TPM设备管理85个知识点答疑.
TPM知识问答
1、TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance——全员生产维护或全面生产维护）是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。
2、企业成功推进TPM的必要条件是什么？答：1）最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2）设计好TPM的推进计划和展开程序；3）建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4）营造好TPM的企业文化。
3、 TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。
4、 TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。
5、TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。
普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。
6、TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、OPL（One Point Lesson，单点课程）。
7、小组活动中TPM活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。
8、企业推行TPM的目的是什么？答：(1)设备规范化管理；(2)发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE，关于OEE我们后续单篇介绍）；(3)从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；(4)提高全员的素质，形成良性循环；(5)主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；(6)降低设备维护检修费用；(7)提高检修质量；(8)以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。
9、自主维护活动是？答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。
10、自主维护的目的？答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。
TPM设备管理相关知识
TPM设备管理相关知识什么是TPM设备管理？TPM（Trusted Platform Module）是一种硬件安全芯片，被用于管理和保护系统的信息安全。
TPM设备管理是基于TPM芯片进行的一系列操作和控制，用于确保计算机系统的安全性和可信度。
TPM的工作原理TPM是一个存储和生成安全密钥的硬件模块，它包含一个加密引擎、随机数生成器和存储器等组件。
TPM芯片与主机系统密切合作，确保计算机系统在引导过程中的安全性，并提供诸如硬盘加密、数字签名和身份验证等功能。
TPM通过硬件实现安全功能，其工作流程如下：1.启动阶段：TPM在计算机启动时工作，验证并测量系统的安全性。
如果系统未通过验证，TPM可以发出警报并阻止系统继续启动。
2.密钥生成和存储：TPM芯片可以生成和存储密钥和证书，并确保它们的安全性。
这些密钥可以用于加密和解密数据，以及进行数字签名和身份验证。
3.密钥层次结构：TPM支持建立密钥层次结构，可以通过更高级别的密钥来保护低级别的密钥。
4.安全认证：TPM可以用于验证系统的身份，并进行安全认证。
这些认证可以用于访问控制、数据保护等方面。
TPM的应用场景TPM设备管理可以在多个领域中找到应用，包括但不限于以下几个方面：1.数据加密：TPM可以用于对敏感数据进行加密，确保数据的保密性。
通过使用TPM生成的密钥，可以对数据进行加密和解密操作。
2.系统身份验证：TPM可以用于验证计算机系统的身份，防止未经授权的访问。
通过与TPM芯片进行安全通信，系统可以验证其身份，确保只有受信任的用户可以访问系统。
3.软件完整性检查：TPM可以用于检查系统的软件完整性，防止恶意软件的入侵。
TPM可以测量和存储软件的哈希值，并在系统启动时进行比对，以确保软件没有被篡改。
4.远程认证：TPM可以用于远程认证，确保系统与远程服务器建立安全的连接。
通过使用TPM生成的证书和密钥，可以确保远程服务器的身份，并进行安全的通信。
TPM设备管理的优势与挑战TPM设备管理具有以下优势：1.安全性：TPM芯片提供硬件级别的安全功能，可以保护系统的信息安全。
TPM基本知识知识讲解
TPM (Total Production Maintenance and Management)－全员生产维修与管理基本知识培训材料目录一、全员生产维修(TPM)管理的发展进程― ― ― ― ― ― ― ― 3二、TPM给企业带来的效益――――――――――――――4三、全员生产维修的基本概念和特点― ― ― ― ― ― ― ― ― ― 6四、TPM的精髓要义―――――――――――――――――8五、TPM在全世界的影响――――――――――――――10六、TPM的最新发展――――――――――――――――12一、全员生产维修(TPM)管理的发展进程TPM 起源日本,战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段：事后修理阶段；预防维修阶段；生产维修阶段和全员生产维修阶段。
日本在战前、战后的企业以事后维修为主。
战后一段时期，日本经济陷人瘫痪，设备破旧，故障多，停产多，维修费用高，使生产的恢复十分缓慢。
50 年代初，受美国的影响，日本企业引进了预防维修制度。
对设备加强检查，设备故障早期发现，早期排除，使故障停机大大减少，降低了成本，提高了效率。
