固结灌浆施工的方案.doc
固结灌浆生产性灌浆试验施工方案(4.16修改)
固结灌浆生产性灌浆试验施工方案(4.16修改)
一、试验背景
在土木工程领域中，固结灌浆是一种常见的处理劣质地层的方法。
为了确保效果，生产性灌浆试验是必不可少的。
本文将介绍固结灌浆生产性灌浆试验的施工方案。
二、试验流程
2.1 简介
生产性灌浆试验的流程包括材料准备、设备调试、试验方案确定、现场操作等步骤。
2.2 材料准备
1.水泥：选用高标号水泥。
2.掺合料：按设计比例配制。
3.混凝土外加剂：根据设计要求选用。
4.混凝土搅拌罐：确保干净无杂质。
2.3 设备调试
1.搅拌罐：检查罐体密封，保证正常搅拌。
2.输送泵：清理管道，确保流畅。
2.4 试验方案确定
根据设计要求确定浆液比例、混凝土强度等关键参数。
三、现场操作
3.1 现场准备
1.安排工作人员，分工明确。
2.搅拌罐摆放，确保安全。
3.泵车进场，就位。
3.2 施工过程
1.确保搅拌物料比例准确。
2.连续搅拌，防止坍塌。
3.泵送混凝土，操作流畅。
3.3 现场监测
1.实时记录搅拌参数。
2.测量固结灌浆的坍落度。
3.确保混凝土质量。
四、试验结果分析
根据试验数据，分析固结灌浆的工艺参数，评估试验效果。
五、结论
通过固结灌浆生产性灌浆试验的施工方案，可以得到合理可行的工艺流程，为下一步实际工程提供参考依据。
六、参考文献
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以上是固结灌浆生产性灌浆试验施工方案的Markdown文档，供参考。
整理固结灌浆施工方案
文件编号：15-E0-BA-07-103整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法3.8.1回填灌浆：1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。
3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。
在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。
回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。
4、回填灌浆一般分二序进行。
一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。
采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。
立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。
6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。
当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。
7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。
3.8.2固结灌浆：1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。
同时也可提高一定的堵水能力。
固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。
其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。
（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案固结灌浆是一种用于加固土壤和岩石的施工方法，常用于地基处理、隧道施工、大型基础设施和地质灾害治理等工程中。
本文将制定一个固结灌浆的专项施工方案，以确保工程的顺利进行。
一、施工前准备工作1.明确施工的目标和任务，确定施工的范围和要求。
2.组织专业技术人员进行现场勘测和岩土工程技术分析，确定灌浆的设计参数和方案。
3.制定施工计划和流程图，明确施工的顺序和要点。
二、施工材料准备1.采购固结灌浆所需的材料，包括固结剂、水泥、砂、骨料等。
2.对所采购的材料进行质量检查，确保符合施工要求。
三、设备准备1.准备搅拌设备、输送设备、注浆设备等。
2.对设备进行检查，确保设备完好，能够正常运行。
四、现场施工工序1.地表清理：清理施工区域的杂物和泥土，确保施工区域干净。
2.先期处理：对需要施工的地方进行加固处理，如修补裂缝、清空腔体等。
3.孔洞钻探：根据设计方案，进行孔洞钻探，确定孔洞的位置和深度。
4.灌浆材料调配：按照设计配比，将固结剂、水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例混合调配。
5.搅拌灌浆材料：将调配好的灌浆材料放入搅拌设备中，进行充分搅拌，确保材料均匀。
6.输送灌浆材料：利用输送设备将搅拌好的灌浆材料从搅拌设备输送到灌浆点。
7.注浆施工：将输送到灌浆点的灌浆材料通过注浆设备注入孔洞中。
8.压浆灌浆：根据施工要求，对注入孔洞中的灌浆材料进行适当的压力控制和浆液密度控制。
9.灌浆点检查：对注浆点进行检查，确保注浆材料充满孔洞，没有漏浆现象。
10.施工记录和资料整理：记录施工过程中的关键参数和灌浆效果，并整理成施工资料。
五、施工质量控制1.严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键参数进行实时监测和记录，及时调整施工参数。
3.对灌浆结果进行检查和评价，确保加固效果符合预期。
六、安全措施1.进行安全教育和培训，确保施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。
2.严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案一、固结灌浆施工工艺1.1固结灌浆施工工艺流程为:定孔——钻孔——冲洗——灌浆——封孔1.2定孔首先对灌浆孔进行孔号编排，进行定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。
