焊条电弧焊操作技术
焊条电弧焊与碳弧气刨的操作要领和安全要求
焊条电弧焊与碳弧气刨的操作要领和安全要求一、焊条电弧焊操作要领和安全要求1. 焊条电弧焊操作姿势平焊时，一般采用蹲式操作，如图7-9所示。
蹲姿要自然，两脚夹角为70°~85°，两脚距离240~260 mm。
持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。
2.焊条电弧焊的引弧方法焊条电弧焊的引弧方法有两种∶划擦引弧法和直击引弧法。
（1）划擦引弧法先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面划损下提起2~3mm 的高度（见图7-10a）引燃电弧。
引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。
（2）直击引弧法先将焊条垂直对准焊件，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2~3mm（见图7-10b），产生电弧后使电弧稳定燃烧。
3.焊条电弧焊的运条方式1运条的基本运动运条一般分三个基本运动∶沿焊条中心线向熔池送进沿焊接方向移动、横向摆动，如图7-11所示。
焊条向熔池方向送进的目的是在条不断熔化的过程中保持弧长不变。
焊条下送送速度应与焊条的熔化速度相同否则，会发生断弧或焊条与焊件黏结现象。
焊条沿焊接方向移动，是为了控图7-11运条的三个基本动作形随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高时见，甚至出现烧穿等缺陷。
焊条的横网摆动是为了得到一定宽度的焊道，其摆动幅度根据焊、坡口大小等因素决定。
这三个动作不能机械地分开，而应相协时，才能焊出满意的焊缝。
运条的关键是平稳、均匀。
（2）运条方法。
在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件废、接头形式，有许多运条手法。
下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。
（见表7-1）4. 焊条电弧焊操作的安全要求（1）正确穿戴工作服。
穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油脂或潮湿。
（2）电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。
（3）正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号。
焊条电弧焊的基本操作技术
焊条电弧焊的基本操作技术焊接是一种常用的金属连接方式，而焊条电弧焊是其中一种常见的焊接方法。
本文将介绍焊条电弧焊的基本操作技术。
一、焊条电弧焊简介焊条电弧焊是一种熔接方法，通过电流和电弧的作用，使焊接件与焊条熔化并冷却形成均匀牢固的焊缝。
焊条电弧焊广泛应用于工业制造、建筑、船舶修造等领域。
二、操作准备1. 安全措施：戴上防护眼镜、耳塞和安全手套，确保操作过程中的安全。
2. 准备工作：清理焊接件表面的油污、锈蚀和松散的物质，以确保焊接质量。
3. 选择焊条：根据焊接材料和要求选择适合的焊条，并储存在干燥环境中。
三、操作步骤1. 焊机设置：将焊机的电流和电压调整到正确的数值，以适应焊接工件的要求。
2. 焊头处理：使用砂轮将焊头修整成尖锐的形状，去除氧化物和焊渣。
3. 焊接件固定：使用夹具或其他固定装置将焊接件牢固固定，以确保焊接过程中的稳定性。
4. 焊条点火：将焊头靠近焊接件，按下电源按钮开始点火。
当电弧形成后，将焊头抬高2-4毫米，使电弧维持稳定。
5. 焊接过程：将焊条和焊接件的间距保持一致，并保持焊条与焊接件的倾角恒定。
以匀速移动焊枪，将焊条和焊接件的接触点在倾角下形成焊缝。
6. 焊接结束：当焊缝达到所需长度后，松开电源按钮停止焊接。
等待焊缝冷却后，使用锤子敲击焊接部位，进行焊缝质量检查。
四、常见问题与解决办法1. 焊接渣滓：如果焊接过程中出现焊渣，应停止焊接并使用钳子将焊渣剪断，然后继续焊接。
2. 不牢固的焊缝：焊接件固定不稳或焊接速度过快可能导致焊缝质量不佳。
应确保焊接件固定可靠，并调整焊接速度。
3. 焊接过热：过高的电流和焊接时间过长会导致焊缝过热。
应适当调整焊机的电流和焊接时间。
五、总结焊条电弧焊是一项常用的金属连接技术，通过掌握基本操作技术，可以实现高质量的焊接。
在进行焊接过程中，务必注意安全、选择合适的焊条，并严格遵守操作规程，确保焊接质量。
通过以上步骤的规范操作，您可以顺利完成焊条电弧焊的基本操作，并获得满意的焊接效果。
焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
焊条电弧焊基本操作技术-my
（3）焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝，并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致，才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2～5倍。
2．运条 方法运条 的方法很 多，选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
九、连弧焊和断弧焊特点
进行单面焊双面成形焊接时，第一层打底焊道焊接是操作的关键，在电 弧高温和吹力作用下，坡口根部部分金属被熔化形成金属熔池，在熔池前沿 会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔，焊条药应熔化时所形成 的熔渣和气体可以通过熔孔对焊缝背面有效保护。同时，工件背面焊道的质 量由熔孔尺寸大小、形状、移动均匀程度决定。 单面焊双面成形，按照第一层打底焊时的操作手法不同，可分为连续施 焊法（又称连弧焊法）和间断灭弧施焊法（又称断弧焊法）两种。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故，如结构变形大．出现未焊透及裂纹等 缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够 的重视。
