环氧树脂灌封胶使用注意事项
环氧树脂AB黑胶胶使用注意事项
環氧樹脂AB黑膠胶使用注意事項1．按照规格书上的重量配比比例称好需要调配的胶水。
2．称好后用一根干净的木棒或者是铁棒充分搅拌均匀，搅拌时顺着同一方向搅拌。
在搅拌时不停的刮容器底部和容器周边，搅拌工具最好使用外表比较粗糙的，这样可以搅拌得均匀点，搅拌时间在2-3分钟左右。
(常温25℃)3．在正常生产用胶时，此型号（灌封胶）的每次搅拌量最好控制在2公斤左右为宜，请按照规格书的比例正常配比。
4．搅拌容器以圆形的为最佳，比如圆胶桶之类的，搅拌均匀后胶水分别用胶类容器杯或不锈钢杯装，灌进需要灌胶的产品里面，操作温度最好保持在室温25℃左右为宜，这样可以保证胶水的正常固化。
当操作环境的温度升高时适当的减少每次胶水的混合重量，即可延长其操作时间和固化时间，随着温度的升高与降低适当调整每次调胶的重量。
5．如灌封比较大的元器件或要求表面光泽好，无气泡。
可分2次封胶，封第1次胶初干后才封第2次胶水。
6．此类胶水的固化时间为：（25℃）表面初干2-3小时左右，(25℃)全干24小时左右。
固化后表面粘接力强，光泽度好，硬度在80度-90度之间，绝缘性能、防潮、防水性能极佳，用于各类电子产品的灌封防潮防水保护作用。
7．此类胶水固化时间与调配的重量的多少有着直接的关系，调配越多就固化越快，调配越少就固化越慢。
此类胶水固化时间与环境的温度也有着直接的影响，温度越高固化就越快，温度越低固化就越慢。
天气较冷时请适当预热A胶后再进行调配,以方便操作。
预热温度在35-45度为宜,可以整桶预热至变稀易于搅拌即可。
8．A胶在放置15天以上时可能有出现少量沉降现象，在使用前A胶要先搅拌均匀后，才和B胶配比。
9．储存方法:应存放在宽敞通风干燥、阴凉处,防止吸入潮气,避免阳光直照。
当天用不完的材料必须把盖子盖好,保持密封状态。
A、B混合搅拌过程中,会有发热现象,此状况纯属正常。
10．注意事项：当在操作时不小心弄脏了皮肤可以直接用肥皂拌以棉布擦洗干净。
环氧树脂灌封料及其工艺和常见问题
环氧树脂灌封料及其工艺和常见问题
1.打洞与清理：首先要根据需要进行探伤，然后利用气动钻打凿洞，将洞壁表面上的污垢、浮灰、灰尘等按要求彻底清理干净。
2.浇灌施工：将环氧树脂灌封料和固化剂搅拌均匀，然后借助搅拌器将其均匀地浇灌入洞中，以实现密封和粘结的效果。
3.平整抹面：将灌封后的面层用抹子抹平，使表面均匀光滑，增加灌封料的美观性。
4.抗裂施工：环氧树脂灌封料的抗裂能力较弱，因此在施工后应采用抗裂纤维布之类的加固材料，以增强抗裂性能。
5.收尾施工：完成施工后，应将工地内的干混料、渣土、垃圾等清理干净，保持工作现场的整洁。
环氧灌封树脂(操作、使用说明)
环氧灌封树脂、绝缘清漆操作使用注意事项环氧灌封树脂固化剂、绝缘清漆都是可燃物品。
不慎沾染到本产品和吸入本产品蒸汽时有可能会产生过敏和中毒现象。
所以在使用过程中，请注意并参照以下事项。
1、保存条件1.1 25℃以下、温度RH75％以下，并且阳光不直射的地方。
(室内)1.2 注意防止吸水：注意不要被雨水(水)淋湿。
1.3 料液必须密闭保存，不要在开盖状态下放臵。
1.4 环氧灌封树脂A液使用前，要充分混合均匀，才能使用。
2、作业、保管上的注意事项2.1有关急、慢性毒性的注意事项(1)注意请不要直接接触树脂类．特别是固化剂(B液)。
另外，要极力避免直接接触或呼吸接触蒸汽。
(2)要督促使用橡胶等不渗透的手套，围裙等劳防用具。
但是．在使用橡胶等不渗透性手套的时候，由于出汗而使微量的固化剂进入手套中也容易引起皮肤过敏．所以在橡胶手套下还要用薄性棉织品手套。
