15m
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机电教研室
现代数控技术
第三章 机械加工工艺基本知识
第八节 定位误差分析
例2.如下图所示，用角度铣刀铣削斜面，求加 工距离尺寸为39±0.04mm的定位误差。
解：ΔB=0mm（定位基准与设计基准重合） ΔY=0.707δdcosβ=(0.707×0.04×0.866)mm =0.024mm ΔD=ΔY=0.024mm
距离尺寸公差在加工尺寸方向上的投影，即
ΔB=δS×cosβ
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机电教研室
现代数控技术
第三章 机械加工工艺基本知识
第八节 定位误差分析
当定位基准与设计基准之间有几个相关尺寸的 组合，应将各相关连的尺寸公差在加工尺寸方 向上投影取和，即
n
B i cos i i1
式中 δi——定位基准与工序基准之间各相关连 尺寸的公差（mm）；
（三）定位误差的计算
由 因于此定在位计误算差定Δ位D误是差由时基，准先不分重别合算误出差Δ和和基Δ准位，移然误后差将组两合者而组成合的而。
得 （ （ （Δ123）））D。ΔΔΔ组YYY≠=≠合000，时，，Δ可ΔΔB有BB≠=≠如000时 时时下， ，，情Δ Δ况DD==：Δ ΔYB
B
Y
如如 “果果+设”设计、计基“基准—准不”在在的定定判位位别基基方面面法上上为，：：ΔΔDD==ΔΔBB±+ΔΔYY ①分析定位基面尺寸由大变小（或由小变大）时，定位基准的变动 方向； ②当定位基面尺寸作同样变化时，设定位基准不动，分析设计基准 变动方向； ③若两者变动方向相同即“+”，两者变动方向相反即“—”。
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 12时16分42秒 Tuesday, December 08, 2020
机械加工工艺基础ppt课件
44
4.2 工件的基准
设计基准：即设计零件的基准，如下图左：齿轮内孔、外圆和齿轮分 度圆均以轴线为基准；而两端面是互为基准。下图右：表面2和3及孔 4的轴线的设计基准是表面1的。孔5的轴线的设计基准是孔4的轴线。 工艺基准：在制造零件时所使用的基准，它又分为工序基准、定位基 准、测量基准、装配基准。下图左在加工时、轴线并不实际存在，所 以内孔实际是加工外圆和左端面的定位基准。
23
常用的刀具材料
种 类 硬度 抗弯强 热硬性 工艺性能 用 HRC 度GPa ℃
60-65
60-65
途
碳素工具钢
合金工具钢
2.16
2.35
200-250
300-400
热成型
同上
手工刀具
低速刀具
高速钢
硬质合金 陶瓷材料
63-70 1.9-4.4
600-700
同上
烧结成型 同上
中速刀具
高速刀具
89-93 1.0-2.2 800-1000 91-95 0.4-0.9
21
4.1.1 常用的刀具材料
常用的硬质合金有： 钨钴钛类（牌号YT）硬质合金：适合于加工钢等 塑性材料，其代号有YT5、YT15、YT30等，粗 加工用YT5, 精加工用YT30; 钨钴类（牌号YG）硬质合金：适合于加工铸铁、 青铜等脆性材料，其代号有YG3、YG6、YG8等， 粗加工用YG8，精加工用YG3。
26
2、机床的基本结构
1.主传动部件： 用来实现机床主运动； 2 .进给传动部件：主要用来实现机床进给运动； 3 .工件安装装置：用来安装工件； 4 .刀具安装装置 ：用来安装刀具； 5 .支承件：用来支承和连接机床各零部件，是 机 床的基础构件； 6 .机床动力部件：为机床提供动力。
机械加工PPT课件
当今世界生产、消费以单机为主。在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最 强。数控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降，中国在2002年升 居世界第一。
第页/共74页
当前世界机床生产、消费形 势 形成美、欧、亚三足鼎立，“三分天下”形势，且以美、德、日为三洲之代
表；
世界前10位机床生产大国和地区中欧洲有5个（德、意、瑞士、西班牙、法国）， 美洲有1个（美国），亚洲有4个（日、中、中国台湾省、韩）。前10位出口大 国和地区中欧洲有7个，美洲有1个，亚洲有2个。欧洲是当前世界机床生产和出 口最强的地区；
当今世界生产、消费以单机为主。在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最 强。数控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降，中国在2002年升 居世界第一。
第55页/共74页
当前世界机床生产、消费形 势 形成美、欧、亚三足鼎立，“三分天下”形势，且以美、德、日为三洲之代
表；
世界前10位机床生产大国和地区中欧洲有5个（德、意、瑞士、西班牙、法国）， 美洲有1个（美国），亚洲有4个（日、中、中国台湾省、韩）。前10位出口大 国和地区中欧洲有7个，美洲有1个，亚洲有2个。欧洲是当前世界机床生产和出 口最强的地区；
从几何学的观点看，任何一线性表面均是由一根母线沿着导线运动而形成的。 a.平面：直线－直线 b.圆柱面和圆锥面：直线－圆 c.普通螺纹的螺旋面：∧－螺旋线 d.直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓面：渐开线－直线 母线和导线统称为发生线。
