设备点检管理办法
设备点检管理办法
设备点检管理办法是指企业在日常生产经营过程中，对设备进行定期点检，保证设备正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率的管理制度和规范。
一、点检的目的1. 确保设备安全可靠运行，防止设备故障和事故的发生；2. 发现设备的隐患和问题，及时进行维护和修复，防止设备损坏；3. 提高设备的使用效率和生产效率，降低生产成本；4. 形成设备管理的数据和记录，为设备维护和改进提供依据。
二、点检的内容1. 外观点检：检查设备外部是否有损坏、锈蚀等现象；2. 运行状况点检：检查设备运行是否正常，是否存在异响、振动等异常情况；3. 润滑点检：检查设备润滑油是否充足、是否需要更换；4. 清洁点检：检查设备是否清洁，是否需要进行清洗和保养；5. 电气点检：检查设备电气元件是否正常工作，是否存在线路短路、漏电等情况；6. 安全点检：检查设备的安全设施是否完好，是否存在安全隐患。
三、点检的频率1. 按照设备使用频率和重要程度确定点检频率，一般分为每日点检、每周点检、每月点检等；2. 对于关键设备和设备故障频率高的，可以适当增加点检频率；3. 检查点检结果，根据设备运行状况调整点检频率。
四、点检的记录和报告1. 设备点检应有相应的记录表格，记录点检的时间、内容、结果等；2. 记录应准确详细，方便后续查询和分析；3. 对于存在问题和隐患的设备，应制定相应的维修计划和整改措施；4. 定期对点检结果进行统计和分析，优化设备管理和维护计划。
五、点检的责任人1. 设备点检应由专人负责，负责点检的安排和执行；2. 负责人应具备一定的设备知识和技能，能够熟练操作设备和发现设备问题；3. 负责人应定期培训，不断提高专业知识和技能。
六、点检的监督和评估1. 企业应建立设备管理部门或设备管理岗位，对设备点检进行监督和评估；2. 定期对设备点检进行抽查和考核，发现问题及时整改；3. 对点检工作进行总结和反馈，及时改进和提升点检质量。
以上是设备点检管理办法的一些基本内容，具体的办法可根据企业的实际情况进行调整和完善。
设备点检管理制度（通用6篇）
设备点检管理制度设备点检管理制度设备点检管理制度（通用6篇）随着社会不断地进步，很多情况下我们都会接触到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
到底应如何拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的设备点检管理制度（通用6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
设备点检管理制度1第一章总则第一条为减小设备事故发生，保证设备正常运转，提高设备维修经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用公司主要生产设备、关键设备的日常维护、维修管理。
第三条设备点检管理的基本原则（一）定点科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。
（二）定标准按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。
（三）定人按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。
即每一个设备都有一个专职负责人――专业点检员。
（四）定周期制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
（五）定方法根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。
（六）定量采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。
（七）定业务流程明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。
（八）定点检要求做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
第四条点检专业的划分公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。
第二章管理职责第五条机动分厂（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。
（二）主要工作职责1、确定公司范围内需要进行点检的设备。
2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。
3、批准设备点检计划并组织或指导实施。
4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。
5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。
6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。
设备点检管理制度（5篇）
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
设备点检管理办法及标准
设备点检管理方法及标准设备点检管理方法及标准一、前言设备点检是保障设备安全运行和延长设备寿命的一项基础性工作。
而设备点检管理是设备运行管理中的一个紧要环节，不仅需要在点检过程中订立认真的操作规程和所需工具设备，同时也需要监督和管理设备点检的实施和进度。
当今经济社会的进展和进步，越来越多的企业已经意识到加强设备点检管理的紧要性，因此，订立科学的企业管理标准和设备点检标准显得尤为必要。
