焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、基本信息1.报告编号：XXXX-XXXX2.报告日期：XXXX年XX月XX日3.编制人：XXX4.审核人：XXX5.批准人：XXX二、评定对象及要求1.材料种类及规格：低碳钢，板材厚度范围10-20mm。
2.焊接接头形式：对接接头，全熔透焊缝。
3.焊接方法：埋弧自动焊。
4.评定要求：焊缝质量应符合国家标准要求，机械性能达到设计要求。
三、评定依据本次评定依据《焊接工艺评定标准》GB/T XXXXX-XXXX进行。
四、焊接工艺参数1.焊接电流范围：400-500A。
2.焊接电压范围：30-36V。
3.焊接速度：30-40cm/min。
4.焊丝类型及直径：H08MnA，φ4.0mm。
5.保护焊剂：SJ101焊剂。
6.预热温度：不低于100℃。
7.层间温度控制：不超过250℃。
五、试件制备与焊接1.试件尺寸及坡口形式：试件长度500mm，宽度200mm，厚度15mm；坡口形式为V型坡口，角度60°，根部间隙2mm。
2.试件预处理：试件表面进行打磨、除锈处理，确保无油污、水分等杂质。
3.焊接设备：选用埋弧自动焊机，确保设备性能稳定可靠。
4.焊接过程描述：采用多层多道焊，每层焊道厚度控制在3-4mm，确保焊缝成形良好，无未熔合、夹渣等缺陷。
焊接过程中严格控制层间温度，避免过高或过低的温度对焊缝质量造成影响。
六、检验与试验1.外观检查：焊缝表面平整，无裂纹、咬边、夹渣等明显缺陷。
2.无损检测：采用X射线对焊缝进行100%检测，未发现未熔合、未焊透等内部缺陷。
3.机械性能测试：1.拉伸试验：按照GB/T 2651-2008进行，试样取自焊缝中心部位，拉伸强度达到母材的95%以上，满足要求。
2.弯曲试验：按照GB/T 2653-2008进行，试样经180°弯曲后，无裂纹产生，满足要求。
3.冲击试验：按照GB/T 229-2007进行，焊缝及热影响区的冲击韧性值均高于母材，满足设计要求。
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告模板1. 简介本报告对焊接工艺进行评定，旨在评估焊接过程中的技术可行性和质量控制能力，为焊接项目的顺利进行提供依据。
本文将分析焊接工艺的基本要素、评定指标和评定方法，并对评定结果进行总结和建议。
2. 焊接工艺的基本要素焊接工艺的基本要素包括焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接工艺规程。
下面对每个要素进行详细介绍。
2.1 焊接方法焊接方法是指焊接过程中所采用的具体方法和技术。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、焊锡焊接等。
根据焊接工件的材料和要求，选择合适的焊接方法至关重要。
2.2 焊接材料焊接材料包括焊接电极、焊接材料填充料和保护剂等。
不同的焊接材料在焊接过程中的性能和特点各异，对焊接接头的质量和强度有着重要影响。
2.3 焊接设备焊接设备是指用于进行焊接操作的设备和工具，如焊接机、焊接枪、焊接钳等。
合适的焊接设备能够提高焊接质量和效率，减少焊接变形和缺陷。
2.4 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对具体焊接项目所制定的操作规范和步骤。
合理的焊接工艺规程能够确保焊接过程的稳定性和一致性，提高焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊接工艺评定指标焊接工艺评定应从焊接接头的质量、焊接速度和资源利用率等多个方面进行评估。
下面列举了一些常用的评定指标。
3.1 焊缝质量焊缝质量是评定焊接接头质量的重要指标之一。
焊缝应具有足够的强度、密实性和可靠性，且不应出现焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。
3.2 焊接速度焊接速度是评估焊接工艺效率的指标，也是评定焊接工艺技术可行性的重要依据。
焊接速度应能够满足项目的生产需求，同时保证焊接接头的质量。
3.3 资源利用率资源利用率是评估焊接工艺经济性的关键指标。
合理的焊接工艺应能够充分利用焊接材料和能源资源，减少浪费和成本。
