框架结构工程技术交底完整版
框架结构技术交底
1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2)剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料计斗直接灌入模内。
3)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60厘米左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(5)柱的混凝土浇筑:
1)柱浇筑前底部应先填以5~10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米,以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h,应按施工缝处理。
4)设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
(2)基本项目;
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(3)允许偏差项目:见表2-45。
现浇框架混凝土允许偏差表2-45
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底【框架结构模板工程技术交底】一、任务背景框架结构模板工程是建筑施工中的重要环节,它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
为了确保施工质量,提高工程效率,本次技术交底旨在详细介绍框架结构模板工程的相关技术要求、施工流程和注意事项。
二、技术要求1. 模板材料:选择优质的模板材料,如胶合板、钢模板等,确保材料的强度和稳定性。
2. 模板搭设:按照设计图纸和施工方案要求,合理搭设模板。
确保模板的平整度、垂直度和水平度达到要求。
3. 模板支撑:模板支撑要坚固可靠,支撑点要均匀分布,确保模板的稳定性和承重能力。
4. 模板拆除:模板拆除要在混凝土达到设计强度后进行,避免对混凝土结构造成损坏。
拆除时要注意安全,防止模板坍塌和人员伤害。
三、施工流程1. 模板准备:根据施工图纸和工程要求,确定所需模板的种类和数量,并进行材料采购和加工。
2. 模板搭设:根据设计图纸,按照搭设顺序和方法,将模板搭设在施工现场。
搭设过程中要注意模板的水平度和垂直度,确保模板的稳定性和平整度。
3. 模板支撑:根据模板的尺寸和承重要求,合理设置模板支撑点,并进行支撑调整,确保模板的承重能力和稳定性。
4. 模板安装:将模板板材按照设计要求和施工方案进行拼装和连接,确保模板的结构完整和牢固。
5. 模板调整:在模板搭设完成后,进行调整和修整,确保模板的平整度和表面质量。
6. 模板拆除:在混凝土达到设计强度后,进行模板拆除工作。
拆除时要注意安全,采取逐层拆除的方式,防止模板坍塌和人员伤害。
7. 模板清理:拆除完成后,对模板进行清理和整理,分类存放或及时清运,保持施工现场的整洁。
四、注意事项1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工,不得随意改变模板的布置和结构。
2. 施工过程中要注意安全,严禁超载、乱堆材料和乱扔工具等行为,确保施工现场的安全。
3. 模板材料的质量要求高,严禁使用破损、变形或有明显缺陷的模板材料。
4. 模板支撑要均匀分布,支撑点要稳固可靠,不得有晃动或松动现象。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景本文档旨在对框架结构模板工程进行技术交底,确保所有参与人员对工程的要求和流程有清晰的了解。
本工程是一个框架结构模板项目,旨在为日后类似项目提供一个可复用的基础模板。
二、项目概述1. 工程名称:框架结构模板工程2. 工程规模:预计总建筑面积为20000平方米,共有5层,包括地下一层和地上四层。
3. 工程内容:本工程主要包括框架结构的设计、施工和验收。
4. 工程周期:预计工期为12个月。
三、工程要求1. 设计要求:a. 结构设计应符合国家相关标准和规范。
b. 结构设计应满足建筑的使用要求,包括承重、抗震等能力。
c. 结构设计应合理布置,确保施工和维护的便利性。
2. 施工要求:a. 施工过程中应按照设计要求进行施工,确保结构的稳定性和安全性。
b. 施工现场应按照相关安全规定进行管理,确保工人和设备的安全。
c. 施工过程中应注意环保要求,减少对环境的影响。
3. 验收要求:a. 结构验收应按照国家相关标准和规范进行,确保结构的质量和安全性。
b. 验收过程中应提供相应的检测报告和证明文件。
四、工程流程1. 设计阶段:a. 搜集项目需求和相关资料。
b. 进行结构设计,包括草图设计和详细设计。
c. 完成设计文件的编制和审核。
2. 施工阶段:a. 准备施工现场,包括搭建施工设施和采购施工材料。
b. 进行框架结构的施工,包括基础施工、柱、梁、板的施工等。
c. 进行质量检查和安全检查,确保施工质量和安全性。
d. 完成施工记录和施工报告的编制和归档。
3. 验收阶段:a. 进行结构验收,包括静载试验和动态试验。
b. 提供验收报告和相关证明文件。
c. 完成工程竣工验收。
五、工程责任分工1. 项目经理:负责项目的整体管理和协调工作。
2. 结构设计师:负责进行结构设计和编制设计文件。
3. 施工队伍:负责施工现场的准备和框架结构的施工。
4. 质检人员:负责进行质量检查和安全检查。
5. 验收人员:负责进行结构验收和编制验收报告。
框架结构砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保框架结构砌筑施工过程中的安全,降低事故发生率,特制定本安全技术交底。
二、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训,了解掌握砌筑施工的安全技术知识。