下面将介绍一套设备点检管理方法及标准。
二、设备点检管理方法1. 设备点检管理体系设备点检工作应建立一个科学合理的管理体系，包括编排详尽的设备点检计划，指定专职点检人员，配备必要的设备和工具，指定专人负责设备点检计划的实施和设备故障以及点检记录的汇总和分析。
2. 设备点检计划订立设备点检计划需要结合生产工艺流程，以及设备峰谷时段订立，同时也需要考虑设备的保养周期、设备维护和修理周期和设备更换周期等因素。
设备点检计划需相对固定，但在特别情况下也须适时进行改动。
3. 设备点检标准规范设备点检标准是订立设备点检计划的依据之一，由设备点检人员执行。
设备点检标准需要区分不同的设备，以及对应不同的操作标准和检查项目。
设备点检标准需要适时进行修订和调整。
4. 设备点检工具和设备设备点检需要使用各类专业设备和工具，包括各种测量工具、查看工具、清洁工具等。
这些设备和工具需要定期校准和维护，以确保设备点检的精准性和牢靠性。
5. 设备点检记录管理设备点检记录是设备点检工作的紧要构成部分。
企业需要建立完善的设备档案和点检记录，适时和精准记录每一次设备点检的情况和发觉的设备问题，同时保留设备点检的纸质记录和电子版本，便利进行资料共享和归档。
6. 设备点检错误风险管控设备点检工作中可能发生的风险和错误需要得到适时管控和改进，建立一套完善、高效的设备点检风险管理体系，适时发觉、识别和处理各种潜在设备点检风险，避开损失的发生。
三、设备点检标准1. 设备点检人员职责和规范设备点检人员应谙习各种设备的操作原理、技术规范和检查标准，能够快捷运用相关工具和设备，适时发觉和处理设备问题。
设备点检管理办法范文（二篇）
设备点检管理办法范文一. 总则设备点检是保证设备正常运行和安全使用的重要措施之一。
为了规范设备点检工作，提高工作效率，确保设备可靠运行，制定本管理办法。
二. 适用范围本管理办法适用于公司范围内的所有设备点检工作。
三. 责任与权限1. 设备管理部门负责设备点检工作的规划、组织和实施，并对设备点检结果负责。
2. 设备点检人员负责按照要求完成设备点检工作，及时上报点检结果并参与故障处理。
3. 相关部门负责根据设备点检结果提出设备维修、更换等建议，并提供必要的支持和配合。
四. 设备点检内容1. 按照设备点检计划，对设备的外观、功能、性能等进行点检，并记录点检结果。
2. 检查设备是否正常工作，包括运行状态、工艺参数等。
3. 检查设备是否存在故障、漏洞、磨损等问题。
4. 检查设备所需的润滑、冷却等液体是否充足，并进行添加和更换。
5. 检查设备的安全保护装置是否正常运行。
6. 检查设备的电气系统、控制系统是否正常运行。
7. 检查设备的周围环境是否安全、整洁。
五. 设备点检频次1. 根据设备的重要性、关键性及使用频率确定设备点检频次，并制定相应的点检计划。
2. 设备点检频次一般为每日、每周、每月、每季度等。
六. 设备点检记录1. 设备点检人员应按照设备点检标准和要求，填写设备点检记录表，并及时上报给设备管理部门。
2. 设备点检记录应包括设备名称、点检内容、点检结果等。
3. 设备点检记录应存档，并定期进行归档。
七. 设备点检异常处理1. 若设备点检中发现故障、漏洞、磨损等问题，设备点检人员应及时上报设备管理部门，并配合处理。
2. 设备管理部门应根据设备点检结果，制定相应的维修计划，并安排维修人员及时处理。
3. 维修完成后，设备点检人员应重新点检设备，确保问题得到解决。
八. 设备点检改进措施1. 设备管理部门要定期对设备点检工作进行评估，发现问题及时提出改进措施。
2. 设备点检人员要定期参加培训，提高技能水平，保持工作质量和效率。
设备点检管理规定(四篇)
设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。
（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。
（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。
（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。
（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。
（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。
（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。
一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。
设备点检管理办法
设备点检管理办法设备点检是企业生产经营过程中不可或缺的重要环节，对设备的正常运行和维护起着至关重要的作用。
为了规范设备点检工作，提高点检效率，保障设备运行安全和产品质量，制定一套科学合理的设备点检管理办法是至关重要的。
本文将从设备点检的目的、管理责任、点检内容和方法、点检记录及异常处理等方面来制定设备点检管理办法。
一、设备点检的目的设备点检是为了检查设备运行状态，发现潜在问题并及时处理，保障设备正常运行，提高生产效率，确保产品质量，降低生产事故的发生率。
二、管理责任1.设备点检的管理责任主要由设备管理部门负责，设备管理员具体负责设备点检工作的组织实施和监督。
2.设备管理员要负责设备点检计划的制定和执行，确定点检周期和点检内容，并及时调整点检计划。
3.设备点检过程中如有问题需要处理，设备管理员要及时协调相关部门进行处理，确保设备顺利运行。
三、点检内容和方法1.点检内容（1）设备外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有异味、漏液等异常情况。