4. 焊接工艺评定方法焊接工艺评定应采用科学且可靠的方法和手段，以确保评定结果的准确性和可信度。
以下是一些常用的焊接工艺评定方法。
4.1 标准试件法通过制作一系列标准试件，进行焊接工艺的模拟和测试，评估焊接接头的质量和性能。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
本次焊接工艺评定报告旨在对甲公司的焊接工艺进行评定，以验证甲公司的焊接工艺是否符合行业规范和标准要求。
一、焊接工艺概述
甲公司采用手工电弧焊接工艺，根据图纸要求，采用E50焊条，直流电弧焊接。
焊接材料为Q235钢板，板厚为10mm。
本次焊接将进行对接焊、角焊和T型焊三种类型的试验。
二、焊接工艺评定结果
1.外观质量：本次焊接试验制作的焊缝质量较高，表面平整，无气孔、夹杂、裂纹等缺陷，符合GB/T986-2008中的VIS1级要求。
2.力学性能：对接焊、角焊和T型焊试验样品进行了拉伸和弯曲试验，试验结果显示，其拉伸强度和屈服强度均满足GB/T3323-1995中的II级要求。
试样在受到一定弯曲力后，在无明显裂纹或破裂情况下，仍能完整保持角度，符合
GB/T232-2010中的II级要求。
3.气孔率：焊缝中气孔率的测量结果在3%以内，符合行业标准要求。
4.工序评定：焊接工艺的工序详情、操作人员以及环境管理等方面均符合相关标准和规范。
三、结论
经过本次焊接工艺评定试验，甲公司的焊接工艺符合相关标准和规范的要求，已取得良好的焊接工艺评定结果，建议
甲公司在今后的焊接施工中严格按照焊接工艺和质量管理要求进行操作，确保产品的质量和安全。
焊接工艺评定报告范例怎么写
焊接工艺评定报告范例怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定是对焊接工艺进行质量评定和认证的重要环节，通过对焊接过程中的焊接参数、焊接工艺、焊接技术等方面进行评定，可以有效保证焊接接头的质量和可靠性。
下面将结合实际案例，介绍一份关于焊接工艺评定报告的范例及写作要点。
一、报告内容及格式1. 报告封面：包括报告名称、评定单位、评定时间等基本信息，以简洁明了的形式呈现。
2. 报告概况：对焊接工艺评定的目的和意义进行简要介绍，说明评定的范围和对象。
3. 评定依据：列出评定所依据的相关标准、规范和要求，明确评定的基础。
4. 评定方法：介绍评定所采用的方法和过程，包括实验、检测、评估等步骤。
5. 评定结果：详细描述对焊接工艺的评定结果，包括合格、不合格等评定结论。
6. 评定结论：对评定结果进行总结和分析，给出评定结论和建议。
7. 评定附录：包括实验数据、图片、图表等相关文档资料，以支撑评定结论。
二、报告范例报告名称：焊接工艺评定报告评定单位：XXX焊接技术中心评定时间：2021年5月评定对象：XXXX焊接工艺评定依据：GB/T XXXX-XXXX《焊接工艺评定规范》评定方法：采用实验室模拟焊接工艺，进行焊接接头的质量评定和验收。
评定结果：经过实验测试，对XXXX焊接工艺的焊接接头进行了质量评定，结论如下：1. 焊接工艺参数：XXX焊接工艺的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数均符合要求，具备稳定性和可控性。
2. 焊接接头质量：焊接接头表面光洁，无气孔、夹渣等质量缺陷，焊缝形态良好，未出现焊接质量问题。
3. 焊接技术水平：焊接人员具备一定的焊接技术水平，焊接操作规范，操作技术熟练，保证了焊接接头的质量。
评定结论：根据以上评定结果，XXX焊接工艺经过评定合格，符合相关标准和规范要求，具有良好的可靠性和稳定性。
建议在实际生产中继续保持良好的焊接质量水平，加强焊接工艺管理和质量控制。
评定附录：实验数据、焊接接头图示、测试报告等相关资料见附表。
焊接工艺评定报告(Q345B)
焊工代号
施焊日期
编
制
日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
H10Mn2
4mm
直流
400
33
55
8mm
一
平焊
H10Mn2
4mm
直流
400
33
40
16mm
二
平焊
H10Mn2
4mm
直流
500
38
40
16mm
16mm
钨极类型板直径:__________________________喷嘴直径(mm)________________________
