煤化工污水简介
煤化工-污水处理基础知识
煤化工-污水处理基础知识煤化工-污水处理基础知识1. 污水的成分和特点污水是指经过使用后含有各种污染物质的废水。
其主要成分包括有机物、无机盐、悬浮物等。
污水的特点是浓度高、污染物种类多、有毒有害。
2. 污水处理的目的污水处理的目的主要有两个：减少对自然环境的污染，保护水资源和生态环境。
实现污水资源化利用，回收利用其中有价值的物质和能量。
3. 污水处理的工艺流程污水处理一般包括以下几个工艺步骤：1. 预处理：通过格栅、沉砂池等设备，去除大颗粒悬浮物和杂质。
2. 生化处理：采用生物反应器，利用微生物对有机物进行降解与转化，使其达到排放标准。
3. 深度处理：通过除磷、除氮等方法，进一步去除污水中的余氮和余磷等营养物质。
4. 消毒处理：采用紫外线、臭氧等方式，杀灭污水中的病原菌和有害微生物。
5. 除盐处理（若有需要）：通过反渗透、离子交换等方法，去除污水中的盐类物质。
4. 污水处理的常用技术污水处理常用的技术包括：活性污泥法：通过生物反应器中的活性污泥与污水中的有机物进行降解反应。
SBR工艺：采用逐批式生物反应器，按时序进行进水、反应、沉淀、排水等过程。
MBR工艺：将膜分离技术与生物法结合，既能高效处理污水，又能实现固液分离。
A/O工艺：将厌氧与好氧工艺结合，可以去除氮和磷。
膜分离技术：包括超滤、纳滤、反渗透等，可以高效去除悬浮物、溶解物和离子。
5. 污水处理的应用前景随着环境污染日益严重和资源短缺问题的凸显，污水处理逐渐成为重要的研究和发展方向。
污水处理将更加注重技术创新和智能化管理，实现高效、节能的污水处理和回收利用。
煤化工废水相关处理技术分析
煤化工废水相关处理技术分析煤化工废水是煤化工产业发展过程中产生的一部分主要的污染源类型，但煤化工技术对提高资源的利用率，提升资源的利用质量具有非常重要的作用。
因此，如何从工艺技术的角度提高煤化工废水处理的科学性。
减少其对环境的污染，是值得我们深入探讨的问题。
1、煤化工废水的特点分析1.1 煤焦化废水这类废水是在煤炭与空气隔绝且处于高温加热环境下产生煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程中产生的。
在这个过程中，主要完成的是炼焦、煤气的净化以及粗苯、焦油的精加工。
在此过程中产生了富含酚类、氨类有机物的工业废水。
此类废水的处理工艺受到相关的煤质和炼焦工艺的主要影响，处理难度较大。
1.2 煤气化废水这种工艺需要一定的温度和压力条件，当这两方面的条件满足要求后，则可完成煤（煤焦）与氧气（水蒸气）发生化学反应而产生水煤气的过程。
在过程中产生的废水，其水质、产水量都具有非常大的差异。
以碎煤加压企划未税为例，其废水中污染物的浓度较高，同时污染成分也具有很高的复杂性。
属于典型的高浓度的，降解反应比较困难的有机废水。
1.3 煤液化废水这类废水主要来源于液化和加氢的精制等操作。
在这个过程中产生的废水是典型的工业废水，其污染物中含有大量的酚、氨、氮成分，具有较差的可生化性，成分也同样比较复杂。
2、相关污水处理技术分析2.1 预处理预处理技术中，主要包括脱酚、除油、蒸氨几部分。
下面就这几部分内容做详细阐述。
首先，脱酚操作。
这部分操作主要针对化工废水中所含的酚物质进行处理的技术。
具体的操作方法是，利用具有高比表面积的吸附材料实现脱酚的效果。
细节的作用过程为，吸附材料的吸附能力达到饱和之后，运用相应的有机溶剂机或者蒸汽实现吸附剂的解脱和再生。
在解脱的过程中，酚物质也就从中实现了分离。
目前的煤化工废水处理中常用的吸附材料包括改性膨润土、活性炭以及具有吸附功能的树脂材料。
其次，除油操作。
这部分操作是针对与煤化工废水中的油脂类成分进行处理的技术。
关于煤化工废水处理探究
关于煤化工废水处理探究煤化工废水是指在煤化工过程中产生的废水，主要包含煤气化、煤制油、煤制烯烃等过程中产生的废水，含有多种有机物、无机物和重金属离子等污染物。
由于废水中的有机物和重金属离子等对人体和环境有较大的危害，所以对煤化工废水进行有效处理是非常必要的。
煤化工废水的处理方法主要包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理主要是通过物理过程进行分离，如沉淀、过滤和吸附等，来除去废水中的悬浮物和颜色等杂质。
化学处理主要是利用化学方法进行处理，如调节pH值、添加化学药剂等来除去废水中的有机物和重金属离子等污染物。
生物处理主要是通过利用微生物来分解和降解废水中的有机物，达到净化水质的目的。
在物理处理方面，常用的方法有沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是利用废水中的悬浮物重力沉降的原理，通过加入适量的沉淀剂来使废水中的悬浮物凝聚成大颗粒后沉淀下来。
过滤是利用滤材的孔隙作用，将废水通过滤材，使其中的悬浮物和颗粒物被滤材截留下来。
吸附是利用吸附剂的特性，使废水中的有机物和重金属离子等被吸附剂吸附住，从而使废水中的污染物得到去除。
在化学处理方面，常用的方法有调节pH值、添加化学药剂等。
调节pH值是通过添加酸碱来改变废水的酸碱性，从而改变废水中某些物质的溶解性，促进其沉淀或溶解。
添加化学药剂是通过添加适量的化学药剂，与废水中的有机物和重金属离子等发生化学反应，使其转化为不溶性或低溶解度的物质，从而达到去除废水污染物的目的。
在生物处理方面，常用的方法有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理是通过加入氧气和适量的微生物，使废水中的有机物和微生物发生氧化反应，从而分解和降解有机物。
厌氧处理是在无氧或低氧条件下进行的，通过加入适量的厌氧微生物，使废水中的有机物发生厌氧发酵和厌氧降解等反应，达到净化水质的目的。
煤化工废水处理主要采用物理处理、化学处理和生物处理等方法。
根据废水的具体情况和要求，可以采用单一的处理方法或者多种方法结合起来进行处理，以达到有效净化废水的目的。
煤化工废水处理技术简介
利用半透膜，去除煤化工废水中的溶解盐类、有机物、微生物等污染物，实现 废水的深度处理和回用。
04
煤化工废水处理现状与 展望
煤化工废水处理现状
煤化工废水来源
煤化工废水主要来源于煤的焦化、 气化、液化等过程中产生的废水， 含有多种有机物、无机物和重金
属等污染物。
废水处理规模
随着煤化工产业的快速发展，废 水处理规模也在不断扩大，大型 煤化工企业通常建设了专门的废
厌氧生物处理
利用厌氧微生物的代谢作用，将废 水中的有机物转化为甲烷和二氧化 碳等气体，达到净化的目的。
03
煤化工废水处理工艺流 程
