第三章--矿井通风机的选型设计说明
矿井通风设备选型设计
矿井通风设备选型设计矿井通风设备选型设计矿井通风是煤矿安全生产的重要保障之一，通风系统的合理选型设计对于提高矿井通风流量、保证矿井空气质量、提高矿井生产效益以及保障矿工生命安全等方面都起到至关重要的作用。
因此，在矿井通风设备选型设计中要考虑多方面因素。
首先，要根据矿井的地质条件、矿井采煤方式、矿井周围环境等因素，合理选择通风设备。
通风设备一般包括风机、射流风机、引风机、排风机、轴流风机、通风机等，不同的设备适合不同的条件和工作要求。
例如，对于水平放矿井，可以采用轴流风机和呼吸机进行通风；对于垂直往下采矿的井，可以选择往下吸风的引风机或者往上排风的排风机；对于特殊环境中的矿井，例如煤矸石井，可以采用喷雾降尘装置来减少矸石粉尘的产生。
因此，在选型的过程中，要结合实际情况进行综合评估，选择最合适的通风设备。
其次，要考虑通风设备的运行方式。
通风设备的运行方式一般有静压通风和动压通风两种。
静压通风主要是通过排风机产生的静态压力来实现通风，适用于各类矿井；动压通风则是通过风机产生的动态压力来保证通风，适用于较小、较短、电动开采的煤矿。
因此，根据矿井的特点和生产要求，选择最合适的通风设备运行方式。
此外，还要考虑通风设备的风量和风压。
风量是通风系统的主要设计参数之一，其大小取决于矿井机械设备的数量、煤层的采矿厚度、生产能力的大小等因素。
通风风量的大小对于矿井通风的效果和煤矿生产的效益都有很大的影响。
风压是指风机所产生的压力大小，在设计通风压力时，要根据煤层厚度、岩石类型、煤矿地质条件、煤层可采高度等因素来计算，以保证通风系统能够正常运行。
最后，矿井通风设备的选型设计还需要根据安全生产的要求来进行考虑。
特别是在煤矿安全生产中，通风系统的作用不仅仅是增加产量，更重要的是保障矿工的安全，防止事故的发生。
因此，在设计通风系统时，要满足国家安全标准和行业规定，对矿井通风系统进行科学的设计，保证矿工的生命和财产安全。
总之，矿井通风设备的选型设计是一个科学、复杂的工作。
矿井通风设备选型设计
矿井通风设备选型设计矿井通风方式为并列式，通风方式采用机械抽出式，回采工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用FBD№6.3型2×22kW 局部通风机配阻燃、抗静电胶质风筒压入式通风。
一、主要通风机选型计算条件通风容易时期和通风困难时期各有1个回采工作面和3个掘进工作面同时生产，通风容易时期进风量Q 1＝76m 3/s ，矿井通风阻力h 阻＝425.59Pa ；通风困难时期进风量Q 2＝77m 3/s ，矿井通风阻力h 阻＝901.88Pa 。
二、主要通风机风量、静压和工作风阻的计算 1、通风容易时期风量、静压计算 1）主要通风机通过风量计算Qm in ＝Q 1×K ＝76×1.05＝79.8(m 3/s)式中：k ——漏风系数，取1.05。
2）由于高山地区大气压力较低，负压校正按下式计算。
54.328845008.96.137608.96.1376011⨯⨯⨯=⨯⨯=h P h 容=760×13.6×9.8×425.59/88200=488.78Pa式中：h 1容——矿井通风容易时期井巷总阻力(下同) Pa ，h ——主通风机安装点大气压力，取88200pa 进行计算。
3）静压计算计算公式h fs.m in ＝h r.m in -h n + h d +80式中：h fs.m in ——矿井通风容易时期总静压(下同)，Pah r m in ——矿井通风容易时期井巷总阻力(下同)，488.78Pa h n ——自然风压(下同)，Pa 。
h d ——主要通风机附属装置静压(下同)，取200Pa 。
80——为消声器阻力，取80Pa 。
4）自然风压计算矿井最大开采标高+1100m ，最小开采标高+825m ，高差为275m ，开采深度小于400m;进风井标高+1151m ，回风井标高+1184m ，高差为33m,进回风井井口高差小于150m ，不计算自然风压。
矿井通风机的选型设计说明
第三章矿井通风设备选型设计第一节矿井通风设备选型设计概要一、矿井通风设备选型设计根本原则矿井通风机选型设计的主要任务是合理选择通风机的型式、型号(叶轮直径)，确定电动机的容量、型号及传动方式，确定通风机的运转工况点。
矿井通风设备能否连续正常运转，关系着煤矿的安全生产，运转效率的凹凸影响着矿井的电力消耗及生产本钱。
因此，矿井通风机选型设计中的根本原则，就是保证通风机运转的牢靠性及经济技术合理性。
依据这个原则，在矿井通风机选型设计中，应充分考虑以下问题：1保证安全运转矿井通风机的安设地点、配置方式、备用台数，必需符合《煤矿安全规程》规定，优先考虑选择运行牢靠，便于维护检修的产品做为矿井通风机，以保证其能不连续地向井下供给足够数量的颖空气，满足安全、生产的需要．2设备性能符合矿井的需要通常状况，矿井投产初期产量较低，巷道较短，因之需要的风量较小，通风的阻力较小，随着矿井生产的进展，其需要的风量及通风的阻力也将渐渐增加。
为了保证通风机的经济运转，在选型设计时，既要考虑到初期的需要，也要考虑到矿井的进展，使其整个效劳期间风量、负(正)压均能满足矿井通风的需要，在比较高效的工作区运转。
3经济合理选择通风机时，不但要考虑其设备、安装及土建工程费用，而且要考虑其运转、维护费用，要把初期的建设投资和投入使用后的运转、维护费用结合一起进展比照选择，以保证通风机在整个效劳期间的经济合理性。
4噪声符合规定选择通风机时，应使其噪声符合环境保护的规定。
假设达不到规定要求时，应考虑消声措施。
二、矿井通风设备选型设计的根本要求1应满足第一水平各个时期的负压变化，并适当照看下一水平的通风要求，当负压变化较大时，可考虑分期选择电动机，但初装电动机的使用年限不宜少于10 年；2应留有肯定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶安装角度一般至少比允许围小 50；离心式通风机的设计转速，一般不大于允许最大转速的90％，3通风设备(包括风道，风门)的漏风损失，当风井不作提升用时，按风量的 10～15％计算，当为箕斗井时，按15～20％计算，罐笼井时，按25～30％计算，但罐笼井一般不应作为出风井。
