压力机维护保养内容及要求知识讲解
压力机维护保养
导轨发热 滑块 滑块内有响声 连杆与球头螺杆松动 连杆 连杆轴承发热
1.球形盖板松动； 2.球头与球碗磨损间隙过大； 3.机床超载，保险器压塌或变形
紧固锁紧压板的螺栓松动 1.轴与轴瓦烧伤； 2.润滑情况不良； 3.调整间隙时拆垫过多； 1.工作键拉簧断裂或太松 2.工作键损坏； 制动器太松； 制动带过紧 1.制动带过松或磨损； 2.制动带与制动轮间有润滑油 电磁铁失灵 （电器部分发生故障） 1.滑键损坏； 2.工作键断裂； 1.制动弹簧过松； 2.空气分配阀不良； 三角胶带太松或太紧
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四、压力机安全操作规程
1压力机操作员应经专业培训,熟悉本机构造和安全操作方法，并 要遵守安全和交接班制度，加工前对设备进行点检并记录。 2开机前，按照润滑点在机床各处加润滑油并保持油路畅通；管 路压力是否符合要求，注意压力表指针转动情况，如发现异常， 应停机检查； 3设备紧固件有无松动，检查安全防护装置的可靠性；安装模具 时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最 小闭合高度，模具有无裂纹，固定是否牢靠； 4先开动电机，待电机转动3-5分稳定后，才能接合离合器工作。 5使用时不得超过压力机的额定压力，工作中经常注意压力机离 合器和制动器的磨损情况，严禁在制动失灵时工作各部工作是否 正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况， 应立即停车处理。 6 严禁将收及其它工具伸进挤压范围内，工作台上不准放置工件 、工具和杂物。 7工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵 手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、 润滑、安全。
2.2摩擦压力机的工作过程
摩擦压力机的过程为：电机 启动后，带动传动轴9和摩擦 盘10、11空转，当按下操纵 手柄通过杠杆系统14将传动 轴9水平向右拖动，这时左摩 擦盘11侧面有飞轮7外缘接触 而产生一摩擦力矩，使螺杆 13顺时针转动，带动滑块6往 下运动；拉起操纵杆是，则 滑块6便向上运动。
压力机每日检查机保养内容
压力机每日检查机保养内容压力机作为一种常见的机械设备，每日的检查和保养工作是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
下面将介绍压力机每日检查和保养的内容，希望对您有所帮助。
1.外观检查：首先，要对压力机的外观进行检查，包括机身、底座、传动部件等。
检查有无明显的损坏或磨损，是否有松动的螺栓或螺母等。
如果有发现任何问题，需要及时处理修复。
2.润滑系统：润滑系统是保证压力机正常运行的关键，每日都要检查润滑系统的润滑油、油位和油质。
确保润滑油的充足，并保持合理的油质和油位。
3.冷却系统：在使用过程中，压力机的某些部件可能会产生较高的温度。
因此，每日检查冷却系统的工作状态至关重要。
确保冷却系统正常运行，冷却液的温度稳定且充足。
4.电气系统：每日检查压力机的电气系统，包括电源线、开关、按钮等。
确保电气设备正常工作，没有断线或短路的情况。
5.气动系统：压力机通常还配备有气动系统，用于控制其运行。
每日检查气动系统的气压，确保气压稳定且符合使用要求。
同时，还要检查气动系统的管道和接头有无漏气现象，及时修复。
6.安全装置：压力机的安全装置至关重要，每日都要检查安全装置的工作状态是否正常。
比如，检查是否有遮护罩缺失或损坏，是否有应急停机按钮等。
只有安全装置完好，才能确保操作人员的安全。
7.挤压系统：压力机的挤压系统也需要每日检查，确保挤压机的压力和速度正常。
同时，还要检查挤压系统的模具或模头是否有损坏或磨损，及时更换。
8.压力机气动系统：气动安全油压机的气动系统使用前60小时应该更换油气分离器或滤水器底沉，每日对气动系统的吸尘器进行定期检查并清理。
9.日志记录：每日维护保养时，还要做好日志记录。
记录维护保养内容、维护保养人员、时间等信息，以便日后查阅和追溯。
总结起来，压力机的每日检查和保养内容主要包括外观检查、润滑系统、冷却系统、电气系统、气动系统、安全装置、挤压系统、压力机气动系统等。
只有确保这些方面的正常工作，才能保障压力机的正常运行和使用寿命的延长。
压力机每日检查机保养内容（三篇）
压力机每日检查机保养内容压力机是一种常见的机械设备，用于加工金属或其他材料。
由于其运行时需要承受较大的压力，因此每日检查和保养是非常重要的。
以下是压力机每日检查和保养的内容。
1. 润滑系统：首先需要检查润滑系统的情况。
包括润滑油的量和质量。
检查润滑油是否充足，如果不足需要添加。
同时，还要检查润滑油的质量，如果发现有杂质或变质，需要及时更换。
检查润滑系统的管路和油泵是否有漏油情况，如果有需要进行修理。
2. 液压系统：液压系统是压力机运行的关键。