熔滴过度形式:___________________________焊丝送进速度(cm/min)随电流大小自动调整
焊接方法埋弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)半自动
焊接接头:
坡口形式:V型、X型
衬垫(材料及规格):焊剂J431
其他:______________________
简图:(接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材：
标准号GB/1591-94钢 号Q345B
厚度范图:
母材:对接焊缝16mm与16mm/ 8mm与8mm角焊缝
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
(o )
试验结果
冲击试验试验报告编号:_______________
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
备注
金相检验(角焊缝):
根部:(焊透、未焊透)_______________,焊缝:(熔合、未熔合)___________________,
焊接工艺评定报告完整版
PQR编号：QZ-HC1612-25 焊接工艺评定报告编制：审核：批准：焊接工艺评定报告表HC-GYPD NO：01 单位名称衢州市河川翻板闸门有限公司焊接工艺评定报告编号QZ-HC1612-25焊接工艺指导卡编号HC-161225焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：GB3274-88钢号：Ｑ235B类、组别号：Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊厚度：8㎜直径：／其他：／焊后热处理：热处理温度（℃）：／保温时间（h）：／保护气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／填充金属：碳钢焊条焊材标准：GB／T5117-2012焊材牌号：CHT711焊材规格：Ф1.2焊缝金属厚度：8其他：／电特性：电流种类：交流极性：正极性钨极尺寸：／焊接电流（Ａ）：160焊接电压（Ｖ）：36其他：／焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：／方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：／摆动或不摆动：／摆动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／根据推荐先前提供的资料，按照图1结构画图，钝边0.5～1mm,坡口角度30～40°，间隙2～3mm。
表HC-GYPD NO：05表HC-GYPD NO：07表HC-GYPD NO：08[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。
焊接工艺评定报告 (4)
.焊接工艺评定报告Q345B钢双面埋弧自动对接焊（δ=8+8mm）编制校对审核此焊接工艺评定为本公司钢构件加工、制造而作，根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（J218-2002）及《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-92）进行工艺评定，评定结果如下：一、焊接方法和焊接位置1.1 焊接方法：自动埋弧焊1.2 焊接位置：平焊位置二、应用范围2.1 采用钢材级别：Q345B2.2 选用钢材厚度：5—14mm三、试验材料3.1 试板厚度、牌号、化学成份和生产厂家见下表：3.2 焊接材料名称、牌号和生产厂见下表四、焊接设备的名称、型号和制造厂五、试验人员：5.1 焊接试验人员：（焊工，四级）5.2 无损探伤人员：（试验员）（审核人）5.3 力学试验人员：（试验员）（审核人）六、坡口形式和尺寸七、焊接规范见下表八、试板尺寸及试样位置九、试验与检查9.1 试验与检查项目见下表9.2 试样形式、尺寸和试验方法：焊接接头拉伸试验的试样尺寸、形式以及试验方法，按GB2651-89 焊接接头弯曲试验的试样尺寸、形式以及试验方法，按GB2653-89 十、评定结论：本焊接工艺评定经焊缝外观检查、无损探伤检查、焊接接头力学性能（包括接头拉伸、正背弯曲试验）检查均合格，符合《钢制压力容器焊接工艺》（JB4708-92）评定要求。
