边坡支护格构锚杆锚索施工过程边坡复绿(图片)
锚杆和预应力锚索(锚杆)施工图解
锚杆和预应力锚索（锚杆）施工图解一、一般要求1、破碎且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。
边坡修整后平整、密实2、边坡开挖和钻孔过程中，对岩性及构造进行编录和综合分析，与设计相比出入较大时，报监理工程师审批。
3、修整边坡的弃渣应按有关规定堆放，不得污染环境。
4、浇筑混凝土时，模板应加支撑固定。
二、锚杆框架施工1、锚杆框架施工工序见图锚杆框架施工工序2、施工要点（1）锚孔位置及框架精确定位，并挖出竖梁、横梁肋轮廓，坡面必须刻槽，深度满足设计要求。
（2）锚孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。
（3）钻孔过程应有专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，如与设计不符，须立即停钻并及时反馈、采取措施。
（4）钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。
（5）框架模板拼装要平整、严密，净空尺寸要准确，符合设计要求。
模板表面应刷隔离剂，便于脱模。
浇注混凝土时，模板应加支撑固定。
（6）框架应分片施工，每片由2〜3根立柱及其横梁、顶梁组成。
相邻框架接触处应预留2cm宽的伸缩缝，用与框架端头尺寸一致的浸沥青木板填塞。
3、质量控制要点和监理要点（1）孔位、孔径和倾角等符合设计要求。
孔距允许偏差±50mm，孔口高程±100mm。
（2）锚杆框架外观顺直、美观、无麻面，混凝土强度符合设计要求。
（3）钢筋制作与安装符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）的规定。
（4）检查施工记录，查锚杆轴线误差±3°。
（5）检测锚索（杆）拉拔力和长度。
三、预应力锚索（锚杆）1、施工工序见图预应力锚索（锚杆）2、施工要点（1）设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。
（2）施工作业前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，确定锚固参数后，方可进行施工作业。
（3）测量放样，将锚孔位置准确测放在边坡上，并明显标识。
（4）造孔。
①根据锚固地层类型、孔径、深度及施工场地等条件选择钻孔设备。
基坑边坡锚索施工工艺
锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能,有效地控制岩体的位移，促使其稳定,达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的.一、施工工艺及流程图如下：1．钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。
钻机钻井时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完，孔深也恰好到位.钻孔深度要超出锚索设计长度0。
5m左右。
钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净,且孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,塞好孔口.两种特殊情况的处理：渗水的处理。
在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘,说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水,以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺,也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔内渗水量大，有积水,吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。
如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理。
