煤化工污水简介

煤化工污水处理

1 煤制油项目污水处理

本工程为煤直接液化项目年产油品100万吨装置包括煤液化煤制氢

溶剂加氢加氢改质催化剂制备等14套主要生产装置污水处理为其配套项目之一目前工程正在实施过程中

根据污水排水的水质差异本工程污水处理场共包括四个污水处理系统即低浓度含油污水处理系统高浓度污水处理系统含盐污水处理系统和催化剂污水处理系统各系统具体的废水防治措施分述如下

1.1 低浓度污水处理系统

1污水来源及水量水质

表1-1 低浓度污水来源及水量水质一览表

低浓度污水系统主要由各装置排出的低浓度含油污水及生活污水组成含油污水主要包括来自装置内塔容器等放空冲洗排水机泵填料函排水围堰内收集的雨水循环水场旁滤罐反洗水煤制氢装置变换洗涤塔污水和低温甲醇洗污水等自流进入污水处理场生活污水主要来自厂区生活设施排出的污水经化粪池后的排水自流进入污水处理场其具体的来源及水量水质情况见表1-1

2污水处理流程简述

低浓度污水处理采用隔油气浮推流鼓风曝气二级曝气生物流化床

3T-BAF加过滤工艺具体处理流程简述如下:

低浓度污水生活污水除外自流进入污水处理场含油污水吸水池用泵提升后进入5000m3含油污水调节罐对含油污水进行初步隔油调节罐出水自流

至油水分离器油水分离器出水自流进入一级气浮(采用部分回流多级溶气释放

工艺DAF)去除污水中的乳化油和细分散油出水中含油量控制小于50mg/L 一级气浮出水自流进入二级气浮(采用涡凹气浮工艺CAF)进行油水分离低浓度污水经过隔油两级气浮去除大部分分散油乳化油及部分COD值其出水

含油量要求小于20mg/L COD的总去除率在30%左右二级气浮出水自流进入一级生化处理(采用推流式鼓风曝气工艺)来自全厂的生活污水自流至污水处理场内生活污水吸水池经泵提升后与低浓度污水在一级生化池的选择段混合与二次沉淀池回流污泥在选择段充分接触混合再通过曝气区鼓风曝气混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥和污水充分接触进行碳化和硝化反应污水中的可溶性有机污染物为活性污泥吸附并被存活在活性污泥上的微生物降解出水自流进二次沉淀池进行泥水分离污泥由回流泵提升回流至曝气池首端选择段回流量为100%二次沉淀池出水自流进入二沉池吸水池经泵提升至二级

生化池二级生化池出水自流进低浓度污水吸水池再由提升泵加压进入低浓度污水改性纤维球过滤+活性炭吸附设备经过滤器处理后的出水投加二氧化氯消毒灭菌后作为循环水场的补充水

3该处理流程可行性分析

本流程采用隔油+气浮+推流鼓风曝气+二级生化3T-BAF+过滤工艺根据现有炼油厂污水处理场的运行数据看如仅采用一级生物处理正常情况下其出水COD值可能降到80mg/L左右再经混凝沉淀及过滤处理后应可以满足回用要求但当来水水质波动时其出水COD值可能达到100mg/L以上则较难回用因此本流程在炼厂老三套隔油+气浮+生化处理流程的

基础上增加了二级生化处理改性纤维球过滤和活性炭吸附等深度处理设施以保证出水水质更加稳定使经处理后的污水能够满足回用于循环水场作补水的指标要求

4该流程的特点评述及处理效果分析

该流程的特点评述

a.本处理流程充分考虑了水量水质的变化设有2个5000m3调节罐用来均衡调节水量水质和水温等的变化降低来水不均匀性对后续处理设施的冲击

b.强化油的去除效果确保生化进水油含量不超标在含油污水调节罐安装浮动收油设备可以有效收取大量浮油而减轻气浮处理的负荷采用了两级气浮工艺一级气浮采用部分回流加压溶气气浮充分发挥气泡细微特点可降低乳化油及溶解油的含量二级气浮采用涡凹气浮技术具有充气量高自动内回流不设置回流泵占地省能耗低的特点气浮加药充分考虑污水的特点设置了絮凝剂助凝剂投加设施保证除油效果又可降低COD值减轻生化池负荷

c.加药装置自动化程度高可根据水量自动调整加药量加药装置采用先进的全自动加药系统包括干粉自动吸入系统干粉投加机混合装置及加药泵自动变频控制可根据进水量自动控制药剂投加自动化程度高

d.采用先进的控制技术有效解决生物处理及混凝沉淀过程的控制参数

e.处理出水采用二氧化氯杀菌消毒具有高效快速的杀菌效果能有效地破坏酚硫化物氰化物和其它有机物安全可靠的特点

该流程处理效果分析

1.2 高浓度污水处理系统

1污水来源

高浓度污水指经汽提脱酚装置处理后的出水主要包括煤液化加氢稳定

加氢改质和硫磺回收等装置排出的含硫含酚污水其具体的来源及水量水质情况见表

高浓度污水来源及水量水质一览表

2污水处理流程简述

高浓度污水系统采用两级气浮+调节罐+厌氧生物流化床3T-AF+曝气生物流化床3T-BAF+混凝沉淀+过滤处理工艺具体的处理流程简述如下: 高浓度污水首先进入一级气浮(采用部分回流多级溶气释放工艺DAF),一级气浮出水自流进入二级气浮(采用涡凹气浮工艺CAF)实现油水分离高浓度污水经过两级气浮后去除大部分分散油乳化油及部分COD值其出水含油量要

求小于20 mg/L COD的总去除率在30%左右二级气浮出水自流进入高浓度污水生化吸水池用泵提升进入5000m3匀质罐停留时间约20h匀质罐出水自流进入3T-AF生化池进行厌氧处理将污水中的难降解有机物进行酸化水解和甲烷化提高可生化性3T-AF生化池出水自流进入3T-BAF生化池进行好氧处

理大部分COD及氨氮等污染物在此去除经两级生化处理后的出水进入混

凝反应池投加聚丙烯酰胺PAM充分混合反应出水进入混凝沉淀池

进行泥水分离去除大部分悬浮物及少量生物处理未能去除的COD以提高出

水效果混凝沉淀池出水自流至高浓度污水过滤吸水池由泵提升进入高浓度污水改性纤维球过滤+活性炭吸附设备经过滤器处理后的出水投加二氧化氯消毒灭菌后作为循环水场的补充水不合格水切换进入不合格水排放水池用泵提升送至渣场蒸发处理

污泥送污泥处理系统一并处理具体的处理工艺流程见图

3该处理流程可行性分析

由于本项目为世界上第一套煤直接液化工业化装置其排放的高浓度污水水质国内外均无类比资料

4该流程的特点评述及处理效果分析

该流程的特点评述

3T-BAF工艺全称为曝气生物流化床它是继流化床技术在化工领域广泛应

用之后发展起来的与固定床相比该流化床具有比表面积大接触均匀传质速度快压损低等许多突出的优点自70年代初在美国首次将该技术应用于废

水生物处理以来得到污水处理界的普遍重视多种床型和操作运转方式现己不断出现通常的生物流化床技术是使废水呈流化态废水中的基质在床内同均匀分散的生物膜相接触而获得降解去除在3T-BAF工艺中流化介质采用了专用