眼镜店设备操作规程
眼科设备操作说明
眼科设备操作说明一、概述本操作说明旨在向用户介绍眼科设备的正确操作方法，以确保设备的正常运行和提高诊疗效果。
请在使用前仔细阅读本操作说明，并按照步骤正确操作设备。
二、设备准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源是否接通，设备连接是否牢固等。
2. 准备所需的眼科检查器材和消毒液，确保它们已经进行了充分的消毒和清洁。
3. 确保操作环境整洁，消毒操作台面和用户的手部，穿戴洁净无菌的手套。
三、设备操作步骤以下是一般眼科设备的操作步骤，具体设备的操作流程应根据实际情况进行调整。
1. 操作前准备【图1】- 将设备接通电源，并确认电源指示灯亮起。
- 按照设备说明书将设备设置至适当的模式，如调节瞳孔扩大器的倍数。
2. 测量视力【图2】- 引导患者坐在适当的位置，并告知其视力检查的目的。
- 需要让患者通过某一特定的测试图表，可选择使用标准视力图、E 图等。
- 让患者遮住一只眼睛，并用另一只眼睛看测试图表，测试各种视力指标，如远视力、近视力等。
3. 角膜测量【图3】- 询问患者是否戴隐形眼镜，若是则需移除。
- 让患者坐稳，并轻轻提醒其不要动作过大。
- 将测量探头对准患者的眼睛，并按下相应的测量按钮，测量目标角膜的厚度、曲率等指标。
4. 眼压测量【图4】- 提醒患者注意眼睛保持放松状态，并用毛巾或纸巾擦拭这只眼睛周围的泪液。
- 将测量探头对准患者的眼睛，并让患者凝视前方。
- 按下相应的测量按钮，测量目标眼睛的眼内压。
5. 眼位检查【图5】- 告知患者需要通过观察其眼球的运动来进行眼位检查。
- 使用相应的眼位检查仪器，对准患者的眼球进行观察，并记录相关信息。
6. 眼部成像【图6】- 告知患者需要通过眼部成像来进一步检查眼部状况。
- 使用相应的眼部成像设备，将患者的眼睛对准成像仪器，并按下相应的成像按钮。
- 将成像结果保存，并记录相关信息。
7. 检查结果记录对每个患者的眼科检查结果进行详细记录，包括每项指标的数值、图像资料等。
眼镜设备管理规章制度
眼镜设备管理规章制度第一章总则第一条为了规范眼镜设备的使用和管理，保障员工视力健康，提高工作效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有员工，包括办公人员、工厂生产人员等。
第三条眼镜设备包括近视眼镜、防护眼镜、太阳镜等，必须符合国家标准，员工使用时应注意维护和保养。
第四条公司将提供必要的眼镜设备，员工可以选择适合自己的眼镜，公司将承担一定的费用。
第五条员工在使用眼镜设备的过程中，如有问题应及时向公司相关部门反馈，公司将及时处理。
第六条公司将定期对员工的眼镜设备进行检测和维护，确保眼镜设备的正常使用。
第七条员工应当爱护自己的眼镜设备，不得私自擅自改动或私下交换使用。
第八条公司对于眼镜设备的管理应严格遵守相关法律法规，坚决杜绝使用假劣眼镜设备。
第二章使用规定第九条员工在办公室、工厂等场所使用眼镜设备时，应根据具体情况选择合适的眼镜，不能随意更换。
第十条在使用防护眼镜的情况下，员工在工作中应严格遵守相关规定，如有特殊情况需要脱掉眼镜时应先向领导请示。
第十一条在阳光强烈的情况下，员工可使用太阳镜，但不能长时间戴着太阳镜工作，需适时放下休息。
第十二条近视眼镜需要定期更换镜片，员工应根据自身情况及时更换，不得使用过期的眼镜设备。
第十三条眼镜设备在使用过程中如有损坏或失效，员工应及时向公司相关部门报告，并尽快更换。
第十四条员工在外出时携带眼镜设备应妥善保管，不得随意乱放或遗失。
第三章其他规定第十五条公司将定期组织眼镜设备知识培训活动，提高员工对眼镜设备的认识和使用技能。
第十六条公司将根据员工的工作岗位要求提供相应的眼镜设备，员工应根据实际情况合理选择不同类型的眼镜。
第十七条公司将对眼镜设备进行定期检测和维护，确保眼镜设备的完好无损。
第十八条员工应当有意识地保护自己的眼睛，加强眼部锻炼，保持良好用眼习惯。
第十九条管理部门将定期对员工使用眼镜设备的情况进行检查，如发现问题应及时提出整改意见。
第四章处罚规定第二十条对于违反本规章制度的员工，管理部门将给予相应的处罚，情节严重的将予以纪律处分。
XX眼镜厂设备操作规程
XX眼镜厂设备操作规程眼镜厂公司车工操作规程一操作时不准戴手套女同志戴好安全帽二工件必须牢固卡盘搬手必须随手取下以免开车时飞出造成人身事故三切削时应在刀架斜后方观察切削情况勿将头部正对工作旋转方向时刻注意切屑流向不得随意离开机床不准用手扯位切屑以免切屑飞出伤人四新员工一般应在技术员的指导下使用高速切削严禁单人操作五变速时必须停车加工工件时严禁触摸测量擦拭工件或刀具六使用锉刀时必须右手在前左手握柄七机床导轨上严禁放工具刀具量具及工件等八下班前将大拖板及尾架摇到车床导轨后端下班时应关掉电源开关眼镜厂公司铣工操作规程一操作时不准戴手套女同志戴好安全帽二开车前检查机床手柄位置及刀具工件夹是否牢固可靠刀具运动方向与工作台进给方向是否正确三铣刀和衬套与九杆的配合必须合理并保持清洁四使用快速进给时当工件快接近刀具时必须事先停止快速学生一般情况下不用快速进给五一般情况下不用顺铣只用逆铣六在工作台快速进给时应注意手动手柄是否脱开以免伤人眼镜厂公司钻床工操作规程不准戴手套操作严禁用手清除铁屑部不可离钻床太近工作时必须载帽子钻孔前要先定紧工作台摇臂钻床还应定紧摇臂然后方可开钻根据具体情况凡需固定后才能保证工件的加工质量和安全操作要求的一定要将工件固定并尽可能固定于工作台的中心部位五在开始钻孔和工件快要钻通时切不可用力过猛眼镜厂公司电工操作规程一电工必须具备必要的电工安全知识熟悉安全操作规程熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法二值班电工要有高度的工作责任心严格执行各种安全用电规定工作前必须检查工具仪表和防护用具设备是否完好有效三各种电气设备一律必须停机断电情况下取下熔断器并挂上禁止分闸有人工作的警告牌后方可进行工作四维修结束时必须清点所带工具零件以防遗失和留在设备内造成事故五低压设备上必须进行带电工作时要经过领导批准并需有人监护工作时要穿好防护服戴绝缘手套使用有绝缘柄的工具并站在绝缘上进行电器或线路拆除后必须及时用绝缘包布扎好熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应工作时工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件登高作业时必须使用安全带使用梯子时梯子和地面之间的角度以60℃为宜并需有防滑措施使用人字梯时拉绳必须牢固在启动发电机之前必须认真检查机组各变速箱离合器等各部分的完好情况并确认无误方可开机运行过程中每小时记录一次主机进行情况十停机期间必须对柴油机发电机组进行定期维护保养保护设备状态良好清洁卫生每周至少一次对柴油机发电机组进行一次检查发现问题及时处理眼镜厂公司磨床操作规程工作前1按机床润滑图表规定要求定点定制定时定量定人做好设备润滑注油后应将油杯池盖子盖好防止渴油干磨擦引起的设备事故2检查砂轮有无碰伤和裂纹各操作手柄位置是否正确灵活可靠各轨道有无磨擦和黑油污3砂轮安装时应先进行一次平衡砂轮修正后应再次作静平衡然后空运转35分钟待运转平衡确认安全后再开始工作4砂轮必须经过离心试验保管时防止受潮温使用时要仔细检查发现裂纹严禁使用5砂轮与夹紧法兰盘间垫06_2MM的纸势夹紧砂轮时用力应均匀6砂轮修正器的金钢石必须尖锐其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致禁止使用磨钝的金钢石修正砂轮时必须使用冷却液7工作前应按照工件的磨削长度手动调整好换响撞块的位置并加坚固工作中8操作工必须熟悉设备的结构和性能凭设备操作证使用设备严禁超负荷使用设备设备在工作中严禁操作工擅自离开或委托他人代管9开动砂轮时应将液压传动调整手柄放在低速位置上砂轮快速移动手柄放在后退位置以防与工件接触碰撞10装卸和测量工作时必须将砂轮退离工件停车后进行11当回工高度较高或较小工件时应检查电磁卡盘吸附力是否足够必要时应适当另加夹具防止零件歪倒造成事故12停车八小时以上再开动设备时应空运转35分钟确认润滑良好各部运转正常后方可开始工作13出现砂轮主轴轴承电机烫手噪音异味震动磨损润滑不良运转不正常等现象发现问题立即停车检查并通知检修人员协同处理14经常驻注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态适时修正砂轮15经磨削加工后工件应按规定放置严禁将工件直接落地堆放16禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件17操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度18工作中严禁戴手套女同志要载工作帽工作后19将胡轮移至后端将全部操作手柄于非工作位置关闭电源总开关20按5S管理要求认真擦拭维护保养机床保持机床外观清洁无黄袍无锈蚀保持各活动面润滑良好21清理工具计量器具清扫工作场地按规定填写好维护保养记录按交接班制度要求进行交接眼镜厂公司砂轮机操作规程杪轮机的防护罩必须完备牢固保护罩未装妥时请勿开动机器电源开关装配正确操作者必须戴上