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔.塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉,夹杂一些原状的(非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块,这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进,拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa,浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔.雨季,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除),否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。
2．锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状.钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和.正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。
边坡锚杆支护施工方案
边坡锚杆支护施工方案1. 引言边坡是指山体或岩石斜坡的边缘部分，由于水土流失、地震等自然因素的影响，边坡容易发生滑坡、塌方等安全问题。
为了保障人民生命财产安全和交通运输的畅通，边坡支护工程变得非常重要。
边坡锚杆支护作为一种常见而有效的边坡稳定措施，得到了广泛的应用。
本文将介绍边坡锚杆支护施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工工艺边坡锚杆支护施工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 勘察设计在施工前，需要进行边坡的勘察和设计工作。
勘察工作包括地质勘察和地形测量，以确定边坡的稳定性和设计参数。
设计工作包括计算锚杆的数量、长度和间距，选择合适的锚杆材料和锚杆锚固方式等。
2.2 预处理工作在正式施工前，需要对边坡进行预处理工作。
这包括清理边坡表面的杂物，去除松散的土壤和岩石，平整边坡表面，并进行必要的加固和排水工作。
2.3 钻孔施工钻孔是固定锚杆的关键步骤。
根据设计要求，在边坡上钻设锚杆孔。
通常使用钢套管钻孔机进行钻孔作业，钻孔要求直径和深度要符合设计要求，并保证钻孔的垂直度。
2.4 安装锚杆安装锚杆是确保边坡支护效果的关键步骤。
锚杆根据钻孔的深度和实际情况进行裁剪，然后将锚杆插入到钻孔中，并使用注浆材料将其固定。
2.5 后处理工作在锚杆安装完成后，需要进行后处理工作。
这包括清理施工现场，处理锚杆头部，进行喷涂防腐处理等。
3. 施工步骤边坡锚杆支护施工的具体步骤如下：3.1 施工准备准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行规划和布置。
3.2 钻孔施工根据设计要求在边坡上进行钻孔施工。
保证钻孔垂直度和深度符合设计要求。
3.3 安装锚杆将锚杆插入钻孔中，并使用注浆材料将其固定。
根据设计要求进行锚杆的裁剪和调整。
3.4 后处理工作清理施工现场，处理锚杆头部并进行喷涂防腐处理。
3.5 安全检查对施工质量进行检查，确保锚杆支护系统的安全稳定。
4. 施工注意事项在进行边坡锚杆支护施工时，需要注意以下事项：•对施工材料进行质量检查，确保施工材料的质量符合设计要求；•严格按照设计要求进行施工，包括钻孔的直径、深度和间距等；•钻孔施工时要保证钻孔的垂直度和位置准确；•注浆材料的选择要符合设计要求，并严格按照施工要求进行注浆；•在进行锚杆裁剪和调整时要小心操作，避免损坏锚杆；•施工现场要进行必要的安全防护措施，确保施工人员的安全；•施工结束后要对施工质量进行检查，确保锚杆支护系统的安全稳定。
高速公路高边坡预应力锚索框架支护施工工法
高边坡预应力锚索框格梁施工工艺ST05标段（XX集团西北工程有限公司）1目的明确高边坡预应力锚索框格梁施工的工艺流程、操作要点，消除不合理的施工工序及工艺，提升高边坡防护的工程质量，以达到消除高边坡失稳的质量通病，从而达到示范引领的目的。