(3)手，腕等难免要和树脂类接触的部分．在开始操作前先涂一层防护霜也能有一定的效果。
但是．上下午工作结束时有必要把防护霜清洗干净。
(4)擦洗粘在手，腕上树脂所用的布．可以预先剪成小块准备好，每用一次扔掉一块，此时．尽量不要使用有机溶剂。
2.2有关可燃性、着火性等注意事项(1)标有(严禁烟火)标示的产品．因为具有可燃性、着火性等性质，请注意要远离明火。
另外，还请注意防止静电产生。
(2)请注意不能用绝缘清漆代替燃料燃烧使用．有爆炸的危险。
(3)在环氧灌封树脂、绝缘清漆类的干燥或加温时请注意不能靠近加热器、明火或微波炉等。
(4)一次在干燥机内加入大量绝缘清漆处理物时，有可能会因大量溶剂挥发而引起爆炸的危险。
应该加入适量的适合干燥机排气量的被处理物．在引起爆炸的限定界以内安全作业。
(5)在环氧灌封树脂或绝缘清漆类发生泄漏时，请立即将其擦拭干净。
沾有环氧灌封树脂或绝缘清漆类的布条因为其可燃性。
请将其放在专用场所的指定非可燃性容器内。
并不能靠近其他易燃易爆物品。
处理时请将其和工业废弃物一同处理。
环氧树脂灌封胶操作规程
罐胶操作规程
一、使用前准备
1.产品罐胶部分必须密封，防止胶体渗漏到电器部分；
2.产品引线可用扎带或皮筋扎好，排布规范整齐；
3.需要浇封的产品摆放必须与地面垂直，可用水平尺测试垂直度，以保证胶体浇灌均匀不会单边溢出。
二、使用方法
在环境清洁的场所进行操作，操作过程分为三个步骤：配比→浇灌→固化
清洗: 阻燃环氧胶与固化剂（重量4:1，体积2.75:1）比例配置。
涂抹: 可用一次性杯做容器，两种液体必须搅拌均匀后才可以浇灌。
固化：浇灌完成后放入高温箱固化，固化时间60°c / 4小时
70°c/ 3小时。
三、注意事项
1.使用该产品时应配戴胶皮防护手套，用完后注意密封存放在阴凉干燥处；
2.阻燃环氧胶气温高时间长会有少量沉淀，使用前搅拌均匀即
可。
3.高温情况下容易损坏的元器件（如：电池组）不要放入高温箱固化，放在常温下固化即可。
常州市佐安电器有限公司
质检部
2012年4月1日。
环氧树脂灌封胶技术指导书
环氧树脂灌封胶技术指导书
本文介绍了环氧树脂灌封胶技术的使用注意事项及流程，以及在混凝土表面施工中应该注意的项目。
一、环氧树脂灌封胶技术指导书
1. 灌封施工技术要求
（1）施工前需要对施工介质进行严格检查，确保施工介质的清洁度，并用特殊方法进行清洁。
（2）施工温度应满足施工要求，以免影响施工质量。
（3）施工的灌封胶应保持恒定，以确保填充的胶水质量稳定，并且施工前应先用试漏的方法确保没有漏洞。
（4）施工应注意作业中的安全性，应正确使用施工工具，并做好安全措施。
2. 灌封施工流程
（1）施工前准备：1）检查施工面，去除表面杂质；2）准备施工工具；3）检查施工温度。
（2）施工：1）以水平方向抹涂灌封胶施工，以保证施工效果；2）施工时应以均匀的施工速度，以防止灌封失败；3）施工完毕后应封口处理，以避免胶体流出；4）施工完成后应进行细部处理，以确保施工质量。
（3）施工后检查：1）检查施工后的表面，确保施工质量；2）测试施工后环氧层的流动指数，以确保施工参数；3）检查施工后的表面温度，以确保施工质量。
三、在混凝土表面施工时应注意的事项
（1）混凝土表面应干燥；
（2）有轻微裂缝的应做好补强；
（3）施工前应作好清洁处理；
（4）使用施工工具时应注意安全卫生；
（5）施工时应控制施工温度；
（6）注意施工方法和施工顺序；
（7）完成后应注意保护，使施工结果有较长时间的保护效果。
环氧树脂胶在使用时需要注意哪些事项
环氧树脂胶在使用时需要注意哪些事项?
