2014煤与瓦斯突出案例分析
近年来阳泉矿区突出事故案例
新元公司大反思、大会战、大整治五个事故案例1、新景公司“6.19”煤与瓦斯突出事故一、事故简要经过2012年6月19日零点班，掘七队当班出勤11人，由队长崔某主持班前会，安排7人到北一出煤系统巷掘进，4人到北四搞标化，当班强调了要执行好防突措施和安全注意事项。
18日23时40分，当班7人到达北一出煤系统巷，工长蔡某带领安某、王某、张某在煤头施工局部卸压孔。
约1时45分煤头30个卸压孔施工完毕，跟机瓦检工赵某查验了卸压孔，防突办主任高某及防突队技术员刘某到煤头查看了卸压孔施工情况，并安排掘进缩减循环进度为1排。
准备开机前，工长蔡某安排安某开综掘机，李某看桥皮带，其余人员往外倒移钻具、到看皮带和看风机岗位。
其余人员撤至北一下料巷口。
约2时左右，综掘司机安某开机割煤。
2时22分煤头噘炮连续响起，发生煤与瓦斯突出，造成蔡某、安某两人被埋死亡，李某抢救无效死亡。
发生事故人员位臵：综掘司机安某在综掘机司机位臵附近，工长蔡某距煤头4m处巷道右侧。
二、事故原因1、该矿保安采区北一系统巷（出煤巷）遇正断层，掘进机割煤截齿触动断层上盘导致煤与瓦斯突出，是造成事故的直接原因。
2、现场作业区域和局部防突管理不到位，在施工的卸压孔不达措施规定要求深度、预留距离不足的情况下仍向前掘进是造成事故的主要原因。
3、预测前方可能遇构造的情况下，补充防突措施未重新确定超前钻孔参数，未有效探明煤层赋存状况是造成事故的又一主要原因。
4、防突监管责任落实不到位，没有及时采取相应措施是造成事故的重要原因。
5、职工防突安全意识差，安全培训教育不到位也是造成事故的又一重要原因。
三、防范措施1、突出煤层严格执行两个“四位一体”综合防突措施，不同地质情况应采取不同措施，严格做到各种安全防护设施齐全。
一旦发现有突出危险预兆时，必须立即停止工作，撤退人员，快速撤离危险区域。
2、现场必须严格执行区域和局部综合防突措施，施工卸压孔，并按照措施规定深度参数进行施工。
煤与瓦斯突出实例及分析
矿井瓦斯防治 2015.9
矿井瓦斯防治
• 1 矿井瓦斯概述 • 2 矿井瓦斯的生成及赋存 • 3 矿井瓦斯涌出 • 4 矿井瓦斯的喷出及预防 • 5 煤和瓦斯突出及其预防 • 6 矿井瓦斯抽放
1 矿井瓦斯概论
矿井瓦斯概念
广
义
来源： (1)煤岩内赋存的气体 (2)生产过程中产生的气体
7
煤层围岩性质
煤层赋存条件
地质构造
水文地质条件
3 矿井瓦斯涌出
煤层瓦斯流动的基本规律
煤层与围岩属于孔隙－裂隙结构体，不同煤层和岩层的 孔隙、裂隙尺寸、结构形式以及发育程度等的差别式很大， 并且对地应力的作用很敏感。
煤层瓦斯流场分类
概念：煤层内瓦斯流动的空间称为煤层瓦斯流场，在流场内 瓦斯具有流向、流速和压力梯度和浓度梯度。
绝对瓦斯涌出量——单位时间内涌入巷道的瓦斯量，以 体积表示，单位为m3/min 或m3/d ； 相对瓦斯涌出量——每采一吨煤平均涌出的瓦斯量，单 位是m3/t。
3 矿井瓦斯涌出
绝对瓦斯涌出量与相对瓦斯涌出量之间的关系 为： q
qe
a
A
• • •
qe——相对瓦斯涌出量，m3/t； qa——绝对瓦斯涌出量，m3/d； A——单位时间内采掘地区的产煤量，t/d。
3 矿井瓦斯涌出
瓦斯涌出不均系数
在正常生产过程中，矿井绝对瓦斯涌出量受各种因素的影 响，其数值在一段时间内围绕平均值上下波动，我们把其峰 值与平均值的比值称为瓦斯涌出不均系数。在确定矿井总风 量选取风量备用系数时，要考虑矿井瓦斯涌出不均系数。
3 矿井瓦斯涌出
矿井瓦斯等级鉴定
新矿井设计前，地质勘探部门根据各煤层的瓦斯含量资 料，预测矿井瓦斯等级，作为算风量的依据。生产矿井每年 必须进行矿井瓦斯等级的鉴定工作，同时还应进行矿井二氧 化碳涌出量的测定，作为核定和调整风量的依据。
2014安全生产事故
2014安全生产事故2014年，中国发生了许多安全生产事故，给人们的生命财产造成了巨大的损失。
下面就2014年两起重大安全生产事故进行分析。
2014年2月，山西省阳泉市煤矿发生了一起特别重大的瓦斯爆炸事故，造成了15人死亡。
事故原因主要是煤矿负责人和相关监管部门对安全生产重视不够，未能采取有效措施防止瓦斯爆炸的发生。
同时，该煤矿违反规定，非法生产，违规操作，破坏了煤矿生产环境的稳定性，导致瓦斯积聚、爆炸，造成了不可挽回的损失。
2014年8月，辽宁省鞍山市某化工厂发生了一起特别重大的火灾事故，造成了18人死亡，多人受伤。
事故原因主要是该厂未能及时发现和处置存在的安全隐患，导致火灾的发生。
该厂存在的安全隐患包括设备老化、防火措施不到位、操作员对安全知识的缺乏等。
当火灾发生时，没有相应的应急措施和消防设备可以及时扑灭火势，造成了巨大的损失。
这两起特别重大的安全生产事故都是因为相关单位对安全生产重视不够，存在违规操作和管理漏洞等问题所导致的。
这些事故不仅造成了人员的伤亡，还给周围环境带来了污染，给企业和地方带来了经济损失。
从这两起事故中，我们可以看出，安全生产是企业和社会必须高度重视的问题。
对于生产企业来说，首先要建立健全安全生产制度，加强对员工安全知识的培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
其次，要加强对设备的检修和维护工作，确保设备的安全运行。
同时，还要加强对生产过程中存在的安全隐患的排查和整改，确保生产环境的稳定和安全。
对于相关监管部门来说，要加大对企业的监管力度，加强对企业安全生产工作的指导和检查，及时发现和整治不符合安全生产标准的企业，确保安全生产的落实。
通过对2014年两起重大安全生产事故的分析，我们深刻认识到安全生产对于一个企业和社会的重要性，吸取教训，加强安全生产工作，才能避免类似事故的发生，确保人们的生命财产安全。
2014年一季度典型事故案例201404171651593317
