高性能低黏双组分环氧树脂结构胶
结构胶6800用途
结构胶6800用途
结构胶6800是一种双组份环氧树脂结构胶，适用于金属、陶瓷、塑料等材质的粘接。
具有出色的性能表现，具体特点如下：
1. 高性能：具有优秀的耐候性能，不易受到气候变化的影响；抗老化性能长久稳定，可以保持幕墙系统的防水效果；粘接性能优秀，能够牢固粘合幕墙材料，提供可靠的防水保护。
2. 广泛应用：适用于各类幕墙工程，包括建筑幕墙、玻璃幕墙、铝塑复合板幕墙等。
无论是在高层建筑还是商业综合体等场所，都可以使用该产品进行防水处理。
3. 安全可靠：经过严格的质量控制和测试，符合国际标准和行业要求。
其使用安全可靠，不会对人体健康产生危害，并能够长期保持防水效果，确保幕墙系统的稳定性和安全性。
4. 施工简便：具有较高的粘接强度和柔韧性，可以适应幕墙材料的变形和扩展。
施工时，只需将胶涂抹在需要防水处理的部位，然后进行密封和固化即可，操作简便快捷。
总之，结构胶6800是一款优质的防水产品，具有出色的耐候性、抗老化性能和粘接性能，广泛应用于各类幕墙工程中，并且施工简便，安全可靠。
如需更多信息，建议查看使用说明或咨询厂家。
慢干型低粘度环氧树脂胶ab组份
慢干型低粘度环氧树脂胶ab组份
慢干型低粘度环氧树脂胶ab组份是一种由两种组份组成的环氧树脂胶，特点是粘度低、干燥速度慢。
这种胶主要用于不同的粘接和固定场合，例如在建筑、电子和航空等领域。
由于低粘度，这种胶可以很好地渗透到需要粘接的材料中，从而实现更强的粘接效果。
同时，由于干燥速度慢，这种胶可以在较长的时间内保持较好的流动性，从而更好地适应复杂的粘接表面。
在使用慢干型低粘度环氧树脂胶ab组份时，需要按照一定的比例混合两种组份，并按照需要添加适量的填料和颜料。
这种胶可以通过手动或机械混合来制备，制备好的胶需要在一定的时间内使用完毕，否则会失去粘性。
总的来说，慢干型低粘度环氧树脂胶ab组份是一种非常实用的粘合剂，它可以有效地解决各种材料之间的粘接问题。
由于其低粘度和慢干的特点，这种胶可以广泛应用于各种工业和民用领域，如建筑、电子、汽车等。
乐泰4090双组份快干胶
乐泰4090双组份快干胶作为汉高Hybrid技术的第一款专利保护的通用型环氧树脂结构胶，在工业生产上具有划时代的意义。
下面由乐泰胶水产品销售中心曼伦自动化为大家介绍一下这款产品的相关知识，帮助大家购买到正确的产品。
首先，乐泰4090双组份快干胶是由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂，其分为A/B两个部分，A部分的化学性能为氰基丙烯酸脂，颜色为透明色，物理形态为液体。
B部分的化学性能为环氧树脂，颜色为淡黄色，物理形态为液体。
A/B 两部分混合时为多云凝胶状态，室温均可快速固化。
其次，乐泰4090在产品性能上具有快速固化、快速初化、多基材粘接、热强度、不腐蚀、耐久性、低气味、耐湿气、耐温性能，适用多种基材，包括金属、大多数塑料和橡胶，所以在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域中广泛的应用。
乐泰4090双组份快干胶，这种通用胶黏剂在室温下快速固化，具有环氧性能，其粘结强度高、固化速度快，可以帮您解决在设计和组装上遇到的挑战。
乐泰4090结合了快干胶，其固化速度和结构胶的粘结强度，可以满足性能与多功能性的需求。
以下是该产品的重要参数：1.高抗冲击与抗振动性；2.耐温性高达150°C；3.间隙填充能力达5mm；4.适用于多种基材，包括金属、大多数塑料和橡胶；5.在低温(5°C)也可以快速固化；6.有优秀的抗紫外线能力；7.工作时间：3-5分钟；8.耐温性：-40°C至150°C；9.间隙填充：根据粘结面的几何形状，最大5mm；10.耐化学性：非常好的耐化学/溶剂能力；安徽曼伦自动化设备有限公司是一家专业代理经销品牌工业电气自动化产品服务商，集科工贸于一体的系统集成商，公司代理汉高旗下经营汉高旗下乐泰Loctite、泰罗松teroson等厌氧胶、快干胶、聚氨酯、硅橡胶等粘合剂。
同时，该公司广泛服务于汽车、电力、电子、冶金、化工、太阳能、水泥、造纸、船舶、卷烟、纺织、机床、包装机械、印刷机械、橡胶机械、物流设备等行业，以货期快，服务好，价格优惠等优势赢得了广大客户的支持与信任。
环氧树脂的介绍
环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的,环氧树脂胶一般还应包括，否则这个胶就不会固化。
1种类环氧树脂胶又分为和硬胶。
1、环氧树脂软胶:它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。
适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶:它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
