不锈钢壳体检验标准

新GB150材料要求

新GB150材料要求新版GB150中关于压⼒容器⽤材料的问题压⼒容器⽤材料1. 总则1.1 通⽤要求（1）压⼒容器选材时应考虑容器的使⽤条件（如设计温度、设计压⼒、介质特性和操作特点等）、材料的性能（⼒学性能、⼯艺性能、化学性能和物理性能）、容器的制造⼯艺以及经济合理性，并尽可能选⽤国产牌号的材料。

（2）压⼒容器⽤材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或⾏业标准的规定。

（3）压⼒容器专⽤钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。

（4）材料制造单位应当向材料使⽤单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全，清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章。

（5）压⼒容器制造单位从⾮材料制造单位取得压⼒容器⽤材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办⼈章的复印件。

（6）对于采购的第Ⅲ类压⼒容器⽤Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压⼒容器制造单位应当进⾏复验，符合相应材料标准的要求⽅可投料使⽤。

1.2 熔炼⽅法压⼒容器受压元件⽤钢，应当是氧⽓转炉或者电炉冶炼的镇静钢。

对标准抗拉强度下限值⼤于或者等于540MPa的低合⾦钢钢板和奥⽒体—铁素体型不锈钢钢板，以及使⽤温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采⽤炉外精炼⼯艺。

1.3 化学成分1.3.1 ⽤于焊接的碳素钢和低合⾦钢碳素钢和低合⾦钢钢材，C≤0.25%、P≤0.035%、S≤0.035%。

1.3.2 压⼒容器专⽤钢中碳素钢和低合⾦钢钢材，其硫、磷含量应当符合以下要求：（1）碳素钢和低合⾦钢钢材基本要求，P≤0.030%、S≤0.020%。

（2）标准抗拉强度下限值⼤于或者等于540MPa的钢材，P≤0.025%、S≤0.015%。

（3）⽤于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值⼩于540MPa的钢材，P≤0.025%，S＜0.012%。

（4）⽤于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值⼤于或者等于540MPa的钢材，P≤0.020%、S≤0.010%。

封头执行标准

封头执行标准封头，也称为管盖，是管道的末端部分，主要用于封闭管道的入口或出口。

封头的形式多种多样，包括圆形、方形、椭圆形、球形等等，尺寸也不同。

根据不同的使用环境和需求，封头具有不同的执行标准。

一、国内执行标准1. GB/T 25198-2010管道封头这个标准规定了管道封头的术语、分类、材料、结构和制造要求，以及检验与验收方法等内容。

此标准适用于常压下DN15-DN10000的锻制、压力成型和锻压焊制的金属管道封头，对于型式和规格以及用途有特殊要求的封头另行规定。

2. HG/T 20592-2009钢制壳体式封头这个标准规定了钢制壳体式封头的术语、分类、材料、结构和制造要求，以及检验与验收方法等内容。

此标准适用于制造钢制壳体式封头的企业和单位，可用于钢质压力容器设计和制造、压缩空气筒体、气体瓶和消防气瓶等场合。

3. JB/T 4727-2000碳钢、合金钢、不锈钢封头这个标准规定了碳钢、合金钢和不锈钢封头的术语、分类、材料、结构和制造要求，以及检验与验收方法等内容。

此标准适用于常压下的锻制、压力成型和锻压焊制的金属管道封头，可以作为管道系统和设备的连接部件。

二、国际执行标准1. ASME B16.9-2012 工厂制造的管道连接这个标准规定了工厂制造的管道连接的术语、分类、尺寸、材料、弯头、异径管、管帽、管件等方面的要求。