2工艺特点（1）预应力锚索框格梁体系是通过钻孔及注浆体将钢绞线固定在深部稳定地层中，在被加固体表面对钢绞线张拉产生预应力，将滑动体的坡体与稳定的地层连为一体，一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，同时通过坡面上的框格梁将各个锚索有效地连成一个整体，形成一个由表及里的被覆式加固体系。
（2）与圬工类结构相比具有深层加固、主动加固、随机补强、施工快捷灵活、经济性好等特点。
3适用范围本工法适用于高边坡防护和滑坡的防治等工程项目。
4编制依据（1）《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006。
（2）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004（3）《XX高速公路建设标准化管理细则》（4）《高速公路施工标准化技术指南》（桥梁分册）（交通运输部公路局2012年11月）（5）《高速公路建设标准化管理指南》XX省交通基建工程质量监督站20115施工工艺流程施工工艺流程见图5-1预应力锚索框格梁施工工艺框图。
5.1施工准备1、预应力锚索施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备。
2、做好施工场地的排水工作，材料和机械的防水工作，并将预应力锚索的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，马上吊运至工作面。
图5-1预应力锚索框格梁施工工艺框图3、施工所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证，并符合国家标准，并在使用前对各种材料做物理力学试验。
预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定。
5.2试验孔施做为了验证预应力锚索的施工工艺、设计质量、设计合理性，在单项工程开工申请批复后，按设计要求先进行锚索的抗拉拔破坏试验。
高边坡专项-锚杆框格梁防护工程施工(脚手架搭设CAD示意图)
高边坡专项施工方案-锚杆框格梁防护工程施工施工工艺流程1、锚杆框格梁施工工艺流程施工工艺流程：边坡开挖→测量放线→搭设脚手架→钻孔→清孔→安装锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（根据实际情况而定）→施工框格梁。
图1 锚杆框格梁施工流程图各工序施工方法1、锚杆孔测量放样按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，锚杆孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差±100mm,锚孔深度不小于设计长度,也不宜大于设计长度的500mm;锚杆体长度允许偏差-30～100mm; 锚杆的钻孔斜度(倾角)允许偏差±1°。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、脚手架搭设根据高边坡坡比（1：0.75/1：0.5）坡比及框格梁布置情况进行脚手架设计，脚手架钢管采用φ48×3钢管，钢管横向间距为1.5m，纵向及竖直方向间距均按2m布置。
坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆、水平杆都将其打入边坡土层或岩层内固定，打入深度不小于15cm；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。
锚杆施工作业时在作业层铺设脚手板，形成操作平台，以便于放置锚杆施工机械及施工作业。
操作平台通过在坡面防护施工区域两端设置楼梯，作为人员上下通道。
脚手架搭设形式如图4-10、4-11。
以1:0.5坡比为例设置平台上下通道如图4-12所示，脚手架拟采用规格如表4-3。
图2 1:0.5坡比脚手架搭设示意图（单位：cm）图3 1:0.75坡比脚手架搭设示意图（单位：cm）立面布置平面布置图4 上下通道设置示意图（单位：cm）表1 作业平台及通道脚手架规格搭设要求在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以免与脚手架发生冲突。