防护镜扎好发等防护工作后才能进行工作对砂轮机性能不熟悉的人不能使用砂轮机砂轮机在开动前要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物确认无问题时再开动砂轮机砂轮因长期使用磨损严重时不准使用砂轮机因维修不良发生故障砂轮机轴晃动安装不符合安全要求时不准开动换新砂轮必须经过认真地选择安装前请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹用木锤轻敲请辨音响清浊如声音破哑者勿使用或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用换砂轮上螺丝时要均匀用力安装时请勿用铁锤敲打勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中孔尺寸勿将螺帽地紧或过松砂轮与绿盘间夹置厚度为2MM以下的吸墨纸或其他可压缩性面料新装砂轮开动后人离开其正面后空转15分钟已装砂轮开动后人离开正面使用权其空转3分钟待砂轮机运转转正常时才能使用眼镜厂公司台式钻床操作规程工作前操作者必须熟悉设备结构和性能严禁超负荷使用设备定时定质定量对机床进行润滑防止机床因吸油干磨而造成设备事故检查各手柄是否灵活定位是否可靠并在非工作位置上各部安全装置齐全完好各紧固件不得有松动现象电机运转正常工作中4．如皮带过松过紧打滑等现象发生果适宜调整或更换皮带5．机床开动后不允许接触任何旋转部位6．根据工作的要求合理调整各定位限位装置7．根据工件的工艺要求正确选用和安装刀具8．装夹工件必须牢固可靠垫板等必须平整9．不准在机床上的任何部位敲打校直和修正工作10严禁操作者未关闭电源离开机床11变换速度更换钻头时必须关闭电源开关12工作中必经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况如有异常应立即停车检查排除故障后开车工作后13．将全部操作手柄置于非工作位置切断电源14．擦拭机床设备按5S管理要求打扫机床周围卫生清理工具和工件15．按交接班制度要求进行交接班操作要求16．使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品禁止戴棉纱手套17．钻孔时工件必须用钳子夹具或压铁夹紧压牢钻薄片工件时下面要垫木板18．不准在钻孔进用纱布清除铁屑亦不允许用嘴吹或者用手擦拭19．在钻孔开始或钻孔要钻穿时要轻轻用力以防工件转动或甩出必要时要加水冷却钻孔20．工作中要把工件放正用力要均匀以防钻头折断眼镜厂公司数控车床操作规程一工作前1操作者在使用数控机床前应认真阅读《机床说明书》必须充分了解机床性能熟悉各操作按钮的功能及用途掌握数控系统的操作编程方法2的润滑卡规定要求定点定时定时定质定量定人做好机床的润滑防止渴油干摩擦而造成的设备事故3作过程中如发现故障时应立即停止使用查时原因排除故障后才能继续使用4机床的导轨面和油漆表面禁止直接摆放金属物品二工作中5．使用机床时打开总电源开关听到机床电气箱的冷风机运转后按下系统面板上的电源开关系统通电开始工作6．主轴转动前必须夹紧工件在任何状态下按急停或复位键需重新对刀7．限位报警后必须反方向退出5MM后才能解除限位报警8．变频器参数出厂前忆设置好不得随改动机床参数已存储在零号程序中不得随意改动并做记录9．在加工过程中如发现意外必须打断加工程序的执行迅速按下急停按钮刀架停止运动切勿按复位键否则将中断程序的执行破坏加工甚至造成事故工作后10．按《设备日常保养制度》和5S管理要求做好设备擦拭润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养质量等有关记录并按交换班制度进行交接班眼镜厂公司普通车床操作规程工作前应按润滑图表注油经低速运转各部正常方可工作禁止戴围巾手套操作和手指包纱布抛光内孔高速切削须佩戴眼镜刀具工件要安装牢固正确偏心工件要加以平衡装卸卡盘及大件床面应垫木板禁止开车装卸工件和反转制动卡盘禁止运转中变换速度刀具未出工件不得停车测量工件时须停车工作后手柄放回空档位置溜板箱和尾架应移动到后边切断电源整理好设备眼镜厂公司冲床安全操作规程工作前必须按规定穿戴好防护用品工作前必须检查机床的良好状态坚固螺丝钉是否松动模具有无裂纹操作机构自动机构自动停止装置离合器启动器启动按钮等是否灵活可靠滑动及转动部位必须加注润滑油暴露于机床之外的转动部件必须安装有防护罩严禁在无防护罩的情况下开车或试车装卸模具时必须停车断电将滑块到下死点模具的闭合高度必须正确校正和行程调节必须点动慢进滑块螺母必须坚固尽量避免偏心载荷模具必须坚固牢靠并通过试压检查工作时思想要高度集中不准于他人谈话严禁将头手伸入危险区域内小零件一定要专用工具进行操作模具卡信坏料时只准用工具支解脱工作中发现机床运转异常或有异常的响声时应停止送料检查原因如果转动部件松动操纵装置失灵模具松动或有缺陷应立即停止进行修理每冲一个工件时手或脚必须离开踏板以防止误操作两人心上操作或试车应定人开车统一指挥步调一致注意安全下班后应关闭电源整理设备检查模具是否完好以备下次开工眼镜厂公司发电机操作规程A组发现停电立即1-把主转换开关至发电位置并倒下与A组相关的所有分空气开关2-检查机油是否在标准油位缺少立即补充3-打开冷却水阀观察出水口应有急速的水流出4-手动压机油30次或手感有明显的压力即可5-启动发电机并慢慢加速至7001000转时让其空转5分钟左右使之充分润滑同时聆听机组的声音是否有异常各个部件联接是否有松动或泄露现象如有发现立即停机处理好后再重新启动6-继五条后慢慢加速并注视电压表频率表各转速表的走动当电压表显示为380V时频率就是4555HZ之间转速表应是1500转分左右三者相差太远就不忙加载待查明原因后再加载7-合闸首先点按合闸按扭再逐级合上各车间的分闸空气开关8-整个发电程序完毕到柴油库房加满柴油眼镜厂公司发电操作规程B组1-发现停电后立即倒下配电柜里的所有分闸及空气开关并把相关B组的转换开关拔至发电位置2-检查机油是否在标准油位缺少立即补充3-打开冷却水阀观察出水口有急速的水流出合上启动的电源4-启动发电机反复几次加油让具运行充分润滑声音均匀吐烟清燎后空转35分钟同时检查各部件是否有松动或泄露现象如有发现立即停机处理好后再重新启动5-待正常运转35分钟后逐级合上电源并调整机组的转速使其频率在4555之间电压在380420伏之间6-整个发电程序完毕到柴油库去加满柴油眼镜厂公司牛头刨床操作规程本规程适用于牛头刨床安全操作要求工件装夹要牢固增加虎钳夹固力应用加长套筒不得用榔头敲打板手刀具不得伸出过长刨刀要牢固工作台上不得放置工作机床调整好后随时将摇手柄取下调整牛头冲程要使刀具不接触工件用手摇动经历全行程进行试验溜板前后不许站人刨削过程中头手不要伸到车头号前检查不得用棉纱擦拭工件或机床各转动部位车头不停稳不得测量工件清扫铁屑只允许用毛刷禁止用嘴吹求准在机床运转时离开工作岗位工作完毕后应切断电源整理好设备眼镜厂公司空压机操作规程开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态否则不得开车检查各处的润滑油是否合乎标准压力表每年校验一次储气罐导管接头外部检查一次内部检查水压摄度试验每三年一次并要做好详细记录在贮气罐上工作压力下次试验日期安全阀每月做一次自动启动试验和每两个月校正一次并加铅封当检查修理时应注意避免木屑铁屑拭布等掉入气缸储气罐及导管内用柴油洗过的机件必须无负荷运转10分钟才能投入正常工作机器在运转过程中或设备有压力的情况下不得进行任何修理工作经常注意压力表指针的变化禁止超过规定的压力在运转中若发现不正常的声响气味振动或发生故障应立即停车检修好后才能使用不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆品工作完毕将储气罐内余气放出切断电源每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽眼镜厂公司滚筒的安全操作规程在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常两边轴承及电源闸刀安全等配备消防器材禁止一切明火作业应标明安全醒目标志防止外来闲人进入滚筒车间内滚筒修理应注意起重安全同时气焊时应有审批制度及安全防范措施滚筒运转时按期加油检查发现问题停机运转向生产部或维修部汇报严禁油类液体外漏滚筒盖开启时一要注意筒子的温度二要人站在筒子外筒三要缓慢开筒操作者应把上衣扎在裤子里边配带防护耳塞下班后应检查滚筒情况是否正常经常打扫场地处理油污保持清洁眼镜厂公司抛光安全操作规程清理好工作场地工作场地范围内不得放置其它无关杂物检查电源开关与防护装置是否齐全可靠安全检查除尘通道道是否干净畅通严禁操作人员留长发敞衣穿衣裙应穿戴劳保用品如戴口罩等后方可生产抛刀时要求姿势用力角度正确工作质量严格按产品工艺技术标准要求生产矫正布盘时思想要集中砂轮块要拿稳角度要正确严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所作业时思想集中认真操作发现有异常立即停止检查认真排除班前班后注意电源开关设施的安全眼镜厂公司全自动绕圈机的操作步骤开机步骤开急停开头按箭头方向右旋转下电源开关按下控制开关按下任务栏开始里的程序找到控制系统目录下