基于PLC的火电厂输煤系统设计(03版)
PLC输煤程控系统课程设计
PLC输煤程控系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和在输煤程控系统中的应用。
2. 了解输煤程控系统中常见的传感器、执行器及其工作原理。
3. 学习PLC编程语言，能够读懂并编写简单的输煤程控系统程序。
技能目标：1. 培养学生运用PLC进行输煤程控系统设计的能力，包括系统分析、硬件配置、程序编写和调试。
2. 提高学生实际操作PLC设备，解决输煤程控系统中常见故障的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达和解决问题的综合能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化技术及PLC在工业控制领域应用的兴趣，激发学习热情。
2. 增强学生的环保意识，认识到PLC技术在提高能源利用效率、减少污染方面的重要性。
3. 培养学生严谨、务实的科学态度，提高责任感和创新精神。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在让学生在掌握理论知识的基础上，提高实际操作和工程应用能力。
学生特点：学生已具备一定的电气基础知识，对PLC技术有一定了解，但实际操作和工程应用能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，培养学生的工程意识和创新能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得明显成果。
二、教学内容1. PLC基本原理及系统结构：介绍PLC的组成、工作原理、性能指标等，结合教材第一章内容，让学生对PLC有全面的认识。
2. 输煤程控系统中传感器与执行器的应用：分析教材第二章中各类传感器（如温度、压力、流量传感器）和执行器（如电动调节阀、电机）的选型、安装及调试方法。
3. PLC编程语言及编程方法：以教材第三章为基础，教授PLC编程语言（如梯形图、指令表等），并通过实例讲解编程方法。
4. 输煤程控系统设计与案例分析：结合教材第四章内容，分析典型输煤程控系统的设计过程，包括硬件配置、程序编写和调试。
5. PLC在输煤程控系统中的应用实例：选取教材第五章的实际案例，讲解PLC 在输煤程控系统中的具体应用，如煤仓料位控制、皮带输送机控制等。
PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用
PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用摘要：电厂皮带输送机控制运行系统种类繁多，采用可靠稳定的控制系统，可以提高皮带运行效率，在电厂安全生产中具有重要意义。
本文讨论PLC控制系统的特点，适用于提高电厂皮带运输系统的安全性和可靠性，PLC控制系统对电厂皮带输送机控制运行系统具有应用价值。
关键词：皮带 PLC 保护控制干扰一、概述部分电厂的皮带输送机系统仍采用单片机控制，运行稳定性不高，尤其是综合保护装置稳定性差，而且主机控制模块化，插件易损坏。
可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃，其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步，实现了单体设备简单控制到运动控制、过程控制及集散控制等各种任务。
PLC在处理模拟量、数字运算等各方面能力都已大幅提升，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用，而采用PLC可编程控制程序的综合保护装置，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前电力行业对自动化的需要，目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、化工、电力、机械制造、交通运输等各个行业。
二、PLC的应用特点1、电气控制可靠性高，具有抗干扰能力高可靠性是电气控制设备的关键性能。
PLC控制系统由于采用现代大规模集成电路技术，内部电路具有先进的抗干扰技术，为使无故障工作时间更长，采用可编程二重容错处理技术，此外，PLC控制系统带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
2、结构简化，维护方便PLC作为通用工业控制计算机，是面向企业的工控设备。
它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。
PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的.接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。
动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间采用双胶线连接。
基于PLC的火电厂配煤系统设计
目录1 引言 (1)2火电厂配煤顺序控制系统工作过程分析 (2)2.1犁煤器工作原理 (2)2.2犁煤器工作过程 (2)3 程序设计及组态画面制作 (3)3.1PLC程序设计梯形图 (3)3.2画面动态过程 (14)3.3点组态画面 (16)4 硬件接线图 (18)5实训总结 (19)6 参考文献 (20)1 引言本次课程设计围绕PLC在火电厂配煤顺序控制系统的应用，在实际的火电厂中主要有三种配煤方式，分别是按顺序配煤、按原煤斗剩余量配煤、按一定时间配煤，本课程设计主要采用顺序控制配煤方案。
火电厂配煤控制系统主要是为了提高煤仓配煤可靠性的任务。
火电厂顺序配煤是完成对皮带输送的煤，按照一定的顺序用犁煤器分配到原煤斗中。
该系统主要由犁煤器、输煤皮带和煤斗组成。