2014年一季度典型事故案例一、1月6日小康矿综采队运顺顶板掉块伤人事故（一）事故经过2014年1月6日二班，小康矿综采队在S2S8作业，班长禇东才安排王惠忠和张伟两个人扛单体向外运，走到转载机、串车之间（无极绳小车附近）时，顶板来压，崩落一块200mm×100mm×40mm的锚喷块，砸在王惠忠左脚上，经总医院诊断为左脚大脚趾尖骨折。
（二）事故原因1、受动压影响，可缩棚突然自缩、卸压，锚喷块崩落，是这起事故的直接原因。
2、锚喷层离层找掉不及时，是这起事故的另一原因。
3、伤者本人安全意识差，没有认真进行全过程安全确认，劳动保护用品使用不合格，是这起事故的又一原因。
二、1月7日小康矿选煤厂振动筛三角带伤人事故（一）事故经过2014年1月7日23时20分，小康矿选煤厂零点班手选台组长常存接班后发现102#振动筛三根三角带中里侧的三角带松，立即打电话汇报选煤调度员丛宝贵，丛宝贵电话通知钳工薛金龙去处理。
23时40分薛金龙拆开三角带护罩，紧完三角带后，告诉常存点气试试，常存说：“护罩还没上呢”，薛金龙说：“没事，你点动一下试试”。
常存去送电，点气后发现电机转动，筛子没起来，瞬间筛子又突然启动，听到薛金龙的嗷嗷叫喊声，立即停气，跑过去一看发现薛金龙躺在地上，左脚被三角带底带卷入电机皮带轮（鞋被夹在三角带底带与电机皮带轮之间），左小腿别在电机壳上，造成左小腿受伤，经总院诊断为左腿胫腓骨骨折。
（二）事故原因1、薛金龙安全意识差，观察三角带的运行情况时，脚蹬底层三角带，增大了三角带的张紧力，导致三角带瞬间启动，将其左脚卷入电机皮带轮里，造成自身伤害，是事故发生的直接原因。
2、102#振动筛操作盘位置设置不合理，未与电机设在一侧，不利于观察，是事故发生的重要原因。
3、选煤厂对职工的安全思想教育不到位，是事故发生的间接原因。
三、1月16日大强煤矿机厂物体打击人身伤害事故（一）事故经过：2014年1月16日四点班，大强煤矿机厂庄海仁小组负责将后部过渡架（ZFG-15000/26/36H）装车。
煤与瓦斯突出事故案例警示教育观后感[修改版]
![煤与瓦斯突出事故案例警示教育观后感[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/6a910fd0ccbff121dc368329.png)
第一篇：煤与瓦斯突出事故案例警示教育观后感中马村矿5.14较大煤与瓦斯突出事故警示教育片观后感轰隆隆的煤炮声，铺天盖地的煤尘和迎面而来的瓦斯，影片仿佛把我们带回了煤与瓦斯突出事故的现场。
四名工友仿佛就在自己身边倒下，生命慢慢逝去而自己却无能为力。
现场触目惊心，震撼灵魂，让人深深的领悟到生命的脆弱，认识到“安全第一，预防为主”是多么的重要。
造成本次事故的原因是多方面的，既有技术方面的原因，如瓦斯抽采存在空白带、矿井未对前方煤厚变化致因进行探测分析、瓦斯涌出初速度q超过了临界值（5 L/min）的90%未安排重新采取区域防突措施等，但归根结底是管理的问题，是责任心的问题。
痛定思痛，我们应该从事故中深刻的汲取教训，避免类似事故再次发生。
首先要有“红线”意识，牢守安全“红线”。
焦煤公司安全“红线”及安全管理“重点”中有10余条对防突工作作了规定，如果能守住这些“红线”，防突管理就有了基本的保证，就不会在违规的道路上越走越远，坠入万劫不复的深渊。
第二，要以本次煤与瓦斯突出矿井“会诊”活动为契机，深入开展“自查”工作。
要查系统，查制度，查设计，查“双十条”的落实情况，查“补充十条规定”的落实情况，查瓦斯防治32条措施贯彻落实情况。
逐条对比，逐条落实。
对查出的问题一定要认真对待，认真整改。
任何一个设计的缺陷，任何细微的隐患都有可能造成严重的错误。
思想决定行动。
抓好煤矿安全生产，首先要始终摆正搞安全与生产之间的关系，在全矿上下形成共识，凝聚合力。
要制定科学的管理机制、考核机制、事故问责机制和激励机制等一系列制度。
制度落实是关键。
思想提升了，制度完善了，我们就要不折不扣去执行，去落实，去管理。
层层落实开展安全质量标准化工作的责任，做到事事有人管、件件有着落。
只有实施强有力的管理，才能保证安全质量标准化工作扎实稳步地向前推进。
才能保证矿井的安全生产。
细节决定成败。
矿井的采煤、掘进、机电、运输、“一通三防”等生产环节和相关岗位的安全质量工作，是煤矿的生命线。
贵州响水煤矿事故调查处理报告
贵州响水煤矿事故调查处理报告篇一：贵州六盘水响水煤矿事故24日发生贵州六盘水响水煤矿煤与瓦斯突出事故，截至11月25日下午15时50分，造成20人遇难。
篇二：20121130盘县响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故专家组鉴定报告 2贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故直接原因技术鉴定报告“11.24”事故直接原因技术鉴定专家组2012年12月2日贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故直接原因技术鉴定报告2012年11月24日10时55分，贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿河西采区1135运输巷掘进工作面发生一起重大煤与瓦斯突出事故，事故共造成23人死亡，5人受伤，突出煤量约490 t，涌出瓦斯量约45000 m3。
2012年11月26日，贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故调查组成立，事故调查组聘请专家组对事故的直接原因进行技术鉴定。
专家组经过现场勘查、资料查阅、调查取证，结合救护队提供的事故救援经过等资料，对本次事故进行了认真的分析和研究，形成了事故直接原因技术鉴定报告。
一、矿井基本情况(一) 矿井概况贵州盘南煤炭开发有限公司响水煤矿位于贵州盘县响水镇，地理座标为：东经104°33′23″～104°42′10″，北纬25°24′39″～25°32′28″。
南昆铁路威(舍)～红(果)段从井田西部沿响水河东岸穿过，并在小雨谷设有火车站。
盘(县)～兴(义)公路由井田东部的大山镇经过，大山镇至盘县59km。
