现代机械加工方法概述PPT(65张)
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面粗糙度为Ra 6.3 ~ 1.6μm 。
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相 同或相反，又分为顺铣和逆铣。
顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相 同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙 存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜 动，使进给量突然增大，容易引起打刀。逆铣则可以 避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
由普通于铣削刀一刀般齿能的加切工入平、面切或出槽，面形等成，冲用击成，形切铣削刀过 程也容可易以产加生工振出动特，定因的而曲限面制，了如表铣面削质齿量轮的等提。高数。控ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铣种床可 冲通击过，数也控加 系剧 统了 控刀 制具几的个磨轴损按和一破定损关，系往联往 动导 ，致 铣硬 出质 复合 杂曲 金面刀来片，的这碎时裂刀。具铣一削般时采，用铣球刀头在铣切刀离。工数件控的铣一床段在时加间工模 内具，的可模以芯得 和到 型一 腔定 ，冷叶却轮，机因械此的散叶热片条等件形较 状好 复。 杂的工件时， 应用非由常于广铣泛削的加，工因属而多得刃到断了续很切快削的，发冲展击。振动较大。 多用于粗加工或半精加工。加工精度为IT10 ~ IT7 ；表
3. △m＞ 0的制造过程
第1章 机械加工方法概述
△m＞0 的制造过程是指通过材料逐渐堆积形成 三维实体工艺方法。成形后与成形前相比△m＞0，零 件是逐渐生长出来的，称为快速成型制造（RPM）方 法。 RPM方法是综合利用CAD技术、数控技术、材料 科学、机械工程、电子技术及激光技术的技术集成， 以实现从设计到三维实体造型的制造一体化系统技术。 RPM方法是通过采用粘结、熔结、聚合作用或化学反 应等手段，逐层可选择地固化树脂、切割薄片、烧结 粉末、材料熔覆或材料喷洒等方式来实现的。
第1章 机械加工方法概述
a）逆铣
b）顺铣
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
在铣削铸件或锻件等表面较硬的工件时，顺铣时 铣刀齿首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损；逆 铣则无这一缺点。但逆铣时，切削厚度从零开始逐渐 增大，因而切削刃开始经历了一段在切削硬化的已加 工表面上挤压滑行的阶段，也会加速刀具的磨损。同 时，逆铣时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引 起振动，这是逆铣的不利之处。
1. △m = 0的制造过程
第1章 机械加工方法概述
△m = 0 的制造过程是指利用材料塑性变形的工 艺来获得零件形状的方法，属无屑加工方法。包括铸 造、锻造、冲压等毛坯制造方法。锻压设备包括锻造 机、冲压机、挤压机和轧制机四大类。
模具是用来将材料填充在其型腔中，以获得所需 形状和尺寸制件的工具。按填充方法和填充材料的不 同，模具可分为：锻压具模、冲裁具模、拉伸具模、 压铸模具、冷冲模具、注射模具、吹塑模具、粉末冶 金模具等。
机械制造工程学
主讲教师 叶仲新
机械工程系 机械制造教研室
第1章 机械加工方法概述
1.1 零件加工表面的形成方法 1.2 机械加工方法
1.1 零件的成形方法
第1章 机械加工方法概述
△零m件＝表0，面毛是坯由制若造干方个法表。面铸元造素、组锻成造的及。模这具些成形形状 （都注要塑通、过冲各压种等成）形工方艺法中来，完在成成。形零前件后表，面材在料由主原要材是料发 生或形毛状坯变制化造，方而法质来量实基现本的不过变程。中，按照质量m减小或
1.车削加工
第1章 机械加工方法概述
车削方法的是工件旋转，形成主切削运动，车削 时通过刀具相对工件实现不同的进给运动，可以获得 不同的工件形状，加工后形成的工件表面主要是回转 表面，还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削 加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～ 1.6μm。精车时，可达IT6～IT5，表面粗糙度可达 Ra0.4～0.1μm。特点有：工艺范围广、加工精度范围 大、生产率高、可实现超精密加工、生产成本较低。
