维修部危险源辨识与风险评价登记表
危险源辨识评价表(维修车间)
部门：维修车间填表人：负责人：共计：52项日期：2013.11.21 文件编号：JL-ZG-74序号作业活动危险源A作业性B装置性C指挥性可能导致事故时态状态危险性评价是否重大因素控制措施过去现在将来正常异常紧急L E C D 运行控制管理方案1 日常用电触电事故 A 人身触电√√√ 1 6 1 6 √2 操作电源电磁辐射 A 影响健康√√ 1 6 1 6 √3 操作电源电弧烧伤 B 人体烧伤√√ 3 6 1 18 √4 设备检修设备漏电 B 人身触电√√ 1 6 1 6 √5 设备检修酒后、带病工作 A 触电√√ 16 1 6 √6 设备检修产生电弧 A 烧伤√√√ 1 6 1 6 √7 设备检修工具和材料堆放混乱 A 物体打击√√ 1 6 1 6 √8 设备检修衣着简便、不安全 B 触电√√ 1 6 1 6 √9 设备检修不穿绝缘鞋 A 触电√√ 3 1 2 6 √10 设备检修不按操作规程 A 触电√√ 1 6 1 6 √11 设备检修注意力分散 A 触电√√ 1 6 1 6 √12 设备检修无绝缘胶垫 A 触电√√ 1 6 1 6 √13 设备检修安装灯具不牢 A 物体打击伤人√√ 1 6 1 6 √14 配电室无绝缘胶垫 A 触电√√ 1 6 1 6 √15 高空作业安装灯具不牢 B 物体打击√√ 1 6 1 6 √16 高空作业站在叉车上工作 A 摔伤√√√ 1 6 1 6 √17 高空作业传递物品抛掷 A 物体打击√√√ 1 6 1 6 √18 高空作业站在栏杆外操作 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √19 高空作业攀登不安全位置 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √20 高空作业注意力不集中 B 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √21 高空作业穿滑底鞋施工 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √22 高空作业没有监护人 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √23 高空作业不正确佩带安全帽 A 物体打击√√√ 1 6 1 6 √24 高空作业攀登无保障路径 B 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √25 高空作业与带电体距离不够 A 触电√√√ 1 6 1 6 √26 高空作业安全防护措施无效高空坠落√√√ 1 6 1 6 √27 高空作业酒后带病工作高空坠落√√√ 1 6 1 6 √部门：维修车间填表人：负责人：共计：52项日期：2013.11.21 文件编号：MACH/JL-ZG-74序号作业活动危险源A作业性B装置性C指挥性可能导致事故时态状态危险性评价是否重大因素控制措施过去现在将来正常异常紧急L E C D 运行控制管理方案1 维修电焊机使用 A 触电√√2 6 1 12 √2 维修电焊机使用 A 烧、烫伤√√ 2 6 1 12 √3 维修电焊机使用 A 火灾√√ 1 6 2 12 √4 维修电焊机使用 A 咽气中毒√√10 6 1 60 √√5 维修电焊、气割 A 爆炸√√ 36 6 108 √√6 维修电焊、气割 A 烧、烫伤√√ 2 6 1 12 √7 维修模具修理 A 噪音√√ 3 6 1 18 √8 维修模具修理 A 机械伤害√√ 3 6 1 18 √9 维修磨光机的使用 A 噪音√√ 2 6 1 12 √10 维修磨光机的使用 A 粉尘吸入√√ 3 6 1 18 √11 维修磨光机的使用 A 潜在漏电√√ 3 6 2 36 √12 叉车使用潜在交通事故 A 人身伤害√√ 3 6 2 36 √13 叉车使用制动失灵 A 交通事故√√ 2 1 2 4 √14 叉车使用带病运行 A 交通事故√√ 2 1 2 4 √15 叉车使用轮胎爆破 A 交通事故√√ 2 1 2 4 √16 叉车使用潜在方向盘失控 B 交通事故√√ 2 1 2 4 √17 叉车使用油料使用 B 潜在火灾√√ 1 2 1 2 √18 维修油漆使用 A 潜在火灾√√ 1 1 1 1 √19 维修油漆使用 A 潜在中毒√√ 1 1 1 1 √20 维修切割机使用 A 触电√√ 2 6 1 12 √21 维修切割机使用 A 机械伤人√√ 3 6 1 18 √22 维修切割机使用 A 噪音√√ 3 6 1 18 √23 维修气割机使用 A 旋转伤人√√ 2 6 2 24 √24 维修模具搬运 A 车辆伤害√√ 3 6 2 36 √25 维修模具搬运 A 机械伤害√√ 2 6 1 12 √。