2. 严格按照施工图纸、规范和操作规程进行施工。
3. 确保施工材料、设备、工具符合国家规定标准。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志。
三、施工过程安全措施1. 砌筑前,对施工现场进行安全检查,确保道路畅通、设备完好、安全设施齐全。
2. 砌筑基础时,应检查基坑土质变化情况,发现崩裂现象,立即停止施工,采取相应措施。
3. 堆放砖块材料应离开坑边1m以上,深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀爬,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑。
4. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,一层以上或高度超过4m 时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板。
5. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过5皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
6. 采用内脚手架时,应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网,并随施工的高度上升,屋檐下一层安全网,在屋面工程完工前,不准拆除。
7. 砌块施工时,不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作,也不准在墙身上行走。
8. 砌块吊装就位时,应待砌块放稳后,方可松开夹具。
9. 已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆,对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位,应加临时支撑,以保证其稳定性。
10. 在台风季节,应及时进行卷梁施工。
四、施工结束后清理1. 施工结束后,及时清理施工现场,确保无安全隐患。
2. 清理过程中,注意高空坠落、物体打击等事故的发生。
3. 清理过程中,如需高空作业,必须采取相应的安全措施。
五、其他安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场禁止吸烟、酒后作业。
3. 施工过程中,发现安全隐患,立即停止施工,及时报告相关部门进行处理。
结构工程施工技术交底
一、工程概况本项目为XX住宅小区,共6栋楼,总建筑面积约XX万平方米。
本工程结构形式为框架结构,基础形式为筏板基础,主体结构采用钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 作业条件:(1)模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并且隐蔽验收完毕。
(2)浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
(3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达砼配合比通知单。
(4)磅称:经检查核定计量准确,振捣器经检验试运转合格。
(5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,砼浇筑申请书已被批准。
2. 材质要求:(1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
(2)砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家标准。
(3)水:自来水或不含有害物质的洁净水。
(4)外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用。
(5)掺和料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺和料。
质量符合国家现行标准。
(6)隔离剂:水质隔离剂。
3. 施工机具:砼搅拌机、磅称、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、砼标尺杆、砂浆等。
三、施工工艺1. 模板工程:模板应平整、牢固、接缝严密,不得出现漏浆、胀模、变形等现象。
模板拆除前,应进行支撑加固,确保安全。
2. 钢筋工程:钢筋加工应符合设计要求,焊接、绑扎质量应符合规范要求。
钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 砼工程:砼浇筑前,应对模板、钢筋、预埋件等进行检查,确保符合要求。
砼浇筑应分层进行,每层厚度控制在30cm以内,分层振捣密实。
4. 防水工程:防水层施工前,应对基层进行处理,确保基层平整、干净、无油污。
防水层施工应采用防水涂料,涂刷均匀,厚度符合设计要求。
框架结构工程技术交底完整版
框架结构工程技术交底完整版框架结构工程技术交底是指在施工前,施工人员将施工的整体框架结构和相关技术细节进行说明和交底的过程。
这将确保施工人员对工程的要求和施工流程有清晰的了解,提高施工质量和效率。
以下是框架结构工程技术交底的完整版。
一、项目概述在开展框架结构工程技术交底之前,首先需要对项目进行概述。
这包括项目的名称、位置、工程规模、施工时间等基本信息。
然后,介绍该项目的框架结构的设计理念和要求。
二、结构图纸解读框架结构的施工离不开结构图纸的理解和解读。
施工人员需要详细解读结构图纸,包括主梁、剪力墙、柱子等结构元素的布置和尺寸要求。
特别需要关注的是局部构造细部的设计,如梁柱节点细部连接、剪力墙布置及其加固等。
三、施工过程与技术要求交底1.施工顺序:根据结构图纸的要求,施工人员需要明确整个施工过程的顺序安排。