焊条电弧焊基本技能操作
焊条电弧焊基本技能操作1.焊接设备准备：在进行焊接操作前，首先需要做好一些准备工作。
确保焊机和地线连接正常，焊机的电压和电流设置适宜。
同时，检查电弧焊面罩的滤片是否干净，玻璃是否完好，以确保焊工的安全。
另外，还需要准备好所需的焊条和钳子。
2.清洁焊接材料：焊接材料表面的油污、铁锈和杂质等都会影响焊缝的质量，因此在焊接前需要对焊接材料进行清洁处理。
可以使用铜丝刷或砂纸清除表面的杂质和氧化物。
3.选择合适的电流和电极：根据焊接材料的厚度和类型，选择合适的焊接电流和电极。
电流过大会导致焊接过热，电流过小则会导致堆焊不够牢固。
一般来说，较细的焊材可以使用较小的电流，较厚的焊材则可以使用较大的电流。
4.焊条点火：将焊条的电极端靠近工件，在靠近电极端的位置使用火柴或打火机点燃焊条。
当焊条燃烧产生明亮的电弧时，将焊条保持在电弧上方的15-20mm的距离，以保持稳定的电弧。
5.焊接技巧：在焊接时，焊条应该保持在与焊接材料的夹角约为30-45度的位置上，作为最佳焊接角度。
焊条要保持在电弧的前沿，以产生足够的熔化金属。
在移动焊条时，要保持一定的速度和角度，以获得理想的焊接效果和焊缝。
6.焊接顺序：焊接的顺序也是影响焊接质量的重要因素。
焊接应该从靠近焊条的一端开始，然后沿着焊缝逐渐向外焊接。
焊接时要保证焊缝的连续性和一致性。
7.焊接后处理：焊接结束后，要进行焊接后处理工作。
首先是焊缝的清理，可以用钢丝刷清除焊渣和其他杂质。
然后是对焊接部位进行检查和质量评估，如果焊缝有裂纹或其他缺陷，需要进行修复或重新焊接。
总结：焊条电弧焊是一种常见的金属焊接技术，掌握其基本技能操作对于焊接质量和工作效率至关重要。
通过适当的焊接设备准备、清洁焊接材料、选择合适的电流和电极、正确点火、掌握焊接技巧和顺序以及进行焊接后处理，能够实现高质量的焊接效果。
初学者应该通过不断的实践和经验积累来提高自己的焊接技能。
焊条电弧焊基本操作技术
焊条电弧焊基本操作技术焊接作为一种重要的金属连接技术，广泛应用于各个行业和领域。
焊条电弧焊作为最常见和基础的焊接方法之一，被广泛使用。
本文将介绍焊条电弧焊的基本操作技术，包括焊接前的准备工作、焊工操作步骤、焊接参数的选择等方面。
通过掌握这些基本技术，可以有效提高焊接质量和效率。
一、焊接前的准备工作在进行焊条电弧焊前，需要做好以下准备工作：1. 清理焊接表面：使用刮刀或钢丝刷清除焊接表面的油脂、锈蚀和其它污垢，确保焊缝区域干净，并保持焊接环境的通风良好。
2. 焊工个人防护：焊工需要佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以免受到火花、飞溅物和有害气体的伤害。
3. 准备焊接设备：检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、电焊剂、焊丝等，确保电路通畅和电极的良好状况。
二、焊工操作步骤根据焊接对象的不同，焊条电弧焊可以分为垂直焊、平焊、横焊等不同方法。
以下是焊条电弧焊的一般操作步骤：1. 焊条选择：根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊条。
常见的焊条有碳钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条等。
选择焊条时要考虑焊接材料的化学成分和强度要求。
2. 焊接位置：将焊接对象进行正确的定位和固定，确保焊接过程中的稳定性和安全性。
3. 焊接电流：根据焊条和焊接对象的要求，选择适当的焊接电流。
通常，焊接电流的选择应该基于焊条的直径和焊接标准。
4. 焊接顺序：按照焊接对象的具体形状和要求，确定焊接的起始点和焊接方向。
一般来说，应从下至上、从内至外的顺序进行焊接，保证焊缝的质量和强度。
5. 焊接速度：焊工应根据焊条和焊缝的要求，控制焊接速度。
过快的焊接速度会导致焊缝不完整，而过慢则容易引起过热变形或焊道的断裂。
三、焊接参数的选择在焊接过程中，合理选择焊接参数对焊缝的质量和焊割速度有着重要影响。
以下是几个常见的焊接参数：1. 焊接电流：焊接电流的大小直接影响焊缝的深度和宽度。
适当的焊接电流能够保证焊缝的牢固性和密度。
2. 焊接电压：焊接电压决定了焊接电弧的稳定性和熔化材料的输送速度。
焊条电弧焊的安全操作技术(三篇)
焊条电弧焊的安全操作技术1、焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置，其裸露的带电部分应有安全防护罩2、焊机的电源线必须有足够的导电截面积和绝缘良好，电源线不宜过长，不般不应超过3米3、焊机接地回线应采用焊接电缆线，且接地回线应尽量短,软线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好.4、下列操作应切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝5、焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修6、操作行灯电压应采用36V以下的电源.7、在狭小舱室或容器内焊接,应加强绝缘措施。
舱室(容器)外应有人监视,同时应加强绝缘和有效通风措施,以防止有害气体和烟尘对人体的侵害.8、焊接作业处应离易燃易暴物10米以外,严禁在有压力和有残留可燃液体和气体的容器,管道上进行焊接作业9.在场内或人多的场所焊接,应放置遮光挡板,以防他人受弧光伤害.10.雨天禁止露天作业.11、做好个人防护12、焊接工作前，应先检查设备和工具13、焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。