山体护坡锚固及锚喷施工方法(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改山体护坡锚固及锚喷施工方法(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process山体护坡锚固及锚喷施工方法(新版)1山体护坡锚固分为土钉支护护坡和挂网喷浆护坡两种类型。
1.1、土钉支护护坡土钉支护面积约52614m2，土钉选用Φ20Ⅱ级钢筋，土钉进入土层设计长度为5m，且入基岩深度不小于3m，土钉孔径100mm，喷射混凝土面层厚度为150mm，强度不低于C20。
土钉支护护坡的实质亦即是挂网喷浆。
基坑开挖采取从上到下分层修建的施工工序。
施工中要重视水的影响，在地表和支护内部设置适宜的排水系统以疏导地表径流和地表、地下渗透水。
当地下水的流量较大，在支护作业面上难以成孔和形成喷射混凝土面层时，要在施工前降低地下水位，并在地下水位以上进行支护施工。
考虑到施工作业周期和降雨、振动等环境因素对陡坡开挖面上暂时裸露土体稳定性的影响，采取随开挖随支护，以减少边坡变形。
其具体施工方案如下。
⑴、挂网喷浆施工顺序修整边坡坡面→制作安装排水设施→第一次喷射砼→布置土钉孔位→土钉成孔、安装、注浆→安放钢筋网→第二次喷射砼→养生→喷固坡防水剂。
各部分工序在保证主要施工顺序的情况下，统筹进行。
⑵、修整边坡坡面边坡开挖时即要注意坡面的平整，控制开挖质量，避免超欠挖现象出现。
但喷锚支护施工前，还是要对坡面进行必要的平整，清除松散堆积体、坡面强风化层、危岩块等，此外对坡面局部较凸出处或较陡段，要进行刷坡，使坡面尽可能平顺，且岩性相对完整，以便喷锚支护施工的进行。
格构式锚索(锚杆)挡墙护坡施工
格构式锚索（锚杆）挡墙护坡施工一、施工工艺流程施工工艺：搭设工作平台→测放孔位→钻孔→清孔→锚索制安→注浆→挖槽→支模→绑扎框架钢筋→浇筑砼→养护→张拉→封锚→质量验收二、搭设工作平台工作平台与岩石边坡植被混凝土护坡施工工作平台类似，在此不再重复叙述。
三、测放孔位测量放样工作应分两步进行：首先每隔10~20m测量一断面，在米格纸上绘出各断面位置、坡率及与设计图纸的差异，然后根据规范上“不陡于设计坡率”和“不小于设计宽度”的要求，遵循“顺适、稳固、经济”的原则，确定一个合适的坡率进行外业放样。
放样用全站仪进行，利用坐标在坡面上放出每道纵、横肋梁的中线，再通过高程测定将拟定的坡率通过拉设工程线的方法实地布设，在坡面上形成一个个方格网，根据格网与坡面的垂直距离再次进行修坡调整。
四、钻孔修坡结束后，应再精确放线，用白灰在坡面上标出锚孔的位置，锚孔间距为2.5(水平)×2.5(垂直)m，锚孔直径320mm,锚索锚入破裂角内稳定中风化岩层内不小于8m。
其纵横误差不超过±5cm，高程误差不得超过±10cm，经检查无误后进行钻孔作业。
钻机施工在钢管脚手架作业平台上进行，脚手架应稳定、牢固，平台架板应满铺，外侧拉设护栏或护网。
钻机就位时应利用地质罗盘对倾角和方位角进行样验，倾角误差为±1°，方位角误差为±2°。
钻进采用无水干钻法，进尺速度根据钻机性能和岩层情况严格控制，防止孔道扭曲和变径。
在钻孔过程中，对钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁注浆处理（注浆压力0.4MPa），注浆24小时后重新扫孔钻进，或采用跟管钻进工艺。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5米；为确保锚孔直径，实际使用钻头直径不小于设计孔径。
锚杆边坡防护施工步骤组图解析
锚杆边坡防护施工步骤组图解析
1所谓锚杆就是钢管焊上角钢片，形成倒刺（通过打入土体锚杆并且注浆加强土体的连接，坡面用钢筋网片加喷射细石混凝土护壁，保证基坑边坡土体稳定的工艺，钢管的一端已经被拍扁了，是为了打入土体容易）
2压密注浆孔，藏在倒刺的下面的，为了以后注浆准备
3打入锚杆，专用机具使用
4锚杆打入到位：
5焊接固定钢筋：
6锚杆与钢筋网片焊接细部：
7空气压缩机加压送石料：
8加入水泥细石料斗喷压机：
9大管送砂小管送水到头混合：
10喷射混凝土：
11喷射混凝土护壁完成准备注浆：