的控制系统然后进入即可关机步骤按下Alt键F4键或用鼠标占击右上角的X退出控制系统按下任务栏的开始里的关机占击关闭计算机再按止控制开关直到电脑关闭按下急停全框架的调校步骤机器起动后看看的压弯头是否回位如果没有请用定位板校正按和产要求的找出相对就的坑线模具刀具和进线导轮装上机器且紧固按生产单的要求的找出相对应的眼核型号与尺寸和坑线并装上机器注意眼核工业要光滑中梁位N一定要对准机器标识的N位打开采样开关在电脑屏上找到采样键并点击根据提示输入眼核的型号和尺码坑线的材料规格代码回车后机器便自动采样了注意采样完毕机器是需要一定时间来处理数据请等待被采样的眼核的图形数据和波形图出来后请关闭采样开关切换到弯度调节画面的弯度调整的值直到坑线的正反弧度一致注意此功能只是针对机器的初次工作前设置的调校正确后以后没有特殊情况不用再调节按下工作键绕出两个圈并切断停刀是CtrL键用F1F2F3键进刀来调节刀的切口位CrtL键盘退刀根据绕出来的圈进行粗调包括整体速度部分速度根据圈形去设立位置和速度数据一般应用在角比较尖的圈形整体长度成型调节用AB键配合调节和弯度调节用AB和C键弯度位置配合调节查看送线出来的圈是否有伤痕皮锋等不良现象如果有要查看送线导轮拉弯杆压弯头的轮子是否有磨损这些轮子的表面要保持有镜面的光泽度10看绕出来的圈上下是否贴在一起请松动模具顺着上下的方向去摆动调节模具并锁紧11查看绕出来的圈是否有反线现象如果有请调节弯度调节里B的值值大向里反值小向外反12重复成型调节和弯度调节粗调步骤直到圈形和弯度基本吻合13如果该圈的切口位是特殊的按下选择切位健用←键和→键盘来旋转形来选择输出圈形效果直到正确的切口位能被切刀切到注意普通切口位的圈形省略步骤此功能只能在粗调后进行不能在微调后进行14用微调功能的选择位置‖光标按↓键或↑键来移动‖直到要调节的位置的首端再按下Shift键↓键或↑键来移动Ⅰ直到要调节的位置的未端然后就可以进行部分速度调节部分成型调节部分弯度调节和部分长度 15．反复选择要调节位置进行部分成型和部分弯度调节直到圈形和弯度完全合格为止注意正反弧要分开选择调节16根据不同的圈的不同要求在选定位置上调节部分长度值直到整个圈的周长完全合格为止注意如果圈的角有错位的现象也可用此功能调校 17用F1F2F3键来调节切口位直到切口位完全正确然后用刀口的定位杆来顶止圈的上端并旋紧注意检查圈是否有被刀碰伤18．绕出的圈完全合格后请先保存文件然后在数量栏清零然后输入要生产的数量按下重新工作键就可生产了注意生产完毕机器会自动停止生产时要抽查19生产完一切后按下正反切换键来调节另一边注意可根据圈的特点用上下镜面来切换圈的左右边20重复7_17步骤把另一边的圈调校至完全合格为止然后生产渔丝架的调校步骤重复调校全框114步骤先调好全框架使圈的形状与弯度基本吻合用选择位置的Ⅱ光标安下↓键或↑键来移动Ⅱ直到要被剪切部分圈的首端再按下Shift键↓键来移动Ⅰ直到要被子剪切部分圈的未端然后按Delete键来剪切多余的圈此时的波形图只剩下一半注意用微调来个性圈形弯度或半框的长度时请不要超出渔丝架两端切口的范围或者按下Alt键R键来恢复成全框架后再调节反复选择要调节位置进行部分成型和部分弯度调节直到圈形和弯度完全合格为止注意正反弧要分开选择调节用F1F2F3键来调节切口位结合部分长度调节直到切口位完全正确然后用刀口的定位杆来顶止圈的上端并旋紧注意检查圈是否有被子刀碰伤的痕迹绕出的圈完全合格后请先保存文件然后在数量栏输入要生产的数量按下重新工作键即可生产了注意生产完毕机器会自动停止生产时要抽查生产完一边后按下正反切换键来调节另一边注意可根据圈的特点用左右镜面来切换圈的正反边重复7---13步骤把另一边的圈调校完全为止然后生产机器的保养程序操作前要将机器的导轮压弯杆两侧的轮子擦干净工作完毕应切断电源工作完毕要将机器表面的杂物清理干净并将外观擦拭干净保持外观整洁机器上严禁堆放其他物件每次工作完毕做好环境的整理和清洁使地面无尘洁净并注意保持良好的工作环境对活动零件和刀具活动支架等要加润滑油眼镜厂公司电子称操作过程使用前注意事项及开机调整称脚确定秤四个秤脚在秤的底部在水平无震动的环境下使用打开电源开关当噌噌声停止后称会自动回零完成开机确定电池电源是否充足确定零点指示▽是否在0的位置如不在按零点校正键使秤回零除重按扣除毛重键扣除毛重将空容器放在称盘上按扣除毛重键▽指示会在TARE 上显示且重量显示为零扣除毛重后拿开空容器时重量显示负值固定扣重当已知经常使用的空容器重量时可使用固定扣重方法扣重如500。
眼科仪器操作规章制度内容
眼科仪器操作规章制度内容
第一条：为了保障眼科仪器的正常使用和工作人员的安全，制定本规章制度。
第二条：工作人员必须经过专业培训和授权，才能操作眼科仪器，未经许可擅自操作者，
一经发现将受到相应的处罚。
第三条：工作人员在操作眼科仪器前，必须穿戴工作服、戴上手套，并做好相关的防护准备。
第四条：眼科仪器的操作必须按照操作手册规定的步骤进行，不得随意更改或省略任何步骤。
第五条：眼科仪器的日常维护保养由专门的维修人员负责，工作人员在操作过程中发现任
何异常情况，应及时向维修人员报告。
第六条：眼科仪器每天使用完毕后，必须做好清洁工作，保持设备的干净和整洁。
第七条：眼科仪器的配件和附件必须妥善保管，不得私自挪用或遗失。
第八条：在使用眼科仪器时，工作人员必须保持警惕，注意观察仪器的运行情况，一旦发
现异常应立即停止操作，并向上级报告。
第九条：操作眼科仪器时，必须按照规定的时间和频率进行校准和调整，确保仪器的准确
性和稳定性。
第十条：在使用眼科仪器过程中，必须遵守相关的操作规程和安全规范，确保工作人员的
安全和设备的正常运转。
第十一条：对于眼科仪器的故障和问题，工作人员应及时向上级领导或专业维修人员求助，切勿私自拆卸或修理。
第十二条：对于违反眼科仪器操作规章制度的人员，将按照公司规定进行相应的处理，严
重者将追究法律责任。
第十三条：本规章制度自颁布之日起生效，如有需要修改或补充，须经公司领导批准后方
可执行。
以上便是眼科仪器操作规章制度的内容，希望工作人员能够认真遵守，做好眼科仪器的操
作和维护工作，确保工作的顺利进行和患者的安全。
眼镜加工规范流程
眼镜加工规范流程1.调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计，开模定位仪，电脑磨边机等）。
2.检查镜架:检查镜架型号，尺寸，颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库。
3.检查镜片：检查镜镜片色泽，表面质量，度膜颜色等是否一致，检查是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库。
4.检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度，散光轴向，顶焦度，轴向必须与配镜单顶焦度相一致。
分清左右眼的顶焦度，标上记号。
5.制作模版：把眼镜框放到扫描区内，并让其固定，扫描按键，电脑自动将镜圈扫描一圈。
如果半边架或无边架，则需取镜框上的模版，用吸胶黏住模版，使吸胶的上水平线与模版的水平线相一致，在进行扫描。
后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模版。
6.中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。
并对准镜片的中心点和轴位与图像重合。
根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。
7.设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移近键将镜片夹紧）。
按照配镜单数据设定数据，在按一下磨边机上的模式输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。
8.电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。
9.镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止配镜师先左手拿着镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。
把眼睛圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。
如为无边架再用钻孔机进行钻孔，磨好的镜片装入镜框不能太紧也不能太松，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易爆裂。
10.调整眼睛：按照装配眼睛的国家标准进行调整眼睛，同时根据顾客的特殊需求进行特殊的调整，使顾客佩戴舒适。
眼镜架工序操作规程
眼镜架工序操作规程一、安全操作1.穿戴劳动防护用品，如工作服、安全鞋等。
2.熟悉紧急情况应急措施，了解灭火器材的使用方法。
3.使用工具时要注意安全，确保设备稳定，避免误伤。
4.在操作过程中，不得使用带有横批的纸张，防止小铁屑进入眼镜架零件中。
5.熟悉急救常识，如出现意外伤害，应立即停止操作，寻求帮助。
二、材料准备1.准备所需的眼镜框架零件，如镜腿、镜架、鼻托等。
