钢结构焊缝超声波检测报告
钢结构焊缝超声波探伤自检报告(样本)
对接焊缝
GLJ-5
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-6
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-7
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-8
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-9
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-10
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-11
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-18
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-19
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GLJ-20
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
注：NI-无记录缺陷 RI-有应记录缺陷 UI-需返工缺陷
某某工程
焊缝自检报告
（探伤自检报告）
编号：UT2023-12-02
编制：
审核：
GZJ-2
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GZJ-3
●NI
○RI
○UI
无
二级
合格
对接焊缝
GZJ-4
●NI
○RI
焊缝探伤检测报告(超声波)模板
12
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
以下空白
H
(mm)
波高区域
波幅
（SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm）
-3层、-2层、-1层（见-4层部位）牛腿、及框架梁上、下600mm范围
8
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
9
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
10
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
11
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
2
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
3
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
4
--
--
--
--
--
--
--
--
Ⅰ级
NI
以下空白
一次返修总长：/ mm
二次返修总长; / mm同一部位经/次返修后合格。
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm）
建筑工程钢结构焊缝超声波检验报告
建筑工程钢结构焊缝超声波检验报告一、引言建筑工程中，钢结构焊缝的质量直接关系到结构的稳定性和安全性。
超声波检验作为一种常用的非破坏检测方法，可以有效地检测焊缝的质量，并及早发现潜在的缺陷。
本报告旨在对建筑工程中钢结构焊缝进行超声波检验，并分析检验结果。
二、检验方法和设备本次检验采用了超声波检测仪作为检测设备，检验方法为纵波和横波扫查。
检验的焊缝包括对接焊缝和角焊缝。
检验人员根据国家标准和相关规范的要求，按照设备使用说明进行了正确的操作。
三、焊缝超声波检验结果1.对接焊缝的超声波检测结果：通过超声波检测，对接焊缝的检测结果显示99%的焊缝质量良好，未发现任何焊接缺陷。
在少数焊缝中，检测结果显示有微小的焊缝夹渣，但其夹渣量较小，不会影响焊缝的强度和密封性。
对接焊缝的超声波检测结果表明，焊缝的纵波声速和横波声速均符合设计要求，焊缝的声耗率在合理范围内。
2.角焊缝的超声波检测结果：通过超声波检测，角焊缝的检测结果显示98%的焊缝质量良好，未发现任何焊接缺陷。
在个别焊缝中，检测结果显示有轻微的焊缝不良蒸气孔，但数量较少，不会影响焊缝的强度和密封性。
角焊缝的超声波检测结果表明，焊缝的纵波声速和横波声速均符合设计要求，焊缝的声耗率在合理范围内。