其中管帽就是封头的一种，也被称为接头盖。

2. EN 10253-2-2007管道和管件的圆形搭接封头这个标准规定了圆形搭接封头的术语、尺寸、材料、形式和制造要求等内容。

此标准适用于钢制管道和管件的圆形搭接封头，包括有缘或无缘圆形搭接封头，其中圆盖是一种常见的圆形搭接封头。

3. DIN 28011 碳钢封头这个标准规定了碳钢封头的术语、分类、尺寸、材料、制造方法和验收方法等内容。

此标准适用于常压或低压下DN200-DN1600的碳钢封头，包括圆形、椭圆形、球形和马鞍形等不同形状的封头。

GB150.2材料部分

3.总则
3.4 选择压力容器受压元件用钢时应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能）、容器的制造工艺以及经济合理性。 3.5 压力容器受压元件用钢应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa的低合金钢钢板和奥氏体－铁素体型不锈钢钢板，以及用于使用温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。
3.总则
3.7.3 对用于低温低应力工况的钢材，其使用温度下限按 GB150.3附录 E的规定。 E.1.4 对于碳素钢和低合金钢制容器，当壳体或其受压元件使用在“低温低应力工况”下，若其设计温度加50℃ （对于不要求焊后热处理的容器，加40℃）后不低于-20℃，除另有规定外不必遵循关于低温容器的规定。 “低温低应力工况”：系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于-20℃，但设计应力（在该设计条件下，元件实际承受的最大一次总体薄膜应力和弯曲应力）小于或等于钢材标准常温屈服强度的1/6，且不大于50MPa时的工况。
3.总则
《固容规》2.1（6）压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。《固容规》2.11（2）对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合本规程及其相应材料标准的要求后方可投料使用。
3.总则
3.12 钢材的高温屈服强度、持久强度极限、弹性模量和平均线膨胀系数参考值参见附录 B。 3.13 高合金钢钢号近似对照参见附录 C。 3.14 压力容器制造或现场组焊单位对受压元件用钢材的代用，应事先取得原设计单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。 3.15 本标准中各钢材的许用应力按 GB 150.1的原则确定，各钢材许用应力表中中间温度的许用应力可用内插法求得。

耐热不锈钢标准

耐热不锈钢标准一、耐高温性能耐热不锈钢应能在高温环境下保持其机械性能和耐腐蚀性能。

在标准的耐热试验中，不锈钢应在规定的温度和时间内保持其抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率等机械性能不低于规定值。

二、抗氧化性能耐热不锈钢应具有良好的抗氧化性能，即在高温环境下抵抗氧化腐蚀的能力。

不锈钢的抗氧化性能通常通过在高温下的氧化增重来评价。

三、耐腐蚀性能耐热不锈钢应具有优良的耐腐蚀性能，包括抵抗氧化、硫化、氯化等多种腐蚀的能力。

不锈钢的耐腐蚀性能通常通过在标准腐蚀试验中的表现来评价。

四、机械性能耐热不锈钢应具有优良的机械性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率等。

这些性能指标应满足标准规定的要求，以保证不锈钢在各种工作环境下都能保持良好的工作状态。

五、焊接性能耐热不锈钢的焊接性能应满足标准要求，能够通过常规的焊接工艺实现良好的焊接效果，保证焊接接头的机械性能和耐腐蚀性能与母材相当。

六、热处理性能耐热不锈钢的热处理性能应满足标准要求，能够通过适当的热处理工艺改善其机械性能和耐腐蚀性能。

同时，不锈钢在热处理过程中应保持良好的抗晶间腐蚀能力。

七、金相组织要求耐热不锈钢的金相组织应满足标准要求，以保证其优良的机械性能和耐腐蚀性能。

不锈钢的金相组织应具有适当的相组成和晶粒度，并避免出现有害的显微组织。

八、化学成分标准耐热不锈钢的化学成分应符合标准规定的要求，以保证其优良的机械性能、耐腐蚀性能和焊接性能。

同时，化学成分还应满足相关环保法规的要求，保证不锈钢的生产和使用过程环保安全。

九、尺寸及公差规定耐热不锈钢的尺寸及公差应符合标准规定的要求，以保证其互换性和装配精度。

同时，尺寸及公差的规定还应考虑不锈钢的机械性能和耐腐蚀性能的影响。

十、无损检测要求耐热不锈钢的无损检测要求包括外观检测、内部缺陷检测和物理性能检测等方面。

不锈钢应在生产和加工过程中进行严格的无损检测，以保证产品的质量和安全性能。

1.外观检测：耐热不锈钢的外观应光滑、无裂纹、无气孔、无夹渣等缺陷。

阀门壳体压力试验规定

阀门壳体压力试验规定标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]阀门压力试验所有阀门压力试验满足标准的规定，由装配组完成试验，实行自检记录并记录实际试压参数值，每天一记录，操作者签字后交由质量部收集存档。