每日需要检查液压系统的压力是否正常。
可以通过仪表来进行测量。
如果发现压力异常，需要及时调整。
同时，还要检查液压系统的阀门和管路是否有漏油情况，如果有需要进行修理。
3. 电气系统：压力机的电气系统是控制整个设备运行的关键。
每日需要检查电气系统的电源是否正常。
检查电源线和插头的接触是否紧固，如果发现松动需要及时处理。
还要检查电气系统的开关和按钮是否灵活，如果发现有故障需要及时更换。
检查电气控制柜内部的线路是否整齐，如果发现短路或断路的情况需要进行修理。
4. 操作系统：操作系统是用户操作压力机的界面。
每日需要检查操作系统的功能是否正常。
包括触摸屏、按键和指示灯等部件。
检查操作系统是否能够正常开机和运行，如果发现功能异常需要及时修复。
同时，还要检查操作系统的相关参数设置是否正确，如果不正确需要进行调整。
5. 安全装置：安全装置是保证人员和设备安全的重要措施。
每日需要检查安全装置的情况。
包括保护罩、光电开关、限位开关等。
检查安全装置是否完好，如果发现异常需要及时修复。
同时，还要检查安全装置的灵敏度是否正常，如果不正常需要进行调整。
6. 机械部件：机械部件是压力机的核心组成部分。
每日需要检查机械部件的磨损情况。
包括滑块、工作台、模具等部件。
检查机械部件是否有变形、断裂或磨损，如果发现问题需要及时修复或更换。
7. 清洁和卫生：每日还需要对压力机进行清洁和卫生。
清除机器表面和内部的灰尘和杂物。
压力机维护保养内容及要求知识讲解
压力机维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1 擦拭外露滑动导轨尘土。
1.3.2 按润滑图表加油。
1.3.3 检查安全装置。
1.3.4 空车试运转。
1.4 班后1.4.1 将下角料全部清理干净。
1.4.2 擦净机床各部位。
1.4.3 各部件归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表2.3.1擦拭机床外表，罩、壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.3.2检查紧固件，保持无松动。
2.4 传动2.4.1调整皮带松紧。
2.4.2检查离合器和弹簧，保持安全可靠。
2.4.3检查、调整冲头导轨压板间隙。
2.5 润滑2.5.1检查各润滑油杯，保证油路畅通。
2.6 电器2.6.1擦拭电动机、电器箱，达到内外整洁。
2.6.2检查电器装置，应固定整齐。
2.6.3检查安全限位装置、接地，确保安全可靠。
3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 传动3.4.1拆检、调整操纵机构，联锁保险及限位装置，保证性能良好。
3.4.2拆检调整离合器。
3.4.3拆检曲轴轴瓦，根据损坏情况确定修复或更换。
3.5 导轨3.5.1整修滑块，调整修刮导轨与压板。
3.6 润滑3.6.1清洗油杯、油孔，加注新的润滑油脂，保持油路畅通。
3.7 电器3.7.1拆检电动机，达到内外整洁。
3.7.2检修电器箱，电器控制系统，应安全可靠。
3.8检查机床水平和精度，必要时进行调整，修复。
压力机每日检查机保养内容
压力机的日常检查和维护
1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯和急停按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。
2、主电机起动后，检查点动行程期间曲轴角度是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。
3、压力机运行期间，停车时检查曲轴是否停在上止点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。
4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气过滤器和储气罐应及时排空。
二、压力机的每周检查和维护
1、检查每个油位计的油位，按所需油种补油。
2、检查凸轮控制器是否松动，凸轮板是否错位。
3、检查电气元件的连接器是否松动，电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。
4、作滑块上、下移动，检查调节机构是否异常。
三、压机每两个月检查保养内容
1、清洁空气滤清器。
2、调整V形皮带的张力。
3、检查控制继电器是否接触不良和堵塞，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。
4、离合器电磁阀线圈是否紧固。
四、压机每六个月检查保养内容
1、更换变速箱中的润滑油。
2、更换连杆螺纹中的润滑油。
3、更换滑动球节座油池中的润滑油。
4、检查各指示仪表的读数是否正确。
5、检查绝缘电阻应等于或大于1兆欧。
压力机操作规范与维护保养
压力机操作规范与维护保养压力机是一种常见的工业设备，用于对物体施加压力，使其形状发生变化。
