钢铁表面处理除锈等级标准
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》本标准规定了涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级，适用于热轧钢材表面经过喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理的情况。
同时，冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准1.总则1.1本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，以正常视力直接进行观察。
2.锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.除锈等级3.1通则3.1.1钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“FI”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
2）本章中“当氧化皮、铁锈或油漆涂层”能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
3.2喷射或抛射除锈3.2.1喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
3.2.2 在进行喷射或抛射除锈之前，需要先将较厚的锈层铲除。
此外，还需清除可见的油脂和污垢。
除锈后，还需清除钢材表面的浮灰和碎屑。
3.2.3 根据本标准，喷射或抛射除锈后的钢材表面分为四个等级。
防锈等级及区分
一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：
sa1――轻度的喷射后抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2――彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
sa21/2――非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
sa3――使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。
各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级：
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2
高氯化聚乙稀、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2.5。
除锈等级标准
钢材除锈等级标准表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St－钢丝刷除锈标准 St2,St3Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3喷砂除锈－Sa喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。
Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈－StSt2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的帮助。
油漆供应商一般对每种类型的油漆规定相应的表面处理标准。
确定要求表面处理的方法和设备的选择应考以下因素：1、表面破损的程度如何？2、哪种设备适用？3、油漆配套是何种类型？4、表面结构如何？5、施工的油漆是何类型？6、所需的结果是什么？操作要点如要做好保养工作，应注意以下几点：1、去除铁锈和氧化皮2、去除锌盐。
端典标准SIS将钢铁除锈度之标准分类如下
根据端典标准ＳＩＳ０５５９００将钢铁除锈度之标准分类如下：一、铲具除锈法之除锈分级：St0未做除锈处理之钢铁表面..St1使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮..St2使用人工或电动铲具;钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物;除去后用吸尘器或压缩空气;毛刷等将灰尘除去;处理后的表面近似SISSt2标准图样..St3用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽;并经除灰尘后;其表面应有金属光泽之出现;如同SISSt3标准图样..二、喷砂除锈法之除锈度分级：Sa0未做除锈处理之钢铁表面..Sa1轻度喷砂;除去松懈黑皮;浮锈以及外异物;其表面相等于SISSa1标准图样..Sa2½中度喷砂除去大部份之黑皮;铁锈以及外界异物;并经过吸尘器或压缩空气;毛刷等灰尘清除;处理后表面呈金属灰色;如同SISSa2标准图样;适用于一般防锈工程之表面处理标准..Sa3彻底的喷砂;完全除去黑皮;铁锈与外界异物;并经过吸尘器或压缩空气;毛刷等之灰尘清除;仅有微少之班点异物留存;钢铁表面呈近似白金属色泽NearWhite;如同SISSa3标准图样;为最高表面处理标准..钢铁表面处理钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆;纵使油漆再好也不能发挥其功效;所以表面处理适当与否;可能比油漆之选择更为重要..这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：自动喷砂法ShotBlasting、人工喷砂法SandBlasting、酸洗法Pickling、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法..下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：SISSwedishStandard瑞典标准：一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种：A：钢材表面完全为millscale所覆盖;看不出有发锈情况..B：钢材表面开始发锈;millscale开始呈鳞片形状..C：钢材表面全面发锈已完全看不出millscale;以肉眼可以看出少量之孔蚀..D：钢材表面全面发锈已完全看不出millscale;以肉眼可以看出多量之孔蚀..E：钢材表面具有50%以上之锈;有孔蚀;无法予保养处理..