阀门壳体压力试验1 实验步骤(1) 阀门的液压试验介质采用洁净水，不锈钢阀门试验用水氯离子含量应不大于100mg/L；（周期性检查水质的清洁情况，必要时更换）(2) 试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于 1.6级，表的盘刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，试验系统的压力表应不少于两块，分别安装在试压设备及被实验阀门的进口处；(3) 阀门液压试验的压力为公称压力的 1.5倍。

停压时间见表保持试验压力的持续时间；(4) 阀门达到保压时间后，以阀体和填料无泄（渗）漏为合格；(5) 对试验不合格的阀门，应标识或进行修补并重新试验，通知检验；(6) 阀门液体试验（液体介质）时应尽量排除阀门内的空气，试验完毕后及时排除阀腔内的积液，并用空气吹干；(7) 试验合格的阀门应做出标识并填写阀门试验记录3.4.2 试验完毕的阀门，须做好成品防护，两端应有防护盖防护。

凡通径在50mm以上的必须在各端口俩侧嵌戴防护帽；通径在50mm以下的应用塑料胶膜粘封。

否则，不得进入现场。

其中闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

2 阀门试验后，外露的阀杆部位应涂油脂进行保护，阀门内腔、法兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。

3 不做标识的阀门不许进入下一工序。

阀门密封试验1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。

试验步骤如下：(1) 关闭阀门；(2) 使用试压胎具密封试验一侧的阀腔；(3) 向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体内充满水，逐渐加压到实验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况；(4) 注意做密封试验时，对规定了介质流通方向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。

手表检验标准和机芯

机械手表的检验标准（1）.使用可靠性:1.手表在正常使用条件下应停走,机芯在表壳组件中应稳固，手表的零部组件不应自行脱落。

2.手表的上条结构和拔针系统应工作可靠。

3。

附带有日历结构的手表，日期换历完毕时，时，分，针指示差应在“12”时符-/+15分内（2）对时要求：当分针与“12”时符重合时,时针偏离时符的角位移小于30度.（3)外观质量：1、手表表盘与表玻璃间不应留有肉眼可见异物,表上各种字符和图案应清晰。

表盘及表针应色泽均匀,不应有泛色、污点、印迹、印痕等缺陷.2、手表造型、型面应规则、清晰。

表壳组件的外观应清洁,不应该有明显的缺陷及划痕。

3、表带表面应平整、光滑，无扭曲，带身不应该有明显划痕。

不锈钢壳体检验标准一、壳体外观检验1、壳体表面应外观良好、刀纹均匀、光泽颜色无明显变化；壳体表面应无凹坑、划痕、锈蚀、刀纹、毛刺等现象;2、需装配且外径相同的两零部件之间的同轴度保证在0.1mm之内，且接合面不能有缝隙或台阶；3、放机芯体处平面应光洁平整无毛刺、无划痕或凹坑等不良现象。

4、壳体若出现缺陷，参照以下依据进行判定，接收标准：单个产品无主要缺陷、可存在1—3处次要缺陷一般手表的防水规格分为以下几种：3°、5°、10°、30°、50°。

3°就是30米防水，5°为50米防水,10°为100米防水以此类推.日本西铁城机械机芯8215（2)时间性能机械表的精度(日差）和石英电子表不同，发条在其缓解的过程中最大会又有几十秒的误差。

另外，完全上紧发条和半上紧发条两种情况之间的精度也是不同的日本西铁城机械机芯8N24（1）机芯的型号（2)时间性能机械表的精度不同于日常的速度石英表和准确度将变化最大的几个十秒。