预处理工艺流程
去除大颗粒及悬浮物
通过格栅、沉淀池等设施去除煤化工 废水中较大的颗粒和悬浮物，以保障 后续处理流程的顺畅进行。
调节水质与水量
通过调节池对煤化工废水的水质和水 量进行均衡调节，以满足后续处理工 艺的需求。
化学沉淀法
通过向废水中添加沉淀剂， 使有害物质转化为难溶性 沉淀物，再通过沉淀、分 离等手段去除。
生物处理技术
活性污泥法
利用活性污泥中的微生物群体， 通过吸附、降解等作用，去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物
质。
生物膜法
通过在反应器中培养生物膜，利用 生物膜的吸附和降解作用，去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物质。
煤化工废水处理技术 简介
contents
目录
• 煤化工废水概述 • 煤化工废水处理技术 • 煤化工废水处理工艺流程 • 煤化工废水处理现状与展望
01
煤化工废水概述
煤化工废水的来源
煤焦化废水
来源于焦炉煤气洗涤和熄焦过 程，含有酚、氰、油等污染物
。
煤制化肥废水
煤化工废水处理技术简介0704
二、废水来源及分类
煤化工废水的特点：废水排放量大;污染物浓度高，成分极其复杂， 如烷烃、烯烃、多环芳烃、杂环类有机污染物，氨氮、硫化物、氟化物 等无机污染物，稠环芳烃、长链脂肪烃等致泡的油性物质，酚、氰化物 、硫化物等高毒性物质，还含有多种致色基团，COD、BOD均较高，生化 降解难度大。同时，煤质差异，设备生产负荷变动、分离收集和处理工 艺不够合理、管理水平差异等主客观因素也导致废水处理过程中产生来 水水质波动大，脱油、脱酚、脱氨装置运行效果不稳定、处理效率低下 等一些列问题，使得煤化工废水处理难度进一步加大。
三、煤化工废水处理常用工艺
优缺点对比：固定化生物技术，对菌种的要求高，适合处理一 些特定的难降解的废水;混凝沉淀法该技术比较成熟，应用广泛，但 是对废水的pH值要求高;吸附法效果好，但是存在吸附剂用量大、费 用高的问题的问题，适合处理含有固体颗粒较多的废水;超滤、反渗 透等膜处理法是一种新方法，对膜的要求高，优点就是处理后的水 质好，适合对处理要求高的工业废水。
(5)絮凝沉淀:主要用于去除悬浮物。该法在预处理和深度处理 中都有应用，对于可生化性较差的煤制油废水，为降低后续生化处 理的有机负荷，絮凝沉淀通常用于预处理阶段，絮凝剂有磁粉个石 灰-铁盐等。
三、煤化工废水处理常用工艺
2.生化处理 经过预处理后的煤化工工业废水，我们一般采用缺氧生物法、
好氧生物法相结合的处理工艺即A/O工艺，由于煤化工工艺废水中的 含有杂环、多环类化合物，用传统好氧生物法处理过后的废水中COD 指标很难稳定达标。于是为解决以上问题，有人又提出了一些新的 好氧生物处理方法，比如PACT法、厌氧生物法、流动床生物膜法 (CBR)，曝气生物滤池BAF法等。
煤化工-污水处理基础知识
煤化工-污水处理基础知识煤化工-污水处理基础知识:一、污水处理概述：污水处理是指将含有各种有机物、无机物、悬浮物、微生物等污染物的废水经过一系列物理、化学和生物处理工艺，达到排放标准或者再利用的目的。
本章主要介绍煤化工污水处理的基础知识。
1.1 煤化工污水特征：煤化工生产过程中产生的污水具有以下特征：高浓度有机物、高盐度、高温、含固体悬浮物、高COD、高氨氮等。
正确了解污水的特征对后续处理工艺的选择和设计具有重要意义。
1.2 污水处理的目标和要求：煤化工污水处理的目标是将废水处理到国家和地方标准所规定的排放限值，要求废水中的各种污染物达到相应的排放标准，保护周边环境和人体健康安全。
1.3 污水处理工艺：煤化工污水处理工艺通常包括初级、中级和高级处理过程，常用的处理工艺有物理处理、化学处理和生物处理等。
本节将详细介绍各种处理工艺的原理和应用。
二、初级处理过程：初级处理主要是通过物理手段去除废水中的固体悬浮物和大部份油脂、油类等杂质。
常用的初级处理工艺有：格栅、砂沉池、沉淀池等。
2.1 格栅：格栅是一种用于去除进入废水处理系统的较大杂质的设备。
它的主要作用是拦截废水中的固体物质、大块颗粒、树叶等杂质，防止它们进入后续处理工艺。
2.2 砂沉池：砂沉池主要通过重力作用使废水中的砂、泥等悬浮物沉降下来。
它能有效去除废水中的沉积物和悬浮物，减轻后续处理设备的负荷。
2.3 沉淀池：沉淀池是通过减慢废水流速，使悬浮物沉淀到池底而达到去除的目的。
沉淀池可以去除较小的颗粒和浮游生物，并减少废水中的污染物负荷。
三、中级处理过程：中级处理主要是通过一系列的化学方法去除废水中的有机物、无机物、重金属离子等污染物。
常用的中级处理工艺有：中和沉淀、气浮、活性炭吸附等。
3.1 中和沉淀：中和沉淀是通过投加化学药剂，使废水中的酸、碱等物质中和，形成不溶于水的沉淀物。
该工艺能去除废水中的重金属离子、磷酸盐等。
3.2 气浮：气浮是一种利用气泡将悬浮物从废水中分离的工艺。
我国煤化工废水的特点及其处理技术研究
我国煤化工废水的特点及其处理技术研究煤化工废水是指在煤炭气化、煤炭液化、煤气补充液化等过程中产生的废水。
由于煤化工过程复杂，涉及到多种化学反应和原料的使用，导致废水中含有多种有机物和无机物，具有以下特点：1. 高COD和BOD：废水中含有大量的有机物质，使得化工废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）指标较高。
COD和BOD越高，表示废水中有机物的含量越多，对水体环境污染的危害越大。
2. 高氨氮含量：煤化工废水中氨氮含量较高，主要来自煤中的氨和氰等有机物的分解产物。
氨氮的存在对水体生态系统有着很大的影响，能引起水体富营养化和藻类过度繁殖，破坏水体生态平衡。
3. 含有重金属离子：煤矸石等原料中含有一定量的重金属元素，这些重金属元素在煤化工过程中会溶解到废水中，导致废水中含有镉、铬、铅、汞等重金属离子。
重金属离子对生态系统和人体健康都有一定的危害。
针对煤化工废水的特点，常见的处理技术有以下几种：1. 生物处理技术：生物处理技术包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理通过引入适宜的微生物，将有机物转化为无机物，达到去除COD、BOD等指标的效果；厌氧生物处理则适用于处理高浓度有机废水，通过厌氧菌的作用，将有机物质分解为甲烷等有用气体。
2. 物理化学处理技术：包括沉淀法、吸附法、氧化法等。
沉淀法通过加入适当的混凝剂使废水中的悬浮物和胶体聚集成较大的颗粒，然后通过沉淀分离。
吸附法则选择适宜的吸附剂，将有机物质吸附到其表面，达到废水的处理效果。