矿上机电设计之矿山通风设计说明
根据风量、风压计算，一回风井选用BK40－6－№15型风机2台，一台工作，一台备用。
该风机风量范围22～49m 3/s ，负压范围110～710Pa ，配套电机37KW ，电机转速980r/min ，额定电压380/660V 。
第一节 通风设备根据矿井采掘布置，矿井一共布置三个回风井，矿井各个风井所需要风量表见6-1-1一、主要通风机选型计算1、矿井一风井主要通风机选型计算 1）风机必须产生的最大风量通风机必须产生的风量：Q K Q ⨯=`＝30.1×1.05＝31.6m 3/s ；Q K Q ⨯=`＝27.5×1.05＝28.9m 3/s ；式中：K ——设备漏风系数，设计取K ＝1.05； 2）风机必须产生的负压n H h H H ±∆+=风机式中：风机H —风机产生的最大负压；H —矿井通风的负压；h ∆—通风设备阻力，Pa ； H n —自然通风负压，Pa ；东一回风井：通风设备阻力取100 Pa ，进、回风井高程差未超过150m ，采深不到400m ，自然风压较小，忽略不计，则通风容易时期：H 容易＝h ，摩＋h ∆＝231.920Pa通风困难时期：H 困难＝h ，摩＋h ∆＝418.137Pa 3）初选通风机根据风机静压和风量计算结果，东一回风平硐初选FBCZ-6-№15A 型矿用防爆轴流式通风机，配套电机功率37kW 。
安装2台，1台工作，1台备用。
风机性能见表6-1-2。
表6-1-2 FBCZ-6-№15A 型矿用防爆轴流通风机性能表4、确定风机工况点1）计算通风等效网络风阻和等效网络特性方程式。
⑴通风容易时期 通风等效网络风阻226.31231.920==Q H R ＝0.232334（N ·S 2）/m 8则通风等效网络特性方程式为==2RQ h 0.2323342Q⑵通风困难时期 通风等效网络风阻229.28418.137==Q H R ＝0.501671（N ·S 2）/m 8则通风等效网络特性方程式为==2RQ h 0.5016712Q2）作工况图将通风容易与困难时期2RQ h =曲线分别绘制在FBCZ-6-№15A 通风机特性曲线图上，得东一风井通风机工况见图6－1－1。
《矿井通风机》课件
3 应急处理
制定应急处理方案，应对 突发情况。
8. 通风机的未来发展
1 前景
矿井通风机的发展前景广阔，与矿井工程的发展密切相关。
2 发展动态
介绍目前通风机技术和相关领域的发展动态。
9. 结语
通过本课件，你应该对矿井通风机有了更深入的了解，并对其未来发展保持着期待。
参考资料
（列举书籍、论文、网站等资料）
6. 通风机的维护
1
维护内容
包括常规清洁、零部件更换和润滑等。情况和工作环境制定定期维护计划。
3
维护程序
按照维护计划进行维护，确保通风机的性能和寿命。
7. 矿井通风安全问题
1 安全管理制度
2 安全措施
建立详细的安全管理制度， 确保操作人员的安全。
采取相应的安全措施，防 止事故的发生。
4. 通风机的安装
1
安装位置
选择合适的位置安装通风机，确保通风效果最佳。
2
安装步骤
包括准备工作、安装通风机本体和连接管道、调试等。
3
注意事项
注意安全、防止漏风、避免堵塞等重要事项。
5. 通风系统的优化
1 优化方法
通过改善通风系统的结构，提高通风效率和 安全性。
2 故障排除
识别和解决通风系统中的故障，确保系统正 常运行。
《矿井通风机》PPT课件
矿井通风机的概述、种类、选型、安装、优化、维护、安全问题、未来发展， 以及结语，总结和展望。
1. 概述
矿井通风机是指用于矿井通风的机械设备，其作用是提供新鲜的空气并排出 有害气体。了解矿井通风机的种类和选型非常重要。
2. 通风机的种类
径流式通风机
将空气同槽内流体分离，适用于低压和大流量。
矿井通风系统设计说明书
摘要本设计为XXX矿业集团公司XXX矿井通风设计，根据XXX的地质条件,煤层赋存情况,本矿井设计采用单水平立井开拓方式，采煤工艺为综合机械化采煤工艺。
矿井初期设计单采区达产，首采区为二采区上山采区，采掘比例为1：3，通风方式为中央并列式，后期仍然设一个采区达产，即一采区，通风方式为对角式，前期和后期选择的通风方法皆为抽出式.矿井初期设计需风量为77。
89 m3/s，后期设计需风量为80.42m3/s。
进而选出矿井主要通风机型号为BD NO－24,电动机型号为YB2 400M－2，且对矿井所需通风构筑物进行布置。
关键词: 通风设计矿井通风系统通风阻力AbstractThe conglomerate Dong Rong si coal mine second level reorganization and expansion ventilation designs the mining industry capital is designed for Shuang Ya Shan City. According to Dong Rong si coal mine geology characteristic condition，coal seam tax exists to wait for condition，handicraft the shaft is designed to adopt the many level inclined shafts opening up way ，the coal mining askew to be that average mechanization cuts coal。