在石油、化工、钢铁等流程工业系统，效果尤其明显。
日本生产一直受美国影响，随着美国生产维修体制的发展，日本也逐渐引入生产维修的做法。
这种维修方式更贴近企业的实际，也更经济。
生产维修对部分不重要的设备仍实行事后维修 (BM ) ，避免了不必要的过剩维修。
同时对重要设备通过检查和监测，实行预防维修 ( PM )。
为了恢复和提高设备性能，在修理中对设备进行技术改造，随时引进新工艺、新技术，这也就是改善维修( CM )。
到了 20 世纪 60 年代，日本开始重视设备的可靠性、可维修性设计，从设计阶段就考虑到如何提高设备寿命，降低故障率，使设备少维修、易于维修，这也就是维修预防(MP)策略。
维修预防的目的是使设备在设计时，就赋予其高可靠性和高维修性，最大可能地减少使用中的维修，其最高目标可达到无维修设计。
TPM知识点汇总
TPM知识点汇总1、TPM定义：全员参加的生产性保全活动。
2、TPM特点：全系统、全效率、全员参加。
3、TPM的目标：零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。
4、TPM核心思想：立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！5、TPM两大基础：设备6S管理、全面目视管理。
6、TPM活动的八大支柱：自主保全、专业保全、个别改善、品质保全、初期管理、人才育成、事物改善、环境保全。
7、自主保全五步：初期清扫、六源查找、基准做成、总点检教育、自主管理。
8、六源是指：清扫困难源、危险源、故障源、浪费源、缺陷源、污染源。
9、六源对策方法：杜绝式、消除式、收集式。
10、OPL的定义：附有图片、图文并茂的单页要点教程。
11、总点检教育培训的定义：对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，通过对操作者的现场点检培训，使其更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜在问题，使设备恢复到出生状态的日常点检活动。
12、总点检教育培训的作用：（1）、降低设备故障率；（2）、消除设备的微缺陷；（3）、全面提升员工的自主保全能力。
13、开展总点检教育的注意事项： （1）、专业点检人员要按照点检基准书、点检顺序表、日常点检表，对操作工进行现场总点检教育培训。
（2）、培训完毕后，操作工学会如何点检后，应在点检顺序表上签字确认、存档备份，并作为日后责任承担依据（15%）。
（3）、接收培训的操作工为本岗位所有职工，承担培训任务的专业点检人员应有耐心，直至每名操作工真正完全掌握日检内容和方法。
4、TPM的第一阶段是：自主保全；现在推进的是TPM第二阶段：专业保全。
专业保全共分七步：第一步是：设备基础数据收集、备品备件的管理；第二步是：劣化的防止与复原。
第三步是：专业保全基准OPL；第四步是：品质保全。
第五步：初期管理。
第六步：人才育成。
第七步：专业保全的三级评价。
现在公司正在推进的是：专业保全的第六步工作。
TPM应知应会知识(答案)
1.什麽是TPM?TPM是Total Productive maintenance 全称是全面效率维修.2.TPM追求目标?①零停台②零缺陷③零故事3.TPM五大支柱?①自主维修②消除难点问题③人员培训④计划维修⑤设备早期管理4.红蓝卡使用方法?①蓝卡表示生产班组内部可以解决此缺陷②红卡表示需要维修人员解决此缺陷5.简述TPM AUDIT 各级内容?一级清擦二级治理污染源三级制定标准四级目视化和培训五级全面效率维修6.TPM评审的通过标准?每级通过:>85%的项目为绿色,无红色项目每级不同过:<85%的项目为绿色,有红色项目以四级为例,共19项,黄色项目最多为2项>19*85%=16.15 即17项为绿色项7.TPM培训工作过程?根据各单位所制定的维护、检查及维修计划，确定必要的素质要求。
同时结合本单位的特点制定培训内容，开展形式多样的短期培训。
①新员工入厂培训；②所从事工种操作规定、工艺规范培训③TPM管理及相关工种技术的培训；④设备操作技能的全位培训；⑤新技术、新设备的全面培训；⑥培训的评价与考核⑦培训系统的不断改进与完善。
8.设备的五项纪律是什麽？①实行定人定机，凭操作证操作设备，严守操作规程和工艺文件；②经常保持设备整洁，按规定加油换油，保证合理润滑，按规定要求保养好设备；③遵守交接班制度；④管好工具、附件，不得丢失。
不准在滑动面上放工具、工件等杂物，放置在台面上时应有隔垫；⑤发现故障立即停机检查，自己不能处理的应急时通知检修。
9.设备维护四项要求？①整齐——工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整；②清洁——设备内外清洁、各滑动面、丝杆、齿轮、齿条等处无油污、无碰伤，各部分不漏油，不漏水，不漏气（汽），不漏电，切屑垃圾清扫干净。
③润滑——按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油毡、油线清洁齐全，油标明亮；④安全——实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和尊守操作规程、精心保养、防止事故。
TPM设备管理培训
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5、点检的定义？
用人的感观（视、听、触、嗅、味觉）或 仪表、工具，按标准，定人、定点、定期 地对设备进行检查，发现设备的异常、隐 患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采 取对策，将故障消灭在发生之前的一种设 备管理方法。
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6、什么是设备的“五层防护线”？
第一层防护线是岗位操作工人的日常点检；