氧化法则通过加入氧化剂，对废水中的有机物进行氧化分解。
3. 膜分离技术：膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术通过不同孔径的膜将废水中的溶质和溶剂分离，达到去除有机物、重金属离子、悬浮物等的目的。
针对煤化工废水的特点，合理选择并结合多种处理技术进行处理，能够有效去除有机物和重金属离子，改善废水的水质，达到环境保护的目的。
浅析煤化工污水特性与处理技术探析
浅析煤化工污水特性与处理技术探析煤炭作为重要的能源资源，在我国的能源结构中占据着重要的地位。
煤炭的开采和利用过程中所产生的污水问题一直是煤化工行业的一个难题。
煤矿排水、煤化工生产废水等不同来源的煤化工污水具有不同的特性，因此对其进行科学合理的处理技术研究至关重要。
本文将从煤化工污水的特性入手，结合相关技术探析，对煤化工污水的处理技术进行深入浅析。
一、煤化工污水的特性1. 污水来源多样煤化工污水来源复杂多样，主要包括煤矿排水、煤制油生产废水、化肥生产废水、合成氨生产废水等。
不同来源的煤化工污水中含有的污染物种类和浓度不尽相同，因此需要针对性的处理技术。
2. 污染物含量高煤化工污水中含有大量的悬浮物、有机物、重金属离子等污染物，其中包括苯系物、多环芳烃、苯并芘等有毒有害物质。
这些污染物的存在严重影响了水体的生态环境和人类健康，加大了污水处理的难度。
3. 难降解性煤化工污水中的有机化合物大多具有较强的稳定性和难降解性，例如多环芳烃类物质的降解需要较高的能量和特殊的降解技术，这给污水处理工艺带来了一定的困难。
二、煤化工污水处理技术探析1. 生物处理技术生物处理技术是当前煤化工污水处理的主要方法之一，通过利用微生物对污水中的有机物进行降解，达到净化水质的目的。
传统的生物处理技术主要包括活性污泥法、生物膜法、厌氧发酵法等。
这些方法具有技术成熟、经济适用等优点，但在处理难降解有机物方面存在一定的局限性。
近年来，生物处理技术得到了广泛的发展和应用，如生物吸附、微生物电化学技术等新兴技术的引入，使得生物处理技术在煤化工污水处理中的效果得到了显著提高。
2. 高级氧化技术高级氧化技术是指利用高能氧化剂（如臭氧、过氧化氢、光催化剂等）对污水中的难降解有机物进行氧化降解的一种先进的污水处理技术。
与传统的生物处理技术相比，高级氧化技术能够对污水中的难降解有机物进行有效降解，具有处理效果好、处理周期短等优点。
在煤化工污水处理中，高级氧化技术可以与生物处理技术结合应用，形成高效的复合处理工艺，达到更高的处理效果。
煤化工废水处理技术与综合利用探讨
煤化工废水处理技术与综合利用探讨煤化工废水是指在煤炭气化、焦化、煤焦油加工、煤制气、煤液化等过程中产生的含有有机物、无机盐和重金属等污染物的废水。
这些废水具有浓度高、毒性大、难降解和资源化利用难度大等特点，一直以来都是煤化工行业的一个难题。
煤化工废水处理技术是指通过各种物理化学和生物化学方法对废水进行处理和净化的技术手段。
在过去的几十年里，随着环保意识的增强和技术的进步，煤化工废水处理技术取得了一定的成果。
目前，煤化工废水处理技术主要包括物理化学处理技术和生物处理技术两大类。
物理化学处理技术包括沉淀、吸附、膜分离、氧化还原、电化学等方法。
通过这些技术，可以去除废水中的悬浮物、有机物和重金属等污染物。
沉淀是一种常用的处理方法，可以将废水中的悬浮物和重金属离子转化为可沉淀的沉淀物，从而达到净化废水的目的。
吸附是利用吸附剂对废水中的有机物进行吸附，进而去除有机物的一种方法。
膜分离是通过膜的选择性透过性，将废水中的水分和有害物质分离开来的一种方法。
氧化还原是通过氧化剂和还原剂对废水中的有机物进行氧化还原反应，使有机物分解或转化为无害物质。
电化学是利用电解作用将废水中的有机物氧化或还原成无害物质的方法。
生物处理技术是通过微生物的活性作用将废水中的有机物降解为无害物质的技术。
常见的生物处理方法包括生物膜法、生物滤池法、活性污泥法等。
生物膜法是利用薄膜或多孔材料作为基质，附着有机物降解微生物形成生物膜，通过生物膜的降解作用将废水中的有机物去除。
生物滤池法是利用滤材作为基质，通过滤材表面的附着微生物将废水中的有机物去除。
活性污泥法是利用活性污泥中的微生物对废水中的有机物进行降解，经过污泥沉淀和反硝化等过程后，将废水中的有机物去除。
除了以上的物理化学和生物处理技术，还有一些新兴的废水处理技术值得关注。
近年来发展起来的超声波氧化技术可以通过超声波的作用将废水中的有机物降解为无害物质。
基于化学循环利用技术的煤化工废水处理技术，通过将废水中的有机物和无机物进行分离和转化，实现资源化利用和循环利用。
初探煤化工污水生化系统
初探煤化工污水生化系统前言：煤炭资源是众多资源中的一员，广泛应用于煤化工企业生产之中。
煤化工企业在用水方面存在污水杂质、废水排放量大等问题，成为制约其产生发展的一大障碍。
所以针对企业在污水处理方面存在的问题，必须依靠有效的处理技术提高生化系统处理效率，使处理效果更加良好，费用更加低廉，工艺稳定性更强，从而提高生产效率，突出对于企业发展的重要意义。
一、煤化工污水概述水資源在煤化工企业生产中不能百分之百地得到充分利用，在生产中会排放出一定的污水，炼制油废水、炼焦废水、煤气化废水是该行业的主要污水种类[1]。
污水中含有多种类型的有害物质，对人类与其他生物的健康生存是一种威胁，对生态环境是一种严重的破坏，如果被排放到江河湖海中会导致水中氧气减少，各种鱼类等水中生物、植物大量死亡，总而言之，煤化工污水具有很多危害，因此必须重视对于污水处理，提高其处理效率，将危害降低到最低程度。
二、提高化工污水生化系统处理效率的技术方法（一）物化预处理污水中含有油脂等多种复杂的成分，色泽明显，毒性非常大，为了去除这些成分，减少对于人们的身体健康危害，往往采取物化预处理的技术方法。
预处理的方法主要有气浮、沉淀、隔油这三种方法。
运用这几种方法能够降低油脂成分的存在，将有害物质清除出去。
利用物化预处理法能够去除污水中复杂的成分，为后续处理工作减轻了负担，减少了治理投入，节省了处理时间，为生产工作节约了时间，从而生产工作人员们利用充足的时间进行正常的工序生产，提高了工作效率，污染程度大大降低，起到了为降低生态环境的破坏，保护生态环境起到了重要作用。
（二）生化处理生产过程中会在生产用水中添加一些化学物质，导致水质发生了变化，一些化学物质具有腐蚀性，污水中主要化学物质是苯类与苯酚类，这两个种类的化学物质处理采用的是生化处理方法，生化处理方法又分为厌氧/好氧法等方法[2]。
但是生化处理方法不可能达到理想的处理方法，很难达到国家规定的煤化工行业污水处理的一级标准，不可能完全去除所有杂质，在去除苯类与苯酚类化学物质的同时，还存在杂环与多环类的物质，为此企业必须另外寻求更加有效的方法。