2分类环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法:1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂;2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等;3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶;4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等;还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。
但以组分分类应用较多。
3特性1. 基本特性:双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙2. 操作环境:室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB 胶专用设备(如AB胶枪3. 适用温度一般都在-50至+150度4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂()。
双组份环氧树脂胶
环氧胶的优点:剥离强度高，增加设计的多 样性 1:1 比例混合，减少设备成本耐久性，增加 材料的选择性固化快，提高生产效率无溶剂，提 高工作场合的安全性室温固化，减少设备投资及
能源损耗低气味，改善操作环境 制作方法：环氧树脂胶水需要利用原料混合 然后通过微波反应釜搅拌加热合成。通过不同的
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能，升温固化则可缩短固化时间。 1：1 双组份环氧胶水 基材双组分环氧胶可以粘接大部分工程用
材料，例如，在金属、复合材料、木材甚至一些 塑料材质上，都可以形成优异的结构粘接。 涂胶工艺 1:1 混合的环氧胶用静态混合针管
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云铁底漆、环氧石漆、环氧煤沥青漆等 使用方法：将本胶双组份耐高温 AB 胶 JL-5202 和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用，
根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量 的填充剂如：瓷粉、铁粉、铝粉、颜料、稀释剂 等，浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。 用于粘接材料时，常温固化两至三天可达最佳性
应用行业需要不同的环氧树脂胶水混合比例，根 据生产经验调节微波反应釜分段温度和时间即 可以制作出不同特性的胶水。
2dw0f8c7e 单人操作http://ww要的热固性
树脂胶水。尤其是因其具有优良的物理机械性能、
电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，
用它配制的环氧树脂胶粘剂素有“万能胶”之称，
可广泛应用于化工、轻工、水利、交通、机械、 电子、家电、汽车及航天航空等工业领域。 性能特点：双组份耐高温 AB 胶 JL-5202 挥
双组份环氧树脂胶
双组份环氧树脂胶
双组份环氧树脂胶是一种由两种不同组分混合而成的胶水。
其中一组分是环氧树脂，另一组分是固化剂。
在混合之前，环氧树脂和固化剂都是稳定的液体或固体，但混合后会发生化学反应，形成坚固的胶体。
双组份环氧树脂胶具有优异的粘接和密封性能，可以被用于多种材料的粘接，如金属、陶瓷、塑料等。
它具有很高的抗剪强度和抗冲击性能，可以在室温下或者加热的条件下固化。
这种胶水广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、建筑等。
它可以用于修复和连接各种材料，如金属结构的修复，陶瓷的封罐，塑料管道的连接等。
双组份环氧树脂胶还可以用于制作复杂的模具和模型。
总的来说，双组份环氧树脂胶具有很强的粘接力和耐久性，可以满足多种应用需求。
环氧结构胶
高强度环氧结构胶【高强度环氧结构胶特点】★高强度环氧高温结构胶是采用国际最新环保型技术，通过添加活性增韧剂及其它热塑性树脂精制而成的双组份高性能高强度结构型环氧树脂ab胶粘剂。
★具有高粘接强度、高柔韧性、耐冲击、振动、收缩率低，常温固化。
★耐油、耐水、耐酸碱、防潮、防尘性能等众多优点。
★耐湿热和大气老化、具有良好的绝缘、抗压、收缩率低等电气及物理特性。
★环保无毒。
可根据工艺需要调节胶水的稀稠度。
【高强度环氧结构胶应用】★高强度高韧性环氧结构胶，具有极高的剪切强度和拉伸强度以及高剥离强度，适合用于强烈冲击、振动的场合；广泛用于粘接金属、玻璃、陶瓷、竹木、碳纤维、玻璃纤维、硬泡棉、abs、pvc、尼龙、塑料等材质的自粘或相互粘接，并且具有极高的粘接力。