矿区范围由23个拐点圈定，开采深度为+1800m至+1000m。
矿区走向长19km，倾斜宽2～8km，面积68km2。
矿井设计能力400万t/a，由贵州盘江投资控股(集团)有限公司、兖矿贵州能化有限公司、贵州粤黔电力有限责任公司、贵州省煤田地质局共同出资建设。
2014年山东省典型事故案例教育专题
。
二、事故原因：
1、直接原因：放炮员违章作业，进入面前连炮时没有
严格执行敲帮问顶制度，对存在的安全隐患没能及时发现和
采取措施，空顶作业，是造成这起事故的直接原因。
2、间接原因：现场管理人员，没能及时对现场攉煤、
放炮期间顶板的安全情况认真检查，及时消除安全隐患，监
督检查不到位，是造成这起事故的间接原因。
三、吸取教训： 1、认真编制符合现场实际的安全技术措施，并严格执行 落实到位。 2、跟班区长和安监员必须现场盯靠，及时消除作业现场 存在的安全隐患和制止“三违”现象发生。 3、加大教育培训，使职工熟练掌握规程、措施和安全注 意事项等，切实提高职工操作技能和自保、互保和按章作业 安全意识。
济南李福煤矿12.15爆炸事故
成在未采取任何防倒措施、也未确认支架稳定状态的情况下，带单 体液压支柱进入端头支架一侧准备扶正支架，此时支架突然歪斜倒 向煤壁，将韩成挤伤。矿将人员救出后及时送充矿集团总医院救治， 11月28日早8时15分，韩成经抢救无效死亡。
二、事故原因：
1、支架倾斜未采取任何防倒措施。
2、职工站位不当。
3、管理人员未现场盯靠监督。
新矿集团华丰煤矿“3.9”机电事故
一、事故经过： 2014年3月9日夜班，新汶矿业集团华丰煤矿1412综 放面煤机上行割煤结束后停在工作面上部，3时30分左
右，
上部炮采段放炮后出煤，因煤机上滚筒停在炮采段影响 出煤而下退煤机，1名职工违规进入溜前不慎滑入机道， 被煤机划伤致死。
二、事故原因： 1、职工违章进入溜前，滑入机道。
在用摇表摇测电缆时，产生电火花，
引起瓦斯爆炸，造成3人死亡，15 人受伤，其中2人重伤。
二、事故原因
1、安装单位违章私自启封密 闭。 2、施工人员没有进行通风排 放瓦斯，没有携带瓦斯检测仪 对切眼内的瓦斯进行检测。
金庄煤业2014年7月综采工作面生产事故分析
6、每次移架前组织人员清理支架座箱前、座箱下、支架 后的浮煤，保证支架行走、座箱放平；
通过以上措施，经过21天时间的努力，共推进15米，支 架进入完整顶板的下方，支架逐步扶正，每天拨架，架间 距逐步减小，于8月底支架全部扶正，可以正常走架，于9 月4日支架软链接全部恢复为硬链接，但是仍然受断层影 响，顶板破碎，回采困难，直到9月18日完全推出断层 SCN1后，回采恢复正常。
工作面支架倾斜图
77#-129#支架倾斜情况示意图，测量时间为8.13早班， 其中 91#、92#支架倾斜达38°。
工作面77#-129#支架底板角度最大为12°，最小为7°，角 度偏大，影响工作面生产。
前溜钩头错位情况
支架与前溜钩头错位最大距离为1.75m（98#-129#支架），最小距离 为0.1m（78#支架），平均0.7m（78#-129#支架）。
四、事故处理方案
1、在陈总指导下由总工牵头编制了专项措施；
2、每天南总牵头组织金庄矿生产口领导及部门、同忻人、 综采队干部研究每天每班方案；
3、金庄矿副总以上矿领导及业务科室每天每班4人盯班， 同忻每班2人盯班；；
4、对工作面进行调坡，对87#至97#支架顶板每割1刀进 行支护，支护方式为打10.3米锚索，吊钢梁或钢带，打钢 针，并且向工作面注射永固S，固化煤壁和顶板；
ห้องสมุดไป่ตู้
7月6日，发现前溜子也有上窜迹象，开始多进头控制前溜 子上窜，后溜子继续上窜；7月9日夜班，后溜头减速机上 窜，压住转载机刮煤棒，采取后溜头吊起垫道木后恢复生 产；7月10日二班把拉后溜链倒到正常位置，采取多进头 少进尾从头向尾顶前溜拉后溜并整体向尾拨支架向下窜溜 头。
煤与瓦斯事故案例分析
煤与瓦斯事故案例分析随着能源需求的增大，煤炭产业已经成为许多国家的支柱产业之一。
然而，在煤炭产业中，煤炭和瓦斯事故时有发生，这对采煤企业的生产和员工的生命安全都造成极大的影响。
在这篇文档中，我们将会对一些煤炭和瓦斯事故进行案例分析，以便了解煤炭和瓦斯事故的原因和处置方法。
1. 2005年瓦岗山煤矿爆炸事故在2005年11月，中国河南省瓦岗山煤矿发生一起严重的爆炸事故，导致了166人死亡和74人受伤。
事故的原因很明显，就是由于瓦岗山煤矿没有完善的安全措施，煤矿工人没有得到足够的安全培训。
另外，在事故中，煤炭和瓦斯混合物爆炸的原因是由于在煤矿中有大量的瓦斯积累。
针对这起事故，中国政府采取了一系列的措施，以便防止这种悲剧再次发生。
例如，加强了工人的安全培训，增加了现场监管力度，完善了煤矿的安全措施等等。
同时，中国政府也加强了对煤矿企业的监管，以确保企业遵守相关法律法规。
2. 2010年美国上加斯矿山井下瓦斯爆炸事故在2010年4月，美国肯塔基州的上加斯矿山发生一起井下瓦斯爆炸事故，导致了29名矿工死亡。
事故的原因是由于矿山没有足够的瓦斯检测设备，这导致了瓦斯积累和爆炸发生。
此外，煤矿的通风设备也不足，这也加剧了煤炭和瓦斯的积累。
针对这起事故，美国政府加大了对煤炭和瓦斯事故的监管力度。
例如，美国煤炭安全管理局提供指导标准和安全培训，确保了各个产业都遵守了相关法律法规。
煤矿企业自身也采取了措施，如购买瓦斯检测设备，增加矿井的通风设备等等。
3. 2014年土耳其苏尔祖克煤矿事故在2014年5月，土耳其苏尔祖克煤矿发生一起造成301人死亡的事故。
事故的原因是由于煤矿的安全措施不足，人员疏散通道不畅，矿工没有受到足够的安全培训等等。
在爆炸事故中，煤炭和瓦斯混合物的积累是导致爆炸的主要原因。
此事故使土耳其政府以及产业界开始重视煤炭和瓦斯安全。
土耳其政府采取了一系列的措施，如提高煤炭企业的安全监管，加强对煤炭企业的检查，完善煤炭企业的安全制度等等。
煤矿开采中的对典型事故的案例分析
采空区安全处理
制定采空区安全处理方案，及 时回填采空区，加强支护措施 ，防止顶部岩石垮塌。