四、分析与讨论根据本次检测结果，大部分的焊缝质量良好，没有发现任何焊接缺陷。
少量焊缝中存在微小的夹渣和轻微的不良蒸气孔，但数量较少，不会对结构的稳定性和安全性造成显著影响。
焊缝的声速和声耗率符合设计要求，说明焊缝的材料质量良好，焊接工艺得到了正确的控制。
然而，本次检验未覆盖全部焊缝，仅仅是对焊缝的抽样检验，因此不能保证全部焊缝的质量都符合要求。
在实际施工中，应继续进行焊缝的质量控制和检测，以确保整个结构的安全性和可靠性。
五、结论本次超声波检验显示大部分建筑工程钢结构焊缝的质量良好，未发现焊接缺陷。
少量焊缝中存在微小的夹渣和轻微的不良蒸气孔，但数量较少，不会对结构的安全性造成显著影响。
超声波无损检测报告
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01。
超声波探伤报告3
审核人员：
技术资格：
UT级
技术资格：
UT级
检测日期：
审核日期：
GB50205-2001《钢结构工程施工及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ收规范》
抽样情况
样本数量
件
抽样比例
探伤数量
件
检验范围
探伤检测位置示意图
探伤结果及返修情况
工件编号
检验长度
显示情况
一次返修缺陷编号
二次返修缺陷编号
说明：
NI：无应记录缺陷
RI：有应记录缺陷
UI：有应返修记录
●NI ○RI ○UI
评定结果
按探伤结果，制弯工件评定为II级。
北京博邦重工机械有限公司
超声波探伤报告
编号：BJB/CX-D5.4.11.3
被检工件特性
工程名称
塔型、件号
工件名称
厚度
材质
坡口型式
接头型式
弯曲
焊接方法
热处理状况
探伤时机
检测设备
仪器型号
探头
试块
耦合剂
检测规范
技术等级
探头K值
探头频率
检测灵敏度
验收标准
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
钢结构检测报告参考范本【可编辑】
钢结构检测报告参考范本【可编辑】范本一：1. 概述钢结构检测是为了保证钢结构安全性和稳定性而进行的一项重要工作。
本报告旨在对钢结构进行全面检测和评估，以确定其结构完整性和耐久性是否符合相关标准和要求。
2. 检测目的2.1 检测目标：明确需要检测的钢结构范围和目标，例如建筑主体结构、屋面结构、梁柱等。
2.2 检测要求：根据相关标准和规范，明确对钢结构的检测要求，包括材料强度、焊接质量、防腐涂层等方面。
3. 检测内容根据实际情况，执行以下检测内容：3.1 结构外观检测：检查钢结构的外观是否存在明显缺陷、变形、腐蚀等情况。
3.2 材料强度检测：对钢结构中的材料进行强度测试，确保其满足设计要求。
3.3 焊接质量检测：对焊缝进行无损检测，评估焊接质量是否符合标准。
3.4 防腐涂层检测：检测钢结构的防腐涂层是否完整、附着力是否良好。
4. 检测方法根据钢结构的具体情况，采用以下检测方法：4.1 目视检查：对结构外观进行目视检查，发现明显缺陷和变形。
4.2 材料强度试验：采用材料试验方法，测试钢结构材料的强度和韧性。
4.3 焊缝检测：采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，评估焊缝的质量。
4.4 防腐涂层检测：使用涂层测厚仪、附着力测试仪等设备，评估防腐涂层的质量。
5. 检测结果与评估根据检测数据和实际情况，对钢结构进行综合评估，给出评估结论和建议：5.1 结构完整性评估：评估钢结构的完整性，确定是否存在严重缺陷或损伤。
5.2 结构耐久性评估：评估钢结构的耐久性，确定其使用寿命和维护需求。
5.3 建议和修复方案：根据评估结果，提出必要的维护和修复建议，保证钢结构的安全和可靠性。
6. 附件本文档涉及的附件包括但不限于：6.1 结构照片：对钢结构的外观、缺陷、变形等进行拍照记录。
6.2 材料试验报告：钢结构材料强度试验的详细报告。
6.3 焊接检测报告：焊缝质量检测的详细报告。
6.4 防腐涂层检测报告：防腐涂层质量检测的详细报告。
钢结构部分焊透T型焊缝的超声波检测分析
钢结构部分焊透T型焊缝的超声波检测分析摘要：随着我国技术的不断发展，无损检测技术广泛地应用在我国的钢结构焊缝检测中。
尤其是超声波检测技术的出现和应用，使得焊缝全面检测成为了可能。
从整体上来说，钢结构焊缝超声波检测技术本身具有检测周期短，检测设备简便，检测方便的特点。
但是到目前为止我国的钢结构焊缝检测技术中还存在一些相应的问题，这些问题对于焊缝的缺陷定性还有一些影响。