操作时间：2小时左右，初固7-8小时【高强度环氧结构胶技术参数】高强度环氧高温结构胶详细技术参数请咨询研泰客服人员。
【高强度环氧结构胶使用说明】★被粘接物表面必须洁净、光滑、干燥。
为了达到最佳效果，不同材质互粘时，请根据实际情况处理表面（抛光打磨、处理剂）。
★配比：A胶与B胶的配比为：A：B=5：2（重量比），称重配胶并充分搅拌均匀备用，3-5天可达到最佳效果。
★把配好的胶均匀的涂于两个被粘表面合拢定位，在胶液没凝胶前不得移动受力，根据粘接的要求进行工艺上的处理，如果材料不平或很薄，请在粘接物上面加压，以免影响效果。
★固化过程中，请保持产品水平摆放，以免固化过程中胶液溢出。
★用户批量使用时，请先做试验。
避免因操作不当而影响粘接效果。
【高强度环氧结构胶注意事项】★工作场所保持通风，避免儿童接触。
★未使用时勿将两胶液混合，使用完后勿将胶帽盖错。
固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
★操作时，请带隔离手套。
有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净。
双组份环氧胶_固化机理_解释说明以及概述
双组份环氧胶固化机理解释说明以及概述1. 引言1.1 概述双组份环氧胶作为一种常见的结构胶，广泛应用于各个领域，具有良好的粘接性能和耐化学品腐蚀性。
它由两个成分组成：环氧树脂和固化剂。
在固化过程中，这两个组分发生化学反应，形成胶体并硬化。
本文将重点讨论双组份环氧胶的固化机理，并探讨影响固化过程的因素以及解决方法。
1.2 文章结构本文共分为五个部分进行阐述。
在引言部分，我们将对双组份环氧胶进行概述，并介绍文章的结构和目的。
其次，在第二部分中，我们将详细介绍双组份环氧胶的基本概念、特点、成分和性质以及应用领域。
第三部分将解析双组份环氧胶的固化机理，包括固化剂与环氧树脂反应机制、温度和压力对固化过程的影响以及添加剂对固化速度和性能的影响。
接着，在第四部分中，我们将讨论影响环氧固化反应的主要阻碍因素，并提供相应的解决方法。
最后，在第五部分中，我们将对双组份环氧胶的固化机理进行总结，展望其未来应用，并提出未来研究方向和建议。
1.3 目的本文的目的是通过深入研究和详细解释双组份环氧胶的固化机理，使读者了解其基本概念、特点和成分，并了解其在各个领域中的应用。
同时，本文还旨在探讨固化过程中遇到的问题，并提供相关的解决方法。
通过本文的阐述，读者将能够更好地理解双组份环氧胶固化机理，并为未来研究和应用提供参考和指导。
2. 双组份环氧胶的基本概念和特点2.1 双组份环氧胶的定义双组分环氧胶是由两种不同成分组成的一种胶粘剂，其中一种成分为环氧树脂，另一种成分为固化剂。
这两种成分在使用之前需要分别储存在两个不同的容器中，混合使用时发生化学反应，形成坚固耐用的胶体。
2.2 双组份环氧胶的成分和性质（1）环氧树脂：环氧树脂是双组份环氧胶中的一部分，在固化过程中起到主要结构形成的作用。
它具有良好的粘接性、机械性能和耐腐蚀性，并且在低温下也能够硬化。
（2）固化剂：固化剂是双组份环氧胶中的另外一个关键部分，它与环氧树脂发生反应并使其硬化。
水池贴砖常用结构胶
水池贴砖常用结构胶
水池贴砖常用的结构胶有多种类型，常见的包括环氧树脂结构胶、聚氨酯结构胶和硅酮结构胶等。
这些结构胶都具有一定的特点
和适用范围。
首先，环氧树脂结构胶具有耐水、耐化学品腐蚀和耐高温的特性，适用于在水池等潮湿环境中使用。
它的粘结强度高，使用寿命长，但固化时间较长，需要等待一定的时间才能达到最佳的粘结效果。
其次，聚氨酯结构胶具有良好的粘结性能，耐候性强，不易老化，适用于室外水池的贴砖。
它的固化时间较短，粘结效果快，但
在潮湿环境下需要注意其耐水性能。
另外，硅酮结构胶具有优异的耐水、耐候性能，具有较好的弹
性和粘结性，适用于水池贴砖的密封和粘接。
它的耐水性能好，但
需要在施工时注意其固化时间和使用温度范围。
总的来说，选择水池贴砖的结构胶时，需要根据具体使用环境、材料特性和施工要求来进行选择，以确保粘结效果和使用寿命。
同
时，在使用结构胶时，需要遵循厂家的使用说明和施工规范，确保施工质量和使用安全。
结构胶等级划分
结构胶等级划分全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：结构胶是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域的一种重要胶粘剂，主要用于粘接各种不同材料的组件和构件。
根据结构胶的性能和用途的不同，结构胶可以根据其等级进行划分。
目前，国际上通常将结构胶分为等级I、等级II、等级III等不同等级。
在结构胶等级划分中，等级I结构胶是指具有较高粘接性能和耐力性的结构胶，通常用于要求较高粘接强度和耐热性的场合。
等级I结构胶通常采用环氧树脂、聚氨酯等高性能胶粘剂作为主要成分，具有优异的耐化学性、耐磨性和抗老化性能。
