榨汁搅拌机成品检验通用标准资料
成品检验判定标准(搅拌机)
4，高压测试，GS标准：3000V 0.5mA 1Min 测试位置：主机带电部件（电源插头）与不带电 部件（外壳、开关外壳、电源线外皮、螺钉） ETL标准：1000V 0.5mA 1Min 测试位置：主 机带电部件（电源插头）与不带电部件（外壳、 开关外壳、电源线外皮、螺钉) 5，功能测试--功率计、转速仪、噪音仪、拉 力计（调压变压器） 6，包装检查--生产制造单、包材POM表、条 码扫描仪 7，内部检查--材料POM表、CDF、扭力计、 拉力计、卡尺
19)不干胶内容、认证标志完整正确，格式、尺 寸符合要求，粘贴位置正确，无漏贴、破损等现 象 20)彩盒内容完整正确，认证标志格式、尺寸符 合要求，条码能被条码阅读机识读，无利边刮手、 无破损、杂色斑点等现象 21)说明书、保修卡内容完整正确，认证标志格 式、尺寸符合要求字迹清晰，无重影模糊不清内 附资料的内容与要求要相符,装钉顺序要正确,语 言的种类要符合要求 22)胶袋内容完整正确，认证标志格式、尺寸符 合要求，扎边无扎破,未扎到位现象 ，横与竖每 隔20cm打一5mm气孔,胶袋开口方向应与要求相 符（客人有特殊要求时,依客人要求打孔）
10，负载测试， 打蛋机(大):面粉1032g 水743g, (小)面粉 900g 水698g， 将档位拔到最高档按产品的KB值测试。 搅拌机：胡萝卜切成15mm小块，胡萝卜和水按3：2 配比在最高档工作1分钟。 切片机：在空载下工作30分钟。 榨汁机：一切两半的柑橘半边以50N的力对着榨汁头 做压挤工作(没有柑橘的情况下直接用手压）。 电切刀：用直径55mm的硬香肠切成5mm厚的片，在 刀上施加10N的力，每分钟10次，共工作15分钟。 切碎器：将肉或胡萝卜切成15mm小块300g工作30秒 立式搅拌机：每次加入胡萝卜0.5Kg，工作2min,休息 2min，做10个周期。
搅拌机通用检验标准
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5-2-2.不是先穿孔后焊接
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5-2-3.有锡渣、锡珠、金属异物粘附于电器元件上,影响安全
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5-2-4.配线末端飞线大于3mm
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5-3.螺丝扭力
5-3-1.塑胶件扭力小于3kgf.cm
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5-3-2.五金件扭力小于4kgf.cm
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5-3-3.螺孔有拉裂、拉白
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5-4.内配线
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2-4.间隙,错位
2-4-1.一般配合最大间隙大于1.0mm（设计间隙>1.0mm除外）
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2-4-2.最大错位大于0.5mm
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2-5.搅拌杆
2-5-1.与搅拌头配合旋不紧,无扣感或太紧
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2-5-2.刀片生锈及金属部位有刺手披锋
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2-5-3.扣位缺料
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2-5-4.刀片压痕,刮伤,卷口,挫刀痕/刀片角度不正确（依严重程度判定）
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1-2-7.表面划伤,压痕,油污,斑点,破损（依严重程度判定）
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1-2-8.粘胶错位、露坑；粘胶不紧密、开胶
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1-2-9.粘贴贴纸翘曲,松脱
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1-2-10.浪纹方向错误；彩盒开口或封口错误
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1-2-11.材质、颜色不符合客人要求
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1-2-12.成品入彩盒
1-2-12-1.松动（摇响）或太紧（拉不出）
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5-9.马达连接头内部有水或油质杂物，Hi-pot测试通不过。
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5-10.五金件
5-10-1.有生锈、氧化
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5-10-2.毛边划破内配线
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5-11.闭端子拉力小于25N