第35页/共74页
零件的常见表面
第36页/共74页
第37页/共74页
当今世界生产、消费以单机为主。在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最 强。数控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降，中国在2002年升 居世界第一。
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当前世界机床生产、消费形 势 形成美、欧、亚三足鼎立，“三分天下”形势，且以美、德、日为三洲之代
表；
世界前10位机床生产大国和地区中欧洲有5个（德、意、瑞士、西班牙、法国）， 美洲有1个（美国），亚洲有4个（日、中、中国台湾省、韩）。前10位出口大 国和地区中欧洲有7个，美洲有1个，亚洲有2个。欧洲是当前世界机床生产和出 口最强的地区；
当今世界生产、消费以单机为主。在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最 强。数控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降，中国在2002年升 居世界第一。
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当前世界机床生产、消费形 势 形成美、欧、亚三足鼎立，“三分天下”形势，且以美、德、日为三洲之代
表；
世界前10位机床生产大国和地区中欧洲有5个（德、意、瑞士、西班牙、法国）， 美洲有1个（美国），亚洲有4个（日、中、中国台湾省、韩）。前10位出口大 国和地区中欧洲有7个，美洲有1个，亚洲有2个。欧洲是当前世界机床生产和出 口最强的地区；
从几何学的观点看，任何一线性表面均是由一根母线沿着导线运动而形成的。 a.平面：直线－直线 b.圆柱面和圆锥面：直线－圆 c.普通螺纹的螺旋面：∧－螺旋线 d.直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓面：渐开线－直线 母线和导线统称为发生线。
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零件的常见表面
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当今世界生产、消费以单机为主。在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最 强。数控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降，中国在2002年升 居世界第一。
现代机械加工方法概述PPT(65张)
磨削加工是一种历史悠久的加工方法，又是一种 具有发展前景的加工方法。这种加工方法既能作为精 加工、超精加工，也能作为粗加工。既能加工普通材， 也能加工超硬材料。磨削可分为外圆磨、内孔磨、平 磨等。分别用于外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、 齿面等各种成形表面的加工。
磨削加工的主运动是砂轮的旋转运动。磨削加工 所用的刀具以砂轮和砂带为主。与前述的刀具切削有 着不同的加工机理。
第1章 机械加工方法概述
数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。 在数控铣床或加工中心上加工时，曲面是通过球头铣 刀逐点按曲面坐标值加工而成。在编制数控程序时， 要考虑刀具半径补偿，因为数控系统控制的是球头铣 刀球心位置轨迹，而成形面是球头铣刀切削刃运动的 包络面。
7.磨削加工
第1章 机械加工方法概述
7.磨削加工
砂轮 工件
第1章 机械加工方法概述
结合剂
磨粒
磨屑
气孔
砂轮的构造
7.磨削加工
第1章 机械加工方法概述
7.磨削加工
第1章 机械加工方法概述
7.磨削加工
第1章 机械加工方法概述
磨削时，由于切削刃很多，所以加工时平稳、精 度高，表面粗糙度小。磨床是精加工机床，磨削精度 可达IT6～IT4，表面粗糙度可达Ra1.25～0.01μm，甚 至可达Ra0.1～0.008μm。磨削的另一特点是可以对淬 硬的工件进行加工，因此，磨削往往作为最终加工工 序。但磨削时，产生热量大，需要有充分的切削液进 行冷却，否则会产生磨削烧伤，降低表面质量。强力 磨削技术，可以在单位时间内达到很大的切除量，因 而可以一次完成粗精加工。
2. △m＜0的制造过程
第1章 机械加工方法概述
△特m种＜加0 工制是造指过利程用是电指或从化表学面等去方除法材以料完来成获零得件零材 件料形的状去的除方，法从。而包获括得切所削需加要工的和表特面种几加何工形。状。这些方
常用机械加工方法PPT课件
1.生产效率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，同时参与 切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗—半精—精加工， 大大缩短了根本工艺时间和辅助时间。