（2）电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、接线、插头等是否安全可靠。
（3）液压系统检查：检查设备的液压系统是否正常，包括油温、油压、油液是否正常。
（4）机械传动系统检查：检查设备的机械传动系统是否正常，包括皮带、链条、轴承等是否磨损或松动。
（5）安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，包括急停按钮、防护罩、安全传感器等是否正常。
2.点检方法（1）定期点检：根据设备的使用频率和工作环境，制定定期点检计划，定期对设备进行点检。
（2）临时点检：在设备发生异常或停机之前，进行临时点检，及时发现问题并处理。
四、点检记录1.点检记录要真实准确，包括点检人员、点检时间、点检内容和点检结果等详细信息。
2.点检记录要保存完整，设备点检完毕后，点检记录应及时归档，以备日后查阅。
3.定期对点检记录进行审核，对发现的问题进行整理和分析，及时采取措施解决问题。
五、设备异常处理1.对于发现的设备异常情况，设备点检人员要及时向设备管理员报告。
设备点检管理办法
设备点检管理办法1. 目的设备点检管理办法的目的是确保设备的正常运行和安全性，及时发现和解决设备故障和隐患，保护员工的人身安全和财产安全。
2. 范围该办法适用于所有公司和组织内的设备点检管理工作。
3. 管理责任设备点检工作的责任由设备管理部门负责。
设备管理部门应组织制定设备点检计划、确认点检内容和标准，并监督实施点检工作。
其他部门应根据设备点检计划安排并完成点检工作。
4. 设备点检计划设备管理部门应根据设备的使用情况、重要性和故障率制定设备点检计划。
点检计划应包括点检频率、点检内容、点检标准和点检责任部门。
5. 点检内容设备点检内容应包括但不限于以下方面：- 设备的外观检查，包括是否有破损、腐蚀等；- 设备的运行状态检查，包括是否有异常声音、震动等；- 设备的润滑状态检查，包括润滑油量、润滑油质量等；- 设备的安全装置检查，包括是否完好、灵敏等；- 设备的电气设备检查，包括电线是否破损、接地是否良好等。
6. 点检标准设备点检标准应根据设备的性能要求和制造商的规定确定。
具体标准可以参考设备的操作手册、维修手册或制造商提供的技术资料。
7. 点检记录设备点检应做好记录，记录包括但不限于以下内容：- 点检日期和时间；- 点检人员；- 设备点检情况，包括是否有异常、问题等；- 点检结果，包括问题的处理和解决方法。
8. 故障处理如果设备点检中发现故障或问题，点检人员应及时报告设备管理部门。
设备管理部门应制定相应的故障处理措施，并组织人员进行维修或更换。
9. 培训和交流设备点检人员应接受相关的培训，熟悉设备的操作和点检方法。
设备管理部门应定期组织点检人员交流经验，分享故障处理的经验和方法。
10. 法律法规和安全要求设备点检工作应遵守国家和地方的法律法规，并符合相关的安全要求。
设备管理部门应定期进行安全检查和评估，确保设备点检工作符合要求。
以上是一份设备点检管理办法的基本内容，具体的办法可以根据实际情况进行补充和修改。
设备巡检(点检)管理办法
设备巡检（点检）管理办法设备巡检（点检）管理办法一、概述设备巡检是企业进行设备维护保养的重要手段之一，它可以及时发现设备运行中存在的问题，保证生产工艺的连续性，提高设备的运行效率和工作质量。
本文旨在制定一套针对设备巡检（点检）的管理办法，以规范巡检工作流程和管理措施，确保企业设备能够长期平稳运行。
二、工作流程设备巡检应按照一定的周期和要求完成，下面是巡检的具体流程：1. 制定巡检计划在巡检前，设备管理人员应根据设备的不同品种、规格、用途和重要程度，制定巡检计划，明确每次巡检的项目和时间，制定概况表格或清单，确定巡检周期和频次。
2. 接受巡检任务设备管理工作人员根据预定的巡检计划，领取所属区域、工段、机组的巡检任务，并确认巡检时间、地点、巡检项目和要求。
3. 巡检前准备巡检前应核查相应的安全标志、标识和提示牌，确认设备开关状态、电气线路、气源气压、液位液压等关键参数，检查工具和设备材料的准备情况，并与操作人员取得联系，了解设备的运行状况和存在的问题。
4. 开始巡检开始对设备进行巡检，对于每一项巡检内容，要求工作人员认真检查，不要遗漏任何一个细节。
任务执行人员应注意设备运行中的异常现象和局部损坏情况，如设备部位的生锈、迹象、腐蚀、渗漏、破损等，及时记录并报告修理人员，确保设备运行的安全和稳定。
5. 巡检结束巡检结束后应认真检查、维护和清洁本次巡检的设备，关闭废弃设备和牵连设备的电源以保证设备和人身安全。
同时将设备巡检记录及时更新入计算机管理系统，以便未来查找、分析和统计巡检数据。
三、巡检标准设备管理人员应制定符合公司规定和设备使用手册的巡检标准，制定相应的评估标准，对巡检项目得出评估结果，根据评估结果进行设备整修、维护或调整，确保设备得到及时修复，以保证设备始终处于正常运行状态。
四、巡检设备设备巡检项目应包括以下几个方面：1. 电气系统：如电线、电路、开关、电缆、电源、电动机和变压器等；2. 机械系统：如轴承、传动装置、机械构件、封闭件及泵、阀门、传动轴等；3. 液压系统：如油箱、油管、油泵、压力、滤清器等；4. 气压系统：如空气压力、气缸、气管、空气压缩装置等。
某钢铁公司设备点检管理办法
某钢铁公司设备点检管理办法一、范围本管理办法适用于某钢铁公司各设备的日常点检工作。
二、目的通过设备点检管理，保障设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，减少设备故障发生。
三、管理责任1. 设备点检工作由设备管理部门负责组织和实施，设备部门为主要责任部门，相关部门配合完成工作。
