摇床使用说明书

6-S摇床使用说明书设备在使用前，请详细阅读本说明书，掌握设备的作用范围及操作方法。

一、概述6-S摇床属于重力选矿设备，由平面溜槽发展而来，以其不对称往复运动为特征而自成体系。

适于选别 2-0.037 毫米矿砂及矿泥级别的金、钨、锡、钽、铁、锰、铬、钛、铋、铅等有色、黑色、稀贵金属矿物，选别4-0.037毫米的硫铁矿；适当改换床条形式后可选别末煤和煤泥，独居石，金红石等非金属，以及分选其他具有足够比重差及粒度组成合适的混合物料。

摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。

因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，最后被分成精矿，中矿和尾矿。

6-S摇床的突出优点是分选精确性高，原矿经过一次选别即可得到最终精矿，中矿和废弃尾矿，可同时接出多个产品。

精矿的富集比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。

二、工作原理摇床分选是在床面摇动和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过跨越一个个床条时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用可使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，上层轻矿粒受到水流较大冲力，而下层重矿粒则受较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。

此过程为“析离分层”。

在纵向，床面的差动运动，起初以慢速前进并逐渐加速，到速度达最大时突然后退，后退过程中速度逐渐减小，然后又前进，重复上述过程，不仅促进矿砂层松散分层，而且使重矿粒以较大速度沿纵向向前运动，使轻矿粒以较小速度向前运动。

矿粒的去向，取决于纵向速度和横向速度的合成速度。

重矿物具有较小的横向速度和较大的纵向速度，轻矿物具有较大的横向速度和较小的纵向速度，应用平行四边形法则把纵向和横向速度合成，可以看到，重矿物的合速度偏向摇床的精矿端，轻矿物偏向摇床尾矿侧，中等密度的颗粒则位于二者之问，称此过程为“运搬分带”。

由于床条高度自传动端沿纵向逐渐降低，则沟槽内分层的矿粒群在向精矿端移动过程中不断地被剥离下来，沟槽上层的轻矿物首先被剥离下来，沿床面横向方向移至尾矿侧,重矿物则由精矿端排出。

于是在整个床面上矿物按不同比重、不同粒度呈现出一个扇形分布，从而得出多种产物。

精矿带在床面的光滑区（无床条区）被横向水流冲洗，使混在其中的少许脉石颗粒被清洗出去，进一步提高了精矿品位。

三、结构6-S摇床由床头（传动机构）、床面和机架三大部分组成。

床头由电动机带动，通过拉杆连接床面，使床面沿纵向作不对称的往复运动。

床面一般由玻璃钢制成，其形状为梯形，在斜边上装有给矿槽和给水槽，沿纵向在床面上装有床条或刻有沟槽。

摇床由机架支撑，机架上装有调坡机构，用来调节床面的横向坡度。

（1）床头：结构为偏心衬板式（如图所示），电动机通过皮带传动使大皮带轮14带动偏心轴7旋转，摇动杆5随之作上、下运动，摇动杆5向下运动时，肘板6推动后轴11和往复杆2向后移动，弹簧9受到压缩。

床面是通过连动座1和往复杆2相连的，所以此时亦使床面作后退运动，当摇动杆5向上运动时，由于受到弹簧9的伸张力推动，床面随之向前运动，床面向前运动期间，肘板6间的夹角是由大向小变化，肘板端点的水平移动速度则由小向大变化。

故床面的前进运动即由慢而快，反之在床面后退时，则由快而慢从而造成了等差运动，这样可保证床面上的物料向前运动，并进行按比重分选。

顺时针旋转箱体12上方的冲程手轮15使调节丝杆3带动调节滑块4向上移动，就可增大两衬板6间的夹角，从而减小冲程。

逆时针旋转冲程手轮15，调节滑块向下移动，可增大冲程。

冲程的变化范围介于8~36毫米。

冲程调整确定后，将冲程手轮15下部的固定螺栓旋紧。

在调整冲程时，必须同时对传动箱后部的弹簧调节螺栓13作相应的调整，其松紧程度应适当，以免因弹簧过松或过紧而损坏部件。

床头往复杆，肘板，摇动杆以及后座等整个传动机构都密封在箱体内，箱内盛有少量润滑油，在箱体外面偏心轴7末端．安装一个齿轮油泵，送油到各摩擦点润滑，并可避免传动箱内因装油多而漏油。