皮带主要将原煤进行传输，犁煤器将皮带上的煤进行分配，原煤斗则对煤进行存储。
本次课程设计中主要采用PLC和组态软件编程与监控，PLC型号为德国西门子S7-200XP，它有14个数字量输入、十个数字量输出。
PLC是一种数字运算控制操作的电子系统，为专业环境而设计。
它采用了可编程程序的存储器，用来在其内部存储运算、顺序控制、定时、计数和算数运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各类型机械的生产过程。
组态软件版本为紫金桥组态软件。
PLC主要实现配煤的自动与手动程序的编写与运行，紫金桥软件则通过组态对配煤的控制过程进行形象的表现与画面监视。
1课程设计2火电厂配煤顺序控制系统工作过程分析2.1犁煤器工作原理犁煤器工作时，首先启动电动推杆，当电动推杆推出时，其下端伸长。
在推杆伸长过程中，拨叉带动移动支架向后移动，移动支架底部斜面沿前后滚轮向上滑动，使支架抬起；两端的可折托由槽型变为平形，皮带工作面成水平状态，便于缷煤。
同时，在缷煤刮板中立和电动推杆的推力作用下，缷煤刮板处于落下位置，与皮带面垂直接触并紧贴皮带表面。
当皮带载煤到犁煤器前时，来煤沿缷煤刮板向两侧缷入刮板两侧缷入煤斗中。
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计发布时间：2023-02-03T01:04:00.705Z 来源：《当代电力文化》2022年18期作者：郭金龙袁巍[导读] 在火电厂的运行过程中，对于输煤系统的构建，能够为后勤工作环节提供保障。
郭金龙袁巍陕西能源赵石畔煤电有限公司陕西榆林 719000摘要：在火电厂的运行过程中，对于输煤系统的构建，能够为后勤工作环节提供保障。
输煤控制系统在运行时，在安全、可靠、稳定的条件下，可以提高企业的生产效率，创造更好的经济效益。
通过应用PLC，在输煤控制系统中，对硬件、软件等多重设计予以完善，使输煤控制系统在运行时具有自动化的特性，可以保证输煤过程的可靠性，促进企业经济效益的提升。
关键词：火电厂输煤；控制系统；PLC控制；系统设计引言：在火电厂的发展过程中，输煤系统的设置属于其中的重要组成部分，在使用PLC控制技术时，有利于促进输煤系统自动化程度随之提高，并且能够保障系统运行的可靠性，所以成为火电厂输煤控制系统设计中的必然选择，有利于加强火电厂的市场竞争能力。
1.基于PLC火电厂输煤控制系统设计方案在火力发电厂，煤炭输送系统的设备构成是多种多样的。
包括：输送皮带机，碎煤机，滚轴筛，犁煤机，除尘器，电子皮带秤，煤炭取样器，出铁器等。
输煤控制系统的设计，一般都是通过程控和现场两种方式来实现，为了保证系统的运行效率和安全，通常都是采用程控。
该系统由上位机、监控管理层、 PLC控制层、现场设备层组成。
以PLC控制层为例，在各个子站之间，采用光纤通信的方法，且该类输煤方式的形成，能够借助PLC软件编程来实现。
所以，在控制过程中具有分散化的特性，但能够实现集中管理这一目标，该类系统的构建具有灵活性，其组态具有便利性。
同时，突出了基于PLC火电厂输煤控制系统的高可靠性等优势。
对于控制系统而言，通常情况下是由以下几部分构建而成。
主要包括：电源柜，程控柜，计算机，上位机，监控系统， PLC系统等等。
输煤机组plc课程设计
输煤机组plc课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和结构，理解其在输煤机组中的应用。
2. 学习并掌握PLC编程的基本指令，能进行简单的输煤机组控制程序编写。
3. 了解输煤机组的工作原理，理解PLC在其中的作用及其与其他设备的协同工作方式。
技能目标：1. 培养学生运用PLC技术解决实际问题的能力，能够针对输煤机组设计简单的控制程序。
2. 培养学生动手操作能力，能够正确连接PLC设备并进行基本调试。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，能够在小组讨论中提出见解，共同完成PLC 课程设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化技术的兴趣，激发其学习热情，增强对PLC技术的认识。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作，养成动手解决问题的习惯。
3. 培养学生关注环保和能源问题，认识到PLC技术在节能减排方面的重要作用。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际操作，以培养学生的动手能力和解决实际问题的能力为主。
学生特点：学生已具备一定的电气基础和编程知识，对PLC技术有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，提高学生的实际应用能力。
同时，注重培养学生的团队合作精神和沟通能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. PLC基本原理与结构- PLC的定义、发展历程及其在工业控制中的应用。
- PLC的硬件组成、工作原理和性能指标。
2. PLC编程指令与技巧- 基本逻辑指令的学习与应用。
- 定时器、计数器等特殊功能指令的使用。
- 编程软件的使用及程序调试方法。
3. 输煤机组控制需求分析- 输煤机组的工作原理及控制要求。
- PLC在输煤机组中的控制任务分配。
4. PLC控制程序设计- 根据输煤机组控制需求，设计PLC控制程序。
- 学习程序结构、模块化编程方法。
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计摘要:火电厂的规模越来越大，规模越大，对输煤控制系统的要求也越来越严格。
本文主要以PLC为基础对火电厂输煤控制系统进行一系列的研究，探讨系统的设计原理和硬件以及软件的设计过程，然后研究出一套可行的控制措施，让输煤系统的运行逐渐往自动化发展，从而让火电厂的工作环境更加安全。