固结灌浆孔环间距为2.0m。
1.3钻孔固结灌浆孔钻孔采用YT28风钻，孔径为不小于φ30mm，孔位、孔向和孔深应满足要求。
钻孔一次成孔。
固结灌浆孔深度为入岩4m。
1.4钻孔冲洗固结灌浆孔各孔在灌浆前进行裂隙冲洗。
冲洗采用压力水进行冲洗，冲洗水压采用灌浆压力的80%。
冲洗时间至回水变清为止。
1.5制浆固结灌浆采用纯水泥浆，制浆的水泥用普通硅酸盐水泥，标号不低于PO.32.5。
搅拌时间高速搅拌机应不少于30s，普通搅拌机应不少于3分钟，从开始备制到用完的时间宜小于4h。
浆液温度应保持在5~40ºC，低于或超过此标准的应视为废浆。
1.6水泥灌浆固结灌浆采用全孔一次灌注;灌浆孔分为两序，按照分序加密的原则进行;先施工 I序孔，后施工II序孔。
灌浆方式采用纯压式进行。
固结灌浆I序孔压力采用为0.3MPa，II序孔压力采用0.4 MPa。
固结灌浆采用纯水泥浆，灌浆浆液浓度应由稀变浓、逐级变浆，水泥浆液的水灰比比级可采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个比级。
浆液变换标准: 灌浆压力保持不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
当某一级浆液注入量达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，可加浓一级。
当注入率大于30L/min时，可视情况越级变浆。
每次灌浆前均要用比重计测读浆液比重，符合要求后才能开始进行灌浆。
在灌浆过程中，若有冒浆、漏浆，应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。
有灌浆孔串浆时，若串浆量大且不能并灌时，应封闭被串孔，待灌浆结束后，将被串孔洗净后再补灌。
因故中断灌浆时，应及早复灌;时间超过30min时，应将灌浆孔冲洗干净后再灌;若冲洗无效，要求扫孔复灌，复灌采用开灌水灰比，若注入率与中断前相近，可采用中断前水灰比继续灌注。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1. 引言固结灌浆是一种常用于岩土工程中的施工方法，通过注入灌浆材料来增加地基或岩体的强度和稳定性。
本文档旨在提供一个详细的固结灌浆施工方案，以确保施工安全和质量。
2. 工程背景描述工程的背景和目标。
3. 工作范围列出需要进行灌浆的具体区域和范围。
4. 实施步骤4.1 施工前准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：•准备灌浆材料，包括固结剂和搅拌设备。
•确定灌浆孔的位置和数量。
根据设计要求和现场情况进行布置。
•清理施工区域，确保工作面干净整洁，以便进行施工操作。
4.2 灌浆孔施工施工人员按照设计要求，在预定位置钻孔，并清理孔内泥浆和杂质。
然后，按照以下步骤进行灌浆孔施工：1.按照设计要求选择适当的灌浆孔直径和深度。
2.使用钻机进行钻孔操作，注意控制钻孔直径和孔深。
3.钻孔完成后，清理孔内杂质，确保孔壁干净。
4.3 灌浆材料调配将固结剂和水按照一定比例混合调配，制备灌浆材料。
具体步骤如下：1.准备固结剂和清水。
2.使用搅拌设备将固结剂和水混合，直到达到均匀的浆液状。
3.根据需要进行调整，以确保灌浆材料的流动性和固结性能。
4.4 灌浆材料注入在灌浆孔施工完成后，将灌浆材料注入孔内。
具体步骤如下：1.使用特定的注浆设备将灌浆材料注入孔内。
2.控制注浆速度和压力，确保灌浆材料能够充分填充孔内并与孔壁接触。
3.在注浆过程中，及时观察孔口泄漏情况，必要时进行修补。
4.5 灌浆固结完成灌浆注入后，灌浆材料需要固结一定时间来达到设计要求的强度。
具体固结时间根据灌浆材料的性质和环境条件而定。
5. 施工安全在施工过程中，需要严格遵守以下安全规范：•穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•保持施工现场整洁，避免杂物堆放和滑倒。
•严禁在施工区域吸烟和使用明火。
•操作钻机和注浆设备时，需熟悉操作要求和安全注意事项。
6. 施工质量控制为确保灌浆工程质量，需要进行以下质量控制措施：•对灌浆孔的位置、直径和深度进行测量和记录。
隧洞深孔固结灌浆施工方案
隧洞深孔固结灌浆施工方案1. 引言本文档旨在提供一个隧洞深孔固结灌浆施工方案的详细说明。
该方案旨在保证隧洞施工的安全性和稳定性，确保隧洞在地下的长期使用中不会发生坍塌或其他不稳定情况。
2. 施工背景隧洞工程在建设过程中，为了确保地下的稳定性，通常需要进行深孔固结灌浆。
这样可以增强地下岩体的稳定性，预防岩体破裂或坍塌。
3. 施工准备在进行深孔固结灌浆施工之前，我们需要进行以下准备工作：•确定施工地点和灌浆部位；•准备所需的材料和设备，包括灌浆材料、灌浆泵、喷射枪等；•对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
4. 施工步骤4.1. 打洞首先，需要在施工地点进行打洞。
打洞的目的是为了将灌浆材料注入到地下岩体中。
打洞可以使用钻孔机、喷射钻等设备进行，需要根据实际情况选择合适的设备。
4.2. 清洁孔道打洞后，需要进行孔道的清洁工作。
清洁孔道的目的是为了确保灌浆材料能够充分填充孔道，提高固结灌浆效果。
清洁孔道可以使用气压清洗、水洗等方法进行。
4.3. 灌浆材料准备在进行灌浆施工之前，需要准备好灌浆材料。
灌浆材料通常由水泥、骨料和掺合料组成。
根据实际需要和工程要求，选择合适的灌浆材料，并进行充分搅拌。
4.4. 灌浆施工在准备好灌浆材料后，可以开始进行灌浆施工。
使用灌浆泵将灌浆材料注入到孔道中，确保灌浆材料充分填充孔道。
注射灌浆材料的速度和压力应根据实际情况控制，以防止过度填充导致孔道破裂或溢流。
4.5. 固结效果检测在灌浆施工完成后，需要对固结效果进行检测。
可以使用超声波检测、钻芯取样等方法，对固结区域进行检测和分析。
如果固结效果不理想，需要进行相应的调整和修正。
