B=800犁式卸料器说明书

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可变槽角犁式卸料器

可变槽角犁式卸料器

单、双侧电动可变槽角犁式卸料器一.概述TD-DL系列电动犁式卸料器,是按国家标准DT85型、75型、62型系列皮带输送机中执行卸料机控制物料输送流量、流向的机械配套产品。

在原手动操作犁刀,固定平板承载带式卸料的基础上,经过一系列的实验及实践使用进行不断改正和完善,尤其是经过多年的使用,在橡胶平板到钢板圆钢直至到目前为止用生铁铸件的犁板,发现它有特殊的性能,铸件耐磨,调换方便,不产生锋口,不损坏胶带、摩擦系数小等特点。

采用槽角可变托辊和平行托辊组合机构,运行平稳,结构合理,防止外溢,提高输送能力,使用方便,采用手电两用,行程可调的电动推杆,解决电动推杆工作的行程随意调整,工作和非工作均能自动停机,采用近控和集控多功能电控箱,适合地面、高空地区实施执行操作和室内集控控制,不断提高工作人员的安全性,也解决了粉尘污危害人身健康,而且广泛应用于电厂、煤厂、冶金、矿山等胶带输送机械分层卸料。

二.工作原理电动犁式卸料器,以一台手电两用、行程可调的电动推杆为动力源,电动推杆的电控箱控制动作,工作时推杆伸出作用于驱动杆,带动框架平行运动,同时完成犁刀下落,可变槽角托辊组平行托辊上升,此时胶带工作面平直,犁头贴合严密,开始卸料工作。

当进行备用时,推杆缩回,作用于驱动杆,框架平行运动,同时完成犁刀上抬的高度,槽角可变托辊变成槽形,平行托辊下降,达到胶带输送的断面变成槽形角度,使物料平稳通过。

三、槽角可变犁式卸料器特点槽角可变犁式卸料器直接安装在胶带输送机的中间架上,将物料在输送机的中途均匀连续地卸入到料斗中,或卸到实际所需的场所。

该卸料器克服了传统的各系列卸料器存在不同程度的卸料不彻底、刮板磨损严重、控制能力差等薄弱点。

1、卸料器槽角可变传统的卸料器的下部为托板或平托辊结构,这种结构虽然为犁头卸料提供了方便,增加了卸料的彻底性,但当工艺要求不在此处卸料时,此处胶带呈平形,易用出现撒料现象。

槽角可变卸料器由于设置了活动托辊组和固定式托辊组,使其在卸料工作时下部托辊组呈平托辊状态,非卸料时托辊组呈与输送机的托辊槽角一致的槽形,避免了撒料现象。

犁煤器使用说明

犁煤器使用说明

犁煤器的使用说明书用途犁煤器作为胶带运输机散状物料的卸料装置,已广泛用于电力、冶金、煤碳、化工、矿山等部门。

同时配套漏斗锁气挡板,既可减少粉尘飞扬,又能将该机对胶带机的阻力降到最低,是一种理想的卸料装置。

原理和结构犁煤器整机采用可变槽角托辊升降结构,可以最大限度地满足卸料器在卸料及不卸料两种工况下的要求。

既可以保证卸料干净,又可以防止胶带机运行时撒料。

犁刀采用双重结构,卸料更干净。

主犁刀采用耐磨材料,大大延长了使用寿命。

后犁刀加装弹簧自动补偿机构,提高了胶带使用寿命和运行安全。

可就地控制,也可远距离集中控制。

和漏斗锁气挡板配合使用可减少粉尘飞扬,改善工作环境。

分类(1)按设备卸料位置分:单侧和双侧;(2)设备安装形式:左装和右装;(3)推杆安装形式:侧推杆和上推杆;(4)按动力形式:电动、气动和电液推杆;结构特点犁煤器进一步克服了所有老式卸料器的不足点,由于改进了前后双犁头,锁紧装置、手电两用和机械式自锁三种不同结构的安装方式,所以是目前国内最先进的卸料分煤机械。

1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头,使卸料更干净。

2、犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式,可调节犁刀的高低,以最佳面贴近皮带,工作时犁刀不会因煤的:中击力而抬起或抖动,避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。