TPM设备管理培训
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目录
1、 TPM的特点是什么？如何理解？ 2、如何理解设备的含义？ 3、设备点检制的基本内容是什么？ 4、定期点检的工作内容有哪些？ 5、点检的定义？ 6、什么是设备的“五层防护线”？ 7、设备点检管理制度的主要内容包括哪些？ 8、设备管理的作用是什么？ 9、设备点检制的基本内容是什么？ 10、岗位操作工在TPM中的工作重点 11、给油脂如何分工？ 12、设备点检要素是什么？ 13、起重机械的定义？ 14、设备点检制的基本内容是什么？ 15、什么叫预防维修、改善维修和事后维修？
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8、设备管理的作用是什么？
• ① 设备管理是企业生产经营管理的基础工 作。② 设备管理是企业产品质量的保证。 ③设备管理是提高企业经济效益的重要途 径。④设备管理是搞好安全生产和环境保 护的前提。⑤ 设备管理是企业长远发展的 重要条件。
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9、设备点检制的基本内容是什 么？
①实行全员管理，特别是生产工人要参加力 所能及的检查和维护工作。
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4、定期点检的工作内容有哪些？
（1）编制点检标准、给油脂标准，必要时进行修订； （2）点检计划（作业卡）的编制及实施； （3）编制维修计划及维修实施协调； （4）编制资材计划及组织落实维修所用资材到现场； （5）点检管辖区设备维修费用的预算、控制使用并掌握
关于TPM设备管理的知识分享
班组保全步骤
6S活动
三级保养制
一级保养：
由整备工或操作工负责进行。 导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。 各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。 润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。 安全防护装置齐全、可靠。 零部件完整齐全，保管妥善。 设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。 设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。 设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。
二级保养：
1.以操作工、整备工为主，维修人员配合进行。 2.一级保养间隔期一般为3～6个月左右，动力设备保养尽量用节
假日进行，设备停歇时间应低于1小时／每复杂系数。 3. 除日常保养内容外
三级保养制
一级保养：
1.由整备工或操作工负责进行。 2.导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。 3.各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。 4.润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。 5.安全防护装置齐全、可靠。 6.零部件完整齐全，保管妥善。 7.设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。 8.设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。 9.设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。
3）中修：一般适应于通用设备，修理后主要精度应 达到工艺要求，性能应符合规定标准，中修工作 量一般占大修的60％左右 ；
设备检修
检修原则 1）每月底拟编下月主生产线计划检修时间 ； 2）计划检修项目表在公司内部计算机网络上“公告”
中公布 ； 3）有关人员一同对计划检修项目进行修前预检 ； 4）全面掌握设备磨损和劣化情况，对更换件、修复件，
二级保养：
1.以操作工、整备工为主，维修人员配合进行。 2.一级保养间隔期一般为3～6个月左右，动力设备保养节假日进
设备管理之TPM
2.3、TPM流程图
日常点检 发现缺陷 简单处理? 否 改善修理 定期检查 发现缺陷 简单处理? 否 立刻修理? 要 故障修理 严重故障? 可 实施简单 处理 可 实施简单 处理 维修记录
是 否
计划修理
计划修理 卡
备件等的 准备
故障修理
维修记录
实施简单 处理 突发故障 确认缺陷 维修联席 会议
事后修理 可 简单处理? 否 否 立刻修理? 要 故障修理
2、TPM的主要内容
2.2、TPM主要内容：日常点检、定期检查、计划修理、改善 修理、故障修理、维修记录分析。
日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查。 日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、 漏油、振动、温度、润滑和调整等。 定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保 证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能， 调整设备等。 计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、 机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。 改善修理：即对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常重复发 生故障的设备。 故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修， 这种修理叫做故障修理。