二、处理等级分：SISSt2：以手工具及动力工具小心除锈;使用手工具时为刮刀;钢丝刷等；使用动力工具时则为动力钢丝刷、动力砂盘等;应小心除锈..St3：以手工具及动力工具极细心除锈;使用工具与St2相同..Sa1：轻轻施以喷砂;将浮起之millscale、浮锈和异物除去之..施工施法系利用Sandblast;shotblast等..Sa2：施以喷砂;将几乎所有之millscale、浮锈与异物除去之..其清扫之净而呈灰色..其施工施法与Sa1相同;但依普通程度之喷砂将锈及异物除去之..Sa2½：施以充分之喷砂;只余millscale、锈与异物之痕迹..施工方法与Sa1相同;依小心喷射将锈和异物除去之..Sa3：一直喷射到露出金属面为止;将millscale、锈与异物完全除去..其清授后之面呈完全之金属色..施工方法与Sa1相同..SSPC-SPSteelStructuresPaintingCouncilStandard本标准对于处理方法及等级均有规定;关于各等级别之ColorPrint系引用SIS..其内容如下：SSPC-SP1-63SolventCleaning将附着于钢材表面之油脂;及其它异物;以溶剂、蒸汽等除之..SSPC-SP2-63HandToolCleaning将在钢材表面浮起之millscale、浮锈等使用手工具除去之..手工具则为使用刮刀、钢丝刷等;施以谨慎除锈..SSPC-SP3-63PowerToolCleaning将钢材表面浮起之millscale、浮锈等使用电动力工具除去之..动力工具系使用动力钢丝刷、动力砂盘等;极小心除锈..SSPC-SP4-63FlameCleaningofNewSteel为使钢材表面之干燥与将浮起之millscale以火焰除去之..SSPC-SP5-63WhiteMetalBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物依喷砂除去之..其施工方法系利用sandblast;shotblast等;其喷射面应一直喷射成为金属面为止..SSPC-SP10-63NearWhiteBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物依喷砂除去95%以上..其施工方法与SSPC-SP5相同;依普通程度之喷射将锈和异物除去..SSPC-SP6-63CommercialBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物;以喷砂除去2/3..其施工方法与SSPCF-SP5相同;依普通程度之喷射;将锈与异物除去之..SSPC-SP7-63Brush-offblastCleaning将钢材表面浮起之millscale、浮锈和未固荖之异物依喷砂除去..其施工方法与SSPC-SP5相同;依轻轻地施以喷射将锈和异物除去..SSPC-SP8-63Pickling将钢材表面之millscale及锈依酸洗完全除去之..SSPC-SP9-63WeatheringfollowedbyblastCleaning钢材表面之millscale依在场外曝露以除去一部分锈;再依前述之喷砂方法处理之..SIS和SSPC为国际间常用之两种表面处理标准;其它有英国标准、澳洲标准、日本标准等;其相当之关系如下表：清理等级也即清洁度;代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”;它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3;为国际惯常通用标准;详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级..采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法;这是四种清洁度中度最低的一级;对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件..Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物..Sa1级也叫做手工刷除清理级..或清扫级Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级..采用喷砂清理方法;这是喷砂处理中最低的一级;即一般的要求;但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多..Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质疵点除外;但疵点限定为不超过每平方米表面的33%;可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点..如果工件原表面有凹痕;则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部..Sa2级也叫商品清理级或工业级..Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别..Sa2.5级也叫近白清理级近白级或出白级..Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样;但疵点限定为不超过每平方米表面的5%;可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点..Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级;是工业上的最高处理级别;也叫做白色清理级或白色级..Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了..喷砂粗糙度即通常所谓的粗糙度;喷砂砂粒冲击并向外反弹;这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕;叫基础图式..回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸;低的叫“谷”;高的叫“峰”;每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”;这就是基础图式粗糙度的形成原因..它用MILL密耳表示;一密耳是1/1000秒..