它广泛应用于金属加工、塑料成型、造船、汽车制造等领域。
为了确保操作安全和设备稳定运行，严格遵守操作规范并进行定期的维护保养是至关重要的。
一、安全操作规范1.1 工作环境准备在进行压力机操作前，首先要确保工作环境符合安全要求。
操作区域应保持干燥、整洁，并具备充足的通风条件。
清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
1.2 个人防护措施操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、安全手套和防滑鞋等。
对于长发或佩戴饰品的操作人员，应将其束起或取下以避免危险。
1.3 操作前检查在操作压力机前，必须进行全面细致的设备检查。
确保设备电源和控制系统正常运转，检查润滑系统是否充足，是否存在漏油现象。
同时，检查紧固件和连接件是否松动，有无异常噪音或异味。
如发现任何问题，应及时进行修理和维护。
1.4 操作注意事项在启动压力机前，必须保证操作人员熟悉设备的操作流程和安全规范。
严禁超负荷操作，应根据设备的额定压力和工作范围进行操作。
操作过程中，不得私自调整设备参数或维修部件。
1.5 紧急情况处理在紧急情况下，如压力机出现故障、异常或操作人员受伤等，应立即停止操作，并及时报警求助。
操作人员应具备处理紧急情况的技能和知识，例如急救、灭火等。
二、维护保养措施2.1 设备清洁定期对压力机进行清洁是维护其正常运转的重要一环。
清洁时，应注意关闭电源并切断设备供电。
用软布擦拭设备表面和控制面板，清除灰尘和油污。
对于润滑系统，定期更换润滑油，并清洗润滑部件。
2.2 润滑维护良好的润滑是保持压力机正常运转和延长使用寿命的关键。
根据设备的使用手册，定期检查润滑系统的润滑油量和质量。
及时添加或更换润滑油，并清洗油过滤器和润滑管道。
在加油或维修润滑系统时，务必遵守相关操作规程。
2.3 零部件维护压力机的零部件如电机、气缸、压力表等，均需要定期检查和维护。
压力机每日检查机保养内容范本
压力机每日检查机保养内容范本1. 清洁保养- 每日清洁设备表面，包括机器外壳、面板等。
- 清洁设备内部的滤网、滚轮等，确保通风畅通。
- 检查设备周围的环境卫生，确保没有灰尘、异物等。
2. 润滑保养- 检查设备润滑系统的油位，确保在正常范围内。
- 检查润滑系统的油品质量，如有需要，及时更换。
- 检查设备潜油孔，清除堵塞，保证润滑油的正常流通。
3. 电器保养- 检查设备的电缆和插头连接情况，确保紧固可靠。
- 检查电气设备的控制器和开关，确保正常运作。
- 定期检查电气接线的绝缘状态，如有损坏，及时更换。
4. 传动保养- 检查设备传动系统的皮带、链条等传动部件的张紧情况。
- 检查传动部件的润滑情况，如有需要，及时添加润滑剂。
- 定期检查传动部件的磨损情况，如有磨损，及时更换。
5. 安全保养- 检查设备的安全防护装置，如警示灯、限位开关等。
- 检查设备的紧急停止按钮是否正常可用。
- 定期进行设备的安全检查，确保没有安全隐患。
6. 冷却保养- 检查设备的冷却系统，如散热器、冷却液等，确保正常运行。
- 清洁冷却系统，防止灰尘和杂物堵塞。
7. 工作台保养- 每日清洁工作台面，确保无粉尘、杂物等。
- 定期检查工作台面的平整度，如有问题，及时修复。
8. 辅助装置保养- 检查各类辅助装置的运行情况，如有异常，及时处理。
- 定期对辅助装置进行维护，保证其正常使用。
9. 日常记录- 每日记录设备的运行情况，包括故障、维修等信息。
- 按照规定归档设备的保养记录，以备查阅。
10. 周期性维护- 根据设备操作手册的要求，进行相应的周期性保养。
- 定期检查设备的关键部件，确保其正常运行。
11. 废料处理- 定期清理设备产生的废料，如切屑、润滑油等。
- 按照相关规定进行废料的处理，确保环境卫生。
以上是压力机每日检查机保养内容范本，通过定期进行清洁保养、润滑保养、电器保养、传动保养、安全保养、冷却保养、工作台保养、辅助装置保养等，保证设备的正常运行和安全使用。
压力机每日检查机保养内容
压力机每日检查机保养内容
作为一种常见的机械设备，压力机在使用过程中需要进行日常
的检查和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
下
面是压力机每日检查和保养的内容。
一、日常检查
1.检查压力表和压力传感器的准确度和密封性，确保压力值显
示准确可靠，并避免因泄漏或损坏造成操作风险。
2.检查机械传动部分的润滑油液位和油质，确保润滑系统运转
良好。
3.检查气路系统的气路接头、管件和气缸，防止气路系统漏气。
4.检查电器系统的电缆、插头、开关和控制器，确保电器系统
的可靠性和安全性。
5.检查机床表面和各种活动部件的状态，检查是否有损坏或异
常磨损的情况，防止机床故障和事故。
二、日常保养
1.根据设备使用次数、工作条件和技术要求，及时更换润滑油
和油滤器，保持润滑油对机械传动部分的有效保护。
2.对于气路系统，定期清洗和更换各种气源过滤器，保持气路
干燥，防止气路系统漏气和污染。