3、驱动部分是目前国内最新产品手电两用机械式电液推杆。

克服了电动推杆过载能力差、易烧电机、卡死、顶弯丝杆等缺陷,普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。

而手电两用机械式电液推杆具有绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。

4、安装方式分为A、B、C三种,电液推杆可以放在分煤机上部、竖直安装,胶带两侧部安装三种选择方式,极大的方便客户。

5、锁气器翻板采用高锰铬耐磨材料,延长了使用寿命达20年,减少了维修量。

6、锁气部分的使用: (1)使物料均匀分布,防止跑偏和粘料及沿途撒料。

(2)减少诱导鼓风,使其减速小到原来的10%以下。

犁式卸料器样本

犁式卸料器样本

高邮市腾达机电设备有限公司1电液动犁式卸料器样本Theelectric hydraulic plough type unloader sample高邮市腾达机电设备有限公司2产品介绍DYTN 型单双侧电液动犁式卸料器适用于带宽500-1600皮带输送机的均匀卸料。

1600卸料器是我厂特殊设计的产品,填补了国内空白。

品牌:高邮腾达型号:DYTN 输送物品:颗粒物料适用领域:煤矿,焦化,钢铁,水泥等外形尺寸:见下表格规格:犁煤器皮带宽度重量:实际称重为准类型:单侧/双侧动力功率:见下表格型号说明DYTN ―01―S工作原理电液动犁式卸料器以电液推杆为动力源,带动框架前进,完成犁头下落,并支撑平托辊,犁刀下缘与胶带贴合,完成卸料。

完毕后,框架后退,犁头上台,变形托辊恢复槽型,胶带则恢复槽型,物料平稳通过。

I:I 型II :II 型Z:单侧卸料;S 双侧卸料皮带宽度:01-500mm 02-650mm 03-800mm 04-1000mm 05-1200mm 06-1400mm07-1600mm 电液动犁式卸料器电液推杆液压原理图电液推杆电器原理图3高邮市腾达机电设备有限公司DYTN电液动单侧犁式卸料器技术参数(选型表)4高邮市腾达机电设备有限公司DYTN电液动双侧犁式卸料器技术参数(选型表)5高邮市腾达机电设备有限公司高邮市腾达机电设备有限公司6DYTNZ 电液动单侧犁式卸料器DYTNS 电液动双侧侧犁式卸料器注:1.用户在订货时,必须注明皮带宽度,输送机槽角及卸料形式。

有特殊需求需加注明。

2.在正常情况下,不配缓冲锁气漏斗和电器控制部分,如需要,在订货时注明。

3.犁式卸料器有I 型和II 型两种结构,订货时应予说明。

产品特点1.犁头可为单犁头或双犁头。

前犁刀为铬镍不锈钢锒制,后犁刀为高分子聚乙烯板制造,前后犁刀可以更换,这种结构既能卸料干净且保护胶带;2.犁头锁紧装置已作重大改进。

锁紧可靠,工作时犁头不会抬起或抖动,并可调节犁头高低,以最佳位置贴近胶带,无漏料现象;3.驱动装置采用电液推杆。

犁式卸料器安装维修使操作规程640

犁式卸料器安装维修使操作规程640

犁式卸料器安装维修使操作规程犁式卸料器安装前须对设备结构及主要部件作了解,犁式卸料器由:犁头、托辊、托辊支架、电液推杆等组成,详细见下图
犁式卸料器结构简图
犁式卸料器工作状态简图
以下介绍犁式卸料器安装、使用注意事项及常见故障维修办法
犁式卸料器安装
1、先将托架安装在所需卸料处的一定位置,并固定好托架。