形成的基础图式值应是总涂层系统的30%;不宜超过干膜涂层厚度的1/3;一般防腐在50-70um之间..1微米um=0.001毫米mm1密耳=0.001秒=0.0254毫米mm附录C国际通用表面处理标准对比钢结构油漆委员会SteelStructurePaintingCouncilSSPC国家防腐工程师协会NationalAssociationofCorrosionEngineersNACE 英国标准ISO8501-1/BSIBS7079瑞典标准SwedishStandard国标GB-3092/GB-8923-88表面处理标准比较的表面处理标准主要有：1 GB8923-882 ISO8501-1：19883 SIS055900：19674 SSPC／NACEGB8923－88是我国的国家标准;ISO8501则是现在普遍采用的国际标准;SIS055900是世界上最早的影响也最大的标准..美国由于科技力量的强大;SSPC/NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准;并且随着NACE 在全球推广涂装检查培训认证;以及很多钢结构设计机构也使用这一标准;因此我们在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准..表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS0559001967;该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会ASTM和钢结构涂装协会SSPC联合制定..其它国家的标准;比如德国DIN55928、丹麦DS2019等都是在此基础上建立起来的..瑞典标准现在已经与国际标准ISO8501－1：1988合并且由后者取代..标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留..中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988ISO8501－1：1988是目测评定钢材锈蚀等级和表面处理等级的依据;它包括了28张彩色照片和相应的文字说明..其中24张照片来自原瑞典标准;另外4张来自于原德国标准DIN55928的第四部分;附录11978年8月;“有机涂层防止钢结构的腐蚀;表面预处理及检测;照片标准..”ISO8501－1采用了原瑞典标SIS055900标准的主要内容;其主要理由是：1SIS055900已经得到了全世界的认可和广泛应用2摄制一套全新的照片花费太高;而且不一定会有实质性改进3在已建立的这个腐蚀标准等级体系有关的;以前和现有文件;在将来可以不做修改而毫不混淆地继续使用ISO8501的这一部分比SIS055900早期版本适用范围稍有扩大;它包括除了氧化皮和铁锈以外还残存粘着的油漆和其他异物的钢材表面..美国钢结构涂装协会SSPCSteelStructurePaintingCouncil制订的标准也是在世界上影响广泛的表面处理标准;尤其是在北美地区..美国国家腐蚀工程师协会NACENationalAssociationofCorrosionEngineers已经与SSPC在科研技术方面进行了联合..1994年10月;NACE和SSPC联合制订并颁布了新的表面处理标准SSPC/NACEVIS1..要注意的是;NACE并没有手工和动力工具除锈的标准..常用的两个标准是SSPC－VIS1干式喷砂清理的钢材表面指导和参考照片;2002年修订版和SSPC－VIS3动力工具和手动工具清理目测标准;2003年修订版..新版标准与以前相比;增加了原来涂过油漆的表面状态及其经过处理后的外观..表面处理标准的对应GB8923-88 ISO8501-1988 SSPC NACESa3 Sa3 SP5 1Sa2½ Sa2½ SP10 2Sa2 Sa2 SP6 3Sa1 Sa1 SP7 4St3 St3 SP3 -St2 St2 SP2 -值得注意的是;其中SSPCSP10与ISOSa2½相对应;但是;在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与ISOSa2½相对应的可能是SSPCSP6;所以实际上SP6更偏向于Sa2和Sa2½之间..在实际应用中;笔者的经验是如果是大气环境的钢结构;就取SSPCSP6与Sa2½相对应;如果是水下或严酷的腐蚀环境;就取SSPCSP10与Sa2½相对应..出现的差别也许是因为不知道对应关系造成的;毕竟非常专业的人不是非常多对与Sa2;我不认为这是一个很好的针对第一次除锈的标准;而作为二次除锈还是合适的;因为他的描述是几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物;任何附着应该是牢固的;这就给判断上带来误区;而有氧化皮的存在不论是在大气还是在水下对涂层来说都是不利的;所以说;我第一次除锈的标准至少是Sa2.5;Sa2是不合适的而如果是二次除锈的情况下;Sa2.5和Sa2差别就不那么明显了;我认为几乎可以不做区分。
除锈等级标准
除锈等级标准 Prepared on 24 November 2020钢材除锈等级标准表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。
表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St－钢丝刷除锈标准 St2,St3Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,,Sa3－Sa喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。
Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈－StSt2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的帮助。
油漆供应商一般对每种类型的油漆规定相应的表面处理标准。
确定要求表面处理的方法和设备的选择应考以下因素：1、表面破损的程度如何2、哪种设备适用3、油漆配套是何种类型4、表面结构如何5、施工的油漆是何类型6、所需的结果是什么操作要点如要做好保养工作，应注意以下几点：1、去除铁锈和氧化皮2、去除锌盐。
钢材除锈等级标准
钢材除锈等级标准一、概述表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St－钢丝刷除锈标准 St2,St3Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3二、标准喷砂除锈－Sa喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