3.对于电器系统，定期清洁控制面板、插头、开关等部分，防
止电器系统故障和事故。
4.经常清理机床的表面，保持机床干净，以提高机床的工作效率和使用寿命。
5.定期检查各种螺丝、扣头等紧固件，确保机床的紧固程度和结构完整性。
压力机每日检查和保养是使用和维护设备的必要措施，只有经过精心维护和管理，才能保证设备的正常运行和长期可靠使用。
压力机维护与保养要点
压力机维护与保养要点压力机是一种常见的工业设备，用于处理各种材料并产生所需的压力。
为了确保压力机能够正常运行并延长其使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
以下是压力机维护与保养的关键要点：1. 定期清洁定期清洁压力机是维护的第一步。
清洁机器表面和内部零件，确保没有积聚的灰尘、油脂或其他杂物。
保持机器整洁可以减少故障的发生，确保其正常运行。
2. 润滑保养在机器运行过程中，各种零部件会发生摩擦，为了减少摩擦带来的磨损，必须定期对润滑部件进行保养。
使用适当的润滑油或润滑脂，确保各个部件之间的摩擦力处于正常范围内。
3. 检查电气系统压力机通常会配备电气系统，包括电机、开关和控制面板等。
定期检查电气系统的连接是否牢固，电气元件是否正常工作。
确保电气系统的正常运行，可以防止因电气故障引起的停机情况。
4. 定期保养气动系统压力机的一部分通常是气动系统，如气缸、阀门等。
定期检查并保养气动系统，确保气密性良好，防止漏气情况发生。
同时，要检查气动系统的工作性能，确保其正常工作。
5. 注意安全保护装置的维护压力机通常配备各种安全保护装置，如限位开关、安全防护罩等。
定期检查这些安全装置是否完好，确保其正常工作。
维护好安全保护装置，可以有效地预防事故的发生。
6. 轴承和传动系统的保养轴承和传动系统是压力机的重要组成部分，定期润滑和保养轴承，以减少摩擦损耗。
另外，检查传动系统的皮带、链条等传动零件，及时更换磨损的部件，确保传动系统的正常运转。
7. 定期检查压力机运行情况最后，定期检查压力机的运行情况，包括工作压力、温度、振动等参数。
及时发现问题并进行处理，可以避免小故障演变成大故障，保证压力机的长期稳定运行。
综上所述，压力机的维护与保养工作是确保其正常运行和延长使用寿命的重要举措。
只有做好维护和保养工作，才能避免因故障引起的停机和维修费用，提高生产效率，确保生产安全。
希望以上要点能够帮助压力机使用者更好地进行维护与保养工作。
压力机保养内容及要求
序号
保养部位
保养内容及要求
一
电气部分
1、清理电器箱内部灰尘及杂物 2、检查配线是否牢固，有无松脱现象 3、各限位开关、指示灯、是否齐全可靠 4、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地 5、各操作开关、安全防护装置工作正常
二
液压系统
1、液压站油池油位正常，油质良好，压力指示正常2、液压电机及油泵转向正常无杂音 3、各管路接口无泄露
三
机床外表
1、机床外表无油污、无黄袍、无锈蚀
四
润滑系统
1、清洗油泵和过滤网。
2、擦洗、检查、疏通油路，实时加油润滑，实现操纵灵活。
2、检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠
压力机每日检查机保养内容范文
压力机每日检查机保养内容范文压力机是一种常见的工业设备，在生产过程中起到了关键的作用。
为了保证压力机的正常运行和延长其使用寿命，每日的检查和保养工作非常重要。
下面将介绍一些常见的每日检查和保养内容，以确保压力机的正常运行和安全性。
1. 清洁和润滑每日检查和保养工作的第一步是清洁和润滑。
使用适当的清洁剂和布料清洁压力机及其周围区域。
清除任何积聚的灰尘、污垢和杂质。
确保清洁剂不会溅到压力机的电器部件上。
清洁后，使用特定的润滑剂对压力机进行润滑，包括轴承、齿轮和其他摩擦部位。
2. 检查电源和电线一个安全的电源和电线系统对于压力机的正常运行至关重要。
每天检查电源线路是否正常连接，并确保电线没有破损或暴露。
如果发现任何问题，应立即停止使用压力机，并进行修理或更换。
3. 检查安全装置和警报器压力机的安全装置和警报器对于保障工人的安全非常重要。
每天检查这些装置是否工作正常，例如压力开关、紧急停止按钮和防护罩。
确保它们牢固安装，没有损坏或松动。
4. 检查液压系统液压系统是压力机的核心部分，也是经常出现问题的地方。
每日检查液压系统，包括液压油的水平和质量。
确保液压油没有泄漏或污染，如果需要，及时更换液压油。
检查液压油的水平，确保其处于适当的范围内。
定期清洁液压系统中的过滤器，并根据需要更换。
5. 检查压力表和仪器压力表和仪器是监测压力机运行情况的关键设备。
每日检查这些仪器的读数和指示是否正常。
如果发现任何异常，应及时调整或修理。
6. 检查机械部件和传动部件机械部件和传动部件对于压力机的正常运行至关重要。
每日检查这些部件的紧固状况和工作情况。
确保紧固螺钉和螺母处于正常状态，没有松动或丢失。
检查传动部件的润滑情况，添加适量的润滑剂。
以上是压力机每日检查和保养的一些常见内容。
这些工作的目的是确保压力机的正常运行和安全性。