2.加工精度高，外外表粗糙度小：拉刀具有校准局部，其作用是校准尺寸，修光 外表，并可作为精切齿的后备刀齿。拉削的切削速度较低，切削过程比较平稳， 并可防止积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～
m。
3.拉床结构和操作比较简单：拉削只有一个主运动。但拉削时切削速度较低。刃 磨一次可以加工数以千计的零件，刀具磨损较慢，一把拉刀又可以重磨屡次。
4.拉刀本钱高：由于拉刀的结构和形状复杂,制造成精度和外表质量要求较高。
5.不能拉削加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外外表,拉削不能纠正孔的位置 误差。
拉削的应用范围：
4.加工精度：加工精度一般为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～ m。
铣削的主要应用：
铣削主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和
切断等。单件、小批生产中，加工小、中型工件多用升降台式铣床(卧式 和立式两种)。 加工中、大型工件时可以采用龙门铣床。龙门铣床与龙门刨床相似，有
3～4个可同时工作的铣头，生产率高，广泛用于成批和大量生产中。在 单件小批生产中，有些盘状成形零件，也可以用立铣刀在立式铣床上加 工。
工作原理：利用移动的金属丝作工具 电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流， 利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割 加工的。
由于它利用的是丝电极，因此，只能 作轮廓切割加工。
常用电极丝有钼丝与铜丝，钼丝主要 用于往复走丝加工如快丝线切割，而铜丝 电极那么主要用于慢丝线切割，一次性加 工。
适用加工范围 加工各种精密模具：如冲模、复合模、 粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模 等。
2.加工精度高，外外表粗糙度小：拉刀具有校准局部，其作用是校准尺寸，修光 外表，并可作为精切齿的后备刀齿。拉削的切削速度较低，切削过程比较平稳， 并可防止积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～
m。
3.拉床结构和操作比较简单：拉削只有一个主运动。但拉削时切削速度较低。刃 磨一次可以加工数以千计的零件，刀具磨损较慢，一把拉刀又可以重磨屡次。
4.拉刀本钱高：由于拉刀的结构和形状复杂,制造成精度和外表质量要求较高。
5.不能拉削加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外外表,拉削不能纠正孔的位置 误差。
拉削的应用范围：
4.加工精度：加工精度一般为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～ m。
铣削的主要应用：
铣削主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和
切断等。单件、小批生产中，加工小、中型工件多用升降台式铣床(卧式 和立式两种)。 加工中、大型工件时可以采用龙门铣床。龙门铣床与龙门刨床相似，有
3～4个可同时工作的铣头，生产率高，广泛用于成批和大量生产中。在 单件小批生产中，有些盘状成形零件，也可以用立铣刀在立式铣床上加 工。
工作原理：利用移动的金属丝作工具 电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流， 利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割 加工的。
由于它利用的是丝电极，因此，只能 作轮廓切割加工。
常用电极丝有钼丝与铜丝，钼丝主要 用于往复走丝加工如快丝线切割，而铜丝 电极那么主要用于慢丝线切割，一次性加 工。
适用加工范围 加工各种精密模具：如冲模、复合模、 粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模 等。
机械加工方法精品PPT课件
车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗 糙度为Ra6.3~1.6μm
精车时IT6~IT5，表面粗糙度为Ra0.4~
0.1μm
2、车床的种类
卧式车床：通用车床中应用最普遍、工艺范 围最广泛的。可以完成各种类型的内外回转体 表面的加工，还可进行钻、扩、饺、滚花等。 但其自动化程度低，加工生产率低、加工质量 受操作者的技术水平影响较大
第二主参数——更完整的表示其工作能力 和尺寸大小。一般用最大工件长度或与此有 关的机床部件尺寸。
运动参数—反映机床执行件的速度
各部件的移动行程范围、各种运动的速度范 围和级数等
动力参数—各电动机功率
三、机床的型号编制
机床型号是赋予每种机床的一个代 号,它用来表明机床的类型、通用特性、 结构特性和主要技术参数等。
顺铣
2、铣削方式—铣削时铣刀相对于工件的运动
和位置关系。
1）周铣：利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平 面（或表面）的铣削方法
A、顺铣 ：铣刀旋转切入工件的方向与工 件的进给方向相同
切削厚度由最大到零
铣削力始终压向工作台，避免了工件的 上下振动，使刀具耐用度和已加工表面 质量提高。