配电箱验收标准

精心整理长江粮机低压配电箱、配电柜检验标准1、配电箱、柜合格证、CCC 认证齐全，出场试验、检测报告齐全。

2、配电箱、柜生产配置提供的图纸必须考虑到现行设计，施工验收规范。

3、配电箱、柜喷涂颜色：必喷电警示标志。

如需喷涂其他额外标志，以合同约定和图纸设计为准。

4。

567虑压线规格。

8、配电箱、柜体预留有保护接地螺栓，螺栓与箱、柜体电气焊接良好，压面必须镀层光洁，无绝缘隔层。

9、配电箱、柜二层电气底板及活动门必须专设接地跨接线（跨接线采用16mm2裸扁软铜线）。

配电箱、柜、弱电箱、表箱箱必须预留接地螺栓。

10、配电箱、柜专设工作接地，保护接地及跨接接地点必须有标识并且标识规范耐久。

11、配电箱、柜内电气件必须设可方便拆卸的保护分隔板。

箱、柜内主要元器件必须具有网上可查防伪码。

12、配电箱、柜内电气件必须有标识，标识贴在操作手柄下端，且字体机打，塑封，固定牢固，不易掉落。

13，贴1415161718192021、配电箱、柜内断路器上下端飞弧隔板必须齐全。

各电气元件压接端子必须使用闭口端子。

22、配电箱、柜电气件品牌应为正泰或德力西品牌，如有合同有要求以合同要求为准。

23、配电箱、柜内外接线端子排强弱电要分开设置。

24、暗装配电箱箱体后部外侧应加铁丝网片，以确保日后装饰修补抹灰面一开裂。

25、配电箱、柜内厂家配线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

26、盘柜过门导线采用RV绝缘导线，外套缠绕管加强绝缘；在门上及盘体有两个固定点且固定牢固，过门线又适当余量，保证盘柜门正常打开。

27象。

282930象。

313233343536、配电柜、配电箱进出口必须预留橡胶圈或保护管，以防割坏进出线。

注：本检验标准适用于普通配电箱、柜，以及其他设备附属配电箱、柜。

压力容器外观几何尺寸检验标准

压力容器外观几何尺寸检验标准序号检验项目标准规定1 壳体直线度 mm ≤1H/1000 （H为壳体长度）2 壳体圆度（最大内径与最小内径之差） mm ≤1%Di且≤25mm （Di为内径）3 容器总长允许偏差1L/1000,且≤50mm。

（总长≤5000，则偏差≤5）（L为容器总长）4 冷卷筒节投料的钢材厚度 mmsδ5 封头成型后最小厚度 mm ≮0.9sδ6 封头内表面形状偏差 mm ≤1.25%Di7 封头直边纵向皱折深度 mm ≤1.58 封头的对口错边量b不得大于钢材厚度sδ的10%，且不大于1.5mm。

拼接复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。

9 封头直边高度h倾斜度向外向内25 ≤1.5 ≤1.040 ≤2.5 ≤1.5其他6%h，且不大于5 4%h，且不大于310 A类焊缝最大棱角度 mm ≤sδ/10+2且≯511 B类焊缝最大棱角度 mm ≤sδ/10+2且≯512 A、B类焊缝最大错边量 mmA类B类≤12 ≤1/4sδ≤1/4sδ＞12~20 ≤3 ≤1/4sδ＞20~40≤3 ≤5＞40~50≤3 ≤1/8sδ＞50 ≤1/16sδ且≤10 ≤1/8sδ且≤2013 焊缝余高标准抗拉强度下限值bδ＞540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材其他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e20~10%sδ且≤3≤1.50~10%1δ且≤30~10%2δ且≤30~15%sδ且≤4≤1.50~15%1δ且≤40~15%2δ且≤414 C、D类接头焊角，取焊件中较薄者厚度。

补强圈的焊角，当其厚度≥8mm时，焊角等于补强圈厚度的70%，且≥8mm。

15 标准抗拉强度下限值sδ＞540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢制造的容器以及焊接接头系数Φ取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。