2.确保所选材料符合质量要求，无明显瑕疵。
3.对材料进行分类、编号，便于后续操作。
三、零件加工步骤1.将所需零件放置在工作台上，分类整理。
2.根据要求的尺寸和设计图纸，采用适当的加工工具进行切割、修整等操作。
3.在零件加工过程中，应注意保护工作台面免受划伤和损坏。
四、零件组装步骤1.将所加工好的零件按照设计图纸上的要求进行组装。
2.在组装过程中，要确保零件间的连接紧密，不得有松动现象。
3.在组装完成后，对眼镜架进行质量检查，确保外观无瑕疵。
五、质量控制1.严格按照要求进行产品质量检测，确保产品符合国家标准。
2.各工序的质量责任人应对自己工序所产生的产品质量负责。
3.在发现产品质量不符合要求时，应及时停止生产，及时采取纠正措施。
六、设备维护1.定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运转。
2.使用过的工具要进行清洁和保养，避免生锈和损坏。
3.发现设备故障，应及时上报维修部门进行处理。
七、工作环境整洁1.工作台面要保持整洁，减少堆放杂物。
2.工作区域要保持通风良好，确保操作人员的身体健康。
3.工作区的走道和通道要保持畅通，减少安全隐患。
八、文明生产1.遵守工作纪律，准时上下班，不迟到、早退、旷工。
2.着装整洁，不穿拖鞋、短裤等不符合工作要求的服装。
3.文明礼貌待人，与同事和谐相处，共同营造良好的工作氛围。
以上所述即为眼镜架工序操作规程，通过严格遵守以上操作规程，可以保证生产过程的安全和产品的质量，同时也可以提高工作效率和生产效益。
XX眼镜厂设备操作规程
眼镜厂公司车工操作规程一、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽.二、工件必须牢固,卡盘搬手必须随手取下,以免开车时飞出,造成人身事故.三、切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,勿将头部正对工作旋转方向，时刻注意切屑流向,不得随意离开机床，不准用手扯位切屑,以免切屑飞出伤人.四、新员工一般应在技术员的指导下使用高速切削，严禁单人操作。
五、变速时必须停车,加工工件时,严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
六、使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄.七、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件等。
八、下班前,将大拖板及尾架摇到车床导轨后端.下班时应关掉电源开关.眼镜厂公司铣工操作规程一、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽.二、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确.三、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理,并保持清洁.四、使用快速进给时,当工件快接近刀具时,必须事先停止快速.学生一般情况下不用快速进给.五、一般情况下,不用顺铣只用逆铣.六、在工作台快速进给时,应注意手动手柄是否脱开,以免伤人.眼镜厂公司钻床工操作规程一、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。
二、部不可离钻床太近，工作时必须载帽子。
三、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。
四、根据具体情况，凡需固定后才能保证工件的加工质量和安全操作要求的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。
五、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。
眼镜厂公司电工操作规程一、电工必须具备必要的电工安全知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。
二、值班电工要有高度的工作责任心,严格执行各种安全用电规定,工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。
三、各种电气设备一律必须停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。
四、维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。
综合验光仪操作指南
综合验光仪操作指南综合验光仪是一种专业仪器，用于对眼睛进行全面的验光测试，以确定人眼的视力情况和配镜度数。
本操作指南将介绍使用综合验光仪的基本步骤和注意事项，以帮助操作人员顺利进行验光检查。
步骤一：准备工作1. 确保综合验光仪处于正常工作状态：检查仪器的电源是否正常连接，打开仪器并等待预热。
2. 检查仪器的清洁和消毒情况：务必确保仪器的透镜、按钮和支架等部分干净无尘，可使用适当的消毒液擦拭。
3. 检查眼镜框架和支架：确保镜腿上没有杂质和损坏，并适当调整支架，使其与被检测者的面部贴合舒适。
步骤二：调整仪器参数1. 进入仪器菜单界面：根据仪器的型号和操作界面，进入相应的菜单界面。
2. 设置基本参数：根据被检测者的要求和需求，设置仪器的基本参数，如视力标准、测量方式、检测距离等。
确保参数的准确性和合理性。
3. 检查仪器校准：定期检查仪器的校准情况，如屈光度测量的准确性、曲率测试的精度等，必要时进行校准操作。
步骤三：开始验光检查1. 让被检测者坐在验光台或椅子上，保持舒适的姿势。
提醒被检测者保持眼睛稳定。
2. 启动仪器，根据仪器界面的提示，选择相应的检测步骤和模式。
3. 进行视力检查：根据仪器的要求，测试被检测者的裸眼视力和矫正视力。
操作人员根据被检测者的回答和所见结果，记录相应的视力度数。
4. 进行屈光度检查：根据仪器的要求，测试被检测者的屈光度和散光度数。
操作人员调整仪器的参数，让被检测者逐个目镜观察不同距离的字母或图形，并根据其回答和所见结果，记录相应的度数。
5. 进行曲率测量：根据仪器的要求，测试被检测者眼表的曲率情况。
操作人员调整仪器的参数，让被检测者逐个目镜观察仪器屏幕上的光点或图形，并根据其回答和所见结果，记录相应的曲率数据。
6. 完成验光检查后，将记录的数据整理、汇总并生成相应的验光报告，向被检测者解释结果并提出相应的建议。
确保报告的准确性和详尽性。
注意事项：1. 操作人员需具备一定的验光理论知识和操作技能，以确保检查结果的准确性和可靠性。
眼镜包装机械安全操作规定
眼镜包装机械安全操作规定
前言
眼镜包装机械是一种用于眼镜产品包装的机械设备，其操作需要特
定的安全措施来保证操作者的安全。
本文档将描述眼镜包装机械的安
全操作规定。
操作环境
1.应在干燥、无火源、通风良好的场所使用机器设备；
2.设备应放置在平整的地面上，确保设备不会晃动或倾斜；
3.操作人员应戴好安全防护用品（安全帽、手套、口罩等）；
4.确保设备周围足够的空间，以便进行设备的检修或维修操
作。
操作流程
1.在使用设备前，先确认设备的电源和相关排气设备是否已
经连接并开启；
2.预热设备，并校准设备的温度和速度；
3.将眼镜放置在设备内，并根据所需的包装方式进行操作。
4.操作人员应当站在设备的侧面或后面，避免眼镜被机械碾
压、摔坏等意外情况发生；
5.当设备有异常声响、震动或温度升高时，应立刻停机检查
设备是否正常运转。
操作注意事项
1.禁止用手或其他物体接触设备机身或传动部位；
2.禁止在设备运转时进行清洁、维护或调整；
3.禁止在操作前或操作中饮食、吸烟等；
4.禁止使用产品未经过卫生检验的原材料生产；
5.禁止将设备用于非生产操作或非指定的设备操作；
6.在清洁、维护、检修和调试设备时，应当先切断设备电源，
并将设备所有运动部分停止运转后再进行操作；
7.如遇到设备故障，应按照设备的操作手册进行维修，禁止
私自拆卸设备或修复设备。
结语
本文档提供了关于眼镜包装机械的安全操作规定，操作人员应仔细
阅读并按照规定操作，以保障自身和他人的生命财产安全。
眼镜店关于设备管理制度
一、总则为加强眼镜店设备管理，确保设备安全、有效、经济地运行，提高眼镜店的整体效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于眼镜店所有设备的采购、验收、安装、使用、维护、保养、检修、报废等全过程。
三、设备管理职责1. 设备采购负责人：负责眼镜店设备的采购、验收、安装等工作。
2. 设备使用负责人：负责眼镜店设备的使用、维护、保养、检修等工作。
3. 设备保管员：负责眼镜店设备的保管、清理、摆放等工作。
4. 设备管理部门：负责眼镜店设备的全面管理工作。
四、设备采购与验收1. 设备采购：设备采购负责人根据眼镜店经营需求，制定设备采购计划，经相关部门审核批准后，进行设备采购。
2. 设备验收：设备采购负责人组织验收小组，对采购的设备进行验收，确保设备符合质量要求。
3. 设备安装：设备采购负责人组织专业人员对设备进行安装，确保设备安装到位、运行正常。