12水泥浆池通过泥浆泵送出：
13水泥浆注入锚杆：
14封闭锚杆口：
15封闭完成：
16远景效果：。
高边坡专项-锚杆框格梁防护工程施工(脚手架搭设CAD示意图)
高边坡专项施工方案-锚杆框格梁防护工程施工施工工艺流程1、锚杆框格梁施工工艺流程施工工艺流程：边坡开挖→测量放线→搭设脚手架→钻孔→清孔→安装锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（根据实际情况而定）→施工框格梁。
图1 锚杆框格梁施工流程图各工序施工方法1、锚杆孔测量放样按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，锚杆孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差±100mm,锚孔深度不小于设计长度,也不宜大于设计长度的500mm;锚杆体长度允许偏差-30～100mm; 锚杆的钻孔斜度(倾角)允许偏差±1°。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、脚手架搭设根据高边坡坡比（1：0.75/1：0.5）坡比及框格梁布置情况进行脚手架设计，脚手架钢管采用φ48×3钢管，钢管横向间距为1.5m，纵向及竖直方向间距均按2m布置。
坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆、水平杆都将其打入边坡土层或岩层内固定，打入深度不小于15cm；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。
锚杆施工作业时在作业层铺设脚手板，形成操作平台，以便于放置锚杆施工机械及施工作业。
操作平台通过在坡面防护施工区域两端设置楼梯，作为人员上下通道。
脚手架搭设形式如图4-10、4-11。
以1:0.5坡比为例设置平台上下通道如图4-12所示，脚手架拟采用规格如表4-3。
图2 1:0.5坡比脚手架搭设示意图（单位：cm）图3 1:0.75坡比脚手架搭设示意图（单位：cm）立面布置平面布置图4 上下通道设置示意图（单位：cm）表1 作业平台及通道脚手架规格搭设要求在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以免与脚手架发生冲突。
边坡锚索框架施工流程
边坡锚索框架施工流程同学们，今天咱们来了解一下边坡锚索框架的施工流程，这可是个很有趣但也有点复杂的工程哟！在开始施工之前，得像准备考试一样做好充分的准备工作。
要对边坡进行详细的勘察，了解它的地形、地质情况，就好像要先知道考试的范围和重点一样。
还要把施工需要的材料、设备都准备好，比如锚索、水泥、钻孔机等等。
准备工作完成后，就开始第一步——钻孔啦！这就像是在边坡上打洞，不过可不是随便乱打的哟。
要根据设计的要求，确定好钻孔的位置、深度和角度。
钻孔的时候，机器会发出“嗡嗡嗡”的声音，就像一只大蜜蜂在工作。
孔钻好了，接下来就是锚索安装。
把锚索小心翼翼地放进钻好的孔里，要放得直直的，不能歪歪扭扭。
这就好比把铅笔放进铅笔盒，得放整齐。
然后呢，要进行注浆。
把水泥浆或者其他的浆液灌进孔里，让锚索和周围的岩土紧紧地结合在一起，就像给锚索穿上了一层坚固的“防护服”。
等浆液凝固得差不多了，就可以开始搭建框架啦。
这就像是给边坡搭一个“架子”，让它更稳定。
先把钢筋按照设计的形状绑扎好，然后支起模板。
模板支好后，就往里面浇筑混凝土。
混凝土要搅拌得均匀，浇筑的时候也要慢慢地、均匀地倒进去，不能一下子倒太多，不然会出现空洞或者裂缝。
混凝土凝固后，还要进行养护。
就像照顾小树苗一样，给它浇水、保湿，让它能长得结实牢固。
给大家举几个例子吧。
有一次施工的时候，钻孔的位置没测准，结果后面的锚索安装就出了问题，不得不重新钻孔，浪费了好多时间和力气。
还有一回，浇筑混凝土的时候没有振捣好，混凝土里面出现了很多气泡，影响了框架的质量。
所以呀，在边坡锚索框架施工的每一个步骤都要特别认真，不能粗心大意。
只有这样，才能保证边坡的稳定和安全。
同学们，现在你们是不是对边坡锚索框架施工流程有了更清楚的认识啦？以后要是在生活中看到这样的工程，你们就能明白是怎么回事啦！。
护坡桩加锚杆支护的施工流程图
