电阻焊常见缺陷及控制方法

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电阻焊介绍
Heat =I2RT
• 电阻点焊时，热量是由焊接电流和焊件间的接触电阻形成的， 大小由焦耳-楞次定律决定.
• 钢铁的电阻值范围是60到150微欧. • 电阻焊接钢铁的焊接电流范围是7000-18000安培 • 焊接时间范围是8到48个周波（1周波=0.02秒）
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电阻焊介绍 什么是电阻点焊的三大要素？ 电流 – 压力 – 时间
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常见电焊缺陷
1.虚焊（无熔核或熔核尺寸小于4mm）
Thinnest Sheet 薄板尺寸
0.40 - 0.59 0.60 - 0.79 0.80 - 1.39 1.40 - 1.99 2.00 - 2.49 2.50 - 2.99 3.00 - 3.49 3.50 - 3.99 4.00 - 4.50
Min Nugget Req. 焊点直径最小值
3.0 mm 3.5 mm 4.0 mm 4.5 mm 5.0 mm 5.5 mm 6.0 mm 6.5 mm 7.0 mm
d D
熔核直径 = D+d 2
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d D
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常见电焊缺陷
2.裂缝
Surface Crack confined within the impression left by the electrode. 通过电极产生的内部表 面裂缝
焊接非破坏性检 查
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电焊质量控制方法
2、焊接破坏性检查：
利用液压张力钳或气动凿子将所有焊点全 部撕开。如在一件母材上留下撕洞，在另一件 母材上附有焊核，且焊核尺寸符合标准要求， 则此焊点合格，否则为不合格。可借助游标卡 尺或直尺对焊核尺寸进行测量。
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电焊质量控制方法
3、焊点试片检查 焊点试片检查主要用于非破坏性检查无法或不方便检查的焊点。试片的厚度根据所检查焊点 的钣金厚度进行选择，厚度一般为0.8~1.4mm。
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电焊质量控制方法
4、焊接参数检测 一般来说焊点质量监控可分为预防、监控和检验。预防指的是，在没有进行焊接之前，采取相应的措 施防止不合格焊点的产生。焊接参数检测就是预防的有效措施之一，比如定期检查焊枪电流、压力及 通电时间，以保证电流、压力及通电时间符合工艺要求。一般来说检测的频次为关键焊点1次/月，非 关键焊点1次/2月或1次/季度。
C B
A
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常见电焊缺陷 5.位置偏差的焊点
要求的4焊点
6.Extra多余的
要求4焊点
.当图纸上没有给出尺寸时公差范围是±20毫米，给出尺 寸时是±10毫米
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2个多余的焊点，工艺需要调 整
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常见电焊缺陷 7.钢板变形超Baidu Nhomakorabea25度的焊点
与垂直面角度大于25 °的焊点会扭曲，必须调整焊接工艺
Angle of Distortion扭曲角度
> 25° Not Ok
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常见电焊缺陷
8.压坑过深的焊点（材料厚度减少50%）
BA
A/B > 50% No Ok C/D > 50% No Ok
9.漏焊
CD
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电焊质量控制方法
1、焊接非破坏性检查：
采取各种物理的、目视的和量具等手段，不损坏被检查焊接性能和完整性而检查其焊接缺陷的检 验方法。
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电焊质量控制方法
5、焊点边界样本 是一种目视的质量标准,如图1-5所示，员工可以通过培训学习，更为形象地认识合格 与不合格焊点，防止缺陷焊点出现及遗漏。
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电焊质量控制方法
6、超声波检测 是一种新兴的检测方法，如图1-5所示。经验证，发现超声波技术对电阻焊进行无损检查 效率高，而且几乎能够识别各种有缺陷焊点，因此超声波检测越来越多用于各个汽车厂 家。超声波检测缺点在于不能在线检测，需要专人检测，优点是可以识别各种类型缺陷 焊点。
电阻焊常见缺陷及控制方法
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车身车间运作过程
车身车间
零部件
零件拼装
如何控制白车身质量？（从哪几方面？）
➢焊接质量控制
➢涂胶质量控制
➢尺寸控制
➢选装件
➢扭矩控制
➢表面质量控制
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电阻焊在车身车间 有什么作用？
白车身
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电阻焊介绍
什么是电阻点焊？
电阻点焊是对两层或两层以上的金属板材加压并保持，同 时进行通电加热，以获得金属熔核的一种焊接方法。
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谢谢！
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Circumference Crack are
Discrepant. 周遍裂缝不允许
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常见电焊缺陷
3.焊穿
Holes through the
weld are Discrepant. 穿孔是不允许的
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常见电焊缺陷
4.边缘焊点（没有包括钢板所有边缘部分的焊点）
Not OK不好
F E
D
Acceptable 可接受