关键词:PLC；火电厂；输煤控制系统引言:随着全球能源需求的不断增长，火电厂作为主要的能源供应方式之一，其规模和技术水平不断提升。
火电厂的生产过程中，输煤系统起着至关重要的作用，它负责将燃料从储煤场输送至锅炉燃烧室，以保证火电厂的正常运行。
然而，传统的输煤系统存在运行效率低、安全隐患大、人工操作繁琐等问题，难以满足现代火电厂的需求。
1 火电厂的输煤系统具有什么作用可编程逻辑控制器（PLC）是一种比较自动化的设备，可以用于许多工厂的生产系统，有一定的抗干扰能力，并且编程的效率也更高。
所以PLC是可以应用在火电厂的输煤控制系统的设计过程中的，这样就可以让整个系统更加自动化，系统运行也会减少劳动力的应用，同时也会让整个系统的生产过程更加安全。
本来以PLC技术为基础进行研究，对输煤控制系统的各个方面进行深入的探讨。
2 系统设计原理的阐述一般情况下，输煤系统主要包括六部分，比如储煤场，输送装置，破碎装置，筛分装置等。
系统的主要任务是将储煤场的煤炭经过一系列的输送、处理和分配，最终将燃料送入锅炉燃烧室进行燃烧。
工厂需要按照实际的规模对系统进行严格的控制，这样才能够选择更合适的PLC型号。
配置足够数量的输入/输出（I/O）模块、通信模块以及其他辅助模块，以实现对整个输煤系统的实时监控和控制。
根据火电厂输煤系统的实际运行情况，选用合适类型的传感器（如温度、压力、流量等）和执行器（如变频器、电机、阀门等）。
要将传感器安装在系统上的特殊部位，这样可以对输煤系统的整个情况进行监测；将执行器安装在输煤设备上，根据PLC发送的控制信号进行相应的操作。
基于PLC的热电厂输煤控制系统毕业设计
杭州职业技术学院继续教育学院毕业设计（论文）（10 届）基于PLC的热电厂输煤系统控制系别电气10专业电气自动化班级电气10姓名陈滔指导教师卢望2012年03 月20 日基于PLC的热电厂输煤系统控制学生姓名：陈滔学号：093821014 专业电气自动化论文设计简介：由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。
热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。
设计的内容：1 PLC控制能够实现安全高效的工作;2 满足输煤系统的各项技术要求；3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。
设计希望解决的问题：此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。
设计的内容热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。
煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#到0#送进锅炉，共12条皮带。
在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。
PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。
研究的方法和技术路线1.查阅资料，选定设计方案2.确定设计方案3.PLC的选择4.比较得出结论5.撰写设计论文目录摘要 (Ⅰ)Abstrac (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1基于PLC的输煤控制系统的意义 (1)第2章可编程序控制器的概况 (2)2.1 PLC的概念及发展 (2)2.1.1可编程序控制的历史 (2)2.2 可编程序控制器的硬件及工作原理 (3)2.2.1 可编程序控制器的基本结构 (3)2.2.2 可编程序控制器的物理结构 (4)第3章系统的硬件设计 (5)3.1 PLC机型的选择 (5)3.1.1 系统机型的选择 (5)3.2 电动机的机型 (6)3.3 电机主电路的设计 (8)第4章系统的软件设计 (9)4.1系统软件控制 (9)4.2卸煤部分的控制 (11)4.3上煤部分的控制 (19)第5章控制面板的设计 (34)结束语 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (39)热电厂输煤传送带控制系统摘要：传统的热电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统。
浅议火电厂基于PLC的输煤系统控制
统 运行 可靠 ， 抗干扰 能力增 强 ， 为 实现 输 煤 系统 设备 的检 修 奠 定 了 重要 的基 础 ， 加 强 了 工作 效 率 ， 降低 了对 工 人 健 康 的
损 害。
关键 词 ： 输 煤 系统
可 编程序控 制 器Ｐ Ｌ Ｃ
’
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ １
文 献 标 识码 ： Ａ
４ 可编程序控制器的系统设计
热电厂输煤控制系统主要是通过皮带运机完成卸煤 及上煤任务 ， 本设计采用 以Ｐ Ｌ Ｃ 为核心控制系统
４ ． １ 系统 软 件控 制部 分
１ 可编程序控制器Ｐ Ｌ Ｃ 运用的意义
热 电厂 输 煤 系 统 是热 工 厂 中较 为 庞 大 的一 个 公用 系