环氧树脂胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固态胶粘剂。
它的胶粘过程是一个复杂的物理和化学变化的过程，包括浸润、粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结构的固化物，从而把被粘接物结合成为一个整体。
环氧树脂胶在使用时需要注意哪些事项呢?
一、对于双组分的环氧树脂胶粘剂，必须按照规定的比例计量并混合均匀，尤其是固化剂不足或过多对固化物的性能的影响均很大，需要注意的是各组分的取胶工具不可混用。
二、被粘接物表面涂胶后，在叠合时最好来回错动几次，以便使得胶层厚度均匀，并且可以排出气体，消除气泡。
三、对于含有溶剂的环氧树脂胶粘剂，涂胶后应在溶剂彻底挥发或加热干燥后方可叠合，不宜过早。
四、由胺类室温固化剂点配的环氧树脂胶，涂胶后在室温下晾置时间不应太长，否则剪切强度会明显下降。
五、环氧树脂胶配胶之前应注意胶粘剂的适用期及贮存期，调配后的胶液超过适用期不能再用于物件的粘结。
六、室温固化的环氧树脂胶，若采取加热固化的方法，固化物的粘结强度、耐热性、耐水性等都会明显得到改善。
七、未固化的环氧胶粘剂可以用无水乙醇或丙酮擦除。
八、对于采取套接结构的接头方式的，不宜选用溶剂型或加热固化的环氧树脂胶粘剂。
使用环氧树脂注意事项
使用环氧树脂注意事项环氧树脂是一种常用于胶黏剂、涂料和复合材料等领域的材料。
它具有优异的性能，在使用过程中需要注意以下几点：1. 安全使用：环氧树脂在加工和固化过程中会产生有害物质，如挥发性有机化合物和过氧化物。
因此，在使用环氧树脂时必须戴好防护手套、护目镜和口罩，确保充分通风的工作环境，避免吸入有害气体。
2. 比例混合：环氧树脂通常是由两个组分（环氧树脂和固化剂）组成的。
在使用前，必须根据制造商提供的配比，精确测量两个组分的比例，并将它们充分混合。
如果比例不正确或混合不充分，可能导致固化不完全或性能下降。
3. 温度控制：环氧树脂的固化过程受温度影响较大。
通常，较高的温度可以加快固化速度，但要注意不要超过环氧树脂的最高耐温限制。
过高的温度可能导致固化过程过快，无法完全反应，从而影响最终产品的性能。
4. 表面处理：在使用环氧树脂之前，必须确保被涂覆或粘接的表面是干净、干燥和光滑的。
任何污垢、油脂或水分都可能降低环氧树脂的附着力和固化效果。
因此，应该进行适当的表面处理，如清洗、砂纸打磨或酸洗等。
5. 固化时间：环氧树脂的固化时间取决于温度、配比和固化剂的选择。
在使用环氧树脂时，必须按照制造商提供的固化时间表进行操作，以确保固化的充分和稳定。
过短的固化时间可能导致固化不完全，而过长的固化时间可能导致工作时间过短，使操作困难。
6. 贮存条件：环氧树脂对温度和湿度的要求较高。
它应存放在干燥、阴凉的地方，远离阳光直射和高温。
在贮存过程中，应注意杜绝可能引入的水分和杂质，以免影响其性能。
7. 废弃物处理：环氧树脂固化后会产生固体废弃物，应严格按照当地环境保护法规处理。
废弃物应妥善处理，避免对环境和人体造成污染和危害。
综上所述，正确使用环氧树脂需要注意安全使用、比例混合、温度控制、表面处理、固化时间、贮存条件和废弃物处理等方面。
只有在正确的操作下，才能保证环氧树脂的性能和应用效果。
环氧灌封胶的使用方法及注意事项
环氧灌封胶的使用方法及注意事项使用方法配比：A：B = 100：20（重量比）可使用时间：25℃×30-40分钟（100g混合量）固化条件：常温6-8小时或60℃×1小时●要灌封的产品需要保持干燥、清洁；●使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；●按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；●搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；●灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；●固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