维修车间危险源辨识及风险评价表
维修车间危险源辨识及风险评价表1. 简介维修车间是一个存在危险源的场所，为了保障工人的生命安全和健康，对危险源进行辨识并评价其风险，是非常必要的。
本文档将介绍维修车间中常见的危险源，并提供风险评价表，帮助工人有效地辨识和评价危险源，从而采取相应的控制措施。
2. 维修车间常见危险源2.1 噪声噪声是维修车间中常见的危险源之一，长期暴露于高强度噪音环境下容易引起听力损失。
噪音源包括机器设备、空调设备、压缩机等。
压力机、打磨机等机器设备产生的噪音会更加严重。
2.2 气体维修车间中有些机器设备、化学试剂等会产生一些有害气体，意味着工人需要在有害气体浓度过高的环境下工作。
例如，抛光机、喷漆等设备会产生大量有害气体，这需要不断通风换气或者戴口罩来保护呼吸系统。
经常暴露在污染的环境中可能会导致呼吸系统疾病，如哮喘、肺癌等。
2.3 物体飞溅工人在操作机器时，可能会出现物体飞溅的情况，如需要使用钳子、铲子、锤子、钻头等设备。
物体飞溅会对工人的面部和眼睛造成伤害，有可能导致失明或者严重挫伤。
2.4 高空坠落在维修车间中操作高空设备时，如梯子、井盖等，若不遵守操作规程，可能导致意外坠落事件。
高空坠落所造成的伤害是非常严重的，因此必须采取切实可行的措施，如安装护栏或绳索等。
2.5 机器设备机器设备是维修车间中最常出现的危险源，各种与机器设备相关的伤害事件时有发生。
例如，手指被卷入机器设备中、手被切割等。
3. 风险评价表辨识出以上危险源之后，我们需要根据实际环境对危险源的风险进行评价，进而采取相应的控制措施。
以下是风险评价表：序号危险源风险等级评价标准安全措施1噪声中度当前在维修车间工作超过2小时，容易引起听力损失问题。
给工人配备耳塞，采取隔离噪音措施2气体高度有害气体浓度过高，容易每隔2个小时通风换序号危险源风险等级评价标准安全措施引起呼吸系统疾病。
气，戴口罩等3物体飞溅中度容易导致工人面部和眼睛受伤。
工人必须佩戴面具或护目镜4高空坠落高度若不遵守操作规程，可能导致意外坠落事件。
设备维修危险源辨识和风险评价表
01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级，如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级，制定相应的风险 临界值，作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别； 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法， 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培 训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系，实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价 模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、危险源辨识1. 机械设备的移动部件存在夹损伤风险，如传动带、齿轮、链条等。
2. 运转中的机械设备可能发生异响、异味、异震等异常状况，需要及时处理。
3. 机械设备的高温部件对维修人员导致烫伤的风险。
4. 机械设备在运转过程中，渗漏的液体可能导致滑倒等风险。
5. 机械设备可能存在高压、高温、高速等危险性能。
6. 维修人员在进行维修时可能因人为失误而导致危险情况发生。
7. 机械设备的安装不当会导致设备不稳定，出现安全隐患。
8. 机械设备的电气部分可能存在电击风险，需要注意防护。
二、风险评价1. 根据机械设备的运转情况和维修要求，制定专门的安全操作规程，确保维修人员有清晰的操作流程和安全措施。
2. 维修人员应经过专门的培训，掌握安全操作规程，增强风险识别和应对能力。
3. 维修人员进入机械设备维修作业区域前，应穿戴好相应的防护用品，包括平衡鞋、头盔、手套等。
4. 移动部件上加装防护罩，减少夹伤风险。
5. 检查机械设备的设施和配件是否齐全。
维修人员应当使用正确的工具。
6. 在机械设备运转过程中，维修人员必须严格遵守安全操作规程，不得随便离开或放弃机械设备监控。
三、安全措施1. 确保机械设备的维护和保养，降低机械设备的维修风险。
2. 维修人员应对机械设备进行周全检查，确保安全状态和安装的稳定性。
3. 确保维修人员在工作区域内和维修期间高度警觉和注意安全。