浅析煤化工污水特性与处理技术探析
浅析煤化工污水特性与处理技术探析煤化工是指以煤为原料，通过一系列化学反应和物理处理过程，制造燃料、化学品和材料的工业生产过程。
这个过程涉及到大量的物质转化和能量交换，同时也产生了大量的废水。
这些废水同时包含有机物和无机物，处理难度较高。
本文将分析煤化工废水的特性及处理技术。
一、煤化工污水特性1.化学成分煤化工污水的化学成分非常复杂，主要包括有机物、无机物和微量元素等。
其中有机物是煤化工污水的主要组分，包括煤油、酚、腐殖酸、钠盐等。
无机物主要由石油化学品和高分子化合物等组成。
微量元素主要由铜、铁、锰、硒等物质构成。
2.性质煤化工污水的性质可以分为物理性质和化学性质两种。
物理性质包括颜色、浊度、pH 值、电导率和温度等，化学性质包括COD、BOD、SS、TN、TP、氨氮、硫酸盐、氯离子、重金属离子、有机物等。
3.毒性煤化工污水中含有大量的有机物和微量元素，其中很多有毒物质对生物具有危害作用。
如氰化物、硫化物等物质容易在水体中积累并影响水体生物的正常生长和发育。
4.难降解性煤化工废水的有机物复杂多样，难以通过常规处理方法彻底清除。
一些污染物质如氯化物、氰化物、硫化物等，难以通过化学还原、氧化、生物降解等方法完全去除。
1.物理化学处理法物理化学处理法主要包括沉淀、吸附、离子交换、膜分离、氧化反应等方法。
其中，沉淀法是最常见的处理方法之一，通过混凝剂加入处理池中，促使污水中的悬浮物和胶体颗粒聚集形成较大的颗粒体沉淀。
离子交换技术是通过选用具有特定化学性质的固体交换材料将离子分离、富集、分离的技术，常用来处理钠盐和铵盐等物质。
生物处理法是利用微生物将污水中有机物降解为无害物质的方法。
生物处理法包括活性污泥法、沼气法、生物膜反应器、人工湿地等。
其中，活性污泥法是应用最广泛的一种生物处理方法，其基本原理是通过在污水中添加活性污泥，让污水中的有机物通过微生物的代谢产生二氧化碳、水和微生物自身的增殖形成污泥颗粒，最终去除有机污染物。
浅析煤化工污水特性与处理技术探析
浅析煤化工污水特性与处理技术探析煤化工是指利用煤炭资源进行化学加工，生产各种化工产品的过程。
随着煤炭资源的开发利用以及煤化工产业的快速发展，煤化工污水成为一个不容忽视的环境问题。
煤化工污水的特性复杂多样，处理技术也备受关注。
本文将从煤化工污水的特性入手，探讨其处理技术及相关问题。
一、煤化工污水的特性1. 污染物种类繁多煤化工生产过程中产生的污水中含有多种污染物，主要包括悬浮物、有机物、金属离子、难降解有机物等。
有机物是煤化工污水的主要污染物之一，其含量高达60%以上，包括苯、酚、酚类化合物、多环芳烃等，对水体环境产生较大的影响。
2. 难降解性煤化工污水中的有机物质大多为难生物降解的难降解性有机物，对传统的生物处理技术构成了挑战。
这些难降解有机物通过生物降解需要较长的处理时间，并且容易造成污泥中的难降解有机物积累，导致处理工艺效果下降。
3. 高度酸性或碱性煤化工污水通常具有较高的酸碱度，这主要是由于生产过程中使用的酸性或碱性物质，或者是在煤化工过程中产生的酸性或碱性废水。
高度酸性或碱性的污水对生物处理系统构成不利影响，容易导致生物菌种的失活，从而影响处理效果。
4. 含有重金属煤化工污水中常含有铁、锰、铜、镍、锌等重金属离子，这些重金属离子对人体和水环境均具有一定的毒性和胁迫作用。
在处理过程中，重金属离子的去除成为一项重要的处理目标。
二、煤化工污水处理技术探析1. 生物处理技术传统的生物处理技术对于煤化工污水的处理存在一定的局限性，主要是由于煤化工污水中的难降解有机物含量高、毒性物质多以及酸碱度波动大等特点。
针对这些问题，可以采用改良的生物处理技术，如厌氧-好氧串联生物处理技术、颗粒污泥床工艺等，提高对难降解有机物的生物氧化能力，增加对于有毒物质的降解能力。
2. 物化处理技术物理化学处理技术主要包括絮凝沉淀、气浮、吸附、膜分离等方法。
絮凝沉淀是将絮凝剂加入污水中，使得悬浮物凝聚成较大的颗粒，然后经过沉淀去除。
煤化工废水来源和特点
煤化工废水来源和特点
1煤化工废水来源
煤化工主要是以煤炭为原料，在煤炭原料加工过程中有效应用化学技术进行产品加工，在加工过程中会产生成分简单的废水，废水中通常含有氨、氮、硫等各项难降解的有机物高达300余种，严峻破坏环境。
所以必需准时对煤化工废水进行科学有效的处理，否则将会对环境产生难以补救的毁灭。
2煤化工废水分类
依据煤化工废水的水质条件，我们能够看出主要有煤气化废水与煤液化废水、煤焦化废水。
例如在水质特征的煤气化工工艺中可以在造气炉出口运用循环水冷却喷淋系统，有助于降低煤气温度，可以将煤气中携带没有分解的焦油与气化剂微溶或者是溶于水中，并且对水中的有机杂质冷凝，可以洗涤掉煤气中的部分灰分，也能够产生大量的制煤气废水。
由于煤业化废水是煤炭转化为油品的过程，在此过程中会产生肯定的废水，主要包含硫、酚等等，含量越高越难降解，排放量越大也越难以有效处理。
而煤焦化废水是煤炭由于隔绝空气加热分解为焦油和煤气，在此过程中产生的废水，这部分废水氨、氮含量较高，含有的有机物污染种类较多，成分也极为简单，难以有效处理废水。
3煤化工废水特点
由于煤化工废水的涵盖污染物较多，煤化工生产工艺也较为简单，几乎每个工艺都会产生各类的污染物，各类污染物都会集中在废水之中，所以废水的成分极为简单，进一步加剧了废水处理难度。
假如选用专
业化处理方式进行化学技术处理，会导致色度与浊度较高，这也是煤化工废水的重要特征，主要缘由在于煤化工生产阶段过程中通常会产生各类的污染物，各类污染物主要集中在废水中，并且产生肯定的反应，假如反应后会产生色度偏大的物体，也加剧了废水的处理难度。
由于降解难度逐步加大，煤化工废水中的涵盖有机物数量逐步增多，也加剧了废水的处理难度。
探析煤化工污水治理技术的运用
探析煤化工污水治理技术的运用煤化工污水治理是环境保护领域的关键问题之一。
随着煤炭化工产业的迅速发展，煤化工污水排放量不断增加，给环境带来了严重的污染。
煤化工污水治理技术的运用显得尤为重要。
本文将探析煤化工污水治理技术的运用，以期为该领域的研究和应用提供参考。
一、煤化工污水的特点煤化工污水主要来源于煤炭的加工和利用过程中产生的废水，具有以下特点：1. 高浓度、高毒性：煤化工污水中含有大量的有机物和重金属，具有较高的毒性和化学活性。
2. 含固颗粒物：煤化工污水中含有大量的悬浮固体颗粒物，会对环境造成二次污染。
3. 处理难度大：由于煤化工污水的复杂性和多样性，其处理难度较大，需要综合运用多种技术手段进行治理。
二、煤化工污水治理技术煤化工污水治理技术主要包括物理法、化学法和生物法三大类。