进给力与进给方向相同，铣床工作台传 动丝杠与螺母之间的间隙处于不利位置 ，工件可能会窜动。因此，要求进给机 构具有消除丝杠螺母间隙的装置
铣削铸件或锻件等表面有硬皮的工件或者粗 加工时用逆铣
2）端铣：利用铣刀端面的刀齿来铣削工件的 加工表面。
对称铣削：工件安装在铣刀的对称位置 上，刀齿切入和切出工件的切削厚度相 同
不对称铣削：刀齿切入的切削厚度小于 或者大于切出工件的切削厚度
第二章 机械制造装备 2.1金属切削机床的基础知识
一、机床的分类
机械加工技术ppt正式完整版
min内
四、切削对加工表面的影响车削工件表面的理论展开直线的长度(但必须假定切削没有变
它崩的碎高 切低屑是与产刀生具热前和刀传面散的热接形两触或方长面度收因较素短缩综，)合切。影削响力它的、是结切果削衡。热集量中主在切运削刃动附大近，小容易的使参刀具数磨损，和切崩刃削。 速度v的计算
公式为 二、切削用量的基本概念
机械加工技术
优选机械加工技术
第一节 切削运动和切削要素
一、切削运动 在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和刀具作
相对的工作运动。按其作用，切削运动可分为主运动和进给 运动两种。 (1)主运动形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。通 常主运动的速度最快，消耗功率最多。 (2)进给运动使工件的多余材料不断地被去除的工作运动，进 给运动可以是连续运动，也可以是间歇运动，如车外圆时纵 向进给是连续运动，控制切削刃切入深度的横向进给是间歇 运动。通常，进给运动的速度较慢，消耗功率较少。
形成过程为基础的，因此研究这些物理现象，对提高生产效 率和工件的加工质量，降低生产成本，都有重要意义。 1.切屑的形成 切削时，在刀具切削刃的切割和前刀面的推挤作用下，使被 切削的金属层产生变形、剪切滑移而变成切屑的过程称为切 削过程。 2.切屑的类型 由于工件材料性质和切削条件的不同，切削过程中的滑移变 形程度也就不同，因此产生了以下4种类型的切屑(见图2 -3 ) 。
崩碎切屑与刀具前刀面的接触长度较短，切削力、切削热集 中在切削刃附近，容易使刀具磨损和崩刃。
(4)单元切屑 如果挤裂切屑的整个剪切面上的剪应力超过了 材料的破裂强度，那么整个单元被切离，成为梯形的单元切 屑。
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第一节 切削运动和切削要素
三、工件上形成的表面 在切削运动的作用下，工件上产生了3个不断变化的表面。 已加工表面:已经切去多余金属而形成的表面。 过渡表面:工件上切削刃正在切削的表面，并且是切削过程中
机械加工工艺基本知识PPT课件
电火花线切割加工原理：利用电极丝对 工件进行脉冲放电时产生的电蚀作用进行加工 。
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电解加工原理：利用金属在电解液中发生 电化学阳极溶解的原理，将工件加工成形。
激光加工原理：利用光能经过透镜聚焦后 在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应对 材料进行加工。
第36页/共38页
表面强化工艺
毛坯 手工砂型铸 部分采用金属 机械造型、压力铸 造、自由锻 模铸造和模锻 造、模锻等
工人 技术熟练工 技术比较熟练 调整工要求技术较
人
工人
高，操作要求较低
第10页/共38页
（3）生产纲领与生产类型的关系
单件、小批量生产 低
成批生产 大批大量生产
设 备
工 人 技
要
术
求
水 平
高
高
低
生
产 率
低
高
高
生 产 成 本
床身加工的粗基准
第23页/共38页
（2）精基准的选择原则 ●基准重合原则：设计基准与定位基准重合。 尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可 避免因定位基准与设计基准不重合而引起的 定位误差，以保证加工面与设计基准间的位 置精度。
第24页/共38页
●基准统一原则：应使尽可能多的表面加工 时都用同一个定位基准，这样有利于保证各 加工面之间的位置精度。
低
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7.2 工件的安装
将工件在机床上或夹具中加以定位和夹紧 的过程叫工件的安装或装夹。
定位是指保证工件在机床上或夹具中占有 正确的位置。
夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加 工过程中承受切削力作用后仍能保持定位位置 不变。
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7.2.1 定位 工件的六点定位原理
第35页/共38页
电解加工原理：利用金属在电解液中发生 电化学阳极溶解的原理，将工件加工成形。
激光加工原理：利用光能经过透镜聚焦后 在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应对 材料进行加工。
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表面强化工艺
毛坯 手工砂型铸 部分采用金属 机械造型、压力铸 造、自由锻 模铸造和模锻 造、模锻等