这种结构胶在工程建筑、电子设备、航空航天等领域中得到广泛应用，能够满足高要求的粘接工艺。
等级III结构胶一般是指粘接性能和耐力性较低的结构胶，适用于一般性的粘接工作，要求不高的粘接场合。
等级III结构胶通常采用乳胶、硅酮胶等性能较为一般的胶粘剂，适用于一般性的粘接工艺，例如纸张、包装材料等领域。
结构胶等级划分主要是根据结构胶的粘接性能、耐力性和用途的不同而确定的。
不同等级的结构胶具有不同的性能和适用范围，用户在选择结构胶时应根据具体需求和要求来选择适合的等级。
在实际应用中，要根据结构胶的等级来确定粘接工艺和要求，从而保证粘接效果和工程质量。
结构胶等级的划分为结构胶的应用提供了指导和参考，有助于提高结构胶的使用效率和粘接质量。
第二篇示例：结构胶是一种广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域的粘接材料，其性能直接影响到整体工程的安全性和稳定性。
为了方便选择和使用结构胶，国际上通常对结构胶进行等级划分，以标识其不同的性能特征。
下面将介绍结构胶等级划分的内容及其意义。
结构胶的等级划分通常包括以下几个方面：耐热性、耐化学品性、粘接强度、剪切强度、拉伸强度、抗剥离强度、粘接疲劳性等。
这些指标综合反映了结构胶的性能表现，对于不同的应用场景有不同的要求。
通过等级划分，用户可以快速了解结构胶的性能特点，选择合适的产品来满足工程需求。
朱兴明-风机叶片结构胶技术说明
产品技术资料 SY-1215双组份环氧结构胶产品概述SY-1215是无溶剂双组份改性环氧粘合剂体系，具有持久的高粘接力和高抗拉强度，优良的抗疲劳性能，卓越的缝隙填充能力，是大功率风力发电机叶片制造的新型结构胶粘剂。
1.高触变性，卓越的内聚强度，不垂流，即使在垂直面也可大量涂胶。
2.低放热、低收缩，最大程度减少裂纹产生。
3.应力分布均匀，具有较高的玻璃化转变温度。
产品用途应用于风电叶片芯材与壳体，以及上、下半叶片壳体相互结构性粘结，并将壳体缝隙填实从而构成牢固的整体。
也适用于玻璃钢材料、铝、钢铁结构件的粘接。
固化前材料性能固化物的物理性能三友SANYOU使用方法将基材被粘结面清理干净，对粘结面进行打磨，露出结构新面并用压缩空气吹除粉尘，然后用丙酮擦净。
对湿度较大的被粘物须采用人工加热干燥。
钢板表面除锈除油：可用喷砂、砂轮等进行打磨（打磨方向尽量与钢板受力方向垂直），直到出现金属光泽，表面粗糙度越大越好，再用丙酮擦拭干净。
按所需用量取A、B料（重量比1:1），进行充分混合，涂于被粘结物表面，厚度为1~3mm,并使胶层中间厚边缘薄。
钢板粘贴好后，立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
在胶固化前禁止扰动粘接件，以免影响粘接效果。
包装规格A组分铁桶包装200kg、20kg。
B组分塑料桶包装200kg、20kg，或客户指定包装。
存储产品应在18~25℃干燥条件下密封保存。
注意事项贮存温度过低可能有结晶现象，加热融化即可使用，不影响使用性能；固化时间与温度的关系为：温度越高，固化速度越快；混合后的胶液请尽快用完，现用现配。
施工场所应注意通风，少数人接触本产品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。
如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。
本产品为化学品，应将残余和包装物妥善处理，注意环境保护。
环氧树脂胶黏剂概述
环氧树脂胶黏剂概述环氧树脂胶黏剂简称环氧胶，由于其具有优异的粘结性能，又叫做“万能胶”。
环氧树脂胶黏剂具有粘结强度高，收缩率低，化学稳定性好等优点，对木材、金属、陶瓷、水泥等材料都有很强的粘结能力。
除了对各类材料发挥黏结作用之外，环氧树脂胶黏剂还能起到密封、导热导电、耐磨、装饰等作用。
一种多功能化的胶黏剂能广泛应用于化学化工、电子封装材料等多个领域。
一、环氧树脂胶黏剂定义环氧树脂是分子中含有两个或两个以上的环氧基团，以脂肪族、脂环族或芳香族碳链为分子骨架的高分子预聚物且能以环氧基为活性基团进行交联聚合反应的聚合物。
单纯的环氧树脂是不具备应用价值的，必须釆用相应的固化剂固化以实现其功能性。
常用的双酌型环氧树脂机构如图所示：环氧树脂分子链上含有的轻基和环氧基赋予了环氧树脂很髙的反应性和粘接力，同时极性的醚键也赋予了环氧树脂一定的粘接力，使得环氧树脂具有很高的粘接强度，使得环氧树脂可作为性能优良的结构胶黏剂使用。
二、环氧树脂胶黏剂的粘接原理环氧胶黏剂的粘接过程分为三步，首先需要对被粘材料的表面进行适当的预处理；其次，将配制好的环氧胶粘剂在被粘接物的表面涂覆均勾；最后，在相应的条件下，胶黏剂会发生固化反应，形成交联结构的网状聚合物。
要产生粘接作用，环氧胶黏剂的大分子必须在被粘物表面充分的扩散，当其与被粘物表面的距离小于时，两者之间会彼此相互吸引，产生范德华力，同时可能会形成氢键、共价键、配位键、离子键、金属键等。