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5-12.电气间隙小于4.0mm/爬电距离小于4.0mm
搅拌机通用标准
1内容与适用范围1.1 本标准规定了搅拌机的技术要求，试验方法和检验规则等。
1.2 本标准适用于输入功率不大于750W，一次加工量不大于1.5kg食物的单功能或多功能搅拌机。
1.3 非电动搅拌机（如F01、F02），该标准的部份内容适用。
1.4 *** 2& 4.9~4.25的内容榨汁机、绞肉机可等效才用***1.5 客户有特殊要求的依客户要求为准。
1.6 该标准部份内容限于公司硬件条件（如测试设备），在本公司不做测试，但送实验室或商检局进行型式测试。
在此列出，仅供技术人员、质量检验人员参考。
2名词解释2.1 搅拌机能完成2.2~2.4条规定的一种或多种功能，以及具有类似的食品加工功能的器具。
2.2 搅打混入气体（如打蛋白、奶油）2.3 搅拌均匀混合并混入气体（如拌蛋糕糊）2.4 打浆固体和液体一起搅打，并将固体打碎（如打豆浆）2.5 额定电压Rated Votage制造厂验器具规定的电压。
2.6 额定电压范围rated votage range制造厂给器具规定的电压范围，用上、下限表示。
2.7 工作电压working voltage当器具在其额定电压和正常使用条件下工作时，所考虑的零件能承受的最高电压（在考虑工作电压时，电源上瞬变电压的影响可忽略不计）。
2.8 额定输入功率rated input power制造厂给器具规定的，在充分发热条件下或在正常负载下和正常工作温度下的输入功率。
2.9 额定电流rated current器具在额定电压和正常负载下运行时测得的电流。
2.10 额定频率rated frequency制造厂给器具规定的频率。
2.11 额定频率范围rated frequency range制造厂给器具规定的频率范围，用上、下限表示。
2.12 额定液容量rated capacity具有液体容器的器具，其所设计的液体容量。
2.13 基本绝缘basic insulation用于带电部件对防触电提供基本保护的绝缘（基本绝缘不需包括专用的功能性绝缘）2.14 附加绝缘supplementary insulation一旦基本绝缘失效，为了确保安全防止触电，除基本绝缘外而设置的另一种独立的绝缘。
果汁机检验指导书
1〃目的对果汁机制程检验规范做出规定，使产品满足客户要求。
2〃范围泰国单/双头果汁机产品检验 4．职责产品模具投产前由QE 全尺寸检验并制做检具提供给检质员， 检质员按本规范对产品进行检验。
5〃检验条件与环境产品BOM 、合同单、SIP 、与工程图各一份、卡具 检验工具：拉尺、游标卡、角度尺、签样样品、通止规 与产品目视距离30cm,呈45角度 目检时间为10—15秒 光线为正常光灯60W6.9907199065990699940399418-3整机前面/A检验方法1.对材质及厚度检查2.首件使用卡尺及拉尺检验，2.巡检时与首件比较。
.巡检每2PCS以上/40分飞角及冲孔应注意操作工放料定位否规范，使用限度样板比较校检，检查是否少孔。
方法重叠对准光线进行，孔位、孔数进行校对，当有遮光时就不合格/少孔管制标准/要求检具检验方法1.对材质及厚度检查。
巡检每2PCS以上/402.首件使用卡尺及拉尺检验，对角线公差控制在±0.5mm内，2.巡检时与首件比较。
飞角及冲孔应注意操作工放料定位否规范，使用限度样板比较校检，检查是否少检验项目管制标准/要求检具检验方法检具检验方法1.对材质及厚度检查。
巡检每6.5 21.7a检具检验方法表面不能有氧化、生锈、发霉等不良现 目检目检检验频次 首件2 PCS 巡检每小时一次，生产全检。
要求底板电制插孔方向在后 目检目检 方向目检 目检 组装配件数量99418D 面板检具99418D 面板试装抽检，按GB2828-2003。
榨汁搅拌机成品检验通用标准资料
中山威的电器有限公司成品榨汁机检验标准1、目的为指导中山**电器有限公司（下称“本公司”）榨汁机产品的成品试验、检验工作，特制定本评价验收标准。
2、适用范围本评价验收标准适用于本公司榨汁机产品的评价试验、检验.3、制定依据本评价验收标准主要依据以下标准制定：GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》GB/T2423.17-1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法》GB1002-1996《家用和类似用途单相插头插座、型式、基本参数尺寸》GB5296.2-1999《消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明》GB1019-1989《家用电器包装通则》GB6544-1999《包装材料瓦楞纸》GB4706.19-2008《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》GB4706.30-2008《家用和类似用途电器的安全电动食品加工器具的物殊要求》GB755-2008《旋转电机定额和性能》本公司相应产品技术规格书。
4、检验和试验环境要求4.1检验和试验一般在常温（5－35℃）常湿（相对湿度45－95％）环境下进行，如某些项目对环境有特别要求，则在相应检验和试验项目中规定。
4.2检验和试验在额定电压、额定频率或指定的电压、频率下进行。
5、产品评价验收抽样及判定原则5.1本公司产品评价验收抽样及判定主要参照以下标准进行：GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》；GB/T2829-2002《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》5.2具体项目抽样计划及AQL规定见下表：5.3本公司产品验收不合格（缺陷）等级判定有三种，具体如下：A类不合格----单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（指危及消费者本人和周围环境的不良项目）；B类不合格----单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（指影响产品使用性能的不良项目）；C类不合格----单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