十一、附录（一）试样材料与焊接材料质量证明书复印件；（二）外观、力学性能、无损探伤检查报告。
焊接接头外观检查报告接头形式：Q345B钢δ8+δ8双面埋弧自动对接焊8检验结果：无气孔、咬边、裂纹、未焊透等缺陷。
检验员：日期：2017.8.2审核：日期：2017.8.2质量控制部.焊接工艺评定报告Q345B钢双面埋弧自动贴角焊（δ=6+8mm）编制校对审核此焊接工艺评定为本公司钢构件加工、制造而作，根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（J218-2002）及《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-92）进行工艺评定，评定结果如下：一、接方法和焊接位置1.1 焊接方法：自动埋弧1.2 焊接位置：船形位置二、应用范围2.1 采用钢材级别：Q345B2.2 选用钢材厚度：厚度任意，可代表的焊脚尺寸大于3-6mm三、试验材料3.1 试板厚度、牌号、化学成份和生产厂家见下表：3.2 焊接材料名称、牌号和生产厂家见下表四、焊接设备的名称、型号和制造厂5.1 焊接试验人员：（焊工，四级）5.2 角焊缝宏观检查：（试验员）（审核人）六、坡口形式和尺寸七、焊接规范见下表八、试板尺寸及试样位置9.1 试验与检查项目见下表十、评定结论：本焊接工艺评定经外观检查、宏观检查均合格，符合《钢制压力容器焊接工艺》（JB4708-92）评定要求。
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告1. 背景本报告旨在评定焊接工艺的可行性，并提供相应的分析、结果和建议。
焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
通过熔化金属材料并使其冷却后形成一体，实现金属部件的连接。
然而，不同的焊接工艺会影响焊接质量、强度和耐久性。
2. 分析2.1 焊接材料分析在进行焊接工艺评定之前，首先需要分析所使用的焊接材料。
这包括基材和填充材料。
基材的选择应考虑其化学成分、力学性能和热传导性能等因素。
填充材料应与基材相容，并具有适当的力学性能和耐蚀性。
2.2 焊接设备分析评定焊接工艺还需要对所使用的焊接设备进行分析。
这包括焊接机器人、电弧焊机、气体保护设备等。
设备的选择应考虑其功率、控制精度和安全性等因素。
2.3 焊接参数分析确定适当的焊接参数对于保证焊接质量至关重要。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。
通过合适的参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。
2.4 质量控制分析为了评定焊接工艺的可行性，需要进行质量控制分析。
这包括对焊缝质量、强度和耐久性进行评估。
可以通过无损检测、拉伸试验和冲击试验等方法进行评定。
3. 结果基于以上分析，我们得出以下结果：•所使用的焊接材料与基材相容性良好，填充材料具有适当的力学性能和耐蚀性。
•焊接设备具有适当的功率和控制精度，并符合安全标准。
•确定了合适的焊接参数组合，可实现良好的焊缝形成和熔池控制。
•质量控制分析显示，焊缝质量符合要求，强度和耐久性满足设计要求。
4. 建议基于以上结果，我们提出以下建议：•继续使用所评定的焊接工艺进行生产，但需要定期进行质量检查和维护。
•培训焊接操作人员，确保他们熟悉焊接工艺和操作规程。
•加强质量控制，建立完善的焊接质量管理体系。
•持续关注新的焊接技术和设备，以提高生产效率和质量。
结论本报告对焊接工艺进行了评定，并提供了分析、结果和建议。
通过合适的焊接材料、设备和参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。
质量控制分析显示所评定的焊接工艺符合要求。
钢结构焊接工艺评定报告模板
0°
90°
180°
270°
焊缝高
＞1
焊缝宽
＞0.5
咬边深度
＜0.5
气孔
无
夹渣
无
拉伸试验
报告编号
试样编号
抗拉强度Rm(MPa)
断口位置
断裂特征
检验结果
弯曲试验
报告编号
试样编号