环氧树脂胶黏剂在被粘物表面的扩散实际上就是一个充分的润湿的过程，整个润湿过程与两者的表面张力有关，当环氧树脂胶黏剂的表面张力比被粘物的临界表面张力小的时候，环氧树脂胶黏剂便能够将被粘物表面充分的润湿，环氧树脂胶黏剂和被粘物在界面上由粘附作用产生的作用力为环氧胶黏剂的粘接力，一般粘接力主要包括机械嵌合力、分子间力、化学键力。
常见的粘接机理有一下几种：1、机械理论该理论认为环氧树脂胶黏剂渗入到被粘物表面的四坑和空穴，环氧树脂固化后会与被粘物产生嵌合、咬合、互锁等作用。
双组份环氧树脂胶成分含量
双组份环氧树脂胶成分含量一、背景介绍双组份环氧树脂胶是一种常用的粘接材料，由两种组分混合而成。
其中，成分含量的准确控制对于保证胶水的性能至关重要。
本文将详细探讨双组份环氧树脂胶的成分含量及其对胶水性能的影响。
二、双组份环氧树脂胶的组成双组份环氧树脂胶通常由环氧树脂和固化剂两部分组成。
环氧树脂是胶水的主体，具有较高的粘接强度和耐化学性能。
固化剂则用于引发环氧树脂的固化反应，从而形成坚固的粘接。
三、环氧树脂的成分含量环氧树脂的成分含量对于胶水的性能具有重要影响。
以下是环氧树脂的常见成分及其含量要求：1. 环氧基团含量环氧树脂的环氧基团含量决定了其反应性和固化能力。
通常要求环氧基团含量在20%至30%之间，过高或过低都会影响胶水的性能。
2. 溶剂含量溶剂是环氧树脂胶中的稀释剂，用于调整胶水的粘度和流动性。
溶剂含量一般在5%至15%之间，过高会导致胶水挥发时间过长，过低则会影响胶水的施工性能。
3. 填料含量填料是环氧树脂胶中的固体颗粒，用于增加胶水的黏度和强度。
常见的填料包括二氧化硅、氧化铝等。
填料含量一般在50%至70%之间，过高会导致胶水黏度过大，过低则会影响胶水的强度。
四、固化剂的成分含量固化剂的成分含量对于胶水的固化速度和硬度具有重要影响。
以下是固化剂的常见成分及其含量要求：1. 硬化剂含量硬化剂是固化剂的主要成分，用于引发环氧树脂的固化反应。
硬化剂含量一般在10%至20%之间，过高会导致固化速度过快，过低则会影响胶水的硬度。
2. 促进剂含量促进剂是用于加快固化剂反应速度的成分，通常含量较低。
促进剂含量一般在1%至5%之间，过高会导致胶水固化速度过快，过低则会延缓固化反应。
3. 抑制剂含量抑制剂是用于延缓固化剂反应速度的成分，通常含量较低。
抑制剂含量一般在0.1%至1%之间，过高会延缓固化反应，过低则会导致固化速度过快。
五、成分含量对胶水性能的影响双组份环氧树脂胶的成分含量对于胶水的性能有着直接的影响。
环氧结构胶黏剂型号
环氧结构胶黏剂型号
环氧结构胶黏剂型号一般分为两大类：双组份和单组份。
其中，双组份环氧结构胶黏剂常用于高强度连接，如金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接。
而单组份环氧结构胶黏剂适用于小型接头及小尺寸组件的粘接。
常见的双组份环氧结构胶黏剂型号有：EP620、EP825、DP190、DP100等。
这些型号的黏度较高，需要通过混合后才能使用。
混合时需要按照一定的比例将两种胶粘剂混合均匀，然后在一定的时间内进行粘接。
单组份环氧结构胶黏剂型号有：Epoxy 330、Epoxy 220、Epoxy 50等。
这些型号的黏度较低，可以直接使用，不需要进行混合。
它们的固化时间较长，需要等待一定时间才能达到最终的强度。
除了以上常见的型号外，还有一些针对特殊用途的环氧结构胶黏剂，如高温环氧胶、低气味环氧胶等。
在选择型号时，需要根据具体的使用要求来进行判断。
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KH560改性双组分室温固化环氧结构胶的制备与性能
KH560改性双组分室温固化环氧结构胶的制备与性能将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）与环氧树脂（EP）预反应，采用黏度计、万能电子材料试验机、红外光谱、差示扫描量热仪，考查了KH560含量对EP/改性聚酰胺室温固化环氧结构胶性能的影响。
结果表明，KH560含量从0增加至9质量份（每100份EP中加入量）时，胶体拉伸强度从51 MPa降低至36.5 MPa；压缩强度从79.7 MPa降低至53 MPa；粘接强度从8.7 MPa增至11.7 MPa。
同时，固化物的热稳定性也有一定程度提高，未改性及9份KH560改性的EP固化物50%热失重的温度分别为382.1 ℃与403.6 ℃。
标签：KH560；环氧结构胶；室温固化；热稳定性环氧树脂（EP）与固化剂反应形成三维空间网络结构，交联密度较高，被大量应用于土木工程领域构件的加固、锚固及粘接[1～4]。
然而，高交联密度导致固化物具有脆性大、耐热性不佳的缺陷。
有机硅树脂具有优异的热稳定性、耐候性、低表面能、低温柔顺性[5，6]，采用有机硅改性EP能够降低树脂内应力，改善韧性，同时对材料的热稳定性与耐候性有利。