这包括基础施工、立柱、梁、板的顺序与步骤。
2.施工要点:针对各个施工过程,需要交底每个环节的施工要点,如混凝土浇筑的抗渗、抗裂、抗冻要求,梁板脱模的时机和方法等。
3.安全注意事项:在交底过程中,必须重点强调施工过程中的安全注意事项。
这包括施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备,禁止乱堆放材料、乱拉乱挤钢筋等违反施工规章制度的行为,确保施工过程中的人员安全。
四、施工技术交底1.施工工艺:对每个施工工艺进行交底,包括金属结构的焊接工艺、混凝土浇筑的振捣工艺等。
2.质量控制要点:对每个施工环节的质量控制重点进行交底,如焊接质量控制、混凝土浇筑后的养护控制等。
3.现场施工流程:交底现场施工流程,让施工人员对整个施工过程有清晰的了解。
4.资料管理:交底施工资料的管理方法和要求,包括施工图纸的管理、工程报验单的填写等。
五、问题解答和现场演示在交底过程中,应允许施工人员进行提问,并及时解答。
同时,根据需要,可以在现场进行相关施工过程的实际演示,以便施工人员更好地理解和掌握。
六、总结与签字交底结束时,施工人员和施工负责人应对整个交底内容进行总结,并进行签字确认。
框架结构技术交底
钢筋安装技术交底、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:可采用20〜22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20〜22米火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋T搭接绑扎竖向受力筋T画箍筋间距线T绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2〜4根竖筋T画水平筋间距T绑定位横筋T绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎:画主次梁箍筋间距T放主梁次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋T穿次梁底层纵筋并与箍筋固定T穿主梁上层纵向架立筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵向钢筋T按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距T在主次梁模板上口铺横杆数根T在横杆上面放箍筋T穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋T穿主梁上层钢筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵筋T按箍筋间距绑扎T抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板T模板上画线T绑板下受力筋T绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线T绑主筋T绑分布筋T绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目概述本项目是一座多功能综合建造工程,位于某市中心商业区,总建造面积约为XXXX平方米。
本文将对该项目的框架结构模板工程进行技术交底,包括施工准备、施工工艺、质量要求等方面的内容。
二、施工准备1. 施工组织根据项目特点,施工组织应合理安排施工人员、机械设备、施工材料等资源,确保施工进度和质量。
施工组织应遵循相关法规和标准,确保施工安全。
2. 施工现场施工现场应符合相关规范要求,确保施工安全和顺利进行。
施工现场应设置围挡、警示标志等安全设施,确保人员和设备的安全。
3. 施工材料施工材料应符合国家标准和工程设计要求,确保施工质量。
施工前应进行材料检验,合格后方可使用。
施工材料的存放和使用应符合相关规范,避免损坏和浪费。
三、施工工艺1. 基础施工根据设计要求,进行地基处理和基础施工。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实等工序,确保地基稳定。
基础施工包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序,确保基础质量。
2. 结构施工根据结构设计图纸,进行框架结构的施工。
包括立柱、梁、楼板等构件的安装和连接,钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
施工过程中应严格按照施工工艺要求进行,确保结构的稳定和安全。
3. 模板工程模板工程是框架结构施工的重要环节。
根据设计要求,选择适当的模板材料,进行模板的制作和安装。
模板的制作应符合相关要求,确保模板的强度和稳定性。
模板的安装应坚固可靠,确保混凝土浇筑时不发生渗漏和变形。
四、质量要求1. 施工质量施工过程中,应严格按照设计要求和施工工艺进行,确保施工质量。
特殊注意施工过程中的各项工序,如模板的制作和安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等,确保每一个环节的质量。
2. 施工安全施工过程中,应注重施工安全,确保人员和设备的安全。
施工现场应设置警示标志,施工人员应佩戴安全防护用品。
施工材料的存放和使用应符合相关规范,避免引起安全事故。
3. 工程验收工程竣工后,应进行工程验收。
验收内容包括施工质量、安全性能、工程完整性等方面。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景框架结构模板工程是指在建造施工过程中,为了提高施工效率和质量,减少人力资源和材料浪费,采用预制模板进行施工的一种工程技术。
本文将详细介绍框架结构模板工程的相关技术要求和操作流程。
二、技术要求1. 模板材料选择在框架结构模板工程中,常用的模板材料包括木材、钢材和塑料材料。