5. 安全注意事项在进行隧洞深孔固结灌浆施工时，需要注意以下安全事项：•使用安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；•遵守施工现场的安全规定和操作规程；•注意灌浆材料的储存和使用，避免火源和高温环境；•定期检查和维护施工设备，确保设备的安全和稳定性。
固结灌浆施工技术方案
固结灌浆施工技术方案固结灌浆是一种常见的施工技术，在土木工程中被广泛应用于土壤改良、基础处理及地下空间灌浆加固等工程领域。
本方案将介绍固结灌浆的原理、施工方法及施工过程的控制措施，以及施工中需要注意的问题，以期提高施工质量和效益。
一、固结灌浆原理固结灌浆主要是通过对土体进行注浆，使其骨架中的孔隙填充或固结，从而提高土体的强度和稳定性。
注浆材料一般采用水泥浆或其他固化性材料，通过注浆机将浆液注入土体中，填充土壤孔隙，并与土壤发生化学反应或固化，形成坚固的土-浆胶体。
二、施工方法1.确定灌注浆液的配方和浓度。
根据工程要求和土壤条件，合理选择适宜的浆液类型和浓度。
一般情况下，水泥浆常用配比为水水泥比1：1-1.52.准备灌注设备和材料。
包括注浆机、泵管、灌注管等。
灌注管可以根据需要选择不同材质和规格，常见的有钢管、塑料管和玻璃纤维管等。
3.地面标记和探测。
在施工前需要根据设计要求制定灌浆点位，并使用探测仪器确定施工位置和土体状况，以保证施工质量和效果。
4.施工准备。
清理施工面废弃物和杂质，保持施工面洁净。
排除积水和地下水等。
5.注浆施工。
采用“贯通式”或“死端式”注浆法进行施工。
施工过程需要保持注浆压力稳定，以保证灌浆材料充分填充土壤孔隙。
注浆速度和压力要根据土壤条件和孔隙结构进行调整。
三、施工过程控制措施1.注浆压力的控制。
注浆压力的控制是确保灌浆效果的关键因素。
当施工点位土体孔隙较大时，需要适当提高注浆压力，以充分填充孔隙；当孔隙较小时，需要调低注浆压力，以避免土壤管状结构的破坏。
2.注浆速度的控制。
注浆速度的控制也很重要，过快的注浆速度会导致浆液无法填充孔隙，从而影响固结效果；过慢的注浆则会延长施工周期。
3.注浆量的控制。
根据土壤条件和孔隙结构，合理控制注浆量，避免浆液外溢或局部浆液过多。
4.施工点位的布置。
根据设计要求，合理布置施工点位，避免孔隙结构不均匀或漏浆现象发生。
五、施工注意事项1.对于软弱土层或特殊地质条件下的灌浆施工，需要进行现场勘察和试验，确定合适的注浆方式和施工参数。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是一种常用的施工方法，用于加固土地或建筑物的基础。
下面是一个700字的固结灌浆施工方案。
一、工程概述本工程是对某建筑物的基础进行固结灌浆处理，以增加其稳定性和承载能力。
本施工方案包括工程概况、施工手段、主要工序及施工安全等内容。
二、施工准备1.确定施工区域范围，并做好地面搭设防护措施。
2.清理施工区域，清除障碍物和不平整的地面。
3.准备所需材料和设备，如固结剂、搅拌设备、喷涂设备等。
三、施工工艺1.测量基础的尺寸和位置，确定固结灌浆的工艺参数。
2.按照一定比例将固结剂和水加入搅拌机进行搅拌，直至形成均匀的浆液。
3.将浆液使用喷涂设备均匀喷洒在建筑物的基础上，确保每个部位都被施工覆盖到。
4.根据施工需要，可以进行多次浆液喷洒，以达到预定的固结效果。
5.检测施工效果，观察基础的稳定性和固结效果。
四、施工安全1.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全措施，如安全网、警示锥等。
3.施工人员应熟悉施工工艺和设备操作方法，并严格遵守安全操作规范。
4.施工现场应保持整洁，及时清理施工废弃物和残留物。
5.施工完毕后，及时进行设备、工具和施工区域的清理和整理。
五、施工质量控制1.按照设计要求和施工工艺进行施工，确保固结剂的配比和固结效果。
2.对施工质量进行检测和监控，确保施工效果和基础的稳定性满足要求。
3.及时记录施工过程和施工参数，做好施工记录和施工报告。
六、施工进度控制1.根据施工计划和工期要求，合理安排施工工序和施工进度。
2.对施工过程进行监控，及时发现和解决施工中的问题和难题。
3.与其他施工工序协调配合，确保整个工程的顺利进行。
七、施工总结本施工方案对固结灌浆的施工过程进行了详细的描述和安排。
通过合理的施工准备、工艺控制和质量、进度的控制，可确保施工的顺利进行，达到预期的固结效果和稳定性。
同时，施工人员应注意施工过程中的安全和质量问题，做好相关的安全防护和质量控制工作，确保施工的安全和质量。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是指在地质工程施工中，利用灌浆材料对地层进行加固和固结的一种施工方法。
其主要作用是改善地层的力学性能，增加地层的强度和稳定性，以防止地下水、土壤和岩石的破坏和滑动。
1.施工前准备在进行固结灌浆施工前，首先需要对施工现场进行勘察和测量，了解地层的情况、水文地质条件以及地下管线的布置。
然后制定详细的施工方案，确定施工工艺和施工工具、材料的选择。
2.施工材料的准备固结灌浆常用的材料有水泥、砂浆、聚氨酯树脂、环氧树脂等。
根据地质条件和工程要求选择合适的材料，并按要求进行配制。
3.施工工具的准备固结灌浆常用的施工工具有灌浆管、灌浆针、灌浆泵、搅拌机等。
根据施工要求和工程规模准备相应的工具设备。
4.施工操作步骤(1)清理地面：施工前需要清理施工区域的表面，确保地面平整干净。
(2)预埋灌浆管：根据设计要求，在地面上预先埋设灌浆管，管道之间的间距和深度根据地质情况确定。
(3)灌注灌浆材料：将预先调配好的灌浆材料通过灌浆泵或搅拌机泵送进入灌浆管中，直至充满整个管道。
(4)控制灌浆压力：根据地质状况和灌浆材料的特性，控制灌浆的压力，以确保灌浆材料能够充分渗透到地层中。
(5)灌浆穿孔：当灌浆管中的灌浆材料渗透至地层中时，使用灌浆针在地层中穿孔，将灌浆材料注入到地层中，以实现地层的固结和加固。
5.施工质量控制(1)施工过程中定期检查和记录固结灌浆的工艺参数，包括灌浆材料的用量、压力和流量等。
(2)加强施工现场的监督和管理，确保施工人员遵守规章制度，严格执行施工方案。