物理法主要是利用物理手段对污水进行过滤、沉淀和分离等处理；化学法是指利用化学药剂对污水进行沉淀、中和和氧化等处理；生物法则是通过微生物的作用去除污水中的有机物和污染物。
下面将分别对这些技术进行具体的探讨。
1. 物理法物理法是煤化工污水治理的初级处理方式，其主要包括粗格栅、细格栅、沉沙池、沉淀池等工艺。
粗格栅和细格栅主要用于去除污水中的大颗粒物和杂物；沉沙池和沉淀池则主要用于去除污水中的悬浮固体颗粒物。
通过这些物理处理，可以有效地减少污水中的固体和悬浮物含量，为后续的化学和生物处理提供清洁的水质条件。
2. 化学法化学法是煤化工污水治理的重要手段之一，其主要包括中和、凝聚、沉淀和氧化等工艺。
中和工艺主要是利用酸碱中和的原理，将污水中的酸性或碱性物质中和成中性物质，以降低其对环境的影响；凝聚工艺主要是利用化学药剂使污水中的悬浮颗粒凝聚成较大的颗粒，以便于后续的沉淀和过滤；沉淀工艺则是利用化学药剂使污水中的固体颗粒沉降到底部，以便于后续的深度处理；氧化工艺则是利用氧化剂将污水中的有机物氧化成无机物，以提高水质的稳定性和安全性。
生物法是煤化工污水治理技术中的一种新兴技术，其主要原理是利用微生物对污水中的有机物和污染物进行降解和去除。
我国煤化工废水的特点及其处理技术研究
我国煤化工废水的特点及其处理技术研究煤炭是我国最主要的能源资源之一，其化工生产过程中产生的废水一直是环境保护的重要问题。
煤化工废水含有大量的有机污染物、重金属离子等有害物质，对环境造成了严重的污染和破坏。
对煤化工废水的特点及其处理技术进行深入研究，对于降低煤化工生产对环境的影响具有重要意义。
一、我国煤化工废水的特点（一）复杂多变的组成我国煤化工废水的组成非常复杂，包括各种有机物、无机盐、酸碱度等多种成分，其中有机物占据绝对的主导地位。
这些有机物大多具有毒性和难降解性，对水体和生态环境构成很大的危害。
（二）高浓度的有机物煤化工废水中含有大量的苯系化合物、多环芳烃等有机物，其浓度一般较高，很难通过传统的生化处理方法得到有效去除。
这些有机物对水体具有较强的污染性，对生物和环境产生严重的威胁。
（三）高浓度的重金属煤化工生产过程中，常常伴随着有机物的同时排放，含有大量的重金属离子，如铅、镍、铬等。
这些重金属对水体的生态环境造成毒害，并且在水体中有积累和富集的趋势，对生态系统产生长期的危害。
（四）高度酸性或碱性煤化工废水中常常伴随着高浓度的酸性或碱性成分，由于其PH值的不稳定性，很容易导致传统的生化处理工艺失效，从而对水体的处理造成一定的困难。
二、我国煤化工废水处理技术的研究现状（一）生物处理技术生物处理技术是当前煤化工废水处理的主要方法之一，通过利用微生物对有机物的降解和转化，达到净化水体的目的。
由于煤化工废水中有机物含量高、难降解，使得生物处理技术具有一定的局限性。
目前，针对煤化工废水中难降解有机物的生物处理技术，国内外研究人员大量进行了研究。
通过改进微生物菌群结构、增加降解菌种的活性、并加强内源性和外源性的辅助物质等手段，使得生物处理技术在处理煤化工废水方面取得了一定的进展。
（二）化学氧化技术化学氧化技术是对煤化工废水进行处理的重要手段之一，通过氧化剂对有机物进行氧化分解，使其分子链断裂，达到降解有机物的目的。
煤化工废水特点
煤化工废水的基本特点煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。
综合废水中CODcr 一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。
同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点（因含各种生色团和助色团的有机物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等）。
因此，要将此类煤气化废水处理后达到回用或排放标准，主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标。
煤化工废水的处理方法煤化工废水治理工艺路线基本遵行“物化预处理+A/O生化处理+物化深度处理”，以下做简单介绍。
1、物化预处理预处理常用的方法：隔油、气浮等。
因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。
2、生化处理对于预处理后的煤化工废水，国内外一般采用缺氧、好氧生物法处理（A/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD指标难以稳定达标。
为了解决上述问题，近年来出现了一些新的处理方法，如PACT法、载体流动床生物膜法（CBR）、厌氧生物法，厌氧－好氧生物法等：1）、改进的好氧生物法（1）PACT法PACT法是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力。
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煤化工污水处理1 煤制油项目污水处理本工程为煤直接液化项目年产油品100万吨装置包括煤液化煤制氢溶剂加氢加氢改质催化剂制备等14套主要生产装置污水处理为其配套项目之一目前工程正在实施过程中根据污水排水的水质差异本工程污水处理场共包括四个污水处理系统即低浓度含油污水处理系统高浓度污水处理系统含盐污水处理系统和催化剂污水处理系统各系统具体的废水防治措施分述如下1.1 低浓度污水处理系统1污水来源及水量水质表1-1 低浓度污水来源及水量水质一览表低浓度污水系统主要由各装置排出的低浓度含油污水及生活污水组成含油污水主要包括来自装置内塔容器等放空冲洗排水机泵填料函排水围堰内收集的雨水循环水场旁滤罐反洗水煤制氢装置变换洗涤塔污水和低温甲醇洗污水等自流进入污水处理场生活污水主要来自厂区生活设施排出的污水经化粪池后的排水自流进入污水处理场其具体的来源及水量水质情况见表1-12污水处理流程简述低浓度污水处理采用隔油气浮推流鼓风曝气二级曝气生物流化床3T-BAF加过滤工艺具体处理流程简述如下:低浓度污水生活污水除外自流进入污水处理场含油污水吸水池用泵提升后进入5000m3含油污水调节罐对含油污水进行初步隔油调节罐出水自流至油水分离器油水分离器出水自流进入一级气浮(采用部分回流多级溶气释放工艺DAF)去除污水中的乳化油和细分散油出水中含油量控制小于50mg/L 一级气浮出水自流进入二级气浮(采用涡凹气浮工艺CAF)进行油水分离低浓度污水经过隔油两级气浮去除大部分分散油乳化油及部分COD值其出水含油量要求小于20mg/L