4. 增加安全设备，确保机械设备使用的安全性。
如加装安全传感器，预警设备等。
5. 安装清晰的标识标志，告知维修人员机械设备的危险性和必须注意的地方。
6. 根据实际情况编写应急预案，训练维修人员有针对性地应对突发情况。
以上为机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表，旨在为维修人员提供更全面的安全操作指导和防护措施，减少维修过程中的危险发生。
维修室危险源辨识与风险评价信息表
维修室危险源辨识与风险评价信息表1. 介绍在维修室中，危险源常见而多样，如果不及时发现并妥善处理，可能导致事故的发生。
本文档主要介绍如何对维修室中的危险源进行辨识与风险评价，并给出相应的风险控制措施。
2. 危险源辨识危险源辨识是对维修室中的危险源进行全面、系统地梳理与识别的过程，这是制定风险控制措施的前提。
危险源包括但不限于以下几个方面：2.1 机械设备维修室中配备了各种机械设备，如车床、铣床、钳工机床等。
这些设备虽然广泛应用于生产工艺中，但其使用过程中不可避免地存在一定的危险。
例如，机械设备会产生旋转、滚动、削切、冲击等危险，并且由于机械部件的磨损和老化，使用安全性也会随之降低。
2.2 化学品维修室中常用的化学品包括酸碱溶液、有机溶剂、润滑油等。
这些化学品在使用过程中易燃、易爆、有毒等，如果没有正确的使用方法和处置措施，就易造成火灾、爆炸、中毒等危险。
2.3 电气设备维修室中存在大量的电气设备，如电动工具、照明线路、电焊机等。
这些设备在粗心大意或使用不当的情况下会导致电击、短路、火灾等危险。
2.4 人员行为人员行为是维修室中的另一个重要危险源。
例如，对于操作工不熟悉、对机械操作指导不清、对化学品使用不当、个人防护意识淡漠等情况都可能导致事故的发生。
3. 风险评价危险源辨识之后，对风险进行评价，具体包括对危险源可能产生的危害性、概率以及风险等级进行评价。
根据评价结果确定相应的风险控制措施。
3.1 危害性评价对于各种危险源，需要评估其可能对身体健康或环境造成的危害。
例如，对于化学品来说，需要了解其爆炸、火灾、中毒等危害性质。
评价结果应考虑各种可能的情况，确定其危害性类别。
3.2 概率评价对于危险源，需要考虑发生的概率。
例如，对于机械设备来说，需要考虑设备的稳定性、频繁程度、使用人员的经验等因素，评估其发生的概率。
3.3 风险等级评价通过对概率和危害性的评价，可确定相应的风险等级。
风险等级分为5个等级：极高、高、中、低、极低。
维修部危险源辨识分析记录表(LEC)
1
1 40 40 低风险
3
1 40 120 一般风险 特级审批，应急预案，专人监护
1
1 40 40 低风险
3
1 40 120 一般风险 特级审批，应急预案，专人监护
1
1
40
40 低风险
3
1 15 45 低风险
规定安全绳的安放规定
1
1
15
15 低风险
53
高处作业开 始前准备
54
上下脚手架
55
在脚手架上 的行为
在大风或恶劣天气作业，操 作不稳定，砸伤人
车辆伤害 起重伤害
吊带磨损吊装时断裂砸伤人
吊装作业休息时，物品悬在 空中，无人管理，警戒破坏 。导致过路行人处在危险区 域，砸伤 夜间进行作业或没有作业 时，没有警示灯或照明，行 人误撞
人员在没有确认旋转设备停 止时，就开始操作
在设备没有停止前，工作服 外露的衣角被卷入
坍塌
无警示标志
高处坠落
电焊机器电源线年久老化， 漏电
电焊机焊钳绝缘体老化，漏 电
开关，线路裸露，浸水漏电 而无漏电保护装置
触电 触电 触电
擅自接临时线
触电
焊接人员无证上岗作业，导 致人员受伤
其它伤害
3
1 15 45 低风险 规定设立警戒线并有专人不离岗监护 1
1 15 15 低风险
1
7 3.5 低风险
3
3
7
63 低风险
防护手套
1
3
7
21 低风险
6
3
3
54
低风险
安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套 、外部工具协助
3
3
3
27 低风险
危险源辨识和风险评价登记表
否
10
照明线路、灯具未远离可燃的保温材料
火灾
现在
异常
3
2
3
18
1
否
11
发生火灾时办公楼内通道不畅通
人员伤亡
现在
紧急
3
1
7
21
2
否
12
炊具不干净，食用腐料变质食品
食物中毒
现在
异常
3
6
1
18
1
否
13
加工、保管生熟食品未分开
食物中毒
现在
异常
3
6
1
18
1
否
14
开水、饮水器具不卫生
传染病
现在
异常
3
6
1
18
1
15
42
2
否
4
驾驶员超速行驶
交通事故
现在
紧急
1
6
15
42
2
否
5
乱扯电线
触电、火灾
现在
异常
1
6
7
90