（2）床面：外形呈直角梯形，一般尺寸为4500×1850×1560mm(长度×传动端宽×精矿端宽)，其他型号多应用于实验等特殊情况分选(详见技术参数)。

床面由聚氨酯玻璃钢包裹钢骨架制成，工作表面为特制耐磨层，床条用耐磨材质注入模具与床面同时一次成型，一般床条走向与传动方向平行（直槽型），分为橡胶床面及漆灰刻槽床面两种，橡胶床面多用于选别粗砂，漆灰刻槽床面又分为粗砂（2-0.5mm）床面（46槽，60槽），细砂（0.5-0.074mm）床面（88槽，100槽,110槽），矿泥（0.074-0.037mm）床面（136槽），综合性回收（2-0.037mm）床面（直槽120槽），但亦有将床条中间一段布置成倾斜状的，成为波形床面（单波床面和双波床面），在倾斜条区轻矿物易于排出，因而有助于提高设备处理能力并增加金属回收率（波形摇床），也有特殊床面用于钨矿脱硫（台浮摇床）。

（3）机架：由槽钢支架和调坡器（机脚）组成，床头置于机架上，床面支承在调坡器上的四个支撑盒上（如下图），支撑盒使床面在垂直平面内作弧线起伏的前后往复运动，支撑盒分为摇动支承和滑动支承，通过槽钢固定在调节座板上，摇动支承多用于选别粗砂，滑动支承多用于细砂和矿泥，当用手轮通过调节丝杆使调节座板在鞍形座上回转时，即可调节床面横向倾角。

调坡器置于槽钢支架上，通过地角螺丝固定整个机架使摇床运转稳定。

四、技术参数注：以上技术参数仅供参考，外形尺寸和重量等以6-S固定式摇床为样，处理量和补给水量随矿石粒度，矿石性质及作业条件不同而异。

五、安装1、不同机架的摇床安装前请分别按各自的安装基础图浇注水泥和预埋好地脚螺栓，安装时首先固定槽钢支架（固定式摇床直接安装于水泥基础上）。

2、在纵向固定槽钢支架后，在支架上安装床头、调坡器（机脚），调坡手轮设置在给矿方向，校正两个调坡器中心点与床头联动座中心三点必须成一直线，否则在床面倾斜时，将会加速铜套的磨损，甚至使往复杆折断。

3、根据调坡器上的中心距（见调坡器结构图）校正四个支撑盒与床面接合的准确位置并将螺栓固定，在支撑盒内注入适量润滑油，然后将床面平稳放置在支撑盒上，校正支撑盒与床面底座接触位置。

用手转动床头上的大皮带轮使往复杆收入箱体至终点，将床面牵引杆与床头联动座直线连接并拧紧螺栓固定。

至于联动座与床面的牵引螺丝高度有误差时，可调整支撑盒下的螺栓以消除。

4、然后安装电动机，皮带过松或过紧可前后移动电机位置来调节，最后将所有螺丝固定。

六、润滑1、床头部分：除偏心轴圆锥轴承利用箱体的机油进行润滑外，其余各部分通过偏心轴端部的齿轮油泵集中润滑，油泵通过箱体内的分配油管把机油送到润滑点。

需润滑的部分为：后轴轴承，往复杆，曲轴颈，后轴，衬板。

2、调坡器部分：支撑盒内用机油润滑，调节座，螺杆，螺母等用润滑脂润滑。

七、调试1、开机前准备工作：（1）开机前往床头内注入机油至轴承座底板，床头部分各润滑点必须淋以机油，并往支撑盒添加适量的机油。

正常运行过程中要随时检查床头及晃动部位润滑情况，保持油路畅通。

（2）开机前先人工将大皮带轮盘转三圈看是否灵活，启动后大皮带轮应为顺时针方向运转，如出现反转应调整电源接线，否则油泵不能正常工作。

（3）开机前机器全部螺丝必须拧紧，同时检查冲程手轮和调坡手轮是否灵活。

2、一切正常后再启动电机，开始调试：（1）调试时床头弹簧不宜压的过紧，应稍放松使其在运转中有轻微撞击声，此时应逐渐旋紧传动箱后部螺栓至响声消失即可，以免损坏箱体内零配件。