Sa1级轻度喷砂除锈相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级彻底的喷砂除锈相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
除锈质量等级(20201013191800)
除锈质量等级一、除锈等级说明：1、锈蚀等级A级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈;155B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
2、表面处理的标准（目前国内一般采用瑞典标准SIS055900 （ISO8501 —1：1985））（1）Sa——喷砂除锈清理法标准Sal，Sa2, Sa2.5，Sa3（2）St――刮除法和钢丝刷除锈法标准St2，St3Sal级：轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级：彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，几乎没有氧化皮、铁锈，油漆涂层和杂质，残留物应附着牢固。
Sa2.5级：非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级：喷砂除锈至钢材表观洁净表面应无可见油脂、污物，没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属光泽。
St2:彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物，几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 :非常彻底的手工和动力工具除锈同St2,但应比St2处理的更彻底，金属底材呈现金属光泽。
156、除锈等级及表面粗糙度比较图锈蚀状态图除锈等级图BSt2 BSt3BSa2.5 BSa3157CSal CSa2CSa2.5 CSa3DSt2 DSt3DSa2DSa2.5粗糙度样板DSa3158除锈质量检查表时间：__________ 年_______ 月 _____ 日气候：温度一c相对湿度一%检查结论：甲方签字: __________ 监理签字：__________ 施工方签字：__________。
sa1级除锈的标准
sa1级除锈的标准SA1级除锈标准是一种广泛应用于金属表面处理的技术标准，特别是在工业领域，如石油化工、电力、建筑等。
其目的是去除金属表面的氧化皮、铁锈、旧涂层等，以提高金属的耐腐蚀性能和涂装效果。
以下是关于SA1级除锈标准的详细介绍。
一、定义和标准SA1级除锈标准是指在金属表面处理中，通过机械或化学方法，将金属表面的氧化皮、铁锈、旧涂层等彻底清除，使其露出金属本色的除锈等级。
这个标准是由美国钢铁协会（AISI）制定的，因此也被称为AISI除锈等级。
二、评估指标SA1级除锈标准的评估指标主要包括：1.表面粗糙度：除锈后的表面应具有均匀的粗糙度，不能有局部粗细不均的情况。
2.清洁度：金属表面应清洁干净，无残留的氧化皮、铁锈、旧涂层等杂质。
3.露出金属本色：除锈后，金属表面应露出其本色，无锈迹、无色差。
4.附着力：除锈后的表面应具有较好的附着力，以保证新涂层的附着稳定。
三、应用范围SA1级除锈标准广泛应用于各种金属表面处理领域，如钢铁、铝、铜等。
特别是在需要高耐腐蚀性能和长期使用的情况下，如石油化工设备、电力设施、建筑结构等，SA1级除锈更是被广泛应用。
四、处理方法实现SA1级除锈标准的方法有多种，包括机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。
具体选择哪种方法，需要根据实际情况和需求进行选择。
其中，喷砂除锈是一种较为常用的方法，其优点是除锈效率高、效果好，且能够达到较高的粗糙度要求。
五、检测方法对于SA1级除锈标准的检测，一般采用以下几种方法：1.观察法：通过肉眼观察除锈后的表面，判断其是否符合SA1级标准。
此方法简单易行，但需要有一定经验的专业人员来进行判断。
2.粗糙度仪测量法：使用粗糙度仪对除锈后的表面进行测量，以评估其粗糙度是否符合标准要求。
3.涂层附着力测试法：通过涂层附着力测试仪对除锈后的表面进行附着力测试，以评估新涂层的附着性能。
4.盐雾试验法：将除锈后的试样放入盐雾试验箱中，进行一定时间的盐雾腐蚀试验，以检验其耐腐蚀性能。
除锈质量等级标准表
完全除去金属表面上的油脂、疏松氧化皮、浮锈等杂物，紧附的氧化皮、点蚀锈坑或旧漆等斑点残留物的面积，在任何100×100mm2面积上不得超过1/3
Sa1级（四级）除去金来自表面上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物或旧漆存在
除锈质量等级标准
级别
标准
Sa3级（一级）
彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、除锈产物等一切杂务，表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度
Sa2.5级（二级）
完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、除锈产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100×100mm2面积上不得超过5%
除锈质量等级标准级别标准sa3一级彻底除掉金属表面上的油脂氧化皮除锈产物等一切杂务表面无任何可见残留物呈现均一的金属本色并有一定的粗糙度sa25级二级完全除去金属表面上的油脂氧化皮除锈产物等一切杂物残存的锈斑氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100100mm2积上不得超过5sa2三级完全除去金属表面上的油脂疏松氧化皮漆等斑点残留物的面积在任何100100mm2面积上不得超过13sa1四级除去金属表面上的油脂铁锈氧化皮等杂物允许有紧附的氧化皮锈蚀产物或旧漆存精品范文精品范文
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT8923
中华人民XX国国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》前言本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO 8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1 总则1．0．1 为保证涂装前钢材表面的预处理质量,提高涂层的附着力和涂层质量,制定本规范。