作为生产环氧灌封胶的专业企业，常州市鑫汇电子材料有限公司是当仁不二的首选，它坐落于历史悠久、人文荟萃的长三角洲经济区域中心地带的常州武进区。
该公司是一家专业生产铝壳铝罐阻燃胶的铝壳厂家，主要生产电容器铝壳、铝壳铝罐、环氧胶、灌封胶等。
该公司积累丰富的电容器铝壳、铝壳铝罐、环氧灌封胶生产制造经验，具有完善的管理体系。
设计工艺先进，加工实力雄厚。
制造的产品得到了全国广大客户的一致好评。
下面由鑫汇电子给大家提几点注意点：注意事项●本品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；●混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；●可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；●有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；●在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
储存与包装●本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期六个月，过期经试验合格，可继续使用；●包装规格为每组30kg，其中包含主剂25kg/桶、固化剂5kg/桶。
环氧树脂灌封胶的6个使用步骤，你都记熟了吗？如何选购？
环氧树脂灌封胶的6个使用步骤，你都记熟了吗？如何选购？很多新人由于刚入行或者是之前没有用过环氧树脂灌封胶，缺乏经验，所以不知道该如何下手。
其实，环氧树脂灌封胶操作起来也不难，只需要记住这下面的6个步骤，保管你操作起来得心应手！赶快随着我一起往下看！一、环氧树脂灌封胶使用步骤详解第①步：在操作之前，要将被粘接物表面的油污、灰尘、水等杂物清理干净，保持被粘接基材表面的干燥和清洁。
第②步：因为环氧树脂灌封胶是需要调配的，所以我们在调配之前先检查一下A胶是否符合要求，有没有沉降物，并且将A胶充分搅拌均匀，如果搅拌的不均匀很容易导致有的地方固化了，而有的地方还没有固化。
第③步：环氧树脂灌封胶的包装上有配比使用说明，所以我们要按配比取量，请一定要记住配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全。
第④步：检查搅拌均匀后要在固化前及时灌胶，并且在使用时间内将已经配比搅拌均匀的灌封胶使用完，切记不要将开封的灌封胶放在下次使用，很影响灌封胶的使用效果。
第⑤步：灌封时要将产品的缝隙填满，所以如果没有填满，那么我们有必要进行二次灌封。
第⑥步：固化的过程中，要清理固化的环境，保持操作环境的干净。
不要让灰尘、油污等掉进胶水中。
二、环氧树脂灌封胶选购选购环氧树脂灌封胶，首先提到的便是灌封胶的品牌，品质好、售后好、出货快是衡量品牌好坏的标注之一。
其次我们在选择环氧树脂灌封胶的时候，最好是结合自己的产品需求去选择，不一定大品牌的就适合你，应该综合考虑，货比三家，总没错的，不过也不要贪小便宜，还是需要选择质量有保障的环氧树脂灌封胶，更放心。
以上便是环氧树脂灌封胶的使用过程，每一步都清晰明朗，我们在施胶的过程中要严格按照步骤来操作，在配比胶水的时候要搅拌均匀，基材的表面要清洁、干燥，这样才能保障环氧树脂灌封胶的使用效果！。
环氧树脂灌封使用方法
环氧树脂灌封使用方法
环氧树脂灌封是一种常用的密封材料，其使用方法如下：
1.准备工作：将需要灌封的器件清洗干净，并确保其表面干燥、无污垢，以便环氧树脂能够充分粘附。
2.混合环氧树脂：按照环氧树脂的使用说明，将A组分和B组分混合均匀，通常需要搅拌2-3分钟。
3.灌封：将混合好的环氧树脂倒入器件内部，直至达到所需灌封深度，注意不要过量，避免溢出。
