材料名词解释

1．刚度材料抵抗弹性变形的能力。

2．抗拉强度材料抵抗最大均匀塑性变形的能力。3．屈服强度材料抵抗微量塑性变形的能力；或材料在屈服（开始产生明显塑性变形）时的应力。

4．塑性断裂前材料产生塑性变形的能力。5．疲劳（疲劳断裂）工件在交变应力作用下，其工作应力往往低于屈服强度，所产生的脆性断裂现象。

6．硬度材料表面抵抗局部微量塑性变形的能力。

晶体结构

1．晶胞晶胞是能代表晶格中原子排列规律的最小几何单元。

2．晶格晶格是描述晶体中原子排列规律的空间格子。

3．致密度晶胞中原子体积与晶胞体积的比值。4．多晶体多晶体是由许多晶格方位彼此不同的小晶体（晶粒）组成的晶体。5．晶体各向异性晶体中不同晶面或晶向上的原子密度不同，从而造成晶体不同方向上的性能不同的现象。

合金

1．．同素异构转变固态金属的晶格结构随温度改变而改变的现象。

2．过冷度理论结晶温度与实际结晶温度之差。3．相在合金中，具有同一化学成分、同一晶体结构，且有界面与其它部分分开的均匀组成部分。

4．固溶体溶质原子溶入溶剂晶格中所形成的固相。

5．间隙固溶体溶质原子溶入溶剂晶格的间隙中形成的固溶体。

6．置换固溶体溶质原子代替溶剂晶格结点上的某些原子所形成的固溶体。

7．间隙相D非/D金小于0.59，具有简单晶格的金属化合物。

8．晶内偏析（枝晶偏析）固溶体合金冷速较快时，形成在一个晶粒内化学成分不均匀的现象。9．相图（平衡图）相图是表示不同成分的合金在不同温度下各相之间平衡存在的关系图解。

10．固溶强化通过溶入溶质元素形成固溶体，从而使材料的强度、硬度提高的现象，称为固溶强化。

11．细晶强化金属的晶粒愈细小，其强度、硬度愈高，这种现象称为细晶强化。塑性变形

1．滑移在切应力作用下，晶体中的一部分沿着一定晶面、晶向相对于另一部分的滑动。

2．滑移系晶体中的一个滑移面及其上的一个滑移方向构成一个滑移系。3．加工硬化金属经冷塑性变形后，强度、硬度升高，塑性、韧性降低的现象。4．再结晶冷变形金属加热到再结晶温度以上，通过形核长大，使畸变晶粒变成

无畸变等轴晶粒的过程

5．形变织构金属

经大量塑性变形后，由于晶体转

动造成各个晶粒中的某些位向

大致趋向一致的现象。

6．热加工纤维组织金属

中的夹杂物及枝晶偏析经塑性

变形后沿变形方向分布，呈纤维

状，这种组织称纤维组织

7．热（压力）加工金属

在再结晶温度以上进行的压力

加工。

8．冷（压力）加工金属

在再结晶温度以下进行的压力

加工。

铁碳相图

1．铁素体碳溶

于α铁中形成的间隙固容体

2．渗碳体具有

复杂晶格的间隙化合物。

3．奥氏体碳溶

于γ－Ｆｅ中的间隙固溶体。

4．珠光体由铁

素体与渗碳体两相组成的片层

状机械混合物。

5．高温莱氏体由奥

氏体与渗碳体两相组成的机械

混合物。

6．热脆性钢中

FeS与Fe 形成的低熔点共晶体

（在Ａ晶界上）在锻压时熔化而

导致钢材沿晶界开裂的现象。

7．冷脆性磷溶

入铁素体中,产生固溶强化的同

时急剧降低钢室温下的韧性和

塑性的现象.

9．碳钢含碳量

小于2.11%,并且含少量硅,锰,磷,

硫等杂质元素的铁碳合金.

热处理

1．奥氏体的实际晶粒度在

具体加热条件下（温度、时间）

奥氏体的晶粒大小。

2．过冷奥氏体当

奥氏体冷至临界点以下，尚未开

始转变的不稳定的奥氏体。

3．残余奥氏体过

冷奥氏体向马氏体转变时，冷至

室温或Mf点，尚未转变的奥氏

体。

4．索氏体是

过冷奥氏体在A1 ~ 650℃之间

形成的，由铁素体与渗碳体两相

组成的细片状机械混合物。

5．屈氏体是

过冷奥氏体在650~600℃之间

形成的，由铁素体与渗碳体两相

组成的极细片状机械混合物。

6．马氏体由

过冷奥氏体在Ms~Mf 间形成

的，碳在α－Ｆｅ中的过饱和固

溶体。

7．退火将

钢加热至适当温度、保温后，缓

慢冷至室温，以获得接近平衡状

态组织的热处理工艺。

8．正火将

钢加热至Ac3或Accm以上，

保温后空冷的热处理工艺。

9．淬火将

钢加热至Ac3或Ac1以上,保温

后以>Vk的速度快冷，使过冷

Ａ转变成Ｍ的热处理工艺。

10．回火将

淬火钢加热至A1以下某一温

度，保温后一般空冷至室温的热

处理工艺。

11．回火马氏体淬

火马氏体经低温回火形成的，由

已分解的马氏体与分布其上的

细小片状ε碳化物组成的混合

物。

12．回火屈氏体由

马氏体经中温回火得到的铁素

体与极细粒状碳化物组成的两

相混合物。

13．回火索氏体由

马氏体经高温回火得到的铁素

体与细粒状碳化物组成的两相

混合物。

14．调质处理淬

火＋高温回火工艺的总称。

15．冷处理淬

火钢冷至室温后继续冷却至

-70~-80℃或更低的温度,使更多

的奥氏体转变成马氏体的热处

理工艺.

16．时效硬化经

固溶处理（淬火）的合金在室温

停留或低温加热时，随时间延长

强度、硬度升高的现象。

17．钢的淬透性在

规定条件下，钢在淬火时获得淬

硬层（或称淬透层）深度的能力。

18．钢的淬硬性钢

在淬火后（马氏体组织）所能达

到的最高硬度。

19．临界（淬火）冷却速度临

界淬火速度（临界冷却速度）获

得全部马氏体组织的最小冷却

速度。

20．表面淬火仅

将钢件表层快速加热至奥氏体

化，然后迅速冷却，不改变心部

组织的淬火方法。

21．渗碳向

低碳钢表面渗入碳原子，增加其

表层含碳量的化学热处理工艺。

1．合金钢为

了改善钢的某些性能，在炼钢

时，有意加入合金元素所炼制的

钢叫合金钢。

2．第二类回火脆性对

含有锰、铬、镍等元素的合金调

质钢，淬火后在450~650℃回火,

保温后缓冷时钢的韧性下降的

现象.

3．回火稳定性（回火抗力）淬

火钢在回火过程中抵抗硬度下

降的能力，或称抗回火软化的能

力。

4．二次硬化含

有强碳化物形成元素的高合金

钢，淬火后较高温度回火，由于

析出弥散的特殊碳化物使其硬

度升高的现象。

5．固溶处理将

合金加热至高温单相区恒温保

持，使过剩相充分溶解到固溶体

中后快速冷却，以得到过饱和固

溶体的工艺。

铸铁

1．铸铁的孕育处理浇

注前往铁水中加入孕育剂，促进

石墨化，细化石墨，以提高铸铁

的机械性能。

2．可锻铸铁白

口铸铁通过石墨化（可锻化）退

火，使渗碳体分解成团絮状石

墨，而获得的铸铁。