清除焊渣应带防护眼镜.14、在特殊情况下，切勿靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳，以防发生事故15、登高作业时,脚手架应牢固,带好合格的安全带并扎在结实可靠的地方,作业点下面不得有其他人员,焊件下方须放遮板,以防火星落下,引起事故,作业过程中,禁止乱抛焊条头等物,下面不得放置任何易燃易爆物.16、焊工推拉闸刀时，要侧身，防止电弧火花烧伤面部17.工作结束后,应及时切断电源,将焊钳放在与线路绝缘的地方并卷好焊接电缆线,检查周围场地.焊条电弧焊的安全操作技术（二）焊条电弧焊是一种常见的焊接方法，它使用电流产生高温电弧，将焊条熔化并与工件连接。
虽然焊条电弧焊普遍用于工业生产和维修，但由于电弧的高温和辐射，焊接操作过程中存在一定的安全风险。
下面将介绍焊条电弧焊的安全操作技术。
1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、焊接服和护腿等。
焊条电弧焊基本操作
适用范围： 正圆圈形 对接接头厚板平焊。
运条 八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头厚板的平焊。
焊缝的起头
焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊 缝起始端前10~20毫米处引燃电弧，稍微拉长
电 弧向后移动，预热焊件，到起始端端部压低电 弧，待焊件形成熔池后，向前运条。
移，至熔池缩小。
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的
接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱
节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：
1
中间接头法、
2
头尾相接
1
2
向背接头法、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
头头相接
1
2
相向接头法、
2
分段退焊接头法。
尾尾相接
1
尾头相接
焊缝的接头
中间接头法：如图 10mm
1 压低
2
后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接。 要求：在弧坑前10毫米引弧，电弧长度稍长些，
焊缝的接头
接头技巧几点注意： 焊缝接头连接的平整与否，与焊工的熟练程
度有关，同时还和接头处温度高低有关，温度越 高，接头越平整。因此，中间接头要求中断时间 要短，更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的 表面焊缝接头可不清理熔渣外，向背接头、相向 接头及打底焊缝的接头在焊接前，必须先将需接 头处的焊渣清理干净。必要时，为保证焊缝接头 质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡，然后再进 行焊接接头。
然后回移到弧坑，压低电弧梢作摆动，再 向前焊接。 适用于：单层焊及多层焊的表面接头。 打底焊接采用中间焊缝接头法时，也可以在弧坑 后引弧，电弧移至弧坑处，压低电弧正常施焊。
焊缝的接头
焊条电弧焊操作技术
运条
三角形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。 运条示意图：
按电源工作的关键器件分为：
交流弧焊变压器:BX1-400 弧焊发电机: AX-600(我国上世纪82年淘汰) 弧焊整流器:ZX5-500 弧焊逆变器：ZX7-400
2019/9/24
6
焊接电弧
气体电离
中性的气体分子或原子，受到外加能量作用时，核
外电子克服约束离开轨道，分子或原子被电离为带电的
离子现象，称为气体电离。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源调节特性的要求 U0
电源外特性曲线与电
弧静特性曲线的交点，是
电弧稳定燃烧点。因此， 为了获得一定范围所需的 焊接电流，就必须要求弧 焊电源具有均匀改变的外 特性曲线族，以便与电弧 静特性曲线相交，得到一 系列的稳定工作点，从而
U输
O
I1 I2 I3 I4 I5
各种动作叫运条。基本动作包括: （1）沿焊条轴线的送进， （2）横向摆动， （3）沿焊缝轴线的纵向移动。
（1） （3）
（2）
焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变，防
止因电弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短导致发生短路。 焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好，摆动的宽度应控制在焊条直
设：受干扰弧长变化相同
U陡
U缓 U0
ΔΙ 陡 ΔΙ 缓
ΔΙ 陡＝ΔΙ 缓 Δ U陡＞ Δ U缓
输出电压变化越大， 弧长恢复越快。
U1 U0
ΔΙ 陡
ΔΙ 缓
Δ U陡＝Δ U缓 ΔΙ 陡＜ΔΙ 缓
输出电流变化越小，
电弧燃烧越稳定。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源空载电压的要求
焊条电弧焊安全技术
焊条电弧焊安全技术一、防触电1、触电的原因（1）直接触电焊接作业时，手或身体某部位在更换焊条、焊件时接触焊钳、焊条等带电部分，而脚或身体的其他部位对地面或金属结构之间绝缘不好。
如在容器、管道内、阴雨、潮湿的地方或人体大量出汗的情况下进行焊接，容易发生触电。
手或身体某部位触及裸露而带电的接线头、接线柱、导线而触电。
在靠近高压电网的地方进行焊接，人身虽未触及带电体，而是接近带电体至一定程度，发生击穿放电。