完善安全设施
建立健全矿井安全设施，加强 通风、排水、监测预警等系统 建设，提高矿井安全保障能力 。
加强安全管理
强化矿井安全管理，完善安全 制度，提高安全意识，加强应
急救援能力建设。
03
矿井透水事故案例
煤矿开采中的典型事故案
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
例分析
汇报人：可编辑 2024-01-01
• 瓦斯爆炸事故案例 • 矿井塌陷事故案例 • 矿井透水事故案例 • 矿井火灾事故案例 • 矿工中毒事故案例
目录
CONTENTS
01
瓦斯爆炸事故案例
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
事故经过
事故案例一
某矿在开采过程中，由于未对地 下水进行充分调查和评估，导致 矿井内突然大量涌水，造成多名 矿工被困。
事故案例二
某矿在掘进过程中，未及时发现 前方存在的水体，导致掘进机穿 透了地下水体，造成矿井内大量 涌水，多名矿工被困。
事故原因分析
对地下水情况了解不足
01
在煤矿开采前，未对地下水情况进行充分调查和评估，导致对
涌水风险认识不足。
安全措施不到位
02
在矿井设计和施工过程中，未采取有效的防水和排水措施，导
致矿井内涌水无法得到及时控制。
现场管理不严格
03
在矿井生产过程中，对现场安全管理和监督不严格，导致矿工
煤与瓦斯突出事故案例分析
2
工作面情况
66108S顺槽工作面为六六采区一区段下顺槽，标高694m，走向800m。煤厚1.4～2.5m，平均2.0m，平均 倾角28°，巷道设计宽度为4.6m，采用锚网支护。
局 扇 压 入 式 通 风 （ 2×18.5kW ） ， 风 筒 直 径 为 600 ～ 800mm ， 回 风 量 360m3/min ， 风 排 绝 对 瓦 斯 涌 出 量 1.27m3/min左右。
------25-
1
事故教训
针对淮南煤田深部煤层（埋深1000m左右）瓦斯赋存 规律，瓦斯地质，煤结构与瓦斯解吸，地压与瓦斯解 吸，深部矿井瓦斯涌出规律，煤与瓦斯突出敏感指标 与临界值的测定与确认方法，地质构造、作业方式与 突出的关系，瓦斯排放率、地质应力与防突效果等进 行深入的研究，以保障深部煤层的开采安全。
------33-
2
事故前后
66108S顺槽掘进工作面4月21日夜班进尺0.8m后停 头，准备施工上帮钻场，进尺前，施工单位利用轻 型钻机（电动、钻杆直径为42mm）施工了18个卸 压钻孔，孔深均为5m。
21日早班8时40分左右进行了效果检验，钻屑瓦斯 解吸指标K1值为0.4mL/（g·min1/2），钻屑量Smax为 4.4kg/m，7m深夹钻喷孔，早班接着施工了8个钻孔， 孔深均为5m，然后重新套打了夜班施工的18个钻孔， 打钻过程中迎头发生片帮，片帮宽约0.8m，采用锚 网进行了护顶。
------22-
1
瓦斯涌出异常未及时进行分析，采取相应措施。 2006年1月2日15时第一次揭煤远距离放炮瓦斯
浓度最大0.77%，1月4日15时开始，主井井筒瓦斯 涌出持续增加，并出现了瓦斯忽大忽小等瓦斯突出 前的征兆，1月5日上午9时05分，监测监控系统反 映工作面瓦斯浓度最大接近1.0%，没有引起望峰岗 项目部有关部门注意，未及时组织有关人员分析原 因，提出针对性的安全防范措施。
2014年辽宁阜新重大煤尘爆炸燃烧事故-公共管理案例库
2014年辽宁阜新重大煤尘爆炸燃烧事故1.案例概述1.1 案例简介 2014年11月26日1时31分，辽宁省阜新市恒大煤业公司附近发生1.6级矿震，2时35分，该公司井下一个工作面的回风槽发生爆燃事故。
事故共造成26人死亡，50人受伤。
事故发生后，恒大煤业公司的上级单位阜新矿业集团立即启动事故应急预案。
李克强总理、马凯副总理等人作出重要指示，辽宁省委书记王珉、省长李希要求相关人员迅速到位，全面开展紧急救援及事故处理工作。
11月27日，由辽宁煤矿安全监察局、省监察厅、省公安厅等多部门组成的调查组成立。
12月3日，国务院安委会办公室发布消息，通报了这起重大煤尘爆炸燃烧事故暴露的违规操作等安全生产问题。
同时，阜新矿业集团在事故发生后对伤亡人数的通报也引发了矿工家属和舆论的质疑。
本案例涉及行政执行等方面的理论知识，适用于行政学导论等方向的课程教学。
1.2 关键词：矿难;安全生产事故;违规操作1.3 教学应用：行政处罚;政府失灵;政府规制;规制俘获;公共舆论;舆情;政府监管;政府干预;公共利益;政府责任;政府职能;公共危机;公共危机管理;突发性事件;政府危机管理;应急管理体制;博弈理论1.4 科研应用：规制俘获;公共危机2.案例属性2.1 发生时间：2014-11-262.2 发生地点：辽宁省-阜新市2.3 案例类型：事件型案例2.4 事故发生地类别：非跨界区域2.5 事故类型：矿业生产安全事故(煤矿、金属/非金属矿)2.6 事故危害等级：重大事故2.7 案例主体及属性： 多个主体 阜新矿业集团有限责任公司-市场 辽宁省委省政府-政府 国家安监局-政府2.8 客观评价：26人死亡，50人受伤，政府有关部门治理能力面临考验，政府形象受损。
3.案例描述 2014年11月26日，辽宁省阜新矿业集团有限责任公司发布通报称，11月26日1时31分，恒大煤业公司附近发生1.6级矿震。
11月26日2时35分，恒大煤业公司井下一个工作面的回风顺槽发生爆炸燃烧事故，煤尘燃烧的大火只在一瞬间就造成了重大人员伤亡，还没来得及采取救火措施，火便熄灭了。
煤矿瓦斯燃爆事故案例分析及防范措施
煤矿瓦斯燃爆事故案例分析及防范措施第一章采煤工作面瓦斯燃爆事故案例1：山西焦煤屯兰煤矿2009.2.22瓦斯爆炸事故2009年2月22日凌晨2时17分，山西焦煤屯兰煤矿井下南四盘区12403工作面发生瓦斯爆炸事故，当时在井下的矿工有436人，共造成74人死亡，114人受伤(其中重伤5人)，直接经济损失2386.94万元。