1．0．2本规范适用于涂装前钢材表面的预处理。
1．0．3涂装前钢材表面的预处理除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章,其文字叙述如下：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3 除锈等级3．1通则3．1．1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母"Sa"、"St"或"F1"表示。
如果字母后面有阿拉伯数字,则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3．1．2钢材表面除锈等级的文字叙述见3．2、3．3和3．4条,这些等级的典型样板照片见第5章。
注：①本章各除锈等级定义中,"附着物"这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物,可溶性盐类等。
②本章中,当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时,均应看成附着不牢。
3．2 喷射或抛射除锈3．2．1喷射或抛射除锈以字母"Sa"表示。
钢材除锈等级标准及对比图
钢材除锈等级标准表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St－钢丝刷除锈标准 St2,St3Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3喷砂除锈－Sa喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。
Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈－StSt2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
锈蚀等级除锈等级。
除锈等级标准
除锈等级标准
第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》第二：喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
第三：动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：
1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
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钢铁表面处理标准说明及各标准比较概要
钢铁表面主要表面处理标准GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1：1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2，3，5，6，7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准 BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国标GB8923-88 对除锈等级描述：喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
本标准订有四个除锈等级：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。
本标准订有二个除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表：注：SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。
表面粗糙度及其评定喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。
对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。
钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88Rust grades and preparation grades<br>of steel surfaces before appl ication<br>of paints and related products<br><br><br> 本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1. 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
<br> 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：<br> A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；<br> B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；<br> C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；<br> D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
除锈等级
一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：sa1——轻度的喷射后抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2——彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。
手工除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当值得。
因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
st2级除锈标准
st2级除锈标准ST2级除锈标准是一种常用于金属表面处理的标准，该标准定义了除锈的要求和方法，以确保金属表面能够达到一定的清洁度和光洁度。