COD的总去除率在30%左右二级气浮出水自流进入一级生化处理(采用推流式鼓风曝气工艺)来自全厂的生活污水自流至污水处理场内生活污水吸水池经泵提升后与低浓度污水在一级生化池的选择段混合与二次沉淀池回流污泥在选择段充分接触混合再通过曝气区鼓风曝气混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥和污水充分接触进行碳化和硝化反应污水中的可溶性有机污染物为活性污泥吸附并被存活在活性污泥上的微生物降解出水自流进二次沉淀池进行泥水分离污泥由回流泵提升回流至曝气池首端选择段回流量为100%二次沉淀池出水自流进入二沉池吸水池经泵提升至二级生化池二级生化池出水自流进低浓度污水吸水池再由提升泵加压进入低浓度污水改性纤维球过滤+活性炭吸附设备经过滤器处理后的出水投加二氧化氯消毒灭菌后作为循环水场的补充水3该处理流程可行性分析本流程采用隔油+气浮+推流鼓风曝气+二级生化3T-BAF+过滤工艺根据现有炼油厂污水处理场的运行数据看如仅采用一级生物处理正常情况下其出水COD值可能降到80mg/L左右再经混凝沉淀及过滤处理后应可以满足回用要求但当来水水质波动时其出水COD值可能达到100mg/L以上则较难回用因此本流程在炼厂老三套隔油+气浮+生化处理流程的基础上增加了二级生化处理改性纤维球过滤和活性炭吸附等深度处理设施以保证出水水质更加稳定使经处理后的污水能够满足回用于循环水场作补水的指标要求4该流程的特点评述及处理效果分析该流程的特点评述a.本处理流程充分考虑了水量水质的变化设有2个5000m3调节罐用来均衡调节水量水质和水温等的变化降低来水不均匀性对后续处理设施的冲击b.强化油的去除效果确保生化进水油含量不超标在含油污水调节罐安装浮动收油设备可以有效收取大量浮油而减轻气浮处理的负荷采用了两级气浮工艺一级气浮采用部分回流加压溶气气浮充分发挥气泡细微特点可降低乳化油及溶解油的含量二级气浮采用涡凹气浮技术具有充气量高自动内回流不设置回流泵占地省能耗低的特点气浮加药充分考虑污水的特点设置了絮凝剂助凝剂投加设施保证除油效果又可降低COD值减轻生化池负荷c.加药装置自动化程度高可根据水量自动调整加药量加药装置采用先进的全自动加药系统包括干粉自动吸入系统干粉投加机混合装置及加药泵自动变频控制可根据进水量自动控制药剂投加自动化程度高d.采用先进的控制技术有效解决生物处理及混凝沉淀过程的控制参数e.处理出水采用二氧化氯杀菌消毒具有高效快速的杀菌效果能有效地破坏酚硫化物氰化物和其它有机物安全可靠的特点该流程处理效果分析1.2 高浓度污水处理系统1污水来源高浓度污水指经汽提脱酚装置处理后的出水主要包括煤液化加氢稳定加氢改质和硫磺回收等装置排出的含硫含酚污水其具体的来源及水量水质情况见表高浓度污水来源及水量水质一览表2污水处理流程简述高浓度污水系统采用两级气浮+调节罐+厌氧生物流化床3T-AF+曝气生物流化床3T-BAF+混凝沉淀+过滤处理工艺具体的处理流程简述如下: 高浓度污水首先进入一级气浮(采用部分回流多级溶气释放工艺DAF),一级气浮出水自流进入二级气浮(采用涡凹气浮工艺CAF)实现油水分离高浓度污水经过两级气浮后去除大部分分散油乳化油及部分COD值其出水含油量要求小于20 mg/L COD的总去除率在30%左右二级气浮出水自流进入高浓度污水生化吸水池用泵提升进入5000m3匀质罐停留时间约20h匀质罐出水自流进入3T-AF生化池进行厌氧处理将污水中的难降解有机物进行酸化水解和甲烷化提高可生化性3T-AF生化池出水自流进入3T-BAF生化池进行好氧处理大部分COD及氨氮等污染物在此去除经两级生化处理后的出水进入混凝反应池投加聚丙烯酰胺PAM充分混合反应出水进入混凝沉淀池进行泥水分离去除大部分悬浮物及少量生物处理未能去除的COD以提高出水效果混凝沉淀池出水自流至高浓度污水过滤吸水池由泵提升进入高浓度污水改性纤维球过滤+活性炭吸附设备经过滤器处理后的出水投加二氧化氯消毒灭菌后作为循环水场的补充水不合格水切换进入不合格水排放水池用泵提升送至渣场蒸发处理污泥送污泥处理系统一并处理具体的处理工艺流程见图3该处理流程可行性分析由于本项目为世界上第一套煤直接液化工业化装置其排放的高浓度污水水质国内外均无类比资料4该流程的特点评述及处理效果分析该流程的特点评述3T-BAF工艺全称为曝气生物流化床它是继流化床技术在化工领域广泛应用之后发展起来的与固定床相比该流化床具有比表面积大接触均匀传质速度快压损低等许多突出的优点自70年代初在美国首次将该技术应用于废水生物处理以来得到污水处理界的普遍重视多种床型和操作运转方式现己不断出现通常的生物流化床技术是使废水呈流化态废水中的基质在床内同均匀分散的生物膜相接触而获得降解去除在3T-BAF工艺中流化介质采用了专用载体这种载体的持水量大空隙率为96%开孔采用大孔与微孔相结合的方式大孔保持良好的气液固的接触条件三相传质推动力大大增加微孔用于固定化微生物微孔中带有很多活性基团可与微生物形成化学键载体内的分子具有较多的强极性基团因而其吸附性很强载体与微生物的结合采用的是高科技的微生物固定化技术己申请专利故结合力牢固并可对细菌起保护作用它摆脱了传统意义上的生物膜技术加之固定化微生物后的载体平均密度与水的密度十分接近载体在水中呈悬浮状不需要反冲洗载体的比表面为35105m2 /m3与常规的生物污水处理技术相比载体上可以附着更多的生物量3T-BAF 池中生物量为840g/L比一般生化处理高5倍以上因此废水基质的降解速度快停留时间短3T-BAF工艺在运行中无不良气味不产生任何形式的二次污染3T-BAF工艺还具有在高负荷进水下出水水质稳定的优点污染物去除量及去除率均随进水浓度的增加而提高表现出3T-BAF适应处理高浓度废水的能力其容积负荷达到3.6kgBOD5/m3·d是一般生物处理的7倍以上在3T-BAF工艺中维持了生物的多样性提高了去除有机物的广谱性尤其是在去除NH4–N和总氮方面有其独特的优点工艺运行证明在COD较高时能保持一定NH4+–N 去除率这是其它工艺所不具备的硝化和和反硝化同时进行NH4+ –N和总氮同时下降通过试验可以看出3T-BAF工艺可实现氨氮与硝酸根同步下降也是3T-BAF工艺有别于其它工艺的特点可大大节省药剂降低运行费用总之3T-BAF工艺综合了介质流态化吸附和生物化学过程运行机理上较为复杂但管理方便操作简单特别是物理化学法与生物法相结合同时兼顾了活性污泥法生物膜法和固定化微生物技术的长处因此己越来越受到水处理界的重视该工艺占地面积小耐冲击性好出水稳定操作简单自动化程度高易于控制该流程处理效果分析1.3 