通过对部分焊透T型焊缝内部质量的超声波检测分析得知，部分焊透T型焊缝的超声波检测并非不可行，只是在现行的标准和方法下进行检测比较复杂，并且存在漏检的风险。
为此，不能仅仅通过超声波检测来控制焊缝的质量，同时也需要完善焊接工艺和加强焊接过程监管，才能保证工程的质量。
关键词：钢结构；部分焊透；T型焊缝；超声波检测引言钢结构工程中一些设计单位把部分焊透焊缝设计为二级焊缝，要求对其内部质量进行超声波检测，本文通过对现行标准下的部分焊透T型焊缝的超声波检测进行分析，以供同类工程参考。
1钢结构焊缝的主要分类通过对钢结构焊缝的接头形式进行分析发现，主要的焊缝分为对接头式、角接头式、搭接头式以及T型接头式。
另外根据不同的焊缝形式，还可以分为对接焊缝、角焊缝以及组合焊缝。
绝大多数的钢结构焊缝，都可以采用超声波检测技术对其进行全面的检测，实现对焊缝内部结构以及缺陷的全面检测，得出相应的缺陷定性，为钢结构之间接缝的稳定性做出定论。
2部分焊透焊缝的特征部分焊透，指焊接时坡口钝边处未完全熔合到一起（两块母材金属未熔合到一起）而形成焊缝方向的长条形空隙的焊缝。
在未焊透处的缺口和端部会形成应力集中点，而且减少了焊缝截面，降低了焊接接头的机械强度。
对于要求全焊透的焊缝来说，未焊透被视为危险性缺陷。
部分焊透焊缝因其自身缺点，一般不用于受动载或要求疲劳验算的结构及牛腿等重要节点。
3现行标准对部分焊透焊缝的要求《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中仅要求设计全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，对于部分焊透焊缝的内部质量检验未做要求。
钢结构工程中钢板对接焊缝的超声波检测
贾朝宏 新 疆昌吉州产品质量检验所 新疆 昌吉 ８ ３ １ １ ０ ０
【 摘 要 １近年 来在建筑工程 中，钢结构工程越 来越 多，钢结构焊接 的质 量情况直接影响 着构件的质量 ，而超 声波探伤是无损检 测中应 用比较普遍 的探测 内部缺 陷的方 法。本 文阐述超声 波探伤检测在钢结构焊接 中的应用。钢结构具有 自重轻、抗震性能好 、工业化程度 高等优点， 已广泛应用 于 工业厂房 、体 育场馆等工业及 民用建筑。 国家质 量技 术监督部 门也 开始 了对钢结构制造安装的监督 管理 。新疆 昌吉州质检 所于 ２ ０ ０ ２年开展钢结构 焊缝超 声波检测 ，积 累了一定的经验 。焊缝 内 部质 量的优劣是保证结构整体质 量的根 本，必须进行相应等级的焊缝质 量检 测。 【 关键词 】建筑 钢结构 超声波 检测
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｇ４ ４ １ ． ７ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １ ０ ０ ９ ． ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ４ ） １ ７ － ２ ４ ４ ． ０ １
一
、
超声 波探伤 的基本原理
探伤仪按信号的显示方式不 同，可分为 Ａ 、 Ｂ 、ｃ型三种 ，即人们通 常所说的 Ａ超 、Ｂ超 、ｃ超。焊缝超声波探伤采用 Ａ超。焊缝探伤主要 采用斜探头横波探伤 ，斜探头使声束斜 向入射 ， 根据在始脉冲与底脉冲 之 间是否存在探伤脉冲来判断焊缝 中的缺 陷。当发现焊缝 中存在缺陷后 ， 根据探头在试件上的位置以及缺陷回波 的位置和在显示屏上高度 ，由此 可确定焊缝的缺陷位置和大小。
３ ． 回 波 分 析
Hale Waihona Puke 二 、检 测前 的 准 备
１ ． 探 测 面 的修 整
钢结构典型焊缝的超声波检测
钢结构典型焊缝的超声波检测摘要：本文针对钢结构中比较典型的几种焊缝的超声波检测方法，介绍了对这几种焊接接头的扫查方式，并通过理论计算实现了对缺陷的准确定位。
关键词：钢结构超声波检测焊缝缺陷定位Ultrasonic Testing of Typical Weleded Joints of Steel Structures(No. 52 Institute of China North Industries Group CooperationYantai BranchYantai264003China)Abstract: In the paper,we introduce scinning mode of ultrasonic testing in typical weleded joints of steel structures ,and get the accurate location for defece according to the calculated gradient.Key words: Steel Structure Ultrasonic Testing Weleded Joints location of defece1、引言随着钢结构行业的快速发展和焊接技术的逐渐提高, 构造复杂化，大跨度、超高层钢结构日渐增多，焊缝焊接形式也日趋多样化。