工人 技术熟练工 技术比较熟练 调整工要求技术较
人
工人
高，操作要求较低
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（3）生产纲领与生产类型的关系
单件、小批量生产 低
成批生产 大批大量生产
设 备
工 人 技
要
术
求
水 平
高
高
低
生
产 率
低
高
高
生 产 成 本
床身加工的粗基准
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（2）精基准的选择原则 ●基准重合原则：设计基准与定位基准重合。 尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可 避免因定位基准与设计基准不重合而引起的 定位误差，以保证加工面与设计基准间的位 置精度。
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●基准统一原则：应使尽可能多的表面加工 时都用同一个定位基准，这样有利于保证各 加工面之间的位置精度。
低
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7.2 工件的安装
将工件在机床上或夹具中加以定位和夹紧 的过程叫工件的安装或装夹。
定位是指保证工件在机床上或夹具中占有 正确的位置。
夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加 工过程中承受切削力作用后仍能保持定位位置 不变。
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7.2.1 定位 工件的六点定位原理
机械加工工艺流程介绍PPT课件
1.3 机械加工中的术语
2 2
一．工序：
○ 一个（一组）工人，在同一 工作地点（同一机床），对 一个（一组）零件所连续完 成的那部分工艺过程。
● （如何理解？拆卸后算下一 个工序吗？实际的操作是如 何的？）
二．工步：
● 加工表面、刀具、进给量、 转速不变的条件下，所连续 完成的那部分工艺过程。
● （如何理解？）
2
3 1 4 ①粗车、半精车Φ48外圆；②粗车、半精车Φ30外圆；③切槽；④倒角。
4 1 1 ① 铣键槽
51
打毛刺
6 2 3 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆；
设备 铣床 车床 铣床 磨床
机械加工中的夹具、量具
5.1 夹具定义
夹具 ○ 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的 位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工 艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装 工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹 具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见， 常简称为夹具 。 ○ 夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分 度装置、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
二．专用夹具 ○ 为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。 ● 为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强， 一般由产品制造厂自行设计。 ● 所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。
04
实践和现场经验，以及 不断累积的过程；
05
五．基本的电脑操作，会 机械和工艺制图软件更 ……
1.检查零件的图纸是否完整正确；
对加工零件进 行工艺分析
审查零件材料的 选择是否恰当；
审查零件的结 构工艺性；
分析零件的技 术要求；
常用机械加工方法综述ppt课件
55
四、磨削的应用
• 外圆磨削
56
四、磨削的应用
• 无心磨
57
四、磨削的应用
• 孔的磨削
58
四、磨削的应用
• 平面磨削
59
四、磨削的应用
• 磨削的发展 （1）高精度、小粗糙度磨削 （2）高效磨削
60
43
硬度
• 砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度
等级 超软
软 中软 中
中硬
硬 超硬
代号 D E F G H J K L M N P Q R S T Y
应用
刃淬 高 未 磨硬 表 淬 硬合 面 硬 质金 质 钢 合钢 量 金磨 刀削 具
44
组织
• 组织表示砂轮的疏密程度
组织号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Ra
2、加工质量：
12.5 6.3
一般钢材：IT8 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.8
3.2
精 细 车：IT6 ~ IT5 Ra 0.4 ~ 0.1
1.6 0.8
3、机床与工件种类：
0.4
轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床
0.2 0.1
短粗，重型零件
——立式车床
0.05
外形复杂零件，成批生产 形状简单，大批大量生产
三、铣削应用
• 加工螺旋面：
34
三、铣削应用
• 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 3.2 ~ 1.6 • 铣床种类：卧式、立式，龙门铣床
35
三、铣削应用
• 龙门铣床：
36
三、铣削应用
• 铣床附具：圆工作台
37
第5节 磨削工艺
一、砂轮 二、磨削过程 三、工艺特点 四、磨削方法
四、磨削的应用
• 外圆磨削
56
四、磨削的应用
• 无心磨
57
四、磨削的应用
• 孔的磨削
58
四、磨削的应用
• 平面磨削
59
四、磨削的应用
• 磨削的发展 （1）高精度、小粗糙度磨削 （2）高效磨削
60
43
硬度
• 砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度
等级 超软
软 中软 中
中硬
硬 超硬
代号 D E F G H J K L M N P Q R S T Y
应用
刃淬 高 未 磨硬 表 淬 硬合 面 硬 质金 质 钢 合钢 量 金磨 刀削 具
44
组织
• 组织表示砂轮的疏密程度
组织号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Ra
2、加工质量：
12.5 6.3
一般钢材：IT8 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.8
3.2
精 细 车：IT6 ~ IT5 Ra 0.4 ~ 0.1
1.6 0.8
3、机床与工件种类：
0.4
轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床
0.2 0.1
短粗，重型零件
——立式车床
0.05
外形复杂零件，成批生产 形状简单，大批大量生产
三、铣削应用
• 加工螺旋面：
34
三、铣削应用
• 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 3.2 ~ 1.6 • 铣床种类：卧式、立式，龙门铣床
35
三、铣削应用
• 龙门铣床：
36
三、铣削应用
• 铣床附具：圆工作台
37
第5节 磨削工艺
一、砂轮 二、磨削过程 三、工艺特点 四、磨削方法
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增大△的m变＜化0，状切态削，加可工将方获法得。方包式括分磨为料：磨削、特种加 工等，△在m制＝造0，过程△中m＜通0过，材△料m逐＞渐0 三被种切类除型而，获不得同需类要的 几型何将形采状用。不同的工艺方法。
△m＞0，快速成型制造方法。在成形中通过材料 累加获得所需形状，这种制造方法又称为材料累加法
1.车削加工
第1章 机械加工方法概述
车削方法的是工件旋转，形成主切削运动，车削 时通过刀具相对工件实现不同的进给运动，可以获得 不同的工件形状，加工后形成的工件表面主要是回转 表面，还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削 加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～ 1.6μm。精车时，可达IT6～IT5，表面粗糙度可达 Ra0.4～0.1μm。特点有：工艺范围广、加工精度范围 大、生产率高、可实现超精密加工、生产成本较低。
第1章 机械加工方法概述
a）逆铣
b）顺铣
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
在铣削铸件或锻件等表面较硬的工件时，顺铣时 铣刀齿首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损；逆 铣则无这一缺点。但逆铣时，切削厚度从零开始逐渐 增大，因而切削刃开始经历了一段在切削硬化的已加 工表面上挤压滑行的阶段，也会加速刀具的磨损。同 时，逆铣时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引 起振动，这是逆铣的不利之处。
机械制造工程学
主讲教师 叶仲新
机械工程系 机械制造教研室
第1章 机械加工方法概述
1.1 零件加工表面的形成方法 1.2 机械加工方法
1.1 零件的成形方法
第1章 机械加工方法概述
△零m件＝表0，面毛是坯由制若造干方个法表。面铸元造素、组锻成造的及。模这具些成形形状 （都注要塑通、过冲各压种等成）形工方艺法中来，完在成成。形零前件后表，面材在料由主原要材是料发 生或形毛状坯变制化造，方而法质来量实基现本的不过变程。中，按照质量m减小或
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
由普通于铣削刀一刀般齿能的加切工入平、面切或出槽，面形等成，冲用击成，形切铣削刀过 程也容可易以产加生工振出动特，定因的而曲限面制，了如表铣面削质齿量轮的等提。高数。控这铣种床可 冲通击过，数也控加 系剧 统了 控刀 制具几的个磨轴损按和一破定损关，系往联往 动导 ，致 铣硬 出质 复合 杂曲 金面刀来片，的这碎时裂刀。具铣一削般时采，用铣球刀头在铣切刀离。工数件控的铣一床段在时加间工模 内具，的可模以芯得 和到 型一 腔定 ，冷叶却轮，机因械此的散叶热片条等件形较 状好 复。 杂的工件时， 应用非由常于广铣泛削的加，工因属而多得刃到断了续很切快削的，发冲展击。振动较大。 多用于粗加工或半精加工。加工精度为IT10 ~ IT7 ；表