搅拌机通用检验标准
UL规格：接通电源，接通开关，高压棒接触刀片、插头、电线、外露
螺丝和离隙位置，成品不能承受1250V/0.5mA/ 1min的高压
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2-9-3-2．漏印其它
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2-9-4.位置错误
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2-9-5.颜色不符合PANTION号或客人要求
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2-11.不干胶
2-11-1.电器规格(不干胶)内容错误
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2-11-2.电器规格(不干胶)漏贴
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2-11-3.电器规格(不干胶)印刷不可读
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2-11-4.其它不干胶内容错误,漏贴,印刷不可读
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2-11-5.印刷模糊,重影,漏印
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1-1-7.彩盒入外箱
1-1-7-1.太松（摇响）或太紧（拉不出）；彩盒未按要求入大箱
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1-1-7-2.影响跌落测试
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1-1-7-3.不影响跌落测试
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1-1-8.彩盒涨破外箱
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1-1-9.材质或坑纹不符合客人要求
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1-1-10．外箱的摆放：大箱贴有贴纸或条码的箱唛面未摆在卡板的外侧
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1-2.彩盒
搅拌机通用检验标准
一.包装检查(Ⅱ抽样/批量)
产品的包装必须符合技术文件及客人要求
1-1.外箱
1-1-1.尺寸不正确
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1-1-2.封箱不正确
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1-1-3.封箱后有较大的缝隙（大于5mm）
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1-1-4.封箱后透明胶外露长短不均匀或外露长度大于5CM
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1-1-5.印刷内容;封箱胶纸不符合客人要求
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1-1-6.印刷模糊,重影,漏印,歪斜,色差（依严重程度判定）
1-2-1.尺寸不正确
1-2-1-1.影响跌落测试
榨汁机检验标准
榨汁机“3C”检验标准
编号： 4版5-本OS-
■检
号生：效日A
验和
缺陷描述
期：
检验 水平
CRI
MA J
MIN
b.2000V至2200V应≥10mm
c.大于4000V应≥15.5mm
7.10 引线破皮露铜线
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7.11 机内漏打流水码、日期码
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八、特殊测试
3PCS /单
8.1 丝印附着力测试:参照《丝印附着力测试作业指导书》(26-WI-433)
G-Ⅱ
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13PC S
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G-Ⅱ ×
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三、配件检查 3.1 杯利边伤人手/披锋（不伤人手） 3.2 漏装配件
G-Ⅱ
××
G-Ⅱ
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四、外观检查
G-Ⅱ 共4页;第1页
xxxxxx 集 团
xxxxxxx电器销售有限公司
榨汁机“3C”检验标准
编号： 4版5-本OS-
■检
号生：效日A
验和
缺陷描述
期：
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7.8 内部金属件有锈点或锈迹，可能看见的主要部件表面每平方分米大于2个，非
主要表面每平方分米大于4个，每个锈点、锈迹面积大于1㎜2