有机硅改性EP存在的最大问题在于2者相容性较差，化学接枝是解决相容性问题的主要方法[7～10]。
KH560是常用的硅烷偶联剂，能够改善树脂与无机物的粘接性。
采用KH560改性EP在有机涂层中的应用已有报道[11]，但在建筑结构胶中的研究较少。
本文采用KH560改性EP，加入固化剂改性聚酰胺进行室温固化反应，考查了KH560含量对环氧结构胶力学性能、粘接强度及热稳定性的影响，期望为开发具有优异热稳定性的环氧建筑结构胶提供借鉴。
1 实验部分1.1 主要原料双酚A环氧树脂，环氧值0.51，无锡南亚环氧树脂厂；KH560、二月桂酸二丁基锡、碳酸丙烯酯，阿拉丁试剂（上海）有限公司；改性聚酰胺，自制，为二聚酸与二乙烯三胺的缩合物，胺值为（380±20）mgKOH/g，黏度300～800 mP·s/25 ℃。
环氧结构胶黏剂规格
环氧结构胶黏剂规格
环氧结构胶黏剂是一种高性能的化学胶粘剂，具有极强的粘接力和抗剪切能力。
下面介绍一些常见的环氧结构胶黏剂规格。
1. 环氧胶黏剂的固化时间：环氧胶黏剂的固化时间一般为24小时，但也有一些快速固化的产品，可以在几分钟内完成固化。
2. 环氧胶黏剂的粘度：环氧胶黏剂的粘度一般为10,000cps到30,000cps之间，不同的规格适用于不同的应用领域。
3. 环氧胶黏剂的强度：环氧胶黏剂的强度一般为10MPa到30MPa 之间，不同的规格适用于不同的材料和应用领域。
4. 环氧胶黏剂的颜色：环氧胶黏剂的颜色一般为透明或者淡黄色，但也有一些产品可以根据客户需要定制颜色。
5. 环氧胶黏剂的包装方式：环氧胶黏剂一般采用双组份包装，即A组分和B组分分别装在不同的容器中，使用时需要按照一定的配比混合使用。
以上是一些常见的环氧结构胶黏剂规格，客户可以根据自己的需求选择合适的产品。
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结构胶不能硬化的原因
结构胶不能硬化的原因结构胶是一种具有高强度、高粘接强度和高阻水性的胶黏剂，广泛应用于建筑、汽车、电子和航空等领域。
然而，有时候结构胶可能无法硬化，以下是一些常见的原因：1.使用错误的胶黏剂配方：结构胶通常是复杂的化学混合物，由多种成分组成，例如环氧树脂、硬化剂和粘合剂。
如果配方中的一些成分比例错误，或者没有按照正确的比例混合，就会导致硬化问题。
2.温度问题：结构胶通常需要在特定的温度范围内进行硬化。
如果环境温度过低或过高，会影响胶黏剂的反应速率，导致硬化问题。
一般来说，低温会减缓反应速率，而高温会加快反应速率，因此应在适当的温度范围内使用结构胶。
3.湿度问题：一些结构胶需要在一定的湿度条件下进行硬化。
如果环境湿度过高或过低，会干扰胶黏剂的反应，导致硬化问题。
一般来说，对于一些环氧胶黏剂，较高的湿度可以促进其硬化，而较低的湿度可能会延缓或阻止硬化。
4.没有完全混合：结构胶通常由两个组分混合而成，例如环氧树脂和硬化剂。
如果没有充分混合这两个组分，会导致胶黏剂部分或完全不固化。
5.存储问题：结构胶在未开封状态下需要储存，如果储存条件不当，胶黏剂可能会变质，导致无法正常硬化。
例如，暴露在高温、高湿度或阳光直射的环境中，可能会引起结构胶的分解或凝固。
6.过期使用：类似于其他化学产品，结构胶也有使用期限。
如果使用已经过期的结构胶，其中的化学反应过程可能已经开始，或者一些成分已经分解，导致无法正常硬化。
7.加速剂或抑制剂问题：有些结构胶可能需要在特定条件下使用加速剂或抑制剂来调整硬化速率。
如果使用了错误的加速剂或抑制剂，或者加速剂或抑制剂的浓度不正确，都可能导致胶黏剂无法正常固化。
a级环氧结构胶规格
a级环氧结构胶规格
A级环氧结构胶是一种高强度的粘合剂，常用于建筑、汽车、航空航天、电子、船舶等领域。
以下是A级环氧结构胶的规格信息：
1. 成分：环氧树脂、固化剂、填料。
2. 粘度：在25℃下，A组份粘度为3000-9000mPa·s，B组份粘度为50-100mPa·s。
3. 固化时间：在25℃下，固化时间为24小时。
4. 耐热性：A级环氧结构胶在高温下具有良好的耐热性，可在120℃下连续使用。
5. 耐化学性：A级环氧结构胶具有良好的耐化学性，可耐受酸、碱、油、腐蚀等。
6. 强度：A级环氧结构胶具有极高的强度，可达到30MPa以上。
7. 颜色：A级环氧结构胶的颜色多为灰色或黑色。
8. 包装：A级环氧结构胶通常以两组份的形式包装，每组份为1升或5升装。
以上是A级环氧结构胶的规格信息，不同厂家的产品规格可能存在差异，请在购买前仔细查看产品说明书。