（2）间接触电焊接设备漏电，人体触及因漏电而带电的壳体而发生触电，其漏电原因可能是：设备超负荷使用、内部短路发热、腐蚀性物质作用，致使绝缘性能降低而漏电；线圈因雨淋、受潮导致绝缘损坏而漏电；焊接设备受振动、碰击使线圈或引线的绝缘造成机械性损坏，破坏的导线与铁芯或箱壳相联而漏电；金属物落入设备中，连通带电部位与壳体而漏电等。
人体触及绝缘损坏的电线、电缆、开关等发生触电。
由于利用厂房金属构架、管道、天车轨道等作为焊接二次回路而发生触电。
2、预防触电的措施（1）隔离防护电焊机外露的带电部分及裸露的接线柱应设有完好的防护罩；有插销孔接头的设备，插销孔的导体应隐蔽在绝缘板平面内。
设备的一次线应设置在靠墙壁不易接触的地方，巨长度一般不宜超过2m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙壁或立柱用瓷瓶隔离布置，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。
各设备之间以及设备与墙壁之间至少要留1m宽的通道。
（2）采用自动断电装置为保护电焊设备及人身安全，应装设熔断器、断路器（又称过载保护开关）、触电保护器（也叫漏电开关）。
当电焊机的空载电压较高，而又在触电危险的场所作业时，则对焊机必须采用空载自动断电装置，当焊接引弧时，电源开关自动闭合，停止焊接，更换焊条时，电源开关自动断开。
这种装置不仅能避免空载时的触电，也减少了设备空载时的电能损耗。
（3）电焊机必须采取保护接地或接零装置接与焊件正确与错误的保护接地和接零如下图所示。
焊条电弧焊操作技术
第一节焊条电弧焊操作技术一、基本操作技术1．引弧；引燃电弧的过程。
1）直击法：焊条末端与焊件表面碰击。
特点：碰击次数多；容量产生气孔；2）划擦法：焊条末端与焊件表面划擦。
特点：损害焊件表面；2、运条电弧引燃后作三个方向的运动：1）焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。
2）焊条沿焊接方向向前移动。
焊接过程中，焊条移动速度要适当。
速度过快熔池变浅变窄，造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。
速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽，焊缝易烧穿和出现焊瘤。
3）焊条横向摆动。
摆动的目地是增加焊缝的宽度。
正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。
4）焊条的运条：（1）直线形；（2）直线往复形；（3）锯齿形；月牙形；）4（．2、焊道的连接（1）直通焊法；由中间向焊缝两端对称焊法；）（2分段退焊法；（3）由中向两端退焊法；）（43、焊条动作的作用（1）焊条角度变化的作用：1）防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌；2）控制熔化金属与熔渣分离；3）控制焊缝熔池深度；4）防止熔渣向焊缝熔池前部移动；5）防止咬边；（2）焊条沿焊接方向移动的作用1）保证焊条直线施焊形成焊缝；2）控制每道焊缝的横截面积；横向摆动的作用）3（．1）保证坡口两侧及焊道之间的熔合；2）控制熔化属液，使焊缝达到熔深与熔宽；（4）焊条送进的作用1）控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气孔；2）促进焊缝形成；3）焊接过程不断进行；4、焊道的收弧是指一条焊缝结束时采用的收弧方法，采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。
1）划圈法：端部作圆圈运动；2）回焊收弧法：回焊一小段填满弧坑后断弧；二、各种焊接位置上的操作要点1．平焊位置的焊接（1）焊接特点1）焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡；2）熔池形状和熔池金属容易保持；3）焊接电流比其他位置大；4）熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象；5）参数和操作不正确时，产生未焊透、咬边或焊瘤；6）对接焊时，参数或焊接程序不当，产生变形；平焊位置的焊条焊接要点）2（．1）选用直径较粗的焊条，较大的焊接电流焊接；2）最好采用短弧焊接；3）焊条与焊件成60——80°的夹角，控制好电弧的长度和运条速度；2．立焊位置的焊接（1）焊接的特点1）熔化金属在重力的作用下易向下流，形成焊瘤、咬边和夹渣表面成形不好；2）熔池金属与熔渣容易分离；3）T形接头根部容易产生未焊透；4）熔池熔透容易控制；5）熔化金属以飞溅形式损失，焊条消耗多、效率低；6）多用短弧焊接；（2）焊接要点1）保持焊条角度减少熔化金属下淌2）选用较小的焊条直径和较小的焊接电流，用短弧焊接；3）采用正确的运条方法（3）焊条的角度立焊位置时焊条角度（4）正确的运条方法1）I形坡口对接向上立焊时，选用直线形、锯齿形，月牙形运条或挑弧法。
焊条电弧焊基本操作技术PPT课件.ppt
引弧时，如果发生焊条和焊件粘在一起时， 只要将焊条左右摇动儿几下，就可脱离焊 件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即 将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍 冷后再拆下。如果焊条粘住焊件的时间过 长，则因过大的短路电流可能使电焊机烧 坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活和准 确，而且要选择好引弧起始点的位置。
（3）焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝，并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致，才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2～5倍。