选择模板材料时,应根据具体工程要求和施工环境选择合适的材料。
木材模板应选用优质的防腐木材,钢材模板应选用优质的钢材,塑料模板应选用耐用的塑料材料。
2. 模板制作模板的制作应符合设计要求和施工规范。
制作过程中,应确保模板的平整度、尺寸精度和坚固度。
模板的拼接处应采用合适的连接方式,确保连接坚固。
模板表面应平整光滑,不得有明显的凹凸、破损和裂缝。
3. 模板安装模板安装前,应对施工现场进行勘测,确定模板的安装位置和固定方式。
安装过程中,应根据设计要求和施工图纸进行操作,确保模板的水平度、垂直度和位置准确。
模板的固定应采用可靠的固定方式,确保模板不会发生位移和倾斜。
4. 模板拆除模板拆除应在混凝土达到设计强度要求后进行。
拆除过程中,应采取适当的拆除顺序和方法,避免对结构造成不良影响。
拆除后的模板应进行清理和维护,以备后续使用。
三、操作流程1. 模板制作根据设计图纸和施工要求,准备所需的模板材料。
按照设计尺寸和要求,对模板材料进行切割和加工。
制作过程中,应注意材料的尺寸精度和坚固度。
2. 模板安装在混凝土浇筑前,根据设计要求和施工图纸,确定模板的安装位置和固定方式。
按照设计要求,将模板安装在预定位置上,并进行固定。
安装过程中,应注意模板的水平度、垂直度和位置准确。
3. 混凝土浇筑模板安装完成后,进行混凝土浇筑工作。
根据混凝土配合比和施工要求,进行混凝土的搅拌和运输。
将混凝土均匀地倒入模板内,确保混凝土的密实和均匀。
4. 混凝土养护混凝土浇筑完成后,进行混凝土的养护工作。
根据混凝土的强度等级和养护要求,进行养护措施的选择和实施。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景介绍本项目是一座位于城市中心的高层建筑,总建筑面积约为XXX平方米,共有XX层。
为了确保项目的顺利进行,特进行框架结构模板工程技术交底,以确保施工过程中的安全性、质量和效率。
二、框架结构模板工程概述1. 工程目标本工程旨在为建筑施工提供稳定的支撑和模板支架,确保施工过程中的安全性和质量。
2. 工程范围框架结构模板工程主要包括以下内容:- 模板支架搭设:根据设计要求,搭设适当的模板支架,确保施工过程中的安全性和稳定性。
- 模板安装:根据设计图纸和施工方案,安装模板,为混凝土浇筑提供支撑。
- 模板拆除:在混凝土达到强度要求后,拆除模板。
3. 工程要求- 施工过程中,必须严格按照设计图纸和施工方案进行操作,确保施工质量。
- 施工现场必须符合安全规范,保证工人的人身安全。
- 施工过程中,必须与其他工程部门有效协调,确保施工进度。
- 施工过程中,必须定期进行质量检查和安全检查,及时发现和解决问题。
三、施工流程1. 模板支架搭设1) 根据设计要求和施工方案,确定模板支架的类型和布置方案。
2) 按照布置方案,搭设模板支架,并确保支架的垂直度和水平度。
3) 定期检查模板支架的稳定性,及时修复和加固。
2. 模板安装1) 根据设计图纸,制定模板安装方案。
2) 按照方案,安装模板,并确保模板的稳固性和平整度。
3) 在模板安装完成后,进行质量检查,确保模板符合设计要求。
3. 混凝土浇筑1) 在模板安装完成后,进行混凝土浇筑。
2) 严格按照混凝土浇筑方案进行操作,确保浇筑质量。
3) 在浇筑过程中,及时处理混凝土的坍落度和温度控制。
4. 模板拆除1) 在混凝土达到强度要求后,进行模板拆除。
2) 拆除模板时,必须注意安全,防止模板坍塌和意外事故发生。
3) 拆除模板后,进行清理和整理,确保施工现场的整洁。
四、质量控制和安全措施1. 质量控制- 施工过程中,必须按照设计图纸和施工方案进行操作,确保施工质量。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底标题:框架结构模板工程技术交底引言概述:框架结构模板工程技术交底是指在建筑施工过程中,将框架结构模板工程的技术要点和注意事项进行详细阐述和交流的过程。
本文将从五个方面介绍框架结构模板工程技术交底的内容,包括基础准备、模板搭设、支撑与固定、检查与验收、安全与质量控制。
一、基础准备:1.1 地基处理:在进行框架结构模板工程之前,需要对地基进行处理,确保地基的承载能力和稳定性,包括地基的平整、加固和排水等工作。
1.2 材料准备:准备所需的模板材料,包括木质模板、钢模板和塑料模板等,确保材料质量符合要求,并进行合理的储存和保护。
1.3 设备调试:调试施工所需的设备,如起重机、模板支撑架等,确保设备运行正常,能够满足施工需要。
二、模板搭设:2.1 模板设计:根据建筑设计图纸和结构要求,进行模板的设计,包括模板的尺寸、形状和支撑方式等,确保模板能够满足结构施工的需要。
2.2 模板搭建:按照设计要求,进行模板的搭建工作,包括模板的安装、调整和固定等,确保模板的稳定性和安全性。
2.3 模板调整:在模板搭建完成后,进行模板的调整和修正,确保模板的平整度和垂直度符合要求,以便后续施工工序的进行。
三、支撑与固定:3.1 支撑设计:根据模板的尺寸和结构要求,进行模板支撑的设计,包括支撑杆的数量、位置和固定方式等,确保支撑能够承受施工荷载和保证模板的稳定性。
3.2 支撑施工:按照支撑设计要求,进行模板支撑的施工工作,包括支撑杆的安装、调整和固定等,确保支撑的牢固和稳定。
3.3 固定措施:在模板搭建和支撑完成后,进行模板的固定工作,包括使用螺栓、钢丝绳和钢筋等材料进行固定,确保模板在施工过程中不发生位移和变形。
四、检查与验收:4.1 模板检查:在模板施工过程中,进行模板的检查工作,包括模板的平整度、垂直度和尺寸等,确保模板符合设计要求。
4.2 模板验收:在模板施工完成后,进行模板的验收工作,包括模板的稳定性、安全性和质量等,确保模板能够满足后续施工工序的需要。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景本项目是一个框架结构模板工程,旨在提供一个标准化的框架结构模板,以便在各类建筑工程中使用。