2. 设备用户单位需按时配合完成设备点检工作。
四、点检内容1. 按照设备的使用要求和生产计划，确定设备点检内容，包括但不限于设备外观是否完好，设备安全保护装置是否正常，设备零部件是否松动或有磨损等。
2. 根据设备使用频次和重要程度，确定点检频次和点检标准。
五、点检记录1. 设备点检工作需详细记录，包括点检项目、点检时间、点检人员等信息。
2. 点检记录需保存备查，供设备管理部门参考。
六、点检结果处理1. 如发现设备问题，需立即通知设备管理部门，并及时进行维修、更换等处理。
2. 设备管理部门需针对点检结果，进行定期汇总分析，制定改进措施，提高设备使用效率和设备运行稳定性。
七、点检效果评估1. 设备管理部门需要定期对点检工作进行评估，包括点检的及时性、准确性和完整性等。
2. 根据评估结果，及时调整点检管理办法，提高点检工作质量。
八、改进措施1. 设备管理部门需结合点检情况，制定改进设备维护保养计划及设备更新改造方案。
2. 设备使用单位需配合执行改进措施，加强对设备的维护保养。
以上为某钢铁公司设备点检管理办法，希望各部门严格按照规定执行，保障设备的正常运行和生产效率。
九、培训与教育1. 设备管理部门负责组织设备点检人员的培训和教育，确保点检人员熟知设备点检内容、标准和操作规程。
2. 定期开展设备点检相关知识的培训和技能提升，提高点检人员的专业水平和工作效率。
十、安全保障1. 设备点检过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保点检人员的人身安全和设备的完整性。
2. 如发现设备存在安全隐患，应立即停止点检工作，并及时通知相关部门进行处理。
2023年设备点检管理办法
2023年设备点检管理办法____年设备点检管理办法第一章总则第一条为了规范设备点检工作，提高设备的安全性和可靠性，保障生产、运营的连续性和稳定性，制定本办法。
第二条本办法适用于所有需要进行定期点检的设备，包括但不限于生产设备、运输设备、通信设备等。
第三条设备点检应遵循科学、规范、高效的原则，并通过合理利用现代化科技手段，提高点检效率和精度。
第四条设备点检应坚持安全第一的原则，确保点检工作过程中不会对设备和人员造成任何损害。
第五条设备点检工作应与维护、保养工作相结合，确保设备的正常运行和安全使用。
第六条按照设备点检内容的不同，可以分为日常点检、定期点检和特殊点检。
第七条设备点检应由具备相应资质和技能的专业人员进行，确保点检工作的专业性和准确性。
第八条设备点检工作应当建立健全的记录和档案管理体系，便于跟踪设备运行情况和问题处理。
第二章日常点检第九条日常点检是指对设备进行日常巡查和简单检查，以发现设备问题的早期迹象，保障设备的正常运行。
（一）设备外观检查，包括设备表面是否有异常、设备接线是否松动等。
（二）设备运行情况观察，包括设备噪音、震动、温度等情况的检查。
（三）设备润滑情况检查，包括设备润滑油是否充足、润滑点是否正常等。
（四）设备仪表指示检查，包括设备指示灯、仪表读数等是否正常。
（五）设备机械部件检查，包括传动部分是否正常、零部件是否磨损等。
第十一条日常点检应由设备操作人员进行，应当具备相应的点检知识和技能。
第十二条对于发现的问题，设备操作人员应及时将问题报告给设备维护人员，并按照维护人员的要求进行处理或排除。
第十三条对于日常点检过程中发现的问题和处理情况，应当及时记录并归档，便于跟踪和查阅。
第三章定期点检第十四条定期点检是指按照一定周期对设备进行全面、深入的检查，以发现设备的潜在问题，预防设备故障和事故的发生。
第十五条定期点检应根据设备的特点和运行情况进行制定，包括点检周期、点检内容、点检方法和点检人员等。
2023年设备点检管理办法
2023年设备点检管理办法第一条、总则为了保障设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，保护员工的人身安全和健康，制定本办法。
第二条、适用范围本办法适用于企业内所有设备的点检工作。
第三条、点检人员要求1. 点检人员必须经过专业培训，具备相关设备的操作和维护知识；2. 点检人员要严格遵守操作规程，确保点检工作准确进行；3. 点检人员要对设备进行日常的巡检，保证设备的正常运行；4. 点检人员要及时上报设备的异常情况，及时处理设备故障。
第四条、点检周期1. 针对不同设备，制定相应的点检周期，高风险设备要加强点检频率；2. 根据设备运行情况，随时调整点检周期。
第五条、点检内容1. 设备的安全保护装置是否正常运行；2. 设备的电气连接是否松动或损坏；3. 设备的润滑系统是否正常工作；4. 设备的传动装置是否有异常声音、振动等；5. 设备的密封件是否完好；6. 设备的工作环境是否符合要求；7. 其他必要的点检内容。
第六条、点检记录1. 点检人员要按规定的格式填写点检记录；2. 点检记录中要注明点检时间、点检内容、点检结果、异常情况等；3. 点检记录要进行归档，便于后续查阅和分析。
第七条、设备维修1. 如果设备出现故障或异常情况，点检人员要及时上报，并配合维修人员进行维修；2. 维修人员要按要求及时进行维修，并填写维修记录。
第八条、设备保养1. 点检人员要在点检过程中注意设备的保养情况，并及时使用润滑剂等进行保养；2. 设备保养要根据设备的使用情况和保养手册进行。
第九条、设备更新1. 当设备使用年限达到规定的使用寿命，或者出现频繁故障无法修复时，要及时更新设备；2. 设备更新要按照企业的设备采购程序进行，并填写相应的申请和报批材料。
第十条、监督检查1. 企业要定期对点检工作进行监督检查，确保点检工作的质量；2. 监督检查可以由企业内部人员或者外部专业机构进行。
第十一条、处罚与奖励1. 对点检人员不按规定进行点检，或者不报告异常情况的，要给予相应的处罚；2. 对点检工作表现突出的人员，可以给予相应的奖励。