定期进行检查和保养，可以大大减少故障和损坏的风险，并延长压力机的使用寿命。
同时，还需要进行记录和备份，以便日后参考和分析。
压力机安全操作规程及保养制度
压力机安全操作规程及保养制度前言压力机是一种常用的工业机械设备，广泛应用于铸造、锻压、冲压等领域。
但是，在使用压力机的过程中，需要注意安全操作规程和定期保养，以确保其正常运行和减少操作风险。
本文将要介绍的是压力机的安全操作规程和保养制度，希望可以为使用和保养压力机的人员提供参考。
安全操作规程压力机的操作需要严格遵守操作规程，以下是压力机的安全操作规程：1. 使用前检查在使用压力机之前，需要仔细检查各部件是否完好，特别是对于液压系统和电气系统的检查更为重要。
如果发现异常情况，需要及时停机处理。
2. 工作环境安全在操作压力机时，需要保证工作环境清洁、明亮，且没有任何妨碍操作的障碍物、油渍等。
3. 操作前准备在操作压力机之前，需要做好以下准备工作：•确认操作规程和工艺参数；•切断电源；•确认压力机内没有残留物；•打开液压系统调压泵、连接系统压缩空气，确认系统正常。
4. 操作过程注意事项•操作人员必须持有认证并经过培训，具有一定的操作技能；•不能超过其额定负载，超限会导致严重后果；•操作人员必须保持专注，在压力机运行期间不能离开操作区域，必须随时注意操作状态。
5. 关机过程注意事项在压力机关机之前，需要先切断电源，并清理压力机内残留物。
完全确保安全之后，才能彻底关机。
保养制度除了安全操作规程之外，在压力机正常使用的过程中，需要定期进行保养。
以下是压力机的保养制度：1. 液压系统保养经常检查液压油的油位，液压系统油温不能过高，同时保证油质的清洁度。
同时也要经常清洗液压系统中的过滤器、及时更换损坏的密封元件等。
2. 电气系统保养经常对电气系统的接线进行检查，检查开关是否正常，接地是否牢固。
3. 机械部件保养经常检查机械部件的运转情况，检查压力机上的连接螺纹等部分是否松动、磨损，定期对机械部件进行润滑保养等。
4. 各种定期检查液压系统、电气系统的检查，应定期进行。
同时也要对压力机进行全面的体检，检查压力机是否存在磨损严重、配件松动、轴承磨损等情况。
开式固定台安全压力机的维护与保养
开式固定台安全压力机的维护与保养对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
下面将详细介绍开式固定台安全压力机的维护与保养的内容。
一、日常维护与保养1. 清洁设备：定期清洁设备的外表面和内部零件，包括压力板、滑块、模具座等部位。
清洁时可以使用刷子、布和稀释的清洁剂，注意不要将清洁剂溅到电器部件上。
清洁之后，要及时擦干并涂上防锈油。
2. 润滑设备：定期给设备涂抹润滑油或者润滑脂，保持滑动面的润滑状态。
润滑油的选择要根据设备的工作条件和要求来确定，一般选择粘度较大的润滑油。
润滑脂的选择要根据设备的工作温度来确定，一般选择高温润滑脂。
3. 检查设备：定期检查设备的各个部位是否存在磨损、裂纹、松动等情况。
特别要注意检查压力板和滑块的工作面是否有磨损和划痕，如有需要及时更换或修复。
同时还要检查电器设备是否正常工作，有无异常现象。
4. 校准设备：定期进行设备的校准操作。
校准操作包括校准压力表和检查设备的压力传感器是否正常工作。
校准操作要根据设备的使用频率来确定，一般建议每年进行一次。
5. 锁紧设备：定期检查设备的锁紧装置和紧固件是否松动，如有需要及时进行紧固或更换。
特别要注意检查锁紧装置和工作台之间的连接螺栓是否松动，如果螺栓松动可能会导致设备的工作不稳定和事故的发生。
6. 温度控制：定期检查设备的温度控制装置是否正常工作。
温度控制装置主要用来控制设备的工作温度，如果温度超出设定范围可能会导致设备的性能下降和故障的发生。
如果温度控制装置出现故障必须及时更换或修复。
7. 防护设备：定期检查设备的防护装置是否完好。
防护装置主要用来保护操作人员的安全，如安全门、防护栏等。
如果防护装置损坏需要及时更换或修复，以保证操作人员的安全。
二、定期维护与保养1. 更换耗损件：定期更换设备的耗损件，包括塑性变形零件、密封件和轴承等。
耗损件的更换周期要根据设备的使用频率和工作条件来确定，一般建议每年进行一次。
2. 清洁冷却系统：定期清洁设备的冷却系统，包括清洗冷却器和清洗水管。
压力机的日常保养与维护
压力机的日常保养与维护（一）工作开始前1．收拾工作场地，从压力机上将与工作无关的物件，工具收拾干净，操作者衣袖束好，其他人员应离开压力机的工作场地。
2．检查压力机运行部位的润滑情况，手动油泵或油杯中应加足润滑油。
3．检查冲模安装是否正确可靠，刃口有无裂纹，缺损或其他伤痕。
4．对光电保护装置及紧急刹停装置进行功能检查，在确认其正常后，方可开机，传感器及反光板表面应经常保持洁净，不得有油污，灰尘等污染，经常检查各处固定件是否有松动现象。
5．一定要离合器脱开的情况下，才可以启动电动机。
6．做几次空行程，试验制动器，离合器及操纵机构的工作是否正常。
7．准备好工作中所需要的工具及必须用品。