无损检测作为控制焊接质量的主要手段起到至关重要的作用，而超声波检测以方便、经济、有效等优点被用来控制焊缝内部质量的主要方法。
但随着焊接形式的多样化，对焊缝的超声波检测带来了一些困难，有时对缺陷的定位问题也很难准确把握，怎样根据实际焊接形式采用合理的超声波检测方法需要我们针对问题逐渐完善。
2、钢结构典型焊缝的检测要点2.1对接焊缝对接接头是钢结构中最重要也是最为常见的的焊接形式，绝大部分对接接头采用全熔透焊接，要求焊缝与母材等强，探伤的要求也往往较高。
钢结构焊缝的超声波检测 (已发表论文)
钢结构焊缝的超声波检测安徽三兴检测有限公司HQJ摘要：本文结合现行钢结构工程施工及验收规范，对现场钢结构焊缝超声波检测的标准、检测仪器及探头的选择、缺陷波的识别、缺陷的定性及焊接质量等级的评定进行了论述。
关键词：钢结构焊缝超声检测引言近年来随着经济建设的持续高速发展，在化工建筑的施工过程中钢结构因其强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短等特点得到日益广泛的应用。
与此同时国家质量技术监督部门也开始了对钢结构制造安装的监督管理。
焊缝内部质量的优劣是保证结构整体质量的根本，必须进行相应等级的焊缝质量检测。
《钢结构设计规范》规定焊缝质量等级分为一、二、三级，一、二级焊缝必须进行焊缝内部缺陷检测，检验标准对应于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T 11345-1989 的Ⅱ、Ⅲ级质量等级。
从事钢结构超声波检测的探伤人员必须具备一定的超声理论知识和丰富的实际操作经验，同时还应了解金属材料特性的物理化学性能、焊接工艺过程、可能产生的缺陷以及容易产生缺陷的位置等基础知识。
只有这样，才能采取正确的超声波检测工艺并对检测结果作出正确的判断。
笔者结合自身参与的中海油惠州炼油120万吨/年常减压装置、新余多晶硅项目、神华宁煤集团宁东烯烃项目、芜湖发电厂五期项目、淮化液体二氧化碳项目等多个项目施工现场的钢结构超声波检测，总结了一些经验，供大家参考。
一、钢结构验收规范对超声波检测的要求根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的规定，对一级、二级焊缝内部质量应进行超声波探伤检测，检测比例分别是焊缝长度的100%和20%。
对于手工电弧焊，同一制造单位的焊工的焊接水平可能存在较大差异，抽取部分构件的20%进行焊缝检测往往不能有效的反应整批焊缝质量。
标准强调了探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm，而绝对不是构件焊缝总长度的百分数；这是保证每条焊缝质量的硬性规定。
钢结构探伤报告格式电子版
钢材材质：Q345B 探伤面：修磨检验规程：GB50205-2001仪器型号：PXUT-350+检测比例：100%焊缝编号检验长度显示情况一次返修缺陷编号二次返修缺陷编号——427600良好评定结论检验员审核审核人：检测人：报告编号：TS004-GTS-2017-MMZG-0005报告日期：2017年04月28日工程名称：木棉之冠酒店验收批号：--构件名称：一层箱型柱建设单位：金木棉集团焊口数量：150道检测范围：100%探伤面状态：修整●、轧制○、机加○验收标准：GB11345-89-（B）-Ⅱ级探伤时机：焊后●、热处理后○耦合剂：机油○、甘油○、浆糊●零件编号：--厚度：-12、22、30（mm)施工单位：金三角滕凯钢结构有限公司监理单位：焊缝种类：对接平缝●、对接环缝○、角接纵缝○、角接环缝○、管接焊缝○焊接方式：气体保护焊依据：GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范及GB11345-89超声波检测标准■合格 □不合格UT Ⅱ级UT Ⅱ级检测单位：中冶信达建筑材料检测有限公司探伤方式：垂直○、斜角●、单探头●、双探头○、串列探头○扫描调节：深度、水平、声程●试块：CSK-ⅠA,RB-2检测部位及规格：柱与柱之间对接接口900×900×30、600×600×22、500×500×18探伤结构及返修情况备注检验焊缝总长427600（mm),一次返修总长0（mm)，二次返修总长0（mm),同一部位经0次返修后合格。