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7.9 各不同极性的带电部件之间以及带电部件与易触及的金属部件之间电气间隙应符合：
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a.电压小于500V应≥3mm
共4页;第3页
xxxxxx 集 团
xxxxxxx电器销售有限公司
二、彩盒与内附资料 2.1 用错彩盒,严重混色、色差、脱开、破裂、字体模糊 2.2 错漏内附资料或内附资料模糊不清、缺页、破损 2.3 条形码模糊或通不过扫描或错误 2.4 漏警告卡 2.5 漏日期码或流水号,若有 2.6 彩盒材质不符要求 2.7 彩盒表面严重积尘、污脏 2.8 错/漏机 2.9 内衬泡沫、纸卡,污脏、烂 2.10 胶袋漏打透气孔(胶袋口大于18cm) 2.11 胶袋无环保标志 2.12 胶袋无警告语或警告语错 2.13 客户有特别要求的按客户要求
食品饮料机械的质量标准及检验方法
食品饮料机械的质量标准及检验方法食品饮料机械的质量标准及检验方法随着人们生活水平的提高和对健康的重视，食品饮料机械在日常生活中扮演着重要的角色。
为了确保食品饮料机械的质量，保障用户的健康和安全，制定一套合理的质量标准及检验方法非常重要。
本文将从四个方面介绍食品饮料机械的质量标准及检验方法，分别是设计标准、材料标准、加工标准和安全标准。
一、设计标准食品饮料机械的设计标准主要包括结构设计、功能设计和外观设计。
在结构设计方面，机械应具有合理的结构布局，易于操作和维护。
在功能设计方面，机械应具备所需的功能，并能满足用户的需求。
在外观设计方面，机械应具有美观、耐用的外观，符合用户的审美需求。
二、材料标准食品饮料机械的材料标准主要包括机身材料、接触食品部分的材料和密封材料。
机身材料应具有足够的强度和刚性，能够承受机械的工作负荷。
接触食品部分的材料应符合食品安全标准，不产生对人体健康有害物质。
密封材料应具有良好的密封性能，确保机械的正常运行。
三、加工标准食品饮料机械的加工标准主要包括加工工艺和加工精度。
加工工艺应科学合理，能够实现机械的设计要求。
加工精度应符合设计要求，确保机械的正常运行和精确性能。
四、安全标准食品饮料机械的安全标准主要包括电气安全、机械安全和使用安全。
电气安全标准要求机械的电气部分采用符合国家标准的电气元件，具有过流、过压、漏电等安全保护装置。
机械安全标准要求机械的结构设计合理，不存在危险的棱角、尖锐物体等潜在伤害因素。
使用安全标准要求机械在正常操作时不应发生危险事故，需要标明使用方法、注意事项等使用说明。
食品饮料机械的检验方法主要有外观检验、尺寸检验、材料检验、功能检验和安全检验等。
外观检验主要针对机械的外观进行检查，检查是否有划痕、变形、脱漆等问题。
尺寸检验主要检查机械的各个部件的尺寸是否符合设计要求。
材料检验主要检查接触食品部分的材料是否符合食品安全标准。
功能检验主要检查机械的各种功能是否正常，能否达到设计要求。
搅拌机检查验收表
搅拌机检查验收表简介搅拌机是建筑现场不可缺少的设备之一，它能够将水泥、骨料、沙子、水等原材料混合成混凝土。
在施工前和施工中，检查搅拌机的使用条件和功能是否正常是很有必要的。
因此，本文档将提供一份搅拌机检查验收表，旨在帮助监理、施工人员等相关人员对搅拌机进行全面检查，并确保其正常使用。
检查前准备在进行检查之前，应先了解搅拌机的结构和使用情况，以及该设备进行定期维护的要求。
同时，需要准备以下工具和设备：•手电筒•斜尺•螺丝刀、扳手等工具•清洁布检查步骤1.外部检查检查搅拌机外部是否有明显损坏或变形情况。
如果发现损坏或变形，需要及时修理或更换。
2.电器检查•检查电源插头和电源线是否完好无损。
•检查电动机是否有明显异响或发热现象，操作时是否转动灵活，电源开关是否正常。
•检查电表功能是否正常、精度是否准确。
3.齿轮检查•检查齿轮箱内齿轮是否有明显磨损或断齿现象。
•用清洁布清理齿轮箱，保持其清洁干燥，并注入润滑油。
4.搅拌机筒体检查•检查筒体内壁是否有明显损坏或磨损，如有需及时修理。
•检查搅拌铲的数量和类型是否符合要求。
•检查搅拌铲是否有变形或缺损，如有需及时更换。
5.电缆和开关箱检查•检查搅拌机电缆是否有明显损坏或线芯露出，如有需及时更换电缆。
•检查开关箱开关是否正常工作。
验收要求经过检查，如搅拌机无明显故障，电源线、电缆、开关箱等电力连线是否规范、齿轮箱内润滑油是否充足、搅拌铲数量和类型是否符合要求、筒体内壁是否损坏或磨损等情况都符合要求，则验收合格。
如果发现问题，需要及时进行处理。
对于问题的处理不能自行解决的，需要及时向专业技术人员寻求帮助。
结束语本文档提供了搅拌机检查验收表，以帮助监理、施工人员等相关人员对搅拌机进行全面检查，并确保其正常使用。
通过本文档的检查，可以发现和解决一些问题，提高搅拌机的效率和使用寿命，同时保证施工的顺利进行。
搅拌机通用检验标准
3-2．球压测试：用一重量为2Kg、一端是直径为40mm半球体的测试棒，将该测试棒
有半球的一端垂直压在产品的开关上，产品水平放置。按压的力度即测
试棒的自重（约20N），产品不能通电。（设计时检测）
四.功能测试(Ⅱ抽样/批量)
4-1输入额定电压，最大档空载功率（稳定后）应在以下的范围内：
4-1-1当其额定输入功率≤300W时，则测试功率应在额定功率×（1+20%）以下；
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2-5.搅拌杆
2-5-1.与搅拌头配合旋不紧,无扣感或太紧
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2-5-2.刀片生锈及金属部位有刺手披锋
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2-5-3.扣位缺料
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2-5-4.刀片压痕,刮伤,卷口,挫刀痕/刀片角度不正确（依严重程度判定）
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2-5-5.刮花；凹凸不平