2. △m＜0的制造过程
第1章 机械加工方法概述
△特m种＜加0 工制是造指过利程用是电指或从化表学面等去方除法材以料完来成获零得件零材 件料形的状去的除方，法从。而包获括得切所削需加要工的和表特面种几加何工形。状。这些方
法主切要削适加合工于是加指工零超件硬在度切、削易机碎床等上常，规通加过工机方床法的难传加 动工系的统场，合使。零也件称与为刀高具能按束一流定加规工律，作包相括对激运光动束，、从电而子 获束得、所离需子要束的、表高面压几水何射形流状等的加方工法方。法包。括特车种、加铣工、机钻床、 镗近、年刨来、发拉展、很磨快等，加按工其方加法工。原在理切可削分过成程：中电，加有工力、、超 热声、波变加形工、、振激动光、加磨工损、等电现子象束发加生工，、这离些子运束动加的工综、合水 决射定流了等零加件工最机终床获。得的几何形状及表面质量。
第1章 机械加工方法概述
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件本身 不动，由机床的工作台完成进给运动。铣削刀具较复 杂，一般为多刃刀具。铣削可加工平面、沟槽以及螺 旋面、齿面、成形表面。在专用铣床上还可加工外圆。 不同的铣削方法，铣刀完成切削的方式不同，卧铣时， 平面的形成是由铣刀的外圆面上的切削刃形成的；立 铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。铣削可获得较 高的切削速度，因此生产率较高。
1.2 机械加工方法
第1章 机械加工方法概述
采用机械加工方法获得零件的形状，是通过机床利 用刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。根据机床运 动的不同和刀具的不同，可分为不同的加工方法。
刀具切削加工的方式有：车削加工；铣削加工；钻 削加工；镗削加工；刨削加工；拉削加工；齿轮加工； 螺纹加工等。
磨料切削加工的方式有：磨削加工；珩磨加工；研 磨加工；超精加工等。
增大△的m变＜化0，状切态削，加可工将方获法得。方包式括分磨为料：磨削、特种加 工等，△在m制＝造0，过程△中m＜通0过，材△料m逐＞渐0 三被种切类除型而，获不得同需类要的 几型何将形采状用。不同的工艺方法。
△m＞0，快速成型制造方法。在成形中通过材料 累加获得所需形状，这种制造方法又称为材料累加法
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相 同或相反，又分为顺铣和逆铣。
顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相 同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙 存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜 动，使进给量突然增大，容易引起打刀。逆铣则可以 避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
由普通于铣削刀一刀般齿能的加切工入平、面切或出槽，面形等成，冲用击成，形切铣削刀过 程也容可易以产加生工振出动特，定因的而曲限面制，了如表铣面削质齿量轮的等提。高数。控ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铣种床可 冲通击过，数也控加 系剧 统了 控刀 制具几的个磨轴损按和一破定损关，系往联往 动导 ，致 铣硬 出质 复合 杂曲 金面刀来片，的这碎时裂刀。具铣一削般时采，用铣球刀头在铣切刀离。工数件控的铣一床段在时加间工模 内具，的可模以芯得 和到 型一 腔定 ，冷叶却轮，机因械此的散叶热片条等件形较 状好 复。 杂的工件时， 应用非由常于广铣泛削的加，工因属而多得刃到断了续很切快削的，发冲展击。振动较大。 多用于粗加工或半精加工。加工精度为IT10 ~ IT7 ；表
3. △m＞ 0的制造过程
第1章 机械加工方法概述
△m＞0 的制造过程是指通过材料逐渐堆积形成 三维实体工艺方法。成形后与成形前相比△m＞0，零 件是逐渐生长出来的，称为快速成型制造（RPM）方 法。 RPM方法是综合利用CAD技术、数控技术、材料 科学、机械工程、电子技术及激光技术的技术集成， 以实现从设计到三维实体造型的制造一体化系统技术。 RPM方法是通过采用粘结、熔结、聚合作用或化学反 应等手段，逐层可选择地固化树脂、切割薄片、烧结 粉末、材料熔覆或材料喷洒等方式来实现的。
第1章 机械加工方法概述
a）逆铣
b）顺铣