2
是
6
饮水器具不卫生
消化道传染病
现在
异常
3
3Байду номын сангаас
1
9
1
否
7
未及时清扫院区内路面积雪
跌伤
现在
异常
1
1
1
1
1
否
8
用品、物料不按规定堆放
物体打击
现在
异常
3
2
1
6
1
否
9
宿舍内吸烟或使用电器不当
火灾
现在
设备维修岗位危险源辨识、风险评价及控制表
3 6 3 54
v
切割机
安规
机械伤害
3 6 3 54
v
无漏电保护 安规处罚 触电
3 3 15 135
v
工具缺陷
安规 教育 其他伤害
1 6 3 18
物料码放不稳 安规 教育警
妥
示
其他伤害
1 6 3 18
摸泥机
安规
机械伤害
1 2 15 30
v
无漏电保护 安规处罚 触电
3 3 15 135
v
高危作业无监 护无防护
制度处罚措施
其他伤害
6 2 15 180
v
屋顶作业的人
安规提醒 高处坠落
1 2 15 30
v
违规作业
安规提醒
高处坠落
3 3 15 135
v
基建施工作业
132
133 134 135
136
137 138
139
140 作 141 业
长 142 班
组 143 长
144
布置/检查工作
编制：冯来
危险源辨识、风险评价及控制表
v
绝缘靴老化
制度安规报验 处罚
触电
1 6 15 90
v
无防护纱窗 制度安规处罚 火灾其他伤害 3 6 3 54
v
无挡鼠板
制度安规处罚 火灾其他伤害 3 6 3 54
v
配
电
值守
工
108 109 110
111
112 减
113 压
114
撬 看
115 守
116 工
117
118
119
120
121
122 123 124 125
维修室危险源辨识与风险评价信息表
维修室危险源辨识与风险评价信息表维修室危险源辨识与风险评价信息表说明：本信息表用于识别维修室中可能存在的危险源，并对其进行风险评价，以便有效地制定预防控制措施，保障工作人员的安全健康。
编号：__________ 日期：__________危险源名称（描述）：______________________________危险源位置：__________________________风险评价危险性级别：□ 1级（低风险）□ 2级（中风险）□ 3级（高风险）□4级（极高风险）危险源影响范围：□局部影响□部门影响□全院影响□对外影响可能造成的伤害：□轻微（如擦伤、划伤）□中度（如烧伤、扭伤）□重大（如失明、致死）危险源评估表危险源分析与评价风险因素风险程度分级频率严重性 1 2 3 4 高多次致容易挫伤、损伤等低 1级 (低风险) 多次致轻度烫伤等中 2级 (中等风险) 偶尔致烫伤，有可能造成中度烫伤高3级 (高风险) 多次致中度烫伤，有可能造成重大烫伤极高 4级（很高风险）预防控制措施危险源名称：____________________危险源位置：____________________控制措施建议引入的医学科学和技术检查和维护方式待定待定待定待定待定待定注：如风险等级为3级或4级，则需制定应急预案，定期进行演练。
审核信息：审核者：_______________ 日期：__________审核备忘：_________________________________维修室危险源的辨识和风险评估十分重要，通过对维修室中可能出现的危险源进行识别和风险评估，可以有效地防范事故的发生，保障工作人员的安全和健康。
同时，制定详细的预防控制措施并进行定期检查和维护，也是确保维修室工作环境安全的重要保障。
机械设备维修使用中的危险源辨识及风险评价
机械设备维修使用中的危险源辨识及风险评价机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表1.机械危害o原因：机械部件故障、设备失灵等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏、生产中断等。
2.电击危害o原因：带电部件暴露、潮湿环境、未正确使用电器设备等。
o可能导致的后果：人员触电、设备损坏等。
3.噪音和振动危害o原因：机械设备运行时产生噪音和振动。
o可能导致的后果：人员听力受损、工作效率降低、设备损坏等。
4.辐射危害o原因：放射性物质泄漏、电磁辐射等。
o可能导致的后果：人员身体受损、设备损坏等。
5.高处坠落危害o原因：未使用安全带、安全网等防护措施，或作业现场不规范。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
6.滑倒或跌倒危害o原因：地面湿滑、物料堆放不当、未注意安全提示等。
o可能导致的后果：人员受伤、设备损坏等。