护坡桩加锚杆支护的施工流程图施工准备护坡桩的定位放线护坡桩的成孔制做钢筋笼，放入钢筋笼护坡桩混凝土的浇筑土层锚杆施工帽梁施工桩间土支护工程开挖测量一：护坡桩的定位放线：按护坡桩的图纸放入护坡桩的轴线，用钢尺在轴线上量出桩的中心点，以此为中心点画出桩的外轮廓线，要求：桩位偏差，轴线和垂直轴线方向偏听偏差不宜超过50毫米，桩经偏差为正负50毫米。
二：护坡桩人工挖孔的规定:人工挖孔的直经不小于0.8米,当孔之间的间距小于二倍孔经时,或者小于2.5米时应采用间隔开挖的跳挖法施工,人工挖孔的混凝土护壁厚度不小于100毫米,混凝土的强度等级不低于C25,上下层护壁间应设拉接钢筋,第一节护壁应高于平面150-200毫米,每节护壁的高度不大于1米,上下节护壁的搭接长度不小于50毫米,并保证混凝土密实,护壁模板应在24小时拆除.并在孔内设置应急绳,安全梯,并定时检查孔内的空气质量,孔深超过5米时,应有向孔内送风的设备,护坡桩的检查应按桩数的10%抽检,并不少于5根,且查桩位,桩经,垂直度等,三（1）制作钢筋笼:按设计图纸的要求,选择钢筋的规格,品种,纵向主筋应按规定切割下料,若主筋需要接长采用搭接电焊或者闪光对焊，接设计图纸把主筋点焊在定位内含箍上，纵向箍筋的接头应相互错开，钢筋笼的偏差为主筋间隔正负10毫米，箍筋间隔为20毫米，长度正负50毫米，为加强钢筋笼的强度在钢筋笼内设剪刀撑（2）钢筋笼安放：一般使用吊装设备安放，钢筋笼下放时的朝向应满足设计要求，下放后就立刻固定。
⑴为钢筋笼外保护层的厚度符合设计要求，在钢筋笼身每隔4M在一横截面上设置四个钢筋“鼻子”，施工中，钢筋“鼻子”直径过细，会陷进孔内壁，应人工调正钢筋笼位置，在笼壁外侧加垫砼块，来钢筋笼的保护层；⑵钢筋笼吊装之前，先对钻孔检测，主要检测钻孔内有无坍塌，以钢筋笼的安装。
⑶钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，注意主筋的吊装位置是在桩外侧在桩内侧。
边坡生态防护方法
喷射方法系列
根据施工机械和工艺分：
液压喷播：采用带种子的流体基材，用马尔斯泵喷射。 干式喷射：采用干式喷锚设备，压风作为动力，基材在喷
头口加水。如植被混凝土、厚层基材、客土喷播、（混喷 植生） 湿式喷射：采用螺旋柱塞泵泵送，基材先加水拌合成泥状， 为使基材喷射均匀，在喷头口连接压风。
南京牛首山混凝土边坡生态修复工程，植被 混凝土护坡绿化技术，2013-2014
4 方法选用时需要考虑的因素
1）边坡绿化后所要达到的目的,如美学要求的高低,生态 功能要求，安全等级要求等，所选用的护坡方案；
2）边坡所在地区的气候条件； 3）边坡本身的地形地质条件,如土质、坡度、肥瘦;岩坡
还涉及到岩石性质、节理发育情况； 4）施工条件,如施工机械、施工季节等； 5）地区环境状况，如生态环境、污染情况、病虫害情况
武汉蔡甸千子山生态修复工程，2012-2013, 3万平米，植被混凝土
马来西亚丁家罗皇宫边坡生态防护工程， 2012，6千平米
3.4与土工(新型)材料配合的生态防护 方法系列
土工格室植被护坡法 铺网植被护坡法 植生带（毯）绿化法 土工布（毯）覆盖坡面法 草帘（秸秆+土工网）覆盖坡面法 打桩编栅法
▪ 目前虽然各地相继建立了一些相关标准和技术规范，但需要在 将来的工作中不断完善，实际上，专业名词都没有统一。
▪ 进行方案比较时，不能用传统的经济比较的方法，应该用生态经 济学理论，考察边坡防护、生态恢复、环境保护等方面的效益。 这方面需要建立多层次多目标的评价体系，引入模糊评判方法。
▪ 边坡生态修复过程研究国内还很少，我们可以涉足。
① 失稳的危害 ② 水土流失 ③ 与当地景观不协调 ④ 破坏当地生与土木工程措施和材料一起， 对边坡进行防护的同时，对边坡生态环境进行恢复或改善。 边坡生态防护实现了、护坡、防治土壤流失和恢复和改善生 态的三重目的。
锚杆框架和预应力锚索(锚杆)标准化施工图解4.30
1、锚杆框架施工工序见图施工要点：（1）锚孔位置及框架精确定位，并挖出竖梁、横梁肋轮廓，坡面必须刻槽，深度满足设计要求。
（2）锚孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。
（3）钻孔过程应有专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，如与设计不符，须立即停钻并及时反馈、采取措施。