2．运条 方法运条 的方法很 多，选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故，如结构变形大．出现未焊透及裂纹等 缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够 的重视。
焊条电弧焊基本操作
一、引弧
电弧焊开始时，引燃焊 接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法包括以下两 类，即：
1．不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件间的气体导 电产生电弧。
2．接触引弧 先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。 这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法不同 又可分为：
(1)直击法 焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻一 碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，使电弧引燃。
焊条电弧焊的安全操作技术
焊条电弧焊的安全操作技术焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法，使用焊条作为填充材料和电弧的形成源，通过电弧的热量将金属零件连接在一起。
虽然焊条电弧焊是一种有效的焊接方法，但其涉及高温、明火、电流和高能量的操作，因此需要严格的安全操作技术。
以下是焊条电弧焊的安全操作技术：1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接操作之前，必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括焊接手套、焊接帽、防护眼镜或面罩、焊接服装和袖套等。
这些装备能够有效保护身体和皮肤不受高温、电流和辐射的伤害。
2. 选择适当的焊接区域：焊接区域应该是一个清洁、干燥和通风良好的地方。
确保周围没有易燃物质，如油漆、溶剂和废弃材料。
在焊接区域周围设置合适的防护屏障，以防止不相关人员进入并受到伤害。
3. 电源和设备安全：确保焊接设备和电源线路符合相关安全标准，并且没有损坏和漏电的问题。
定期检查设备的地线连接，以保证电流可靠接地。
使用绝缘手柄和工具，以防止电流通过身体引致触电事故。
4. 储存和处理焊接材料和气瓶：如果有需要，确保焊接材料和气瓶存放在安全、遥远的地方，远离易燃和易爆物品，需要指定专门的储存室或柜子。
5. 操作时保持集中和警觉：焊接操作需要高度警觉和注意力，以防止发生事故。
操作前，确保您精神饱满、身体健康，并无疲劳。
同时，请留意周围环境和人员，以避免发生不必要的事故。
6. 防止触电：焊条电弧焊携带高电流，因此必须谨慎防止触电。
在操作之前，确保你是在干燥的环境中工作，避免与金属设备或水接触。
当手持焊枪时，不要将手指、身体接触金属部分或电旗，以防止触电。
7. 控制火焰和烟尘：焊接时会产生高温和明火。
确保焊接区域周围没有可燃物，并使用合适的防护措施以控制明火。
焊接时会产生大量的烟尘和有害气体，请确保有良好的通风设施和呼吸器材以保护呼吸系统。
8. 焊条选择和储存：选择适合焊接材料的焊条，并储存在干燥的环境中。
避免使用受潮或受损的焊条，以防止焊接时产生脆弱的焊缝。
焊条电弧焊的安全操作技术
焊条电弧焊的安全操作技术焊条电弧焊是一种常用的金属焊接方法，但由于涉及电流、火花和高温等因素，操作时必须要注意安全。
下面将介绍焊条电弧焊的安全操作技术。
1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括焊接手套、焊接面罩或者护目镜、耳塞、防火服等，以保护皮肤、头部和眼睛不受电弧、飞溅熔融金属和火花的伤害。
2. 保持工作区域整洁：清理工作区域的杂物和易燃物，确保焊接时周围没有可燃物，以防止火灾事故的发生。
同时，要确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体和烟雾。
3. 接地连接：焊机和焊工必须正确接地，以确保电流回路畅通，防止触电和电击事故的发生。
4. 焊机和设备检查：在使用焊机前，要对焊机和其他设备进行检查，确保其正常运行和安全操作。
例如，检查电缆和插头是否损坏，电影镇流器是否工作正常等。
5. 使用合适的电流和电压：根据焊接材料和焊接接头的厚度，选择合适的电流和电压。
注意不要超过焊条和电机的额定电流和电压，以防止设备损坏和事故发生。
6. 就地焊接：尽可能选择就地焊接，避免在高处或者不稳定的位置进行焊接，以防止工作平台倾斜或者焊接面失去坚固支撑。
7. 防止电机触碰：焊接时，应注意避免焊条和焊机触碰自己的皮肤或者其他人的身体，以免电击事故发生。
8. 管理焊接材料和设备：焊接材料和设备应放置在固定的位置上，避免随意堆放和摆放，以防止意外触碰或者倾斜。
9. 定期维护和检查：焊机和其他设备应定期进行维护和检查，确保其正常运行和安全使用。
例如，定期更换电缆和存放焊条、保养或更换焊接头等。
10. 培训和培训：焊工在进行焊接作业前应接受相关培训，了解焊接的安全操作和应急措施。
同时，要保持对焊接技术的学习和更新，以提高自身的技能水平。
总之，焊条电弧焊是一项有风险的作业，但只要严格遵循安全操作技术，注意个人防护和环境整洁，正确使用设备并接受培训，就能够保证焊接过程的安全和质量。
焊条电弧焊的安全操作技术
焊条电弧焊的安全操作技术焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法，它使用电流产生的电弧加热来熔化焊条，并将焊条熔化金属填充到工件上，从而实现焊接。