设备点检管理办法
设备点检管理办法第一章总则第一条为了规范设备点检工作，确保设备的正常运行和安全使用，提高设备维护管理水平，制定本管理办法。
第二条设备点检分为定期点检和日常点检。
定期点检是指按照设备点检计划，对设备进行的定期检查；日常点检是指设备的日常维护保养工作中，操作人员进行的简单检查。
第三条设备点检计划应当明确设备点检的频次、点检内容、点检责任人和点检时间，并在设备点检台账中记录。
第四条点检人员应当具备相关技术知识和工作经验，严格按照规定的点检内容和标准进行点检，做到公正、专业、认真。
第五条设备点检中发现存在问题、隐患或需要修理的情况应当及时报告相关部门，并进行记录。
第六条设备点检管理工作应当定期进行评估和整改，不断改进和提高设备的维护管理水平。
第二章定期点检第七条定期点检是指按照设备维护保养计划，对设备的各项关键部位进行的检查。
第八条定期点检的内容包括但不限于：设备的外观、电气元件、传动部件、液压元件、气动元件、润滑情况、防护装置等。
第九条设备定期点检应当由专业的设备维护保养人员进行，点检人员应当按照设备点检计划的要求，对设备进行全面检查，并填写点检记录表。
第十条设备定期点检应当按照设备的使用频次和重要性进行不同频次的点检，一般分为每日、每周、每月、每季度、每年等不同周期的点检。
第十一条定期点检发现的问题或隐患应当及时进行修理或更换，经过维修后应当重新进行点检，并进行记录。
第三章日常点检第十二条日常点检是指设备的日常维护保养工作中，操作人员对设备进行的简单检查。
第十三条日常点检的内容包括但不限于：设备的润滑、清洁、检查灯光信号、防护装置等。
第十四条设备的操作人员应当按照设备操作规程，进行日常点检，并及时报告设备维护保养人员。
第十五条日常点检发现的问题或隐患应当及时进行处理或报告相关部门，以便进行进一步的维修。
第十六条设备的操作人员应当参加相关培训，具备进行日常点检的相关知识和技能，保证日常点检的有效性和准确性。
设备点检管理规定(四篇)
设备点检管理规定为了进一步强化生产处设备管理，及时发现并采取有效措施来解决生产运行中出现的设备故障和缺陷，努力促进向计划性和预防性检修转变，尽量减少设备故障率和经济损失，切实保障生产平稳、安全运行。
现结合实际，制定本制度。
一、适用范围适用于生产处设备检修管理。
二、管理职责(一)生产处负责制定设备管理制度，并监控、指导和考核日常运行情况;(二)运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排出，重大故障及时报修;(三)维修班负责生产处设备管理，定期点检和巡检，及时修复故障。
三、管理内容与要求(一)设备点检目的：通过点检准确掌握设备运行状况，维持和改善设备性能，预防故障发生，减少设备故障率。
1、岗位点检(1)设备运行中的异响、振动、异味;(2)设备润滑系统工作情况(油温、油质、油压、油位、冷却等);(3)目测设备零部件是否开裂、变形、开焊;(4)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;(5)设备零部件是否齐全、可靠;(6)设备负荷大小;(7)设备运转过程中的温度、压力、电流等;(8)设备其它特殊要求的情况。
2、维修点检(1)监督、指导岗位的日常点检，复核各岗位的日常巡回点检记录;(2)检查生产处在线设备的运行技术状态，及时发现异常和隐患。
在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，及时组织维修;(3)检查生产处设备卫生状况。
3、生产处点检(1)监督、检查生产处设备巡回点检制度的执行情况;(2)监督、检查各岗位日常点检质量、巡回点检记录;(3)检查主体设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出切实可行的措施来解决问题。
(二)设备巡检主要包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等内容。
(1)设备、系统的运行、备用是否正常;(2)运行设备、系统的有关参数指标是否合格(如：声音、振动、压力、温度、液位等);(3)设备系统有无跑、冒、滴、漏现象;(4)设备、系统附件是否齐全完好;(5)建筑物和构筑物及其他现场设施的完好情况;(6)生产现场和设备、系统的卫生状况;(7)有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。
设备点检管理办法
设备点检管理办法设备点检是企业生产运营中非常重要的一项管理工作，能够确保设备正常运行，减少故障发生，提高生产效率。
为了规范设备点检工作，我公司特制定了《设备点检管理办法》如下：一、设备点检的目的和意义设备点检是为了保证设备的正常运行和延长设备寿命，通过定期检查设备的运行状况，及时发现并解决问题，降低设备故障率，提高生产效率和设备利用率。
二、点检频率1. 不同设备根据其特点和重要性，确定相应的点检频率，确保设备正常运行。
2. 在设备点检计划中明确点检周期和点检人员，确保点检工作的顺利进行。
三、点检内容1. 设备外观检查：检查设备外观是否有损坏、脱落、变形等情况，如有问题及时通知维修人员。
2. 电气设备检查：检查电气设备的接线是否牢固、电缆连接是否正常，是否存在漏电等安全隐患。
3. 机械设备检查：检查机械设备的润滑情况，是否存在异响、振动等异常情况，及时进行保养和维修。
4. 传感器和控制器检查：检查传感器和控制器的连接状态是否正常，是否存在故障，确保设备的自动控制功能正常运行。
5. 温度、湿度、压力等参数检查：检查设备工作环境的温度、湿度、压力等参数是否正常，及时调整和修复。
6. 设备附件检查：检查设备附件的完整性和安装情况，如有问题及时更换或修复。