含盐污水处理系统1污水来源含盐污水主要包括循环水场排污水煤制氢装置气化废水及水处理站排水其中循环水场排污水占水量的一半其污水特点为污水中COD含量不高但盐含量达到新鲜水的5倍以上其具体的水量水质情况见表含盐污水来源及水量水质一览表2污水处理流程简述含盐废水采用反渗透系统+美国RCCI公司(Resources ConservationCompany International)的蒸发器处理工艺具体的处理流程简述如下:含盐污水(或催化剂废水)首先经反渗透系统(主要包括气浮装置软化澄清装置超滤装置活性炭过滤器和反渗透装置)处理,处理后的净化水回用循环水场作补水,浓盐水则送至污水处理场内的调节罐以保证蒸发器处理水量的相对稳定调节罐出水自流进入pH值调节罐通过投加硫酸将水的pH值调整为5.5 6.0之间由泵提升进入热交换器被加热至沸点加热后的水进入脱气塔除去水中的不溶解气体(如氧气和二氧化碳)随后进入蒸发器底槽与正在循环的盐卤混合混合盐卤经循环泵送至蒸发器热交换管束的顶部水箱通过顶部的盐卤分布器均匀的散布在管子内壁呈薄膜状受重力下降至底槽在此过程中部分盐卤被蒸发蒸汽和盐卤下降至底槽蒸汽通过除雾器进入蒸汽压缩机压缩后进入蒸发器热交换管的外壁压缩蒸汽的潜热传至管内温度较低正在下降的盐卤薄膜上将部分盐卤蒸发压缩蒸汽释放潜热后在管外壁凝结成蒸馏水蒸馏水经泵提升至热交换器将进水加热后靠余压进入缓冲罐加压后回用于循环水场和水处理站部分底槽内的盐卤被送至渣场二蒸发塘(3)该处理流程可行性分析本项目含盐污水和催化剂制备废水均采用反渗透系统+美国RCCI公司(Resources Conservation Company International)的蒸发器处理工艺进行处理RCCI公司蒸发器技术为美国资源保护公司的专有设备盐卤蒸发器/浓缩器RCCI设计开发的下降水膜型机械蒸汽压缩循环蒸发器应用RCCI独家开发拥有的专利盐种法技术是现在世界上最先进的工业废水蒸发和浓缩设备RCCI蒸发器和结晶器组成的工业废水处理系统大幅降低了工业废水的处理成本真正实现工业废水的零排放自1973年以来RCCI的设备被世界各国的大型工矿企业广泛采用至今有一百多座RCCI盐卤蒸发器结晶器组成的零排放系统分布在五大洲占同类设备总数的95%以上RCCI的主要产品是用以蒸发浓缩工矿企业产生的工业废水的蒸发器和结晶器蒸发器是下降水膜型机械蒸汽压缩循环蒸发器结晶器采用强制循环技术蒸发器的目的是减少废水的体积产生高质的蒸馏水循环使用把排放的废水减至最少或把废水作最大程度的浓缩浓缩后的废水经过结晶器或干燥器把溶解在废水里的各种盐类结晶成为固体处置RCCI的零排放系统主要应用在电厂在炼油厂也有应用Madero/墨西哥石油公司Cadereyta/墨西哥石油公司石油冶炼厂是在石化厂实现工业废水零排放的应用实例同时南非煤间接液化厂也有应用4污水处理效果1.4 催化剂制备废水处理系统1污水来源催化剂制备废水来自催化剂制备装置其具体的水量水质情况见表循环水场排污水来源及水量水质一览表2污水处理流程简述其处理工艺流程同含盐污水处理系统3污水处理效果主要污染物mg/L项目排放量 (m3/h)COD SO42-氨氮Cl- TDS TSS 处理前309 85.613000 5.5 46650 1635000处理后309 50300 15 5.5 10 16 处理效率309 4299.2 99 99.98 1.5 污水回用水质用作循环水场补水回用水水质见表2 煤制甲醇污水处理装置规模60万吨/年甲醇项目2.1 污水来源(1) 装置区的生产废水本工程生产过程中产生的废水主要为气化装置低温甲醇洗硫回收甲醇合成甲醇精馏罐区洗灌站以及火炬分析化验等本工程送至污水处理站处理的生产废水排放量合计平均约110m3/h最大为133 m3/h主要成份为甲醇乙醇丙醇类还含有氨氮等可生化性较好全部经管道收集收集后送厂内新建污水处理站处理处理达标后排放其中洗罐站清洗罐车废水采取由污水罐就地收集后采用汽车槽车运输到厂内新建污水处理站统一处理(2) 除盐水站排水除盐水站排放的含酸碱废水排放量平均131t/h最大185t/h经本工段内中和处理后pH为69由于盐类含量较高回用价值较小因此直接排至清净下水系统(3) 循环水站排污水排放量平均166 t/h最大185t/h含少量悬浮物(SS)及盐类考虑节约用水送厂内除盐水站回用不外排4生活污水处理厂内生活污水排放量平均1.9 t/h最大12.3t/h含少量有机物及悬浮物(SS)等设计在厂区设生活污水地下管网系统所有装置的生活污水均由地下管网送污水处理站其中卫生间排水先经化粪池处理后再送污水处理站处理5初期雨水和事故时消防排水处理本工程在厂区建一座5000立方米的事故污水储池收集装置区污染区的初期雨水和消防时受污染的消防排水事故污水储池内污水可用泵小流量再送到污水处理站处理装置区初期雨水收集方法在可能产生污染的设备区域四周设围堰或排水沟初期污染雨水量按受污染区域水深15mm计算雨水全部切入生产污水管网系统送事故污水储池初期1015分钟雨水全部切入生产污水管网系统送雨水储池后期清净雨水切入清净废水及雨水排水系统外排2.2 污水处理站污水处理站主要处理各装置生产污水和全厂生活污水其中主要为气化装置污水和生活污水其它大部分为间断排放的冲洗废水生产生活污水排水量见表5-2(1) 设计规模处理规模正常情况为110m3/h考虑按污染雨水污染消防排水事故排水中可能出现的一次最大污水量计算设置5000立方米的事故污水储池按一周内排空污水处理站最大处理能力为140m3/h(2) 设计水质1) 设计进水CODCr 600mg/LBOD5 250mg/LNH3-N: 250mg/LSS 200mg/LpH692) 出水水质考虑污水处理后出水回用作为循环水补充水主要控制指标如下CODCr 60mg/LBOD5 10mg/LSS 30mg/LNH3-N 10mg/LpH69(3) 污水处理工艺流程由于本工程污水NH3-N含量较高目前处理高NH3-N污水的工艺主要有A/O法SBR法考虑占地运行费用等选用SBR工艺将曝气沉淀在同一池内节约了沉淀池和污泥污水回流系统同时考虑本污水处理后回用SBR 处理后污水再进一步进行深度处理深度处理选用机械过滤活性碳过滤工艺流程详见污水处理流程图设计考虑将达标废水大部分90m3/h用于循环水站补充水剩余部分10m3/h用于厂区绿化在污水处理装置出水管上设在线分析仪若处理出水不达标返回系统再处理从而保证送循环水系统的污水均为达标污水确保循环水站补充用水水质SBR池内多余的污泥用污泥泵排入污泥池污泥池污泥用泵送带式浓缩脱水一体化脱水机进行污泥脱水滤液回到生活污水提升泵间重新进入污水处理系统进行处理泥饼外运大部分去循环水去绿化浇洒道路污水处理工艺流程方框图3 煤制甲醇烯烃污水处理3.1 60万吨煤制甲醇装置规模60万吨/年甲醇项目3.1.1污水来源序号装置名称排水量平均排水量最大备注一生活排水去污水处理装置1 