悬臂施工施工方法及施工工艺

悬臂施工施工方法及施工工艺

悬臂施工施工方法及施工工艺

为确保桥下铁路净空要求，按设计选用菱形挂篮悬臂浇筑。悬灌施工连续刚构的施工顺序如下：

0#块支架拼装预压→ 0#块箱梁施工→挂篮拼装预压调整→ 悬臂施工各梁段（边跨现浇段施工）→ 边块合拢段施工→边跨张拉预应力束→ 安装中跨刚性支撑→中跨合拢→ 对称张拉预应力

束→完成（见工序图）

9.1 0#号块施工

9.1.1 施工顺序（见0#块工艺流程图）

9.1.2 支架拼装及预压

①

②

③

④

(1) 支架采用WDJ碗扣式满堂支架，施工前对承台周围分层夯实回填，以方便施工。支架直接支撑在承台上，间距60×60cm，步距100cm。

（2）根据梁底坡度，调整支架顶部标高，安放 [14槽钢。

（3）安放上层10×10cm方木，并用木楔将上层方木调平，上铺18mm厚竹胶板作底模。

（4）对支架(用砂袋)进行等载预压，以消除其非弹性变形并测定弹性变形，并将该值计入预拱度值之内。预压分六级进行，第1～４级每次加载设计值的20%（含施工荷载），５～６级为10%，每级加载完毕，待沉降稳定后，测定沉降值。卸载过程反之。根据预压结果，调整梁底标高，以确保梁段标高符合设计要求。

9.1.3 立外侧模

侧模由墩柱钢模改做，与悬臂灌注段所用挂篮相配套。见侧模设计图

9.1.4 绑扎底板及腹板、横隔板钢筋，安放竖向预应力筋

钢筋绑扎由下而上进行，先焊接接长墩梁固接钢筋后，再绑扎钢筋，安放预应力筋。

9.1.5 安放内模内模采用组合钢模板拼装，端头部分用竹胶板制作。用拉筋与外模加固。

9.1.6 绑扎顶板及翼板钢筋，安放纵向、横向预应力孔道及其他预埋件或预埋筋等。

9.1.7 灌注砼

0#块砼施工采用砼泵浇筑，先浇筑底板和腹板混凝土，再浇筑顶板混凝土。由于0#块较高，砼浇筑时，在内模上开适当的窗口，以满足砼散落高度及振捣要求。浇筑时注意对称、均衡的进行，两端两边砼高度相差不宜超过50cm。

砼浇筑过程中密切注意模板、支架的变形情况，以及预埋件有无移位现象。混凝土浇筑完初凝后，立即进行覆盖洒水养护。

9.1.8 进行竖、纵、横向预应力筋张拉、压浆

9.2 悬臂浇筑施工

0#块施工完成后，从1#、1’#梁段开始每个T构两端采用独立的挂篮进行对称悬臂灌注施工。

9.2.1 挂篮拼装

该桥采用菱形挂篮施工，(图纸设计)挂篮自重63.6t（配重需要？），起重110t，适用于3~4

米节段施工。它由主构架、底模架、内外模板、悬吊系统、锚固系统、走行系统六部分组成。在0#块张拉、压浆完成后，即可在其上拼装挂篮。拼装程序如下：

9.2.1.1 找平铺枕

待0#块张拉完毕后，用1：2水泥砂浆找平0#块铺枕部位，铺设钢（木）枕，前支座处铺3根钢垫枕，其余可铺木枕，木枕间距40cm。

9.2.1.2 安装轨道及前后支座

从0#段中心向两侧安装3.0m长轨道各两根，轨道穿入竖向预应力筋，超平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。

先从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座，前支座安放前，在轨道顶面铺1mm镀锌铁皮，铁皮上面的前支座位置放一块四氟乙烯滑板（300×500mm），然后安放前支座。

9.2.1.3 吊装主构架、安放横联

主构架分片吊装，放置在前后支座上，并旋紧连接螺栓。为防止倾倒，用拉链对拉及脚手架临时支撑，按上述方法在吊装另一片主构架。安装主构架之间的联接系。

9.2.1.4 锚固

用长螺栓（φ32精轧螺纹钢）和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上，前支座处用扁担梁将

主构件下弦杆与轨道固定。

9.2.1.5吊装前上横梁

吊装前上横梁前，在主构梁前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆，前上横梁上的4个千斤顶、上下垫梁及两根钢吊带，可一起组装好后，整体起吊安装。

9.2.1.6 吊装后吊带

在已成梁段底板预留孔内，安装后吊带，先安放垫块，千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出，以便与底模架连接。

9.2.1.7 吊装底模架及底模板

底模架吊装前，应拆除0#块底部部分支架，底模架后部插入0#箱梁底部，前端与前吊带用销子连接。

9.2.1.8 安装内模架走行梁，并安装好后吊杆，前后吊杆采用φ32精轧螺纹钢。

菱形挂篮悬灌施工示意图

9.2.1.9 安装外侧模板、调整立模标高

挂篮所用外侧模首先用于0#块施工，在上述拼装程序之前，应把外模走行梁先放到外模竖框架上，后端插入后吊架上（0#块顶板上预留孔，先把后吊架安放好）。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。

用倒链将外模沿外模走行梁拖至1#就位，根据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值，调整底模标高，设置预拱度。预压程序同0#块。

9.2.2 悬臂灌注施工

每个T构从1#、1’#开始，对称拼装好挂篮，预压调整后即可进行悬臂灌注施工

9.2.2.1 绑扎底板及腹板钢筋并安放竖向预应力筋。

a.绑扎底板下层钢筋；

b.安装底板管道定位网片；

c.绑扎底板上层钢筋。底板上下层钢筋之间用Π型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，Π型钢筋架立按间距80cm呈梅花型布置；

d.绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管；

e.在腹板钢筋骨架内安装下弯钢束管道，竖向预应力管道及预应力粗钢筋，固定管道定位网片。

注意锚垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好，防止在砼振捣过程中造成锚垫板倾斜；在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时应在箱梁内设脚手架，防止操作人员踩踏底板钢筋；钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求，并全部采用焊接；钢筋下应设同标号砂浆垫块,以保证钢筋保护层厚度,垫块数量为4个/m2。

9.2.2.2 安装内模

内模由内横托梁，竖带、纵带及组合钢模等组成，内模顶托梁支撑在两根内模走行梁上，后端吊在已浇梁段的顶板上（顶板已预留孔），内模脱模后可沿走行梁前行。

9.2.2.3 安装端模板，并与内外模板连接。

9.2.2.4 绑扎顶板钢筋、安放纵向及横向预应力管道。

a.绑扎顶板和翼板下层钢筋

b.安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管