试验类型
弯曲角度
检验结果
备注
锤击
30°
锤击
30°
锤击
30°
锤击
30°
锤击
30°
其它检验：
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
表10免予评定的焊接工艺报告
编 制
年月日
编制单位：（签章）
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
表13免于评定的栓钉焊焊接工艺
共页第页
工程名称
工艺编号
焊接方法
焊接位置
设备型号
电源及极性
母材钢号
类别
厚度(mm)
生产厂
接头及试件形式
施焊材料
焊接材料
牌号
型号
规格(mm)
生产厂
批号
穿透
焊钢
材
牌号
规格(mm)
生产厂
表面镀层
焊
钉
牌号
规格(mm)
生产厂
评 定
年月日
评定单位：（签章）
年月日
审 核
年月日
技术负责
年月日
表3焊接工艺评定指导书
共页 第页
工程名称
指导书编号
母材钢号
板厚或
管径×壁厚
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告【报告标题】焊接工艺评定报告【报告编号】XXXXX【报告日期】XXXX年XX月XX日【报告编制】XXX公司焊接工艺评定小组【报告目的】本报告旨在对该焊接工艺进行评定，确保焊接过程遵守相应的标准要求，保证焊接质量和安全性。
【报告结论】经过对焊接工艺的评定，我们得出以下结论：1. 焊接程序符合相关标准要求：该焊接工艺所采用的焊接程序符合国家标准（如GB/T XXXX-XXXX）要求，能够满足焊缝的质量和安全性要求。
2. 焊接设备和材料符合要求：焊接设备经过检测，并且保持良好的工作状态。
焊接材料符合相关标准，焊接接头的强度和耐久性得到保证。
3. 焊接工艺参数合理：焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等，在评定过程中经过合理调整，能够满足焊接接头的质量要求。
4. 焊接工艺操作规范：焊工经过专业培训，掌握了焊接操作技能，严格按照焊接工艺要求进行操作，保证焊接质量。
【报告建议】根据以上结论，我们提出以下建议：1. 焊接工艺文件的制定和管理：建议根据评定结果，完善焊接工艺文件，确保焊接过程的规范化和可控性。
2. 质量管理体系的建立：建议建立完善的焊接质量管理体系，包括焊接工艺检验、焊接质量检验等环节，提高焊接质量的可追溯性和稳定性。
3. 培训和技能提升：建议加强焊工的培训和技能提升，提高其操作水平和质量意识，确保焊接质量。
【报告附件】1. 焊接工艺文件；2. 焊接设备和材料检测报告；3. 焊工培训记录。
【编制人员签名】【日期】XXX（报告编制人员） XXXX年XX月XX日【审核人员签名】【日期】XXX（报告审核人员） XXXX年XX月XX日【批准人员签名】【日期】XXX（报告批准人员） XXXX年XX月XX日。
焊工艺评定报告模板
焊工艺评定报告模板
1. 引言
本评定报告旨在评估焊工对特定焊接工艺的掌握程度和技术水平，以确定其是否具备进行相关工作的资质。
本文将对焊工的技术能力、焊接工艺及操作规范进行评估，并提供评定结论和建议。
2. 焊工信息
- 姓名：
- 性别：
- 年龄：
- 工作经验：
- 学历：
3. 评定焊接工艺
3.1 焊接工艺名称：
3.2 工艺特点：
3.3 评定标准：
3.4 评估过程：
1. 理论知识掌握程度评估：
- 考核内容：（列出相关理论知识点）
- 考核标准：（列出合格标准）
2. 操作技术评估：
- 外观质量评估：焊接接头的质量是否符合要求，是否存在焊瘤、缺陷等。
- 规范操作评估：焊工是否按照标准操作要求进行操作，包括焊接电流、电压、速度等参数是否合适。
- 缺陷控制评估：焊工在焊接过程中是否能及时发现并控制可能产生的缺陷，例如气孔、夹渣等。
4. 评估结果与建议
根据对焊工的技术能力和焊接工艺的评估，得出以下评估结果与建议：- 技术能力评估结果：（评定焊工技术能力的优点和不足）
- 评估结论：焊工是否能胜任该焊接工艺的工作。
- 建议：针对评估结果给出针对性的培训、提升建议。
5. 结束语
通过对焊工的焊接工艺的评定，能够客观评估其技术能力和对特定工艺的掌握情况，为企业提供参考依据，保障焊接工作的质量和安全。
同时，针对评估结果的建议和培训，能够提高焊工的技术水平，进一步提升企业的竞争力。