4.固化：环氧树脂需要一定时间来固化，一般为24小时左右，具体时间可以根据环境温度和湿度来确定。
5.修整：等待环氧树脂固化后，可以进行修整和打磨，以保持器件的外观质量。
6.注意事项：使用环氧树脂时，应注意安全，避免直接接触皮肤和眼睛，避免吸入其挥发物。
此外，应按照环氧树脂的使用说明进行操作，不要随意改变配比或使用方法。
环氧树脂灌封使用简单，但是需要注意一些细节，以确保其使用效果和安全性。
- 1 -。
环氧树脂灌封胶的使用方法和注意事项
环氧树脂灌封胶常出现的问题和注意事项随着电子行业在我国不断发展起来，人们的生活水平不断提高，换句话说人类的贪婪是无法满足的，好的想要更好的,有了追求目标，自然而然不管是对于任何一种产品而言在性能还是功能上面都提得到大大的提升，就拿精品化学环氧树脂灌封胶来说，除了一些性能的改变，颜色也随之多样化。
环氧树脂胶水广泛应用于变压器、电容器等电子类产品，其主要起防潮防水防油防尘的功能，耐湿热和抗老化性能也很优异，凭借这些优势使其在电子灌封领域占据了相当大的优势。
使用的环氧树脂灌封胶不符合客户的要求，主要问题有：1、电容灌封后里面有气泡；2、固化之后表面不光滑，有波纹；颜色暗淡，无光泽一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。
胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。
要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。
具体看哪种方式最适合你。
二是固化过程中产生的气泡。
固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。
推荐使用苏州雅可成电子科技有限公司的耐高温粘接938，不仅仅是因为它具有目前他们使用产品的优良性能，更重要的是其具有优良的耐温性能，在130度都不会出现软化。
而且从寄货最初到试样结束都全程有技术人员进行跟踪回访，保障了其获得最优良的效果。
使用环氧树脂时应该注意的事项环氧树脂灌封胶一般是双组分的，由环氧树脂及其固化剂组成，在使用前应按一定比例进行混合搅拌均匀，使用比例视不同厂家产品而定，使用的比例为100：27，混合好的胶应马上灌封到产品中，由于其有一定流淌性，所以产品向上放好，灌封胶不能过量。
胶好的产品应放置24小时就可以完全固化了。
如果胶的产品很大，用胶量比较大，为了降低成本可以配上一定量的石英砂或石英粉，量的多少视胶的粘稠度而定。
环氧树脂浇注工安全操作规程
环氧树脂浇注工安全操作规程
1．使用电炉、烘箱前，要检查电气设备绝缘和接地以及通风设备是否良好，发现漏电或故障时要及时修理。
2．熔解环氧树脂时不准超过额定温度。
离开时必须切断电源。
3．严禁将原桶的环氧树脂放在炉上熔解，熔解环氧树脂时要有安全防护措施，以防火灾。
4．熔解环氧树脂的容器内，环氧树脂不能装得太满，外面不许有环氧树脂，温度不能太高，熔解过程中不准离人。
5．禁止用鼻子闻催化剂等有毒有害物品。
严禁将易燃品放在炉旁，工作完要洗手。
易燃品及有毒有害物品必须加盖妥善放置。
6．工作前开动通风机，并在抽风罩下操作。
通风装置失效时，应停止工作。
7．烘箱内预热模子，烘环氧等物品时要戴好防护手套。
要轻装轻放，防止烫伤。
环氧树脂使用方法
环氧树脂使用方法环氧树脂是一种常见的化学原料，广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子、船舶等领域。
它具有优异的粘接性能和耐腐蚀性能，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
下面将介绍环氧树脂的使用方法。
首先，环氧树脂的使用需要注意安全。
在使用环氧树脂时，应佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免直接接触皮肤和呼吸道，以免对身体造成伤害。