设备管理之TPM
• TPM 全面生产性维护基础知识
超声探头生产部
周晓武
TPM基础知识内容
1、TPM的定义 2、TPM的主要内容 3、世界各国执行TPM情况 4、我们对TPM理解及执行情况 5、我们应如何执行TPM并取得效果 6、TPM带来的效益
TPM基础知识内容
1、TPM的定义 2、TPM的主要内容 3、世界各国执行TPM情况 4、我们对TPM理解及执行情况 5、我们应如何执行TPM并取得效果 6、TPM带来的效益
精选全面设备管理保养知识TPM
支柱二：专业保全
专业保全部门（技术、品保、设备等）要支持自主保全活动；制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等；改善保全活动/修理/做好保全记录等
支柱三：主题改善
建立对主动改善者进行奖励的体制；个人对现状的改善主动积极地提案；主题改善成果推广、活用。
生产管理之屋
第一讲:设备管理基本概念
一、你知道设备管理吗？
广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的 管理。设备管理的内容 规划、 、制造、选购、运输、安装 使用、 、维修、改造、 、报废
TPM的目标:
A、“籍由 和 的体质改善进而促进企业体质的改善”
（ ）的体质改善
1、经由现有设备的体质改善之效率化2、新设备的LCC（生命周期成本）设计3、保养方式的更新
企 业 的 体 质 改 善
B、追求人、机系统之极限状态 ; 现场的体质改善。
TPM 基本理念
1. 构筑盈利的企业体质 2. 预防哲学(预先防止) 3. 全员参加(参与经营 · 人间尊重) 4. 注意现场现物 5. 自动化, 无人化
第三讲：走进TPM
成就21世纪的革新
1- BM事后保全
2- CM改良保全
3- PM预防保全
4- MP保全预防
5- PM生产保全
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。
1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。
1、设备是？
2、设备管理定义
TPM 知识问答
TPM 知识1、TPM推进的核心是建立彻底的自主维修体系；2、故障的类型很多，由于操作人员操作不当所引发的故障为偶发性故障；3、经常为设备清扫是发现设备微小问题和变化，从而预防大问题、严重故障出现的最实用方法；4、设备保全体系架构中的PM、CM、MP对应的正确解释为预防保全、(事后保全、改良保全)、保全预防5、保持设备正常运行，润滑加油很重要，润滑加油要遵守的“五定”是指定点、定质、定量、定人、定周期；6、应用目视化管理技术的目的是引导操作者正确行为，预防失误操作。
7、对设备的清扫必需做到操作工人自己动手，且进行全面清扫。
8、自主维修中，我们可以通过清洁、保养、润滑、紧固的方式来防止设备劣化，使设备保持其基本状态。
9、经由清扫接触设备的各部位（看、摸），可发现部位的不良点有振动、发热、松动、症兆。
10、TPM的基本方针是防止问题再发生即预防哲学。
11、TPM开展的基础是6S和合理化建立。
12、TPM活动起源于美国。
13、TPM活动的6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
14、性能开动率系由速度开动率与净开动率所构成。
15、标准化的目的是检讨操作员的任务与关联作业的效率化、标准化；自主点检的维护管理、改善与架构的建立。
16、定检管理针对的是质量关键设备。
17、目视化管理的好处：识别标识和地点、生产状态、标准作业流程、业绩信息、改变与改善。
18、规范管理的三个层面是：事前管理、事中管理、事后管理。
19、三位一体点检包括：日常点检、专业点检、精密点检。
20、与设备有关的时间损失有：设备故障、小停车/空转、速度损失、缺陷&返工；与人员有关的人力损失有：管理损失、运动损失、生产线组织损失、后勤损失、测量与调整损失。
21、PM的中文含义为生产维修。
22、计划维修主要的目标包括：现场的清理、检修不超时、质量能保证、全程无事故。
23、“OPS”的中文含义是一点建议。
24、鱼骨图又称特性要因图。
25、“OEE”的含义是设备综合利用率；“MTBF”的含义是平均故障间隔期；“MTTR”的含义是平均修理时间；“OPL”的含义单点课。
TPM设备管理个知识点答疑
设备管理85个知识点答疑1管理是什么？答：在管理方面( –全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。
2.企业成功推进的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好的企业文化。
3的基本理念包含哪几个方面？答：1)人员的体质改善，2)设备体质改善，3)企业的体质改善。
4的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。
5推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、活动、教育训练是传统五大支柱。
普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。
6小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、（一点课程）。
7.小组活动中活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。