Two mining area reaches shaft initial stage design producing namely third mining area of west and third mining area of east ，digging proportion is 1：3，the way being ventilated is that the both wings opposite angle is dyadic , later stage still sets up namely two mining area third mining area of west and fourth mining area of east，The way being ventilated is that the both wings opposite angle is dyadic ,earlier stage and later stage ventilation method all are to draw out style。
某煤矿通风机选型设计
某煤矿通风机选型设计通风机是煤矿中重要的设备之一，主要用于排除矿井中的有害气体，确保矿井中的空气质量，维护矿工的身体健康和生命安全。
通风机的选型设计对于煤矿的正常生产和安全是至关重要的。
下面将从通风机的选型原则、设计要求和设计过程等方面进行详细说明。
一、通风机选型原则1.根据矿井的风量要求进行选型，确保通风机能够满足矿井的通风需求。
2.根据矿井的阻力特点进行选型，确保通风机能够克服矿井的阻力，保持适当的风速。
3.根据通风系统的可靠性要求进行选型，确保通风机能够长时间、高效稳定地工作。
4.根据通风机的节能、环保和安全要求进行选型，选择技术先进、效率高、噪音低的通风机。
二、通风机选型设计要求1.根据矿井的规模，确定通风机的风量要求。
通风机的风量应该能够满足矿井中煤矿的产量和工人的数量，确保矿井中的氧气供应充足。
2.根据矿井的阻力特点，确定通风机的压力要求。
通风机的压力应该能够克服矿井中的阻力，保持通风系统中的适当风速，确保有害气体能够被及时排除。
3.根据通风机的可靠性要求，确定通风机的工作寿命和可靠性。
通风机应该能够长时间、高效稳定地工作，确保矿井的正常生产和工人的安全。
4.根据通风机的节能、环保和安全要求，确定通风机的技术参数。
通风机应该具备节能、环保和安全等方面的特点，选择技术先进、效率高、噪音低的通风机。
三、通风机选型设计过程1.根据矿井的风量要求，通过测量和计算等方法确定通风机的风量。
根据矿井的产量和人数等统计数据，计算出矿井的风量需求，并选择符合要求的通风机。
2.根据矿井的阻力特点，通过测量和计算等方法确定通风机的压力。
通过测量矿井中的阻力参数，计算出通风系统的总阻力，并选择能够克服该阻力的通风机。
3.根据通风机的可靠性要求，选择具有较长工作寿命和良好可靠性的通风机。
根据生产经验和设备性能等方面的数据，评估通风机的可靠性，并选择适当的通风机。
4.根据通风机的节能、环保和安全要求，选择技术先进、效率高、噪音低的通风机。
矿井通风设备选型设计
Rmax
Mmax
5、确定通风的型号和转速
根据通风机的工况参数（ 根据通风机的工况参数（Qf 、Hsd 、η、N）对初选的通风机进 行技术、经济和安全性比较，最后确定通风机的型号和转速。 行技术、经济和安全性比较，最后确定通风机的型号和转速。
H (Pa)
Rmin
(Hmax,Qfmax)
Mmin
(Hmin,Qfmin)
1、计算通风机风量Qf 计算通风机风量Q
Q
fห้องสมุดไป่ตู้
= kQ
m
主要通风机的工作风量， 矿井需风量， 式中 Qf—主要通风机的工作风量，m3/s; Qm—矿井需风量，m3/s； 主要通风机的工作风量 矿井需风量
k——漏风损失系数，风井不提升用时取1.1；箕斗井兼作 回砚用 漏风损失系数，风井不提升用时取1.1； 漏风损失系数 1.1
min
=
N max =
Q f H td max 1000η s
（２）、电动机的台数及种类 ）、电动机的台数及种类 可选一台电动机，电动机功率为： 当Nmin≥0.6Nmax时，可选一台电动机，电动机功率为：
Ne = N max ⋅ ke
初期： 初期：
(ηeηtr )
当Nmin＜0.6Nmax时，选二台电动机，其功率分别为： 选二台电动机，其功率分别为：
R sd
min
=
H
sd min Q2 f
min
Rsd max =
= H
td min Q2 f
H sd max Q2 f
R td
max
用全压特性曲线时： 用全压特性曲线时： td R
=
H
td max Q2 f
2）确定通风机的实际工况点 在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线， 在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点 即为实际工况点。 即为实际工况点。
矿井通风设计说明书参考
矿井通风设计说明书参考矿井通风设计说明书1、设计依据概述1.1、矿段地质、开拓⽣产情况矿区本次深部开采设计对象主要为-530m标⾼以下的Ⅰ号矿体和V号矿体群。
本次深部开拓设计开采的-530m标⾼以下的矿体赋存地质条件与上部矿体单⼀、品位⾼、厚度⼤、且相对稳定、完整的赋存条件，有明显的差异。
这将会增加深部开采的难度，需要采取必要的应对措施。
1.11、-530m以下深部开采范围内的地质储量及岩⽯性质：①Ⅰ号矿体，表内矿体重2.85t/m3 ,表外矿体重 2.79 t/m3。
矿⽯量12万吨，平均品位4.13g/t，⾦⾦属量495.53Kg。
矿体硬度系数f=7～8，顶底板f=11～12.；② V号矿体群体重2.74 t/m3，矿⽯量261万吨，平均品位6.38g/t,⾦⾦属量16708.82Kg。
V号矿体及顶底板硬度系数与Ⅰ号矿体⼤体相似。
顶板平均抗压强度110.99Mpa，矿体107.42Mpa，底板101.05Mpa。
-530m标⾼以下⾄-730m深部开采范围内全部设计地质储量，矿⽯量273万吨，平均品位6.29g/t,⾦⾦属量17204.35Kg。