（4）钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。
（5）框架模板拼装要平整、严密，净空尺寸要准确，符合设计要求。
模板表面应刷隔离剂，便于脱模。
浇注混凝土时，模板应加支撑固定。
（6）框架应分片施工，每片由2〜3根立柱及其横梁、顶梁组成。
相邻框架接触处应预留2cm宽的伸缩缝，用与框架端头尺寸一致的浸沥青木板填塞。
3、质量控制要点和监理要点（1）孔位、孔径和倾角等符合设计要求。
孔距允许偏差±50mm，孔口高程土100mm。
（2）锚杆框架外观顺直、美观、无麻面，混凝土强度符合设计要求。
（3）钢筋制作与安装符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定。
（4）检查施工记录，查锚杆轴线误差±3°。
（5）检测锚索(杆)拉拔力和长度。
三、预应力锚索(锚杆)2、施工要点（1）设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。
（2）施工作业前，应进行预应力锚索(杆)的基本试验，确定锚固参数后，方可进行施工作业。
（3）测量放样，将锚孔位置准确测放在边坡上，并明显标识。
（4）造孔。
①根据锚固地层类型、孔径、深度及施工场地等条件选择钻孔设备。
严禁采用地质钻机成孔；在易于塌缩或卡钻、埋钻的地层中，应采用跟管钻进技术。
②钻机就位：钻机就位纵横误差≤±50mm，高程误差≤±100mm，钻孔倾角误差≤0.5°，方位误差≤±1.0°。
③钻孔钻进应采用无水干孔，防止因钻孔施工导致坡体地质条件恶化。
④钻进过程中，应对地质变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水等做好现场记录。
2021年锚杆施工技术(公路边坡支护)
技术交底工程名称公路工程交底时间工程内容边坡支护交底对象交底人接收人参加交底人员：见签到表内容进场辅线公路工程边坡支护主要包含锚杆、网格梁、排水孔和喷碌施工。
1.砂浆锚杆施工喷护时必须搭设脚手架施工平台。
1.1脚手架搭设脚手架采用双层钢管排架，使用标准的脚手架材料和标准型材搭设，根据“场实际地形顺坡搭设。
具体施工位置采用马道板搭设施工平台，且排架须搭 n 人行爬梯，方便施工人员上下。
排架与边坡间搭设拉力筋，侧向和正向需设 ?斜支撑和剪刀撑。
脚手架的使用和拆除严格按照要求进行验收。
1.2砂浆锚杆施工锚杆施工采用先注浆后安插钢筋的程序施工。
使用注浆机在孔内注满砂浆后立即插杆。
锚杆砂浆随拌随用，注浆时注浆管先插到孔底，然后退出5?10cm, “始注浆，注浆管随浆液的注入借助浆液的推力，缓慢均匀退出，杆体插入后， "时补注，保证注浆饱满、密实。
中25的锚杆钻孔直径不小于40mm,采用YT-28手风钻进行钻孔。
钻孔孔 k 角度、深度、孔径严格按照设计图纸及规范要求进行。
砂浆按照设计和试，佥配比进行拌制。
1.3白进式锚杆施工⑴钻孔空压机启动后，开启潜孔钻机，根据地形及地质情况，调整好潜孔钻机的钻进角度。
在潜孔钻上再套上专用的纤尾套，将锚杆与纤尾套连接牢固，并在锚杆的前端套上钻头。
⑵注浆通过快速注浆接头将锚杆尾端注浆泵相连，启动灰浆搅拌机，将水泥和其他外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌机中进行加水搅拌。
搅拌均匀后，输入压浆泵，压浆时要保持压浆高压管顺直。
压浆量根据压浆泵压力的大小或根据灰浆搅拌机的消耗速度确定。
压浆完毕后，立即安装好止浆塞，再进行锚固，将拱形垫板套在锚杆外露部分，与地表或岩层密贴，在垫板外上好螺母。
1.4施工工艺要求⑴锚杆孔的开孔应按施工图布置的孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
孔斜偏差应不大于2 。
⑵系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面。
⑶锚杆孔深必须达到施工图的规定，孔深偏差值不大于50mm。
锚索框架梁护坡设计图
技术要求：1、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。