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2-5-6.搅拌杆与搅拌头、连接头间配合松动
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2-5-7.刀片组件未锁紧/铆接不紧密，有在工作时松脱的可能（不会松脱--MA）
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4-2-5.打火、不通电
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4-3.电机转动不顺畅,杂音及尾音超出限度标准(空载)
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4-4.输入额定电压以最高档位工作,距离1m处, (环境噪音65dB以下)
4-4-1.不带大杯之产品：噪音大于80dBA
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4-4-2.带大杯之产品：噪音大于90dBA
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4-5.成品干搅15秒及搅水1min(5PCS/批量)
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2-5-8.刀轴及刀片油污
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2-5-9．搅拌头盖未超压紧
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2-5-10．刀轴松脱
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2-6.大身
2-6-1.成型飞边，缺料；开关面发白、裂、缩水
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2-6-2.马达连接头偏心
榨汁机、绞肉机、果汁机、切碎机、搅拌器办理CE认证标准：EN 60335-2-14
榨汁机、绞肉机、果汁机、切碎机、搅拌器办理CE认证标准：EN 60335-2-14榨汁机、绞肉机、果汁机、切碎机、搅拌器等等家用电器产品，很多家用电器在我国普及率还很低，但是已经逐渐被消费者所熟悉，销量增长比较迅速。
更重要的是国外欧盟等市场使用率极高，如果榨汁机、绞肉机、搅拌器等产品想要出口欧盟就必须办理CE认证。
EN 60335-2-14本标准适用于额定电压≤250V的家用或类似用途的厨房电器的安全标准。
本标准范围内的电器举例为：食品搅拌机（food mixers）奶油搅拌机（cream whippers）打蛋机（egg beaters）搅拌机（blenders）筛选机（sieving machines）搅乳机（churns）冰淇淋机（包括使用于冰箱或冰箱中的冰淇淋机）（ce- cream machines）榨汁机（citrus fruit juicers）离心式榨汁机（centrifugal juicers碎肉机（mincers）面绦机（noodle makers）榨汁机（berry juice extractors）切片机（slicing machines）豆类切片机bean slicers）土豆削皮机（potato peelers）切菜机（graters and shredders）磨刀器（knife sharpeners）开罐机（can openers）刀具（knives）食物加工楼（food processors）漏斗容量不超过500g的咖啡磨豆机（coffee mills）料斗容量不超过3升的磨谷机（grain grinders）通常不用于家用但可对公众造成危险的器具（如在商场里由不熟练人员使用的器具，照明用品及农用品），在本标准范围内。
只要做得到，本标准针对的是器具所呈现的厨房间里面及其周围人员的共同危险。
本标准通常不考虑以下因素：在无人监管情况下儿童或弱智人士对器具的使用儿童拿器具玩耍的情形注意以下情形：对于使用于车辆，船泊或飞机上的器具，可能需要增加一些辅加要求对于使用于热带国家的器具，可能需要特殊要求在大多国家，辅加要求由国家卫生部、负贲劳工及其它权益保护的国家机阑规定本标准不适用于：带有圆形刀盘的切片机，其刀片与垂直方向的角度大于45°商用房电器（lEC 335-2-64）专用于工业用途的厨房电器在特殊场合下（如有腐蚀性或爆炸性气体）使用的厨房电器食品垃圾处理机（lEC 335-2-16）带马达压机的冰淇淋机（lEC 335-2-57）。
搅拌机检验标准项目inspection Report
Thousand Shores Inspection ReportTB-6410A台式搅拌机检验报告供应商：产品名称：台式搅拌机产品型号：SKU：订单号：订单数量：抽查数：检验日期：检验员：供应商代表：审核：抽样标准：MIL-STD-105E 一般检验水平Ⅱ类正常检验一次抽样允收水准AQL : CRITICAL : 0.0致命MAJOR : 1.0严重MINOR : 2.5轻微LEVEL RESULT （结果）ALLOWED最大允收II C= M= m= C= M= m=S1 C= M= m= C= M= m=S2 C= M= m= C= M= m=S3 C= M= m= C= M= m=S4 C= M= m= C= M= m=序号不良问题描述CR MAJ MIN 不良率发现总次品数最大允收次品数拒收次品数Thousand Shores Inspection ReportTB-6410A台式搅拌机检验报告结果判定： 接受 待定 退货 特采备注：一．检验项目LEVEL抽样水平DESCRIPTION STANDARD(标准) PASS FAIL DEFECT S1 签样核对颜色，功能，主要元器件，重量等同签样一致C II 耐压测试1500V，5mA,3S无击穿，无闪烁 C II 机內有物主机内不能有金属 C II 机內有物主机内不能有非金属M II 短路测试插上电源无短路M II 通电测试测试过程中不能出现不工作， C II 漏配件产品所有配件齐全 CII 空载功率机子刚启动工作时空载最大功率为347.1W±15%，工作3秒后功率为338.0W±15%，工作30秒后功率为332.6W±15%M/mII 负载功率输入额定电压，将15mm³的胡萝卜与水按照2:3的比例，胡萝卜700克、水1050克。