2、将滑动支架安放在托架的滚轮之上,并来回推动数次。

3、托辊支架放在滑动支架上。

4、将托辊安装在托辊支架"U"型槽内。

5、找准放置电液推杆的槽钢支架位置,并将其固定。

6、安装固定好电液推杆,并对照《电液推杆安装维修使用说明书》加好足量的液压油。

7、将犁头上的犁头轴安装在轴套中,保证犁刀下沿与胶带贴合紧密。

8、调整固定好行程开关,并连接好电源线。

9、接通所需电源,通电伸出电液推杆活塞杆,并连接好犁头。

10、犁头抬起、落下动作数次即可。

犁式卸料器使用与维修
1、介质温度-40℃~50℃。

当环境温度在-40℃~-20℃时,请使用HY-10航空液压油。

2、空气相对湿度不大于90%。

3、使用环境无爆炸性、腐蚀性气体(非标产品另议)。

4、使用电源:50HZ,380V,请注意电机铭牌。

5、海拔高度符合GB755规定。

6、设备正常运行后,及时对设备及时维护。

严格执行加、换油制度,加、换油时切勿有杂质、粉尘进入。

常见故障与维修方法。

犁式卸料器

犁式卸料器

1.1.犁式卸料器1.1.1.概述犁式卸料器是以电液推杆为动力源,工作时通过推杆伸出驱动杆,带动框架前进完成机头下落,并支撑起平行托辊,使胶带工作面平直,机头下沿与胶带面贴合紧密,将胶带上物料卸入斗中,送到需要场所,卸料完成后启动电液推杆而缩回驱动杆,带动框架后退而抬起犁头,可变托辊组由平行变成槽形,让物料平稳通过。

1.1.2.结构3.5.2.1采用主副组合犁头,犁板采用耐磨铸造铁,头部小角度造型犁板更能贴紧胶面,卸料更流畅干净。

3.5.2.2犁头可上下调节,角度也可由拉杆调节,使用时可根据需要调节。

3.5.2.3整机具有强度高,无抖动现象。

3.5.2.4使用带宽500-1400mm。

3.5.2.5动力源驱动部分是目前国内最新手动、电动两用液压式电液推杆,克服了电动推杆易卡死的缺陷,通过控制电机的正反转实现犁头起落。

3.5.2.6犁头部分分为前部和后部,是卸料更干净。

3.5.2.7犁头增加的锁紧装置为机械拉紧式,可调节犁刀的高低,以最佳面贴紧胶带。

3.5.2.8卸料器专用的锁气漏斗的翻板采用高铬锰耐磨材料,提高使用寿命;减少诱导鼓风;使物料均匀,防止跑偏、黏料和沿途撒煤。

1.1.3.犁煤器的安装与维护3.5.3.1安装立柱,立柱距离漏斗250mm。

3.5.3.2安装传动摆架,摆臂(摆臂与立柱的夹角5°)3.5.3.3安装底座、推杆及升降平台(升降平台上的托滚上端面高于漏斗8mm),固定底座。

3.5.3.4安装其他组件。

3.5.3.5调试时调整调整丝杠。

犁煤时犁头与皮带机胶带均匀接触,抬犁时,犁头犁尖与皮带机胶带的距离为350mm。

3.5.3.6定期调整犁刀与胶带的间隙,更换磨损的犁刀胶皮。

1.2.电子皮带秤1.2.1.工作原理ICS17-4皮带秤是动态秤,称重装置利用杠杆原理把物料的重量信号通过重力传感器传给积算器并与测速装置得到的速度信号一同传送给积算器,积算器把两个信号处理后得到流量。