(3)施工结束后，对固结灌浆的效果进行检查和测试，包括抗渗透性、强度和稳定性等指标。
大坝基础固结灌浆专项方案
大坝基础固结灌浆专项方案一、背景及目的：大坝是水利工程中最重要的部分之一，其安全稳定性直接关系到工程的持续运行和人民群众的生命财产安全。
而大坝基础固结灌浆工作是保证大坝稳定的关键环节之一、因此，本方案旨在制定大坝基础固结灌浆的详细方案，保证大坝的稳定性和安全性。
二、灌浆材料的选择：灌浆材料的选择是影响灌浆效果的关键因素之一、在大坝基础固结灌浆中，常使用的材料有水泥、砂浆、液态树脂等。
具体选择要根据施工需求和现场实际情况来确定。
三、灌浆工艺流程：1.灌浆前准备：首先要对灌浆区域进行清理，保持工作面的清洁。
清理完成后，对基础开设灌浆孔，并测量孔洞深度和直径。
2.灌浆材料配置：根据灌浆孔的数量和直径，按照一定比例将水泥、砂浆或液态树脂与水进行混合，配置成灌浆材料。
配置过程中需保证搅拌均匀，且达到一定流动性。
3.灌浆施工：将灌浆材料通过输送管道或泵送设备送入灌浆孔中。
灌浆流程中需注意控制流量和压力，保证灌浆材料能够充分填满孔洞，并与基础土层紧密结合。
4.灌浆后处理：灌浆材料充分固结后，需要进行灌浆外露部分的处理。
可采用切削、打磨等方式，使灌浆部分与基础表面平整光滑。
四、施工工艺要点：1.灌浆孔的布置应合理，避免过密或过稀。
2.灌浆孔的深度应根据土层的情况进行调整，确保灌浆材料能够充分渗透到土层深处。
3.灌浆材料的配比要准确，保证其流动性和粘结性。
4.灌浆过程中，要注意施工的速度和压力控制，避免过快或过慢导致灌浆的不均匀。
5.灌浆后处理要细致，确保灌浆部分与基础表面的牢固粘结，避免灌浆层的开裂或剥落。
五、安全措施：1.操作人员要佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场要明确标示，设置安全警示标志，确保施工过程中其他人员的安全。
3.灌浆设备的使用要符合安全操作规范，定期维护保养，确保设备的正常运行。
4.在施工过程中要定期检查灌浆孔的稳定性，及时处理孔洞变形或塌陷的情况。
六、质量控制：1.在施工前，要对灌浆材料进行质量检测，确保材料符合施工要求。
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案批准：审核：编制：二〇二一年三月目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (1)1.3工程地质与水文气象 (2)1.4主要工程量 (3)2施工计划 (3)2.1进度指标 (3)2.2施工计划 (4)2.3工程主要施工机械设备和劳动力配置 (4)3固结灌浆 (5)3.1施工准备 (5)3.2施工工艺方案 (6)5质量保证措施 (24)5.1固结灌浆工序质量保证措施 (24)6安全生产措施 (25)6.1施工过程中的技术保障措施 (25)6.2现场安全防护技术措施 (26)6.3钻机操作安全技术措施 (27)6.4施工用电安全技术措施 (28)7文明施工措施 (29)8环境保护措施 (29)8.1噪声控制措施 (29)8.2废水控制措施 (30)8.3扬尘控制措施 (30)8.4生态环境保护措施 (30)8.5水土保持措施 (31)9雨季施工措施 (31)1概述1.1工程概况以01#工作井，圆形工作井，端头加固均采用固结灌浆；在近洞口侧设土体加固区，采用深孔高压固结注浆加固，加固厚度9.5m，即顶管中心高程上下分别为5.5m和4m，A 区间排距为2×1.5m，B区间排距为2×2m。
图1：标准固结灌浆平面布置示意图1.2编制依据（1）水利水电工程施工测量规范（SL52）（2）水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398）（3）水利水电工程钻孔压水试验规程(SL31)（4）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62)（5）建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194）（6）水工混凝土施工规范（SL677）（7）水利工程建设标准强制性条文（2020年版）（8）批准后的实施性施工组织设计（9）施工图纸及其他法律法规、规范规程及粤海水务相关制度文件、标准化图册等。
1.3工程地质与水文气象1.3.1工程地质01#顶管井设计井深为19.41m，井底高程17.59m，底板位于花岗岩全风化带中。
固结灌浆施工方案
编制：复核：批准：日期：十三师八大石水库工程工程部2015年9月固结灌浆施工方案一、工程简况1、概述新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。
工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。
八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。
大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。
大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。
水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。
大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。
混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边0.5m,孔距3m,其中断层段（0+181.31—0+224.02）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,孔距1.5m。
0+224.13～0+247.07段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+181.31—0+224.13段。
2.工程地质条件左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度3.0～5.0m。
岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
河床坝基段现代河床宽50m，地形平坦开阔，主流靠近河床右岸，宽度9～12m。
河床覆盖层为混合土漂石，最大厚度14.9m。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1. 引言固结灌浆是一种常用的地基处理技术，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将介绍固结灌浆施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
2. 基本原理固结灌浆是通过注入特定的灌浆材料，将松散地层固结成坚实的土体，以增加其承载力和稳定性。
常用的固结灌浆材料包括水泥浆、聚合物浆和化学浆等。
施工时，灌浆材料通过钻孔等方式注入到地下，填充土体空隙，形成稳定的土体。
3. 施工步骤1) 前期准备：在开始灌浆施工之前，需进行充分的前期准备工作。
首先，对施工区域进行勘察，了解地质条件和土层结构，评估工程的固结灌浆需求。
然后，制定施工计划，并准备所需的设备、材料和人力资源。
2) 钻孔：根据设计要求，在施工区域进行钻孔。
钻孔深度和间距根据地质条件和工程要求确定，一般需达到固结区域或稳定层。
钻孔直径一般为100毫米至200毫米。
3) 清洗孔眼：钻孔完成后，需要对孔眼进行清洗，确保孔眼内的松散物质被清除干净。
清洗孔眼可使用高压水，确保孔眼内表面干净平整。
4) 灌浆：选择合适的固结灌浆材料进行注入。
注浆时，需要根据地质条件和孔眼情况，调整注浆的浓度和注浆速度。
注浆时，应从孔底向上进行，同时控制注浆量，以保证土体灌浆充分。
5) 后期处理：固结灌浆完成后，需进行后期处理。
处理方式包括封孔、清洗、清理施工现场等。
封孔是将孔口堵住，防止灌浆材料流失。
清洗是清除孔眼周围的杂质和灌浆材料，保持孔眼通畅。
4. 注意事项1) 施工前需充分了解地质情况，确保施工安全和效果。
2) 钻孔施工过程中，需要严格控制孔径和孔位，以确保施工质量。
3) 灌浆材料的选择应根据工程特点和需求进行，选择合适的材料能提高施工效果。
4) 注浆时应注意控制注浆量和注浆速度，确保土体充实度和稳固性。
5) 施工完成后，及时进行后期处理，保持施工现场清洁整洁。
5. 结论固结灌浆施工是一项重要的地基处理技术，能够提高土体的承载力和稳定性。
坝体固结灌浆施工方案
坝体固结灌浆施工方案1. 引言坝体固结灌浆施工是修建水利工程中常用的一项技术。
通过灌浆材料的注入，可以增加坝体的稳定性和密实度，提高坝体的抗渗性能。
本文将介绍坝体固结灌浆施工的具体方案。
2. 施工前的准备工作在进行坝体固结灌浆施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备灌浆施工所需的材料主要包括固结剂、控制剂、注浆泵和灌浆管道等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量和数量满足施工需要。
2.2 设备准备施工所用的设备包括注浆泵、搅拌器和搅拌槽等。
在施工前，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2.3 施工方案制定在施工前，需要根据工程实际情况制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、浆料配比等内容。
方案制定要考虑到灌浆的效果、施工进度和安全等因素。
3. 施工步骤3.1 准备施工场地在施工前，需要对施工场地进行清理、平整和围护。
施工场地应符合工程要求，并保证施工人员和设备的安全。
3.2 灌浆材料的配制根据设计要求和施工方案，按照一定比例配制灌浆材料。
将固结剂和控制剂按照一定比例混合，并加水搅拌均匀，得到适宜的浆料。
3.3 灌浆施工将配制好的浆料倒入注浆泵中，通过注浆管道将浆料注入到坝体内部。
注浆过程中，应控制注浆速度和注浆压力，确保浆料能够均匀分布并填充整个坝体。
3.4 检测与调整在注浆施工过程中，需要对注浆压力、注浆量和注浆位置等进行实时监测和调整。
根据监测数据，可以及时发现问题并采取相应的措施。
3.5 硬化和养护灌浆施工完成后，需要对坝体进行养护，以保证浆料的充分硬化。
养护期间，应注意坝体的保温和湿润，防止裂缝和渗漏。
4. 施工安全措施在进行坝体固结灌浆施工时，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工安全。
具体的施工安全措施包括以下几个方面：•施工现场的标识和设防，确保施工人员的安全；•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；•注浆泵和灌浆管道等设备要定期检查和维护，确保其运行安全可靠；•在施工现场设置警示标志和安全警示灯，提醒过往人员注意施工情况。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图（1）固结灌浆工程施工程序固结灌浆按分序加密的原则进行。
先进行上、下游外侧排孔的灌浆，后进行中间排孔的灌浆；同排孔分二序施工，每排孔先进行一序孔施工，后进行二序孔施工。
相邻排间的不同次序孔应间隔布置。
（2）固结灌浆施工工艺流程2.2.1一般规定固结灌浆的钻孔在相应部位的混凝土达到设计强度后方可钻灌。
固结灌浆分序施工，相邻两排固结灌浆孔次序相间布置。
2.2.2钻孔采用XY-2型地质钻机进行钻孔，钻孔的孔位、孔深、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理指示执行。
2.2.3裂隙冲洗和压水试验2.2.3.1裂隙冲洗钻孔在进行裂隙冲洗前应进行大流量水流冲洗，至回水无沉淀物结束2.2.3.2压水试验固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行。
在灌浆前进行简易压水试验，选取不少于5%的灌浆孔进行简易压水试验，可结合裂隙冲洗进行。