该模板将包含详细的技术规范和施工流程,以确保工程质量和安全性。
二、项目目标本项目的目标是开发一个框架结构模板,其中包含了以下内容:1. 框架结构的设计原则和标准;2. 施工过程中的技术要求和步骤;3. 施工材料的选择和使用;4. 施工现场的安全管理措施;5. 工程质量的控制和检测方法。
三、项目范围本项目的范围包括以下几个方面:1. 框架结构的设计和规划;2. 施工过程中的技术要求和步骤;3. 施工材料的选择和使用;4. 施工现场的安全管理;5. 工程质量的控制和检测。
四、技术要求1. 框架结构的设计原则和标准:- 结构稳定性:框架结构必须能够承受设计负荷,并保持稳定。
- 材料选择:选择适合的材料,以确保结构的强度和耐久性。
- 施工方案:制定合理的施工方案,确保施工过程中的安全性和效率性。
- 可维护性:考虑结构的维护和修复需求,方便后期维护工作。
2. 施工过程中的技术要求和步骤:- 地基处理:进行地基处理,确保地基的稳定性。
- 预制构件安装:将预制构件按照设计要求进行安装。
- 钢筋绑扎:按照设计图纸和规范要求进行钢筋绑扎。
- 混凝土浇筑:按照设计要求进行混凝土浇筑,并进行养护。
- 结构连接:进行结构连接,确保结构的整体稳定性。
3. 施工材料的选择和使用:- 钢材:选择合适的钢材,具有足够的强度和耐久性。
- 混凝土:选择合适的混凝土配合比,确保混凝土的强度和耐久性。
- 钢筋:选择合适的钢筋规格和材质,确保钢筋的强度和耐久性。
- 粘结剂:选择合适的粘结剂,确保结构的粘结强度。
4. 施工现场的安全管理措施:- 安全培训:对施工人员进行安全培训,提高其安全意识和技能。
- 安全设施:设置必要的安全设施,如安全网、防护栏等。
- 安全监测:进行安全监测,及时发现和处理安全隐患。
- 安全检查:定期进行安全检查,确保施工现场的安全性。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景本文档旨在对框架结构模板工程进行技术交底,确保所有参与项目的工程师对该工程的要求和操作流程有清晰的了解。
框架结构模板工程是指在建筑项目中,为了提高工程质量和效率,采用模板技术来施工框架结构的一种工程方式。
二、工程概述1. 工程名称:框架结构模板工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积XXX平方米,共有X层4. 工程内容:该工程主要包括框架结构模板的制作、安装和拆除等工作。
三、工程要求1. 框架结构模板的制作要求:a. 材料:采用符合国家标准的优质胶合板,厚度不得小于XX毫米。
b. 制作工艺:采用机械化制作,确保模板的尺寸精度和表面平整度。
c. 模板拼接:拼接处应平整,无明显的缝隙和破损。
d. 模板防腐:模板表面应进行防腐处理,确保使用寿命和质量。
2. 框架结构模板的安装要求:a. 安装前应进行检查,确保模板的质量符合要求。
b. 安装时要按照施工图纸的要求进行,确保模板的位置和尺寸准确无误。
c. 安装过程中要注意模板的支撑和固定,确保其稳定性和安全性。
d. 安装完成后要进行验收,确保模板的安装质量符合要求。
3. 框架结构模板的拆除要求:a. 拆除前要进行检查,确保模板的使用寿命尚可。
b. 拆除时要按照安全操作规程进行,防止发生意外事故。
c. 拆除后要进行清理,确保施工现场的整洁和安全。
四、操作流程1. 框架结构模板的制作流程:a. 准备材料:采购符合要求的胶合板。
b. 制作模板:根据施工图纸的要求,使用机械设备进行模板的制作。
c. 模板检查:对制作好的模板进行检查,确保质量符合要求。
d. 模板防腐处理:对模板表面进行防腐处理,延长使用寿命。
2. 框架结构模板的安装流程:a. 安装准备:准备好所需的模板和安装工具。
b. 安装定位:根据施工图纸的要求,确定模板的位置和尺寸。
c. 模板安装:将模板按照顺序进行安装,注意支撑和固定。
d. 安装验收:安装完成后进行验收,确保安装质量符合要求。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景在建筑工程中,框架结构模板是一个重要的施工工具,用于支撑混凝土浇筑过程中的临时模板。
本文将详细介绍框架结构模板工程的技术交底内容。
二、工程概况1. 工程名称:框架结构模板工程2. 工程地点:某某地区3. 工程规模:某某平方米4. 工程施工单位:某某建筑公司三、工程要求1. 模板材料:采用高质量的模板材料,如胶合板、钢模板等。
2. 模板设计:根据工程图纸和设计要求,进行模板的设计和计算,确保模板的稳定性和承载能力。
3. 模板安装:按照设计要求,进行模板的安装,确保模板的准确性和牢固性。
4. 模板调整:根据实际情况,进行模板的调整和修正,确保模板与结构的契合度。
5. 模板拆除:在混凝土浇筑完成后,及时拆除模板,确保施工进度和质量。
四、技术交底内容1. 模板材料的选择和使用方法:a. 胶合板:选择符合国家标准的胶合板材料,确保其质量和可靠性。
b. 钢模板:选择适当的钢板材料,根据结构要求进行加工和制作。
c. 模板的防潮处理:在使用模板前,进行防潮处理,以防止模板变形和损坏。
d. 模板的保养:在使用过程中,定期检查和维护模板,确保其使用寿命和质量。
2. 模板设计和计算方法:a. 根据工程图纸和设计要求,进行模板的设计和计算。
b. 确定模板的尺寸和结构,考虑模板的承载能力和稳定性。
c. 进行模板的静力计算,确保模板在使用过程中的安全性和可靠性。
3. 模板安装和调整方法:a. 根据设计要求,进行模板的安装,确保模板的准确性和牢固性。
b. 进行模板的调整和修正,以适应实际施工情况。
c. 使用合适的连接件和支撑杆,确保模板的稳定性和承载能力。
4. 模板拆除方法:a. 在混凝土浇筑完成后,及时拆除模板,以保证施工进度。
b. 使用适当的工具和方法,进行模板拆除,避免对结构和模板造成损坏。
五、技术交底的要求1. 技术交底应由专业人员进行,确保交底内容的准确性和可操作性。
2. 交底人员应具备相关工程经验和技术知识,能够清晰地传达交底内容。