（二）在工作时间内1．定时用手动油泵，油壶，油枪压油润滑机器2．严格禁止在冲模上放置重叠的坯料同时冲裁3．如工件卡在冲模上应立即停机，排除故障后再继续工作4．为了避免废料落入冲模中，应及时将共工作台上的废料清除5．发现压力机工作不正常时，如滑块自己落下，机床有不正常的声响和撞击声，操纵不灵，工件质量不好等问题，应立即停机检修（三）工作完毕后1．关掉电机，切断电源2．将金属料清理干净，收拾好工具及冲压件，将其放在规定的位置3．用抹布擦压力机表面，使其见本色保持外观，并在模具刃口涂上一层防锈油（黄油）4．清扫工作场地压力机的安全操作规程1．禁止卸下防护罩进行工作2．禁止在接通电源的情况下进行安装调试模具3．禁止在压力机工作的情况下进行清理擦拭压力机4．禁止在压力机工作的情况下将手以及身体任何部位伸入滑块运行区间内5．禁止在按下操纵键或踩下脚踏开关后校正冲模内毛坯的位置6．禁止操纵机构和离合器有问题时使用压力机进行工作制定：汪显来日期：2008.09.18 审核：日期：。
压力机的维护保养知识
压力机的维护保养知识压力机的维护保养知识一、压力机的正确使用与维护压力机同其它机械设备一样，只有操作者正确使用和切实地维护保养好，才能减少机械故障，延长其使用寿命，同时充分发挥其功能，保证产品质量，并最大限度地避免事故的发生。
下面我们从压力机的能力、结构、操作、检修及模具使用等方面对此加以论述。
（一）压力机能力的正确发挥压力机的使用者必须明确所使用压力机的加工能力（标称压力、许用负荷图、电机额定功率），并且在使用过程中，让压力机的能力留有余地。
这对压力机部件寿命、模具寿命及避免超负荷使压力机破坏都是至关重要的。
尤其是偏心负荷时，使用压力需低于公称压力很多。
超负荷对压力机、模具及工件等均有不良影响，避免超负荷是使用压力机的最基本条件。
超负荷将出现如下现象。
反之，也可以通过这些现象的出现来判定是否超负荷：1、电动机功率超负荷，将引起：电机的电流增高，电动机过热；单次行程时，每次作业的减速都很大；连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。
2、工作负荷曲线超出许用负荷曲线，将出现：曲柄发生扭曲、变形；齿轮破损；连接键损坏；离合器打滑、过热。
3、公称压力超负荷，将出现：作业声音异常高，振动大；曲柄弯曲变形；连杆破损；机身出现裂纹；有过载保护装臵的则保护装臵产生动作。
4、在原来是进行单次行程加工的压力机上，安装上自动送料装臵进行连续加工时，往往电机功率不足。
这种情况下，可把驱动电动机换成高一档功率的就能简单地得到解决。
（二）对压力机结构的正确使用1、单点压力机在偏心载荷作用下会使滑块承受附加力矩，因而在滑块和导轨之间产生阻力矩。
附加力矩使滑块倾斜，加快了滑块与导轨间的不均匀磨损。
因此，进行偏心负荷较大的冲压加工时，应避免使用单点压力机，而应使用双点压力机。
双点压力机在承受偏心负荷时不产生附加力矩。
2、压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将降低精度。
可用下面的方法检验：在滑块向下行程进行冲压时，用手指触摸滑块侧面，在下止点如有振动，说明间隙过大，必须进行调整。
压力机维护说明书
压力机维护说明书一、概述本维护说明书旨在提供压力机的正确维护方法，确保其正常运行和延长使用寿命。
请在使用之前仔细阅读本说明书，并按照指导进行相应的维护操作。
二、安全注意事项在进行压力机维护时，请务必注意以下安全事项：1. 维护前请先断开电源，确保设备停止运行并彻底冷却。
2. 维护人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜和手套，避免因维护操作而导致的意外伤害。
3. 禁止擅自拆卸和更换设备的关键部件，必要时请联系厂家或专业人员进行维修。
三、压力机维护步骤1. 清洁与润滑在每次使用结束后，应及时清洁压力机的表面和内部，清除灰尘和污垢等杂质。
使用柔软的布擦拭，避免使用腐蚀性或磨损性强的清洁剂。
同时，需定期对润滑部位进行润滑油的添加，保持压力机正常的运动性能。
根据实际使用情况，合理选择润滑油的种类和添加周期。
2. 检查电气设备定期检查电气设备的连线是否松动或氧化，确保电流正常、电压稳定，避免出现电路短路或电器故障。
对于电气设备的维修和更换，建议由专业人员操作，确保操作的安全性和正确性。
3. 气动系统维护气动系统是压力机的重要部分，维护工作必不可少。
定期检查气缸、气压表、气管等气动元件的工作状态，确保气路畅通。
如发现气动系统出现异常，建议立即停机并联系专业人员进行维修，避免进一步损坏。
4. 温度和湿度控制压力机在使用过程中，应控制环境的温度和湿度。
过高或过低的温度都会对设备产生不利影响，影响其正常工作。
请确保工作环境的温度在指定范围内，并使用适当的通风设备来控制湿度。
5. 定期检修和保养除了日常维护外，压力机还需要进行定期的检修和保养。
定期检修可以预测设备可能出现的问题，并及时采取措施进行修复，以避免大面积故障的发生。
在保养过程中，应注意对设备的整体清洁和润滑，以及对关键部件的检查和更换。