热 电厂输煤控制系统软件设计分为卸煤控制 和上煤 统， 其任务是卸煤 、 配煤 、 上煤以达到按时、 保质 、 保量的为 控制两部 分。卸煤与上煤控 制都包含公共的系统程序部 机组提供燃煤的 目的。 随着 电厂规模 的扩大 ， 输煤系统的 分 ， 另外还包括 自动控制与手动控制部分。 具体包含 系统 作用也越来越重要 ， 传统 的输煤系统 已经不能满足电厂的 启动 、 停止、 故障与紧急停止四类。 系统软件 自动控制如下 ： ①启动时 ， 系统为避免运输带前段 因煤料堆积造成事 故， 会先行启动该输煤 系统最后一台设备 ， 让煤料按照逆 流方向在一定的时间间隔顺序 中启动 ，经过５ ｓ 延时后 ， 再 次延时启动该运输 带段 的其他设备。 启动设备前 ， 应当 经过６ ０ 秒的延时方才能启动各项设备 。 ②停止时 ， 系统为避免运输带上不会因残 留煤料堆积 造成事故 ， 会要求输煤系统顺煤料的流动方向按照一定的 时间间隔 比例 ， 先行停止最前端设备 ， 经过３ Ｏ ｓ 演示后顺序 ２ 可编译程序控制器的特点 性停止其他 的输煤设备 。 可编译程序控制器具有编程简单 、维护方便 的特点 ； ③发生故障时， 需通过手动操作来控制设备停止 。 当 每个 步骤都需要手动操作停止 ， 其顺序 可编译程序控制器可靠性高于传统继电器控制器 ， 体积小 设备发生故 障时 ， 于传统继 电器控制器 ； 成本低廉 、 数据可直接传送至计算 与 自动控制停止过程是一样的。 在设计中 ， 首先应根据Ｉ ／ Ｏ 机； 输 入 输 出均 采 用 １ １ ５ Ｖ 交流 电压 ， 可直 接 驱动 交 流接 触 将Ｐ Ｌ Ｃ 的输入输 出点确定 ＇ 分配所对应 的触点， 如图１ 所示 。 器、 电磁阀进行负载 ； 通用性强 ； 可编译程序控制器可进行 叠 匿 Ｉ 国一 旦 垂 ｊ ｌ 圈一 髓 蔓 ｉ 圃一 口 匿 重 ｉ ｉ 訇 程序存储 ， 存储容量 可扩容３ １ ４ ｋ Ｋ Ｂ ； 具有逻辑 控制 、 数据 图１故障时手动控 制设备步骤 处理 、 模拟控制 、 通信联 网、 数据处理等功能 。
基于PLC的火电厂输煤程控系统
基于PLC的火电厂输煤程控系统摘要：以往输煤程控是输煤系统的核心，存在操作复杂、维护不便的弊病，现采用上位机系统和PLC程控系统等对输煤系统进行控制，主要通过计算机完成对输煤系统及工业电视系统的自动控制、监测与联锁保护，达到了优化管理、方便应用、提高工作效率和自动化水平的目的，同时系统的安全性和可靠性也将大大提高。
关键词：PLC；火电厂输煤；程控系统1PLC国内外发展现状及趋势世界上公认的第一台PLC是1969年美国数字设备公司（DEC）研制的世界第一台可编程序控制器PDP-14。
限于当时的元器件条件及计算机发展水平，早期的PLC主要由分立元件和中小规模集成电路组成，可以完成简单的逻辑控制及定时、计数功能。
20世纪70年代初出现了微处理器。
人们为了增加PLC运算、数据传送及处理等功能使其升级为具有计算机特征的工业控制装置，便将微处理器引入可编程逻辑控制器。
为了方便熟悉继电器、接触器系统的工程技术人员快速适应并使用，可编程控制器的编程语言采用了和继电器电路图极其类似的梯形图语言，并将参加运算及处理的计算机存储元件都以继电器命名。
此时的PLC为微机技术和继电器早期控制相结合的产物。
20世纪末期，迎合现代工业的需要成为了PLC的主要发展特点的趋势。
从控制规模上来说，这个时期发展了主要是面向两级（大型机和超小型机）；从控制能力上来说，此时诞生了各种各样的特殊功能单元及智能功能模块，在压力、温度、转速、位移等场合得到了广泛的应用；从产品的配套能力来说，为了使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加容易，各种人机界面单元、通信单元在此时应运而生。
目前，随着随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的发展，PLC已由最初的一位机发展到现在的已16位和32位微处理器构成的微机化PC，而且实现了处理器的多通道处理。
如今，PLC技术已经非常成熟。
不仅控制功能增强，功耗和体积减小，成本下降，可靠性提高，而且随着远程I/O和通信网络、数据处理以及图像显示的发展，使PLC向用于连续生产过程控制的方向发展，成为实现工业生产自动化的一大支柱。
探究火电厂基于PLC的输煤系统控制
探究火电厂基于PLC的输煤系统控制摘要：输煤系统是火电厂重要的组成部分，它和其它相应的机电设备承担火电厂电力生产燃料供应任务。
但传统的输煤系统是一种半自动化基于继电器与人工手动相结合的方式，由于输煤系统的现场环境恶劣，对操作工人的身体健康损害较大，同时由于系统自身的原因，生产效率也极低。
随着电力工业的规模化扩大发展，输煤需求大大提高，传统的输煤系统已经无法满足电厂的需要。
为此，本文就基于PLC的输煤系统的控制进行分析研究。
关键词：火电厂；输煤系统；PLC控制引言：可编程逻辑控制器，简称PLC，它是专门应用于工业生产，即在生产过程中根据所需要的步骤进行一定的顺序执行逻辑运算，再通过数字或数据等虚拟口令的输入对目标生产程序进行控制及算数操作的技术。
在火电厂的输煤系统中，PLC是实现对输煤系统的全面连锁控制，不仅提高了可靠性以及适用性且对生产工作者来说，PLC具有操作简单，方便安装及维护的人性化特点，符合安全生产的高标准，在最大程度上提高了火电厂在输煤系统中的工作效率。
一、PLC的应用优势分析PLC是以顺序控制和微机控制为基础产生和发展起来的，主要在逻辑控制的计算机上运用，国外对于该技术的应用已经较为成熟，我国近年来也加大了对其的应用和研究，取得了较为明显的效果。
通过实践证明，PLC主要具有以下几个优势：1）可以承受较为恶劣的工作环境，抗干扰性能较强；2）PLC采用模块化结构，系统的配置相对较为简单，便于工人维修和更换；3）能够和工业现场信号的输入输出实现直接连接，同时具有多种I/0模件以满足不同现场信号的需求，输入信号同时充当模拟量和开关量，不用考虑放大或者A/D的转换；4）编程较为简单，而且实现了在线编程功能，可以省去火电厂员工技能培训费用，节省成本；5）可靠。
一般来说，其平均无故障的间隔持续时间可以达到2~5万h以上，同时也具备自检、监控以及强制等功能，满足生产的多种需要。
二、基于PLC在输煤系统中的控制方式PLC在我国火电厂的输煤系统中的应用已经逐渐成熟。
基于PLC火电厂输煤控制系统
基于PLC的火电厂输煤控制系统摘要：文章介绍了火力发电厂输煤控制系统特点，火力发电厂输煤PLC控制系统的结构、功能和操作方式。