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
在铣削铸件或锻件等表面较硬的工件时，顺铣时 铣刀齿首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损；逆 铣则无这一缺点。但逆铣时，切削厚度从零开始逐渐 增大，因而切削刃开始经历了一段在切削硬化的已加 工表面上挤压滑行的阶段，也会加速刀具的磨损。同 时，逆铣时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引 起振动，这是逆铣的不利之处。
1. △m = 0的制造过程
第1章 机械加工方法概述
△m = 0 的制造过程是指利用材料塑性变形的工 艺来获得零件形状的方法，属无屑加工方法。包括铸 造、锻造、冲压等毛坯制造方法。锻压设备包括锻造 机、冲压机、挤压机和轧制机四大类。
模具是用来将材料填充在其型腔中，以获得所需 形状和尺寸制件的工具。按填充方法和填充材料的不 同，模具可分为：锻压具模、冲裁具模、拉伸具模、 压铸模具、冷冲模具、注射模具、吹塑模具、粉末冶 金模具等。
机械制造工程学
主讲教师 叶仲新
机械工程系 机械制造教研室
第1章 机械加工方法概述
1.1 零件加工表面的形成方法 1.2 机械加工方法
1.1 零件的成形方法
第1章 机械加工方法概述
△零m件＝表0，面毛是坯由制若造干方个法表。面铸元造素、组锻成造的及。模这具些成形形状 （都注要塑通、过冲各压种等成）形工方艺法中来，完在成成。形零前件后表，面材在料由主原要材是料发 生或形毛状坯变制化造，方而法质来量实基现本的不过变程。中，按照质量m减小或
1.车削加工
第1章 机械加工方法概述
车削方法的是工件旋转，形成主切削运动，车削 时通过刀具相对工件实现不同的进给运动，可以获得 不同的工件形状，加工后形成的工件表面主要是回转 表面，还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削 加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～ 1.6μm。精车时，可达IT6～IT5，表面粗糙度可达 Ra0.4～0.1μm。特点有：工艺范围广、加工精度范围 大、生产率高、可实现超精密加工、生产成本较低。
2. △m＜0的制造过程
第1章 机械加工方法概述
△特m种＜加0 工制是造指过利程用是电指或从化表学面等去方除法材以料完来成获零得件零材 件料形的状去的除方，法从。而包获括得切所削需加要工的和表特面种几加何工形。状。这些方
法主切要削适加合工于是加指工零超件硬在度切、削易机碎床等上常，规通加过工机方床法的难传加 动工系的统场，合使。零也件称与为刀高具能按束一流定加规工律，作包相括对激运光动束，、从电而子 获束得、所离需子要束的、表高面压几水何射形流状等的加方工法方。法包。括特车种、加铣工、机钻床、 镗近、年刨来、发拉展、很磨快等，加按工其方加法工。原在理切可削分过成程：中电，加有工力、、超 热声、波变加形工、、振激动光、加磨工损、等电现子象束发加生工，、这离些子运束动加的工综、合水 决射定流了等零加件工最机终床获。得的几何形状及表面质量。
第1章 机械加工方法概述
2.铣削加工
第1章 机械加工方法概述
铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件本身 不动，由机床的工作台完成进给运动。铣削刀具较复 杂，一般为多刃刀具。铣削可加工平面、沟槽以及螺 旋面、齿面、成形表面。在专用铣床上还可加工外圆。 不同的铣削方法，铣刀完成切削的方式不同，卧铣时， 平面的形成是由铣刀的外圆面上的切削刃形成的；立 铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。铣削可获得较 高的切削速度，因此生产率较高。
1.2 机械加工方法
第1章 机械加工方法概述
采用机械加工方法获得零件的形状，是通过机床利 用刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。根据机床运 动的不同和刀具的不同，可分为不同的加工方法。
刀具切削加工的方式有：车削加工；铣削加工；钻 削加工；镗削加工；刨削加工；拉削加工；齿轮加工； 螺纹加工等。
磨料切削加工的方式有：磨削加工；珩磨加工；研 磨加工；超精加工等。
增大△的m变＜化0，状切态削，加可工将方获法得。方包式括分磨为料：磨削、特种加 工等，△在m制＝造0，过程△中m＜通0过，材△料m逐＞渐0 三被种切类除型而，获不得同需类要的 几型何将形采状用。不同的工艺方法。
△m＞0，快速成型制造方法。在成形中通过材料 累加获得所需形状，这种制造方法又称为材料累加法