然而，由于该过程涉及高温、高电流和明火等安全风险因素，正确的操作技术对于保护工作人员的安全非常重要。
以下是焊条电弧焊的一些安全操作技术。
1.佩戴防护设备：焊接过程中应佩戴适当的防护设备，包括焊接面罩、手套、防火服、耐热鞋等。
这些设备能够防止电弧、热辐射、喷溅和烟尘等伤害。
2.确保工作区域安全：在焊接过程中，应确保工作区域清洁、整洁，远离易燃物品和可燃气体。
同时，应保证工作区域通风良好，以排除焊接过程中产生的有毒烟尘和气体。
3.检查焊机和设备：在使用焊机之前，需要检查焊机和相关设备的状态，确保其正常运行。
检查焊机的接地线、电缆、开关和保险丝等部分，确保没有破损或松动。
此外，还需检查焊条是否有损坏或过期。
4.正确操作焊机：在操作焊机时，必须按照使用说明书和操作规程进行操作。
确保焊机的电流和电压设置正确，并且不要超过焊条的额定电流和电压。
同时，还需注意焊机的工作环境温度和湿度，以免影响焊机的工作稳定性。
5.正确选择焊条：不同材料和焊接需求都需要选择不同类型的焊条。
在选择焊条时，应考虑焊接材料的种类、厚度和焊接位置等因素，并选择合适的焊条进行焊接。
6.保持焊接姿势：在焊接过程中，必须保持稳定的姿势。
双脚平稳站立，身体平衡，不要趴在工件上操作。
同时，还需注意手的位置，避免接触电极和熔渣。
7.防止触电：焊接过程中需要注意防止触电。
不应将焊条触碰到裸露的金属部分、水或湿润的表面。
同时，不要将手插入带电的接线端子中。
8.避免眩光伤害：焊接过程产生的强光和紫外线会对眼睛造成伤害。
因此，在焊接时应佩戴防护面罩，并确保面罩的滤镜符合防护要求。
9.及时清理焊渣和废料：焊接完成后，应及时清理焊渣和废料。
焊渣容易造成伤人和引起火灾，因此要定期清理工作区域，并将废料妥善存放或处理。
10.培训和教育：焊接操作人员应受到必要的培训和教育，以了解焊条电弧焊的安全操作技术。
焊接方法及操作技术——焊条电弧焊的操作技术
焊接方法及操作技术——焊条电弧焊的操作技术焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，它使用焊条作为电极，通过电弧的形成将焊条与被焊件加热至熔化状态，并在冷却后形成焊缝，从而实现金属材料的连接。
焊条电弧焊的操作技术包括准备工作、电弧点火、焊接操作和善后处理等多个方面。
以下是详细介绍：1.准备工作在进行焊接操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，对要焊接的材料进行清洁处理，除去表面的油污和氧化物。
其次，选择适合的焊接电流和焊接材料。
电流的选择应根据被焊件的材料和厚度来确定，而焊接材料的选择应与被焊件的材料相匹配。
2.电弧点火电弧点火是焊接的第一步，也是一个重要的环节。
点火时应将焊头与被焊件的距离控制在2-3毫米，并使用利用重刷或反刷的方式来点火。
电弧刚产生时，应将焊枪稍向上抬高，以便电弧自己保持稳定。
点火后需要将焊头迅速移近被焊件，以确保电弧在焊接过程中保持稳定。
3.焊接操作在进行焊接操作时，需要控制好焊头与被焊件的间隙、电流和手持焊枪的速度。
间隙的大小应根据焊接材料和厚度来确定，通常建议在2-4毫米之间。
电流的选择应根据焊接材料和焊接位置来确定，以保证焊接质量和焊接速度。
手持焊枪时，应保持焊接姿势稳定，焊接速度应匀速且适中，避免产生太多或太少的热量，影响焊缝的质量。
4.善后处理焊接完成后，需要对焊接部位进行善后处理。
首先，对焊接缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
其次，检查焊缝的质量，确保焊缝没有裂缝和腐蚀等问题。
最后，根据需要进行后续处理，比如研磨、抛光或涂层等。
总结起来，焊条电弧焊的操作技术包括准备工作、电弧点火、焊接操作和善后处理等多个方面。
正确的操作技术可以提高焊接质量，并确保焊接安全。
焊条电弧焊的基本操作技术
第二节焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊中，焊缝能否正确形成，是否产生焊接缺陷，在很大程度上取决于焊工的操作技术。
焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾等。
一、引弧引弧是焊接过程中频繁进行的动作。
引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待，予以重视。
焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定距离（2~4mm）后产生电弧的过程称为引弧。
引弧的方法一般有两种：1.直击法引弧先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下、轻微碰一下焊件，随后迅速地将焊条提起3~4mm，电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内，2.划擦法引弧这种方法与擦火柴有些相似。
先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面花擦一下，当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间，立即拉开电弧，使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在2~4mm。
以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握。
但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤是，就不如直击法好。
直击法对初学者来说较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或短路现象。