压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）附录B的要求进行。
2.2.4水泥浆液制备固结灌浆水泥采用硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5级，水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5%；灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块、超过保质期的水泥不得使用，水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内；灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求。
集中制浆站输出浆液水灰比为0.5:1，其加料误差小于5%，输浆站的输浆压力控制在0.5-1MPa，流速控制在1.4-2.0m/s，以避免浆液沉淀或凝结。
2.2.5灌浆2.2.5.1灌浆段长固结灌浆采用孔内循环法施工，其射浆管距孔底的距离不大于50cm，采取分段灌浆，各段长不宜大于5m。
2.2.5.2灌浆压力固结灌浆压力根据现场试验确定灌浆压力范围，接触段灌浆压力不宜大于0.3MPa。
灌浆压力根据地质条件、施工条件确定，以孔口回浆管上压力表的读数为准，压力表的读数为压力指针摆动范围的中值。
道路固结灌浆施工方案
道路固结灌浆施工方案一、工程概况与目标本工程为[具体道路名称]的固结灌浆工程，旨在通过灌浆施工，提高道路的承载能力，确保行车安全，并满足设计要求的强度和稳定性。
通过本施工方案的实施，预期将实现道路基础的固结，提高道路的使用寿命，降低维护成本。
二、施工前准备事项对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文条件及周围环境。
根据勘察结果，编制详细的施工组织设计方案。
准备好灌浆所需的材料、设备、工具等，并进行检查和试验，确保其性能符合要求。
做好施工现场的安全防护和环保措施，确保施工过程中的安全和环境质量。
三、材料选择与检验灌浆材料应选用性能稳定、质量可靠的产品，符合国家标准和行业规定。
材料进场前应进行严格检验，确保其质量满足设计要求。
材料存放和使用过程中应采取有效措施，防止受潮、污染等。
四、灌浆方法与设备根据工程特点和地质条件，选择合适的灌浆方法和设备。
灌浆设备应运行稳定、安全可靠，能够满足灌浆施工的需要。
灌浆过程中应严格控制各项参数，确保灌浆质量。
五、灌浆工艺流程布设灌浆孔：根据设计要求，在指定位置布设灌浆孔。
钻孔施工：按照规定的孔径、孔深进行钻孔施工。
清洗孔道：钻孔完成后，对孔道进行清洗，确保无杂物、无积水。
灌浆作业：按照灌浆方法和设备要求，进行灌浆作业。
封孔处理：灌浆完成后，对灌浆孔进行封孔处理。
六、质量控制措施建立健全质量管理体系，明确质量标准和检验方法。
对灌浆材料、设备、工艺等进行全面控制，确保施工质量。
对灌浆过程进行实时监测和记录，发现问题及时处理。
定期对灌浆质量进行检查和评估，确保满足设计要求。
七、安全与环保要求严格遵守国家和地方有关安全生产和环境保护的法律法规。
制定并实施安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
加强施工现场的安全管理，防止事故发生。
采取有效的环保措施，减少施工对环境的影响。
八、工程验收与保养工程完成后，按照相关标准和规定进行验收。
验收合格后，对工程进行必要的保养和维护。
建立长期的监测和维护机制，确保道路的正常使用和安全。
固结灌浆施工方案
广德县粮长门水库枢纽工程固结灌浆专项方案编制：审核：审批:阜阳市水利建筑安装工程公司广德县粮长门水库枢纽工程项目部二〇一五年九月目录第一章工程概况 (1)第二章施工前期准备 (1)第三章施工工艺和方法 (2)第四章特殊情况处理 (6)第五章工程质量检查 (7)第六章质量保证措施 (8)第七章安全、环保措施 (8)第一章工程概况本工程为安徽省广德县粮长门水库固结灌浆及帷幕灌浆工程。
广德县粮长门水库工程位于长江流域水阳江上游粮长河上，距离广德县城约10km，坝址控制流域面积30.5km²,水库供水范围为广德县城（含桃州镇农村）、广德经济开发区、邱村镇（含流洞集镇）、灌溉农田1200亩，城镇供水保证率为95％，农田灌溉保证率为85％。
粮长门水库工程设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为1000年一遇,水库总库容2190万立方米,工程等别为III等中型水库，主要建筑物大坝、溢洪道、取水口等为3级。
本工程坝体采用自密实混凝土重力坝，大坝左、右岸设非溢流坝段,中部设溢流坝段、采用开敞式溢流和有闸控制相结合的布置形式.第二章施工前期准备2。
1 人员、设备进场1、劳动力计划2、设备计划2.2 熟悉图纸组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。
结合本工程的工程地质和水文气象条件,编制技术交底书,组织所有相关人员进行安全技术交底.落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度.2.3原材料灌浆采用42。
5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求,并具有出厂合格证,确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
直接抽取粮长河水作为拌合用水。
第三章施工工艺和方法3。
1一般规定1、灌浆施工工序：钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→灌浆质量检查。
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新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部坝基固结灌浆施工方案编制：复核：批准：日期：十三师八大石水库工程项目部2015年9月固结灌浆施工方案一、工程概况1、概述新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。