PLC在火力发电厂输煤控制系统应用的实践证明：PLC是实现火电厂热工自动化的理想控制器，PLC不但能完成复杂的继电器逻辑控制，而且能完成模拟量控制及智能控制，并能实现远程通讯、联网、上位机监控等。
关键词：火力发电厂；输煤控制系统；PLC；MCGSAbstract: This article introduces the characteristic of control system of thermal power plant coal, thermal power plant coal handling control system PLC structure, function and operation way. PLC in the thermal power plant coal handling control system application of practice has proved: PLC is the realization of thermal process automation of power plant the ideal controller, PLC not only can plete plex relay logic control, and can plete the analog control and intelligent control, and can realize the remote munications, networking, puter monitoring.Key words: power plant; coal handling control system; PLC; MCGS目录1 S7-200西门子PLC概述31.1 S7-200 PLC的结构及技术性能31.1.1S7-200 CPU的结构31.1.2 S7-200 CPU 22X 的电源71.1.3 S7-200 的工作方式81.1.4 S7-200 CPU 22X 的输入/输出接口101.1.5 S7-200 CPU的扩展模块101.2S7-200 PLC的寻址方式及部数据存储区141.2.1 数据长度141.2.2常数151.2.3 寻址方式152 PLC编程软件Step 7/Win32及上位机软件MCGS162.1S T E P7-M i c r o/W I N V4.0介绍162.1.1 基本功能172.1.2 其他功能172.2 组态软件MCGS介绍202.2.1 MCGS6.2网络版202.2.2 MCGS6.2通用版213 火电厂输煤控制系统的基本构成与工艺233.1 输煤系统概况233.1.1 输煤系统定义23现代的输煤系统已不仅仅是煤的输送问题，而是在煤的输送过程中必须达到如下各方面的要求：233.1.2 输煤系统主要环节及主要设备243.2 火电厂输煤控制系统工艺253.2.1 火力发电厂输煤PLC控制系统结构253.2.2 火力发电厂输煤PLC控制系统的功能及操作方式264 S7-200 PLC火电厂输煤系统284.1 输煤系统控制要求284.2 PLC控制系统设计294.2.1 PLC选型294.2.2 系统关系304.2.3 PLC程序设计305 上位机组态MCGS编程355.1 用户窗口355.1.1 卸煤窗口355.1.2 工艺流程图365.1.3 输煤系统365.2 设备组态375.3 实时数据库395.4 运行策略405.5 脚本程序41参考文献421 S7-200西门子PLC概述S7系列PLC分为S7-200小型机、S7-300中型机、S7-400大型机。
基于PLC_技术的火电厂输煤翻车机电控系统改造设计
基于PLC技术的火电厂输煤翻车机电控系统改造设计刘辉江苏省沭阳中等专业学校 江苏宿迁 223600摘要：为了全面提高煤炭的运输效率和安全性，火电厂对输煤翻车机进行了进一步改造。
在改造后，通过利用PLC技术控制输煤翻车机日常运行，科学设计输煤翻车机电控系统，并在程序上进行实现，为火电厂高效运行打下坚实的基础。
基于此，以PLC技术概念为基础，分析了PLC技术控制类型，明确了输煤翻车机自动控制功能，主要包括装煤自动化、配煤自动化、启停自动化等，并将PLC技术应用到火电厂输煤翻车机电控系统改造中，合理设计了翻车机主程序，并充分发挥其作用，提高了翻车机运行效率，保证了煤炭运输工作能顺利进行。
关键词：火电厂 PLC技术 输煤翻车机 电控系统中图分类号：TD84文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2024)04-0107-03 Renovation Design of the Electrical Control System of Coal-Handling Dumpers in Thermal Power Plants Based on PLCTechnologyLIU HuiJiangsu Shuyang Secondary Specialized School, Suqian, Jiangsu Province, 223600 ChinaAbstract:In order to comprehensively improve the efficiency and safety of coal transportation, thermal power plants have further renovated coal-handling dumpers. After the renovation,thermal power plants use PLC technol⁃ogy can be used to control the daily operation of coal-handling dumpers, scientifically design the electrical control system of coal-handling dumpers