7.机械伤害的防护设施缺失o原因：未安装防护罩、安全门等防护设施，或设施失灵。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
8.操作程序的偏离o原因：不按规定的操作程序进行，或操作失误。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。
9.维修工具或设备的缺陷o原因：工具设备不达标、未定期检测和维护等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
10.油品和化学品危害o原因：化学品泄漏、违规存储和使用等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
11.火源控制不当o原因：火源管理不善、易燃易爆物品处理不当等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
12.设备超载或过热o原因：超负荷运行、散热不良等。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。
13.无有效安全培训o原因：未进行必要的安全培训，或培训内容不全面。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
14.无应急处理程序o原因：未制定应急处理程序，或程序不健全。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。
火电厂检修部危险源辨识与风险评价登记表
2.1.7.1
油箱的清理
通风不良中毒和窒息V317
21
2
执行国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）
否
油污打滑
其他伤害
V
3
1
5
15
1
执行国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）
否
2.1.7.2
蓄能器皮囊更换
蓄能系内有残压
其他伤害
V
3
1
5
15
1
执行国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）
起重伤害
V
3
1
5
15
1
执行国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）
否
翻瓦
物体打击
V
3
1
7
21
2
执行国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）
否
2.1.4.2
支持轴承修补
修刮瓦面
机械伤害
V
3
1
5
15
1
执行国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）
否
2.1.5
盘车装置检修
盘车装置翻转不当
物体打击
V
2
1
7
14
1
执行国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）
否
2.1.8
润滑油系统检修
2.1.8.1
油循环冲洗
油系统漏油
火灾
V
1
1
20
20
2
1、执行国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）
2、执行检修部汽机检修规程
否
2.2
辅助设备检修
维修作业危险源风险辨识及风险评价表(安全资料)
活动单元或作业活动
序号NO.
危险源描述
可导致的事件
所考虑状态区分合：打√；不符合：写相应不符合标准)
风险评价等级
预防措施
备注
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
发生可能性L
暴露于危险环境频率E
发生严重性C
分数D
维修作业
1
未放置警示牌
其它伤害
4）使用液压登高作业车。
3
操作人员注意力不集中
高处坠落(高处坠落)
一般危险
手持电动工具
4
手持电动工具绝缘不良造成的触电伤害
触电（触电）
一般危险
1) 移动电动工具定期检测；
2）加强检查；
3）执行手持电动工具安全操作作业指导书。
（碰、划伤）
一般危险
1）维修区域醒目位置悬挂安全警示标识；
2）电气设备开关电源处必须悬挂或张贴警示牌，或有专人看管；
3）维修作业人员须按规定穿戴相应的劳防用品。
2
登高作业未系安全带、无人监护
高处坠落(高处坠落)
稍有危险
1）登高作业时，先固定登高设施；
2）登高作业时必须至少有1人监护；
3）作业时配带安全帽、安全带、防滑防砸鞋；
危险源辨识风险评价表(安全生产部设备维修)
2
设备选型
不合格设备
其它伤害
√
^
√
1
6
15
90
3
.