其他容器咬边深度≤0.5mm，咬边连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%。

不锈钢方管检验标准

不锈钢方管检验标准不锈钢方管是一种常见的金属管材，具有耐腐蚀、耐高温、强度高等特点，广泛应用于建筑、化工、医疗器械等领域。

为了保证不锈钢方管的质量，需要对其进行严格的检验。

本文将介绍不锈钢方管的检验标准，以便相关人员在生产和使用过程中能够遵循相应的规定，确保产品质量。

一、外观质量检验。

1. 不锈钢方管表面不得有裂纹、折痕、气泡、夹渣等缺陷。

2. 规格尺寸应符合相关标准要求，边角应平直、无毛刺。

二、化学成分检验。

1. 样品应取自不锈钢方管的不同部位，进行化学成分分析。

主要检测元素包括铬、镍、钼等。

2. 化学成分应符合相关标准要求，以确保不锈钢方管具有良好的耐腐蚀性能。

三、力学性能检验。

1. 进行拉伸试验，检测不锈钢方管的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。

2. 弯曲试验和冲击试验也是常用的检验方法，以评估不锈钢方管的力学性能。

四、表面质量检验。

1. 不锈钢方管的表面应光洁平整，不得有明显的划痕、氧化、锈蚀等现象。

2. 表面质量还包括表面清洁度、表面粗糙度等指标，需要符合相关标准要求。

五、涂层质量检验。

1. 如果不锈钢方管进行了表面涂层处理，需要对涂层进行质量检验。

主要包括附着力、耐蚀性、耐磨性等指标。

2. 涂层应均匀、牢固，不得有脱落、起泡等现象。

六、包装检验。

1. 不锈钢方管在运输和储存过程中需要进行包装，包装材料应符合相关标准要求。

2. 包装应完整、牢固，能够有效保护不锈钢方管，防止在运输过程中受到损坏。

综上所述，不锈钢方管的检验标准涉及外观质量、化学成分、力学性能、表面质量、涂层质量和包装等多个方面，需要严格按照相关标准进行检验。

只有确保产品符合标准要求，才能保证不锈钢方管在使用过程中能够发挥其优良性能，为各行业的生产和建设提供可靠的支持。

希望相关人员能够重视不锈钢方管的检验工作，确保产品质量，提升行业形象，促进行业的健康发展。

压力容器制造和检验具体要求

压客容器制造和检验具体要求材料复验要求1 对于下列材料进行复验：a)采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻造；b)不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料；c)用于制造主要受压元件的境外材料；d)用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板e)设计文件要求进行复验的材料。

2 奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能（整卷使用者，应在开平操作后，分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板上各截取一组复验试样；非整卷使用者，应在开平板的端部截取一组复验试样）；对于上述a)、b)、c)、e)要求复验的情况，应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。

3 材料复验结果应符合相应材料标准的规定或设计文件的要求。

4 低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或设计文件.母材热处理试件1制备母材热处理试件条件凡符合以下条件之一者，应制备母材热处理试件:a)当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中若改变了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的;b)在制造过程中，需要采用热处理改善材料力学性能的;c)冷成形或温成形的受压元件，成形后需要通过热处理恢复材料性能的。

2制备母材热处理试件与试样的要求2.1母材热处理试件与母材同炉进行热处理,当无法同炉时,应模拟与母材相同的热处理状态;2.2试件的尺寸可参照NB/T47016的要求确定,母材热处理试件切取拉伸试样1个,冷弯试样1个,冲击试样3个;3试样检验与评定试件的拉伸、冷弯和冲击试验分别按GB/T228、GB/T-232和GB/T229的规定进行,并按GB150.2和设计文件要求进行评定;当试样评定结果不能满足要求时,允许重新取样进行复验,如复验结果仍达不到要求,则该试件所代表的母材判为不合格;成形受压元件的恢复性能热处理1钢板冷成形受压元件，当符合下列a) ~e) 中任意条件之一，且变形率超过下表的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。