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高性能低黏双组分环氧树脂结构胶本发明目的:双组分低黏,组分应用比例范围广易配置,不溢胶,较长的配后使用时间,耐100度温,恶劣表面应用能力高黏结强度及低吸水性.构成:环氧树脂与硬化剂.前者主要为双酚A二环氧甘油醚,为提高弹性和黏结力,在环氧树脂中加入橡胶片段.由环氧树脂与5~20%含量羧基末端丁二烯/丙烯腈(氰乙烯)的共聚橡胶反应得到.有三种添加剂可用于树脂中作为活性组分与硬化剂反应通过与胺硬化剂之间快速的反应以提供化学触变性.a)脂肪族二/聚异氰酸盐(如m-4-甲基二甲苯二异氰酸盐m-tetra-methyl xylyl diisocyanate);b)低活性的羧酸酐(如异丁烯-马来酸酐共聚低聚物isobutylene-maleic anhydride copolymer oligomer); c)拥有能与胺进行michael加成的不饱和C-C键的分子(如马来酸或富马酸/反丁烯二酸基团maleic or fumeric/fumaric groups. 发现在环氧树脂中加入很少量(2%重量或更少)马来酸酐能产生低的初始黏度,并且应用时间长达2个月.类似的,含有脂肪族异氰酸盐组分(如偏-4亚甲基二甲苯二异氰酸盐meta tetramethylene xylene diisocyanate/四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯)的环氧树脂可与胺硬化剂快速反应提供触变性.这些环氧树脂中所用的添加剂的量按重量含量可以是0.5~10%,取决于环氧树脂组分的初始黏度.另外的,可以选用低黏度的单/聚环氧材料如苯基缩水甘油醚phenyl glycidyl ether, 丁二醇缩水甘油醚butane diol diglycidyl ether,等等加入环氧树脂组分中以降低最终产物的总黏度.用于固化上述环氧组分的硬化剂组分可以包括由酰胺基胺, 分子骨架上带有叔胺基团或者烯烃醚基团的伯胺/仲胺,与双酚A组成的混合物.为得到高弹性,韧度和提高耐水性, 所使用的酰胺基胺含有柔韧基团,特别是二聚的亚油酸分子骨架.这些原料都有市场来源.如V ersamide 140(二聚亚油酸聚酰胺polyamidoamine of dimerized linoleic acid).为加快固化速率,最好使用连结叔胺基团的酰胺-胺或者连有氨基的酰胺-胺如2-氨基-乙基哌嗪.含叔胺的酰胺-胺由二聚亚油酸与2-氨-乙基哌嗪或者二-氨丙基哌嗪通过氨化反应制得.另外,为提高固化速率,弹性和柔韧度,在硬化剂组分中可加入多酚如双酚 A.硬化剂中的活性氢重量份可以通过加入一定量的聚烷基醚二胺来调节.这也改进了最终产物的弹性和粘合性.硬化剂中的酰胺-胺:胺:双酚A的重量比大约是30-90:8-35:2-35.常见的填充剂如滑石粉,氧化铝(矾土),金属氧化物,金属,无定形碳等,也可以用在环氧树脂或者硬化剂中,总量可以在0.1~40%的黏合剂重量含量.用于本发明的聚环氧化物可以是单体或聚合体,饱和或不饱和,脂肪族或脂环族,芳香族或杂环,但必须是可被取代的如果除了环氧基团外还需要引入其他基团的话,如羟基,醚自由基,卤素原子,以及类似的东西.本发明中适用的典型的环氧树脂组分包括本文引用的美国专利NO.S 2,500,600和2,324,483中所适用的.本发明中更倾向于环氧基当量(equilvalence)>1的1,2-环氧化合物.也就是说,分子中有超过一个以上的环氧基团.1,2-环氧基可以在末端也可以在中间.比较适合的末端环氧基团是1,2-环氧乙基或者1,2-环氧丙基.后者可以连到一个氧原子上,即是说,就是缩水甘油醚或缩水甘油酯基.而环氧基在中间的化合物环氧基一般位于脂肪链或者脂环上.内含环氧基的环氧化合物是环氧化的二烯,二烯烃,或环二烯烃,如1,2,5,6-二环氧己烷,1,2,4,5-二环氧环己烷,二环戊二烯二环氧化物,二戊烯二环氧化物,乙烯环己烯二环氧化物,环氧二烯不饱和羧酸酯.如甲基-9,10,12,13-二环氧硬脂酸,或者6,7,10,11-二环氧己烷-1,16-二酸二甲酯..此外,接下来要提起的环氧化单,二,或聚酯,单,二或聚缩醛(至少含有一个5元脂肪族环,)—上面连有至少2个1,2-环氧基.一类广泛使用的聚环氧化物可用于本发明的是,通过将含有卤素的环氧化物或二卤茚烷醇,如表氯醇, 表溴醇,3-氯-1,2-环氧辛烷,与多羟基酚或多羟基醇类似物反应得来的环氧聚醚.尽管本发明更倾向于选用脂肪族聚异氰酸,使用芳香族聚异氰酸也是可行的.用于本发明的聚异氰酸每分子中包括至少2个异氰酸基团.聚异氰酸可以有着低的高的或中性的分子量,并且可以在广泛的有机聚异氰酸盐中任意选用,包括乙烯二异氰酸,三甲烯(环丙烷)二异氰酸,十二烯二异氰酸,六烯二异氰酸,六烯二异氰酸三聚物,4乙烯二异氰酸,5乙烯二异氰酸,丙烯-1,2-二异氰酸,2,3-二甲基四乙烯二异氰酸,丁烯-1,2-二异氰酸,丁烯-1,3-二异氰酸,1,4-二异氰酸环己烷,环戊烯-1,3-二异氰酸,p-亚苯二异氰酸,1-甲基亚苯-2,4-二异氰酸,萘-1,4-二异氰酸,甲苯二异氰酸,联苯-4,4’-二异氰酸,苯1,2,4-三异氰酸,二甲苯-1,4-二异氰酸,亚二甲苯-1,3-二异氰酸,4,4’-二苯撑甲烷二异氰酸,4,4’-二苯撑丙烷二异氰酸,1,2,3,4-四异氰酸丁烷,丁烷-1,2,3-三异氰酸,聚乙烯聚苯异氰酸,和其他的US专利Nos.3,350,362和3,382,215中提到的至少具有一个异氰酸功能团的聚异氰酸.