加至搅拌杯的最大的刻度搅拌，机子刚启动工作时负载最大功率为820.7W±15%，工作3秒后功率为722.3W±15%，工作30秒后功率为679.6W±15%M/mS1 空载转速20000rpm±15%M/mThousand Shores Inspection ReportTB-6410A台式搅拌机检验报告II 待机功率小于0.5WM/mN=3 噪音测试在机子正面100CM处负载1700ml测试打水< 90dBA M/mII 异味无产品及配件不能刺鼻性气性，工作运行时不能有异味M/mII 操作指示灯按键蓝色LED灯，1米内可见M II 旋钮旋钮转动顺畅且无卡顿MII 功能A:将产品接上AC120V ~ 60Hz电源，按启动按钮，使其处于工作状态.1）最大档（空载）机子刚启动工作时空载最大功率为347.1W±15%，工作3秒后功率为338.0W±15%，工作30秒后功率为332.6W±15%，2)搅最大刻度胡萝卜：将15mm³的胡萝卜与水按照2:3的比例，胡萝卜700克、水1050克。
搅拌机类检验规范
版本 1.0 搅拌机类检验标准页次1/19搅拌机类检验标准制订：阮晓鹏日期: 2017 年6 月19 日审核：日期:批准：日期:制(修)订履历序号版本制(修)订章节制(修)订前内容摘要制(修)订后内容摘要生效日期1 1.0 全部新制订版本 1.0搅拌机类检验标准页次2/191目的明确公司对搅拌机类产品的质量要求，为我司的搅拌机类产品来料提供检验及判定的依据。
2适用范围适用于本公司对所有搅拌机类产品的进料检验。
3缺陷定义3.1致命缺陷 CR（Ac=0 Re=1）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定或不符合国家法律之要求的缺陷。
3.2严重缺陷 MA：产品主要功能受影响或丧失其原功能,且不能达成其使用目的之缺陷。
不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷。
3.3轻微缺陷 MI：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷。
4职责权限4.1品质部：负责产品标准的制订及检验。
4.2开发部：负责提供规格书、包装和丝印设计文档、老化测试报告、认证资料、规格书文档等产品相关记录。
4.3销售部：规格书审核和极限样的确认。
5术语定义5.1 A 级面: 暴露在外,且正常使用时可直接看到的外表面,如正面；5.2 B 级面: 暴露在外,且正常使用时不可直接看到的外表面,如顶部、侧面、背面；5.3 C 级面: 不易看到的次要表面,或在维修及特殊操作状况下看到的表面,如电池盖内侧面。
5.4缺陷定义：5.4.1塑胶产品缺陷定义5.4.1.1熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；5.4.1.2云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；版本 1.0搅拌机类检验标准页次3/195.4.1.3银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；5.4.1.4发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；5.4.1.5顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；5.4.1.6拉白:成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；5.4.1.7裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；5.4.1.8流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷；5.4.1.9色差：与样品不符或色差仪测数△E≤1.0为OK；5.4.1.10烧焦：制品的表面因高温导致变色的现象；5.4.1.11油渍:在产品表面所残留的油污；5.4.1.12手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；5.4.1.13点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；5.4.1.14异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点；5.4.1.15多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；5.4.1.16黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的色差现象；5.4.1.17飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；5.4.1.18修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；5.4.1.19刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；5.4.1.20亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；5.4.1.21有感划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