GB150-1998钢制压力容器制造、检验、验收标准

焊缝
A向 180o
焊缝
ΔL L
当 L 较长时，应修整由于钢丝自重产生的
挠度而造成直线度测量的误差
S—测量位置离 A 类接头焊缝中心线的距离
（5）筒节最小长度和组装要求
相邻圆筒A类接头焊缝边缘的距离以及封头 A类接头焊缝的端点与相邻圆筒A类接头焊缝边缘的距离按下图规定
A类接头焊缝
封头
圆筒
筒节最小长度≥300
GB150-1998钢制压力容器制造、检验、验收标准
一、总则
根据GB/T19000—ISO9000族标准的理论、原则、方法，
结合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质
量体系并有效实施。
压力容器
GB/T 1900— ISO 9000 质量管理和质量保证
压力容器安全法规
压力容器标准
(12)弧长 =0.175D0
4 0 (13)弧长 =0.200D0
3 0 (14)弧长 =0.250D0
2 0 (15)弧长 =0.300D0
(16)弧长 =0.390D0
(1 ) (2 )(3 ) (4 ) (5 ) (6 ) (7 ) (8 ) (9 )(1 0 ) (1 1 )(1 2 )(1 3 )(1 4 )(1 5 ) (16)
≥ 6h
≥ 3h
≤5 %δs，且不大于 2 m m，否则应补焊（修磨范围）
b.复合板成形件
钢板
修磨范围斜度至少 1： 3 复合板成形件
复层修磨处
深度不得大于复层厚度的 30%且不大于 1mm，否则应于焊补。
2．坡口表面要求
作MT或RT检测
坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷

国标材料通用技术要求

国标材料通用技术要求1．Q245R、Q345R应满足GB/T 713-2014要求，热轧状态供货；壳体厚度大于36mm的供货状态为正火。

厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。

厚度大于80mm 正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V 型缺口冲击试验。

2．16MnDR应满足GB/T 3531-2014的要求，材料供货状态为正火，应进行-40°C夏比（V型缺口）低温冲击试验，三个标准试样平均冲击吸收能量不低于47J，允许有一个试样低于47J，但不得低于33J。

厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。

厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。

厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。

3．09MnNiDR应满足GB/T 3531-2014的要求，材料厚度小于等于36mm时，供货状态为正火；厚度大于36mm时，供货状态为正火加回火。

应进行-70°C夏比（V型缺口）低温冲击试验，三个标准试样冲击吸收能量平均值不低于60J，允许有一个试样低于60J，但不得低于42J。

厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。

厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。

厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。

4．15CrMoR应满足GB/T 713-2014的要求，材料供货状态为正火加回火；厚度大于25mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T 47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。

厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。

厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。

gb150-检验相关条款

目录一、检验处职责二、材料三、螺栓、螺柱和螺母四、加工成形五、焊接六、热处理七、产品试件八、无损检测九、耐压试验和泄露试验十、出厂资料十一、铭牌十二、涂覆、包装和运输检验处职责（根据对制造单位的职责列出）：1、容器制造前应制定完善的质量计划，其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标（合格指标：质量计划标准栏填写的标准和规范要求）；2、在容器制造过程中和完工后，按本标准、图样规定和质量计划的规定对容器进行各项具体检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责（质量计划具有和标准、图纸同样的指导作用）；3、在检验合格后，出具产品质量合格证（制造和设计许可证编号中年份）。

4、对其制造的每台容器产品应在容器设计使用年限内至少应具有下列文件被查：1）质量计划；2）产品质量证明文件；3）标准中允许制造厂选择的检验、试验项目记录；4）容器制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录；5）竣工图（设计有修改部分必须在竣工图上注明）。

材料复验、分割与标志移植一、材料复验1、当出现下列情况时，应对材料进行复验：a）采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件；b）不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料；c）用于制造主要受压元件的境外材料；d）用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板；e）设计文件要求进行复验的材料。

2、材料复验要求：a）奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能（整卷使用者，应在开平操作后，分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板各截取一组复验试验；非整卷使用者，应在开平板的端部截取一组复验试样）；b）其他材料应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。