犁式卸料器类技术规格书

犁式卸料器类技术规格书

(设备具体参数以技术协议为准,设备使用环境特殊,请各厂家认真对待、充分考虑设备抗恶劣环境性能。

)1、以设计院提供图纸为准,厂家负责调试。

2、设备技术参数电液动犁式卸料器技术要求用途:皮带卸料类型:电液动单侧犁式卸料器(B=1400mm)32台,电液动双侧犁式卸料器(B=1200mm)14台物料粒度:300~0mm安装方式:以技术协议为准配用电液推杆:电压等级660V/频率f=50Hz/防护等级IP54防爆行程(厂家注明)推力(厂家注明)其它要求:手电两用和机械式自锁,电液推杆安装方式与设计院协商材质犁头前部为合金高络锰,后犁头为耐磨胶板备品备件易损件及专用工具,投标时各厂家注明(满足一年使用)备注设备颜色为乳白色,电机颜色橘黄色,设备面漆应为耐磨、防锈、防腐蚀漆(以业主要求为准)耗材特殊润滑油等耗材供应量投标时各厂家注明(满足一年使用)3、其他要求3.1、锁气器翻板采用合金高铬锰耐磨材料,犁头的前犁头采用合金高铬锰耐磨材料,后犁头采用耐磨胶板;3.2、安装方式采用电液推杆上部安装式,要求适用手电两用的机械式电液推杆,锁紧装置为机械式抓拉式,可以调节犁刀的高低,工作时不能因煤的冲击而抬起或抖动。

3.3、卸料器具有联动功能:在卸料器抬起时,联动机构可将上托辊抬起,使输送带自然形成弧形运行;反之,在卸料器落下卸料时,联动机构可将上托辊放下,使输送带形成水平,方便卸料。

3.4、犁式卸料器要求具有行程控制机构,配备2组触点开关,1组由于现场控制,1组用于远程控制,配备防爆控制箱。

3.5、从调试合格后,正常运行开始质保期为一年,质保期内因质量造成的部件由乙方免费更换。

电液动双侧犁式卸料器使用说明书

电液动双侧犁式卸料器使用说明书

目录一概述二结构与工作原理三安装与调试四运行、维护、保养一、概述该电液动双〔单〕侧犁式卸料器是装置在胶带机上,执行中途定点卸料的通用机械,采用可变槽角托辊,可升降式平行托辊等组合机构,具有工作平稳,结构紧凑、操作灵活、方便、可靠、卸料和清扫效果好,使用寿命长等优点。

适用于远距离集中控制和就地近距离控制,广泛用与电厂、冶金、矿上、码头等使用胶带机的场所,实现机械化自动卸料。

二、结构与工作原理2.1、犁式卸料器结构示意图:1、下部托架2、滑动框架3、卸料犁头4、活动托辊组5、撑杆6、驱动连杆7、机架8、电液动推杆2.2、工作原理:该机是组合式,由一台电液动推杆做动力源,由电控箱控制推杆前进和后退、停止动作,电液动推杆带动卸料器机械局部运动。

当卸完物料进入备用状态时,电液动推杆缩回,使犁头上抬至额定高度,可变槽角托辊组由展平回位到槽型状态,平行托辊组下降离开胶带,胶带又恢复成输送物料时的槽型状态,使物料集中在胶带的中间的下凹区域,从而保证物料平稳通过。

锁气漏斗的翻板用配重锤保证翻板在卸料状态关闭,在卸料状态物料重量和冲击力大于配重时,翻板开启,物料沿胶带上的犁头两侧下落入漏斗,从而实现连续卸料。

三、安装与调试3.1、安装前的准备工作与安装顺序:3.1.1安装前对照装配图和装箱单清点零部件数量;3.1.2安装顺序:确定胶带机中心线,机架及下部托架落到胶带机中间架上点焊—安放滑动框架—安装好活动托辊组—安装犁头总成—用销轴将撑杆与犁头和驱动连杆连接—用销轴将驱动连杆安装在机架上—用撑杆上的正反螺栓调整犁头的高度,保证犁头下平面与胶带展平后的高度一致。

可以进行空载实验和负载实验,在安装好输送带、调试卸料完毕后,把所有与胶带机的点焊焊牢。

锁气漏斗的安装位置参照犁式卸料器进行定位,负载试验后〔应保证不洒料到漏斗的外面〕安装定位。

如有洒料现象应调整犁式卸料器的安装位置。

3.2、调试:3.2.1、空载试运转:安装完毕犁式卸料器和锁气漏斗后,接好电气控制线路,在安装好输送带后,开始空载试运转,模拟试验犁头卸料和非卸料备用两种状态,检查电液动推杆3.2.2、负载试验:空载试运转通过后,进行负载试验运转,检查卸料是否能到达设计要求。