8.企业推行的目的是什么？答：1)设备规范化管理；2)发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率）；3)从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；4)提高全员的素质，形成良性循环；5)主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；6)降低设备维护检修费用；7)提高检修质量；8)以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。
9.自主维护活动是？答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。
10.自主维护的目的？答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。
11.缺陷定义？答：引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷。
12.设备维护最基本的工作是什么？答：清扫、润滑、紧固、堵漏。
13.点检分类有哪些？答：日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。
14.困难部位主要包括哪几方面？答：困难部位包括：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。
设备管理&TPM知识
设备管理职责
1.负责公司设备的考核、检查和评比，确保设备管理目标的实施。 合理安排设备保养修理工作，提高设备完好率，减少故障停机时 间，提高设备稼动率。 2.组织编制年（季）设备管理规划及责任目标，筹划保证措施， 检查实施效果。
3.从使用维修的不同角度，定期制定 检修作业计划，审核作业项目内容， 落实修理期间的各项安全保障措施。 4.参与设备事故的调查与处理，组织 设备使用、维护保养及修理的技术培 训工作。
2.日常点检
1）测定设备的技术性能，确定设备的劣化性能并加以防范。 2）检查各规定部位，对磨损严重、精度降低或已到寿命周期的
零件进行修复或更换； 3）清洗各润滑部位，结合换油周期进行换油； 4）测绘有关零件，为大修做好准备； 5）全面检查线路、修复电气元件，结合规定的周期校验有关仪
表及安全装置；
设备润滑管理
管理形象直观，有利于 提高工作准确性和工作效率
尽可能让大家明白管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我控制。 25
可视化管理的5原则
1 规范：规范化，理解一致。 2 醒目：清晰易看，位置、大小适宜； 3 简洁：主题突出，容易理解； 4 实用：少花钱，办好事，讲实效； 5 严格：严格遵守、不断完善。
设备操作员要求
一、操作工人必须遵循的原则：“三好”即管好、用好、修好。 1.管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准， 不准其他人操作使用。 2.用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑， 做好设备交接班记录和认真填写各项记录。 3.修好设备：严格执行维护规程，掌握设备性能及操作原理， 及时排除简单故障。
设备抢修
抢修原则 1）通知生产主管 2）相关部位挂上“禁止启动，有人工作”标示牌，指定专人监护
TPM管理全员生产维护知识大全
TPM管理全员生产维护知识大全我们经常说到TPM，但TPM到底是什么呢？我们推行TPM的目的是什么呢？今天小编就给大家简单分享一下：TPM又叫全员生产维护包含以下4方面内容：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。
TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
TPM内涵TPM定义为：全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改造。
定义的核心在于生产设备的整体效率而非维修，在于全体员工的积极参与而不仅仅是管理人员。
TPM体系不仅涉及维护和操作人员，而且还应包括诸如研发人员、采购人员及工长在内的全体员工。
生产设备整体效率所带来出来的效益将通过操作人员与维护人员之间的良好合作加以实现。
（1）强调全员的参与意识全员的参与意识是推行TPM活动中的最核心的指导思想。
上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关心参与TPM等各项活动，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。
（2）形成TPM的管理理念开展TPM活动的最终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安全可靠，排除影响生产效率和质量保证的不利因素，给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境，给顾客留下深刻印象和充分的信心，创建良好的企业文化，使得员工为一个共同的目标即为企业的持续发展做出应有的贡献。
这就是一种非常重要的管理理念。
（3）养成员工的自律习惯TPM活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”，这种思想使得员工形成人人做好事的习惯，养成遵守每一种协议规则的习惯。
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1.TPM管理是什么？答：在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。
2.企业成功推进TPM的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好TPM的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好TPM的企业文化。