四、故障排除在使用压力机时，可能会遇到一些常见的故障问题。
以下是一些常见的故障排除方法，仅供参考：1. 若压力机无法启动，请检查电源是否接通、电线是否断开或保险丝是否损坏。
压力机维护与保养要点
压力机维护与保养要点随着工业生产的不断发展，压力机作为一种重要的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保压力机的正常运行和延长使用寿命，正确的维护与保养是至关重要的。
本文将介绍压力机维护与保养的要点，以帮助用户更好地操作和管理压力机。
一、压力机维护的基本原则压力机维护的基本原则是预防为主，及时维修，保养为辅。
用户在正常使用过程中应根据压力机的工作状态和维护手册的要求，制定维护计划和保养方案，并按照规定的周期和要求进行维护和保养工作。
1. 建立健全的维护档案用户应建立完整的维护档案，包括设备使用手册、维护记录、零部件更换记录等。
通过建立档案，可以及时查询和掌握设备的使用情况和维修历史，对于设备故障的排查和维修提供重要参考。
2. 定期检查设备的工作状态用户应定期检查压力机的工作状态，包括设备的运行情况、润滑系统的工作情况、电气系统的状态等。
如发现异常情况，应及时处理，避免设备故障的发生。
3. 加强润滑与保护工作润滑与保护是保障设备正常运行的重要环节。
用户应定期对压力机进行润滑，包括清洁润滑部位、更换润滑油等。
同时，要做好设备的防尘、防腐、防潮等保护工作，避免环境因素对设备的损害。
二、压力机的维护要点1. 底座和机架的维护底座和机架是压力机的重要组成部分，承担着设备的整体稳定性。
用户应定期检查底座和机架的紧固和连接部位，确保其牢固可靠。
同时还应注意底座和机架的清洁工作，避免积尘和腐蚀。
2. 液压系统的维护液压系统是压力机的核心部分，用户应特别重视其维护工作。
定期检查液压系统的油液质量和油位，保持油液清洁和充足。
同时，还需检查液压管路和阀门的密封性能，如有泄漏或损坏应及时更换。
3. 电气系统的维护电气系统是压力机的重要组成部分，用户应定期检查电气设备的工作状态。
特别要注意电气连接部分是否松动或损坏，如发现问题应及时修复。
此外，还需定期对电气设备进行清洁和除尘工作，避免因灰尘等因素导致电气故障。
4. 操作台和控制系统的维护操作台和控制系统是用户与压力机进行交互的重要环节。
压力机保养规程
一、例行保养：每日工作
序号
项目
标准及要求
1
2
3
4
5
6
78检查各部Fra bibliotek运转工作情况检查各控制按钮工作情况
检查安全限位器的情况
四导柱的润滑
检查各压力表的数值
检查油路接头的密封情况
检查电器开关的工作情况
工作完毕后的内容
确认各部分运转时正常，无异响
确认各控制按钮灵活、工作可靠
能及时灵敏的切断主电路电源，保证设备安全运行。
选用30#液压油，必须经过严格的过滤后才能加入到油箱，油箱的注油量不能低于标尺的3/4
确认电气箱内我老化电器电线，各接线处无松动
确认过滤网无堵塞并清洗干净
每日工作前使用机油壶给四根导柱分别加入润滑油。
控制系统压力值在小于2Mpa，主缸工作压力值小于20Mpa.
确认油路接头密封严密，无泄漏
电器开关、按钮工作灵敏，安全可靠
整理、清点工具，清扫设备外围杂物
二、定期保养：每工作六月
序号
项目
标准及要求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
完成例行保养全部内容
清洗设备
用水平仪查看机床工作台的水平
用百分表检测主缸直线度
检查主缸表面、导轨面
检查机床附件
更换液压油
检查电气箱及外部的电线
检查油路的过滤网
见“例行保养”
清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑，漆见本色铁见光
保证水平度在0.02mm/m以内
保证直线度在0.02mm/300mm以内
确认各表面无研伤、无拉伤、无锈蚀
确认附件完好，零件无缺损
压力机的维修与保养指南
压力机的维修与保养指南压力机是一种常见的工业设备，用于压实各种材料和构件。
为了确保其正常运行和延长使用寿命，定期的维修和保养是必要的。
本文将为您介绍压力机的维修与保养指南，以帮助您更好地管理和维护该设备。
一、维修指南1. 定期检查压力机在使用一段时间后，会出现各种故障和问题。
因此，定期检查设备的各个零部件和连接点十分必要。
特别要注意机器的传动部分，如滑块、曲柄轴等，确保其正常运转。
2. 清洁设备保持设备的清洁是维修的基本步骤之一。
使用清洁剂和刷子进行清洁，特别是清洁机器底部的灰尘和油污，可以减少由于灰尘积聚而引起的故障。
3. 润滑零部件为了确保设备的正常运行，必须对设备进行润滑。
使用适当的润滑油，如机油或润滑脂，对各个零部件进行润滑，如移动部件、齿轮箱等。
4. 更换磨损部件使用一段时间后，设备的部分零部件会出现磨损现象。
在维修过程中，需要对磨损的零部件进行更换。
根据设备的具体型号和要求，选择合适的零部件进行更换。
5. 修复故障在设备使用过程中，可能会出现各种故障，如电源故障、控制系统故障等。
及时排查并修复这些故障，能够确保设备的正常运行。
