五金外壳检验标准模板

钣金件外观检验标准

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V1.00

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审核人：职位：硬件部长

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目录

1.目的 (3)

2. 外观表面等级定义 (3)

3. 外观检测条件 (3)

4. 判定总则 (4)

5. 钣金件外观标准 (4)

5.1．未喷涂钣金件表面 (4)

5.2．喷涂表面 (6)

5.2.1 缺陷定义 (6)

5.2.2 喷涂件缺陷允许表 (7)

6. 产品标示外观标准 (8)

6.1．产品标识缺陷定义 (8)

6.1．产品标识缺陷允许表 (9)

7. 装配后的整机要求 (10)

1.目的：

为了确保供应商交货质量符合设计质量规格要求，并降低制程中产品质量的不良率，制定此规范作为钣金件外观检验质量判定基准，以确保出货质量满足客户需求。

本规范适用于 xx 产品的钣金件来料验收和生产、发货检验，也可用于指导设计。

2.外观表面等级定义：

A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；

B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）；

C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

3.外观检测条件：

3.1、周围温度：+5 ˚C~ +35˚C，基准温度20˚C

3.2、相对湿度：5%~90%，基准湿度50%

3.3、放置条件：水平

3.4、在照度600~1000lux 的室内进行

3.5、正常视力[1.0]以上的人

3.6、目视距离60cm

检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行检验。（见图1）

图1“正视”位置示意图

3.7、检查时间、距离和是否旋转的要求

不同表面等级的检验条件要求

A 级面

B 级面

C 级面

检查时间（秒）

10 5 3

检查距离

450 450 600

（mm）

是否旋转旋转不旋转不旋转

4.判定总则：

可接收的A 级面、B 级面和C 级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。

同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm 的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允许表规定的缺陷数量N。同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允许表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L 和面积S 等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允许表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D 等，记录最大的测量值与缺陷允许表比较。

表中：N—缺陷数量；

L—缺陷长度；

W—缺陷宽度；

H—缺陷高度；

D—缺陷直径；

S—缺陷面积。

单位是mm，面积的单位是m㎡。（见图2）

图2 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释5.钣金件外观标准：

5.1．未喷涂钣金件表面

5.1.1．缺陷定义

5.1.2 钣金件缺陷允许表

备注：

如果客户没有提出要求，可以采用镀锌板并不对切口进行防锈处理。

5.2、喷涂表面

5.2.1 缺陷定义

喷涂表面的缺陷类型主要有：色差，涂层破损，茶色印，毛边，划痕，凹坑，凹凸痕，异物、颗粒、修

5.2.2 喷涂件缺陷允许表