事故经过：事故发生在南四盘区12403综采工作面区域，该工作面开采2＃、3＃煤层，煤层厚度4.26米，采用综合机械化采煤方法，一次采全高，工作面绝对瓦斯涌出量37.77 m3/min，瓦斯抽放率44.13%。
采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风）的通风方式。
在1号联络巷安装有两部2×30kw局部通风机和4台风机开关向工作面尾巷14号联络巷密闭施工点供风，在1号联络巷靠尾巷侧约6m处设一料石密闭墙，密闭墙上设有一个调节风窗。
2月22日凌晨2时17分，12403工作面发生瓦斯爆炸。
事故原因：1、12403采煤工作面1号联络巷微风或无风，局部瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。
2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1号联络巷内风机开关内爆炸生成物冲出壳外，引爆壳外瓦斯。
爆炸破坏瓦斯抽放管路，管路内瓦斯参与爆炸并沿瓦斯抽放管路传爆。
案例2：余吾煤业2011.6.22瓦斯燃爆事故2011年6月22日，余吾煤业N1203工作面发生一起瓦斯燃爆事故，未造成人员伤亡。
事故经过：N1203工作面位于北一采区，瓦斯相对涌出量为12.1m3/t，煤层平均厚度为6.6m，采用大采高低位放顶煤综合机械化开采，采高3.2m，放煤高度3.4m。
工作面长度301.67m，推进长度1024.3m，工作面采用“两进两回”通风系统，工作面总风量为5592 m3/min（回风巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）。
回采至停采线约80m处时，工作面距煤溜机头45-60架左右发生瓦斯燃爆。
事故原因：直接原因：事故发生前，工作面有明显的顶板来压声响，同时工作面煤墙有片帮漏矸现象。
2014年晋煤集团14起瓦斯超限事故案例
2014年晋煤集团14起瓦斯超限事故案例寺河矿二号井“2·19”151305工作面瓦斯超限事故一、事故经过2014年2月19日早班，综采一队值班干部曾家宇班前会布置了当班工作任务，并强调了当班安全注意事项。
随后，当班跟班队长赵栋玉、班长王晋强到达151305工作面，检查完工作面情况后，班长王晋强安排机组司机闫立青、陈春良开始割煤，首先机组由机头向机尾正常割煤。
12时许，机组割透机尾进刀，进正刀停在90#架处，机尾开始收顶。
12时30分，收顶结束后，机组向机头正常割煤，割至30-38#支架时，34#-37#支架处煤质酥松，发生片帮（长6米、高1.2米、厚0.8米），造成瓦斯瞬间集中涌出，导致151305采面联络巷瓦斯超限断电（外断），最高瓦斯浓度1.06%（13:03分－13:04分）；导致151305采面T2超限断电（外断），最高瓦斯浓度为1.07％（13:09分－13:10分）。
二、事故原因1、工作面34-37#支架底板出现矸苞，煤层变酥、变薄后，煤壁发生片帮，造成瓦斯瞬间集中涌出，导致T1、T2、联络巷探头报警断电，是事故发生的直接原因。
2、综采一队对151305工作面煤体、煤质发生变化重视程度不够，也未提前考虑类似事故发生，并采取针对性的防范措施，内部管理存在漏洞，是事故发生的主要原因。
3、现场安检员、瓦检员安全责任心不强，现场把关不严，是事故发生的重要原因。
4、通风科作为矿井“一通三防”主管业务科室，对采煤工作面通风瓦斯问题上存在漏洞，是发生瓦斯超限断电事故的主要原因。
5、安检科未认真履行现场监督、检查责任，现场把关不到位，也是事故发生的管理原因。
三、防范措施1、综采一队要认真吸取事故教训，增强瓦斯防范意识，提高对工作面回采酥煤的重视程度，立即会同业务科室制定工作面遇酥煤防治瓦斯超限专项措施，并严格按措施执行，杜绝类似和其它事故的发生，确保安全生产。
2、通风科要加强业务保安责任，立即制定、完善综采工作面遇软煤施工措施，切实为基层区队排忧解难；相关科室要加强现场监督检查，排查安全隐患，为基层区队的安全生产保驾护航。
煤矿事故案例分析2014
二、事故调查组组成及程序
提出对事故责任人和责任单位的处理建议； 总结事故教训，提出防范和整改措施； 在规定时限内提交事故调查报告。 调查组独立开展事故调查，在事故调查过程中： 一是有权向发生事故的单位和有关单位、有关人 员了解有关情况和索取有关资料，任何单位和个 人不得拒绝。二是任何单位和个人不得阻碍、干 涉事故调查组的正常工作。只有这样才能保证事 故调查工作的客观公正。
二、事故调查组组成及程序
煤矿安全监察分局接到事故报告后，应当在1小 时内上报省级煤矿安全监察机构。 省级煤矿安全监察机构接到较大事故以上等级 事故报告后，应当在1小时内上报国家安全生产 监督管理总局、国家煤矿安全监察局。 国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监 察局接到特别重大事故、重大事故报告后，应 当在1小时内上报国务院。 （条例规定的2小时，但重特大事故信息要求4 小时上报国务院，所以加快）
技术组工作职责：查明事故发生的时间、地 点、直接原因、类别、性质、直接经济损失 等，提交事故直接原因的技术鉴定报告。并 对重大和疑难技术问题做出技术鉴定。 管理组工作职责：在技术组查明事故直接原 因的基础上，查清造成事故的间接原因和有 关人员在事故中应负的责任，并初步提出人 员处理建议，提出事故防范措施，提交事故 管理分析报告。
一、事故调查目的、原则和模式
（三）事故调查的模式。 事故调查模式是事故发生后，为确定事故过程、 性质和原因，开展成功的调查工作而所依据的指 导思想、原则和方法。事故调查模式由事故致因 模型确定。 目前国内外常采取的事故调查模式是根据事故致 因理论综合模型确定的，根据事故综合模型。见 下图。
二、事故调查组组成及程序