犁式卸料器技术协议

犁式卸料器技术协议

广汇新能源80万吨二甲醚项目热电站犁式卸料器技术协议买方: 新疆广汇新能源有限公司卖方: 哈尔滨和泰电力设备有限公司签订时间: 2008年4月甲方:新疆广汇新能源有限公司乙方:哈尔滨和泰电力设备有限公司新疆广汇新能源有限公司(以下简称甲方)与哈尔滨和泰电力设备有限公司(以下简称乙方)就80万吨煤基二甲醚项目热电站工程所需TD4F1DS 犁式卸料器设备达成如下技术协议:(一)设备技术参数1、设备名称:电液动推杆双侧可变槽角犁式卸料器型号:TD4F1DS数量:78台2、漏斗及锁气挡板数量:78套3、设备名称:就地控制箱数量:78套4、设备技术性能规范表如下,但不限于此:(二)技术要求(1)所提供的设备能满足广汇新能源80万吨二甲醚项目热电站工程使用和安装要求及带式输送机布置的要求;卸料器漏斗的安装尺寸及下口尺寸原则上应按照《80典媒》手册中的有关安装尺寸设计,以满足安装要求。

参考图号为:80典媒1456-01、80典媒1491-03。

(2)在需要时能自动实现可变托辊组由平形到槽形,由槽形到平形之间的转换。

在皮带机跑偏范围内(≤60mm)不产生撒煤现象。

卸料过程中,不将煤撒到漏斗外。

(3)选用效率高、节能、起动性能好、噪音低、振动小、运行可靠、使用维护方便的全封闭鼠笼式三相异步电动机。

(4)电液动推杆的额定功率和推力必须满足带负荷起动。

(5)防护等级:IP55(6)绝缘等级:F 级(温升按 B 级考核)(7)驱动部分采用电动液压推杆,必须满足电动可变槽角犁式卸料器的技术性能,防尘、防水、动作灵活可靠。