框架结构技术交底
钢筋安装技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线.5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝).铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22﹟火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋.(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
框架结构工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、工程概况XX车间为框架-钢结构,框架部分地上二层,一层层高7.45m,二层层高5.05m。
基础标高-2.500至一层顶标高7.450,高度共计9.95m,模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
二、主要材料1、模板: 15mm厚镜面多层板2、垫板:50mm×200mm松木板2、柱箍:Φ48×3.2mm钢管3、次龙骨:50mm×70mm木方4、对拉螺栓: 12mm通丝螺杆5、钢管脚手架:Φ48×3.2mm钢管及连接扣件(十字、一字及转向)三、主要机具圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。
四、施工流程1、柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收2、梁模板弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收3、板模板搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收五、施工方法及操作要求1、满堂架搭设(1)搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。
(2)立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板,接触基础承台混凝土部位垫木垫块(镜面板边角料,尺寸10cm×10cm)。
(3)搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况,剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。
(4)立杆纵横向间距为900mm,水平拉杆步距不大于1500mm,横竖向扫地杆距地面不大于200mm。
钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接,严禁搭接。
(5)剪刀撑的设置水平方向:设置三道剪刀撑,第一道设置在扫地杆位置,第二道设置在地梁上两步架高位置(距离地面5.15m),第三道设置在梁底一步架位置;竖直方向:纵横双向与外脚手架连接,在外脚手架沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目概述本文档旨在对框架结构模板工程进行技术交底,详细介绍项目的背景、目标、范围以及相关技术要求,以确保工程顺利进行。
二、项目背景框架结构模板工程是一项重要的建造工程,用于搭建建造物的骨架,为后续的施工提供支撑和便利。
本项目位于某市中心,总占地面积约10000平方米,计划建设一座多功能商业综合体。
该综合体包括商场、写字楼、酒店等多个功能区域,估计施工周期为12个月。
三、项目目标1. 提供稳固的框架结构,确保建造物的安全性和可靠性;2. 满足建造物的功能需求,合理分配空间,提供舒适的使用环境;3. 遵守相关法规和标准,保障施工质量和工程进度;4. 优化施工方案,降低成本,提高效率。
四、项目范围1. 地基处理:进行地质勘察,确保地基的稳定性和承载力;2. 框架结构设计:根据建造物的功能需求和设计要求,进行框架结构设计,包括主体结构和次要结构;3. 材料采购:根据设计要求,采购符合标准的建造材料,包括钢材、混凝土等;4. 施工过程:按照施工图纸和技术要求,进行框架结构的施工,包括搭建脚手架、焊接钢结构、浇筑混凝土等;5. 质量控制:进行质量检测和监控,确保施工质量符合要求;6. 安全管理:制定安全操作规程,加强安全教育和培训,确保施工过程中的安全。
五、技术要求1. 框架结构设计要符合国家建造设计规范,确保结构的稳定性和安全性;2. 施工过程中,要严格按照施工图纸和技术要求进行操作,确保施工质量;3. 施工人员必须具备相关的资质和技术经验,严禁无证施工;4. 施工现场必须按照像关安全规定进行管理,保证工人的人身安全;5. 框架结构材料必须符合国家标准,经过质量检测合格方可使用;6. 施工过程中,要进行质量检测和监控,确保施工质量符合要求;7. 框架结构的施工要与其他工种施工协调配合,确保工程进度。
六、项目进度安排1. 地基处理:估计耗时1个月;2. 框架结构设计:估计耗时2个月;3. 材料采购:估计耗时1个月;4. 施工过程:估计耗时6个月;5. 质量控制:贯通整个施工过程;6. 安全管理:贯通整个施工过程。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景本项目是一个框架结构模板工程,旨在为建筑行业提供一种高效、标准化的工程模板,以提高施工质量和效率。
本文将详细介绍工程的技术交底内容。
二、工程概述1. 工程名称:框架结构模板工程2. 工程地点:XX省XX市3. 工程规模:总建筑面积XXX平方米4. 工程周期:预计工期XX个月三、技术交底内容1. 工程背景和目标本工程旨在提供一种标准化的框架结构模板,以提高施工质量和效率。
通过使用模板,可以减少施工过程中的误差和浪费,提高施工速度和安全性。
2. 工程设计要求2.1 结构设计要求a) 框架结构采用钢筋混凝土材料,符合国家相关标准和规范。