③围岩体重：2.70 t/m3。
④矿岩松散系数：1.6。
⑤⾃燃性：⽆本次设计⽣产规模为80万t/a。
根据计算并结合矿⼭实际情况，确定Ⅴ号矿体开采范围内的服务年限为6年。
1.12、矿区地形及矿区⽓候概况矿区地处望⼉⼭北麓，西临莱州湾，处于低⼭丘陵向海湾平原过度地带，地势平坦开阔。
地⾯标⾼23.42-26.65m。
地表⽔体主要为万深河，其发源于⾦华⼭-望⼉⼭之间，流经矿区东侧，向北注⼊渤海，全长8km。
该河上游汇⽔⾯积3.90km2，源近流短，属季节性河流。
矿区属北温带东亚季风区⼤陆性⽓候，四季分明，光照充⾜，依⼭傍海，⽓候宜⼈，冬⽆严寒，夏⽆酷暑，属于暖温带季风⽓候，全年平均⽓温12摄⽒度左右，是我国北⽅著名的旅游避暑和休闲度假胜地。
年降⽔量约610mm，属于半湿润地区。
矿井风量风机选型
矿井风量、风压及等级孔1．风量计算1、按井下同时工作最多人数计算Q=4×N×K式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min；N——最大班下井人数，按65人计；K——风量备用系数，取1.15；计算得：Q=4×65×1.15＝299m3/min，即4.98m3/s。
2、风量计算及分配分别法，按矿井各需风地点实际需要风量计算Q矿井＝(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K C m3/s式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量总和，m3/s；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量总和，m3/s；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/s∑Q其它——矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s；Kc——风量备用系数，取1.15。
（1）采煤工作面实际需风量①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算配风量：Q采＝100×q采绝×Kc式中：Q采—掘进工作面实际需风量，4.96m3/min；T—掘进面平均日产量，取T＝455t/d；Q采—掘进工作面相对瓦斯涌出量，取15.71m3/t；kd—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮采工作面取1.4～2.0，取Kd=1.8。
q采绝＝455×15.71/1440＝4.96 m3/min。
故：Q采＝100×4.96×1.8/60＝14.88(m3/s)。
丰源煤矿、东德、香里坡煤矿2006年度瓦斯等级鉴定均为高瓦斯，三家煤矿合并为丰源煤矿，丰源煤矿瓦斯等级鉴定按原煤矿等级鉴定结果进行设计，矿井的绝对瓦斯涌出量为1.56m3/min，相对瓦斯涌出量为15.71 m3/t。
矿井为煤与瓦斯突出矿井，须作瓦斯抽放专项设计，须建设瓦斯抽放系统。
上述计算的回采工作面需风量是在矿井没有进行瓦斯抽放，没用对矿井瓦斯进行梯度计算的结果。
随着开采深度地延伸煤层瓦斯储存量和涌出量将会按一定的梯度不断增加，其需风量也在不断加大；但随着矿井瓦斯抽放＋利用系统的建立，采取对开采煤层进行本煤层抽放和对邻近煤层抽放后，回采工作面瓦斯储存量和涌出量会大量减少，故计算的回采工作面需风量能满足设计矿井困难时期的回采工作面需风量的要求。
煤矿通风机选型
一、通风设备选型 A 、设计依据1、进出风井井口标高 （1）主斜井：+1810m （2）副斜井：+1819m （3）回风斜井：+1819m（4）矿井现有2台FBCDZ-6-№18/2×90型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用，配用电机功率2×90kW ，下面对矿井主要通风机进行校验。
2、矿井通风风量（1）通风容易时期风量：s （2）通风困难时期风量：s 3、矿井通风阻力（1）通风容易时期阻力：，自然风压忽略； （2）通风困难时期阻力：，自然风压忽略。
B 、通风机风量、风压及管网阻力系数计算矿井主要通风设备应具备的通风风量及通风风压如下： 1、通风机工作风量（1）通风容易时期：Qf1=KQ1=×67=s （2）通风困难时期：Qf2=KQ2=×71=s 2、通风机工作风压矿井处于高山地区（回风斜井1819m ），考虑海拔因素影响，对矿井风压进行修正。
根据《采矿工程设计手册》，按下式对矿井风压修正：h ph k 8.96.13760⨯⨯=经修正，通风容易时期风压：h k1＝，通风困难时期风压：h k2＝。
（1）通风容易时期：H 1= h k1＋h zh ＋h zr =＋300＋0= （2）通风困难时期：H 2 =h k2＋h zh ＋h zr =＋300＋0= 3、通风网路阻力系数计算 （1）通风网路阻力系数计算通风容易时期：R 1=H 1/ Q f12= =通风困难时期：R 2=H 2/ Q f22= =（2）通风网路特性曲线方程通风容易时期：H1=R1Q2=通风困难时期：H2=R2Q2=C、设备选型及运行工况点矿井回风斜井（+1819m）各时期均利用2台FBCDZ-6-№18型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用；每台风机配置2台YBF-315M-6型矿用防爆型电机（N=90kW，U=380/660V，n=980r/min）。
主要通风机参数如表6-2-1。
矿井通风设备选型
矿井通风设备选型*矿井通风设备选型的主要任务是，根据通风设计参数在已有的风机系列产品中，选择适合风机型号、转速和与之相匹配的电机。
所选的风机必需具有安全可靠，技术先进、经济技术指标良好等优点。