具有手动、电动两用功能,卖方应列出电动液压推杆的主要参数及制造厂家,并须经买方确认。

(8)电动液压推杆布置在胶带机上方。

(9)犁煤器应设置限位开关,且限位开关灵活、安全、可靠。

(10)锁气挡板必须转动灵活,密封性能好。

卸料器漏斗钢板厚度为6mm,内侧应加装衬板,衬板采用特种尼龙材料。

特种尼龙材料厚度为15mm。

电动犁式卸料器说明书

电动犁式卸料器说明书

电动犁式卸料器说明书本说明书将简要介绍电动犁式卸料器的功能和用途。

该电动犁式卸料器具有以下特点和优势:高效卸料:电动犁式卸料器采用先进的卸料技术,能够快速而高效地卸载货物。

无论是固体物料还是流体物料,都可以轻松处理。

省时省力:使用电动犁式卸料器可以将卸货时间缩短,减少人力投入和劳动强度。

操作简单方便,减轻了工作人员的负担。

安全可靠:该卸料器具有安全可靠的设计,确保在运行过程中无泄露和意外发生。

相关的安全措施和保护装置能够有效地保护工作人员和设备的安全。

耐用稳定:电动犁式卸料器采用高品质的材料和精密制造工艺,具有良好的耐用性和稳定性。

能够在长时间使用过程中保持良好的性能。

适用广泛:该卸料器适用于各种行业和场合,如仓储、物流、化工等。

无论是小型企业还是大型工厂,都可以根据需要选择适合的型号和规格。

欲了解详细信息,请参考电动犁式卸料器的使用说明手册。

本说明书旨在指导用户如何正确操作和维护电动犁式卸料器。

请按照以下步骤操作电动犁式卸料器:确保电动犁式卸料器已连接到电源,并且电源开关处于关闭状态。

将需要卸料的物品放置在卸料器上,确保其稳固。

打开电源开关。

在卸料过程中,请注意卸料器的运行状态,确保没有异常情况发生。

当卸料完成后,关闭电源开关。

清理卸料器,确保其干净。

维护电动犁式卸料器非常重要,以下是一些建议:定期检查电动犁式卸料器的电源线和插头,确保其没有损坏。

清理卸料器的表面和内部,确保其干净,并且没有杂物阻塞。

对卸料器的运行部件进行润滑,以保证其正常运行。

若发现卸料器有任何异常情况或故障,请及时联系售后服务。

请务必按照本说明书操作和维护电动犁式卸料器,以确保安全和正常运行。

在使用电动犁式卸料器时,请务必注意以下安全事项:请确保在使用前详细阅读本说明书并理解其中的操作步骤和安全提示。

仅使用指定类型和规格的电源和电缆,并确保其完好无损。

在使用前,检查电动犁式卸料器是否装配完整,并确保各部件牢固可靠。

请在干燥、通风良好的地方使用电动犁式卸料器,避免在潮湿或易燃环境中操作。

犁煤器使用说明书

犁煤器使用说明书

用途犁煤器作为胶带运输机散状物料的卸料装置,已广泛用于电力、冶金、煤碳、化工、矿山等部门。

同时配套漏斗锁气挡板,既可减少粉尘飞扬,又能将该机对胶带机的阻力降到最低,是一种理想的卸料装置。

原理和结构犁煤器整机采用可变槽角托辊升降结构,可以最大限度地满足卸料器在卸料及不卸料两种工况下的要求。

既可以保证卸料干净,又可以防止胶带机运行时撒料。

犁刀采用双重结构,卸料更干净。

主犁刀采用耐磨材料,大大延长了使用寿命。

后犁刀加装弹簧自动补偿机构,提高了胶带使用寿命和运行安全。

可就地控制,也可远距离集中控制。

和漏斗锁气挡板配合使用可减少粉尘飞扬,改善工作环境。

申请专利:犁煤器(又名LK新型犁式卸料器)-申请号:200920021938.6申请日2009年4月27日,申请人周德胜,实用新型名称新型犁式卸料器。

LK新型犁式卸料器的特点:LK新型犁式卸料器的特点是烟台奥普矿山机械有限公司董事长周德胜先生结合多年的设计与生产经验,广泛而又合理的采纳客户意见,研发的一款新型产品,(本产品安全改变了传统的使用托辊组支撑传送皮带的输送机构,而采用多条平整的自润滑板承载传输皮带,能够使得传输皮带工作平面平直无凹陷,避免了托辊与托辊间溢料现象,使用托辊的情形和使用平行自润滑板的情形对比。

犁头下部装有塑料板作为犁刀与传输皮带表面接触,卸料干净彻底,而且自润滑板与传输皮带之间避免了创伤、撕裂和划伤传输带,安全系数为100%,风险系数为0%,降低磨损,减少维修和保养费用,延长皮带使用寿命一倍以上。

亦可承接远控、近控、集控系统工程。

分类(1)按设备卸料位置分:单侧和双侧;(2)设备安装形式:左装和右装;(3)推杆安装形式:侧推杆和上推杆;(4)按动力形式:电动、气动和电液推杆;结构特点犁煤器进一步克服了所有老式卸料器的不足点,由于改进了前后双犁头,锁紧装置、手电两用和机械式自锁三种不同结构的安装方式,所以是目前国内最先进的卸料分煤机械。

1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头,使卸料更干净。

犁式卸料器及刮水器及附属设备技术规范书

犁式卸料器及刮水器及附属设备技术规范书

犁式卸料器及刮水器设备技术规范书1总则1.1概述1.1.1本技术协规范书适用于燃煤发电机组工程犁式卸料器及刮水器设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

卖方应负责整个设备的完整设计,还应提供和完成所有必须的工艺技术,形成完整的、安全的、经济的和可靠的设计布置。

1.1.2卖方应遵循买方规定的总体原则,即卖方应具有独立承担同类型设备的设计、制造、安装和调试能力;本技术协议提出的是最低的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应保证提供符合本技术协议和有关标准要求的高质量产品及其相应服务,满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。