四、点检记录1. 点检工作由点检人员按照规定的频率和内容进行，每次点检都需填写点检记录表。
2. 点检记录表应包含设备的基本信息、点检内容、点检结果、点检人员签名、点检时间等内容，以便追溯和分析设备运行情况。
3. 点检记录表应存档保存，便于设备点检的追踪和分析，发现问题及时解决。
五、设备故障处理1. 设备点检中如发现设备存在故障、问题，应及时通知维修人员进行处理。
2. 维修人员应在故障处理后对设备进行验证，并填写维修记录。
六、设备点检的监督和评估1. 点检工作应有相关主管进行监督，确保点检工作的质量和有效性。
2. 定期对点检工作进行评估，总结点检工作中的问题和不足，并提出改进措施。
设备点检管理办法
设备点检管理办法一、总则设备点检是对企业的生产设备进行定期检查和保养的一项重要管理工作，目的是保证设备的正常运行、提高设备的使用效率，减少故障发生，延长设备的使用寿命。
为了规范企业设备点检管理工作，提高设备管理水平，制定本办法。
二、点检组织机构1.设备点检组织机构由设备管理部门负责组建和管理，包括点检组组长、点检员等职位。
2.点检组的职责是按照设备点检计划，定期对各类设备进行点检，记录设备状态，及时处理设备故障和异常情况。
三、设备点检计划1.设备点检计划应由设备管理部门制定，并报相关领导审核后实施。
2.设备点检计划应包括点检内容、点检周期和点检责任人。
3.设备点检计划应根据设备的功能和重要性进行优先级排序，确保关键设备和关键部件得到重点关注。
四、设备点检内容1.设备点检内容应包括设备的机械结构、电气部分、润滑部分、传动部分、冷却系统、控制系统等方面。
2.设备点检内容应根据设备的特点和要求进行具体细化，明确点检内容和要求。
五、设备点检流程1.设备点检应按照设备点检计划进行，按照点检内容逐项进行检查。
2.设备点检应由专职的点检员进行，点检员应按规定进行点检，记录设备的点检结果。
六、设备点检记录1.设备点检记录应按设备点检计划进行，记录设备点检的结果和处理情况。
2.设备点检记录应包括设备的名称、点检日期、点检内容、点检结果和处理情况等内容。
3.设备点检记录应按相关要求进行保存，以备查阅和分析。
七、设备故障处理1.设备点检中发现的故障和异常情况应及时处理，包括设备的维修、更换和调整等。
2.设备故障处理应按照相关规定进行，确保设备能够及时恢复正常运行。
八、设备点检改进1.设备点检应定期进行评估和改进，包括点检流程的优化、点检内容的更新等。
2.设备点检改进应根据点检记录和设备使用情况进行，确保点检工作的有效性和可持续性。
九、设备点检保养1.设备点检应结合设备的保养工作进行，对设备进行润滑和清洁等工作。
2.设备保养应按照设备的要求进行，定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
设备点检、巡检管理制度(5篇)
设备点检、巡检管理制度1、目的为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。
2、实施办法(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。
(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。
(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。
(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。
(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。
3、标准与考核原则(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。
遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。
点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人____元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人____元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人____元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。
(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。
(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。
安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。
(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。
(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。
不按规定整理统计，考核资料员____元，数据错误一项考核资料员____元。
(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位____元，弄虚作假的，每项次考核责任单位____元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位____元。
4、相关报告、记录(1)____矿山设备巡检记要。
设备点检管理办法（三篇）