五、设备使用与维护1. 设备使用：设备使用负责人负责眼镜店设备的日常使用，确保设备安全、高效运行。
2. 设备维护：设备使用负责人定期对设备进行维护保养，及时发现并排除设备故障。
3. 设备保养：设备使用负责人按照设备保养计划，对设备进行定期保养，延长设备使用寿命。
六、设备检修与报废1. 设备检修：设备使用负责人发现设备故障，应及时上报设备管理部门，由专业人员进行检修。
2. 设备报废：设备使用年限达到规定期限，或因故障无法修复，经设备管理部门评估后，予以报废。
七、设备档案管理1. 设备档案：设备管理部门负责建立眼镜店设备档案，包括设备名称、型号、规格、数量、购置日期、使用情况、维护保养记录、检修记录、报废记录等。
2. 档案保管：设备档案应妥善保管，确保档案的完整、准确、安全。
八、奖惩措施1. 对设备管理工作中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。
2. 对违反设备管理制度，造成设备损坏、丢失、安全事故的，依法依规追究责任。
九、附则1. 本制度由眼镜店设备管理部门负责解释。
眼镜店的设备管理制度
为了确保眼镜店设备的安全、高效运行，提高工作效率，保障员工及顾客的人身安全，特制定本制度。
本制度适用于本店所有设备的管理和使用。
二、设备分类及职责1. 设备分类眼镜店设备分为以下几类：（1）生产设备：眼镜加工设备、眼镜检测设备等；（2）销售设备：货架、展示柜、POS机等；（3）办公设备：电脑、打印机、复印机等；（4）辅助设备：空调、饮水机、消防设备等。
2. 职责（1）店长负责设备的总体管理，确保设备正常运行；（2）设备管理员负责设备的日常维护、保养及报修；（3）各部门负责人负责本部门设备的日常使用及保养；（4）员工负责遵守设备使用规定，合理使用设备。
三、设备使用规定1. 使用前（1）员工在使用设备前，应熟悉设备操作规程，了解设备性能及注意事项；（2）设备管理员应定期检查设备，确保设备完好，无安全隐患；（3）员工不得擅自拆卸、改装设备，如有损坏，应及时上报设备管理员。
2. 使用中（1）员工在使用设备时，应按照操作规程进行操作，不得违规操作；（2）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，上报设备管理员；（3）员工应保持设备清洁，不得在设备上乱涂乱画。
（1）员工使用完设备后，应将设备归位，保持设备整洁；（2）设备管理员应定期检查设备使用情况，确保设备正常运行；（3）设备出现故障，应及时上报，由设备管理员安排维修。
四、设备维护与保养1. 定期保养（1）设备管理员应按照设备使用说明书，定期对设备进行保养；（2）保养内容包括：清洁设备、润滑运动部件、检查设备性能等；（3）保养记录应详细记录保养时间、内容、责任人等。
2. 日常维护（1）员工在使用设备过程中，应关注设备运行情况，发现问题及时上报；（2）设备管理员应定期检查设备，发现问题及时处理；（3）日常维护内容包括：清洁设备、检查设备运行状况、补充设备消耗品等。
五、设备报修与维修1. 报修（1）员工在使用设备过程中，如发现设备故障，应及时上报设备管理员；（2）设备管理员接到报修通知后，应立即安排维修人员进行检查；（3）维修人员应尽快修复设备，确保设备恢复正常运行。
眼镜店仪器设备管理制度
一、总则为了确保眼镜店仪器设备的正常运行和有效使用，提高工作效率，保障顾客利益，特制定本制度。
本制度适用于本店所有仪器设备的采购、使用、维护、保养及报废等各个环节。
二、仪器设备采购管理1. 采购计划（1）根据业务需求，制定年度采购计划，明确采购设备种类、数量、性能参数及预算。
（2）采购计划需经部门负责人审批后报总经理批准。
2. 供应商选择（1）选择具备合法经营资格、信誉良好、售后服务完善的供应商。
（2）对供应商进行资质审查，确保其产品符合国家相关标准和规定。
3. 采购流程（1）采购部门根据采购计划，向供应商发出询价函，获取报价。
（2）采购部门对报价进行综合评估，选择最优供应商。
（3）签订采购合同，明确双方权利和义务。
（4）采购部门根据合同要求，组织设备验收。
4. 采购审批（1）采购部门将采购申请及报价单提交给部门负责人审批。
（2）部门负责人审批后，提交总经理审批。
（3）总经理审批通过后，采购部门组织实施采购。
三、仪器设备使用管理1. 使用培训（1）新购设备到货后，组织相关人员进行培训，确保操作人员熟悉设备性能和操作方法。
（2）培训内容包括设备操作、维护保养、故障排除等。
2. 使用规范（1）操作人员必须遵守操作规程，确保设备安全、高效运行。
（2）非操作人员不得擅自操作设备，以免造成设备损坏或安全事故。
（3）操作人员需定期进行设备操作考核，确保操作技能熟练。
3. 使用记录（1）操作人员需做好设备使用记录，包括设备名称、型号、使用时间、故障情况等。
（2）记录需真实、完整、规范，便于查询和追溯。
四、仪器设备维护保养管理1. 定期保养（1）根据设备使用情况和厂家要求，制定设备保养计划。
（2）定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好状态。
2. 故障处理（1）操作人员发现设备故障，应立即停止使用，并向维修人员报告。
（2）维修人员接到报告后，及时进行故障排查和维修。
（3）维修完成后，操作人员需进行试运行，确认设备恢复正常。
眼科设备使用规范
眼科设备使用规范在眼科医疗中，正确、规范地使用眼科设备对于准确诊断和有效治疗眼部疾病至关重要。
为了确保设备的性能稳定、操作安全以及为患者提供高质量的医疗服务，特制定以下眼科设备使用规范。
一、设备使用前的准备1、环境要求眼科设备应放置在干燥、通风、清洁的环境中，避免阳光直射和温度、湿度剧烈变化。
设备所在房间应保持适当的温度（通常在 18-25℃之间）和湿度（40%－60%），以防止设备受潮、过热或过冷影响性能。
2、设备检查在每次使用设备前，操作人员应仔细检查设备的外观是否完好，有无损坏、松动的部件。
同时，检查电源线、数据线等连接是否正常，确保设备能正常通电和传输数据。
3、校准与调试对于一些需要校准的设备，如验光仪、眼压计等，应按照设备说明书的要求定期进行校准，以保证测量结果的准确性。
在使用前，还应根据患者的具体情况进行适当的调试，如调整座椅高度、目镜角度等，以提高患者的舒适度和检查的便利性。
二、设备操作流程1、了解设备功能操作人员在使用设备前，必须熟悉设备的各项功能和操作按钮的作用。
认真阅读设备的使用说明书，参加相关的培训课程，掌握设备的正确操作方法和注意事项。
2、患者准备在进行眼科检查或治疗前，应向患者详细解释检查或治疗的目的、过程和可能出现的不适，消除患者的紧张情绪。
指导患者采取正确的体位，如坐直、头部固定等，以保证检查或治疗的顺利进行。
3、设备启动按照设备的启动顺序，先打开设备的电源开关，等待设备初始化完成。
在设备启动过程中，注意观察设备的指示灯和显示屏，确保设备正常启动。
4、操作步骤严格按照设备的操作流程进行操作，不得随意更改操作顺序或跳过某些步骤。
在操作过程中，动作要轻柔、准确，避免对患者造成不必要的伤害。
同时，要密切观察患者的反应，如有异常情况应立即停止操作。
5、数据记录在使用设备进行检查或治疗时，应及时、准确地记录相关数据，如检查结果、治疗参数等。
记录的数据应清晰、完整，便于后续的诊断和治疗参考。
眼镜店设备使用、维护、保养制度(验光师配镜师质检员用)
眼镜店设备使用、维护、保养制度（验光师配镜师质检员用）
一、本制度所指设备主要指验光、配镜设备以及和验光配镜及经营活动有关的仪器设备。
各类仪器设备必须始终处于良好状态。
二、仪器设备由专人使用，使用人为直接责任人，负责日常维护、保养。
总经理为总负责人。
三、设备直接负责人要做到“三好”、“四会”。
即三好是：管理好、使用好、维修好；四会是：会使用、会简单维修、会检查、会排除一般故障。
四、制定保养计划，保证设备完好率，努力提高设备利用率。
五、加强设备使用操作人员的技术培训，努力提高本部门操作人员的技术水平。
六、所有设备均应对状态情况按周期（每月一次）进行检查，并做好周检记录；所有设备均应对其精度每年进行一次检查，并做好检查记录；所有设备均应按周期（三个月一次）进行维护保养，并做好维护保养记录。
按设备的状态和精度检定结果安排修理计划。
七、建立健全设备的操作使用、维护规程和岗位责任制。
定时对设备使用前的检查、保养，用后切断电源。
加强巡回检查
和设备的状态监测检查，把设备故障解决在初始状态, 杜绝重大、恶性设备事故的发生。
八、设备操作人员，必须认真学习和熟练掌握设备的操作规程，并经考试合格后，发给设备操作证后，方能上岗操作。
对操作大、精、细及贵重设备的人员需进行专门培训I, 并应保持相对稳定。
九、设备的使用和维护保养，实行定人定机制，执行谁用谁保养的原那么，公用设备由设备主管人负责。
坚持每天下班前对设备进行清洁擦拭；使设备经常保持整齐、清洁、安全、准确。
十、严格执行交接班制度。
视镜设备安全操作规定
视镜设备安全操作规定为了确保视镜设备的安全使用，避免因操作不当而出现意外情况，特制定本规定。
一、视镜设备的正确佩戴方法1.使用前请确保设备充电电量充足，同时检查设备是否有明显损坏。
2.手动将设备右侧的挂勾推起，将视镜设备放入挂勾内，确认设备已牢固佩戴在眼镜上。
