注塑过程控制程序

1.目的:

制定并保持文件化程序，控制成形加工过程，对生产过程和产品检验过程实施监控，防止不合格品的发生，确保产品的质量符合客户的要求。

2.适用范围:

适用于公司内部成形加工过程及注塑产品的检验。

3.责任部门:

3.1 注塑部：负责按生产计划和工艺文件注塑出合格的塑胶产品；负责车间的环境

卫生、设备管理、模具管理，并做好过程检查、监督和考评工作；

3.2 品管部：负责在注塑生产过程中的品质控制；

3.3 物流部：负责制定生产计划并保证注塑用的原材料及时到位。

4.定义:

无

5.工作程序:

5.1 生产前准备：

5.1.1 仓管员根据生产计划，成形材料管理员根据生产指令和材料库存情况，填

写《领料单》到仓库领料.

5.1.2 生产管理员负责机台、模具安排及人员调度，并准备好相应产品的作业标

准书和外观检查标准书。

5.1.3 装模员负责模具的安装，并准备好相应的成形条件表等及其它准备工作，

装模员作好机台的状态（量产中/机械故障/模具故障/转产试作/计划停机/

模具保养等）标识。

5.1.4 PQC检查员负责准备相关图纸、标准、测量工具等。

5.1.5调试做的单品必须用红色笔加以标识,不良品要隔离修理或废弃,并做好周

边“6S”工作。

5.2 生产过程控制

5.2.1 成形过程工序包括：领料、混料投料干燥

注塑成形包装搬运入库

5.2.2 成形过程工艺流程控制表

备注：所有过程指导文件均由成形课做成。

5.2.3 材料管理员根据成形课混料作业指导书进行混料，混料完毕，在机台上作

好材料名称、干燥起始时间标识。

5.2.4 材料管理负责人根据《配料作业指导书》对混料进行确认。

5.2.5 材料管理员根据《成形条件表》要求设定材料干燥条件并进行干燥作业。

5.2.6 注塑成形

5.2.

6.1 首件检验:成形课技术员根据成形条件表、作业标准书进行产品试

作，取样送PQC进行首件检查。首件检查合格经PQC责任人确认,

合格后通知生产部门进行批量生产,生产中由操作工填写《生产日

报》,包装工按《包装说明》要求进行包装,并在产品包装箱贴上《产

品标识卡》等标识。首件检查NG时,调查原因并重新调试送样,直

至检查OK方可量产.当成形机正常停机时间达12H以上再开机，以

及机器或模具等故障，部品需按首件检查的要求进行首件检查。

5.2.

6.2 技术员依据《成形条件表》及相关文件对成形条件进行确认，并记

录在《成形条件确认记录表》中。

5.2.

6.3 生产管理员每天在《生产管理表》中填写前一天的实际生产量。

5.2.7 生产过程的控制

5.2.7.1对于成形过程，由技术员每天2回(每班1回)对成形条件对照《成

形条件表》实施检查确认并记录于《成形条件确认记录表》中，成

形条件与《成形条件表》不一致时调查原因、处理并记录。同时通

知PQC确认已产品状态，若已产品NG，按《不合格品控制程序》处

理。

5.2.7.2 注塑部经理每周应对注塑工艺参数的监控和记录情况进行监督和

检查，以确保注塑的生产过程得到有效的控制。

5.2.8 操作工根据《外观检查基准书》进行检查。

5.2.9 成形过程在发生异常时按《成形工序检查异常处理流程》处理。

5.3 工序检查

5.3.1品管部根据《控制计划》（汽车部品）/《QC工程图》（非汽车部品），作成检查标准书。

5.3.2 PQC检查员按外观检查基准书及PQC检查标准书的规定技术要求，检测方

法、抽查频次、抽查数量、验收规则进行首检及定期检查，检查结果记录

在《外观巡回检查记录表》，经PQC带班以上管理人员确认后，检查员在

制品跟踪卡及入库票上标识检验结果。

5.3.3全尺寸检验和功能试验:

品管课必须按照控制计划规定的频次（原则上为1年一次），依据顾客

的工程资料、图纸及性能标准，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证。

其结果必须在顾客要求时及时提供顾客评审；

5.3.4 如被顾客指定为“外观检查项目”时：

a)a在检验区域必须有足够的照明和适宜的环境；

b)有适当的颜色、纹理、光泽、金属亮度、结构、形象清晰（DOI）

的标准样件及限度样件；

c)样件必须注明有效期限，并按期限进行定期更新和维护样件。

d)验证外观评价人员具备开展外观评价的能力和资格，外观检查人员

必须是经过培训考核合格的人员。

5.3.5工序检查异常时,检查员及时报告PQC负责人,经PQC负责人确认后,由PQC

发行异常联络，并附相应不良样品给成形担班负责人，成形负责人根据不

良样品进行调查、分析及处理。成形负责人应根据异常报告及不良样品对

作业员进行教育培训，如需全检/追加工，应将不良样品及异常报告揭示

在全检/追加工区域。异常应在48小时内处理完成。

5.3.6 入库前检查: PQC、FQC检查员根据产品《外观检查基准书》及《包装说明》

等进行检查，OK时在产品标识卡上盖合格印章。

5.3.7根据需要，可使用以下特殊方法检验:

1) 与合格样品比较;

2) 与限度样品比较。

5.4作业环境管理：

5.4.1 作业开始及作业结束时必须对作业现场进行全面的6S，并作为交接班的一

项重要内容。

6.相关文件/数据