本发明中的聚异氰酸包括各种类型的异氰酸预聚物实质上是多聚物.双组分指的是环氧组分(Ep)和胺硬化剂(Ha).举例说明使用方法,将Ep和Ha以合适的重量比在惰性气体氛室温下混合,然后将混合物以3/8英寸粒度撒布于底物上(如薄片塑模混合压片),就是在事先用丙酮擦拭过的底面上…….黏合剂布好后在250℉/121℃下后固化30min.配比:1.环氧树脂组分(黏度100,000cps)二环氧甘油醚/双酚A混合物 60g含18%丙烯腈的羧酸末端的丙烯腈/丁二烯共聚物67g苯基二环氧甘油醚 3.3g四甲基二甲苯二异氰酸 1.7g滑石粉填充剂 28.3g硬化剂组分(黏度59,000cps)二聚亚油酸/二-氨丙基哌嗪(1:2)混合物 28.6g氨乙基哌嗪 9.5g氨基(聚烯烃基醚)二胺(分子量400) 19g双酚A 9.5g滑石粉 33.4g环氧组分和硬化组分以1:1-1.5:1的比率混合,在胶化前室温下的使用时间是大约30min,100℃的胶化时间小于5min.在SMC(不饱和聚酯玻璃纤维复合材料)底物上使用的剥离,剪切强度和侧面冲击强度都很好.应用实例1.液态二环氧甘油醚/双酚A混合物(环氧组分平均分子量180-195) 900g含18%丙烯腈的羧酸末端的丙烯腈/丁二烯共聚物100g 三苯基磷(催化剂) 2.5g 120℃下加热搅拌1小时得黏液.2.40-60℃下快速将马来酸酐溶入液态二环氧甘油醚/双酚A混合物(DGEBPA),制得多种溶液.(加入马来酸酐降低了溶液的黏度,其含量在0-10%间,对应的黏液室温固化前使用时间可长达2个月).3.A 聚环氧丙烷二醇(羟基组分分子量205) 615.4g马来酸酐 294gP(对)-甲苯磺酸 0.94g氮气气氛100℃下混合搅拌5小时.在58.4g上述混合物中加入188g液态DGEBPA和0.5g三苯基磷,混合.混合物加热到110-120℃搅拌1小时,得到环氧组分,平均分子量约308.B聚环氧丙烷二醇(羟基组分分子量205) 615.4马来酸酐 294g丁二醇 135.2g对-甲苯磺酸 2.0g混合方法同A,34.85g上述混合物与416.3g液态DGEBPA和1.35g三苯基磷混合,混合物加热到120℃1小时得到环氧组分,平均分子量226.4.实例1的环氧组分 66.7份二环氧甘油醚 32.3份脂肪族二异氰酸(四甲基二甲苯基二异氰酸) 1.7份滑石粉 28.3份本配比黏度80,000,可流动.5.实例2的环氧组分 69份马来酸酐 2%重量份丁二醇二环氧甘油醚 2.6份高岭土-2填充剂 28.4份黏度90,000,可流动.6.实例3B的环氧组分 65.2份丁二醇二环氧甘油醚 5.3份滑石粉 29.5份黏度150,000,可流动7. 聚烯烃基醚二胺(分子量400) 400g双酚A 200g混合加热80℃1小时得到清的黏液,此混合物用以配合下述的硬化剂.8. 聚烯烃基醚二胺:2-氨乙基哌嗪:双酚A=1:1:1重量比,依照实例7的过程配成清液.9.二聚亚油酸 400g2-氨乙基哌嗪 185.8g在三颈瓶中,机械搅拌-带温度控制,dean and stark收集装置,冷凝器和氮气进气管-混合.混合物加热到180℃ 3到5小时,产生的水被蒸馏掉.残留物减压蒸馏(25mm of Hg)30min,在氮气气氛下降温至室温.得到的黏液酸值约为1,总氨值约138.10.依照实例9的方法,制备基于聚胺-胺的二聚酸.二聚亚油酸 350g二氨丙基哌嗪 252.3g黏液的酸值约1,总氨值约366.11.聚氨烯酰胺和咪唑啉(活性氢当量重约90) 75g双酚A 25g混合加热60℃1小时,得到黏液,加入50g滑石粉得到粘性物.12. 聚氨烯酰胺(带咪唑啉基) 49份氨乙基哌嗪 4.7份双酚A 16.3份滑石粉 30份制得硬化剂.黏度96,000,可流动.13.实例10的聚胺-胺树脂 28.6份聚烯烃基醚二胺(分子量400) 10份实例8的混合物 28份高岭土-2(Kaophile-2) 33.4份此硬化剂的黏度约59,000.16.实例4的环氧组分和实例13的硬化剂组分一定比例混合,观察到发生了快速的黏结形成(即触变).95℃下在加热的表面固化时间2-5min.新形成的粘结在2-3min强度超过100psi,在SMC材料上观察到了基材覆盖失效.17. 实例5的环氧组分和实例13的硬化剂组分以1:1-1.5:1比率混合.18.实例5的环氧组分和实例14的硬化剂组分以适当比率混合,30min内不固化.19.实例6的环氧组分和实例12的硬化剂组分以1.5:1比率混合.在SMC基材上剪切强度300-500psi,钢板上剪切强度2300-3000psi.配方阐释A 环氧组分由a 聚异氰酸 b羧酸酐和/或 c带不饱和碳-碳键能与氨进行Micheal加成反应.B 硬化剂组分由聚胺-胺,分子骨架上带叔氨或醚的伯氨和仲氨,和双酚A组成.。