以上为焊工技术评定报告模板，根据实际情况进行相应修改，以适用于具体的评估项目和焊接工艺。
焊接工艺评定报告-可编辑模板
焊接工艺评定报告
单位名称 XX 公司 批准人签字 报告编号 201202-P-5G-D 日 期 焊接方法 半自动焊 机械化程度：手工 半自动 √ 自动
焊接接头： 详图： 坡口形式 V 衬垫 无
母材： 标准号 GB/T9711.1 牌号 L320 II 类II-1组与II 类II-1组相焊 厚度 11.1mm 直径 Ф914mm 其他 无 焊后热处理：
温 度 无 保温时间 无 保护气体： 尾部保护气 无 流量 无 背面保护气 无 流量 无
焊条标准 AWS5.1AWS5.5 焊条牌号直径 E6010 Ф3.2 焊丝牌号直径 E81T8-NIZJ Ф2.5 焊剂牌号 无 熔敷金属厚度 11.1mm
电特性
电流种类 直流 极性 反接 焊接电流（A ）70-170电压（V ）21-35 钨极尺寸 无 其他 无
焊接位置： 对焊焊缝位置 5G 方向（向上 向下 √ ） 技术措施：
焊接速度： 7-35cm/min 摆动或不摆动 直拉或轻微摆动
摆动方式 直拉或轻微摆动 多道焊或单道焊 无
单丝焊或多丝焊 无
其他 无
预热：
预热温度 无
层间温度 无
其他 无
注：详图中应注明坡口尺寸，焊接层次，焊接顺序。
焊接工艺评定原始记录
无损检测报告
XX管道工程
项目：XX安装工程工艺评定
委托单位： XX管道工程项目部
实验编号：
XX无损检测实验室
2012年03月01日。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页
吴国斌焊接工艺评估汇报
共 4 页第 1 页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
档案管理： 存档日期：
|
中石化工建设
有限公司
预焊接工艺规程（pWPS ）
表号/装订号
共 页
…
第 页
单位名称 天津海盛石化建筑安装工程有限公司
预焊接工艺规程编号WPS-HP0101 日期 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工
焊接接头： 坡口形式： V 型坡口 ?
衬垫 （材料及规格） Q235B 其他 坡口采用机械加工或火焰切割
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材： |
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或
标准号 GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围： 4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围： 不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 --- 角焊缝 --- 其他： 同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别： {
焊丝（GMAW ） 焊丝（SAW ） 焊材标准： GB/T8110-2008
JIS Z3351
填充金属尺寸： φ φ \
焊材型号：
ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）： THT-50-6 US-36
填充金属类别： Fe-1-1
] FeMS1-1
其他： /
$
、
；
| /
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动参数
焊前清理和层间清理背面清根方法
单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离（mm）锤击
其他:
编制：）
审核：批准：
日期：日期：】
日期：
中石化工建设有限公司焊接工艺评定报告表号/装订号
~
共页第页
单位名称中石化工建设有限公司
焊接工艺评定报告编号日期预焊接工艺规程编号
@
焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
60°
母材：
材料标准材料代号焊后热处理：
保温温度（℃）
保温时间 ( h )。