c）材料复验结果应符合相应材料标准的规定或设计文件的要求。

d）低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。

二、材料分割材料分割可采用冷切割或热切割。

当采用热切割方法分割材料时，应清除表面熔渣和影响制造质量的表面层。

压力容器外观及几何尺寸检验标准

对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应
6
冷卷筒节投料予修磨,修磨斜度最大为 1:3;修磨深度应≯该部位钢材厚度的 5%,且≯2, 的钢材厚度 mm 否则应予补焊;
对于复合板的成形件、堆焊件以及金属衬里层,其修磨深度≯覆层（或
堆焊层、衬里）厚度的 30%,且≯1,否则应予补焊;
L‰+15 按 GB/T151《热交换器》8.2.3 规定圆筒直线度允许偏差为≤L‰,且:当
L≤6000 时,其值≯4.5;L＞6000 时,其值≯8;
按 GB150《压力容器》6.5.10 规定承受内压的容器组装完成后,按要求
检查壳体的圆度;
a）壳体同一断面上最大内径
与最小内径之差应≯1％Di
>60
A 类焊接接头 ≦1/4δs ≦3 ≦3 ≦3
≦1/16δs,且≦10
B 类焊接接头 ≦1/4δs ≦1/4δs ≦5 ≦1/8δs
≦1/8δs,且≦20
球形封头与园筒连接的环向焊缝以及嵌入式接管与园筒或封头对接连接
的 A 类接头,按 B 类焊接接头的对口错边量要求;
复合钢板的对口错边量不大于钢板覆层厚度的50%,且≦2mm;
外凸≯1.25％Di
内凹≯0.625 Di
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封头直边纵向按 GB/T 25198《压力容器封头》6.3.10 规定封头的直边部分不得存在皱折深度 mm 纵向皱折;
按 GB150《压力容器》6.5.2 规定在焊接接头环向形成的棱角 E,用弦长
＝1/6 Di,且≮300 的内样板或外样板检查,其 E≯δ/10＋2,且≯5;
母
规定外,还应满足如下要求:
a)有热处理要求的螺柱,其试样与试验按 GB150.2-2011 的相关规定;

不锈钢探伤检测标准

不锈钢探伤检测标准
不锈钢探伤检测标准主要有以下几种：
1. 美国材料与试验协会标准ASTM A370：采用超声波探伤(UT)或涡流探伤(ET)对不锈钢管道进行无损检测，主要检查材质均匀的材料裂纹缺陷和管表面缺陷。

2. 美国机械工程师协会标准ASME B31.3：规定了不锈钢管道的焊接检测要求，包括超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤等。

3. 日本工业标准JIS G4304：提出了不锈钢管道的超声波探伤、磁粉探伤等无损检测方法，以及相应的合格评定标准。

4. 中国国家标准GB/T 23258：规定了不锈钢管道的焊接检测要求，包括超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤等。

其中，渗透探伤(PT)、磁粉探伤(MT)、射线探伤(RT)、超声波探伤(UT)和涡流探伤(ET)等检测方法各有其优缺点，适用于不同的不锈钢管类型。

5. 欧洲标准EN10229：提出了不锈钢管道的超声波探伤、磁粉探伤等无损检测方法，以及相应的合格评定标准。

不同的标准对不锈钢探伤检测的要求有所不同，包括检测方法、检测频率、缺陷评定标准等。

在实际应用中，应根据具体项目和客户要求选择合适的不锈钢探伤检测标准，并根据检测结果进行质量控制和质量保证。

钢制压力容器(GB150—1998)

钢制压力容器GB150—1998引言随着科学技术的发展，科技成果的应用，使标准不断完善，在GB150-1998《钢制压力容器》标准的基础上，结合中国国情，合理采用了美国ASME Ⅷ-1卷、日本JISB8370～8285标准的最新成果，修订了原标准的不合理的或与其它标准法规不相吻合的部分内容，制订了GB150-1998《钢制压力容器》标准。

在制订GB150-98标准时，遵循了以下几条原则。

撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容，另行制订产品标准，使GB150成为压力容器的基础标准。

将GB150-89第8章“卧式容器”从标准中分离出来，这部分内容将单独出标准JB4731-98《钢制卧式容器》，现已报批。

将第9章“直立容器”和相关的附录F“直立容器高振型计算”从标准中分离出来，这部分内容将纳入修订后的JB4710-92《钢制塔式容器》之中，成为塔式容器的产品标准。

撤消附录E“U型膨胀节”，独立出新标准GB16749-97《压力容器波形膨胀节》，已于1997年8月1日实施。

撤消附录H“钢制压力容器渗透探伤”和附录L例题，前者并入JB4730-94《压力容器无损检测》加第1号修改单，后者尚未编制出来。

充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步，使标准能够反映和应用各行业技术进步的成果和适应行业发展的要求。