b) 结构设计要满足建筑物的承载力、抗震性和使用功能的要求。
2.2 模板设计要求a) 模板采用优质的木材、钢板和模板支撑系统。
b) 模板设计要满足施工的准确性、稳定性和可拆卸性的要求。
3. 工程施工流程3.1 地基处理a) 对地基进行勘察和处理,确保地基的承载能力和稳定性。
b) 进行地基处理的施工方法和工艺。
3.2 结构施工a) 框架结构的施工步骤和工艺。
b) 模板的安装和拆卸方法。
3.3 模板保养a) 模板在施工过程中的保养和维护方法。
b) 模板的清洁和存放要求。
4. 工程质量控制4.1 施工质量检查a) 施工过程中的质量检查方法和标准。
b) 施工质量不合格的处理措施。
4.2 施工安全措施a) 施工过程中的安全措施和防护要求。
b) 施工现场的安全管理和监督措施。
5. 技术交底要求5.1 交底形式a) 技术交底采用会议形式进行,由施工单位组织并记录。
b) 交底会议的时间、地点和参与人员。
5.2 交底内容a) 技术交底的具体内容,包括工程背景、设计要求、施工流程、质量控制等。
b) 交底内容的详细说明和示意图。
四、技术交底的意义和效果通过技术交底,可以确保施工人员对工程的要求和流程有清晰的了解,提高施工的标准化和规范化水平。
同时,技术交底还可以促进施工人员之间的沟通和合作,提高工作效率,减少工程质量问题的发生。
框架结构技术交底
交底内容:木箍,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4)安装柱模的拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45 度,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
弹线f支立柱f调整标高f安装梁底模f绑梁钢筋f安装侧模f办预检1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
⑸模板拆除:墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
4.成品保护⑴吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
⑵拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
⑶拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。
⑷钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放及时补涂刷防锈剂。
5.应注意的质量问题。
(1)柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
⑵梁板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠。
防治办法是:梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
(3)墙模板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确,拼接不严,缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式。
模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。
技术负责人: 交底人: 接交人:。
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框架结构工程技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
框架结构模板工程技术交底
一、工程概况
XX车间为框架-钢结构,框架部分地上二层,一层层高,二层层高。
基础标高至一层顶标高,高度共计,模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
二、主要材料
1、模板: 15mm厚镜面多层板
2、垫板:50mm×200mm松木板
2、柱箍:Φ48×钢管
3、次龙骨:50mm×70mm木方
4、对拉螺栓: 12mm通丝螺杆
5、钢管脚手架:Φ48×钢管及连接扣件(十字、一字及转向)
三、主要机具
圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。
四、施工流程
1、柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收
2、梁模板
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收
3、板模板
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收
五、施工方法及操作要求
1、满堂架搭设
(1)搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。
(2)立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板,接触基础承台混凝土部位垫木垫块(镜面板边角料,尺寸10cm×10cm)。
(3)搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况,剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。
(4)立杆纵横向间距为900mm,水平拉杆步距不大于1500mm,横竖向扫地杆距地面不大于200mm。
钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接,严禁搭接。
(5)剪刀撑的设置