设备点检管理办法第一条目的设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司（以下简称公司）设备管理工作中的一个基本管理办法。
本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。
通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。
第二条适用范围本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。
第二章定义第三条点检定义按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程。
使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。
第四条点检的分类1、日常点检在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。
通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。
日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。
2、专职点检专职点检包括短周期点检和长周期点检。
⑴短周期点检：为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。
短周期点检的点检周期一般为一个月以下。
⑵长周期点检：为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。
长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。
3、精密点检精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。
如：无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。
设备点检管理办法
设备点检管理办法一、目的与原则1. 目的：确保设备运行的稳定性和可靠性，预防设备故障，提高生产效率和设备使用寿命。
2. 原则：点检工作应遵循全面性、系统性、预防性、及时性和准确性。
二、组织与职责1. 设立设备点检小组，负责制定点检计划和标准。
2. 生产部门负责执行日常点检工作，并记录点检结果。
3. 维修部门负责根据点检结果进行必要的维修和保养。
三、点检内容与周期1. 日常点检：每日进行，包括设备外观、运行状态、温度、振动、声音等。
2. 定期点检：每周/每月进行，包括润滑、紧固件检查、易损件检查等。
3. 精密点检：季度/年度进行，涉及精度测量、性能测试等。
四、点检流程1. 制定点检计划，明确点检项目、周期和责任人。
2. 执行点检，使用规定的点检工具和方法。
3. 记录点检结果，包括设备状态、发现的问题和处理措施。
4. 分析点检数据，评估设备性能，预测潜在故障。
5. 根据点检结果，制定维修和保养计划。
五、点检结果处理1. 对于日常点检中发现的小问题，应立即采取措施解决。
2. 定期点检中发现的问题，应列入维修计划，按时处理。
3. 精密点检中发现的严重问题，应立即停止设备运行，进行深入检查和维修。
六、培训与考核1. 定期对操作人员和维修人员进行设备点检知识和技能培训。
2. 建立考核机制，评估点检工作的效果，确保点检工作的质量和效率。
七、记录与档案管理1. 建立点检记录系统，记录每一次点检的详细信息。
2. 定期整理点检记录，形成设备档案，用于设备管理和决策支持。
八、持续改进1. 根据点检结果和设备运行情况，不断优化点检计划和方法。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续提升设备点检管理水平。
九、附则1. 本办法自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。
2. 对于违反本办法的行为，将根据公司相关规定进行处理。
设备点检管理制度（通用20篇）
设备点检管理制度设备点检管理制度（通用20篇）在当下社会，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编为大家整理的设备点检管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
设备点检管理制度篇1一、目的为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。
同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。
二、适用范围本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。
三、职责1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。
2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。
四、考核内容和办法1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。
2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。
3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。
4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。