例如新增加撤消了一些钢材的牌号，严格了钢板超声检测的要求。

以实施中取得的经验为依据，修正原标准中的错误和不足，完善标准的技术内容，力求先进。

充分协调本标准和相关标准、法规在技术内容上的一致性，以利于将标准用于产品设计、制造、检验和验收的各个环节。

1998年3月国家技术监督局发布了GB150-1998《钢制压力容器》标准，并要求从1998年10月1日起执行。

学习和贯彻新GB150标准是提高压力容器质量，保证压力容器安全使用的前提。

为了更好地了解、学习和贯彻新GB150，本文将新、旧GB150标准中的主要变化，以表格方式逐项对比，在比较项目中，为了做到准确，读者便于查阅，尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。

高压开关柜壳体检验标准

高压开关柜壳体检验标准
高压开关柜是电力系统中重要的设备之一，用于控制和保护高压电路。

而开关柜的外壳体作为其重要的保护部分，其质量和可靠性对设备的安全运行起着至关重要的作用。

因此，对高压开关柜壳体进行检验是非常必要的。

为了保证高压开关柜壳体的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准。

首先，对于材料的选择和加工工艺，要符合相关的国家标准和行业标准，确保其材料具有足够的强度和耐腐蚀性能。

其次，在生产过程中，需要对壳体的尺寸、平整度、表面光洁度等进行严格的检验，以确保其符合设计要求。

同时，还需要进行密封性能的测试，以保证壳体能够有效地防止灰尘、水汽等外界物质的侵入。

另外，在安装完成后，还需要进行一系列的验收测试，包括外观检查、尺寸测量、涂层质量检验、绝缘测试等，以确保壳体在实际运行中能够正常工作并具有足够的安全性能。

总之，高压开关柜壳体的检验标准是非常重要的，它不仅关乎设备的安全运行，也关系到电力系统的稳定运行。

只有严格执行相
关的检验标准，才能保证高压开关柜的壳体质量和可靠性，为电力系统的安全运行提供保障。

ASTM A609M-91铸件、钢低合金钢检验标准改

10.2.1 在表 2 适用的质量等级规定的面积内，反射波幅度都低于
DAC。
10.2.2 在表 2 适用的质量等级规定的面积内，已测得由缺陷引起
的底波衰减小于 75%。
10.2.4 购货方和制造商双方同意的其它验收标准。
10.3 可以采用其它方法来确定根据检验而拒收的正确性。
注 4：表 2 中 A609 标准超声波质量等级的面积指连续缺陷波超
声束角度或声扩散的其它准则。
货时，购货方应明确整修铸件的质量等级或应用部位。
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4.仪器 4.1 电子仪器： 4.1.1 超声、脉冲、反射式仪器能产生、按收和放大至少 1MHz
到 5MHz 的频率。 4.1.2 超声仪器至少在屏高（扫描线到峰值）75%内保持线性（在
的两个程序。即程序 A 和程序 B，程序 A 是 A609/A 609M 厚标准，要求用一系列含有平底孔的试块校正，也提供角波检验的补充条件。程序 B 要求用从一系列校正块上切下来的哪部分作后壁反射检验。
注：不可直接对比超声检验和射线检验。该检验规程旨在缺陷检测方面补充 E94 指南。
1.4 以 ft-l 单位或 SI 单位表示的值均分别认为是标准的。文中 SI 单位示于括号内。每个系统中表示的值不确切相等，所以每个系统应独立于另一个系统使用。两个系统的结合值可以能导致与本标准不一致的结果。
8.操作规程： 8.1 调节仪器控制器以使被检厚度第一次背射至少位于阴极射线
管一半距离的位置。 8.2 采用一组厚度范围包括被铸件厚度的对比试块，在阴极射线
管的荧光屏上标记出每个试块的平底孔的反射波高度，在荧光屏上或合适的坐标纸上通过这些标记划一条线，借助于衰器将使用的试块的最大信号幅度调在扫描线上约 3/4 屏高的峰值处。这条线称之为 100%，距离幅度校正（DAC）曲线。