先张法空心板梁预应力施工

施工技术方案（总体）报审表

（编号：）A-JL-02

合同号：YW2 项目名称：省道310原阳至武陟界改建工程施工单位：河南省恒通建设集团有限公司

空心板梁预制施工方案

一、工程概况

省道310原阳至武陟界改建工程YW2标段共有4坐标小桥，其中

K11+412.254 小桥桥跨布置为1*13 米预应力空心板，两侧加宽全桥共6 块13 米预应力空心板；K11+833.7 小桥桥跨布置为1*8 米非预应力空心板，两侧加宽全桥共8 块8 米非预应力空心板；K11+936.725 小桥桥跨布置为1*13 米预应力空心板，两侧加宽全桥共 6 块13 米预应力空心板；K18+348.427 小桥桥跨布置为2*8 米非预应力空心板，两侧加宽全桥共16块8米非预应力空心板。

二、预制场建设

预制场设在本公司小店工业区预制梁场，梁场位于新乡市延津县小店工业区占地30亩的中型预制厂，拥有30T的龙门吊2套，张拉设备 4 套，大型混凝土拌和楼 1 套，混凝土运输罐车 2 台，装载机等其他工程车辆 4 余台。可同时生产20 米及以下跨度的各种先空心板梁，并同时生产各种小型混凝土预制构件。

梁厂自2003 年 5 月份建成后，先后承接了新乡市北环路卫河大桥、济东高速公路二标、七标、以及新乡路网项目等项目预制梁板施工任务，累计生产了1000 余片20 米空心板，600 余片16 米以下空心板梁以及其他混凝土构件。

2、模板制作

板梁外模和封头模板采用S =3 mm钢板加肋板分段加工拼装而成，每节长度

5m，8 米非预应力空心板心模采用橡胶气囊，13 米预应力

空心板采用聚苯乙烯发泡内模。模板加工均委托有相应资质的专业生产厂家按设计图纸中板梁结构几何尺寸进行加工制作。模板制作完成后，运输至预制场进行实地拼装，调整加固后对各部位尺寸进行检验，验收合格后才能使用。若发现偏差，即现场进行改装和校正，直至合格为止。

三、板梁施工方案

1、准备工作

施工前一个月应对使用的砼、钢筋、钢绞线等原材料及钢筋焊接工艺进行抽样、制件，试验检测合格后方能使用。张拉用的千斤顶、油泵、压力表等设备在使用前要检查其是否完好，确保各项性能工作正常。千斤顶、压力表还需经过质检部门检验标定后才能使用。

2、钢绞线的下料、编束

钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开(注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉) ，钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，下料时注意预留工作长度。钢绞线用砂轮切割切断后整理成束，根与根之间不得相扭，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。

3、预应力筋张拉

(1) 、张拉前的准备工作

先张采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。

张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和

锚具后，方可进行张拉。

(2) 、张拉程序

张拉程序：0 —0.1 S k —0.2 S k —s k (持荷2分钟)一锚固。

(3) 、张拉控制数据计算

预应力钢绞线采用？s15.2伽高强低松弛钢铰线，公称直径

© j=15.2mm,公称面积Ag=140mm标准强度fpk=1860MPa张拉控制应力(T

con=0.72f pk=1340MPa 弹性模量Ep=1.95310 5MPa 钢绞线张拉采用双控，以张拉力控制，用伸长量校核。

a、张拉力计算

单根钢绞线张拉力P=c con3 Ag=1 87.6KN

b、理论伸长值的计算

△ L=P2 L/(Ap 2 Ep)

式中：△L——钢绞线的理论伸长值

P ——预应力筋的平均张拉力

L ——钢绞线的长度

Ap——预应力筋的截面面积

Ep ——钢绞线的弹性模量

c、实际伸长值的量测及计算方法

先将钢绞线都调整到初应力0.1 S K,再开始整体张拉和计

测伸长量, 最后再加上初应力时的推算伸长值。即：

△ LM L1 + △ L2

△ L2——张拉至0.20 S k时的推算伸长值，按理论伸长值的

20%。

△L1 ——为0.20 S k 至S k 时的实测伸长值。

d 、伸长值控制

钢绞线调整到初应力后，对张拉端的钢绞线和固定端的砂箱

活塞长度进行标定记录，在测量各级钢绞线伸长值时要扣除砂箱活塞的回缩量，以保证伸长值准确无误。

钢绞线张拉时的控制应力，应以伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值误差控制在± 6%之内，若超出此范围应停止张拉，待查明原因，纠正后方可继续张拉。

(4) 、张拉操作

a 、调整预应力筋长度

采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。

b 、初始张拉

一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器

处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。

c 、正式张拉

一端固定，一端整体张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力。

d 、持荷

按设计要求预应力筋采用高强低松弛钢铰线张拉达到控制应力

后持荷2mi n,使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的

20%-25%，以减少钢绞线锚固后的应力损失。

e 、锚固

补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量,并核对实测值与理论计算值,其误差应在± 6%范围内,如不符合规定,则应找出原因及时处理。张拉满足要求后, 锚固预应力筋, 千斤顶回油至零。

4、钢筋加工及安装钢筋下料、弯制加工在加工棚统一完成,预制台座上绑扎

成型,

为增加钢筋骨架整体性,绑扎牢固,增加点焊数量,并确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。钢筋下料加工时,弯制尺寸和各项技术指标必须符合施工规范要求。

5、模板安装

模板采用特制钢模, 立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查,检验合格后方可立模, 模板采用龙门吊配合人工分节拼装,拼装接缝加塞海绵条止浆带, 以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸, 并采取可靠的加固措施，侧模顶与底模每2m设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接,确保在浇筑混凝土和振捣过程中不