对于设备操作方面的问题，可以咨询专业技术人员的帮助。
二、保养指南1. 定期保养为了确保设备的长期使用，定期保养是非常重要的。
根据设备的使用频率和情况，制定保养计划，并按时进行保养。
保养内容包括清洁设备、润滑零部件、更换磨损部件等。
2. 检查防护设施压力机需要配备有效的安全防护设施，以保护操作人员的安全。
保养过程中，要检查这些设施的完好性，如安全门、急停按钮、防护罩等。
如果发现问题，及时修复或更换。
3. 管理润滑系统润滑系统对设备的正常运行起着重要的作用。
保养过程中，要定期检查润滑系统的工作状况，并及时更换润滑油。
在更换润滑油时，注意选择合适的型号和品牌，并按照规定的用量进行更换。
4. 记录保养情况建立设备的保养记录，包括保养时间、保养内容、更换部件等信息。
这样可以及时了解设备的保养情况，并根据记录调整保养计划。
开式固定台安全压力机的维护与保养
开式固定台安全压力机的维护与保养开式固定台安全压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于各行业中，特别是在金属加工、塑料加工等领域。
为了确保其正常运行并延长使用寿命，我们需要对其进行定期的维护和保养。
以下是对开式固定台安全压力机的维护与保养的详细介绍。
1. 定期清洁：每隔一段时间，需要对开式固定台安全压力机进行清洁。
首先，断开电源，移除压力机的所有杂物和尘土，可以使用刷子、吸尘器等工具进行清理。
然后，使用清洁剂和湿布擦拭压力机的外部表面，确保其干净整洁。
2. 润滑部件：压力机的各个运动部分需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，并确保顺畅运行。
对于润滑部件，如滑块、导轨、滑动轴等，应根据使用手册的指导，选择合适的润滑剂进行润滑。
同时，注意润滑剂的使用量，过多或过少都会对设备产生不良影响。
3. 检查传动系统：传动系统是开式固定台安全压力机的关键组成部分，包括主动轮、从动轮、传动带等。
定期检查传动系统的紧固程度，确保带轮不松动，带条不松弛，传动顺畅。
如果发现松动或磨损，应立即进行调整或更换。
4. 检查安全装置：安全装置对于开式固定台安全压力机的正常运行至关重要。
定期检查和测试安全装置，如急停按钮、安全门、限位开关等，确保其灵敏可靠。
如果发现任何故障或损坏，应及时修复或更换。
5. 电气系统维护：开式固定台安全压力机的电气系统需要定期维护和检查。
首先，检查电源线路和插座的连接是否稳固。
其次，检查开关、控制按钮、指示灯等电气元件的工作状态是否正常。
如果发现任何异常，应及时修复或更换。
6. 定期检查压力机的机械部件，如机架、活塞杆等，确保其完好无损。
需要注油的轴承和零件要定期添加润滑油脂，保持润滑。
7. 停机注意事项：在停机之前，要确保将压力机上的压力释放完毕，并断开电源。
确保各个部件在停机状态下放松，不受任何应力。
总之，定期的维护和保养是保证开式固定台安全压力机正常运行和延长使用寿命的重要措施。
遵守操作规程，注意安全使用，维护好机器设备，将对生产效率和产品质量带来积极的影响。
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压力机维护保养内容及要求
1日常保养
1.1定期时间：每班班前、班后
1.2作业时间：各15分钟内。
1.3班前
1.3. 1擦拭外露滑动导轨尘土。
1.3. 2按润滑图表加油。
1.3. 3检查安全装置。
1.3.
4
空车试运转。
1.4班后
1.4. 1将下角料全部清理干净。
1.4. 2擦净机床各部位。
1.4. 3各部件归位。
2 一级保养
2.1定期时间：每季度一次。
2.2作业时间：4小时内。
2.3外表
2.3.1擦拭机床外表，罩、壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍232检查紧固件，保持无松动。
2.4传动
2.4.1调整皮带松紧。
2.4.2检查离合器和弹簧，保持安全可靠。
2.4.3检查、调整冲头导轨压板间隙。
2.5润滑
2.5.1检查各润滑油杯，保证油路畅通。
2.6电器2.6.1擦拭电动机、电器箱，达到内外整洁。
2.6.2检查电器装置，应固定整齐。
2.6.3检查安全限位装置、接地，确保安全可靠
3 二级保养
3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8 小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 传动
3.4.1 拆检、调整操纵机构，联锁保险及限位装置，保证性能良好
3.4.2 拆检调整离合器。
3.4.3 拆检曲轴轴瓦，根据损坏情况确定修复或更换。
3.5 导轨
3.5.1 整修滑块，调整修刮导轨与压板。
3.6 润滑
3.6.1 清洗油杯、油孔，加注新的润滑油脂，保持油路畅通。
3.7 电器
3.7.1 拆检电动机，达到内外整洁。
3.7.2 检修电器箱，电器控制系统，应安全可靠。
3.8 检查机床水平和精度，必要时进行调整，修复。