橡胶的分类及介绍题库

丁苯橡胶:SBR 丁苯橡胶与其她通用橡胶一样，就是一种不饱与烯烃高聚物。溶解度参数约为8、4，能溶解于大部分溶解度参数相近丁苯橡胶得烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。丁苯橡胶能进行氧化，臭氧破坏，卤化与氢卤化等反应。在光、热、氧与臭氧结合作用下发生物理化学变化，但其被氧化得作用比天然得作用比天然橡胶缓慢，即使在较高温下老化反应得速度也比较慢。光对丁苯橡胶得老化作用不明显，但丁苯橡胶对臭氧得作用比天然橡胶敏感，耐臭氧性比天然橡胶差。丁苯橡胶得低温性能稍差，脆性温度约为-45℃。与其她通用橡胶相似，影响丁苯橡胶电性能得主要因素就是配合剂。

丁苯橡胶与一般通用橡胶相比，具有以下优缺点:纯丁苯橡胶强度低，需要加入高活性补强剂后方可使用；丁苯橡胶加配合剂比天然橡胶难度大，配合剂在丁苯橡胶中分散性差；反式结构多，铡基上带有苯环。因而滞后损失大，生热高，弹性低，耐寒性也稍差，但充油后可以降低生热；收缩大，生胶强度低，粘性差；硫化速度慢；耐屈挠龟裂性天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。优点硫化曲线平坦，胶料不易烧焦与过硫；耐磨性，耐热性，耐油性与耐老化性等均比天然橡胶好，高温耐磨性好，适用于乘用胎；在加工过程中相对分子质量降低到一定程度不再降低，因而不易过炼，可塑度均匀，硫化橡胶硬度变化小；提高相对分子质量可以实现高填充，充油橡胶得加工性能好；容易与其她高不饱与通用橡胶并用，尤其就是与天然橡胶或顺丁橡胶并用，经配合调整可以克服丁苯橡胶得缺点。

氯丁橡胶：CR，全称为，聚氯丁二烯橡胶，棕黄色，硬度好，弹性好，贮存稳定性差。但就是其塑炼效果好，硫化速率快、易焦烧。

氯丁橡胶可以分为，硫磺调节型（G型）、非硫调节型（W型）、粘接型、其她特殊用途型。

因为它具有耐热，耐臭氧、耐天候老化,绝缘性差、气密性好、阻燃性好，耐燃，耐油，黏合性好等特性,所以被称为多功能橡胶。

氧化或机械塑炼均对非硫调节型（W型）氯丁橡胶无效；硫磺调节型氯丁橡胶，用开炼机低温塑炼，在较大得剪切力作用下，粘度下降大。五亚甲基二硫代氨基甲基哌啶就是G型氯丁橡胶得有效塑解剂。

氯丁橡胶得混炼生热较大，所以辊温以50℃为宜。补强剂只能少量逐次加，软化剂可与软质填充剂同时加入。密炼机混炼时间一般在5～15分钟之间。为了使分散良好,混炼时间需要稍长一点。在密炼机上炼胶时，为了防止产生炭黑凝胶或焦烧，应尽量采用低温混炼。但就是如果使用陶土，碳酸钙及其她无机填充剂时，由于其含水分较多，致使分散不良,如果将胶料温度提高到100℃左右进行混炼，借以减少水分，则分散良好。

有良好得物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点就是耐寒性与贮存稳定性较差。具有较高得拉伸强度、伸长率与可逆得结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性与耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶与丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定得阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。耐寒性稍差，电绝缘性不佳。生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。

氯丁橡胶可以与其她通用橡胶采用同样得方法进行硫化，但其

硫化温度要稍高于天然橡胶,最好在150℃以上。厚度为2mm左右得制品,硫化时间取10min。长件压出制品（如胶管、密封胶条）可以采用直接蒸汽硫化，该法包括包布硫化、包铅硫化与滑石粉硫化等等。当制品十分重视外观质量时，可采用热空气硫化。氯丁橡胶也

广泛采用注压硫化，特别就是汽车配件及有关弱电制品等，由于其

形状均一，体积较小，数量也多，所以多采用注压成型得方式生产。

因为氯丁橡胶具有优良得耐天候性，故常与其她橡胶并用。比如，氯丁橡胶之间、与天然橡胶、与丁苯橡胶、与丁腈橡胶、与顺丁橡胶等并用。

天然橡胶：NR天然橡胶就是不饱与橡胶，容易与硫化剂发生硫化反应（结构化反应），溴与氧、臭氧发生氧化、裂解反应，与卤素发生氯化、化反应，在催化剂与酸作用下发生化学反应等。但由于天然橡胶就是高分子化合物，所以它具有烯类有机化合物得反应特性，如反应速度慢，反应不完全、不均匀，同时具有多种化学反应并存得现象（如氧化裂解反应与结构化反应）等。

在天然橡胶得各类化学反应中，最重要得就是氧化裂解反应与结构化反应。前者就是生胶进行塑炼加工得理论基础，叶酸橡胶老化得原因所在；后者则就是生胶进行硫化加工制得硫化得理论依据。而天然橡胶得氯化、环化、氢化等反应，则可应用于天然橡胶得改性方面。

性能：天然橡胶具有优异得综合物理机械性能天然橡胶无一定熔点，加工后慢慢软化，到130~140℃时则完全软化以至呈熔融状态，到200℃左右开始分解，到270℃时急速分解。在常温下稍带塑性，温度降低则逐渐变硬，0℃时弹性大幅度下降，冷却到-70℃时则变成脆性物质。受冷冻得生胶加热到常温，可恢复原状。天然橡胶具有很

好得弹性，弹性模量为2~4MPa；回弹率在0~100℃范围内可达

50%~80%，升温到130℃时，仍能保持正常性能，当温度低于-70℃就是，才丧失弹性而成为脆性物质，最大弹性伸长率可达100%。天然橡胶不耐老化，但通过添加防老剂可改善其老化性能，拥有较好得耐碱性能，但不耐强酸耐极性溶剂。

天然橡胶在空气中容易与氧进行自动催化得连锁反应，分子链断裂或过度交联，发生粘化与龟裂，使物理机械性能下降而发生老化。在高温下老化速率加快，一般就是按温度每增加10℃，则缩短1倍得规律发展。

化学性质天然橡胶就是不饱与橡胶，容易与硫化剂发生硫化反应（结构化反应），溴与氧、臭氧发生氧化、裂解反应，与卤素发生氯化、化反应，在催化剂与酸作用下发生化学反应等。但由于天然橡胶就是高分子化合物，所以它具有烯类有机化合物得反应特性，如反应速度慢，反应不完全、不均匀，同时具有多种化学反应并存得现象（如氧化裂解反应与结构化反应）等。天然橡胶耐屈扰性好，弹性好，物理机械性能好，绝缘性好，有良好得加工性与防水性，不耐老化，不耐油。

天然橡胶在开炼机上进行混炼时，先将塑炼胶压软，然后抽取滚筒间余料，按顺序加入配合剂，即，生胶→固体软化剂→小料→炭黑、填充剂→液体软化剂→硫磺、促进剂→薄通→捣胶下片。天然橡胶混炼时,辊筒速比一般控制在1:1、08～1、25之间。配合剂多时，速比可调至1，1、04～1、07；配合剂少时，可调至1，1、25,辊温一般为50～60℃，前辊温度比后辊温度高约5℃。

乙丙橡胶乙丙橡胶就是密度较低得一种橡胶，其密度为0、87。加之可大量充油与加入填充剂，因而可降低橡胶制品得成本，弥补了