这是由于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和焊条与工作表面的距离而引起的。
如果动作太快或焊条提能太高，就不能引燃电弧，或者电弧只燃烧一瞬间就熄灭；相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，焊接回路发生短路现象，这种情况一般都发生在划擦法中。
引弧时，如果焊条和焊件粘在一起，只要将焊条左右摇动几下，就可以脱离焊件，如果这是还不能脱离焊件，就应立即将焊钳与回路断开，待焊条稍冷再折下。
如果焊条粘住焊件的时间过长，会因过大的短路电流而可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活准确，而且要选择好引弧起始点的位置。
直击法一般适用于酸性焊条，划擦法一般适用于碱性焊条。
二、运条为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的，初学者更应注意。
在焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。
1.焊条的运动当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向运动，他们分别是：（1）焊条朝熔池送进的运动为了使焊条在熔化后仍能爆出一定弧长，要求焊条想熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相适应。
焊条电弧焊安全操作技术规程
焊条电弧焊安全操作技术规程焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业、建筑等领域。
在进行这种焊接工作时，为了确保工作安全，需要遵守一系列的操作规程。
本文将介绍焊条电弧焊的安全操作技术规程，帮助工人有效实施焊接工作，并避免发生意外事故。
一、安全操作技术规程1. 熟悉焊接环境在进行焊接工作之前，应对焊接环境进行了解和评估，包括发现可燃和易爆物质，确定通风情况，确认是否存在可能影响操作安全的障碍物等。
2. 佩戴防护装备在焊接时，应该穿戴符合国家和地方相关法规要求的工作服、工作鞋、手套、护目镜以及其他可能需要的防护装备等。
3. 选择合适的焊接电极在进行焊接工作时，应选择适合焊接材料和工艺要求的焊接电极。
不同规格的电极需要按照厂家提供的要求进行正确定位和安装。
4. 设定正确的焊接参数根据焊接工作的要求和焊接材料的类型和厚度等因素，应设定合适的焊接电流和电极间距等焊接参数。
工人需要用示波器或者数字式的均流器进行监控和调整。
5. 将焊接区域进行清洁和保持干燥在焊接前应对焊接区域进行清洁和保持干燥的处理。
如果存在铁锈或者油脂等不良条件，会导致焊接效果差，而且还会对设备造成损耗。
6. 正确的焊接方法焊接过程需要严格按照设定的参数进行操作，稳定的手技可以避免毛刺和虚焊。
在焊接结束后，需要对电极进行清理，并确认焊缝质量是否符合要求。
二、事故防范除了遵守操作规程外，焊条电弧焊也存在一些安全隐患，工人应该注意以下几点：1. 避免焊接过度焊接过度会导致过热和烧焦，引起材料的变形和破裂，造成安全隐患。
2. 不要打开焊机的外壳在进行焊接过程中，焊机的外壳应该保持关闭状态。
如果有故障需要维修，应该由专业人士进行操作。
3. 注意电击在进行焊接过程中，切勿触摸或靠近有电的部件或设备。
操作人员需要佩戴绝缘鞋，并把身体和焊接电极之间的距离拉远。
4. 保持焊接设备的正常状态达到一个严格的维护计划是保持焊接设备正常运行的关键。
这包括定期检查和维修电源和电极，同时检查和更换必要的配件和焊材。
第四节 焊条电弧焊的操作和安全要求
第四节焊条电弧焊的操作和安全要求一、焊条电弧焊的操作焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾(一)引弧引弧即产生电弧。
焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。
引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。
引弧的方法有两种：碰击法和擦划法，详见图3—14图3—14 引弧方法(1)碰击法。
也称点接触法或称敲击法。
碰击法是将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，产生电弧的引弧方法。
此种方法适用于各种位置的焊接。
(2)擦划法。
也称线接触法或称摩擦法。
擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。
此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。
上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。
擦划法引弧虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。
为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。
在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。
碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。
当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机。
(3)引弧的技术要求。
在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧，如图3—15。
引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。
预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。