水平方向:设置三道剪刀撑,第一道设置在扫地杆位置,第二道设置在地梁上两步架高位置(距离地面),第三道设置在梁底一步架位置;
竖直方向:纵横双向与外脚手架连接,在外脚手架沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
2、柱模板安装及加固
(1)合模前用汽油式手提吹风机清理短柱表面的木屑等杂物。
(2)在短柱上沿四周先弹线,用角磨机沿弹线位置向下打磨1~2mm,再在打磨位置粘贴海绵条,防止漏浆。
(3)严格按计算和测量尺寸配板,保证拼缝平顺严密。
(4)模板吊运到位后,先将柱子相邻两面用铁钉钉好,使模板下口紧贴定位支撑钢筋,并吊垂直、找方后临时固定,然后安装另两面模板,找方、吊垂直后订牢。
(5)竖向内楞采用50mm×70mm 木方,每隔120mm设置一道(850mm×850mm柱每边至少设置7到方木)。
(6)柱箍采用Φ48×钢管在柱纵横向两侧紧贴竖向内楞各设置两道M12螺栓加固,并在每侧柱心位置设置一道穿心螺栓加固,柱箍沿柱高设置间距为600mm,起步柱箍间距不大于200mm。
3、梁模板安装及加固
(1)采用梁侧板包梁底板的拼装方式,严格按尺寸配板。
(2)跨度不小于4m的梁起拱起拱%(即跨长的%),主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(3)梁底横向支撑采用Φ48×钢管,每间距800mm设置一道。
纵向为扣件式钢管脚手架作支撑系统,梁两侧立杆间距900mm。
(4)梁底板应每隔100mm设置一道通长方木,梁侧模板沿竖向每150mm设置一道通长方木。
(5)梁上口采用水泥撑辊控制尺寸,每隔800mm设置1个。
(6)梁高大于600mm时加穿梁螺栓加固,对拉螺栓间距每500mm设置一道。
对拉螺栓沿梁跨间隔800mm设置。
4、板模板安装及加固
(1)板模板采用扣件式钢管脚手架作支撑系统,脚手架排距900mm,跨距900m,步距1500mm。
(2)钢管脚手架立杆顶端设置可调U型顶托,螺杆伸出长度不超过200mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
顶托内放置两根钢管(必须并列2根)作为第一道龙骨,钢管上用50mm×70mm木方作为第二道龙骨板底支撑,第二道龙骨间距150mm。
(3)模板底第一排楞需紧靠模板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条。
(4)铺设四周模板时,加密封条,避免"吃模",板模周转使用时,将表面清理干净,对变形和四周破损的模板及时修整和更换,以确保接缝严密,板面平整。
(5)模板铺完后,将板上杂物清理干净。
(6)用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
5、模板拆除
(1)拆模程序:先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
(2)梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
(3)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。
(4)拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。
按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用
(5)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
六、质量要求及控制措施
1、满堂支撑架质量要求
(1)钢管架体搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,水平拉撑连通。
(2)所有连接扣件应与钢管固定牢靠,无漏接及松动现象。
(3)所有钢管杆端伸出扣件的长度不小于100mm。
(4)满堂支撑架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
2、模板安装及加固质量要求
(1)施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完毕,经有关人员组织验收合格后,方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
(2)保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
(3)现浇结构模板安装允许偏差:
3、严格落实“三检”制度,确保模板安装质量。
4、混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
5、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
6、为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
7、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。
8、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
9、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。
七、文明施工及成品保护
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面,并覆盖。
3、模板安装时,应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等,应注意控制噪音,夜间施工应遵守当地规定,防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。