（2）摇床在正常运行过程中要随时检查床头及晃动部位润滑情况，保持油路畅通。

（3）冲程的调节：顺时针向上旋转冲程手轮，冲程减小，逆时针向下旋转冲程手轮，冲程增大，冲程的变化范围介于8~36毫米，冲程调整确定后，将冲程手轮下部的固定螺栓旋紧。

在调整冲程时，必须同时对传动箱后部的弹簧调节螺栓作相应的调整，其松紧程度应适当，以免因弹簧过松或过紧而损坏部件。

（4）冲次的调节：更换电机皮带轮，电机皮带轮直径越大，冲次越大，反之越小。

（5）横向坡度的调节：在调坡器（机脚）上转动调坡手轮微调，手轮顺时针方向转动，床面给矿端上升；手轮逆时针方向转动，床面给矿端下降。

（6）纵向坡度调节：在调坡器（机脚）支撑盒上进行调节，先将机脚槽钢螺栓旋松后转动连接盒边上的螺丝，使盒体上升或下降调整床面纵向坡度。

坡度确定后，将机脚槽钢固定螺栓旋紧。

本公司摇床已在出厂时作空负荷调试运转合格，用户在设备安装好后应先作两小时空负荷运动调试运转，并检查下列各项：运转过程中电机工作是否正常，床面运转是否平稳，各零件的接触情况及摩擦接合面的磨损情况，是否有异常的噪音，润滑是否正常。

调试一切正常后再给矿浆，正式生产。

八、操作1、矿石在入选前的制备：为了便于选择摇床的适宜操作条件，矿石在入选前应进行分级。

采用水力分级方法所获得的产物中，重矿物的平均粒度要比轻矿物小得多，因而有利于进行析离分层。

生产中经常采用水力分级机对原料进行分级。

摇床处理矿石的粒度上限为2mm（煤，铁除外），矿泥摇床的回收粒度下限一般为0.037mm。

再细的粒级受紊动水流影响就很难沉降回收。

给料中若含有大量微细矿泥，不仅难于回收，而且因矿浆黏度增大，分层速度降低，还会招致较多重矿物损失。

所以在原料中含泥（指－10－20μm粒级）量多时，需进行预先脱泥，生产中一般使用脱泥斗进行脱泥。

2、主要操作因素：给矿浓度、给矿粒度、给矿量、横向坡度、冲洗水、冲程和冲次、纵向坡度。

（1）给矿浓度：正常为15~30%，浓度小出现拉沟；浓度大出现砂堆，此时应调节给矿水量。

（2）给矿粒度：粒度一般不超过2mm，最小为0.037mm，要经过预先分级，保证各级别粒度均匀，给矿粒度要适当，可通过观察精矿带中矿带及淘洗检查尾矿来判断。

（3）给矿量：允许的给矿量与矿石可选性和给矿粒度有关。

给矿量大时，不分带。

此时必须移动精矿截取板，加大冲洗水和横向坡度。

直到铺床现象消除后再恢复正常操作条件。

操作时观察分层区和无砂区判断给矿量。

若分层区矿层厚，无砂区过窄，就是给矿量大。

（4）横向坡度和冲洗水：给矿粗、浓度大、给矿量大，采用较大的坡度和补加水。

水量和坡度的调节是关联的。

操作时观察矿浆流速和精矿带：若水流分布均匀，不拉沟，不起砂堆，精矿带宽而薄，分带明显，这是坡度和水量合适；若矿浆流速大，粒矿带窄，就是坡度过大；矿浆流速慢，精矿带分不清，就是坡度过小。