3.TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。
4.TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。
5.TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。
普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。
6.TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、OPL（一点课程）。
7.小组活动中TPM活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。
8.企业推行TPM的目的是什么？答：(1)、设备规范化管理；(2)、发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）；(3)、从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；(4)、提高全员的素质，形成良性循环；(5)、主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；(6)、降低设备维护检修费用；(7)、提高检修质量；(8)、以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。
9、自主维护活动是？答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。
10、自主维护的目的？答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。
11、缺陷定义？答：引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷。
12、设备维护最基本的工作是什么？答：清扫、润滑、紧固、堵漏。
13、点检分类有哪些？答：日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。
14、困难部位主要包括哪几方面？答：困难部位包括：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。
15、什么是清扫点检活动？答：通过清扫、点检现场，找出不合理并改善、复原的活动。
16、点检中的5感是什么？答案：问、闻、看、摸、听17、初期清扫的活动方法？答：明确每台设备的担当人，清除污染源的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方，要考虑制作适当的工具。
18、什么是定点照相？答：就是在改善前后对同一设备在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后的状况。
19、为什么说故障是人为引起的？答：最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。
20、整理活动是指？答：将工作地点的所有物品，明确区分为必要品和不必要品。
21、整理活动的目的？答：清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便实用的指定地点。
22、整顿活动是指？答：为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量，整齐的存放。
23、整顿的方法是什么？答：1）进行3定（定点、定容、定量）活动；2）使用物品现况看板，任何人都能容易了解物品的现况；3）区域线的明确标识。
24、定点的概念是？答：物品放在哪点合适，堆放在正确场所，即明确场所标识。
25、定容的概念是？答：用什么容器、姿态、颜色，确定物品的名称明确标识。
26、定量的概念是？答：确定物品具体数量（如最大量、最少量）/高度的明确标识。
27、6S活动中的清扫指？答：不断进行清扫活动，维持整理整顿的状态干净。
28、6S活动中的清洁是指？答：维持整理、整理、清扫的状态。
29、设备操作维护时要按“十字操作法”进行，具体内容是？答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐30、设备运行时要做到“四不准”，是哪“四不准”？答：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷31、作业人员应掌握的“三好四会”的主要内容是什么？答：三好：管好设备、用好设备、修好设备；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障32、设备润滑管理要严格执行“五定三过滤”制度，“五定三过滤”具体含义是？答：五定：定人、定点、定质、定量、定时；三过滤：从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到设备加油点。
33、设备检修要坚持“三不交班”原则，“三不交班”的含义是？答：不符合质量标准不交班、没有检修记录不交班、安全卫生不合格不交班34、TPM小组活动的目的是什么？答：一是调和企业和个人的欲望和追求的活动，达到企业提高业绩，个人达到目标的满足感，实现自身的追求；二是发挥领导者的作用。
35、什么是自然劣化？答：自然劣化是指虽然使用设备的方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。
36、什么是强制劣化？强制劣化是否能控制？答：强制劣化是指员工未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。
如应加油处未加油，或虽然加油却量过少或周期过长。