3.请注意不要佩戴过紧或过松，佩戴后确认视野是否清晰，如出现模糊请重新调整佩戴位置。
4.操作设备前请确认设备与眼镜的连接处是否牢固，避免出现掉落的情况。
二、视镜设备的安全操作方法1.使用前请确认设备是否连接到正常的热点，避免网络不稳定造成设备无法正常使用。
2.使用过程中请勿强行撕下设备，以免损坏设备。
3.操作设备时请注意周边环境，避免在拥挤、嘈杂或危险的场合中使用设备，如驾车、骑车或步行等。
4.在使用设备时，请勿使用任何形式的射线源对设备进行照射，避免设备损坏、过热或电池爆炸等危险情况。
5.请勿使用设备进行任何非法活动，如偷窥、盗拍、侵犯他人隐私等。
6.在使用设备时请注意保护好自己的眼部，避免设备造成眼部伤害。
三、视镜设备的安全保养方法1.使用后请将设备放到干燥的环境中，避免设备长时间暴露在潮湿、高温或低温的环境中，影响设备寿命。
2.清洁视镜时请使用干净、柔软的布进行清洁，避免使用普通的毛巾或纸巾等刮伤视镜表面。
3.对于设备进行定期检修，避免使用过程中出现故障或意外，保障设备的长期稳定使用。
四、常见问题及解答1.设备连接不到网络怎么办？–请确认网络是否正常，或者更换其他WIFI网络尝试连接。
2.设备出现无法开启的情况怎么办？–请先检查设备是否电量不足，尝试进行充电操作。
3.设备无法正常工作怎么办？–请先检查设备是否正常连接到热点，或者将设备返回厂家进行检修。
本文档是视镜设备的安全操作规定，遵守规则可以避免不必要的意外事故。
条款可能根据实际情况有所调整，如有疑问请向相关技术人员进行咨询。
XX眼镜厂设备操作规程
XX眼镜厂设备操作规程XX眼镜厂设备操作规程眼镜厂公司车工操作规程一操作时不准戴手套女同志戴好安全帽二工件必须牢固卡盘搬手必须随手取下以免开车时飞出造成人身事故三切削时应在刀架斜后方观察切削情况勿将头部正对工作旋转方向时刻注意切屑流向不得随意离开机床不准用手扯位切屑以免切屑飞出伤人四新员工一般应在技术员的指导下使用高速切削严禁单人操作五变速时必须停车加工工件时严禁触摸测量擦拭工件或刀具六使用锉刀时必须右手在前左手握柄七机床导轨上严禁放工具刀具量具及工件等八下班前将大拖板及尾架摇到车床导轨后端下班时应关掉电源开关眼镜厂公司铣工操作规程一操作时不准戴手套女同志戴好安全帽二开车前检查机床手柄位置及刀具工件夹是否牢固可靠刀具运动方向与工作台进给方向是否正确三铣刀和衬套与九杆的配合必须合理并保持清洁四使用快速进给时当工件快接近刀具时必须事先停止快速学生一般情况下不用快速进给五一般情况下不用顺铣只用逆铣六在工作台快速进给时应注意手动手柄是否脱开以免伤人眼镜厂公司钻床工操作规程不准戴手套操作严禁用手清除铁屑部不可离钻床太近工作时必须载帽子钻孔前要先定紧工作台摇臂钻床还应定紧摇臂然后方可开钻根据具体情况凡需固定后才能保证工件的加工质量和安全操作要求的一定要将工件固定并尽可能固定于工作台的中心部位五在开始钻孔和工件快要钻通时切不可用力过猛眼镜厂公司电工操作规程一电工必须具备必要的电工安全知识熟悉安全操作规程熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法二值班电工要有高度的工作责任心严格执行各种安全用电规定工作前必须检查工具仪表和防护用具设备是否完好有效三各种电气设备一律必须停机断电情况下取下熔断器并挂上禁止分闸有人工作的警告牌后方可进行工作四维修结束时必须清点所带工具零件以防遗失和留在设备内造成事故五低压设备上必须进行带电工作时要经过领导批准并需有人监护工作时要穿好防护服戴绝缘手套使用有绝缘柄的工具并站在绝缘上进行电器或线路拆除后必须及时用绝缘包布扎好熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应工作时工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件登高作业时必须使用安全带使用梯子时梯子和地面之间的角度以60℃为宜并需有防滑措施使用人字梯时拉绳必须牢固在启动发电机之前必须认真检查机组各变速箱离合器等各部分的完好情况并确认无误方可开机运行过程中每小时记录一次主机进行情况十停机期间必须对柴油机发电机组进行定期维护保养保护设备状态良好清洁卫生每周至少一次对柴油机发电机组进行一次检查发现问题及时处理眼镜厂公司磨床操作规程工作前1按机床润滑图表规定要求定点定制定时定量定人做好设备润滑注油后应将油杯池盖子盖好防止渴油干磨擦引起的设备事故2检查砂轮有无碰伤和裂纹各操作手柄位置是否正确灵活可靠各轨道有无磨擦和黑油污3砂轮安装时应先进行一次平衡砂轮修正后应再次作静平衡然后空运转35分钟待运转平衡确认安全后再开始工作4砂轮必须经过离心试验保管时防止受潮温使用时要仔细检查发现裂纹严禁使用5砂轮与夹紧法兰盘间垫06_2MM的纸势夹紧砂轮时用力应均匀6砂轮修正器的金钢石必须尖锐其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致禁止使用磨钝的金钢石修正砂轮时必须使用冷却液7工作前应按照工件的磨削长度手动调整好换响撞块的位置并加坚固工作中8操作工必须熟悉设备的结构和性能凭设备操作证使用设备严禁超负荷使用设备设备在工作中严禁操作工擅自离开或委托他人代管9开动砂轮时应将液压传动调整手柄放在低速位置上砂轮快速移动手柄放在后退位置以防与工件接触碰撞10装卸和测量工作时必须将砂轮退离工件停车后进行11当回工高度较高或较小工件时应检查电磁卡盘吸附力是否足够必要时应适当另加夹具防止零件歪倒造成事故12停车八小时以上再开动设备时应空运转35分钟确认润滑良好各部运转正常后方可开始工作13出现砂轮主轴轴承电机烫手噪音异味震动磨损润滑不良运转不正常等现象发现问题立即停车检查并通知检修人员协同处理14经常驻注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态适时修正砂轮15经磨削加工后工件应按规定放置严禁将工件直接落地堆放16禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件17操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度18工作中严禁戴手套女同志要载工作帽工作后19将胡轮移至后端将全部操作手柄于非工作位置关闭电源总开关20按5S管理要求认真擦拭维护保养机床保持机床外观清洁无黄袍无锈蚀保持各活动面润滑良好21清理工具计量器具清扫工作场地按规定填写好维护保养记录按交接班制度要求进行交接眼镜厂公司砂轮机操作规程杪轮机的防护罩必须完备牢固保护罩未装妥时请勿开动机器电源开关装配正确操作者必须戴上防护镜扎好发等防护工作后才能进行工作对砂轮机性能不熟悉的人不能使用砂轮机砂轮机在开动前要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物确认无问题时再开动砂轮机砂轮因长期使用磨损严重时不准使用砂轮机因维修不良发生故障砂轮机轴晃动安装不符合安全要求时不准开动换新砂轮必须经过认真地选择安装前请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹用木锤轻敲请辨音响清浊如声音破哑者勿使用或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用换砂轮上螺丝时要均匀用力安装时请勿用铁锤敲打勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中孔尺寸勿将螺帽地紧或过松砂轮与绿盘间夹置厚度为2MM以下的吸墨纸或其他可压缩性面料新装砂轮开动后人离开其正面后空转15分钟已装砂轮开动后人离开正面使用权其空转3分钟待砂轮机运转转正常时才能使用眼镜厂公司台式钻床操作规程工作前操作者必须熟悉设备结构和性能严禁超负荷使用设备定时定质定量对机床进行润滑防止机床因吸油干磨而造成设备事故检查各手柄是否灵活定位是否可靠并在非工作位置上各部安全装置齐全完好各紧固件不得有松动现象电机运转正常工作中4．如皮带过松过紧打滑等现象发生果适宜调整或更换皮带5．机床开动后不允许接触任何旋转部位6．根据工作的要求合理调整各定位限位装置7．根据工件的工艺要求正确选用和安装刀具8．装夹工件必须牢固可靠垫板等必须平整9．不准在机床上的任何部位敲打校直和修正工作10严禁操作者未关闭电源离开机床11变换速度更换钻头时必须关闭电源开关12工作中必经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况如有异常应立即停车检查排除故障后开车工作后13．将全部操作手柄置于非工作位置切断电源14．擦拭机床设备按5S管理要求打扫机床周围卫生清理工具和工件15．按交接班制度要求进行交接班操作要求16．使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品禁止戴棉纱手套17．钻孔时工件必须用钳子夹具或压铁夹紧压牢钻薄片工件时下面要垫木板18．不准在钻孔进用纱布清除铁屑亦不允许用嘴吹或者用手擦拭19．在钻孔开始或钻孔要钻穿时要轻轻用力以防工件转动或甩出必要时要加水冷却钻孔20．