根据“煤炭工业设计规范”等技术文件的有关规定，进行通风机设备选型时，应符合下列要求： 1、风机的服务年限尽量满足第一水平通风要求，并适当照顾二水平通风；在风机的服务年限内其工况点应在合理的工作范围之内。
2、当风机服务年限内通风阻力变化较大时，可考虑分期选择电机，但初装电机的使用年限不小于5年。
3、风机的通风能力应留有一定富余量。
在最大设计风量时，轴流式通风机的叶片安装角一般比允许使用最大值小5°；风机的转速不大于额定值90%。
4、考虑风量调节时，应尽量避免使用风硐闸门调节。
5、正常情况下，主要通风机不采用联合运转。
选型必备的基础资料有：通风机的工作方式（是抽出式还是压入式）；矿井瓦斯等级；矿井不同时期的风量；通风机服务年限内的最大阻力和最小阻力以及风井是否作为提升用等。
通风机选型按下列步骤进行：一、计算风机工作风量Qf 、最大和最小静压（抽流式）H Smax、H smin-或全压（离心式）H tmax、H tmin；二、初选风机根据Q f、H s m a x、H s m i n(或H t m a x、H t m i n）在新型高效风机特性曲线上用直观法筛选出满足风量和风压要求的若干个通风机。
三、求风机的实际工点因为根据Q f、H s m a x、H s m i n(或H t m a x、H t m i n）确定的工况点即设计工况点不一定恰好在所选择风机的特性曲线上，所以风机选择后必须确定实际工况点。
1、计算风机的工作风阻用静压特性曲线时，最大静压工作风阻按下式计算4—7—42、同理可算出最小工作静风阻Rsmin.。
用全压特性曲线时，根据风机的最大和最小工作全压计算出最大和最小全压工作风阻R tmax和R tmin。
矿井通风设计说明书
第一章 矿井概况某新设计矿井，已知条件如下：（1）煤层地质情况：单一煤层，倾角25°，煤层厚度4m ，相对瓦斯涌出量为13min 3m ,煤尘有爆炸危险。
（2）井田范围：设计第一水平深度240m ,走向长度7200m ，双翼开采，每翼长3600m 。
（3）矿井生产任务：设计年产量60万t ，矿井第一水平服务年限为23a 。
（4）矿井开拓与开采：用竖井主要石门开拓，在底板开掘岩平巷，其开拓系统如图9-2所示。
拟采用两翼对角式通风，No7、No8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图9-3.采区巷道布置见图9-4。
全矿井有两个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。
为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台11kw 局部通风机通风，不与采煤工作面串联。
井下同时工作的最多人数为380人。
有一个大型火药库，独立回风。
（5）井巷尺寸及支护情况见表1-1。
表1-1 井巷尺寸及支护情况区段 井巷名称 井巷特征及支护情况巷长m 断面积 m 21~2 副井 两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m 240 2~3 主要运输石门 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 120 9.5 3~4 主要运输石门 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 80 9.5 4~5 主要运输巷 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 450 7.0 5~6 运输机上山 梯形水泥棚 135 7.0 6~7 运输机上山 梯形水泥棚135 7.0 7~8 运输机顺槽 梯形木支架d=22cm ，Δ=2 420 4.8 8~9 联络眼 梯形木支架d=18cm ，Δ=4 30 4.0 9~10 上分层顺槽 梯形木支架d=22cm ，Δ=280 4.8 10~11 采煤工作面 采高2m 控顶距2~4m ，单体液压，机采 110 6.0 11~12 上分层顺槽 梯形木支架d=22cm ，Δ=2 80 4.8 12~13 联络眼 梯形木支架d=18cm ，Δ=4 30 4.0 13~14 回风顺槽 梯形木支架d=22cm ，Δ=2 420 4.8 14~15 回风石门 梯形水泥棚30 7.5 15~16 主要回风道 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 2700 7.5 16~17回风井混凝土碹（不平滑），风井直径D=4m70第二章选择矿井通风系统一、矿井通风系统要求（1）每一矿井必须有完整的独立通风系统。
矿井主通风设备选型设计 精品
机械XX系|说明书新疆XX学院机械XX系任务书学生姓名专业班级矿山机电10-7（4）设计题目矿山通风机的选型设计接受任务日期 3.1 完成任务日期 4.17指导教师指导教师单位机械XX系设计目标通风时期的风量计算和通风阻力计算还有容易与困难时期的风量计算等，结合各种情况选择了合理高效的通风机旨在通过对矿山机电设备的合理选型设计要求1、题目选题符合矿山机电专业的性质；2、内容章节小结意义相对独立而连贯符合逻辑；3、字、符、公式、图表符合标准要求；4、不得有抄袭行为；5、附有设计图纸。
设计指导记录20XX年2月28日到20XX年3月9号思考并与老师讨论题目20XX年3月10日到20XX年3月15日确定题目20XX年3月16日到20XX年3月25日查阅书籍并确定题目20XX年3月26日到20XX年4月2日形成初稿，完成设计图纸20XX年4月3日到20XX年4月10日与老师讨论并且定稿参考资料[1]国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局，煤矿安全规程，20XX[2]张国枢,通风安全学徐州：中国矿业大学出版社，20XX[3]张友谊,矿井通风技术与发展北京：煤炭工业出版社 20XX.10新疆XX学院机械XX系成绩表学生姓名专业班级矿山机电10-7（4）设计题目矿山通风机的选型设计指导教师（签名）指导教师单位机械XX系指导教师评语评阅成绩：评阅教师签字：年月日答辩记录成绩：提问教师签字：年月日答辩小组意见答辩成绩：答辩小组组长签字：年月日第一章 矿井生产及通风系统概况§1.1 矿井煤层煤质及生产概况1 .矿井煤层煤质概况某矿地处平原、地面标高+150m ，井田走向长度5km ，倾斜方向长度3.3km 。