√
3
设计强度不够
其它伤害
√
/
√
1
6
15
90
3
~
√
4
材质不合格
其它伤害
√
|
√
1
6
15
90
？
3
√
5
设备入库验收
无安全防护措施
机械伤害
-
√
√
1
6
7
<
42
4
√
6
手工替工具开箱验收
机械伤害
(
√
√
3
6
^
7
126
3
√
7
设备摆放位置不当
】
机械伤害
√
√
3
；
6
7
126
7
126
3
√
189
`
检修天车时物体坠落
物体打击
√
)
√
3
6
7
126
3
√
190《
191
设备主体维护
润滑不良
财产损失
√
…
√
3
6
1
18
5
√
《
192
冷却不良
财产损失
√
，
√
3
6
1
18
5
%
√
193
传动轴有裂痕
财产损失
√
>
√
3
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管道检修
管道带压或未与运行谁备隔离
其他伤害
V
2
2
7
28
2
执行公司安全工作规程
否
2.4.2
油管道检修
油管道积油或积气
火灾
V
2
1
15
30
2
执行公司安全工作规程
否
2.5
阀门检修
2.5.1
电动阀门检修
未停电就开始检修
触电
V
2
2
7
28
2
执行公司安全工作规程
否
2.5.2
气动门检修
未停电、停气就开始检修
3
15
45
2
执行国家电网公司电力安全工作规程（火电厂变电站内部分）
否
防止炉内起火
火灾
V
1
1
5
5
1
执行公司安全工作规程
否
3.1.3
燃烧器检查
3.1.3.1
燃烧器检修
过早进入炉膛
灼烫
V
1
3
5
15
1
执行检修部锅炉检修规程
否
无消防器材和人员监护
火灾
V
1
1
7
7
1
1、执行公司安全工作规程2、执行检修部锅炉检修规程
1
执行公司安全工作规程
否
2.1.7.2
蓄能器皮囊更换
蓄能系内有残压
其他伤害
V
3
1
5
15
1
执行公司安全工作规程
否
2.1.7.3
油动机检修
解体方法不正确
物体打击
V
2
1
7
14
1
执行公司安全工作规程
否
2.1.7.4
EH油系统滤网在线更换
误动运行设备
中毒和窒息、其他伤害
V
2
1
5
10
1
执行公司安全工作规程
否
2.1.7.5
维修
序号
作业活动
危险源
可能导致后果
判别依据
（I ~ V）（注1）
作业条件危险性评价
危险级别（注2）
现有控制措施
是否不可容许风险（注3）
L
E
C
D
1.1
作业场所要求
场地湿滑、脏乱、有油污
其他伤害
V
1
3
2
6
1
执行公司安全工作规程
否
工作场地的井坑孔洞或沟道不完善
其他伤害
V
1
3
2
6
1
执行公司安全工作规程
否
工作中拆除栏杆
照明或工作电源
触电
V
1
3
15
45
2
1、执行国家电网公司电力安全工作规程（火电厂变电站内部分）
2、执行检修部锅炉检修规程
否
3.1.2
受热面检查
3.1.2.1
进入炉膛内工作
掉焦或落物伤人
物体打击
V
1
3
5
15
1
执行公司安全工作规程
否
高处作业
高空坠落
V
1
3
7
21
2
执行公司安全工作规程
否
照明或工作电源
触电
V
1
否
序号
作业活动
危险源
可能导致后果
判别依据
（I ~ V）（注1）
作业条件危险性评价
危险级别（注2）
现有控制措施
是否不可容许风险（注3）
L
E
C
D
3.1.3.1
燃烧器检修
搭设的脚手架不合要求
高空坠落
V
1
3
5
15
1
执行公司安全工作规程
否
焊接时熔渣掉在竹跳板上
火灾
V
1
1
5
5
1
执行公司安全工作规程
否