第1章 机械加工方法概述
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件本身 不动，由机床的工作台完成进给运动。铣削刀具较复 杂，一般为多刃刀具。铣削可加工平面、沟槽以及螺 旋面、齿面、成形表面。在专用铣床上还可加工外圆。 不同的铣削方法，铣刀完成切削的方式不同，卧铣时， 平面的形成是由铣刀的外圆面上的切削刃形成的；立 铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。铣削可获得较 高的切削速度，因此生产率较高。
1. △m = 0的制造过程
第1章 机械加工方法概述
△m = 0 的制造过程是指利用材料塑性变形的工 艺来获得零件形状的方法，属无屑加工方法。包括铸 造、锻造、冲压等毛坯制造方法。锻压设备包括锻造 机、冲压机、挤压机和轧制以获得所需 形状和尺寸制件的工具。按填充方法和填充材料的不 同，模具可分为：锻压具模、冲裁具模、拉伸具模、 压铸模具、冷冲模具、注射模具、吹塑模具、粉末冶 金模具等。
2. △m＜0的制造过程
第1章 机械加工方法概述
△特m种＜加0 工制是造指过利程用是电指或从化表学面等去方除法材以料完来成获零得件零材 件料形的状去的除方，法从。而包获括得切所削需加要工的和表特面种几加何工形。状。这些方
法主切要削适加合工于是加指工零超件硬在度切、削易机碎床等上常，规通加过工机方床法的难传加 动工系的统场，合使。零也件称与为刀高具能按束一流定加规工律，作包相括对激运光动束，、从电而子 获束得、所离需子要束的、表高面压几水何射形流状等的加方工法方。法包。括特车种、加铣工、机钻床、 镗近、年刨来、发拉展、很磨快等，加按工其方加法工。原在理切可削分过成程：中电，加有工力、、超 热声、波变加形工、、振激动光、加磨工损、等电现子象束发加生工，、这离些子运束动加的工综、合水 决射定流了等零加件工最机终床获。得的几何形状及表面质量。
面粗糙度为Ra 6.3 ~ 1.6μm 。
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相 同或相反，又分为顺铣和逆铣。
顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相 同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙 存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜 动，使进给量突然增大，容易引起打刀。逆铣则可以 避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。
1.2 机械加工方法
第1章 机械加工方法概述
采用机械加工方法获得零件的形状，是通过机床利 用刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。根据机床运 动的不同和刀具的不同，可分为不同的加工方法。
刀具切削加工的方式有：车削加工；铣削加工；钻 削加工；镗削加工；刨削加工；拉削加工；齿轮加工； 螺纹加工等。
磨料切削加工的方式有：磨削加工；珩磨加工；研 磨加工；超精加工等。
3. △m＞ 0的制造过程
第1章 机械加工方法概述
△m＞0 的制造过程是指通过材料逐渐堆积形成 三维实体工艺方法。成形后与成形前相比△m＞0，零 件是逐渐生长出来的，称为快速成型制造（RPM）方 法。 RPM方法是综合利用CAD技术、数控技术、材料 科学、机械工程、电子技术及激光技术的技术集成， 以实现从设计到三维实体造型的制造一体化系统技术。 RPM方法是通过采用粘结、熔结、聚合作用或化学反 应等手段，逐层可选择地固化树脂、切割薄片、烧结 粉末、材料熔覆或材料喷洒等方式来实现的。
△m＞0，快速成型制造方法。在成形中通过材料 累加获得所需形状，这种制造方法又称为材料累加法
1.车削加工
第1章 机械加工方法概述
车削方法的是工件旋转，形成主切削运动，车削 时通过刀具相对工件实现不同的进给运动，可以获得 不同的工件形状，加工后形成的工件表面主要是回转 表面，还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削 加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～ 1.6μm。精车时，可达IT6～IT5，表面粗糙度可达 Ra0.4～0.1μm。特点有：工艺范围广、加工精度范围 大、生产率高、可实现超精密加工、生产成本较低。
第1章 机械加工方法概述
a）逆铣
b）顺铣
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
在铣削铸件或锻件等表面较硬的工件时，顺铣时 铣刀齿首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损；逆 铣则无这一缺点。但逆铣时，切削厚度从零开始逐渐 增大，因而切削刃开始经历了一段在切削硬化的已加 工表面上挤压滑行的阶段，也会加速刀具的磨损。同 时，逆铣时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引 起振动，这是逆铣的不利之处。