5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。
6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。
8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
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唐山时创高温材料股份有限公司管理制度
设备点检管理办法
1.目的
为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、有序状态，制定本办法。
2.适用范围
各作业区设备操作人员、设备动力部巡检人员及设备动力部设备管理人员。
3.术语/定义
为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
4.职责及原则
执行操作岗位与巡检员相结合的巡回点检管理制度。
设备动力部负责编制点检管理制度并监管执行。
4.1设备使用部门职责
4.1.1 操作岗位的日常点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在；
4.1.2 按照所使用设备规定的部位、项目、周期、方法、标准，主要凭感官和经验对所管设备进行详细检查；
4.1.3 发现设备存在的隐患，及时处理并上报巡检员及相关部门；
4.1.4 点检人员将所管辖设备点检情况汇报给各班组长，班组长在每班下班之前，利用作业区配备计算机，将点检记录填报到点检管理系统。
4.2设备动力部职责
4.2.1 设备动力部维检作业区分设在各作业区的巡检员为点检负责人；
4.2.2 每天班前利用所管辖作业区作业长计算机掌握日常点检情况，并及时采取应对措施；
4.2.3 检查、监督、指导所负责管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量；
4.2.4 掌握所负责全部设备的技术状态，及时发现设备存在的隐患，备品备件提报；
4.2.5 对于检查出的缺陷及时组织处理，并上报作业长或设备动力部；
4.2.6 负责重点设备的巡回点检，发现问题及时组织处理；
4.3点检原则
4.3.1定点：科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容；
4.3.2定标准：按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等；
4.3.3定人：按区域、按设备、按人员素质，明确点检人员。
即每个设备都配有点检人员；
4.3.4定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、巡检点检；
4.3.5定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行；
4.3.6定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理；
4.3.7定业务流程：明确点检作业的程序，点检结果的处理程序；
4.3.8定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结；
5.点检路线的制定
5.1操作岗位点检路线根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，由班组长编制，作业长审核批准；
5.2巡检员点检路线应由巡检员编制，设备动力部长批准、备案。
6.点检工作内容
6.1操作岗位巡回点检内容：
6.1.1设备运行中的异响、振动、异味；
6.1.2设备润滑系统工作情况（油温、油压、流量、油位、冷却水温等）；
6.1.3目测设备零部件是否开裂、变形、开焊；
6.1.4检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；
6.1.5设备零部件是否齐全、可靠；
6.1.6设备负荷大小；
6.1.7设备运转过程中的温度、压力、电压、电流等；
6.1.8设备其它特殊要求的情况。
6.2巡检员点检内容：
6.2.1监督、指导操作岗位的日常点检，复核、审查操作岗位的日常巡回点检记录；
6.2.2检查在线设备的运行技术状态，发现异常，在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，组织维修并通报作业长；
6.2.3负责检查所管设备清洁情况及维检现场管理情况。
7.点检维修
7.1维检作业区根据点检发现设备问题，与生产部结合及时制订维检计划。
7.2对于单台或关键设备（或系统）必须强制定修，提报备件材料，安排维检人员按期完成。
7.3对于台数较多、可相互替代使用的设备（或系统），为延长设备使用时间，节约维修成本，采取缓修、观察使用的计划维修方式。
8.考核办法
8.1加强点检管理，杜绝漏检。
每次漏检扣责任人50元。
因漏检造成设备故障，每次扣责任人100元。
造成严重后果，按设备事故考核办法，视情节严重程度酌情扣罚。
8.2点检数据弄虚作假，走形式，不真实，每次考核责任人100元，并考核责任作业区200元。
8.3各班长在下班之前没能将点检数据上传至点检系统的，每次扣50元。
8.4操作岗位点检人员对点检异常要及时反馈并制定有效的处理措施，对产生的缺陷没有处理的，每条扣作业区50元。
8.5作业区对于设备故障没有及时上报设备动力部和主管领导，每次考核本作业区100元。
对于作业区上报的设备故障，设备动力部未能制定出整改方案和措施，对故障不及时处理，每次考核设备动力部100元。
8.6设备周例会前未提交至设备动力部的非常规漏检点，一律视为人为漏检。