另外，应在通风良好的环境下进行操作，避免因挥发性物质对身体造成危害。
其次，环氧树脂的使用需要注意配比。
通常情况下，环氧树脂需要与固化剂按照一定的比例进行配比，以确保固化效果。
在配比时，应严格按照产品说明书上的配比要求进行操作，避免因配比不当导致产品性能下降。
接下来是环氧树脂的施工方法。
在进行环氧树脂的施工时，首先需要对施工表面进行清洁处理，去除表面的油污和杂质，以确保环氧树脂的粘附性。
然后，将环氧树脂与固化剂按照配比要求混合均匀，再将混合好的树脂涂刷或浇注到施工表面上，待固化后即可形成坚固的涂层。
最后，环氧树脂的保养和维护也是非常重要的。
在使用环氧树脂制品后，应定期对其进行保养和维护，以延长其使用寿命。
在保养时，应避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对环氧树脂产生腐蚀。
同时，应定期检查环氧树脂制品的表面状况，及时进行修补和保养。
总的来说，环氧树脂作为一种重要的化学原料，在使用过程中需要注意安全、配比、施工和保养等方面的问题。
只有在严格按照要求进行操作和管理，才能确保环氧树脂制品的质量和性能，为各行业的发展提供更好的支持和保障。
环氧树脂灌封料及其工艺和常见问题
环氧树脂灌封料及其工艺和常见问题黄道生(汉高华威电子股份有限公司，江苏连云港222006)1 引言在电子封装技术领域曾经出现过两次重大的变革。
第一次变革出现在20世纪70年代前半期，其特征是由针脚插入式安装技术(如DIP)过渡到四边扁平封装的表面贴装技术(如QFP)；第二次转变发生在20世纪90年代中期，其标志是焊球阵列．BGA型封装的出现，与此对应的表面贴装技术与半导体集成电路技术一起跨人21世纪。
随着技术的发展，出现了许多新的封装技术和封装形式，如芯片直接粘接、灌封式塑料焊球阵列(CD-PBGA)、倒装片塑料焊球阵列(Fc-PBGA)、芯片尺寸封装(CSP)以及多芯片组件(MCM)等，在这些封装中，有相当一部分使用了液体环氧材料封装技术。
灌封，就是将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下同化成为性能优异的热同性高分子绝缘材料。
2 产品性能要求灌封料应满足如下基本要求：性能好，适用期长，适合大批量自动生产线作业；黏度小，浸渗性强，可充满元件和线间；在灌封和固化过程中，填充剂等粉体组分沉降小，不分层；固化放热峰低，固化收缩小；同化物电气性能和力学性能优异，耐热性好，对多种材料有良好的粘接性，吸水性和线膨胀系数小；在某些场合还要求灌封料具有难燃、耐候、导热、耐高低温交变等性能。
在具体的半导体封装中，由于材料要与芯片、基板直接接触，除满足上述要求外，还要求产品必须具有与芯片装片材料相同的纯度。
在倒装芯片的灌封中，由于芯片与基板间的间隙很小，要求灌封料的黏度极低。
为了减少芯片与封装材料间产生的应力，封装材料的模量不能太高。
而且为了防止界面处水分渗透，封装材料与芯片、基板之间应具有很好的粘接性能。
3 灌封料的主要组份及作用灌封料的作用是强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。
环氧树脂灌封料的具体操作注意事项
四、常见问题及注意事项
（1）A料储存时，填充剂会沉淀，使用前应充 分搅拌，使填充剂分散均匀； （2）在冬天，天气较冷时， A液可以做 30~50℃的预热； 严格按配比配胶，一次的混合量以现场实际操 作为准，尽量于可使有时间内使用完； （3）灌胶前，元件需 100~110℃×2小时以上 预热除潮，如果有条件，在真空状态下 (真空度 达到-0.1MPa)灌胶，渗透性会更好；真空度越 高，保压时间越长，渗透性越好；
三、灌封料分类及用途
（四）桥 式 整 流 器 灌 封 料
桥式整流器也称为桥堆， K.B.L（扁桥）用于电源 供应机 K.B.P（方桥）如电磁炉 W.O.B（圆桥）3A以下如吹风机
三、灌封料分类及用途