采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。
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第一节焊条电弧焊操作技术
一、基本操作技术
1．引弧；引燃电弧的过程。
1）直击法：焊条末端与焊件表面碰击。
特点：碰击次数多；
容量产生气孔；
2）划擦法：焊条末端与焊件表面划擦。
特点：损害焊件表面；
2、运条
电弧引燃后作三个方向的运动：
1）焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。
2）焊条沿焊接方向向前移动。
焊接过程中，焊条移动速度要适当。
速度过快熔池变浅变窄，造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。
速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽，焊缝易烧穿和出现焊瘤。
3）焊条横向摆动。
摆动的目地是增加焊缝的宽度。
正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。
4）焊条的运条：
（1）直线形；
（2）直线往复形；
（3）锯齿形；
（4）月牙形；
2、焊道的连接
（1）直通焊法；
（2）由中间向焊缝两端对称焊法；（3）分段退焊法；
（4）由中向两端退焊法；
3、焊条动作的作用
（1）焊条角度变化的作用：
1）防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌；2）控制熔化金属与熔渣分离；
3）控制焊缝熔池深度；
4）防止熔渣向焊缝熔池前部移动；
5）防止咬边；
（2）焊条沿焊接方向移动的作用
1）保证焊条直线施焊形成焊缝；
2）控制每道焊缝的横截面积；
（3）横向摆动的作用
1）保证坡口两侧及焊道之间的熔合；
2）控制熔化属液，使焊缝达到熔深与熔宽；
（4）焊条送进的作用
1）控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气孔；
2）促进焊缝形成；
3）焊接过程不断进行；
4、焊道的收弧
是指一条焊缝结束时采用的收弧方法，采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。
1）划圈法：端部作圆圈运动；
2）回焊收弧法：回焊一小段填满弧坑后断弧；
二、各种焊接位置上的操作要点
1．平焊位置的焊接
（1）焊接特点
1）焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡；
2）熔池形状和熔池金属容易保持；
3）焊接电流比其他位置大；
4）熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象；
5）参数和操作不正确时，产生未焊透、咬边或焊瘤；6）对接焊时，参数或焊接程序不当，产生变形；
（2）平焊位置的焊条焊接要点
1）选用直径较粗的焊条，较大的焊接电流焊接；
2）最好采用短弧焊接；
3）焊条与焊件成60——80°的夹角，控制好电弧的长度和运条速度；
2．立焊位置的焊接
（1）焊接的特点
1）熔化金属在重力的作用下易向下流，形成焊瘤、咬边和夹渣表面成形不好；
2）熔池金属与熔渣容易分离；
3）T形接头根部容易产生未焊透；
4）熔池熔透容易控制；
5）熔化金属以飞溅形式损失，焊条消耗多、效率低；6）多用短弧焊接；
（2）焊接要点
1）保持焊条角度减少熔化金属下淌
2）选用较小的焊条直径和较小的焊接电流，用短弧焊接；3）采用正确的运条方法
（3）焊条的角度
立焊位置时焊条角度
（4）正确的运条方法
1）I形坡口对接向上立焊时，选用直线形、锯齿形，月牙形运条或挑弧法。
2）其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常选用挑弧法，其后采用月牙形或锯齿形。
3）T形接头立焊时，为防止焊缝两侧产生咬边、根部未焊透，电弧应在焊缝两侧及顶角有限适当的停留时间。
4）焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求选用运条方法。
5）由下往上。
3．横焊位置的焊接
（1）焊接的特点
1）熔化金属和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，形成未熔合和层间夹渣，且在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠或未焊透；
2）电流较小；
（2）焊接的要点
1）选用小直径焊条；
2）焊接电流较小；
3）保持适当的焊条角度；
4）正确的运条方法
开I形坡口对接焊时，正面焊缝采用往复方法直线运条为好。
其他形式坡口对接多层横焊，间隙小时，采用直线形运条；间隙较大时，打底层选用往复直线运条，其后采用斜圆环形运条，多层多道焊缝焊接时，宜采用直线形运条。
（3）焊条的角度
横焊位置时焊条的角度
4．仰焊位置的焊接
（1）焊接特点
1）熔化金属容易下坠，熔滴过渡，焊缝成形困难；
2）熔池温度较高，熔池尺寸大；
3）正面熔池温度高，熔化金属容易下淌形成焊瘤；
4）流淌的熔化金属以飞溅扩散，容造成烫伤；
（2）焊接要点
1）减少熔化金属下淌和飞溅，采用最短的弧长施焊；2）小直径焊条和小电流施焊；
3）正确的运条方法；
开I形坡口对接仰焊时，直线运条适用于小间隙焊接，往复直线形运条适用于大间隙。
开其他形式坡口对接多层仰焊时打底层的运条方法应根据坡口间隙的大小选定直线或往复直线运条。
其后可选用锯齿形条方法；多层多道宜采用直线运条方法。
T形接头仰焊时，焊角尺寸较小可采用直线形或往复直线形；焊角尺寸较大时打用多层焊或多层多道焊施焊，第一层采用直线形运条，其他选用三角形等
（3）焊条的角度
焊条角度
a)I形坡口b)其它坡口c)T形接头。