2.分级调查。特别重大事故由国务院组织事故调查组进 行调查，或者根据国务院授权，由国家安全生产监督管 理总局组织国务院事故调查组进行调查。 重大事故由省级煤矿安全监察机构组织事故调查组进行 调查。 较大事故由煤矿安全监察分局组织事故调查组进行调查。 一般事故中造成人员死亡的，由煤矿安全监察分局组织 事故调查组进行调查；没有造成人员死亡的，煤矿安全 监察分局可以委托地方人民政府负责煤矿安全生产监督 管理的部门或者事故发生单位组织事故调查组进行调查。 上级煤矿安全监察机构认为必要时，可以调查由下级煤 矿安全监察机构负责调查的煤矿事故。
生产安全事故2014
生产安全事故2014生产安全事故是指在生产过程中因管理、技术、设备、环境等方面原因导致的意外事故。
2014年，我国发生了多起重大生产安全事故，给人们的生命财产安全带来了严重威胁，以下就其中几起事故进行了详细分析。
2014年1月13日，河南省平顶山市矿区发生了一起特大的矿井事故。
该矿井属于私人煤矿，负责人为何某。
事故发生时，矿工正在井下作业，突然发生了瓦斯爆炸。
经初步调查，事故是由于煤矿采取了违法违规作业行为，对瓦斯抽放、通风等工作没有按规定进行，导致瓦斯积聚爆炸。
事故造成24人死亡，12人受伤。
责任人何某因涉嫌过失致人死亡罪被依法刑事拘留。
2014年7月28日，辽宁省葫芦岛市红山鸡店煤矿发生一起火灾事故。
事故发生时，煤矿正在生产过程中，突然发生火灾，事故导致27人死亡，15人受伤。
经初步调查，事故原因是矿井中电气设备老化，引发了漏电导致的火灾。
同时，煤矿管理方面存在安全隐患没有及时整改，加重了事故的后果。
事故发生后，相关责任方被追究了刑事责任，并对煤矿进行了整顿。
2014年11月22日，广东省珠海市一家塑料工厂发生了一起爆炸事故。
爆炸事故导致9人死亡，19人受伤。
经过调查，事故是由于工厂在操作过程中使用了过期劣质的原材料，导致反应器失控，发生了爆炸。
此外，工厂的生产设备维护不善，没有进行定期检查和维修，也加重了事故的后果。
事故发生后，相关责任方被依法追究刑事责任，并对工厂进行整改。
这些生产安全事故的发生，充分暴露了我国在生产安全方面存在的问题。
首先，管理不到位是导致这些事故发生的主要原因之一。
在这些事故中，相关责任方对于安全生产管理没有给予足够重视，安全隐患没有得到及时整改，致使事故发生后才追究责任。
其次，技术设备存在问题，也是事故发生的重要原因之一。
矿井、煤矿等生产场所中的设备老化、维护不善，导致了漏电、爆炸等事故的发生。
此外，违法违规行为也是导致事故发生的重要原因之一。
矿井和工厂等生产单位存在在违反法律法规的情况下进行生产，或者使用过期劣质的原材料进行生产，都会增加事故的发生率。
煤与瓦斯突出案例及其分析
3
11.23
乡镇
10
4
12.28
云南楚雄州双柏 县麻栗树煤矿
乡镇11低瓦斯矿井来自有监测监控系统。未采取防 突措施，地质构造复杂，煤厚变化较大， 石门揭煤放炮突出
一、有关突出知识与简况
2010年3月31日 伊川国民公司 发生突出，瓦 斯逆流到地面 副井口并发生 爆炸，爆炸后 地面满眼瓦砾 废墟，可见破 坏的矿工帽、 靴子及衣物等
一、有关突出知识与简况
我国煤矿瓦斯突出危险性越来越严重： 1、突出矿井数量不断增加 2008年煤矿瓦斯等级鉴定，全国煤与瓦斯突出 矿井计754处，比2007年增加了55处； 2、特大突出事故时有发生 1）2007、2008年，全国煤矿发生特大(一次死亡30 人以上)突出事故各1起。 2）2009年，全国发生特大突出事故2起： （1）5月30日重庆松藻同华煤矿石门爆破揭煤引发特大突
传统技术途径：施工安全缺乏保障
传统技术途径：局部瓦斯治理技术
突出 预测 防突 措施 效果 检验
安全 防护
重大危险源
防突工程
问题：矿工时刻都在突出 煤层突出危险环境中作业， 任一工程工艺环节都可能 发生突出甚至是特大突出 事故，并波及邻区乃至矿 井安全，造成人员伤亡。
突出煤层
煤层巷道
区域防突措施先行
一、有关突出知识与简况
4、 煤与瓦斯突出有关统计资料
突出强度与地质构造关系统计表（单位 t/次）
突出 预兆 断层 褶曲 煤厚变化 软分层变厚 倾角变化 无构造 其它 火成岩侵入 100 185 68 64 英岗 岭 130 69 焦作 涟邵 白沙 平顶山 北票 丰城 安阳 全国
瓦斯突出案例分析
芦岭矿对II81四区段煤与瓦斯区域防治措施编制不严密，在三 号溜煤眼岩巷东西共120米范围内，没有探明煤层赋存、地质构 造、瓦斯等情况，没有结合上面三个区段小构造发育，对四区 段已施工钻孔资料进行细致分析，进一步完善区域防突措施， 提高地质钻孔施工计划的科学性;三号溜煤眼再次施工时，未按 照《规程》第181条验证地质资料。 三号溜煤眼开工具有随意性。矿下达的四月份生产计划中没有 安排该头进尺，在基建一区12队施工的II817岩石集中巷因迎头 冒顶、瓦斯大被迫停工情况下，未进行原因分析，没有进一步 探明煤层赋存、地质构造、瓦斯等情况，又没有查清II818-3＃ 溜煤眼第一次施工情况，未采取任何技术补救措施，也没有执 行集团公司及矿上关于四区段瓦斯防治计划都已明确确定2004 中国矿业大学安全科学与消防工程系
沈阳红菱煤矿“8 .14”大型煤与瓦斯突出事故
前言
2004年8月14日沈阳红菱煤矿发生突出事故，为了 吸取事故教训，采取切实可行防突措施，避免同类事 故再次发生。沈煤公司恳请国家煤矿安全监察局的领 导、专家前来指导防突工作。国家局领导认为，“此 事，事关重大”。煤监一司委托劳保学会组织中国矿 大、煤科总院重庆分院、抚顺分院和焦作煤业（集团） 公司的专家于9月17日至21日在沈煤公司进行了调研工 作。
郑煤集团大平煤矿“10.20”事故调查经过
瓦斯爆炸的原因
局部通风设施管理混乱，加大了瓦斯逆流，引起爆炸。 瓦斯突出与瓦斯爆炸有30分钟的间隔时间，未能及时 采取有效措施。 该矿在安全管理上存在漏洞。
淮北芦岭煤矿“4.7”特大煤与瓦斯突出事 故
芦岭煤矿突出采区生产概况