•桥堆用灌封料的要求有： ①可使用时间长； ②高热变形温度； ③低收缩率； ④较高的电气特性。
我们的9002GA/B-7-9在科崇主要是用在扁桥 上，它的配比为 100：10，主剂粘度（40℃）为 5200~7200cps，混合粘度为2000~2500cps （40℃），建议固化工艺为 100℃×2hrs+150℃×2hrs
二、灌封料名词解释
（五）拉伸强度 1 ．将被测料按GB/T1040-90塑料拉伸试验方法 规定的标准作成试样，并使之完全固化 2 ．将试样夹在拉力试验机上，以 10mm/min的 拉伸速度进行拉伸 3 ．当试样断裂时，读出拉伸应力，按公式计算 出拉伸强度
二、灌封料名词解释
（六）耐溶剂性 1 ．将被测固化物完全浸入甲苯或指定的溶剂中 2． 观察固化物表面是否有溶解、软化现象 3．如果没有上述现象，该固化物耐溶剂性 OK
電子灌封料的原理/操作及使用时 注意事項
简报
主讲：古福龙 2012-05-28
环氧树脂使用安全规定(3篇)
第1篇一、引言环氧树脂作为一种重要的有机合成材料，广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
然而，环氧树脂在生产、使用过程中存在着一定的安全风险。
为了确保工作人员的生命财产安全，预防事故发生，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于环氧树脂的生产、储存、运输、使用等各个环节。
三、安全防护措施1. 个人防护（1）操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服、防化学品眼镜等。
（2）操作人员应佩戴防化学品面罩，以防环氧树脂蒸汽或雾滴进入呼吸道。
（3）操作人员应穿戴防化学品鞋帽，以防环氧树脂溅落在身上。
2. 生产场所安全（1）生产场所应保持通风良好，确保空气中环氧树脂蒸汽浓度低于国家规定标准。
（2）生产场所应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）生产场所应配备消防设施，如灭火器、消防栓等。
3. 储存安全（1）储存环氧树脂的仓库应通风良好，防止蒸汽积聚。
（2）储存环氧树脂的容器应密封良好，防止泄漏。
（3）储存环氧树脂的仓库应远离火源、热源，避免高温。
4. 运输安全（1）运输环氧树脂的车辆应配备消防设施，如灭火器、消防栓等。
（2）运输过程中，车辆应保持通风良好，防止环氧树脂蒸汽积聚。
（3）运输过程中，严禁吸烟、使用明火。
5. 使用安全（1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
（2）操作人员应熟练掌握环氧树脂的性质和用途，了解其危害。
（3）操作人员应使用适当的工具和设备，如搅拌器、过滤器等。
（4）操作过程中，应保持良好的通风，防止环氧树脂蒸汽或雾滴进入呼吸道。
（5）操作完成后，应将工具和设备清洗干净，并存放在安全地点。
四、事故处理1. 发现环氧树脂泄漏，应立即采取措施，如关闭泄漏源、通风等。
2. 如有人员中毒或受伤，应立即将伤者送往医院救治。
3. 如发生火灾，应立即启动消防设施，并拨打119报警。
4. 如发生其他事故，应立即采取措施，减少损失，并报告相关部门。
上海光学环氧树脂胶使用说明指南
上海光学环氧树脂胶使用说明指南《上海光学环氧树脂胶使用说明指南》嗨，朋友。
今天我来给你说说上海光学环氧树脂胶的使用方法，就像当初我刚开始用的时候，那真是一头雾水啊，不过咱别怕，我给你慢慢道来。
一、基本注意事项首先呢，这环氧树脂胶是两种组份的，就像做菜得有菜和调料搭配一样。
一个组份是树脂，另一个是固化剂，这俩得按照正确的比例来混合才行。
我当时就是没仔细看比例，结果差点搞砸了。
这个比例一般在产品说明书上写得非常清楚，你可一定要看准了。
这个真的非常重要，记住了，这点很关键。
还有啊，操作前得准备好工具。
这个胶粘性很强，要是沾到手上、衣服上可就不容易弄掉了。