井田上界以标高165m 为界，下界以标高－1020m 为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。
根据开采条件、煤炭供求状况及“规程”规定，确定此矿为年产300万吨大型矿井，服务年限为36年。
矿井通风设备选型
矿井通风设备选型一、通风方式和通风系统（一）通风方式本矿井通风方法为机械抽出式。
矿井采用中央并列式通风。
（二）通风系统进风井为主斜井、副斜井，回风井为回风斜井。
投产期通风系统：主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，新鲜风流从主斜井、和副斜井进入，经运输暗斜井、轨道暗斜井、运输大巷、轨道大巷、运输下山、轨道下山、运输石门、采面运输巷至10701采面，乏风经回风斜巷进入回风斜井，然后排至地面。
本矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计。
在风井场地设通风机，通风方式为并列式。
选用型高效节能防爆对旋轴流通风机；当矿井初期风量和负压较小时，可调节风机叶片安装角度和采用变频方式改变风机的转速来满足矿井通风要求。
反风方式，采用风机反转反风。
二、回风斜井通风设备选型㈠计依据：容易时期风量：73m³/s；负压：860.6Pa困难时期风量：73m³/s；负压：1174.6Pa回风井的井口海拔标高为+1316m，当地大气密度ρ1=1.03kg/m³。
㈡通风设备选型：根据矿井通风资料，经多方案比较筛选后可供选择的方案列于表7-2-1。
表7-2-1 回风斜井通风机选型比较表由表7－2－2可知GAF型轴流通风机，投资高、占地面积大、土建费用高、土建施工工期长。
而FBCDZ风型风机具有投资低，占地面积小，土建费用低，安装、维护简单等优点。
故推荐方案一。
经技术经济比较，回风井选用风机FBCDZ-8-No21B型，740 r/min，一台工作，一台备用。
配套电机为防爆电动机（660V，132kW，740r/min），每台风机额定风量为48～107m³/s，额定风压为670～2600Pa。
风机特性曲线参见图7-2-2。
根据本矿井前后期负压变化较大的特点，在调整好需要的叶片角度后，通过变频调速达到实际所需风量，可实现风机前后期均处于较佳的工况点运行。
风机订货前应由厂家针对本矿井风量、负压情况对风机选型进行校验，设计出最佳的风机特性曲线。
煤矿通风系统的风机选型与配置
煤矿通风系统的风机选型与配置【引言】煤矿通风系统在煤矿生产中起着至关重要的作用，它不仅能维持矿井中的良好工作环境，还能有效控制有害气体的扩散，预防火灾与爆炸事故的发生。
而风机作为煤矿通风系统的核心设备之一，其选型与配置对于通风系统的正常运行与安全性至关重要。
本文将重点阐述煤矿通风系统中风机的选型与配置原则，并探讨如何根据具体情况进行选择与布置。
【风机选型】风机的选型是煤矿通风系统设计的基础，合理的选型能够保证系统运行的高效与安全。
风机选型主要考虑以下几个方面：1. 风量需求：根据矿井各工作面的通风需求和煤层气体的产出量确定风机的风量大小。
通常采用矿井风量法或矿井负压力法计算风量需求，确保风机的风量能够满足矿井通风的要求。
2. 风压需求：考虑矿井中存在的摩擦阻力、风道阻力、采空区等因素，确定风机的风压大小。
通过合理的计算和试验，选用能够提供足够风压的风机，以满足煤矿通风系统的运行要求。
3. 能效比：在选型过程中，应考虑风机的能效比。
选择高效的风机可以减少系统的能源消耗，降低运行成本。
通过评估风机的能效比，选择性能优良、效果出众的产品。
4. 适应性：风机的选型还要考虑其适应性。
不同的煤矿通风系统存在着不同的工况环境，如不同的温度、湿度、粉尘浓度等，风机需要具备适应这些环境的能力，以保证煤矿通风系统的可靠运行。
【风机配置】风机在煤矿通风系统中的配置也是至关重要的，合理的配置能够充分发挥风机的性能，并确保整个通风系统的正常工作。
以下是风机配置的几个原则：1. 串联配置：对于通风系统中的长风道，应采用串联的方式进行风机配置。
通过多台风机的串联工作，可以克服单台风机远程输送风量不足的问题，确保风量的充足供应。
同时，串联配置还能提供备份风机，以防止单台风机出现故障时造成通风系统的中断。
2. 并联配置：对于通风系统中的短风道或需要针对某个特定地点进行通风的情况，可以采用并联配置。
通过多台风机的并联工作，可以提供更大的风量和风压，以满足特定地点的通风需求。
矿井主要通风机选型设计
矿井主要通风机选型设计矿井主要通风机选型设计矿井主要通风机是煤矿生产中的重要固定设备，它担负着向井下输送新鲜空气、排除有害有毒气体、创造良好生产环境，确保矿井安全生产的重任。
选型设计当否，对保证矿井正常通风，确保矿井安全生产，具有决定性意义。
选型设计的主要任务，就是根据给定的原始资料，在已有的风机系列产品中，选择适合矿井需要的风机类别及型号，以及与之配套的电动机。
主通风机功率大，耗能多，除要求其可靠之外，还应有较高的经济性。
一、原始资料1.通风系统：中央边界式（进风井位于井田中央，出风井位于井田上部边界）。
2.通风方式：抽出式。
3.矿井所需风量Q=89 m3/s 。
4.矿井通风阻力h:初期（投产时）最小负压：h min =2650 Pa。
末期（达产时）最大负压：h mox =3650 Pa。
5.沼气等级：低诏气矿井。
6.供电电压：6000V.（或1140V、660V、380V）。