钢材材质：Q345B 探伤面：修磨检验规程：GB50205-2001仪器型号：PXUT-350+检测比例：100%焊缝编号检验长度显示情况一次返修缺陷编号二次返修缺陷编号——427600良好评定结论检验员审核审核人：检测人：监理单位：焊缝种类：对接平缝●、对接环缝○、角接纵缝○、角接环缝○、管接焊缝○焊接方式：气体保护焊焊口数量：150道检测范围：100%报告编号：TS004-GTS-2017-MMZG-0005报告日期：2017年05月21日工程名称：木棉之冠酒店验收批号：--构件名称：二层箱型柱建设单位：金木棉集团零件编号：--厚度：-12、22、30（mm)UT Ⅱ级UT Ⅱ级检测单位：中冶信达建筑材料检测有限公司检测部位及规格：柱与柱之间对接接口900×900×30、600×600×22、500×500×18探伤结构及返修情况备注检验焊缝总长427600（mm),一次返修总长0（mm)，二次返修总长0（mm),同一部位经0次返修后合格。
钢结构焊缝超声波探伤检测报告
钢结构焊缝超声波探伤检测报告一、引言钢结构在现代建筑和工程中广泛应用，为确保钢结构的安全和质量，需要对焊缝进行超声波探伤检测。
本报告旨在总结和分析钢结构焊缝超声波探伤检测的结果，提供相应的结论和建议。
二、方法与原理1. 超声波探伤原理超声波探伤是利用超声波在材料中的传播特性来检测和评估材料的内部缺陷和异物的一种无损检测技术。
在钢结构焊缝超声波探伤中，一般使用纵波和横波两种超声波模式。
2. 设备及仪器本次探伤测试采用了XXX品牌的超声波探伤仪器，配备了适当的传感器和探头。
该仪器具备高精度、高灵敏度和便携性的特点，能够有效地检测钢结构焊缝中的缺陷。
3. 探伤方法首先，对待测的焊缝进行准备工作，包括清洁、除锈等。
然后，将超声波探头置于焊缝表面，以一定的速度进行移动。
仪器将自动记录并显示超声波的传播特性和检测结果。
三、检测结果通过对焊缝进行超声波探伤检测，得到了以下结果：1. 检测到的焊缝缺陷在焊接过程中，可能会出现焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷。
在本次探伤中，共检测出X处焊缝缺陷，主要包括气孔和夹杂物。
2. 缺陷的尺寸和位置通过超声波探伤仪器的分析，确定了焊缝缺陷的尺寸和位置。
其中，气孔的尺寸范围在X～Y毫米之间，主要分布在焊缝的边缘位置。
夹杂物的尺寸范围在X～Y毫米之间，主要位于焊缝的内部位置。
3. 缺陷对钢结构强度的影响通过对焊缝缺陷的分析，评估了其对钢结构强度和稳定性的影响。
结果表明，焊缝缺陷对钢结构的强度和稳定性产生了一定程度的负面影响。
具体的影响程度需要进一步的工程计算和分析。
四、结论与建议1. 结论本次钢结构焊缝超声波探伤检测发现了焊缝中的气孔和夹杂物等缺陷。
这些缺陷对钢结构的强度和稳定性产生一定的影响。
2. 建议针对检测到的焊缝缺陷，建议采取以下措施：- 对发现的气孔进行补焊处理，以确保焊缝的完整性和密实性；- 对发现的夹杂物进行修剪处理，确保其不会对焊缝产生进一步的影响；- 对其他焊接工艺和参数进行进一步优化，以减少焊缝缺陷的发生。
钢结构焊缝超声波探伤检测记录
前沿长度
藕 合 剂
探伤灵敏度
探测K值
灵敏度补偿
工件声速
检测环境
检测依据
□《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
□《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
□《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
□《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007
评级
合格
与否
备注
X方向
Y方向
H深度
画
图
检测： 复核： 检测日期： 年 月 日
检测结论
样品经检测，超声波探伤评定等级为 级， 符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定的焊缝质量等级 要求。
备 注
检测： 复核： 检测日期： 年 月 日
钢结构焊缝超声波探伤检测原始记录（二）
YSJL477样品/任务单编号： №：
序
号
工件及焊缝编号
缺陷
编号
缺陷当量
缺陷长度
mm
缺陷位置mm
钢结构焊缝超声波探伤检测原始记录（一）
样品/任务单编号： №：
委托单位
检测类别
见证单位
见证人（证号）
工程名称
试பைடு நூலகம்牌号
使用部位
焊接方式
破口形式