我一开始也是这样想的，觉得只要小心点儿就不会沾到，可还是出了差错。
所以呢，你最好带上手套，像是那种一次性橡胶手套就挺好，要是弄到手套上，换了就是。
操作的台面也要铺上点东西，像报纸或者塑料布啥的。
二、实用建议混合的时候呢，要慢慢搅拌均匀。
我有个诀窍，搅拌的时候就像炒菜一样，沿着边缘慢慢搅拌，让两种组份充分混合。
不要搅太快了，不然容易产生气泡。
气泡要是留在胶里，等胶水固化了，就会影响使用。
就好比你做馒头，面发得不好，蒸出来馒头有气孔，就不完美了。
这里一定要当心。
在涂抹胶水的时候呢，越薄越均匀越好。
要是涂得太厚了，固化的时间就会很长。
这就好比你给墙刷漆，刷得太厚，干得就慢。
你可以用小刮板之类的工具来涂抹，我觉得塑料制的刮板就很不错。
三、容易忽视的点要特别注意温度和湿度的影响。
我以前就忽视了这一点。
如果温度太低的话，胶水的固化速度会变得很慢很慢，甚至可能不完全固化。
湿度太大呢，会容易在胶面上结上一层水汽膜，也会影响固化效果。
就好比你晾衣服，阴天湿度大，衣服就不容易干。
所以啊，最好在温度在15 - 30摄氏度、相对湿度在40% - 60%的环境中使用。
别忘了用完之后要及时清理工具。
我有一次就用完了把工具扔一边，结果胶水干在工具上了，那工具基本就废掉了。
四、特殊情况有时候可能你发现按比例混合后，胶水的状态不太对，感觉太稀或者太稠了。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环氧树脂灌封胶是指以环氧树脂为主要成份，添加各类功能性助剂，配合合适的固化剂制作的一类环氧树脂液体封装或灌封材料。
已广泛地用于电子器件制造业，是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。
它的作用是：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。
环氧灌封胶应用范围广，技术要求千差万别，品种繁多。
从固化条件上分有常温固化和加热固化两类。
一、选用环氧树脂灌封胶时应考虑的问题：
1、使用产品对于灌封胶性能的要求例如：使用温度、冷热交变情况、元器件承受内应力情况、户外使用还是户内使用、受力状况、是否要求环保、阻燃和导热、颜色要求等等。
2、产品使用的灌封工艺：手动或自动灌胶，室温或加温固化，混合后施胶的所需时间，胶体凝固时间，完全固化时间等。
二、环氧树脂灌封胶使用步骤：
●要保持需灌封产品的干燥和清洁；
●使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；
●按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
●搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
●灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；
●固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
环氧树脂灌封胶操作常见问题分析：
1、胶水不固化，可能原因：固化剂放得太少或放得太多（配比相差很大）、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
2、本应为硬胶的胶水固化后是软的，可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全，可能原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多，可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶
5、固化后胶水表面有油污状，可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。