下面是对ST2级除锈标准的详细描述。
ST2级除锈标准适用于轻微污染的金属表面，通常是指有少量铁锈和氧化层的表面。
该标准定义了四个等级的除锈要求，分别是ST2、ST3、ST4和ST5，其中ST2级是最低的要求。
根据ST2级除锈标准，除锈后金属表面应完全把锈层和氧化层去除，以及其他污染物。
这样可以确保金属表面没有可见的锈迹、氧化物和其他杂质。
除锈后的金属表面应该平整、光滑，并且不应有颗粒和毛刺。
除锈的方法可以采用机械除锈、化学除锈或电化学除锈等。
具体的除锈方法应根据实际情况和需要来选择。
注意，除锈的流程应符合环境保护和安全要求。
在进行除锈前，应先清洁金属表面，以去除表面的油污、灰尘和其他杂质。
清洁过程可以使用溶剂、洗涤剂或水进行，具体选择根据实际情况来定。
清洁后的金属表面应保持干燥，以免污染金属表面。
除锈过程通常包括以下几个步骤：先进行除锈，然后进行清洗，最后进行干燥。
除锈可以通过机械手段，如钢丝刷、砂纸、磨削机等，来实现。
在除锈过程中，应注意不要过度划伤或磨损金属表面。
清洗除锈后的金属表面时，可以使用水或洗涤剂进行。
清洗的目的是去除除锈产生的残留物和杂质。
清洗后的金属表面应保持干燥，以免产生新的锈迹。
干燥是除锈过程的最后一步。
干燥可以通过自然干燥、风扇、加热或其它方法来实现。
在进行干燥时，应确保金属表面不再有水分，以免产生新的锈迹。
总之，ST2级除锈标准定义了除锈的要求和方法，以确保金属表面的清洁度和光洁度。
除锈过程应包括清洁、除锈、清洗和干燥。
除锈要注意不要过度划伤金属表面，并保证金属表面干燥，以免产生新的锈迹。
除锈标准的实施能够提高金属表面的质量和使用寿命。
钢结构除锈等级
钢结构除锈等级
第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》第二：喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
第三：动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：
1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
手工除锈三个等级以及区分标准
手工除锈三个等级以及区分标准手工除锈三个等级以及区分标准1. 引言手工除锈是一种常用的表面处理技术，可以去除金属表面的锈蚀和污渍，使其恢复光滑和光亮。
选择适当的除锈等级和区分标准对于确保除锈效果的质量非常重要。
本文将详细介绍手工除锈的三个等级以及区分标准，以帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
2. 手工除锈的三个等级手工除锈可以根据除锈程度的不同分为三个等级：轻度除锈、中度除锈和重度除锈。
下面将对每个等级进行详细阐述。
2.1 轻度除锈轻度除锈是指除去金属表面轻微的锈蚀或污渍。
这个等级通常适用于要求不高的金属产品或表面处理要求较低的场景。
轻度除锈主要通过刷洗、擦拭或简单的机械除锈工具实现。
在轻度除锈过程中，主要目标是去除明显的锈迹或污渍，并保持金属表面的光滑度。
2.2 中度除锈中度除锈是指除去金属表面适中程度的锈蚀或污渍。
这个等级通常适用于一般要求的金属产品或需要具有一定美观度的表面处理。
中度除锈需要使用更加专业的工具和方法，如刷砂、打磨或刮除锈迹。
在中度除锈过程中，不仅要去除明显的锈迹，还需确保金属表面的光滑度和一定的光亮度。
2.3 重度除锈重度除锈是指除去金属表面严重的锈蚀或污渍。
这个等级通常适用于对除锈质量要求极高或需要进行进一步表面处理的金属产品。
重度除锈需要采用更加复杂和高级的工具和技术，如化学处理、电解除锈或喷砂除锈。
在重度除锈过程中，除了彻底去除锈迹和污渍，还需要恢复金属表面的原始光滑度和光亮度。
3. 区分标准为了确保手工除锈的质量和准确性，需要明确区分不同等级的除锈。
下面是手工除锈的区分标准。
3.1 轻度除锈标准轻度除锈的标准是：金属表面无明显的锈迹和污渍。
视觉上，表面应呈现出一定的光滑度和清洁度。
触摸时，应无明显的凹凸感和颗粒感。
3.2 中度除锈标准中度除锈的标准是：除去金属表面大部分的锈迹和污渍。
视觉上，表面应呈现出良好的光滑度和明显的清洁度。
触摸时，应无凹凸感和颗粒感。
3.3 重度除锈标准重度除锈的标准是：除去金属表面几乎所有的锈迹和污渍。
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钢铁表面处理除锈等级标准
正所谓“三分油漆，七分涂装”，而涂装中最重要的是材质表面处理质量，有相关研究表明涂层质量的影响因素中材质表面处理质量所占比达到40-50%之多。
表面处理在涂装中的作用可想而知。
除锈等级：指表面处理的清洁度
★国标GB8923-2011对除锈等级描述★
【1】喷射或抛射除锈
喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
有四个除锈等级：
Sa1轻度的喷射或抛射除锈
在不放大的情况下，表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈
在不放大的情况下，表面应无可见的油脂和污物，并且氧几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质，其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈
在不放大的情况下，表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质,任何污染物的残留痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈
在不放大的情况下，表面应无可见的油、脂、污物，氧化皮，铁锈、涂层和外来杂质,该表面应具有均匀的金属色泽。
【2】手工和动力工具除锈
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。
有二个除锈等级：
St2 彻底的手工和动力工具除锈
在不放大的情况下，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
St3 同St2 ，但更为彻底，表面应具有底材金属光泽。
【3】火焰清理
在不放大的情况下，表面应无可见的油、脂、污物，氧化皮，铁锈、涂层和外来杂质，任何残留痕迹应仅为表面变色。
我国的除锈标准与国外除锈标准相当的对照表
注：SSPC中的Sp6比Sa2.5略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。