and implement it in the program, which lays a solid foundation for their efficient operation. Based on this, this article is based on the concept of PLC technology, analyzes the control types of PLC technology, clarifies the automatic control functions of coal-handling dumpers, mainly including coal-loading auto⁃mation, coal-blending automation, start-stop automation, etc., and applies PLC technology to the transformation of the electrical control system of coal-handling dumpers in thermal power plants to design reasonably the main program of dumpers and fully exert its role, which improves the operating efficiency of dumpers, and ensures the smooth progress of coal transportation work.Key Words: Thermal power plant; PLC technology; Coal-handling dumper; Electrical control system本文以PLC技术概念为基础，分析PLC技术控制类型，明确输煤翻车机自动控制功能，主要包括装煤自动化、配煤自动化、启停自动化等，并将PLC技术应用到火电厂输煤翻车机电控系统改造方面，合理设计翻车机主程序，充分发挥翻车机主程序作用，提高翻车机运行效率，保证煤炭运输工作能顺利进行［1］。
基于PLC控制的输煤系统设计
０引言
输 煤 系 统 是 火 电厂 生 产 过 程 中非 常 重 要 的外 围 辅 机 系统 。 输 煤 控 制 系 统 具 有 控 制设 备 多 、 设备分散 、
碎 煤
田 １
Ｍ３
工艺流程复杂等特点 。 设备所处环境条件恶 劣 ． 振动 、
粉尘 、 噪音 、 电磁 干 扰 等 都 比较严 重 。 传 统 的热 电 厂 输 煤 控 制 系 统 是 一 种 基 于 人 工 手 动 和 继 电接 触 器 的半 自动 化 控 制 系统 ． 由于 现 场 的环
（ Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｂ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ ０ １ ４ ０ １ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｆ ｕ ｌ ｌ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ｂ ｅ ｌ ｔ ｏ ｆ Ｚ ｈ ｕ ｏ ｚ ｉ ｓ ｈ ａ ｎ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｉ ｎ Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ ｉ ｓ ｉ ｍｐ ｌ ｅ —
ＨＭ Ｉ 及 ＰＬＣ 控 制 系 统
基于 Ｐ Ｌ Ｃ控制 的输煤 系统设 计
王 国 平
（ 内蒙古科技 大 学 ， 内蒙古 包头 ０ １ ４ ０ １ ０ ） 摘 要 ： 介 绍采 用 西门子 Ｓ ７ － ２ ０ ０系列 Ｐ Ｌ Ｃ， 对 内蒙古卓 资山发 电厂 的一条 输煤皮 带进 行全 自动化 改造 。
滩
图
的犁煤器 ． 相 反 则对 煤 仓 的剩 余 煤量 进 行 检测 ． 根 据 检 浈 ０ 到煤 仓 的优 先 级别 确 定犁 煤器 的位置 ． 如果 优 先级 别 最高 则 放 下该 煤 仓 上 方 的 两 台犁 煤 器 其 它犁 煤 器 都 抬 起 。如 果 所 有 煤仓 都发 出满 仓 信 号 则 停 止 运行 程序 。 （ ３ ） 当有煤仓 需要加 煤 ． 启动 Ｍ ２电 动 机 ， 对甲 ２ 皮 带 进 行 检钡 ０ 如 果 检 测 正 常 则将 三通 挡 板 １ 置于 Ｂ 位置 ， 启动碎煤机 １ ： 如果 检 测 不 正 常 则 Ｍ２停 车 进 行
基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计
基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计发布时间：2021-03-19T09:47:52.023Z 来源：《中国电业》2020年32期作者：徐汉艳[导读] PLC输煤技术控制系统在火力发电厂得到非常广泛的应用，PLC输煤机控制系统凭借非常优秀的抗干扰能力，和相应速度在恶劣电场输煤环境出色完成了电力生产运煤的工作。
徐汉艳黄河西宁热电有限公司 811600摘要：PLC输煤技术控制系统在火力发电厂得到非常广泛的应用，PLC输煤机控制系统凭借非常优秀的抗干扰能力，和相应速度在恶劣电场输煤环境出色完成了电力生产运煤的工作。
本文就PLC输煤技术的控制系统研究分析，需要从整个系统硬件和软件设置上进行重点研究分析，提高针对PLC输煤机系统的应用分析。
关键词：PLC；电厂输煤；自动化控制；系统设计1 引言火电厂应用的传统输煤系统方式继电接触器加人工的操作进行，这属于一种半自动化的操作控制方式，该操作方式存在便捷性低的劣势，这让电力工业者长时间处在恶劣的输煤系统控制环境当中，从而不利于工人的身体健康。