工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。
八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。
大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。
大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。
水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。
大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。
混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边0.5m,孔距3m,其中断层段（0+181.31—0+224.02）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,孔距1.5m。
0+224.13～0+247.07段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+181.31—0+224.13段。
2.工程地质条件左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度3.0～5.0m。
岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
河床坝基段现代河床宽50m，地形平坦开阔，主流靠近河床右岸，宽度9～12m。
河床覆盖层为混合土漂石，最大厚度14.9m。
下伏基岩为闪长黑云母二长花岗岩，块状构造，岩体强风化层厚度2.0～4.0m。
该段基岩发育一条断层f11，产状357°SW∠87°，断层破碎带宽约8.5m，碎裂岩为主，夹少量断层泥，岩体透水性相对其他地段明显偏大。
河床部位q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下18～20m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下28～30m。
右坝肩高程1158m以下为崩坡积碎石土，厚度分布不均，呈三角形分布，最大厚度25m。
基岩岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度4.0～5.0m，右坝肩共发育f10、f6、f5、f2、f1、f15六条断层，其中f10、f15规模较大。
f10产状15°～20°NW∠45°～66°，压扭性，破碎带宽7.0～15.0m，破碎带以碎裂岩为主，夹少量断层泥。
断层两侧影响带10m内岩体普遍破碎，岩体透水性相对其他地段明显偏大。
该断层沿坡脚平行于河谷走向发育且倾岸里，对岸坡整体稳定影响不大；f15产状286°SW∠75°，压性，破碎带宽1.0～1.5m，垂直岸坡发育，对岸坡稳定性影响不大。
其余断层规模小，呈压性或压扭性，破碎带宽0.01～0.2m，与边坡基本平行发育，倾向坡内。
右岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下25.0～30.0m；q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下40.0～45.0m。
3、编制依据（1）《十三师八大石水库工程》招标文件；（2)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）；（3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；（4）《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；（5）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。
（6)十三师八大石水库工程设计施工图纸。
二、施工布置1、现场临时施工平台布置为方便施工，在心墙下游布置两块施工场地，以下心墙施工道路为界，分为左、右侧施工平台。
2、现场交通布置施工期间主要利用L1施工道路运送各种施工物资至施工作业面，左岸心墙灌浆利用L1道路左岸施工平台；右岸心墙及水平段灌浆利用L1道路右岸施工平台。
3、施工用风、水、电在右侧施工平台各布置一台12m3空压机，采用D100钢管配置Φ25橡胶管输送至施工作业点。
本工程基础处理施工用水利用水泵抽取河水；施工用电由导流洞出口变压器处引至心墙下游右侧施工平台处，由电缆引至各用电点；为防止停电影响施工，在右侧平台处布置200KW柴油发电机两台、30KW柴油发电机1台。
固结灌浆所用水泥浆在左右平台各设一个集中制浆站，沿制浆站至用浆点敷送浆管。
集中制浆站生产0.5:1浓浆，由灌浆机组根据需要调配至各比级浆液。
4、施工排水大坝基坑存在渗水现象，在灌浆造孔、灌浆施工时所产生的施工废水及基坑渗水引排至集水坑处，统一抽排到下游侧的沉淀池内，经沉淀后排至下游泄洪道内；心墙基坑内的其它部位如果出现渗水等情况，根据现场情况设置排水管，妥善引排。
集水坑根据现场情况布置，以不影响现场施工和心墙基座体型为原则。
我部在每个集水坑内布置两台100m3/h 污水泵及满足抽水的小型水泵。
6、施工通讯施工现场配置10部对讲机，可满足施工通讯需求。
三、施工方案1、为寻求适合于本工程地质条件的合理的固结灌浆参数、有效的灌浆工艺先进行固结灌浆试验，现场试验段选取由设计单位、监理单位、业主单位选取,选取具有代表性的工程地质地段，进行固结灌浆试验。
2、确定固结灌浆参数、灌浆工艺后，开展固结灌浆施工，灌浆先进行水平段后进行岸坡段。
岸坡段需要架设排架平台，同时工程量大，工期紧张，根据心墙基座砼浇筑情况在施工安排上进行调整，计划水平段、左岸同时进行施工，待右岸满足施工条件后进行灌浆施工。