芦岭煤矿为一煤与瓦斯突出矿井，自矿井投产以来 共发生煤与瓦斯突出 20 次，其中溜煤斜巷（岩石上山） 突出18次。 此次特大型煤与瓦斯突出发生在Ⅱ81 采区，该区于 1995年10月投产，到2002年底共采煤232万t。 Ⅱ81 采 区 主 要 开 采 8 、 9 ＃ 煤 层 ， 其 中 8 ＃ 煤 层 厚 7.36 ～ 11.53m ，平均 9.77m ； 9 ＃煤层厚 0 ～ 3.59m ， 平均2.13m ；煤层倾角平均为18-21 °。 现开采水平为 -590m ，实测煤层瓦斯压力为 2.6MPa ， 瓦斯含量17m3/min；采区瓦斯涌出量为31.2m3/min，其 中风排瓦斯量为29.2m3/min，抽放量为2.0m3/min。
高河能源7.21事故反思
高河能源7.21事故反思高河能源7.21事故反思高河能源煤业公司“2014.7.21”E1305瓦斯预抽工作面在切眼事故案例分析一、事故发生时间：2014年7月21日16：00左右二、事故发生地点：E1305瓦斯预抽工作面在切眼三、事故发生经过：2014年7月21日八点班，综采安装队在E1305瓦斯预抽工作面拖拉前后溜上部大链；约16:00，班长靳某某在使用绞车牵引钢丝绳拖拉后溜上部大链时，在钢丝绳张紧过程中，钢丝绳受力弹出，造成安装工李某受伤，后经抢救无效死亡。
四、事故原因分析及责任认定：1、班长兼绞车司机靳某某做启动绞车准备前，将李某等4人从切眼绳道撤离至绞车后方安全地点躲避。
在现场所有人员均不知情的情况下，李某违章擅自进入绞车前方绳道内，绞车启动后，钢丝绳张紧受力回弹击中李某，是造成事故发生的直接原因。
2、现场绞车钢丝绳长度不足，绳卡连接两段钢丝绳，违反钢丝绳使用规定；使用安装在机尾前溜正头的绞车牵引后溜大链，钢丝绳受力方向改变，但未按照措施规定安装变向轮，是造成此次事故发生的主要原因。
3、现场“四位一体”人员责任心不强，对现场隐患排查力度和职工行为规范的查处力度不足，未及时堵塞现场安全管理存在的漏洞，是造成此次事故发生的又一主要原因。
4、队组日常管理不足，队组对安全技术措施贯彻学习和现场落实不到位，未严格按照规程措施作业，是造成此次事故发生的重要原因。
5、调度室作为主管业务部门，安全生产岗位责任制未严格落实，部门管理人员责任心不到位，对规程措施执行、现场安全监管不力，对非正规作业、变化作业未做到精细化的管理和控制，是造成此次事故发生的重要原因。
6、安全部对现场安全监管不力，对综采安装队未按规程措施作业、现场班组长违章作业未及时制止，是造成此次事故发生的.又一重要原因。
五、采取的防范措施：1、认真落实各级安全生产责任制，责任主管部门要强化所主管工程安全技术措施的贯彻落实，及时排查和处理现场存在的安全隐患，做到防患于未然，杜绝各类事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大平煤矿通风系统示意图
1.1 矿井概况
东风井 13采区 14采区 立井单水平上下山开 拓;抽出混合式通风。 2采、 5煤掘，3岩掘。 03年高瓦斯矿井， 煤尘有爆炸性，煤自 燃发火期2－6个月。 井下有瓦斯抽放系统。 KJ90安全监控系统
11采区 15采区
主副 立井
16采区
西风井
大平煤矿21 岩石下山突出有关参数
责任认定
大平煤矿通风科微机监测室值班员在微机屏幕 上发现这一异常情况后，即向科调度员贾江华汇 报。贾江华自以为是瓦斯探头失灵造成，便通知 瓦斯探头修理工下井维修。 22时14分左右，矿总调度室值班人员也在监 控显示屏上发现这一异常情况，便向贾江华进行 了通报，贾江华将此情况告诉了矿调度室调度员 景永振。 22时18分左右，该矿通风科工作人员王二花 又发现井下十几处瓦斯超限，又向贾江华报告， 贾江华便向替通风科科长彭向军（离岗回家）值 班的于松长作了汇报。
+0 m
P=1MPa f=0.35 △P=10
282m
-282m (突出地点垂深612m)
P>2MPa f=0.12 △P=31
21岩石下山
大平煤矿“10.20”事故瓦斯突出及扩散过程演示
22时32分16秒~22时39分45秒, 瓦斯浓度从0.5%升到6.3%.
21轨道下山岩巷 掘进面突出： 煤岩量1894t, 瓦斯量25万m3
物的不安全状态（机械、物质、环境）
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 （无防护、防护不当）； 设备、设施、工具、附件有缺陷（设计不 当、结构不合安全要求；强度不够；设备 在非正常状态下运行；维修、调整不良）； 个人防护用品用具等缺少或有缺陷； 生产（施工）场地环境不良。
人的不安全行为
操作错误，忽视安全、忽视警告 造成安全装置失效 使用不安全设备 手代替工具操作 物体存放不当 冒险进入危险场所 攀、坐不安全位置 在起吊物下作业、停留 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 有分散注意力行为 不安全装束 对易燃、易爆等危险物品处理错误
二、突出案例及其分析
案例 1、 郑煤集团大平煤矿“10.20” 特大型煤与瓦斯突出引发 特别重大瓦斯爆炸事故
案例分析
2004年10月20日，河南省郑煤集 团大平煤矿发生一起特大型煤与瓦斯突 出引发的特别重大瓦斯爆炸事故，造成 148人死亡，32人受伤（其中重伤5人）， 直接经济损失3935.7万元。
1.2.5 该案例应急处置失误分析
事故区瓦斯浓度普遍严重超限，没有采取撤离 人员与停电措施，没有果断采取控制事故、切 断事故灾害链措施 电火源隐患引爆继发灾害
突出36分钟后，即22时45分调度接西风井主通风 机司机汇报，西风井主通风机掉闸停风；22时47分 接到井下中央变电所机电工汇报，听到一声响，西大 巷有烟。随后调度室主任向郑煤集团公司调度室汇报 发生事故，并通知大平矿救护队进行抢险救灾。
意 见 1、切断灾区电源 2、撤出灾区和受 威胁区的全部人员 3、恢复通风、加速瓦斯 排放，检测检测瓦斯、 4、营救堵埋人员 5、加强观测灾区通风主 通风机，保证正常运行 与警戒禁火管理
医院 抢救 治疗 伤员 通讯
判 断 1、瓦斯逆流 波及范围 2、突出煤量 突出物抛 掷距离 3、通风系统 与设施 破坏 程度
22时31分31秒~22时35分15秒, 瓦斯浓度从0.17%升到4.0%.