并且，这种操作程序也不利于管理与监控，以及维修与发现故障的时间比较长，这难以实现火电厂企业生产效率的提升。
2 输煤控制系统分析输煤控制系统的主要功能是保障火电厂的输煤稳定性，使火电厂需要的煤原料可以直接从煤码头、卸煤沟等场所高效的将煤运送到火电厂的储煤场，这就决定了输煤控制系统的主要功能包括卸煤、上煤、配煤等。
本文所介绍的PLC控制网络输煤系统，能够在PLC控制系统的影响下，将煤快速有效的运送至指定位置，在火电厂热力设备结构越来越复杂、生产规模越来越大的今天，输煤自动化控制系统已经成为保障火电厂正常运行的关键。
现阶段火电厂输煤系统主要具有以下特征，包括系统的分布广、设备数量众多、系统故障点复杂、运行环境恶劣等，所以在PLC控制系统的实现过程中，工作人员需要重点考虑上述因素对火电厂输煤系统的影响，及时对系统功能进行改进，这样才能满足未来火电厂生产需求。
基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计
基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计摘要：近年来，PLC技术在我国得到了广泛应用。
本文利用可编程控制技术对火力发电厂输煤自动化控制系统进行设计，保证火力发电过程中输煤过程的稳定顺利，提高发电厂的工作效率，保证电力能源的稳定供应。
关键词：输煤系统；PLC控制技术；自动化控制1 火力发电厂输煤系统概述不同的火力发电厂因为其发电功率不同，并且各个工作机构的组成部分位置存在着一定的差异，所以各个发电厂的输煤系统具体流程有所不同，但是总体思路较为统一。
通常需要将燃料煤炭从煤炭存储车间运输到具体的燃烧机组进行燃烧发电。
通常发电厂输煤系统主要包含3个部分，分别为控制操作系统、电气控制系统以及操作设备系统。
其中，控制操作系统主要布置在操作控制室内，对现场的操作机器以及操作部件进行控制，包括设备的启动、停止，现场工作设备状态的监测以及对现场工作状况的数据采集分析等工作，是整个输煤系统的控制核心；电气控制系统主要布置在现场工作的各个设备之中，大部分布置在设备驱动机构附近，通过相应的数据传输系统，对操作控制中心传输的数字信号进行接收，并且对现场控制设备进行指令操作，达到需要进行的工作效果。
同时，当现场设备存在故障或者发生意外事故时，能够较为迅速地进行停机操作，并且将现场采集到的故障信号进行反馈，使控制中心人员能够较为准确地进行判断，并且对产生故障的部位进行定位，方便下一步的故障排除操作，提高工作效率；现场设备具体包括煤炭供给机构、煤炭传输带轮机构、除尘除铁设备、煤炭破碎设备等具体工作设备。
在煤炭进行传输之后，需要对其进行处理，包括除尘、除铁操作，保证煤炭中的杂质被抽离，提高煤炭的纯度。
在燃烧之前，需要进行碎煤操作，通常碎煤操作分为2部分，分别为粗碎煤和细碎煤，保证煤炭燃烧彻底，提供较多的能源原料。
2 PLC自动化控制技术概述可编程控制技术是一种较为专业的数字运算操作系统，主要应用于工业领域。
因其具有较为灵活的程序编辑方式，并且通过设定的逻辑运算、逻辑处理、控制顺序以及定时定量等指令操作模式，可以控制设备的工作状态，进而保证工作过程的稳定运行。
基于组态软件和PLC的火电厂给煤控制系统设计
摘要PLC是80年代发展起来的一种新型的电器控制装置，它的诞生给工业控制带来了一次革命性的飞越。
它将传统的继电器控制技术和计算机控制技术融为一体，具有灵活通用、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、使用方便、功能强大、易于实现机电一体化等显著优点，已经广泛应用于工业生产的各种自动控制过程中。
电厂输煤系统是电力生产过程中非常重要的外围辅机系统，输煤控制系统具有控制设备多、工艺流程复杂、设备分散等特点，沿线环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严重，传统的强电集中控制方式已不能适应大型火电厂输煤系统自动化的要求，PLC程控方式由于其自身优点，目前在国内大型火电厂输煤系统中已逐渐取代常规的强电集中控制方式，成为大型火电厂输煤程控系统的核心。
燃煤输送是锅炉运行的一个重要环节，如何保证设备运行的可靠性、减少操作人员与维护人员劳动强度、提高经济效益，成为一个值得研究的课题。
可编程控制器（PLC）是近年来发展极为迅速，应用面极广，以微处理器为核心，集微机技术、自动化技术、通信技术于一体的通用工业控制装置。
它具有功能齐全、使用方便、维护容易、通用性强、可靠性高、性能价格比高等优点，已在工业控制的各个领域得到了极为广泛的应用，成为实现工业自动化的一种强有力工具，并以工业电视为辅助手段对现场设备的运行状态进行视频监控、替代传统的现场巡检，确保了输煤系统安全、可靠、高效和经济的生产运行。
关键词火电厂，紫金桥，给煤控制，可编程控制器AbstractPLC is the 80's developed a new type of electrical control devices, which brought about the birth of the industrial control over a revolutionary. It will relay the traditional control technology and computer control technology together with a flexible general-purpose, high reliability and strong anti-interference ability, programming is simple, easy-to-use, powerful and easy to implement, such as mechanical and electrical integration of significant advantages, has been