四、主要项目施工方法固结灌浆按分序加密的原则进行，先进行上、下游外侧排孔的灌浆，后进行中间排孔的灌浆；同排孔分二序施工，每排孔先进行一序孔施工，后进行二序孔施工。
相邻排间的不同次序孔应间隔布置。
1、灌浆施工工艺流程固结灌浆工艺流程Y2、固结灌浆施工固结灌浆的钻孔在相应部位的混凝土达到设计强度后方可钻灌。
固结灌浆分二序施工，相邻两排固结灌浆孔次序相间布置。
（1）、钻孔采用XY-2型地质岩芯钻机进行钻孔。
钻孔的孔位、孔深、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理人指示执行。
孔位过程中进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜。
固结灌浆孔钻孔结束后，报监理人验收合格后，方可进行灌浆作业。
（2）、裂隙冲洗和压水试验1）、裂隙冲洗钻孔在进行裂隙冲洗前应进行钻孔冲洗。
钻孔冲洗采用大流量水流冲洗，至回水无沉淀物结束。
裂隙冲洗采用压力水脉冲冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1Mpa。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因固中断间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
裂隙冲洗结束标准：裂隙冲洗至回水澄清时止，或不大于20min结束。
2）、压水试验固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行。
在灌浆前进行简易压水试，可在各须孔中选取不少于5%的灌浆孔进行简易压水试验。
简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。
固结灌浆采用压水试验，其压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1MPa。
压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)附录B的要求执行。
（3）水泥浆液制备1）水泥材料和浆液固结灌浆水泥采用硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5级，水泥细度要求通过80μm 方孔筛的筛余量不超过5％；灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块，超过保质期的水泥不得使用，水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内；灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求。
含有油类有机物及杂质的水，不得用于灌浆；2）集中制浆站输出浆液水灰比为0.5:1，其加料误差应小于5%，输浆站的输浆压力控制在0.5～1.0MPa，流速控制在1.4～2.0m/s，以避免浆液沉淀或凝结；（4）、灌浆1）、灌浆段长固结灌浆采用孔内循环法施工，其射浆管距孔底的距离不大于50cm。
0+000～0+181.31段、0+247.07～0+311.93段固结灌浆孔孔深5.0m，固结灌浆一次灌浆；0+181.31～0+247.07段断层带固结灌浆孔深7m，固结灌浆分段灌浆，第一段为接触段2m，第二段5m。
2）、灌浆压力固结灌浆压力根据现场试验确定灌浆压力范围，接触段灌浆压力不宜大于0.3Mpa。
灌浆压力根据地质条件、施工条件确定。
灌浆压力以孔口回浆管上压力表的读数为准，压力表的读数为压力指针摆动范围的中值。
对有涌水的孔段，灌浆前应测定其涌水压力，灌浆压力应根据涌水压力作相应调整。
接触段灌注时应采用升压法，并观测心墙基座的抬动变形情况，如基座混凝土未发生变形，可将灌浆压力升至最大试验压力；其他孔段灌浆开始后浆液注入率正常时，灌浆压力应尽快升至最大压力，以保证灌浆质量。
灌浆过程中，进行抬动观测，应注意观测混凝土的变形，若发现异常，应即降压，报告有关人员，并作详细记录。
3）、灌浆浆液固结灌浆采用纯水泥浆灌注，其浆液水灰比采用2、1、0.8、0.5四个比级，开罐浆液水灰比选用2。
浆液变换原则：当灌浆压力不变，浆液注入率无明显变化或当浆液注入率不变而灌浆压逐渐升高时，不得改变浆液水灰比；当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间已达1h以上，灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，可改浓一级水灰比的浆液进行灌注；当注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓水灰比。
4）、灌浆结束与封孔结束标准：该段灌浆在设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min即可结束灌浆。
封孔：采用全孔灌浆封孔法，采用浓浆0.5:1的浆液进行全孔灌浆封孔。
5）、灌浆特殊情况处理岩石表面漏浆：灌浆时发现岩石表面漏浆，应采用嵌缝、表面封堵处理，如处理无效时，可采用减压、限流、限量、间歇、浓浆等方法灌注。
灌浆中断：灌浆因故中断，应尽快恢复灌浆，否则应进行钻孔冲洗，然后恢复灌浆，无冲洗无效，则应重新扫孔，冲洗、然后灌浆。
灌浆时，应采用开灌水灰比，如注入率比中断前相近，可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率较中断前减少较多时，应逐级加浓灌注，恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采用补求措施。
串浆：灌浆过程中，如发现相邻孔段串浆，采用如下措施处理：被串浆孔正在钻孔，则应立即停止钻进，加塞封闭处理。
被串浆孔已钻孔结束并已洗孔，有条件可同时灌浆。
同时灌浆的孔段最多不超过3个，且应采用一孔一泵灌注。
如不能同时灌注时，应加塞封闭处理，灌完后重新扫孔、冲洗。