工作中要把工件放正用力要均匀以防钻头折断眼镜厂公司数控车床操作规程一工作前1操作者在使用数控机床前应认真阅读《机床说明书》必须充分了解机床性能熟悉各操作按钮的功能及用途掌握数控系统的操作编程方法2的润滑卡规定要求定点定时定时定质定量定人做好机床的润滑防止渴油干摩擦而造成的设备事故3作过程中如发现故障时应立即停止使用查时原因排除故障后才能继续使用4机床的导轨面和油漆表面禁止直接摆放金属物品二工作中5．使用机床时打开总电源开关听到机床电气箱的冷风机运转后按下系统面板上的电源开关系统通电开始工作6．主轴转动前必须夹紧工件在任何状态下按急停或复位键需重新对刀7．限位报警后必须反方向退出5MM后才能解除限位报警8．变频器参数出厂前忆设置好不得随改动机床参数已存储在零号程序中不得随意改动并做记录9．在加工过程中如发现意外必须打断加工程序的执行迅速按下急停按钮刀架停止运动切勿按复位键否则将中断程序的执行破坏加工甚至造成事故工作后10．按《设备日常保养制度》和5S管理要求做好设备擦拭润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养质量等有关记录并按交换班制度进行交接班眼镜厂公司普通车床操作规程工作前应按润滑图表注油经低速运转各部正常方可工作禁止戴围巾手套操作和手指包纱布抛光内孔高速切削须佩戴眼镜刀具工件要安装牢固正确偏心工件要加以平衡装卸卡盘及大件床面应垫木板禁止开车装卸工件和反转制动卡盘禁止运转中变换速度刀具未出工件不得停车测量工件时须停车工作后手柄放回空档位置溜板箱和尾架应移动到后边切断电源整理好设备眼镜厂公司冲床安全操作规程工作前必须按规定穿戴好防护用品工作前必须检查机床的良好状态坚固螺丝钉是否松动模具有无裂纹操作机构自动机构自动停止装置离合器启动器启动按钮等是否灵活可靠滑动及转动部位必须加注润滑油暴露于机床之外的转动部件必须安装有防护罩严禁在无防护罩的情况下开车或试车装卸模具时必须停车断电将滑块到下死点模具的闭合高度必须正确校正和行程调节必须点动慢进滑块螺母必须坚固尽量避免偏心载荷模具必须坚固牢靠并通过试压检查工作时思想要高度集中不准于他人谈话严禁将头手伸入危险区域内小零件一定要专用工具进行操作模具卡信坏料时只准用工具支解脱工作中发现机床运转异常或有异常的响声时应停止送料检查原因如果转动部件松动操纵装置失灵模具松动或有缺陷应立即停止进行修理每冲一个工件时手或脚必须离开踏板以防止误操作两人心上操作或试车应定人开车统一指挥步调一致注意安全下班后应关闭电源整理设备检查模具是否完好以备下次开工眼镜厂公司发电机操作规程A组发现停电立即1-把主转换开关至发电位置并倒下与A组相关的所有分空气开关2-检查机油是否在标准油位缺少立即补充3-打开冷却水阀观察出水口应有急速的水流出4-手动压机油30次或手感有明显的压力即可5-启动发电机并慢慢加速至7001000转时让其空转5分钟左右使之充分润滑同时聆听机组的声音是否有异常各个部件联接是否有松动或泄露现象如有发现立即停机处理好后再重新启动6-继五条后慢慢加速并注视电压表频率表各转速表的走动当电压表显示为380V时频率就是4555HZ之间转速表应是1500转分左右三者相差太远就不忙加载待查明原因后再加载7-合闸首先点按合闸按扭再逐级合上各车间的分闸空气开关8-整个发电程序完毕到柴油库房加满柴油眼镜厂公司发电操作规程B组1-发现停电后立即倒下配电柜里的所有分闸及空气开关并把相关B组的转换开关拔至发电位置2-检查机油是否在标准油位缺少立即补充3-打开冷却水阀观察出水口有急速的水流出合上启动的电源4-启动发电机反复几次加油让具运行充分润滑声音均匀吐烟清燎后空转35分钟同时检查各部件是否有松动或泄露现象如有发现立即停机处理好后再重新启动5-待正常运转35分钟后逐级合上电源并调整机组的转速使其频率在4555之间电压在380420伏之间6-整个发电程序完毕到柴油库去加满柴油眼镜厂公司牛头刨床操作规程本规程适用于牛头刨床安全操作要求工件装夹要牢固增加虎钳夹固力应用加长套筒不得用榔头敲打板手刀具不得伸出过长刨刀要牢固工作台上不得放置工作机床调整好后随时将摇手柄取下调整牛头冲程要使刀具不接触工件用手摇动经历全行程进行试验溜板前后不许站人刨削过程中头手不要伸到车头号前检查不得用棉纱擦拭工件或机床各转动部位车头不停稳不得测量工件清扫铁屑只允许用毛刷禁止用嘴吹求准在机床运转时离开工作岗位工作完毕后应切断电源整理好设备眼镜厂公司空压机操作规程开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态否则不得开车检查各处的润滑油是否合乎标准压力表每年校验一次储气罐导管接头外部检查一次内部检查水压摄度试验每三年一次并要做好详细记录在贮气罐上工作压力下次试验日期安全阀每月做一次自动启动试验和每两个月校正一次并加铅封当检查修理时应注意避免木屑铁屑拭布等掉入气缸储气罐及导管内用柴油洗过的机件必须无负荷运转10分钟才能投入正常工作机器在运转过程中或设备有压力的情况下不得进行任何修理工作经常注意压力表指针的变化禁止超过规定的压力在运转中若发现不正常的声响气味振动或发生故障应立即停车检修好后才能使用不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆品工作完毕将储气罐内余气放出切断电源每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽眼镜厂公司滚筒的安全操作规程在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常两边轴承及电源闸刀安全等配备消防器材禁止一切明火作业应标明安全醒目标志防止外来闲人进入滚筒车间内滚筒修理应注意起重安全同时气焊时应有审批制度及安全防范措施滚筒运转时按期加油检查发现问题停机运转向生产部或维修部汇报严禁油类液体外漏滚筒盖开启时一要注意筒子的温度二要人站在筒子外筒三要缓慢开筒操作者应把上衣扎在裤子里边配带防护耳塞下班后应检查滚筒情况是否正常经常打扫场地处理油污保持清洁眼镜厂公司抛光安全操作规程清理好工作场地工作场地范围内不得放置其它无关杂物检查电源开关与防护装置是否齐全可靠安全检查除尘通道道是否干净畅通严禁操作人员留长发敞衣穿衣裙应穿戴劳保用品如戴口罩等后方可生产抛刀时要求姿势用力角度正确工作质量严格按产品工艺技术标准要求生产矫正布盘时思想要集中砂轮块要拿稳角度要正确严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所作业时思想集中认真操作发现有异常立即停止检查认真排除班前班后注意电源开关设施的安全眼镜厂公司全自动绕圈机的操作步骤开机步骤开急停开头按箭头方向右旋转下电源开关按下控制开关按下任务栏开始里的程序找到控制系统目录下的控制系统然后进入即可关机步骤按下Alt键F4键或用鼠标占击右上角的X退出控制系统按下任务栏的开始里的关机占击关闭计算机再按止控制开关直到电脑关闭按下急停全框架的调校步骤机器起动后看看的压弯头是否回位如果没有请用定位板校正按和产要求的找出相对就的坑线模具刀具和进线导轮装上机器且紧固按生产单的要求的找出相对应的眼核型号与尺寸和坑线并装上机器注意眼核工业要光滑中梁位N一定要对准机器标识的N位打开采样开关在电脑屏上找到采样键并点击根据提示输入眼核的型号和尺码坑线的材料规格代码回车后机器便自动采样了注意采样完毕机器是需要一定时间来处理数据请等待被采样的眼核的图形数据和波形图出来后请关闭采样开关切换到弯度调节画面的弯度调整的值直到坑线的正反弧度一致注意此功能只是针对机器的初次工作前设置的调校正确后以后没有特殊情况不用再调节按下工作键绕出两个圈并切断停刀是CtrL键用F1F2F3键进刀来调节刀的切口位CrtL键盘退刀根据绕出来的圈进行粗调包括整体速度部分速度根据圈形去设立位置和速度数据一般应用在角比较尖的圈形整体长度成型调节用AB键配合调节和弯度调节用AB和C键弯度位置配合调节查看送线出来的圈是否有伤痕皮锋等不良现象如果有要查看送线导轮拉弯杆压弯头的轮子是否有磨损这些轮子的表面要保持有镜面的光泽度10看绕出来的圈上下是否贴在一起请松动模具顺着上下的方向去摆动调节模具并锁紧11查看绕出来的圈是否有反线现象如果有请调节弯度调节里B的值值大向里反值小向外反12重复成型调节和弯度调节粗调步骤直到圈形和弯度基本吻合13如果该圈的切口位是特殊的按下选择切位健用←键和→键盘来旋转形来选择输出圈形效果直到正确的切口位能被切刀切到注意普通切口位的圈形省略步骤此功能只能在粗调后进行不能在微调后进行14用微调功能的选择位置‖光标按↓键或↑键来移动‖直到要调节的位置的首端再按下Shift键↓键或↑键来移动Ⅰ直到要调节的位置的未端然后就可以进行部分速度调节部分成型调节部分弯度调节和部分长度15．反复选择要调节位置进行部分成型和部分弯度调节直到圈形和弯度完全合格为止注意正反弧要分开选择调节16根据不同的圈的不同要求在选定位置上调节部分长度值直到整个圈的周长完全合格为止注意如果圈的角有错位的现象也可用此功能调校17用F1F2F3键来调节切口位直到切口位完全正确然后用刀口的定位杆来顶止圈的上端并旋紧注意检查圈是否有被刀碰伤18．