强制恶化是能够控制的。
37、小组活动目标如何进行设定？答：小组目标首先应与公司、厂的目标相连接；小组目标应更具体化；应更具挑战性的奋斗目标；目标应由小组成员自主确定。
38、如何消除企业存在的损失？答：一是事先找出易发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生；二是应该把潜在的缺陷当成缺陷来对待，努力消除此缺陷。
39、自主维护的意义？答：TPM小组全员参与的维护活动称作“全员参与的自主维护活动”。
这里有两个意义：自己的设备由自己管理；成为设备专家级的操作者。
40、自主维护活动中，自己对自己的设备如何管理？答：能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单零部件的更换修理，异常的早期发现、精度点检。
41、成为设备专家级的操作者应具备的能力？答：发现设备异常的能力；对于异常现象，可以进行恢复措施的能力；判定基准的能力；维持设备管理的能力。
42、自主维护一阶段初期清扫的6大不合理？答：1）微缺陷、污染物的去除；2）基本条件的整备；3）困难部位的寻找；4）发生源的寻找；5）不要、不急品的寻找；6）不安全点的寻找43、什么是整理？答：整理即将工作地点的所有物品，明确区分为必要的和不必要的物品，必要品放置在指定场所，不必要品登记放置在保管场所或处理掉。
44、什么是整顿？答：整顿即将整理后的必要品、可用品进行标准化保管，明确表示出在什么地方，是什么物品，有多少量等内容，不管谁看了都能一目了然。
45、清扫的目的是什么？答：清扫的目的是从环境的角度，去除潜在的心理缺陷（如漠不关心，视而不见，无知），相信自己能把相做的事情做得很好。
46、TPM活动中，5S的含义是什么？答：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：遵守制度，养好习惯；47、发生源主要包括哪6个方面？答：包括污染源、缺陷源、故障源、危险源、浪费源、不良发生源。
48、“2step”二阶段解决发生源、困难部位活动的目的是什么？答：通过改善发生源和困难部位，创造舒适的作业环境，减少作业者的作业负荷，改善故障及各种损失的原因，提高生产性。
49、什么是计划维护？答：计划维护是通过维护部门全员参与的预防性维修，提高设备可靠性的活动50、活动中经常使用的4W2H是什么意思？答：WHO：谁来做；WHEN：什么时候做；WHERE：在哪儿做；WHY：为什么这样做；HOW：怎样做；HOWMUCH/MANY做到什么程度51、目视看板战略是什么？答：目视看板战略是指物品保管方法的正常和异常状态一目了然，可以进行目视化管理的物品保管方法的标准化活动。
52、什么是TPM自主维护一阶段初期清扫活动？答：TPM自主维护一阶段的初期清扫活动指在进行环境、设备等的清扫同时，进行不合理点的查找，也就是这里的清扫包含点检的含义。
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53、为什么在清扫活动前要对自己负责的设备进行结构功能的了解？答：因为只有在活动前了解熟悉自己的设备才能更好的在活动中查找不合理，同时防止在活动中出现问题或事故，确保安全。
54、初期清扫活动中的核心内容是什么？答：初期清扫的实施，查找不合理项；对提出的不合理进行改善。
55、定点照相的目的是什么？答：1）小组可以通过前后事例的比较，获得成就感，增强自己的信心；2）在进行TOP诊断的时候可以向领导进行展示。
56、制作基准书的目的是什么？答：为了维持活动成果，维持现场的状态。
维持管理保持现场的良好，防止在做阶段活动的时候现场恢复到以前的样子。
57、自主维护一阶段诊断的主要内容包括几个方面？答案：1）现场现物的状况；2）确认活动板的管理情况；3）人员的情况。
58、6S中的清扫与初期清扫活动中清扫有什么区别？答：6S中的清扫主要是对设备、环境的清理，初期清扫则包含不合理点的查找。
59、什么是OPL教育？答：OPL是一点课程，别名叫“10分钟教育”，是指把一个项目点在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行5~10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。
主要以疑问点为中心进行教育。
60、开展二阶段发生源困难部位对策的活动要达到什么样的效果？答：1）活动的项目内容越来越少；2）小组活动的周期越来越长；3）每次清扫活动的时间越来越短。
61、制定阶段计划与制定月计划的不同点是什么？答：阶段计划不用确定每一项负责人，月计划要详细具体，确定每项工作的负责人，确定具体的日期，注意尽量不能从月初到月末贯通。
62、防止再发对策的Why-Why分析深度？答：1）技术上的原因：设计缺陷、制造缺陷、安装缺陷出现为止；2）管理上的原因：有标准吗?标准充分吗?了解标准吗?标准执行能力?标准执行评价?63、简述故障——劣化——复原的关系？答：劣化是逐步接近故障的过程；复原就是恢复为正常状态的过程，在劣化过程中，物品的强度低于应力负荷量时就会发生故障。
64、什么是3M活动？答：预防维护（PM--PreventiveMaintenance），预知维护（PM--PredictiveMaintenance）,改良维护（CM--CorrectiveMaintenance）简称3M活动。
65、什么是预防维护？答：通过定期的点检，维持设备不出现故障的状态。
66、什么是预知维护？答：利用精密仪器，诊断及分析设备状态，预测劣化的程度，设备故障前采取措施的维护。
67、什么是改良维护？答：不管设备有没有缺陷，为了提高设备可靠性、可维护性、安全性等进行的改善活动。
68、改良维护CM活动的核心是什么？答：核心是不遗漏地进行检查并发现单元设备中存在的问题，把重点放在由全员参与的改善活动上。
69、清扫活动的要领是什么？答：首先是清扫者对活动区域要亲自一一清扫；要彻底清洗污垢；清扫中要查找污染的根本原因。