全厂生活排水量 6 12二生产排水量去污水处理装置1 甲醇装置45 452 二甲醚装置10 203 火炬 6 64 地坪冲洗水 3 8小计64 79三雨水去污水处理装置初期雨水10 10污水处理量合计80 101四生产排水量去回用水处理装置1 污水处理装置80 1012 循环水站171 2073 热电装置26 424 不可预见水130 1505 给水处理站自备水量74 86回用水处理量合计481 586五清净排水外排水1 脱盐水站50 652 回用水处理装置82 111外排水合计132 1763.1.2 污水处理场规模污水处理站包括污水处理装置和回用水处理装置两部分进污水处理装置的水量平均为80m3/h最大为101m3/h进回用水处理装置的水量平均为481m3/h最大为586m3/h清净外排水量平均为132m3/h最大为176m3/h因此污水处理装置的设计规模定为90m3/h回用水处理装置的设计规模定为500m3/h回用水处理设计规模根据回用水处理的水质不同分为两类一类是高含盐量的回用水处理其水量平均为251m3/h最大为308m3/h另一类是低含盐量的回用水处理其水量平均为230m3/h最大为278m3/h因此回用水处理装置的设计规模定也分另定为高含盐量的回用水规模为270m3/h低含盐量的回用水规模为250m3/h3.1.3 污水处理装置1污水处理进出水水质进水水质CODcr 800mg/LBOD5 400mg/LNH3-N 300mg/LSS 150mg/LPH69出水水质本项目污水处理装置使处理后出水达到污水综合排放标准GB8978-1996一级标准具体指标如下CODcr 100mg/LBOD520mg/LNH3-N15mg/LSS70mg/LPH692污水处理工艺流程污水处理工艺方框流程图如下全厂生活污水和生产装置排放的生产污水经管道排入污水调节池初期雨水和消防排水也通过管道收集在事故池再通过事故池提升泵打入污水调节池污水调节池内的污水通过空气进行搅拌混合后再用泵提升到SBR池SBR生化池共分为4组对于每组生化池每天按4个周期每周期6小时运行每周期进水时间为1.5h四组需6小时因此调节池污水提升泵为连续进水由SBR池进水管上设置的电磁阀切换按程序依次进入不同的SBR生化池污水进入SBR生化池进行生化处理时为提高氨氮的去除效率降低动力消耗设计将生化阶段分割成多个A/O工艺串联的时段经多次硝化与反硝化确保废水中的氨氮达标排放硝化阶段消耗碱度反硝化阶段又能生成一部分碱度为充分利用回收的碱度并且避免SBR池内混合液的pH不至于太低或太高采用PLC系统将反应阶段分成若干曝气搅拌相间的时间段反应过程总体上需要补充一定量的碱剂碱剂采用NaOH水溶液工业级配制用计量泵投加生化处理后的出水进入回用水调节池再用泵提升进行后续处理3.1.4 回用水处理装置回用水处理装置的工艺流程分别是高含盐量的回用水工艺方框流程图如下高含盐量的回用水经提升泵加压后进入压力过滤器出水带压进超滤器再直接进入反渗透装置处理后出水再经管道进入循环水系统的吸水池作为补充水浓缩后的高含盐水为清净排水进入集水池再用泵提升外排低含盐量的回用水经辐流式沉淀池静沉后进入集水池再用提升泵加压后进入压力过滤器出水带压进超滤器再经臭氧活性炭过滤器后出水经管道进入循环水系统的吸水池作为补充水两组回用水装置的压力过滤器超滤器和活性炭过滤器的反冲洗出水进入污泥池再由污泥泵打入带式脱水机进行脱水处理4 煤制甲醇烯烃污水处理4.1 60万吨煤制甲醇装置规模60万吨/年甲醇项目烯烃项目4.1.1污水来源全厂排水量一览表如下单位为m3/h序号装置名称排水量平均排水量最大备注一生活排水去污水处理装置1 全厂生活排水量15 25二生产排水量去污水处理装置1 甲醇装置130 1302 聚丙烯装置13 493 MTP装置119 1194 火炬9 95 地坪冲洗水 5 10小计276 317三雨水去污水处理装置初期雨水15 15污水处理量合计306 357四生产排水量去回用水处理装置1 污水处理装置306 3572 循环水站417 5033 热电装置70 1024 不可预见水213 2315 给水处理站自备水量169 185回用水处理量合计1175 1378五清净排水外排水1 脱盐水站190 2252 回用水处理装置241 283外排水合计431 5084.1.2污水处理场规模由上表可以看出进污水处理装置的水量平均为306m3/h最大为357m3/h 进回用水处理装置的水量平均为1175m3/h最大为1378m3/h清净外排水量平均为431m3/h最大为508m3/h回用水处理设计规模根据回用水处理的水质不同分为两类一类是高含盐量的回用水处理其水量平均为723m3/h最大为860m3/h另一类是低含盐量的回用水处理其水量平均为452m3/h最大为518m3/h污水处理装置的设计规模定为320m3/h回用水处理装置的设计规模分别为高含盐量的回用水规模为750m3/h低含盐量的回用水规模为460m3/h4.1.3污水处理装置1污水处理进出水水质进水水质CODcr 800mg/LBOD5 400mg/LNH3-N 300mg/LSS 150mg/LPH69出水水质本项目污水处理装置使处理后出水达到污水综合排放标准GB8978-1996一级标准具体指标如下CODcr 100mg/LBOD520mg/LNH3-N15mg/LSS70mg/LPH692污水处理工艺流程污水处理工艺方框流程图如下全厂生活污水和生产装置排放的生产污水经管道排入污水调节池初期雨水和消防排水也通过管道收集在事故池再通过事故池提升泵打入污水调节池污水调节池内的污水通过空气进行搅拌混合后再用泵提升到SBR池SBR生化池共分为4组对于每组生化池每天按4个周期每周期6小时运行每周期进水时间为1.5h四组需6小时因此调节池污水提升泵为连续进水由SBR池进水管上设置的电磁阀切换按程序依次进入不同的SBR生化池污水进入SBR生化池进行生化处理时为提高氨氮的去除效率降低动力消耗设计将生化阶段分割成多个A/O工艺串联的时段经多次硝化与反硝化确保废水中的氨氮达标排放硝化阶段消耗碱度反硝化阶段又能生成一部分碱度为充分利用回收的碱度并且避免SBR池内混合液的pH不至于太低或太高采用PLC系统将反应阶段分成若干曝气搅拌相间的时间段反应过程总体上需要补充一定量的碱剂碱剂采用NaOH水溶液工业级配制用计量泵投加生化处理后的出水进入回用水调节池再用泵提升进行后续处理4.1.4 回用水处理装置回用水处理装置的工艺流程分别是高含盐量的回用水工艺方框流程图如下高含盐量的回用水经提升泵加压后进入压力过滤器出水带压进超滤器再直接进入反渗透装置处理后出水再经管道进入循环水系统的吸水池作为补充。