22时09分12秒～22时12分26秒 瓦斯浓度从0.12%升到40%以上.
m
1.2 突出事故及其分析
1.2.2 延期性特大型突出：
当班为掘进班，放炮员领
有炸药和雷管，但在事故后清 理的现场却没有发现炸药和雷 管，即在现场清理突出物过程 中没有发现炸药或雷管；专家 组与技术组在突出现场勘察时， 发现该工作面的炸药箱内没有 炸药（见照片）。说明炸药和 雷管已用于放炮。
查 询 1、突出地点及 灾区范围 2、灾区人员分布 3、瓦斯逆流及范围 4、通风系统破坏情况 5、主通风机运行情况 6、诱发瓦斯爆炸与 火灾情况
救护队 1、建立井下 救护基地 2、侦查灾区 灾情，抢救遇 难人员 3、恢复通风
通风区 1、检测灾区外 和回风井口周 围瓦斯与风量 2、修复通风设 施，恢复通风
2、按事故伤害对象划分 伤亡事故：企业职工在生产 劳动过程中，发生人身伤害、急性 中毒等突然使人体组织受到操作或 某些器官失去正常机能，致使机体 负伤中断工作，甚至终止生命的事 故。 非伤亡事故：由于各种原因 造成生产中断、设备设施损坏，但 没有人员伤亡的事故。
事故类型
顶板事故 机电事故 放炮事故 火灾事故 瓦斯事故 运输事故 水害事故 其他事故
1、郑煤集团大平煤矿“10.20”事 故
1.2 煤与瓦斯突出事故及其分析
1.2.1 突出事故简况
■突出地点 21轨道下山岩石掘进工作面（标高-282m、距地表垂深 612m）。 ■ 突出时间 2004年10月20日22时9分。 ■ 突出类型 特大型延期性煤与瓦斯突出。 ■ 突出强度 突出煤岩量为1894 t，瓦斯量约25万m3。
掘进工作面。
1、郑煤集团大平煤矿“10.20”事故
1.1.2 事故概况 1) 2004年10月20日22时09分，大平煤矿21岩 石下山发生特大型煤与瓦斯突出事故，突出瓦 斯逆流进入进风流； 2 ）突出 31 分钟后，即当日 22 时 40 分发生特
别重大瓦斯爆炸事故，
3）事故造成148人死亡，32人受伤。
事故分级
根据事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，煤矿 事故分为以下等级： （一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或 者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同）， 或者1亿元以上直接经济损失的事故； （二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死 亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元 以上1亿元以下直接经济损失的事故； （三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡， 或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上 5000万元以下直接经济损失的事故； （四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10 人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的 事故。
一、事故分析的基础知识 事故调查的目的 事故调查处理的主要目的是通 过对事故的调查，查清事故发生的 经过，科学分析事故原因，找出发 生事故的内外关系，总结事故发生 的教训和规律，提出有针对性的措 施，防止类似事故的再度发生。
煤矿事故及其分类
1、按事故成因划分 责任事故：人们在生产、建设过 程中不执行有关安全法规，违反规章 制度而发生的事故。 非责任事故可分为3种： 自然事故 技术事故 意外事故
大平煤矿“10.20”煤与瓦斯突出瓦斯逆流过程演示
西大巷 11 轨 道 石 门 11 回 风 上 山 风窗
F
风门
风筒
21岩石下山
风机
大平煤矿“10.20”瓦斯爆炸传播过程演示
大平煤矿“10.20”瓦斯爆炸传播过程演示
报警时间：22时9分 爆炸时间：22时40分 相差31分钟
Prof. Yu
托架
■ 煤的破坏类型为IV、V类煤。
1.2.3 煤与瓦斯突出的直接原因：
■ 没有采取任何防突措施，放炮揭穿地质构造复ຫໍສະໝຸດ 杂的落差10m逆断层引发突出。
■ 该矿为高瓦斯矿井，对矿井开采深度增加可能 带来的瓦斯等级升高没有引起足够重视。 ■ 瓦斯地质预报工作不到位，没有及时预测到21 岩石下山掘进工作面遇到的逆断层 。 ■ 煤与瓦斯突出是一种复杂的矿井瓦斯动力现象， 到目前为止，各种地质、开采条件下煤与瓦斯突 出发生的规律还没有完全掌握。
1.2.3 煤与瓦斯突出的直接原因：
突出地点具备了发生特大型突出的条件： 位于向斜构造的轴部； 位于落差约10m的逆断层处。
1.2.3 煤与瓦斯突出的直接原因：
■ 突出地点垂深达到了612m； ■ 地层垂直应力达到15MPa左右； ■ 推算煤层的瓦斯压力在2MPa以上； ■ 煤质松软，煤的坚固性系数f仅0.12； ■ 煤的瓦斯放散初速度快，△P达31；
主通讯电缆
盖板
取电弓残件
25.00 20.00
瓦斯浓度/%
15.00 10.00 5.00 0.00 0 100 200 300 400 500 600 700 时间/min
1、郑煤集团大平煤矿“10.20”事故
1.4 瓦斯爆炸事故
瓦斯爆炸时间
2004年10月20日22时40分。 瓦斯爆炸（火）源点 在西大巷与11轨道石门交汇点附近的西大巷内。 瓦斯爆炸波及范围 矿井西翼进风系统，13、15、11、21四个采区和矿 井西翼回风系统。
突出现场的空炸药箱
1.2 突出事故及其分析
1.2.2 延期性特大型突出：
突出的上一班是喷浆班， 但据现场勘察，巷道壁锚喷 的末端（即图中的锚杆处） 到突出孔洞的距离尚有1～ 1.5 m未锚喷新岩壁，表明这 是当班放炮的进尺。
■ 锚杆端头
突出孔洞与端头锚杆
1.2.2 延期性特大型突出：
当班在上部车场的付忠义在突出的高浓度瓦斯 到来之前先闻到了严重的刺鼻气味（炮烟味）。 在距工作面迎头321m处发现了窒息牺牲的放炮 员，他身上挎有一台放炮器，身下压着一盘放炮母 线。这说明他已经完成了放炮、躲炮烟、收放炮母 线等工序后，突出尚未开始，而是在他外撤过程中 发生了突出，即从放炮到突出的发生之间存在有数 十分钟的时间间隔——这就是这次突出的延期性。
机电科 1、切断灾区电源 2、确保主通风机、 空压机、瓦斯泵运 行 3、运输提升人员 4、运送抢险物资
安全监测 修复监测 设施、 确保系统 正常运行
其它部门 按预案和 矿长命令投 入抢险救灾
恢复或建立 通讯系统， 保证信息 畅通
1.2.5 该案例应急处置失误分析
事故发生后，没有立即成立抢救指挥部 10月20日瓦斯监测系统显示：22时09分12秒， 至22时12分26秒，短短3分14秒21岩石下山掘 进工作面瓦斯浓度由0.1% 突然增加到40%以 上，随后13051上副巷掘进工作面、13121采 煤工作面、13瓦斯抽放泵站、15下车场等地 点相继瓦斯超限， 22时30分矿调度室接到 13121采煤工作面瓦检员汇报，13121工作面 进风巷瓦斯超限，浓度达6％，矿调度员向值 班矿领导和调度室主任做了汇报，但其间没 有按《规程》规定立即成立抢救指挥部。