1.1.3卖方须执行国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。

本技术协议中未提及的内容均应满足或优于国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。

有矛盾时,按较严格标准执行。

所使用的单位为国家法定计量单位制。

1.1.4本工程采用KKS标识系统。

卖方提供的技术资料(包括图纸)和设备的标识均应有KKS编码。

1.1.5卖方对成套设备负有全部技术及质量责任,包括分包和采购的设备和零部件。

1.1.6如果卖方没有提出异议,则认为卖方完全响应本技术协议的规范和标准要求,提供的设备完全符合本规范书的要求。

1.1.7凡是经买方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除卖方的任何责任。

1.2工程概况1.2.1厂址所在地本工程位于长江徐六泾河段南岸,西南距本市约24公里。

一期工程已建设4×300MW,由上海三大动力厂制造的改进型燃煤机组,于1993年和1994年相继投产发电。

本期工程建设2×1000MW超超临界机组,一次建成,计划分别于2011年6月底及2011年12月投产发电。

1.2.2运输本工程厂址的交通运输条件良好,公路、内河及港口的交通均较便利。

1.2.3公路本工程一期工程已运行16年,周围道路交通网基本完善;厂区南侧为新建兴港路,公路交通极为方便。

毕业设计(论文)-电液单侧犁式卸料器设计(全套图纸三维)

毕业设计(论文)-电液单侧犁式卸料器设计(全套图纸三维)

毕业设计说明书论文题目:电液单侧犁式卸料器设计系部:专业:班级:学生姓名:学号:指导教师:2016年3月28日目录一摘要......................................................... (3)二电液单侧犁式卸料器概述 (9)三电液单侧犁式卸料器的工作原理 (8)四电液单侧犁式卸料器的的结构特点与使用情况 (8)4.1 电液单侧犁式卸料器的结构特点 (10)4.2电液单侧犁式卸料器的总体结构组成 (11)五电液单侧犁式卸料器结构分析与计算 (12)5.1 电液单侧犁式卸料器总体要求与结构分析 (12)5.1.1 电液单侧犁式卸料器总体要求 (12)5.1.2电液单侧犁式卸料器总体结构分析 (13)5.2 固定式带式输送机选择 (12)5.2.1DTII型固定式带式输送机的运用范围与技术参数 (13)5.2.1.1DTII型固定式带式输送机的运用范围 (14)5.2.1.2DTII型固定式带式输送机的技术参数 (17)5.2.2 DTII型固定式带式输送机的机构分析 (19)5.3电液单侧犁式卸料器力学分析 (19)5.4 电液单侧犁式卸料器部分结构设计 (21)5.5.1卸料器卸犁头 (22)5.5.2 卸料器下部托架 (25)5.5.3卸料器托辊组 (26)5.5.4 电动推杆的选择 (30)5.5.5 电动机的选择 (32)5.5.6电液单侧犁式卸料器结构的焊接 (36)5.5.7卸料器工作参数计算 (24)六总结 (42)七参考文献 (44)八谢辞 (46)摘要随着矿业不断地开发,普通的卸料器结构复杂、控制复杂、卸料效率较低;而且,远远达不到实际的工作要求,影响工作的效率;为了推动新型卸料机的研发设计。

目前,电液单侧犁式卸料机出现,在卸料器占有重要的地位;目前,犁式卸料器进一步摆出克服了所有电动老式卸料器的缺点,进一步可以调整犁头的角度,保证传送机的稳定性;改进了前后双犁头、单犁头、液压驱动不同的实用结构,大大提高了工作的效率;所以,电液单侧犁式卸料机是现在我国最先进、最实用的卸煤分矿机械结构。