3.1.4
空预器检修
2
执行公司安全工作规程
否
2.2.2
给水泵组检修
2.2.2.1
拆卸泵体
设备带压开工
其他伤害
V
1
1
7
7
1
执行公司安全工作规程
否
2.2.2.2
运行中清洗润滑油滤网
误动运行设备
火灾、其他伤害
V
1
1
10
10
1
执行公司安全工作规程
否
2.3
风机及泵类检修
突然转动
机械伤害
V
1
2
7
14
1
执行公司安全工作规程
否
2.4
汽水油管道检修
否
2.1.6
发电机检修
2.1.6.1
发电机端盖拆装
拆装不当
物体打击
V
1
1
10
10
1
执行公司安全工作规程
否
氢冷器解体吊出不当
物体打击
V
1
1
10
10
1
执行公司安全工作规程
否
2.1.7
调节保安系统检修
2.1.7.1
油箱的清理
通风不良
中毒和窒息
V
3
1
7
21
2
执行公司安全工作规程
否
油污打滑
其他伤害
V
3
1
5
15
否
误触电
触电
V
1
3
15
45
2
执行公司安全工作规程
否
2.1
汽轮机本体检修
2.1.1
汽缸检修
2.1.1.1
拆卸汽缸、导汽管保温
准备工作不充分、盲目拆除保温
物体打击
V
3
1
3
9
1
执行公司安全工作规程
否
拆卸时间过早
灼烫
V
3
1
3
9
1
执行公司安全工作规程
否
2.1.1.2
拆吊中低压连接管
连接管起吊方法不正确
起重伤害
触电、其他伤害
V
2
2
7
28
2
执行公司安全工作规程
否
2.5.3
安全门检修
解体方法不正确
机械伤害
V
2
1
10
20
2
执行公司安全工作规程
否
2.6
加热器检修
2.6.1
运行中堵漏
高温、带压或未与运行设备隔离
其他伤害
V
1
1
10
10
1
执行公司安全工作规程
否
3.1
锅炉本体检修
3.1.1
汽包及附件
3.1.1.1
进入汽包内检查及清扫
3.1.4.1
进入空预器内检查或工作
照明或工作电源
触电
V
1
3
15
45
2
执行国家电网公司电力安全工作规程（火电厂变压站部分）
否
2.1.4
轴承检修
否
2.1.4.1
支持轴承解体
盲目起吊
起重伤害
V
3
1
5
15
1
执行公司安全工作规程
否
翻瓦
物体打击
V
3
1
7
21
2
执行公司安全工作规程
否
2.1.4.2
支持轴承修补
修刮瓦面
机械伤害
V
3
1Байду номын сангаас
5
15
1
执行公司安全工作规程
否
2.1.5
盘车装置检修
盘车装置翻转不当
物体打击
V
3
1
10
30
1
执行公司安全工作规程
其他伤害
V
1
3
2
6
1
执行公司安全工作规程
否
照明设施不完善
其他伤害
V
1
3
2
6
1
执行公司安全工作规程
否
现场堆放易燃易爆物品
爆炸火灾
V
1
3
15
45
2
执行公司安全工作规程
否
消防设施不完全
火灾
V
1
3
15
45
2
执行公司安全工作规程
否
1.2
相关配合作业
1.2.1
搭拆脚手架
脚手架搭建/拆除不合要求
高空坠落
V
1
3
5
15
V
3
1
7
21
2
执行公司安全工作规程
否
2.1.1.3
汽缸的清理、检查、测量
安全措施不完善
其他伤害
V
3
1
5
15
1
执行公司安全工作规程
否
2.1.1.4
汽缸扣盖
未采取防范措施，热工人员进入汽缸内接线
物体打击
V
3
1
5
15
1
执行公司安全工作规程
否
2.1.2
转子检修
2.1.2.1
转子起吊
转子起吊不平稳
物体打击
V
3
拆卸高中压主、调汽阀
拆卸方法不当
机械伤害
V
2
1
7
14
1
执行公司安全工作规程
否
2.1.8