；5.4.1.22无感划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；5.4.1.23气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；5.4.1.24缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；5.4.1.25胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；5.4.1.26变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；5.4.1.27缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填充而在较厚的截面形成的凹坑；5.4.1.28翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形；版本 1.0搅拌机类检验标准页次4/195.4.1.29填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；5.4.1.30破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；5.4.1.31凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；5.4.1.32彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；5.4.1.33透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
搅拌机检验规程
强制式单卧轴混凝土搅拌机的检验本规程适用于新制的或使用中的试验室用混凝土搅拌机的检验。
一、总则试验室用混凝土搅拌机系按GB/T50080-2002、GB/T50081-2002、GB/T50082-2009制作试件时搅拌混凝土的专用设备。
二、技术要求1、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2、外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。
3、应带有控制器，绝缘性能良好。
4、达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：≤45s 。
匀质性指标按GB4477标准中单位粗集料含量误差△G≤5%，混凝土中砂浆的含量误差，△M≤0.8%。
5、满载后停机5min后再启动，应能正常运转。
6、超载10%的情况下能正常运转。
7、卸料时间：≤15s。
三、检验用标准器具1、精度0.1s的秒表。
2、气压式含气量测定仪3、台称：称量100kg，感量50g。
4、试验用标准振动台。
5、筛：孔径为5mm。
四、检验方法：（一）外观1、用感官和启动试验检查，要符合1、2、3条规定。
（二）技术参数检验1、达到混凝土匀质性的搅拌时间，按GB4477的有关规定进行检定。
2、观测满载停机5min后再启动，应符合第5条规定。
3、观测超载10%搅拌机运行情况，应符合第6条规定。
4、按GB4477标准规定2次测试，用秒表计时，混凝土残留量≤5%的卸料时间，应符合第7条的规定。
五、检验结果评定1、新搅拌机必须全部符合技术要求。
2、使用中搅拌机应符合2、3、4、5、6、7、条技术要求。
3、检验周期一年。
强制式单卧轴混凝土搅拌机检验记录表检验：复核：卡斯通管检验规程一、用途卡斯通管是实验室中用于勾缝料透水试验的一种仪器。
二、技术要求1、玻璃试管应透明光洁。
2、试管刻度均匀，分度值为0.05mL容积为10mL。
3、试管应垂直下端面。
三、检验用标准器具：角尺四、检验方法1、目测或手感应符合第二款第1条的要求。
2、用精密量筒检验其容积大小。
3、用角尺测量其垂直度。
搅拌机样品测试指导书
紧固装置和电气连接应能承受国标规定的机械应力
19
爬电距离、电气间隙和穿通距离
爬电距离和电气间隙不应小于国标中所规定的数值.
如用附加绝缘隔开的不应小于1.0mm;如用加强绝缘隔开的不应小于2.0mm
20
寿命测试
在额定电压、正常负载条件下,按工作15S停60S(或说明书中规定的间歇时间)为一个周期进行测试,累计总的周期为:30(小时)*60(分钟/小时)0.25(分钟/周期)=7200(周期),试验完后机器仍能正常工作,并不影响标准规定的安全要求.
实验指不应碰触到危险的活动部件
自复位热断路器和过流保护装置的意外接通不应引起危险
离心取汁器的设计要使罩和盖在工作过程,不能因为振动或类似的力而打开.
当主机与任何连动部件一起工作时，机器在任何方向倾斜45°角开机工作，不得有异常和损伤机器的现象
旋转部分应当固定,使工作过程中不可能发生松动.螺钉和螺母应牢固地固定.将螺钉和螺母从旋转部分转向相反的方向固定被认为是充分符合要求的.
250级
非工作直至稳定状态建立的器具
200
215
225
240
260
280
300
330
附表3:
器具质量Kg
拉力N
扭矩Nm
≤1
30
0.1
＞1~4
60
0.25
＞4
100
0.35
附表4:
螺钉的标称直径(外螺纹直径)mm
力矩(N.m)
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
≤2.8
0.2
0.4
0.4
＞2.8~3.0
0.25
0.5
0.5
搅拌机类测试标准书(GS)-包装振动测试
试验方法:
1; 将完整包装产品置于振动平台,分别以X,Y,Z轴三个方向 2; 设定振动实验机振幅旋钮第二格,转速为400转/分钟(RPM.) 3; 振动时间三个方向各振动20分钟
判断标准:
1.外观不可有擦伤,零件不可松动,松脱 2.基本性能不可有异常 3.彩盒不可有磨损 4.高压试验须通过: 220V-240V规格 3000V/1min/5mA.