widely used in a variety of automatic control of industrial production process.Coal power plant electricity production system is very important to the process of the external auxiliary system, coal conveying control system with control equipment and more complex processes, equipment and other features distributed along environmental conditions, dust, humidity, vibration, noise, electromagnetic interference are more serious, traditional way of strong centralized control of power can not meet the large-scale coal power plant automation system, PLC controlled manner because of its advantages in large-scale coal power plant systems have gradually replaced conventional strong centralized control of power the way to become large-scale coal thermal power plant control system.Coal-fired boiler transmission is an important part, how to ensure the reliability of equipment and reduce operator and maintenance personnel working strength, enhance economic efficiency, as a subject worthy of study. Programmable Logic Controller (PLC) is very fast in recent years, with wide application to the microprocessor as the core, set computer technology, automation technology, communication technology in one of the common industrial control devices. It has a full-featured, easy to use, easy maintenance, high universality, high reliability and high cost performance has been in various areas of industrial control has been a wide range of applications, industrial automation has become a powerful tool and television industry as a means of supporting the operation of equipment on-site video surveillance state, to replace the traditional on-site inspection to ensure that the coal handling system is safe, reliable, efficient and economic operation of the production.Key words Power Plant,Real,Supplying Coal Control, Programmable Logic Controller .目录摘要 (I)Abstract .......................................................................................................................... I I 1 引言 . (1)1.1火电厂输煤系统 (1)1.2输煤程控简介 (1)1.3输煤程控系统控制方式及其功能特点 (3)1.4输煤控制系统概况及工艺要求 (4)1.5输煤顺序控制系统国内外发展趋势 (4)1.6本次设计的主要目的 (5)2 可编程控制器简介 (6)2.1可编程控制器的定义 (6)2.2PLC的特点 (6)2.3PLC的应用领域 (6)2.4PLC的工作模式 (7)2.5PLC的工作原理 (7)2.6叶轮给煤机上位机与PLC通讯 (8)3 叶轮给煤机系统监控画面设计 (9)3.1监控软件的功能及基本使用方法 (9)3.2控制系统硬件设计 (10)3.2.1 叶轮给煤机控制系统工况分析 (10)3.2.2 叶轮给煤机控制系统构成及功能说明 (10)3.3监控软件设计 (12)3.3.1监控画面设计与功能开发 (12)3.3.2监控画面数据动态联接 (17)4 PLC梯形图程序设计 (19)4.1编程软件介绍 (19)4.2梯形图程序设计 (20)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录 (25)1 引言1.1 火电厂输煤系统大型火力发电厂输煤系统主要由轮斗机、翻车机、皮带输送机、碎煤机及犁煤器等设备组成，用于完成从煤场到原煤仓按计划定时上煤工作。