7.服务年限：50年。
8.进出风井口标高基本相同，自然风压忽略不计。
9.风井不作提升之用。
二、设计步骤选型设计时，按照如下步骤，进行各方案计算；1.计算通风机必须产生的风量和负压；2.选择通风机的类型和型号；3.求实际工况点及工况参数；4.计算电动机的必须容量并选择电动机；5.计算耗电量；6.筛选并确定方案。
三、计算风源必须产生的风量和负压原始资料仅提供矿井通风的风量和负压，并不包括通风设备中风源以外的风道及装置漏风和阻力损失。
因此，应求出风源必须产生的风量和负压。
1.风源必须产生的风量风源必须产生的风量按下式计算：Q y=KQ=×89=102.35 m3/s式中：Q－矿井所需风量（m3/s）K－设备漏风系数。
风井不作提升用途，K取；2.风源必须产生的负压在通风容易时期：H′=h min+∑'∆h=2800Pa在通风困难时期：H″=h max+∑"∆h=3800Pa式中：h min和h max－通风容易时期和通风困难时期矿井负压（Pa）；∑'∆h和∑"∆h－通风设备中，除风源以外的风道和辅助装置中风压损失。
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第三章矿井通风设备选型设计第一节矿井通风设备选型设计概要一、矿井通风设备选型设计基本原则矿井通风机选型设计的主要任务是合理选择通风机的型式、型号(叶轮直径)，确定电动机的容量、型号及传动方式，确定通风机的运转工况点。
矿井通风设备能否连续正常运转，关系着煤矿的安全生产，运转效率的高低影响着矿井的电力消耗及生产成本。
因此，矿井通风机选型设计中的基本原则，就是保证通风机运转的可靠性及经济技术合理性。
根据这个原则，在矿井通风机选型设计中，应充分考虑以下问题：1 保证安全运转矿井通风机的安设地点、配置方式、备用台数，必须符合《煤矿安全规程》规定，优先考虑选择运行可靠，便于维护检修的产品做为矿井通风机，以保证其能不间断地向井下供给足够数量的新鲜空气，满足安全、生产的需要．2 设备性能符合矿井的需要通常情况，矿井投产初期产量较低，巷道较短，因之需要的风量较小，通风的阻力较小，随着矿井生产的发展，其需要的风量及通风的阻力也将逐渐增加。
为了保证通风机的经济运转，在选型设计时，既要考虑到初期的需要，也要考虑到矿井的发展，使其整个服务期间风量、负(正)压均能满足矿井通风的需要，在比较高效的工作区运转。
3 经济合理选择通风机时，不但要考虑其设备、安装及土建工程费用，而且要考虑其运转、维护费用，要把初期的建设投资和投入使用后的运转、维护费用结合一起进行对比选择，以保证通风机在整个服务期间的经济合理性。
4 噪声符合规定选择通风机时，应使其噪声符合环境保护的规定。
若达不到规定要求时，应考虑消声措施。
二、矿井通风设备选型设计的基本要求1 应满足第一水平各个时期的负压变化，并适当照顾下一水平的通风要求，当负压变化较大时，可考虑分期选择电动机，但初装电动机的使用年限不宜少于10年；2 应留有一定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶安装角度一般至少比允许围小50 ；离心式通风机的设计转速，一般不大于允许最大转速的90％，3 通风设备(包括风道，风门)的漏风损失，当风井不作提升用时，按风量的10～15％计算，当为箕斗井时，按15～20％计算，罐笼井时，按25～30％计算，但罐笼井一般不应作为出风井。
4 通风设备的安装布置，应考虑下列要求：(1)在同一通风井后期需要更换通风机时，应预留风道接口和通风机房的位置。
(2)反风风门的起重质量大于1000kg时，应采用电动，手摇两用的风门绞车，并集中操作，手动风门绞车应集中布置。
（5）确定通风设备的反风装置时，如风机可以逆转反风，反风量满足《煤矿安全规程》的要求，应尽量采用通风机逆转反风，不设反风道以减少反风道漏风损失。
如通风机不能逆转时，可采用反风道反风。
逆转反风应设刹车装置。
（6)装有主要通风机的出风井口，应安装防爆门。
防爆门不得小于出风井口的断面积，并正对出风井的风流方向。
三、选型设计的任务和步骤1 选型设计必备资料选择设计时必须具备的原始资料有：（1）．矿井通风方式及通风系统图；（2）．各时期的通风量及负压的变化；（3）．矿井瓦斯等级；（4）．矿井供电电压；（5）．矿井年产量及服务年限；（6）．当地气候条件；（7）．预计装风机的井口地面情况；（8），其它相关资料。
2 选型设计的具体任务选择设计的任务包括：（1）选择风机类型和型号；（2）．选配辅助装置；（3）．确定设备组合方案；（4）．提出经济核算结果。
3 选型设计步骤选择设计时，可以参考如下步骤，进行各方案计算：（1）．计算通风机必须产生的风量和风压；（2）．选择通风机类型、型号和台数；（3）．确定风机工况点；（4）．计算电动机的必须容量及耗电量；（5）．确定设备组合方案；（6）．经济核算；（7）筛选并确定方案；（8）绘制设备组合总图。
第二节轴流式通风机设备选型设计一、轴流式通风机设备选型设计方法（一）计算风机必须产生的风量和静压原始资料仅提供矿井通风的风量和负压，并不包括通风设备中风机以外的风道及装置漏风和阻力损失。
因此，要求风机必须产生的风量：Q=K L Q K m3/s （1-3-1）式中 Q K——原始资料提供的通风量(m3/s)，K L——设备漏风系数。
依《规》第2-133条，当风井不作提升用途时，K L=1.1～1.15；兼作箕斗井时，K L=1.15～1.20；罐笼时，K L =1.25～1.30。
目前，风机制造厂在提供轴流风机的同时，随机提供扩散器，通常提供轴流风机装置的静压特性；故按静压特性选型计算。
在已知风机静压特性的情况下；要求其产生的静压：在通风容易时期：H smax=h max＋⊿h±h z Pa (1-3-2)在通风困难时期：H smin=h min＋⊿h±h z Pa (1-3-3)式中 h min和h max——通风容易时期和通风困难时期矿井负压(Pa);⊿h——通风设备中，除风机以外的风道和辅助装置中的风压损失。