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液压站部分控制原理电液推杆是通过电机带动油泵经集成式油路系统使油液经过油缸的的前后腔, 从而实现液压缸往复运动,由于采用集成式油路控制系统,它能根据电机的正反转变换油流方向,停止工 作时,油路被内部液控单向阀锁死,实现双向保压的功能。液压原理图如下。
电液动犁式卸料器卸料布置图:
三. 技术参数
皮带宽度: 800mm 推杆拉车 : 1000kgf 变角托辊: mm 升降托辊: mm 电机电压: 380/660VAC/50HZ 电机功率: 1.5KW 1、给料粒度:200mm; 3、控制型式:执行机构,角度 45°安装; 3、型 号:型号 CYLXS-800,双侧,带速 2.0m/s,托辊直径 108mm。 4、皮带宽度:800mm; 5、执行机构行程为:300mm; 6、额定开闭力:15000N;
溢流阀的设定压力按原理图注明的压力调定。 4.待溢流阀的压力值设定完成后用户按照原理实际使用即可。 5.液压缸运行要平稳,伸出自如。 6.各机械部件要求安装牢固,机械传动部分要灵活。
六. 维护与备件
液压站须使用清洁的液压油,夏天加 46#液压油,冬天加 32#液压油;定期取出吸油滤网清洗。 液压站使用时,不可随意调节系统压力,以防止给系统带来不稳定。 当不需要电液推杆工作时,请关闭电源,既可防止系统过热,又可节约能源。 如有其余问题,请与公司工程部联系。
一. 概述 二. 结构原理 三. 技术参数 四. 安装 五. 调试 六. 维护和备件 七. 常见故障 八. 外形图
目录
一. 概述
电液动犁式卸料器是使用在带式输送机上,进行堵截分流及控制卸料流量的一种装卸机具,电液动卸 料器的推出,不仅增加效益,减轻了工人的劳动强度,而且可以实行远距离控制或自动控制;广泛用于电 力、冶金、矿山、化工等场合。
二. 结构原理
该产品主要由:1.执行机构(电液推杆)、2.犁头、3.托辊及支架、4.液压站、5.接近开关 附件等组成。
机械部分传递原理电液动犁式卸料机以电动液压推杆为动力源,工作时,通过推杆伸出作用于驱动杆, 带动框架前进,完成犁刀下落,并支承起平托辊组,使胶带工作面平直,犁刀下沿与胶带面贴合紧密,将 运行胶带上的物料卸入漏斗(料斗)中,或卸到需要的场所去。卸料完毕时,启动推杆缩回作用于驱动杆, 带动框架后退,犁刀上抬,可变槽角托辊组由平形变回槽形,使胶带工作面恢复槽形状态,让物料平稳通 过;由于电动液压推杆采用液压传动,具有自动过载保护性能。当运行受阻时,油路中压力增高到调定的 限额,溢流装置迅速而准确地溢流,实行过载保护。电机运转在额定值内,不会烧毁。
七. 常见故障
序号 1
2 3 4
故障现象 电机启动,建立不 起压力
系统压力不稳 油温太高 系统流量太小或 不稳
产生原因
排除方法
1、 电源没接好或电机反转; 1、检查电源线或调整电机转向。
2、 压力表开关未松开;
2、松开压力表开关。
3、 溢流阀卡死;
3、清洗溢流阀。
4、 油泵有气
4、对系统进行排气。
5、 系统有地方漏油。
通过 ISO9001 国际质量认证
电液动犁式卸料器
使




扬州三元动力机械有限公司
Yangzhou SanYuan Power Mechanical CO.,LTD
地址:江苏省高邮市汤庄民营工业园区
网址:
电话/传真:0514-85082298/85082398
邮箱:web@
7、执行机构自锁功能,电动机的功率 1.5kW,工作电压 380/660V,启动电机后执行机构电机正反 转运行;
8、一台液压执行机构控制一台卸料器,液压执行机构,托辊等组成; 9、每台包括 2 个防爆行程开关。
四. 安装
电液动犁式卸料器只需按图纸中的布置安装在相应的皮带机上面即可。
五. 调试
电液推杆部分调试: 1.检查电机接线是否真确,电机旋向是否为右旋(从电机尾端观察)。 2.将溢流阀完全打开,油箱内注满清洁的工作油。 3.启动电机,待泵空载运行 5 分钟后,慢慢旋紧溢流阀手柄,使系统压力慢慢升至系统所需的压力,
5、找出泄漏点,解决泄漏问题。
1、 油液液面太低,吸油不足; 1、 加油。
2、 油液污染严重。
2、 更换油液或加强过滤。
1、 电机长时间工作
1、 当不使用时关闭电机。
2、 溢流阀设定压力过高
2、 将溢流阀压力调低。
1、 吸油滤油器堵塞;
1、 清洗过滤器。
ห้องสมุดไป่ตู้
2、 油泵损坏。
2、 更换新油泵。
八. 外形图
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