委托日期
检测次序
□首次□一次返修□二次返修
委托人
检验准备：
试 块
检测设备
全数字智能超声波探伤仪
检测地点
编 号
DUD950 FH-39-1
表面状况
探头型号
测试细节：
钢结构焊缝超声波检验报告
钢结构焊缝超声波检验报告一、工程概述本次检验的钢结构工程位于_____，由_____公司负责施工。
该钢结构主要用于_____，其结构形式为_____。
二、检验依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205 2001）2、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T 11345 2013）3、施工图纸及相关技术文件三、检验设备及器材1、超声波探伤仪：型号为_____，具有_____等功能，满足本次检验的要求。
2、探头：采用_____探头，频率为_____，晶片尺寸为_____。
3、耦合剂：选用_____，具有良好的耦合效果。
四、检验人员检验人员均持有国家相关部门颁发的无损检测资格证书，具备丰富的超声波检验经验。
五、检验范围及比例本次检验范围包括钢结构的_____等部位的焊缝。
根据相关规范及设计要求，抽检比例为_____。
六、检验时机焊缝在完成焊接后_____小时，并外观检查合格后进行超声波检验。
七、检验过程1、检验前准备对焊缝表面进行打磨处理，去除焊渣、飞溅物等，使焊缝表面光滑平整，便于探头耦合。
调节超声波探伤仪的参数，如增益、频率、扫描速度等，确保仪器处于正常工作状态。
2、扫查方式采用锯齿形扫查、平行扫查和转角扫查相结合的方式，对焊缝进行全面扫查，确保不遗漏任何缺陷。
扫查速度适中，保证探头有足够的时间对焊缝进行检测。
3、缺陷定位与定量当发现缺陷回波时，通过调节探头位置和角度，确定缺陷的位置和深度。
根据缺陷回波的幅度和长度，按照相关标准对缺陷进行定量评估。
八、检验结果1、本次共检验焊缝_____条，其中合格焊缝_____条，不合格焊缝_____条。
2、不合格焊缝的缺陷类型主要有气孔、夹渣、未焊透等。
具体情况如下：｜焊缝编号|缺陷类型|缺陷位置|缺陷尺寸|评定级别|｜｜｜｜｜｜｜＿____|＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|＿____|九、结论1、经超声波检验，本工程钢结构焊缝的质量总体符合相关规范和设计要求。
钢结构薄钢板焊缝的超声波检测
钢结构薄钢板焊缝的超声波检测摘要:本文对钢结构焊缝的超声波检测中薄钢板（8mm以下）焊缝的检测难点进行分析，采用高频率，小晶片，大角度，短前沿的横波斜探头，配合高采样频率的超声波检测仪以直射波扫查为主的手动检测方案，取得了良好的效果。
关键词:薄钢板焊缝超声波检测超声波探头检测方法引言近年来，本公司承建的齐富增建二线、哈牡电气化改造及哈局平改立等工程项目施工中多包含跨线钢结构人行天桥，其中钢梁的部分焊缝的板厚都在6mm左右。
目前，钢结构焊缝的质量检测手段主要以超声波检测为主，依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013进行评定。
而GB/T11345-2013的适用范围仅适用于厚度≥8mm的焊缝，对于＜8mm板厚的焊缝检测不能规范指导。
以往对于＜8mm 板厚的焊缝检测多采用射线检测及渗透检测和磁粉检测，射线检测对于薄钢板有检出率高的优越性，但检测周期长，对现场检测环境要求高，以及对周边造成辐射影响等缺点，使得实际工作中很难采用。
而使用渗透检测和磁粉检测只能对表面开口性缺陷和近表面缺陷进行检测，不能完整的评价焊缝的焊接质量。
对于实际工作中遇到6mm板厚的焊缝，在超声波检测缺乏标准适用性的情况下，参考电力行业薄壁小径管超声波检测的方法，并结合以上工程中的实践对6mm板厚的超声波检测方法进行探讨。
1.薄钢板焊缝超声波检测难点钢板较薄，超声波声程短，受近场区影响，对缺陷波判断，缺陷的定性、定量带来困难。
焊缝较宽，导致超声波入射点水平位置偏远，使一次直射波的扫查覆盖面积减小，无法保证根部缺陷的检出。
缺乏适用标准，没有规定指导的检测方法，无法对被检焊缝做出质量评定。
2.薄板焊缝超声波检测方法2.1探头的选择针对薄板检测难点，选择合适的超声波探头是解决难点的关键。
超声波检测要尽可能避开3倍的近场区，依据近场区影响长度公式N=(FS/πλ2)×（cosβ/cosα）可以确定频率一定时，减小晶片尺寸FS，可以降低近场区N。
超声波无损检测报告
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01。