其值随风道和辅助装置的类型、流型，尺寸及工况而变。
作为估计，可取100～200Pa，当工况流量接近风机工业利用区最大风量时取较大值，反之取较小值。
若设备中有消音器；另加50—80Pa。
h z——矿井自然风压（Pa）（二）选择通风机型号和台数1.选择通风机型号选择风机有两种方法。
一是利用风机个别特性选择，二是利用风机类型特性选择。
一般多利用个别特性选择。
作为选择对象的类型风机中的型号较少时，利用个别特性直接选择，比用类型特性选择简便些。
此时，只要将通风容易和通风困难时期要求风机必须产生的风量和风压参数，与风机特性上最优工况参数直接对号即可。
在特性图上标志两参数的点愈接近，则该风机型号愈适当。
无论用什么方法选择，都应注意下列事项：1)在一个井筒中应尽量采用单一风机工作制。
确有困难时，采用两台并联，最好是同类型同型号；2)选择的风机，应满足第一水平各个时期的负压变化，并适当照顾下一水平的通风要求。
负压变化较大时，可考虑分期选配电机，初装电动机的使用年限不宜少于10年；3)选用轴流风机时，在最大负压和风量时，用的叶片安装角应比最大安装角小5度，选用离心风机时，用的转速应比最大转速小10％，以留有余量；4)选择的风机，应有足够的调节围，以满足使用年限，工况不超出工业利用区的要求。
2. 确定风机台数根据《煤矿安全规程》第121条规定，矿井必须安装2套同等能力的主要通风机装置，一套工作，一套备用。
在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。
生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可以继续使用。
根据这条规定，结合具体情况可以确定风机台数。
（三）确定通风机工况点分别求出通风容易时期和通风困难时期的工况，以检查是否满足通风要求。
根据计算得到的风机必须产生的风量和静压，可以求得相应等效网路风阻和等效网路特性方程式如下：容易时期等效网路风阻 R1=H smin/Q f2 N.s2/m8（1-3-4）容易时期等效网路特性方程式 h=R1.Q Pa （1-3-5）困难时期等效网路风阻 R2=H smax/Q f2 N.s2/m8（1-3-6）困难时期等效网路特性方程式 h=R2.Q Pa （1-3-7）将以上求得各时期的等效网路特性，分别绘在风机特性曲线图上，它与相应的风压特性曲线的交点，即为各时期的工况点。
可用表格列出通风容易和通风困难时期的工况参数（Q1.h1.N1.η1）和（Q2.h2.N2.η2）。
通风机选择合理，工况点位于工业利用区，并有较高的效率。
（四）、选择电动机计算耗电量1.选择电动机根据通风容易和通风困难两个时期通风机的输入功率N1和N2，计算出电动机功率N d。
如果选用异步电动机，且当N1和N2相差不大时，即N1≥0．6N2时，则在两个时期都用一种较大功率的电动机，该电动机功率按下式计算：N d=(1.10～1.15)N2/ηL KW (1-3-8)式中 1.10～1.15——电动机的容量系数。
轴流式通风机取1.10，离心式通风机取1.15。
ηL——电动机与通风机之间的传动效率，直接传动时取 1.0，间接传动时取0.95当N1＜0.6N2时，则通风容易时期用功率较小的电动机，在适当的时候再换用功率较大的电动机。
通风容易时期电动机的输出功率习惯用比例中项式计算(几何平均值)，即容易时期 N d1=(N1.N2)1/2 kW (1-3-9) 困难时期 N d2=(1.10～1.15)N2/ηL KW (1-3-10) 对于功率在400～500kW以上的主扇，宜选用同步电动机。
选择这种电动机的功率用(9-30)式计算。
用同步电动机的优点是，在通风容易时期低负载运转时，可以利用它来改善矿井电网的功率因数，使矿井经济用电。
缺点是这种电动机的购置和安装费较大。
根据以上所得出的N d1或N d2，以及通风机所要求的转数，在有关电动机技术特征手册上选用合适的电动机。
2.平均年电耗由于通风网路阻力系数随着开采工作的推移而变化，工况点和电耗也随之而变。
因此，难以非常精确地计算能耗。
一般用下式近似计算：E=4380(N1+N2)/(ηd.ηb.ηL.ηt) KW.h/y (1-3-11)式中 N1——通风容易时期通风机输入功率，KW；N2——通风困难时期通风机输入功率，KW；ηd——电动机的效率，可在电动机技术特征表中查得，一般取0.9～0.95；ηb——变压器的效率，一般取0.8；ηL——电网效率，一般取0.95；ηt——传动效率，直接传动时取1.0；间接传动时取0.95。
（五）选择组合方式由通风机、辅助装置和风道组成的整体称为设备组合。
在进行组合设计时，可以从已有组合方式中选择一种适合的方式，也可以在某种组合方式的基础上加以改进，或者另行设计。
无论是选择、改进，还是另行设计，都应遵守下列一些原则：1．组合方式必须适合风机类型和功能；2．必须满足矿井通风对设备的各项要求；3．适合安装设备的地形条件；4．尽可能减少占地面积；5．在获得最佳经济效益的前提下，处理好良好空气动力性能和减少基本投资之间的矛盾；6．便于施工和操作。
若满足上述原则的组合方式有几种，则应经过经济和技术比较后决定采取哪一种方式最适合。
（六）吨煤的通风机设备耗费开采一吨煤，需要用于通风机设备方面的费用包括设备折旧费、建筑折旧费、年电费、工人年工资、年维修费及其它费用。
1．年电耗费等于平均年电耗量与当地工业用电单价的乘积，即S1=ECd式中 Cd—当地工业用电单价。
2．设备折旧费若将安装设备的费用也包括在，则设备折旧费可按下式计算：S2=(设备及安装总费)×折旧率3．建筑折旧费建筑项目包括风机房、风道、风门以及扩散弯头等专门用于通风机设备的建筑。
建筑折旧费为：S3=建筑费×折旧率4．工人工资可用下式计算：S4=在册人数×工资单价在册人数等于每日应出勤的人员数与在册系数之乘积。