德美龙电器有限公司--产品性能测试标准书
产品类型:
搅拌机类
产品规格: 230V/50Hz 版本:
A
测试项目:
包装振动测试
生效日期: 20**/8/5 编号: DML-R&D-STD-TB-039
参考标准: 德美龙公司标准
抽样数量:每次至少 1 箱
使用仪器&工具: 振动实验机
试验目的:
模拟在搬运,运输过程中,产品是否因运输颠簸而产生外观,结构,性能的不良。
检查时机:
试验前,后都要对样机进行检查
备注:
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1、目的
为指导中山**电器有限公司（下称“本公司”）榨汁机产品的成品试验、检验工作，特制定本评价验收标准。
2、适用范围
本评价验收标准适用于本公司榨汁机产品的评价试验、检验.
3、制定依据
本评价验收标准主要依据以下标准制定：
GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》
GB/T 2423.17-1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法》
GB1002-1996《家用和类似用途单相插头插座、型式、基本参数尺寸》
GB5296.2-1999 《消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明》
GB1019-1989 《家用电器包装通则》
GB6544-1999《包装材料瓦楞纸》
GB4706.19-2008《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》
GB4706.30-2008《家用和类似用途电器的安全电动食品加工器具的物殊要求》
GB755-2008《旋转电机定额和性能》
本公司相应产品技术规格书。
4、检验和试验环境要求
4.1 检验和试验一般在常温（5－35℃）常湿（相对湿度45－95％）环境下进行，如某些项目对环境有特别要求，则在相应检验和试验项目中规定。
4.2 检验和试验在额定电压、额定频率或指定的电压、频率下进行。
5、产品评价验收抽样及判定原则
5.1本公司产品评价验收抽样及判定主要参照以下标准进行：
GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》；
GB/T2829-2002《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》
5.3 本公司产品验收不合格（缺陷）等级判定有三种，具体如下：
A类不合格----单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（指危及消费者本人和周围环境的不良项目）；
B类不合格----单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（指影响产品使用性能的不良项目）；
C类不合格----单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
6 产品评价、检验判定细则
附录1：
豆浆机纸箱类检验标准
一、纸箱结构
按照相关产品技术规格书尺寸参数要求。
二、材质要求
2.1纸箱结构：为五层BC坑瓦楞纸：面纸+坑纸+芯纸+坑纸+底纸，坑型为BC坑，纸板厚度：6.5mm≤纸板厚
度≤7.5 mm
2.2面纸材料要求：面纸为250g/m2以上的K级牛卡纸
2.3底纸材料要求：底纸用料A级牛卡纸。
2.4牛卡纸箱面纸颜色为PANTONE 465u~466u之间。
三、印刷要求
1、印刷油墨使用防晒油墨。
2、文字、图案、条形码等印刷清晰，色相准确，均匀，位置准确，无污迹，无错漏，无飞边。
四、纸箱尺寸偏差：
按纸箱外形尺寸测量，允许尺寸偏差范围为0~+10mm。
六、钉合包装
外箱双排钉钉合箱时应排列整齐、均匀，双排钉距不大于80mm，且均匀，钉合接缝应钉牢、钉透，不能有叠钉、翘钉、不转角等缺陷，排钉不允许钉在条形码上。
厂家打钉时，必须按照纸箱的物理性能、瓦楞层数及瓦楞性能来调整打钉机的压力，令封钉的转角位能与纸箱转角线平齐，转角位不能出现牛角、卷钉等不良现象。
（如有特殊要求见设计图纸）
七、交收检验要求
1、纸面无脏污、破损、划伤等不良现象。
2、箱面印刷：内销纸箱应符合GB6543-86图案、文字、印刷要求。
图字清晰，墨色一致，深浅与签样一致，位置准确，图案文字斜度不能偏离水平线15°，偏移不能大于15mm。
且应无错漏、无渲散、无残缺不全等不良现象。
3、钉距与边距：应符合GB6543-86及技术要求的规定。
4、成型压线：双瓦楞纸箱的压线宽度不大于17mm，折线居中不能有破裂、断线，箱壁不允许有多出压痕线。
5、耐折度：纸箱摇盖先向外折135度后，再开合180度往复5次以上，面层和里层都不能有裂缝。
箱型：箱体方正，表面不能有明显的损坏和污迹，切断品表面裂损度不能超过8 mm，且刀口光洁，无毛刺。
切口不能粘有碎纸，且合摇盖后缝隙小于4mm，但不能重叠。
6、条形码印刷应符合GB/T14257-93及GB/T14258-93的要求，印刷清晰，无飞边，条码机可读，条形码号码与机型号码一致。
附录2：
产品包装跌落要求
附录3：
产品外观要求。