机械制造工程学
主讲教师 叶仲新
机械工程系 机械制造教研室
第1章 机械加工方法概述
1.1 零件加工表面的形成方法 1.2 机械加工方法
1.1 零件的成形方法
第1章 机械加工方法概述
△零m件＝表0，面毛是坯由制若造干方个法表。面铸元造素、组锻成造的及。模这具些成形形状 （都注要塑通、过冲各压种等成）形工方艺法中来，完在成成。形零前件后表，面材在料由主原要材是料发 生或形毛状坯变制化造，方而法质来量实基现本的不过变程。中，按照质量m减小或
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
由普通于铣削刀一刀般齿能的加切工入平、面切或出槽，面形等成，冲用击成，形切铣削刀过 程也容可易以产加生工振出动特，定因的而曲限面制，了如表铣面削质齿量轮的等提。高数。控这铣种床可 冲通击过，数也控加 系剧 统了 控刀 制具几的个磨轴损按和一破定损关，系往联往 动导 ，致 铣硬 出质 复合 杂曲 金面刀来片，的这碎时裂刀。具铣一削般时采，用铣球刀头在铣切刀离。工数件控的铣一床段在时加间工模 内具，的可模以芯得 和到 型一 腔定 ，冷叶却轮，机因械此的散叶热片条等件形较 状好 复。 杂的工件时， 应用非由常于广铣泛削的加，工因属而多得刃到断了续很切快削的，发冲展击。振动较大。 多用于粗加工或半精加工。加工精度为IT10 ~ IT7 ；表
第1章 机械加工方法概述
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件本身 不动，由机床的工作台完成进给运动。铣削刀具较复 杂，一般为多刃刀具。铣削可加工平面、沟槽以及螺 旋面、齿面、成形表面。在专用铣床上还可加工外圆。 不同的铣削方法，铣刀完成切削的方式不同，卧铣时， 平面的形成是由铣刀的外圆面上的切削刃形成的；立 铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。铣削可获得较 高的切削速度，因此生产率较高。
1. △m = 0的制造过程
第1章 机械加工方法概述
△m = 0 的制造过程是指利用材料塑性变形的工 艺来获得零件形状的方法，属无屑加工方法。包括铸 造、锻造、冲压等毛坯制造方法。锻压设备包括锻造 机、冲压机、挤压机和轧制以获得所需 形状和尺寸制件的工具。按填充方法和填充材料的不 同，模具可分为：锻压具模、冲裁具模、拉伸具模、 压铸模具、冷冲模具、注射模具、吹塑模具、粉末冶 金模具等。
2. △m＜0的制造过程
第1章 机械加工方法概述
△特m种＜加0 工制是造指过利程用是电指或从化表学面等去方除法材以料完来成获零得件零材 件料形的状去的除方，法从。而包获括得切所削需加要工的和表特面种几加何工形。状。这些方
法主切要削适加合工于是加指工零超件硬在度切、削易机碎床等上常，规通加过工机方床法的难传加 动工系的统场，合使。零也件称与为刀高具能按束一流定加规工律，作包相括对激运光动束，、从电而子 获束得、所离需子要束的、表高面压几水何射形流状等的加方工法方。法包。括特车种、加铣工、机钻床、 镗近、年刨来、发拉展、很磨快等，加按工其方加法工。原在理切可削分过成程：中电，加有工力、、超 热声、波变加形工、、振激动光、加磨工损、等电现子象束发加生工，、这离些子运束动加的工综、合水 决射定流了等零加件工最机终床获。得的几何形状及表面质量。
面粗糙度为Ra 6.3 ~ 1.6μm 。
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相 同或相反，又分为顺铣和逆铣。
顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相 同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙 存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜 动，使进给量突然增大，容易引起打刀。逆铣则可以 避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。
1.2 机械加工方法
第1章 机械加工方法概述
采用机械加工方法获得零件的形状，是通过机床利 用刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。根据机床运 动的不同和刀具的不同，可分为不同的加工方法。
刀具切削加工的方式有：车削加工；铣削加工；钻 削加工；镗削加工；刨削加工；拉削加工；齿轮加工； 螺纹加工等。
磨料切削加工的方式有：磨削加工；珩磨加工；研 磨加工；超精加工等。
3. △m＞ 0的制造过程
第1章 机械加工方法概述
△m＞0 的制造过程是指通过材料逐渐堆积形成 三维实体工艺方法。成形后与成形前相比△m＞0，零 件是逐渐生长出来的，称为快速成型制造（RPM）方 法。 RPM方法是综合利用CAD技术、数控技术、材料 科学、机械工程、电子技术及激光技术的技术集成， 以实现从设计到三维实体造型的制造一体化系统技术。 RPM方法是通过采用粘结、熔结、聚合作用或化学反 应等手段，逐层可选择地固化树脂、切割薄片、烧结 粉末、材料熔覆或材料喷洒等方式来实现的。