若地表水、地下水复测结果与设计相符时，对水质有侵蚀性工点，混凝土结构及锚索水泥砂浆按照“渝黔施路集-06”图进行耐久性设计，锚索采取相应的防腐措施，若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位进行再次复测。
不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
2、框架梁采用正方形。
框架梁及封头混凝土依据“渝黔施路集-06”图设计，现场立模施工，节点锚索为4束时，锚索节点采用I型节点，截面尺寸为0.6×0.6m。
在土质、软质岩坡面地段必须采用人工挖槽方式嵌入坡面中弱风化硬质岩路堑地段，框架梁置于坡面外，并采用M7.5浆砌片石找平排水层。
3、锚索采用高强度、低松弛Φ15.2mm钢绞丝制作，刚绞丝制作，钢绞丝强度为1860MPa，其规格应满足现行《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的规定。
锚索孔注浆材料根据“渝黔施路集-06”图设计。
锚索锚具、夹片、连接器的性能均应符合现行国家标准《预应力锚具夹具和连接器》（GB/T14370-2007）的规定。
4、一般环境和碳化环境下，框架梁和注浆材料所用水泥采用P·0 42.5普通硅酸盐水泥，注浆材料选用M35水泥砂浆；氯盐环境、化学侵蚀环境下，根据环境作用等级注浆材料选用M35水泥砂浆加抗侵蚀性外加剂或一定数量煤粉灰，详见“渝黔施路集-06”图。
5、土质路堑地段框架内采用灌草护坡，软质岩和强风化硬质岩路堑地段框架采用喷混植生，详见\“渝黔施路集-07”图、“渝黔施路集-14”图；弱风化硬质岩路堑地段框架内采用植生袋植草护坡，详见“渝黔施路集-12-2”图。
6、路堑顶设置镶边、坡脚设置护角（见大样图）；起讫点处采用C25混凝土或M7.5浆砌片石镶边加固，宽0.5m、厚0.6m。
边坡平台设置边坡平台截水沟。
锚索试验：（一）拉拔试验1、锚索施工前在同一标段范围内应选择有代表性、与锚索锚固段地层相同、环境类似的相邻地段进行拉拔破坏性试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚索可能承受的最大张力、锚固工程的安全及所采用的参数是否正确，进一步确定施工工艺及参数，其相关参数在同一标段内相同地层通用。
锚杆框架护坡施工
锚杆框架护坡施工1. 施工方法1.1 施工准备1.1.1使施工现场达到三通一平，即通电、通水、通路，施工现场平整。
1.1.2备好钢筋、水泥、砂子、速凝剂，选好钻孔机具及配套设备。
1.1.3确定砂浆、混凝土施工配合比，做好锚杆对焊强度试验，验证是否满足设计要求。
1.1.4预制钢筋网，制作立柱、横梁钢筋骨架。
1.1.5 准备好各种质检记录表。
1.1.6 作锚杆模拟抗拔试验求得锚杆极限抗拔能力。
试验时锚杆的设置方法和锚杆的各要素应接近于实际状态。
1.2 施工工艺及要求1.2.1锚杆框架护坡工艺原理1.2.1.1 在路堑坡面形成后，采用干作业法（干钻），高压风清孔，然后将锚杆施入孔内，灌注水泥砂浆。
1.2.1.2用高压风清扫坡面，挂网喷混凝土，并用刮板将粗糙的表面大致整平，然后进行立柱、横梁、封端施工。
全部工序完成后，形成封闭框架，压在喷射混凝土护坡面上。
1.2.1.3护坡形成后，既减少了开挖边坡的裸露时间，使之来不及崩解而基本保持原始的应力状态，又借助稳定山体对锚杆的锚固，使锚杆框架护坡紧密压在网喷射混凝土护面上，对不稳定的土体起支护作用，约束了坡面的表面变形，从而提高了边坡的稳定性。
1.2.2排除地表水，做好坡面防护122.1路堑土石方开挖从上而下分层进行，每层后约1.5m,坡面预留0.5m保护层。
开挖采用小炮松动，严禁大型爆破，特别是接近爆破处，以确保爆破为原状岩层。
1.2.2.2刷坡采用风镐与人工镐刨相结合。
1 .2 . .3钻孔及清孔1.2.3.1 根据设计孔位、孔径、长度与倾斜度钻孔。
钻孔采用干作业法，使用地质钻机钻大锚孔，煤电钻钻挂网杆孔，锚杆孔距误差不得超过15cm。
1 .2 .3. 2成孔后用高压风清孔，将孔内壁及根部残留废土清除干净，切忌用水冲洗，成孔孔壁必须顺直，完整。
1.2.4 锚杆加工及入孔1.2.4.1 插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，锚杆孔外部需作防锈层，做法是涂热沥青并用两层热沥青麻布包扎。