绕出的圈完全合格后请先保存文件然后在数量栏清零然后输入要生产的数量按下重新工作键就可生产了注意生产完毕机器会自动停止生产时要抽查19生产完一切后按下正反切换键来调节另一边注意可根据圈的特点用上下镜面来切换圈的左右边20重复7_17步骤把另一边的圈调校至完全合格为止然后生产渔丝架的调校步骤重复调校全框114步骤先调好全框架使圈的形状与弯度基本吻合用选择位置的Ⅱ光标安下↓键或↑键来移动Ⅱ直到要被剪切部分圈的首端再按下Shift键↓键来移动Ⅰ直到要被子剪切部分圈的未端然后按Delete键来剪切多余的圈此时的波形图只剩下一半注意用微调来个性圈形弯度或半框的长度时请不要超出渔丝架两端切口的范围或者按下Alt键R键来恢复成全框架后再调节反复选择要调节位置进行部分成型和部分弯度调节直到圈形和弯度完全合格为止注意正反弧要分开选择调节用F1F2F3键来调节切口位结合部分长度调节直到切口位完全正确然后用刀口的定位杆来顶止圈的上端并旋紧注意检查圈是否有被子刀碰伤的痕迹绕出的圈完全合格后请先保存文件然后在数量栏输入要生产的数量按下重新工作键即可生产了注意生产完毕机器会自动停止生产时要抽查生产完一边后按下正反切换键来调节另一边注意可根据圈的特点用左右镜面来切换圈的正反边重复7---13步骤把另一边的圈调校完全为止然后生产机器的保养程序操作前要将机器的导轮压弯杆两侧的轮子擦干净工作完毕应切断电源工作完毕要将机器表面的杂物清理干净并将外观擦拭干净保持外观整洁机器上严禁堆放其他物件每次工作完毕做好环境的整理和清洁使地面无尘洁净并注意保持良好的工作环境对活动零件和刀具活动支架等要加润滑油眼镜厂公司电子称操作过程使用前注意事项及开机调整称脚确定秤四个秤脚在秤的底部在水平无震动的环境下使用打开电源开关当噌噌声停止后称会自动回零完成开机确定电池电源是否充足确定零点指示▽是否在0的位置如不在按零点校正键使秤回零除重按扣除毛重键扣除毛重将空容器放在称盘上按扣除毛重键▽指示会在TARE 上显示且重量显示为零扣除毛重后拿开空容器时重量显示负值固定扣重当已知经常使用的空容器重量时可使用固定扣重方法扣重如500箱同样包装的物品已知每一纸箱的重量为50克则可先输入50克会在单重档显示50克按扣除毛重键后会在重量档中显示50克再放上每一箱物品后即可显示每箱物品的净重除重范围除重的范围不能大于该秤的全秤量使用固定扣重时输入扣重值时必须注意该称的最小感量如最小感量为5克时3克会被设定为5克显示出来将空容器移开按扣除毛重键在TARE上方的▽消失重量显示档回零取样设定及计数直接取样设定计数当不知道零件的单重时使用此法来取样首先取相当数量的零件放于秤盘上重量档会显示重量相当数量得视该零件的轻重及每一单个的误差大小而定基本上是取多一些去秤再平均其单个重量比较精确由数字键输入取样零件的数量此数值会在重档中显示按。
眼镜店验光设备管理制度
第一章总则第一条为确保眼镜店验光设备的正常运行，提高验光服务的质量，保障顾客的视力健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于本眼镜店所有验光设备的管理和使用。
第三条眼镜店验光设备的管理和使用应遵循科学、合理、安全、高效的原则。
第二章设备管理第四条设备采购与验收1. 验光设备的采购应经过市场调研，选择具有良好口碑、技术先进、售后服务完善的品牌和型号。
2. 设备采购前，需向相关部门申请预算，并获得批准。
3. 设备到货后，由采购部门组织验收，验收内容包括设备的外观、性能、配件等，确保设备符合采购要求。
4. 验收合格后，设备由设备管理部门办理入库手续。
第五条设备维护与保养1. 设备管理部门应建立验光设备维护保养记录，定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养。
2. 设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，避免人为损坏。
3. 设备出现故障时，应及时上报设备管理部门，由专业人员进行维修。
4. 设备管理部门应定期对设备进行检查，确保设备处于良好状态。
第六条设备更新与淘汰1. 设备管理部门应定期评估设备的使用性能和经济效益，对老旧设备进行更新。
2. 更新设备时，应按照设备采购流程进行，确保新设备符合要求。
3. 淘汰的设备应由设备管理部门负责处理，包括报废、回收或出售。
第三章使用管理第七条使用人员培训1. 眼镜店应定期对验光设备使用人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
2. 培训内容包括设备操作规程、维护保养知识、故障排除方法等。
3. 培训结束后，应进行考核，合格者方可上岗操作设备。
第八条操作规程1. 使用人员应熟悉设备的操作规程，按照规程进行操作。
2. 操作过程中，应注意安全，避免发生意外伤害。
3. 操作完毕后，应及时关闭设备，并进行清洁和整理。
第九条使用记录1. 使用人员应做好设备使用记录，包括设备名称、型号、使用时间、操作人员、设备状态等。
2. 使用记录应保存完整，以便查询和追溯。
第四章安全管理第十条安全生产1. 设备管理部门应定期对设备进行安全检查，确保设备符合安全生产要求。
眼镜厂点焊机安全操作规程
眼镜厂点焊机安全操作规程1、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重低电极的使用期限，影响焊接质量。
2、焊机通电后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。
3、焊机启动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。
4、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。
5、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。
6、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。
气体必须保持干燥，不应含有水分。
排水温度不应超过40摄氏度，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。
7、焊机在气温0摄氏度以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。
8、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。
9、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。
10、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。
11、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。
12、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。
13、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。
14、控制箱的电路装置较为复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。
冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。
室内温度不应低于15摄氏度。
15、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。
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空调使用操作规程
一、使用前检查
1、检查地线是否可靠连接或被折断。
2、检查空气滤尘网是否安装好。
3、空调器长期未使用，会产生多种对人体有害的微生物，还可能有病毒和非典型病菌，用
前请务必清洗滤尘网，然后再启动,一般一年清洗一次。
4、确定室内机和室外机的进风口和出风口未被阻塞。
二、操作方法
1、开机：按“开/关”按钮，启动空调器。
2、模式选择：启动空调器后，可按“模式”按钮选择所需要的运行模式，连续按下“模式”
按钮，空调器运行模式按下述依次变化：
→自动→制冷→抽湿→制热→送风
3、选择风速：如选择了制冷、制热或送风模式，就可以按“风速”按钮来选择室内机风速，
风速模式为：
→自动→低→高
5、温度设定：运行模式为抽湿、制冷、制热或自动时可以通过“▼”和“▲”按钮来设定
合适的温度，每按一次上升或下降1℃。
一般的科学温度夏天为27℃，。
空调开一会后，再通过电风扇加快室内的空气流动，一样可使室内温度下降，使人体更舒服，还可以节省用电量，如夏天温度设定太低，在低温下工作会导致空调病的发生；冬天为18℃，不易感冒。
6、关机：按“开/关”按钮即可。
注意不要通过直接切断电源开关来实现关机。
7、空调开启：由专人负责，未经负责人同意其它员工无权开启空调,开启前详阅空调使用说
明书。
三、保养维护
长时间闲置空调器之前请做以下工作：
1、清洁室内机及空气滤尘网。
2、选择“送风”运行模式，让室内机运转一段时间使其干燥。
3、切断电源，关掉断路器。
4、关闭室内机出风口的导风条，防止灰尘进入。
5、如出故障请详阅说明书。
四、维修：应由专业技术人员维修空调，非专业技术人员不能私自拆卸。
拟制：审核：批准：。